設備使用維護管理制度

1、組織設計精選!設備使用維護管理制度1范圍本標準規(guī)定了設備的使用和維護管理、設備潤滑管理、設備無泄漏管理的基本要求本標準適用于XXX於司生產設備使用、維護管理。2總則設備的使用和維護、潤滑、無泄漏管理是設備管理的基礎環(huán)節(jié)，要堅持正確操作使用和精心維護保養(yǎng)設備，嚴格執(zhí)行崗位責任制，貫徹執(zhí)行“預防為主，維修并重”的方針。3職責3.1 生產副總負責組織制（修）訂和貫徹落實設備使用、維護規(guī)程、制度和技術標準，并對執(zhí)行情況組織檢查、考核。3.2 設備動力部負責組織設備維護規(guī)程、技術標準的制、修訂工作，并組織貫徹執(zhí)行。定期對各車間的設備使用、維護、潤滑管理情況進行檢查、督促。3.3 車間主任按照設備使用、維

2、護規(guī)程、制度、技術標準，負責對本車間管轄范圍內的設備的使用、維護、潤滑、密封等進行管理。4設備使用和維護管理4.1 設備維護標準：4.1.1 甲級維護標準：4.1.1.1 嚴格貫徹執(zhí)行各項規(guī)程制度，認真填寫交接班記錄和運轉記錄。4.1.1.2 經常檢查聲響、溫度、振動、緊固等情況變化，發(fā)現問題及時調整處理，始終保持正常狀態(tài)，防止事故發(fā)生。4.1.1.3 執(zhí)行潤滑制度，做到“潤滑五定”（見附錄1）。4.1.1.4 計器儀表和安全防護裝置維護保養(yǎng)良好，準確可靠。4.1.1.5 按規(guī)定定期檢查、清掃和清洗設備，保持設備本體和周圍環(huán)境清潔整齊。做到門窗場地、設備干凈、儀表刻度盤清晰、設備標牌清晰、管道

3、色彩清晰、無灰塵、無油垢、無雜物、無腐蝕。4.1.1.6 設備、設施、工藝管網不漏水、不漏汽（氣）、不漏風、不漏油、不漏料。粉塵、工業(yè)水污染、工業(yè)水排放、噪聲、勞動安全合格率達到國家標準。4.1.2 設備維護達不到甲級維護標準，凡有下列情況之一者，稱為乙級維護：4.1.2.1 貫徹執(zhí)行規(guī)程制度，沒有認真填寫交接班記錄和運轉記錄。4.1.2.2 執(zhí)行潤滑制度較差，沒有完全做到“潤滑五定”，但未造成零部件不正常磨損和損壞。4.1.2.3 滲油或連接螺絲松動。4.1.2.4 沒有定期檢查、清掃及清洗設備，設備本身和周圍環(huán)境不夠清潔整齊。4.1.3 設備維護達不到乙級維護標準，凡有下列情況之一者，稱為

4、丙級維護：4.1.3.1 未執(zhí)行規(guī)程制度，未填寫交接班和運轉記錄。4.1.3.2 未執(zhí)行潤滑制度，造成零部件嚴重磨損和損壞。4.1.3.3 主要零部件螺絲松動，引起震動或零部件損壞。4.1.3.4 設備本身和周圍環(huán)境臟亂、積灰嚴重。4.1.3.5 計量儀表和安全裝置維護保養(yǎng)不良，動作不靈活，不準確。4.1.3.6 有較嚴重的跑、冒、滴、漏現象。4.2 設備的維護工作分為日常維護和定期維護。日常維護是設備維護的基礎，各單位應使其制度化，并加以考核。日常維護：設備的操作者在每班生產中必須做到班前對設備進行檢查與潤滑，確認正常后才能按操作規(guī)程使用設備，班中經常地或定期地檢查、監(jiān)視設備的運行狀況，認真

5、進行調整、緊固、清潔、潤滑、防腐，下班前認真清掃設備，并將設備狀況作好交接班記錄。定期維護：按照設備維護規(guī)程規(guī)定的維護周期和內容，由操作人員和維修人員對設備共同進行維護保養(yǎng)，使設備內外清潔、油路暢通、操作靈活、運轉正常、安全可靠。4.3 各車間（隊）要根據設備的結構、性能和特點建立建健全設備的操作和維護規(guī)程。4.3.1 操作規(guī)程由技術質檢部組織制定和審核，生產廠長批準實施。設備維護規(guī)程由設備動力部組織制定和審核，設備廠長批準實施。4.3.2 設備維護規(guī)程應包括：潤滑、清洗（清掃）設備的規(guī)定，設備使用中檢查的規(guī)定，安全注意事項等。4.4 設備操作人員必須經過專業(yè)知識培訓，熟悉和掌握設備操作規(guī)程，

6、懂得維修保養(yǎng)技術，達到“應知”、“應會”要求，并經考核合格后才能上崗操作。從事特種作業(yè)的人員，必須經安全技術培訓，考核合格取得操作證后，才能上崗操作。4.5 設備的操作人員必須嚴格遵守設備操作規(guī)程和維護規(guī)程及執(zhí)行崗位責任制。主要設備的使用和維護要實行“三定”即定機、定人、定職責。單人使用的設備由操作者負責，多人使用的設備或聯動機組由班長或組長負責，公用設備要指定專人負責。每個班組都要指定一至兩名責任心強的操作人員兼任設備管理員，定時對生產系統(tǒng)的設備進行巡回檢查，發(fā)現問題及時處理或向專職維修人員聯系處理。4.6 車間要規(guī)定生產班組人員的責任區(qū)域、巡視檢查要求，操作人員應嚴格執(zhí)行，確保各自管理區(qū)域

7、設備經常保持完好狀態(tài)。維修人員應督促、指導設備操作者合理使用、維護設備，隨時掌握設備技術狀況，及時發(fā)現和排除設備故障并向技術人員和車間領導反映設備存在的隱患，完成定期維修作業(yè)并做好記錄。4.7 設備操作、維修、管理人員要認真執(zhí)行設備操作使用的“五項紀律”（見附錄2）、“四項要求”（見附錄3）,做到“三好四會”（見附錄4）和“五不準”（見附錄5）。4.8 各車間（隊）要加強設備潤滑管理，保證設備潤滑良好，減少磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命。4.9 各車間（隊）和業(yè)務科室要加強設備防腐，積極采用新材料、新技術、新工藝對設備及工藝管道進行有效防腐。4.10 各車間（隊）要嚴格要求崗位操作工人貫

8、徹執(zhí)行設備甲級維護標準。5設備潤滑管理5.1 設備潤滑工作是設備維護保養(yǎng)的重要內容，搞好設備潤滑工作，是降低備件消耗，減少修理工作量，保證設備安全正常運轉，延長設備壽命，提高生產效率的最基本的措施?？茖W地管理和合理選擇使用潤滑材料，是潤滑管理工作的重要環(huán)節(jié)。5.2 設備潤滑實行“潤滑五定”，必須嚴格執(zhí)行。5.3 潤滑管理的職責分工5.3.1 設備動力部職責5.3.1.1 負責本廠設備的潤滑管理工作，對潤滑工作進行監(jiān)督檢查和質量技術指導。5.3.1.2 負責處理和解決本廠設備潤滑工作中出現的問題。5.3.1.3 研究改進設備的潤滑方式，組織試用新型潤滑劑，負責國產潤滑油脂替代進口潤滑油脂的選型工

9、作。審批設備需要變更潤滑方式或改用潤滑油脂的方案和報告。5.3.1.4 負責對設備在用潤滑油脂定期取樣、委托有關部門化驗，并根據化驗結果提出處理意見。5.3.2 車間主任、技術人員職責5.3.2.1 貫徹執(zhí)行設備潤滑管理的有關制度和規(guī)定，定期檢查執(zhí)行情況，及時處理存在的問題。5.3.2.2 負責組織逐臺建立設備潤滑卡片和臺帳，編制設備潤滑圖表，合理確定換油周期，完善原始記錄，并妥善保管有關技術資料，對主要設備進行重點潤滑管理。5.3.2.3 負責執(zhí)行設備“潤滑五定”，對每臺設備，明確區(qū)分由操作人員添加油的部位和由潤滑人員或維修人員換油的部位，并在設備潤滑圖中表示出來，形成嚴密的設備潤滑管理網。

10、5.3.2.4 負責組織編制設備清洗換油計劃，提交檢修車問，定期對設備清洗換油。5.3.2.5 制定潤滑油脂消耗定額，按時向物資部申報潤滑油脂計劃。5.3.2.6 負責指導管理車間的潤滑油脂和潤滑器具，嚴格執(zhí)行油料“三級過濾”(附錄6)規(guī)定。隨時掌握設備在用潤滑油脂的性能和質量變化情況，定期向設備動力部提出潤滑油脂質量檢驗申請。5.3.3 操作、維修人員職責5.3.3.1 嚴格執(zhí)行設備潤滑管理的規(guī)定，熟悉責任范圍內設備的潤滑圖表及其對油質、油量的要求。按規(guī)定認真檢查設備的油位、油質及潤滑狀況，有問題及時處理，做好交接班記錄。5.3.3.2 嚴格執(zhí)行油料“三級過濾”，按照規(guī)定使用潤滑油脂，做到合

11、理、按時、定量、方法得當，杜絕滴漏現象。5.3.3.3 維護潤滑裝置，確保潤滑正常。5.3.3.4 大型設備、重要設備集中的車間，應設專職潤滑工，其職責除以上三項外，還有：(1)保管和發(fā)放車間所用的潤滑材料。按換油計劃，在維修、操作人員配合下，負責設備的清洗換油。(2)經常檢查全車間設備潤滑情況，作好記錄。對不遵守潤滑規(guī)定的行為，加以勸阻。對不聽勸阻者，應及時報告車問。負責有關設備潤滑的其他工作。5.4 對潤滑裝置的要求：5.4.1 能均勻、連續(xù)地供給潤滑材料。5.4.2 無泄漏現象，能起到良好的潤滑作用。5.4.3 能防止灰塵、鐵屑以及其它雜質污染，保持油脂質量完好。5.4.4 在保證潤滑良

12、好的同時，力求減少潤滑材料的消耗。5.4.5 能確保操作安全簡便，防止發(fā)生事故。5.5 各車間應建立設備潤滑圖表5.5.1 設備潤滑卡片：用來記錄設備換油（加油）情況，由設備動力部組織車間編制，車間記錄并形成臺帳存檔。5.5.2 設備潤滑圖表：是用來指導操作人員和維修人員正確進行設備潤滑的依據，應準確簡明，要把“五定”內容在圖表上表示出來。5.6 設備的清洗換油5.6.1 設備應按周期清洗換油，清洗換油計劃由車間技術員編制。5.6.2 每次換油后，由車間技術員驗收記錄，換下的廢油和洗滌油，應按規(guī)定回收，不得隨意處理。積累一定數量后交物流部處理。5.6.3 設備清洗換油計劃應盡量與計劃檢修結合進

13、行。大油箱換油前可進行油質化驗，如質量合格，可延長使用時間。5.7 潤滑油脂的管理和使用5.7.1 潤滑油脂統(tǒng)一由物流部貯存和發(fā)放。保存潤滑油脂的庫房，應保持干燥通風，消潔整齊，嚴禁煙火，庫內不允許接有電源。5.7.2 潤滑油脂進廠必須具有產品合格證，必須對其主要質量指標進行檢驗。檢驗合格后方可入庫和使用。5.7.3 存放潤滑油、脂的容器必須整潔無漏，并掛上標簽，注明油脂名稱、牌號、入庫時間及質量鑒定結果。所有容器每年至少清洗12次。嚴禁拉扯容器混裝，不準敞口存放，更不準露天堆放。5.7.4 各單位除制定消耗定額外，領用油、脂必須以當月（季）申請計劃為依據，做到按需領油，杜絕亂領濫用。5.7.

14、5 凡因技術革新或油品短缺，設備需要改變潤滑油脂品種、牌號，須經設備動力部審查批準。各用油單位及供油單位不得擅自變更。5.7.8 倉庫保管人員應熟悉各種潤滑油脂的名稱、牌號、性能和主要質量指標及存放位置。發(fā)料時，要認真核對領料單內容和標簽內容，完全符合后才能發(fā)出。5.7.9 各部門應重視潤滑新技術、新材料、新工藝及先進經驗的推廣應用。設備部門和供應部門應認真做好引進設備潤滑技術的消化和潤滑材料的國產化工作。6密封管理6.1 各車間（隊）領導必須重視設備、管道的密封管理工作，加強對所屬設備、管道密封管理工作的領導和檢查。6.2 凡設備、管道密封不良，造成漏油、漏水、漏汽（氣）、漏風、漏料等，必須

15、找出原因，及時處理。6.2.1 設備、設施、工藝管網無明顯“跑、冒、滴、漏”做到一零（重大設備事故為零）二凈（門窗場地凈、設備凈）、三清（儀表刻度盤清晰、設備標牌清晰、管道色彩清晰）四無（無灰塵、無油垢、無雜物、無腐蝕）、五不漏（不漏水、不漏汽（氣）、不漏風、不漏油、不漏料）。6.2.3 粉塵、工業(yè)水污染、工業(yè)水排放、燥聲、勞動安全合格率達到國家標準。6.3 密封分類6.3.1 密封：系指防止設備及管道內部介質泄漏或外界雜質的侵入所采用的密封。6.3.2 動密封：機電設備中具有相對運動（旋轉運動或往復運動）的兩個偶合件之間的密封為動密封。6.3.3 靜密封：設備、管道和裝置中，相對靜止的兩個耦

16、合件之間的密封為靜密封。6.3.4 密封點：兩個相關耦合件間的密封部位即結構成一個密封點。按其動、靜密封性質可分為動密封點、靜密封點。6.3.5 泄漏點：無論是否屬于密封管理點，凡是非正常泄漏介質處即為泄漏點。6.4 密封泄漏的檢驗標準6.4.1 各類密封裝置應經常保持良好的密封性能。易燃易爆及毒害介質的密封，不允許有泄漏。對泄漏的檢查方法應區(qū)別不同介質，采用適當方法或檢測儀器，以防止因檢查方法不當引起意外事故。6.4.2 靜密封檢驗標準6.4.2.1 設備及管線的結合部位可用肉眼觀察，無結焦、無冒煙、無漏痕、無滲透、無污垢。6.4.2.2 壓力、流量、料位等儀表設備及輔助管道和引線的連接部位

17、可用肥皂水刷試，無氣泡。6.4.2.3 電氣充油設備，如變壓器等密封部位，用肉眼觀察無滲漏。6.4.2.4 乙快氣、氨、氯等易燃或毒害氣體系統(tǒng)，可用肥皂水試驗無氣泡，或用精密試紙不變色，或用儀器檢測不超標。6.4.2.5 氧氣、空氣等系統(tǒng)，用10mrffi,lOOmnfc薄紙試驗，無吹動現象，或用肥皂水檢查無氣泡，或用手試無漏的感覺。6.4.2.6 蒸汽系統(tǒng)，用肉眼觀察無漏氣、無水垢。6.4.2.7 酸、堿等化學系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲漏，不結垢，無冒煙，或用精密試紙測試不變色。6.4.2.8 水、油系統(tǒng)，以眼觀，手摸方式檢查，無滲漏，無油垢。6.4.3 動密封檢驗標準，各類設備動密封的檢驗方法及

18、標準，可參照靜密封的檢驗方法及標準進行。根據動密封的運行特性，常規(guī)設備的動靜密封裝置在運行初期可允許有冷卻、潤滑作用的油膜、滴水液等正常滲漏；運行中，末期可適當增量，但不能超出設備操作事業(yè)規(guī)程允許范圍，同時注意保持清潔。6.5 各車間（隊）可根據本制度結合本單位設備、管道實際情況制定相應的管理辦法。7檢查與考核附錄1:“潤滑五定”1、定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。2、定質：各潤滑點按指定的潤滑油脂牌號加油。3、定量：潤滑點按指定的油量加油。4、定期：潤滑點按指定的時間，取樣化驗、加油、換油和清洗儲油箱。5、定人：確每個潤滑點加、換油的責任者。附錄2:“五不準”：1、不準超負荷和拼設備。

19、2、不準違章作業(yè)。3、不準非本機（崗位）人員操作或使用設備。4、不準隨意取消或調整加大設備安全裝置。5、不準隨意拆、卸、割、焊和改變設備結構。附錄3:“三好四會”：1、“三好”標準：（1）管好一一技術管理好。a）設備專人負責維護：定人、定機、定職責。b）規(guī)程制度健全，認真貫徹執(zhí)行。c）圖紙、資料齊全、正確。d）設備定期檢查和計劃檢修。e）各種消耗正常。（2）用好一一維護使用好。a）貫徹操作規(guī)程和工藝規(guī)程。b）愛護設備，不超負荷使用設備，不帶病運行。c）認真維護，精心保養(yǎng)，潤滑良好，絕緣正常、保持整潔。d）零部件磨損和腐蝕程度要求控制在技術標準規(guī)范內。e）儀器儀表和安全裝置維護保養(yǎng)良好，準確可靠

20、。f）發(fā)現一般隱患與缺陷能及時準確地排除與處理。（3）修好一一設備技術狀況好。a）操作工人配合檢修工人按計劃檢修設備。b）按檢修規(guī)程、檢修技術標準進行修理。c）積極開展群眾性的小改小革活動。d）提高技術水平，縮短檢修時間，降低檢修成本。e）作好和保存好檢修記錄。2、“四會”標準：（1）會使用：a）熟悉設備操作規(guī)程，掌握設備技術性能、結構、原理。b）準確按操作規(guī)程進行操作。c）正確判斷設備運行狀況是否正常。d）緊急狀態(tài)下能正確處理事故，不誤操作擴大事故。e）準確掌握設備運行中的各個主要參數，如電流、電壓、溫度、流量、速度、振幅、效率等。（2）會維護：a）掌握設備的主要維護點和正確維護方法，做到及時準確地維護。b）設備各部調整、緊固及時正常。c）執(zhí)行潤滑制度。d）按規(guī)定要求做好設備防腐工作