設備稼動率如何計算

1、設備稼動率如何計算?懸賞分：0|解決時間：2010-10-2816:02|提問者：cyq1119|檢舉假如我公司有十臺設備，但因產(chǎn)訂單不足每天只開動6臺設備。每臺每天工作8小時。其中一臺因故障停機1小時，1臺因工裝停機0.5小時。我們今天的設備稼動率如何計算，敬請告知。最好能列出計算過程。首先，你的設備利用率是6臺/10臺*100%=60%（這個跟設備綜合效率無關）第二，設備綜合效率（即是綜合稼動率）=可動率（已計劃的）*表現(xiàn)效率（實際運作時間）*品質合格率。你提供的條件里；已計劃的可動率=？，假設：6臺機器不需要停機（比如工人吃飯無需停機、中間無需停機休息、計劃內(nèi)的換模時間為0.5小時）；那

2、么可動率=（8小時*6臺-0.5小時）/8小時*6臺*100%=98.96%表現(xiàn)效率=（已計劃的可動時間）47.5小時-（計劃外的損失時間）故障停機1小時/47.5小時*100%=97.89%品質合格率=？，假設為100%。那么，按你提供的條件，你的設備利用率是60%;設備綜合稼動率=98.96%*97.89%*100%=96.87%。但是，我認為是你提供的數(shù)據(jù)條件不充分，有很多機器的損失時間你還沒有列出來，比如：輕微的停頓、開機的損失、返工的損失等。還有良品率的問題等。希望這樣表達能讓你弄明設備白綜合稼動率（即綜合效率OEE）的概念。如有需要幫助，可以給我留言。什么是設備綜合效率OEE設備綜

3、合效率是OverallEquipmentEffectiveness,簡稱OEE一般，每一個生產(chǎn)設備都有自己的理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一個獨立的測量工具。OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質量指數(shù)三個關鍵要素組成：OEE到用率*表現(xiàn)指數(shù)*質量指數(shù)其中：可用率=操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時間/（操作時間/總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量/操作時間）/生產(chǎn)速率表現(xiàn)性是用來評價生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導

4、致生產(chǎn)不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。質量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質量指數(shù)是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。全局設備效率OEE是一種簡單實用的生產(chǎn)管理工具，在歐美的制造業(yè)和中國的跨國企業(yè)中已得到廣泛的應用，全局設備效率指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標準，也是TPM（TotalProductiveMaintenance）實施的重要手法之一。OEE的第一次應用可以追溯到1960年.將它用于TPM（全員生產(chǎn)維修）的關鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法.通過調動員工的主人翁精神來調動員工的自主性.從而持續(xù)、快速地改善制造工

5、藝水平。編輯本段實行OEE的效益OEE的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地。另外.可以獲得以下幾方面效益。設備：降低設備的故障以及維修成本，加強設備管理以延長設備的使用壽命。員工：通過明確操作程序.提高勞動者的效力.增加生產(chǎn)力。工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題.提高生產(chǎn)力。質量：提高產(chǎn)品質量.降低返修率。編輯本段OEE的使用同一設備的OEE公式可以采用多種形式，它可以作為基準設計和分析工具用于可靠性分析、設備使用效率分析或兩方面都用。如果需要可以從小處開始。選擇你生產(chǎn)流程的瓶頸處使用OEE一旦你發(fā)現(xiàn)它是一個多么有價值的工具，你就會逐漸的將它用于你設備的其它方面。如果是在制造業(yè)工作，就必須走

6、進車間，對OEE進行粗略的度量。當監(jiān)控每一個設備的OEE時不能僅著眼于設備自身，否則除非原因是明顯的，它可能不能提供造成損失的主要的真實原因。例如OEE似乎能夠通過一些改進措施而得到提高，如：購買超大型設備，提供多余的支持系統(tǒng)，和增加檢查的頻率。為了增加你的OEE公式中的百分比，可以使用其它工具或方法，如TDGRCAFTA等。其中TDC是一個相對較新的方法，它集中在真實的停工時間損失，以做出更合理的管理決策。TDC克服了OEE應用的一個主要障礙，它通過為維修管理員提供一個工具，用于顯示與OEE相關的實際價值儲蓄。作為決策工具,將OEE與TDC合并。前期：將TDC與你的數(shù)據(jù)收集結合在一起。后期：

7、通過向你的軟件供應商索取軟彳報告，將TDC與你的軟件結合?？偟膩碚f，不應僅計算設備的OEE,也應計算生產(chǎn)線的OEE,對于公司而言，還應計算所有設備的OEE。對制造工廠，現(xiàn)在也開始將OEE與自動生產(chǎn)車間自動生成的報告相結合。也有一些公司，他們專門提供車間數(shù)據(jù)，并且很容易的自動讀到OEE報告。編輯本段OEE數(shù)據(jù)采集方法，全球的精益網(wǎng)絡，協(xié)助中國企業(yè)與國際接軌OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的應用中，當與班次，員工，設備，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)系在一起時，便變得十分復雜，利用人工采集數(shù)據(jù)計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數(shù)據(jù)采集信息化越來越成為人們關心的話題，OEEIMPAC

8、T是世界上最優(yōu)秀的OEE系統(tǒng)，它具有自動化數(shù)據(jù)采集模塊，可以輕松地獲取有關設備的生產(chǎn)信息，為OEE提供最有價值的數(shù)據(jù)，同時，該系統(tǒng)也可以生成實時的生產(chǎn)信息報告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通過這些有價值的數(shù)據(jù)，企業(yè)的管理工作無疑會變得輕松而簡單。該系統(tǒng)已在世界上許多著名公司得到廣泛的應用，例如標致汽車，雅詩藍黛化妝品美國伊頓汽車零部件等。編輯本段OEE計算實例設某設備某天工作時間為8H,班前計劃停機10MIN,故障停機30MIN,設備調整35MIN,產(chǎn)品的理論加工周期為1min/件，一天共加工產(chǎn)品400件，有20件廢品，求這臺設備的OEE根據(jù)上面可知：計劃運行時間=8*60-10=47

9、0（min）實際運行時間=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表現(xiàn)性=400/405=0.98（98%）質量指數(shù)=（400-20）/400=0.95（95%）0士效率*表現(xiàn)性*質量指數(shù)=80%在上表中，我們只列舉了一些事件原因，在實際應用中它可能包括與生產(chǎn)有關的任何原因。OEE能準確地告訴你設備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤，以達到提高生產(chǎn)效率的目的。編輯本段OEE的實質如果追究OEE的本質內(nèi)涵，其實就是計算周期內(nèi)用于加工的理論時間和負荷時間的百分比。請注意，當展開OEE公式，有OEE=時間開動率M生能開動率/格品率=（開動時間/負荷時間）X（加工數(shù)量戲際加工周期/開動時間）X（理論加