鍍鋁鋅壓型鋼板

1、東 部 新 城 門 戶 區(qū)Pc購 物 中 心 扶 梯 加 固 工 程鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)方案編制人： 職務(wù)： 審核人： 職務(wù)： 浙江核力建筑特種技術(shù)有限公司二一五年七月 1. 前言隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，組合結(jié)構(gòu)施工技術(shù)越來越多的被應(yīng)用于大型公共建筑。由于追求大空間的建筑效果，建筑層高均達(dá)到十多米。加上現(xiàn)代人生活節(jié)奏增快，市場條件瞬息萬變，導(dǎo)致業(yè)主對(duì)工期的要求也越來越高。采用壓型鋼板組合樓板結(jié)構(gòu)，可以取消傳統(tǒng)的支模方法，節(jié)省了工期，解決了上述難題。一、工 程 概 況1、建設(shè)單位：寧波宏泰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司2、監(jiān)理單位：寧波國際投資咨詢有限公司3、總包單位：浙江新中源建設(shè)有限公司4、工程名稱：寧波東部新城門戶

2、區(qū)北區(qū)-2#-1地塊5、建設(shè)地點(diǎn)：本工程場地位于寧波市東部新城核心地塊，東臨海晏路，西臨江澄路，北臨地鐵1#線及寧穿路6、招標(biāo)范圍: PC購物中心扶梯加固工程7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：一次性驗(yàn)收合格針對(duì)該工程量大，工期緊的問題，對(duì)壓型鋼板的施工必需采用規(guī)范、合理的施工工藝，才能保證施工質(zhì)量。為保證PC購物中心扶梯加固工程壓型鋼板組合樓板的施工質(zhì)量，浙江核力建筑特種技術(shù)有限公司組織了“鍍鋁鋅壓型鋼板-混凝土組合樓板”（以下簡稱“壓型鋼板組合樓板”）專題技術(shù)攻關(guān)小組，對(duì)鋼筋馬凳的設(shè)置、壓型鋼板收邊、壓型鋼板的焊接的處理等方面進(jìn)行了工藝創(chuàng)新，形成了新的施工工藝。2. 工法特點(diǎn)2.0.1采用壓型鋼板組合樓板，可以

3、取消傳統(tǒng)的支模方法，工期短、施工安全。2.0.2結(jié)合壓型鋼板及相鄰材料特點(diǎn)，在排版、吊裝、切割、收邊、焊接、封口、預(yù)留孔洞等采用特殊施工方法，能夠保證施工質(zhì)量。3.,適用范圍本工法適用于鋼結(jié)構(gòu)梁+混凝土樓板結(jié)構(gòu)工程，特別適用于樓層層高較高、面積較大、不適宜搭設(shè)滿堂腳手架體系的公共建筑。4. 工藝原理壓型鋼板-混凝土組合樓板結(jié)構(gòu)體系，利用壓型鋼板自身具有的重量輕、強(qiáng)度高、承重大、抗震性好的特點(diǎn)，取消了傳統(tǒng)的模板支撐系統(tǒng)。工程中壓型鋼板被視為混凝土樓板的永久性模板，其設(shè)計(jì)的鋼板肋取代了全部的正彎矩鋼筋及部分溫度鋼筋，與混凝土具有很好粘結(jié)強(qiáng)度。利用壓型鋼板特殊材料特性解決施工中的質(zhì)量、技術(shù)問題。5.

4、 施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1本工法工藝流程圖見（圖5.1）圖5.1壓型鋼板組合樓板施工工藝流程圖5.2,操作要點(diǎn)5.2.1壓型鋼板安裝1安裝前的準(zhǔn)備工作1)認(rèn)真熟悉圖紙，了解壓型鋼板的排版分布、尺寸控制要求以及壓型鋼板在鋼梁上位置關(guān)系等。2)在安裝之前，檢查鋼梁的平整度和鋼結(jié)構(gòu)梁的完善情況，認(rèn)真清掃鋼梁頂面的雜物，檢查鋼梁表面是否存在防腐工藝，如果存在必須要將防腐表層打磨去掉。3)綜合測量鋼梁表面的平整度，并根據(jù)壓型鋼板的排版圖及建筑軸線在鋼梁表面上進(jìn)行測量放線，并作好測量標(biāo)記。2壓型鋼板吊裝、鋪設(shè)1）壓型板的吊裝采用尼龍帶，對(duì)超重、超長的板應(yīng)增加吊點(diǎn)或使用吊架等方式，防止吊裝時(shí)產(chǎn)生變形或折

5、損。2)按照排版圖，將壓型板吊至正確的層段區(qū)域，并按照排版方向安全穩(wěn)妥放置。安裝前必須檢查放線情況，先進(jìn)行粗安裝，保證其波紋對(duì)直，以便鋼筋在“波谷”內(nèi)通過。3)壓型鋼板單片重量一般在100kg以下。鋪設(shè)時(shí)由4-6人水平搬運(yùn)，按圖紙編號(hào)、排版方向等要求逐一排放。4)搭接長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接，一般側(cè)向與端頭跟支承鋼梁的搭接不小于50mm，板與板之間的側(cè)搭接為“公母扣合”，為防止鋼板因承重而分開,應(yīng)在側(cè)搭接處用#12(5mm)自攻螺絲固定或點(diǎn)焊，最大間距為900mm。（詳見圖5.2.1-1）圖5.2.1-1壓型鋼板側(cè)向搭接固定方式5)切割:在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應(yīng)參照

6、樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)核對(duì)：如錯(cuò)誤切割，造成壓型鋼板的毀壞，應(yīng)記錄板型與板長度，并及時(shí)通知供貨商補(bǔ)充；現(xiàn)場邊角、柱邊和補(bǔ)強(qiáng)板需下料切割。直線切割時(shí)原則上優(yōu)先使用電剪和等離子氣割技術(shù)，不能采用損害母材強(qiáng)度的方法，嚴(yán)禁采用氧氣乙炔進(jìn)行切割。6)不規(guī)則面板的鋪設(shè)，根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進(jìn)行放線，將壓型鋼板在地面在平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)拼合，然后在放出控制線，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進(jìn)行排版、切割。3壓型鋼板收邊做法壓型鋼板在鋪設(shè)的過程中，由于鋼梁加工的尺寸與壓型鋼板的規(guī)格不合模數(shù)，因此在鋼梁邊會(huì)存在一定的空隙，對(duì)于空隙距離大于200mm的部位采用切割壓型鋼板的方式來進(jìn)行封閉；對(duì)于空隙距離小于2

7、00mm的部位，則采用專門的收邊板進(jìn)行封閉。（如圖5.2.1-2）圖5.2.1-2壓型鋼板與鋼梁邊之間的收邊板方法4壓型鋼板焊接、栓釘焊接1)壓型鋼板鋪設(shè)過程中，對(duì)被壓型鋼板全部覆蓋的支撐鋼梁應(yīng)在壓型板上標(biāo)示鋼梁的中心線，以便于栓釘焊接能準(zhǔn)確到位。2)制定嚴(yán)格的栓釘焊接材料儲(chǔ)存規(guī)定，材料要按要求妥善堆放。3)焊接前嚴(yán)格檢查壓型鋼板與鋼梁之間的間隙是否控制在1mm之內(nèi)，并且保證焊接處干燥。4)根據(jù)栓釘?shù)闹睆?16mm)選擇適宜的焊接工藝參數(shù)將6個(gè)栓釘直接打在20mm厚的鋼板上,焊縫外觀檢查合格后3個(gè)試件進(jìn)行拉伸,抗拉強(qiáng)度不得小于402Mpa；3個(gè)試件進(jìn)行30°冷彎,栓釘彎曲原軸線30&

8、#176;后焊接部位無裂紋則為合格。5)正式大面積焊接前應(yīng)先進(jìn)行栓釘焊接工藝評(píng)定，根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告中有關(guān)的參數(shù)要求，按專人督促焊工在上班前進(jìn)行試焊，并根據(jù)焊接的效果進(jìn)行調(diào)整參數(shù)，經(jīng)過一個(gè)階段的記錄，綜合每次調(diào)整的參數(shù)，列出表格，并對(duì)每個(gè)焊接工人逐一進(jìn)行技術(shù)交底。(栓釘焊工藝參數(shù)參考表詳表5.2.1-1) 栓釘焊工藝參數(shù)參考表詳表 5.2.1-1栓釘直徑（mm）母材型號(hào)栓焊形式焊接電流（A）栓焊時(shí)間（s）栓釘伸出長度（mm）栓釘回彈高度（mm）環(huán)境溫度（）相對(duì)濕度（%）壓型鋼板厚度（mm）備注19Q345B（20mm）穿透焊17001.053.55700.75穿透壓型鋼板后焊接6）對(duì)于實(shí)際施工過

9、程中遇到的引弧后先熔穿0.75mm鍍鋅壓型鋼板而后再與鋼梁熔為一體的穿透型栓釘,要充分考慮壓型鋼板的厚度、表面鍍鋅層以及鋼板與鋼梁之間間隙的影響,每次施工前均要在試件上放置壓型鋼板,試打調(diào)整好工藝參數(shù)后,進(jìn)行施工;施工的前10顆釘進(jìn)行15°打彎試驗(yàn)合格后進(jìn)行正常施工。7)鋪設(shè)后的壓型鋼板調(diào)直后，為防止從鋼梁滑脫或被大風(fēng)掀起，應(yīng)及時(shí)點(diǎn)焊牢固或用栓釘固定。壓型板與支撐鋼梁之間采用點(diǎn)焊或塞焊,焊點(diǎn)的平均最大間距為300mm，每波谷處點(diǎn)焊一處，焊接必須牢靠（焊接點(diǎn)直徑不得小于1cm）；側(cè)點(diǎn)焊每900mm一處。（詳見圖5.2.1-3）圖5.2.1-3壓型鋼板與鋼梁固定焊接大樣8)如果采用穿透式

10、栓釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁上，則栓釘可以取代上述的部分焊點(diǎn)數(shù)量；但壓型板鋪設(shè)定位后，仍應(yīng)按上述原則被固定，熔焊直徑可以改為8mm以上。9)點(diǎn)焊固采用手工電弧焊，用直流焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊。10)如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng)在栓釘旁邊補(bǔ)充焊點(diǎn)。11)對(duì)鋼梁由于截面厚度不一產(chǎn)生的高差，應(yīng)用錘擊并實(shí)施點(diǎn)焊使其波谷底面與鋼梁表面間隙控制在1mm以下，以便于栓釘焊接。12)若梁的上翼緣標(biāo)高與壓型鋼板鋪設(shè)標(biāo)高不一致，應(yīng)在梁的上邊墊鋼板用來支承壓型鋼板（鋼板與鋼梁接觸的四周采用滿焊方式與梁焊接牢固）。（如圖5.2.1-4）圖5.2.1-4升高節(jié)點(diǎn)形式5壓型鋼板端部封口1)壓型鋼板鋪設(shè)完畢，

11、并經(jīng)調(diào)整電焊到位后，為防止混凝土施工時(shí)漏漿，需要對(duì)邊角和壓型鋼板波峰處的空隙進(jìn)行封堵處理。處理方式可采用配套定型堵頭或PVC膠帶封堵進(jìn)行密封。(詳圖5.2.1-5) 圖5.2.1-5,壓型鋼板端部封口示意圖6壓型鋼板預(yù)留孔洞處理方法1)為保證壓型鋼板的承載強(qiáng)度，壓型鋼板上的預(yù)留孔(洞)需要采取補(bǔ)強(qiáng)處理。對(duì)于方（圓）形（邊）直徑800mm或長方形開孔任何一向的尺寸800mm者,應(yīng)先行圍模。待樓板混凝土澆筑完成,設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)再進(jìn)行切割開孔。（詳圖5.2.1-6）2)對(duì)必須先開孔(洞)直徑大于一個(gè)波峰尺寸的孔，需作加固措施,防止承載下塌。圖5.2.1-6壓型鋼板開孔處理示意圖7壓型鋼板組

12、合樓板的加固補(bǔ)強(qiáng)對(duì)柱隅支撐及洞口尺寸800mm位置需要焊接L100*10角鋼進(jìn)行支撐補(bǔ)強(qiáng)。（詳圖5.2.1-7、5.2.1-8） 圖5.2.1-7 柱與梁交接處的樓承板支托做法 圖5.2.1-8壓型鋼板開孔部位加固補(bǔ)強(qiáng)做法8壓型鋼板與砼墻連接處處理方法1)因?yàn)檫M(jìn)度及工藝的需要，一般先施工混凝土墻柱結(jié)構(gòu)，再安裝鋼結(jié)構(gòu)梁，最后在鋼梁上鋪設(shè)、安裝壓型鋼板，因此壓型鋼板與混凝土樓板交接處理部位需要特別處理。2)在主體結(jié)構(gòu)施工階段，先在交接部位依照標(biāo)高埋設(shè)扁鋼。3)鋪設(shè)壓型鋼板前把預(yù)埋的扁鋼鑿打出來，然后按照設(shè)計(jì)標(biāo)高焊接定位角鋼，角鋼與扁鋼之間必須采取滿焊的方式，以保證交接部位在施工混凝土?xí)r不發(fā)生變形、

13、踏陷。（詳圖5.2.1-9）4)鋪設(shè)壓型鋼板后必須采用化學(xué)錨栓，以增強(qiáng)該部位的結(jié)構(gòu)受力體系。5)混凝土施工前要注意處理舊混凝土的鑿毛的質(zhì)量，混凝土施工時(shí)要涂刷隔離劑，還要特別加強(qiáng)混凝土的振搗。圖5.2.1-9 GL1與周邊混凝土結(jié)構(gòu)連接大樣9原結(jié)構(gòu)梁與鋼梁的做法1)壓型鋼板組合樓板體系中，原結(jié)構(gòu)梁與鋼梁連接大樣及角鋼與周邊混凝土連接。（詳圖5.2.1-10）(詳圖5.2.1-11) (詳圖5.2.1-12)圖5.2.1-10圖5.2.1-11圖5.2.1-1210.壓型鋼板局部回?fù)我髮?duì)于跨度較大的鋼梁體系，經(jīng)過受力計(jì)算，其荷載未能滿足施工安全要求時(shí)，必須根據(jù)計(jì)算結(jié)果搭設(shè)臨時(shí)的支撐架，支撐架必

14、須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上方可拆除。5.2.2鋼筋工程1.鋼筋綁扎的注意事項(xiàng)1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，壓型鋼板上鋪設(shè)單層雙向的鋼筋網(wǎng)，為了保證鋼筋受力，則重點(diǎn)注意控制鋼筋的保護(hù)層。2)采用模板鋪設(shè)一條施工人員的行走路線，鋼筋綁扎完成后不允許其他人員（砼除外）任意踩踏而造成鋼筋變形、凌亂。2.鋼筋馬凳的加工、放置方式1)本工程壓型鋼板YX-75-230-690(I)-1.0，壓型鋼板每個(gè)凹槽內(nèi)配置兩根8鋼筋；樓板與鋼梁采用栓釘連接，栓釘型號(hào)為:16*90，采用F2型配套瓷環(huán),梁每個(gè)凹槽內(nèi)設(shè)置一個(gè)栓釘，沿鋼梁間距300mm。2)科學(xué)設(shè)置鋼筋馬凳的放置方式，馬凳的支腿應(yīng)放置在壓型鋼板的板肋上面，對(duì)壓型鋼板

15、的整體受力有利。（詳圖5.2.2）3)馬凳采用直徑12mm的鋼筋進(jìn)行加工，馬凳的長度宜為600mm，高度按具體板厚計(jì)算。馬凳的根部為了防止在壓型鋼板板肋上滑動(dòng)，應(yīng)將跟部鋼筋兩端打彎。放置的間距宜按1.5m×1.5m規(guī)格。圖5.2.2壓型鋼板鋼筋馬凳設(shè)置示意圖3.板底加強(qiáng)筋的保護(hù)層控制根據(jù)設(shè)計(jì)的考慮，如需要在壓型鋼板“波谷”部位沿平行板肋的方向加設(shè)加強(qiáng)鋼筋，則要在鋼筋表面套上500mm間距的塑料墊塊，以保證板底加強(qiáng)筋的混凝土保護(hù)層。5.2.3混凝土工程1.垃圾清理的基本要求1)壓型鋼板安裝完畢后以及混凝土施工前必須把垃圾、灰塵等雜物清理干凈，清理方式宜采用吸塵器。2)采用掃把、吸布等方

16、式對(duì)壓型鋼板凹槽內(nèi)積水進(jìn)行排放處理，同時(shí)制定混凝土施工過程遭遇暴雨的對(duì)策，作好凹槽內(nèi)雨水的及時(shí)處理方案。2.混凝土施工的注意事項(xiàng)1)混凝土施工前不能對(duì)壓型鋼板澆水濕潤。2)混凝土澆注應(yīng)采用汽車混凝土輸送泵、塔吊等空中方式進(jìn)行混凝土澆注。施工中注意傾倒混凝土方選擇鋼梁的部位，避免傾倒混凝土?xí)r的強(qiáng)大沖擊力破壞壓型鋼板，從而造成壓型鋼板的變形，甚至塌陷。3)澆注混凝土?xí)r注意不能在某個(gè)地方堆積料，混凝土料應(yīng)均勻分布，對(duì)于已堆積較高的混凝土必須馬上人工向四周扒平，分散受力。4)采用平板震動(dòng)器振搗混凝土?xí)r不能長時(shí)間停留在同一個(gè)地方震動(dòng)。3.混凝土養(yǎng)護(hù)的注意事項(xiàng)1)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)的控制時(shí)間，有條件的情況下提

17、倡采用蓄水養(yǎng)護(hù)或直接在表面覆蓋塑料薄膜的施工方法。2)對(duì)預(yù)留孔洞的周邊要進(jìn)行圍護(hù)處理，防止養(yǎng)護(hù)用水從孔洞口或其他空隙往下漏，從而影響下方的其他工序施工或行人正常的行走路線。6材料與設(shè)備6.1材料6.1.1壓型鋼板采用閉口型鋼承板（壓型鋼板）,其截面形式如下(圖6.1.1)。6.1.2鋼板屈服強(qiáng)度410N/mm²肋高69mm，厚度為0.75mm，有效覆蓋長度555mm。圖6.1.1壓型鋼板斷面圖6.1.3壓型鋼板的斷面性質(zhì)、具體技術(shù)參數(shù)詳表6.1.3表6.1.3鋼板厚度（mm）單位重量（kg/m²）鍍鋁鋅含量（g/m²）用鋼量（cm²/m）T性距(cm4/

18、m)正彎斷面模數(shù)（cm³/m）負(fù)彎斷面模數(shù)（cm³/m）0.7512.46515.095.2918.8716.236.1.4栓釘?shù)囊?guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能參數(shù)詳表6.1.4表6.1.4栓釘直徑（mm）栓釘長度（mm）碳含量（）硒含量（）錳含量（）硼含量（）抗拉強(qiáng)度（MPa）屈服強(qiáng)度（MPa）伸縮率（）19950.120.190.060.20.50.035415345206.1.5采用ø3.2規(guī)格的焊條，相關(guān)參數(shù)為：抗拉強(qiáng)度555MPa、屈服點(diǎn)465MPa、伸長率30%。6.1.6混凝土的塌落度不宜過小，一般控制在140mm160mm之間，混凝土塌落度過小容易造成混

19、凝土局部堆積，從而引發(fā)壓型鋼板局部受壓而變形、塌陷。6.2主要設(shè)備配備情況表6.2.1壓型鋼板安裝方面的設(shè)備配備表：（按每一個(gè)小組20人為單位進(jìn)行配置）表6.2.1序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途備注1電焊機(jī)400直流4壓型鋼板焊接建議采用2栓釘機(jī)CD-20002栓釘焊接建議采用3空氣等離子切割機(jī)LG8-25LG8-30KLGK8-402壓型鋼板切割建議采用4手提式砂輪機(jī)/4鋼梁打磨常規(guī)5扳金工剪刀/2邊角切割常規(guī)6自攻絲電動(dòng)機(jī)/2鉚釘常規(guī)6.2.2安裝工程方面的設(shè)備配備表：（按每一個(gè)小組20人為單位進(jìn)行配置）表6.2.2序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途備注1電焊機(jī)/1管件焊接常規(guī)2座式砂輪切割機(jī)/2材料加工

20、切割常規(guī)3空氣等離子切割機(jī)LG8-251壓型鋼板開洞建議采用4打壓機(jī)/1管道打壓常規(guī)5氣焊設(shè)備/1套管切割常規(guī)6其他常用工具/若干/常規(guī)6.2.3混凝土施工工程方面的設(shè)備配備表：（按每一個(gè)小組為單位進(jìn)行配置）表6.2.3序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途備注1平板震動(dòng)器/1振搗常規(guī)2吸塵器/1垃圾清理常規(guī)3其他常用工具/若干/常規(guī)7質(zhì)量控制7.1質(zhì)量控制措施7.1.1樹立全面質(zhì)量意識(shí)，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量，誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制。7.1.2技術(shù)交底制度，堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對(duì)性的質(zhì)量技術(shù)交底，指導(dǎo)施工作業(yè)。7.1.3構(gòu)

21、件進(jìn)場檢驗(yàn)制度；對(duì)于進(jìn)場的壓型鋼板必須根據(jù)國家規(guī)范要求進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的材料一律退場。7.1.4嚴(yán)格按排版圖進(jìn)行安裝，當(dāng)排版圖與安裝實(shí)物不符時(shí)及時(shí)與技術(shù)部門協(xié)商解決7.1.5建立三檢制度；實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，并做好文字記錄。7.1.6在交工驗(yàn)收之前，認(rèn)真檢查安裝過程中有無遺漏情況，對(duì)施工過程中造成的撞擊變形，損壞，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)、校正或更換。7.1.7檢查是否存在滲漏漿等縫隙沒有封堵。7.2質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.2.1壓型鋼板加工、安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）。7.2.2壓型鋼板進(jìn)場驗(yàn)收主要查看其基板是否有裂紋，鍍鋅層是否有肉眼可見的裂紋、剝

22、落、擦痕等質(zhì)量缺陷。7.2.3壓型鋼板的尺寸偏差數(shù)據(jù)如下：波距偏差±2.0mm；波高偏差±1.5mm，（截面高度70mm）；側(cè)向彎曲偏差20mm（長度7m）。7.2.4壓型鋼板的現(xiàn)場加工制作允許偏差如下表7.2.4序號(hào)項(xiàng)目特征要求允許偏差（mm）1壓型鋼板的覆蓋寬度截面高度70mm+7.0，-2.02板長/±9.03橫向剪切偏差/6.07.2.5壓型鋼板與結(jié)構(gòu)鋼梁的錨固支承長度除了應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求之外，且應(yīng)保證不小于50mm。7.2.6壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，相鄰兩塊鋼板之間的肋必須保證通線，偏差應(yīng)控制在5mm之內(nèi)，以保證壓型鋼板底部完成面的美觀效果。7.2.7栓

23、釘?shù)耐庥^檢查。焊好的焊釘,在其根部周圍應(yīng)有擠出的熔融金屬(擠出焊腳),但焊釘擠出焊腳的立面可不熔合,水平面可為溢流,且允許在擠出焊腳的頂面有時(shí)形成與焊釘直線呈徑向或縱向的少量小收縮裂紋或缺陷。7.2.8栓釘外觀檢驗(yàn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)與允許偏差檢驗(yàn)方法1焊肉形狀360°范圍內(nèi)，焊肉1mm；焊肉寬度0.5mm目檢2焊肉質(zhì)量無氣泡和夾渣目檢3焊縫咬肉咬肉深度0.5mm；咬肉深度0.5mm并打磨掉咬肉處的鋒銳部位目檢4栓釘焊后的高度焊后高度偏差±2mm鋼尺丈量7.2.9栓釘?shù)膹澢?敲擊)檢查。在外觀檢查合格之后,抽檢栓釘總數(shù)的1%進(jìn)行彎曲檢查:用手錘敲擊栓釘頭部使其彎曲

24、,偏離原垂直位置15°角,被檢栓釘?shù)母亢缚p未出現(xiàn)裂紋和斷裂者即為合格。7.2.10凡預(yù)留錯(cuò)位的廢棄孔洞必須作專門的修補(bǔ)處理措施。7.2.11土建(鋼筋、混凝土)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照如下規(guī)范的相關(guān)內(nèi)容（在此不作詳述）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）。8、安全措施8.1壓型鋼板安裝階段的安全措施8.1.1壓型鋼板鋪設(shè)前，對(duì)工人作安全教育，提高安全意識(shí)。壓型鋼板的鋪設(shè)順序一般為散板、調(diào)整、鉚固，進(jìn)行鋪設(shè)作業(yè)前應(yīng)在鋪設(shè)壓型鋼板的下方事先滿掛一層水平安全網(wǎng)，8.1.2壓型鋼板吊運(yùn)重量不能過大，過程中必須專人指揮，小心操作，以免操作失誤而造成材料的損壞、變形、報(bào)廢。8.1.3壓型鋼板的堆放疊加不宜過高，應(yīng)隨吊隨用，以免堆積過高而跌落傷人。8.1.4鉚固人員應(yīng)及時(shí)將調(diào)整好的壓型鋼板鉚固好，要求鋪板與鉚固同步，不得漏鉚或跳板鉚固，防止因漏鉚而發(fā)生溜板現(xiàn)象，以防人員踩翻高空跌落。8.1.5在壓型鋼板、鋼筋施工過程中的電線、電纜應(yīng)采用絕緣措施掛起，以免線路漏電而造成大面積觸電傷人。8.1.6所留洞口的臨邊安全防護(hù)必須及時(shí)處理，壓型鋼板鋪