鋼結(jié)構(gòu)制作安裝技術(shù)交底記錄大全

1、.wd技術(shù)交底記錄工程名稱：白銀銀西生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園區(qū)加速器加速器工程編號：單位工程名稱交底日期施工單位中國八冶建立集團(tuán)分項(xiàng)工程名稱鋼構(gòu)造制作安裝一、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人借圖時必須將圖紙拿全，必須仔細(xì)、認(rèn)真的查看每一份圖紙，必須對鋼構(gòu)造設(shè)計總說明了解透徹，不放過任何一張相關(guān)圖紙的細(xì)節(jié)。 2、根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件，核對設(shè)計藍(lán)圖中鋼構(gòu)造的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否能滿足設(shè)計要求。3、根據(jù)設(shè)計藍(lán)圖進(jìn)展構(gòu)件詳圖轉(zhuǎn)換設(shè)計，以便與加工制作和安裝。4、根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)和工廠實(shí)際情況，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作方便，應(yīng)設(shè)計制作局部工裝、夾具、構(gòu)件1:1大樣。5、組織必要的工藝實(shí)驗(yàn)，

2、如焊接工藝評定等試驗(yàn)，尤其是對新工藝、新材料要做好工藝試驗(yàn)，作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)。6、編制施工制作工期進(jìn)度生產(chǎn)方案。二、材料要求1、鋼材入庫和存放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)并進(jìn)展現(xiàn)場交接確認(rèn)，并及時記錄驗(yàn)收和存放情況。2、鋼材應(yīng)按種類、材質(zhì)、爐批號、規(guī)格等分類平整堆放，并做好標(biāo)記，堆放場地應(yīng)有排水設(shè)施。3、所采購的Q235、Q345鋼，其質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?碳素構(gòu)造鋼?GB/T700和?低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼?GB/T1591的規(guī)定。4、對質(zhì)量有疑議的鋼材，對設(shè)計有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材要進(jìn)展復(fù)檢，材料復(fù)檢到達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)要求才能使用。5、焊接材料： 焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?碳鋼焊條?GB/T117、?低合金鋼焊條?

3、GB/T5118。 焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?熔化焊用鋼絲?GB/T14957，?氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲?GB/T8110及?碳鋼藥芯焊絲?GB/T10045，?低合金鋼埋弧用焊劑?GB/T17493。 埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑?GB/T5293，?低合金鋼埋弧用焊劑?GB/T12740的規(guī)定。6、材料管理： 鋼構(gòu)造工程所采用的鋼材，焊接材料，緊固件、涂裝材料等應(yīng)附有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 進(jìn)場的原材料，除有出廠質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)展現(xiàn)場見證

4、取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報告。 材料代用應(yīng)有制造單位事先提出附有材料質(zhì)量證明書的申請書(技術(shù)核定單)，向甲方和監(jiān)理單位報審，經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)前方可代用。 焊接材料和螺栓應(yīng)集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要枯燥，通風(fēng)良好。 涂料應(yīng)符合設(shè)計要求，并存放在專用的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。三、下料1、首先熟悉圖紙與技術(shù)員下達(dá)的構(gòu)件清單尺寸、板厚、材質(zhì)的要求，然后復(fù)查所到的材料的材質(zhì)目前Q235、Q345為當(dāng)前常用材質(zhì)，如果材質(zhì)或板厚與圖紙不符，材料不能切割下料，要及時通知有關(guān)采購人員，要求退換，到達(dá)材質(zhì)與板厚都符合設(shè)計要求前方可下料切割。2、材料拼接： 如果

5、有局部板材需要拼接長和寬，拼接翼板長度要大于翼板的2倍寬度，并且要大于600mm以上，翼板不能拼接縱縫，接口宜放在梁的L/3處。 鋼梁拼接如下列圖所示，長度拼接應(yīng)大于600，板材拼接焊縫錯邊量d0.1t，但不得大于2.0。所有拼接板材焊縫等級為二級以上鋼梁拼接、箱型柱板材拼接焊縫等級為一級，用無損超聲波檢測儀作無損探傷檢測。 鋼材如有較大的彎曲，凸凹不平等問題時，應(yīng)先進(jìn)展矯正。 根據(jù)構(gòu)件清單下料尺寸表進(jìn)展排料套裁(需要放大樣確定幾何尺寸)，盡可能節(jié)約材料，防止浪費(fèi)材料。3、氣割鋼板時要根據(jù)板厚正確選擇割嘴型號，調(diào)節(jié)好氧氣壓力、石油液化氣壓力和切割速度的合理參數(shù)進(jìn)展切割。4、鋼板切割面質(zhì)量應(yīng)符合

6、鋼構(gòu)造施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001?要求。 零件寬度、長度 ±3.0 切割面平面度 µ0.05t，且不應(yīng)大于2.0 割紋深度 0.3 局部缺口深度 1.0 切割平面度µ，如圖1所示，即在所測部位切割面上的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)，按切割傾角方向所作兩條平行線的間距應(yīng)符合µ0.05t(t為切割厚度)，且不大于2mm。切割面割紋深度(外表粗糙)h，如圖3，即在沿著切割方向20mm長的切割面上，以理論切割線為基準(zhǔn)輪廓頂峰線與輪廓各底線之間的距離，h0.3mm。局部缺口深度：即在切割面上形成的寬度，深度及形狀不規(guī)那么的缺陷，它使均勻的切割面產(chǎn)生中斷，其深度1mm

7、。垂直于受力桿件端部的高強(qiáng)螺栓連接板應(yīng)先拋丸(以保證到達(dá)摩擦系數(shù)后)再切割下料。5、剪板機(jī)下料： 、剪板機(jī)剪切允許偏差mm ： 零件寬度、長度 ±3.0 邊緣缺棱 1.0 、剪切不同板厚材料應(yīng)根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)節(jié)剪板機(jī)上、下刀刃的間隙。 、剪板機(jī)有毛刺、飛邊等缺陷時要用磨光機(jī)打磨干凈。6、各種連接板與高強(qiáng)螺栓連接板的鉆孔： 螺栓孔孔距之間距離允許偏差： 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 ±1.0mm 由于各種連接板下料剪切或切割時有一定的尺寸偏差，所以鉆孔時必須要保證其基準(zhǔn)面應(yīng)控制在±1mm的尺寸內(nèi)。如圖4。圖4如連接板數(shù)量較大或高強(qiáng)螺栓連接板達(dá)不到鉆孔精度兩孔間距±

8、1.0時，可用鉆模套鉆的方法來控制孔間距離。四、埋弧焊1、焊絲、焊劑的選擇： 、根據(jù)圖紙和材質(zhì)要求合理選擇焊絲和焊劑。Q235材質(zhì) 焊絲 H08A 焊劑 HJ431 SJ301Q345材質(zhì) 焊絲 H08mnA 焊劑 HJ431 SJ1012、根據(jù)焊縫尺寸的大小、焊縫等級要求進(jìn)展合理的選擇電流、電壓、焊接速度等參數(shù)進(jìn)展焊接。 、H型鋼埋弧焊，焊接應(yīng)保證以下工程要求： 角焊縫焊腳尺寸 h6.0 ： 01.5 h6.0 ： 03.0 角焊縫余高c h6.0 ： 01.5 h6.0 ： 03.0 角焊縫厚度 he= h×0.7 、圖紙要求T型組合角焊縫等級為二級或一級時要采取措施，以保證焊縫

9、焊透，用超聲波檢測儀檢測的焊縫應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。(如行車梁上翼板與腹板的T角焊縫焊接，如腹板板厚大于10mm以上時，腹板與上翼板連接部位應(yīng)開K型坡口焊接，如必要時角焊縫第二面焊縫先用電弧氣刨清理焊根后在焊接，以確保焊接質(zhì)量)。 、焊縫外表不應(yīng)有夾渣、氣孔、焊瘤。 咬邊允許偏差： 二級0.05t且0.5；長度100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長。 三級0.1t且1.0長度不限。 、如局部有焊穿、焊縫未焊滿(焊縫低于母材或角焊縫，h尺寸偏小)，應(yīng)采取補(bǔ)焊措施，到達(dá)設(shè)計和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，并用角向磨光機(jī)打磨不光潔部位，打磨光潔圓滑。 、如有探傷檢測不合格的一、二級焊縫應(yīng)去除缺陷局部后重新補(bǔ)焊，處理

10、同一處焊縫不應(yīng)超過兩次，兩次后仍然不合格時應(yīng)停工，報有關(guān)技術(shù)部門制定出處理措施方案后再進(jìn)展處理補(bǔ)焊。 、焊劑在使用前須經(jīng)300350烘焙2小時后再使用。 、焊接前應(yīng)去除焊道上的水份、鐵銹、雜質(zhì)、油漬、焊渣等雜物。五、拼裝1、拼裝人員首先看懂圖紙，熟悉圖紙的幾何尺寸與各項(xiàng)技術(shù)要求。2、裝配各種構(gòu)件勁板、頂板、底板、支撐連接板等各種定位裝配尺寸應(yīng)準(zhǔn)確無誤。3、裝配各種連接板與各種零部件時要注意圖紙上所標(biāo)的正反方向，不要把零部件的方向裝配反了，以免造成返工。4、裝配各種連接板與各種零部件前，要打掉所有構(gòu)件上的氣割熔渣，變形的板要校平、校直，然后裝配各種連接板與零部件并點(diǎn)焊固定。5、在施工設(shè)計圖中對于

11、局部零部件需要坡口焊接部位應(yīng)按照圖紙上所要求的條件切割坡口后組裝點(diǎn)焊定位。、6、構(gòu)件裝配完工后要正確編號。六、氣保焊1、構(gòu)件組裝完畢后進(jìn)展氣保焊接，焊接前應(yīng)去除水份、鐵銹、油漬、焊渣等雜質(zhì)。2、根據(jù)圖紙材質(zhì)要求正確選擇焊絲型號，以保證焊接焊縫質(zhì)量。3、在氣保焊接過程中，要注意焊接位置應(yīng)有防風(fēng)保護(hù)措施，防止吹風(fēng)降低CO2氣體保護(hù)性能，使焊縫產(chǎn)生氣孔、氧化等缺陷。4、宜采用直流反接法焊接，(焊絲接正極，母材接負(fù)極)，反接法電弧穩(wěn)定、母材熔深大、飛濺小、焊縫成形較好。5、合理選擇電流、電壓、焊接速度、氣體流量、焊嘴、焊絲與工件的距離，使焊縫到達(dá)最正確焊接效果。6、在焊接過程中要防止發(fā)生以下缺陷： 、

12、凹坑氣孔 、咬邊 、焊瘤 、裂紋 、飛濺過多 、焊道彎曲7、焊縫質(zhì)量要到達(dá)?GB50205-2001鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的要求。二、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)項(xiàng) 目允 許 偏 差缺 陷 類 型二 級三 級未焊滿(指不組設(shè)計要求)0.2+0.02t，且1.00.2+0.02t，且1.0每100焊縫內(nèi)缺陷總長25.0咬 邊0.05t，且0.5 連續(xù)長度100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t，且1.0， 長度不限弧 坑 裂 紋不 允 許電 弧 擦 傷不 允 許允許存在個別電弧擦傷接 頭 不 良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000焊縫不應(yīng)超過1處表 面

13、夾 渣不 允 許深0.2t，長0.5t且20表 面 氣 孔不 允 許每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。、對接焊縫及完全熔透組合角焊縫尺寸允許偏差(mm)Bc對接焊縫余高cd一、二級三 級B20，03B20，04B20，04B20，05對接焊縫錯邊dd0.15t且2.0d0.15t且3.0 、局部焊透組合角焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差(mm)焊腳尺寸hh6， 01.5h6， 03 焊縫余高ch6， 01.5h6， 03 焊腳h與焊縫厚度he的關(guān)系8、圖紙要求焊透的一、二級探傷焊縫的焊接部位應(yīng)有坡口焊接，必要時反面應(yīng)用電弧氣刨清根后

14、焊接，以確保焊縫質(zhì)量到達(dá)用超聲波探傷儀檢測符合一、二級焊縫的標(biāo)準(zhǔn)等級。9、焊接高強(qiáng)螺栓連接板時應(yīng)先焊勁板焊縫，后焊高強(qiáng)螺栓連接板與H型鋼的腹板和翼板，以減少高強(qiáng)螺栓連接板的焊接變形。七、油漆1、打磨構(gòu)件的焊接飛濺、焊渣、焊疤、焊瘤、毛刺、校直、校正后拋丸。2、構(gòu)件拋丸后應(yīng)露出銀灰色金屬本色到達(dá)設(shè)計要求除繡級別后去除雜質(zhì)、灰塵完畢后再噴涂油漆。3、構(gòu)件噴涂油漆時，要把高強(qiáng)螺栓連接板的摩擦面用紙或其它物體擋住，保護(hù)摩擦面不能有油漆，以保證安裝高強(qiáng)螺栓后受力摩擦系數(shù)到達(dá)設(shè)計要求，確保安裝質(zhì)量。4、噴涂油漆的種類應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，且在噴涂前漆料要充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笫褂谩?、油漆在噴涂后不應(yīng)有流掛、皺紋、

15、油漆脫皮、起泡、漏涂、露底等現(xiàn)象。6、油漆的漆膜厚度應(yīng)到達(dá)設(shè)計要求。八、其他要求1、作業(yè)時，必須佩戴好平安帽。2、箱型柱制作時要受熱均勻，防止變形；箱型柱制作時，坡口不允許留鈍邊，45°坡口；箱型柱板材拼接處同一水平面只允許有1條焊縫，相鄰焊縫至少要錯開200mm 以上；箱型柱里面要斷焊，隔200mm焊100mm；箱型柱要保證尺寸、保證質(zhì)量；箱型柱盒蓋之前必須通知監(jiān)理方和甲方，經(jīng)檢查通過之后才可加蓋進(jìn)展下一道工序。3、根據(jù)設(shè)計要求，箱型柱分2段制作，斷開節(jié)點(diǎn)位置宜為第一層框架梁上平面往上1.3m，樓梯處有少數(shù)幾根梁斷開節(jié)點(diǎn)位置宜為標(biāo)高9m，原那么是方便安裝，且符合標(biāo)準(zhǔn)要求。節(jié)點(diǎn)做法詳

16、圖附后面。4、制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼構(gòu)造制造批為單位進(jìn)展抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)。制造批可按分部子分部工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，缺乏2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上外表處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)。每批三組試件。5、所有孔洞要保證準(zhǔn)確度，保證吊裝時自由穿孔率在95%以上。6、小次梁搭接圖如下所示：九、吊裝一吊裝工藝1、吊裝順序吊裝開場下柱吊裝校正一層梁吊裝一層樓梯安裝上柱吊裝校正二層梁吊裝二層樓梯安裝三層梁吊裝三層樓梯吊裝補(bǔ)高強(qiáng)螺栓焊接復(fù)檢高強(qiáng)螺栓補(bǔ)漆吊裝完成。2、吊裝中需注意：吊裝前要調(diào)整好承臺螺栓螺母的位置，使其在同一水平面上且符合設(shè)計要求的標(biāo)高。吊裝前在柱底座板側(cè)

17、面畫好軸線標(biāo)記，吊裝時底座板上軸線要與承臺軸線重合。箱型柱的現(xiàn)場拼接：由于節(jié)點(diǎn)位置都在方便人員安裝的位置上，所以吊裝過程中平安措施必不可少。柱子起吊后，由安裝人員引導(dǎo)到正確位置上，不能有絲毫的誤差，然后固定好將高強(qiáng)螺栓擰緊，再由焊工進(jìn)展焊接。補(bǔ)完高強(qiáng)螺栓后，初擰完成后，必須進(jìn)展二次緊固方向?yàn)椋很囬g頭車間尾車間頭，然后進(jìn)展焊接，焊接完成之后必須復(fù)檢高強(qiáng)螺栓因焊接產(chǎn)生微形變，需要二次檢查，緊固松動的高強(qiáng)螺栓，之后才能進(jìn)展補(bǔ)漆作業(yè)。由于場地限制，只能選用跨外吊裝，所以吊裝開場前必須將場地平整好，安排好吊裝路線吊裝過程中不允許用氣割將梁裁短。穿高強(qiáng)螺栓時，螺栓方向必須一致。平安：所有上高人員必須雙平安

18、帶，平安帶必須保證質(zhì)量，有破損的一律不能進(jìn)場使用，一條可靠固定在柱子或梁上，一條系在身上可靠固定在前一條平安帶上，必要時也可以多采取平安措施，務(wù)必保證上高人員的平安。二吊裝過程中其他需注意的事項(xiàng)1、吊裝工作開場前，對運(yùn)輸和吊裝起重設(shè)備以及所用索具、吊環(huán)、夾具、卡具、纜風(fēng)繩等的規(guī)格，技術(shù)性能進(jìn)展仔細(xì)、全面的檢查。2、在施工前和施工過程中，要做好現(xiàn)場清理，以便吊裝平安操作。3、地面和高空作業(yè)人員均應(yīng)帶平安帽，高空作業(yè)人員還應(yīng)佩帶平安帶雙帶，一根綁在柱子或梁上，系在身上的一根與之有可靠連接，平安帶要高掛低用，吊裝人員必須穿防滑鞋。4、與吊裝無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，起重機(jī)工作時，起重臂桿下嚴(yán)禁站人，同時防止

19、在高空作業(yè)的正下方、已起吊構(gòu)件的下面或起重臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留或通過。5、運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件時，嚴(yán)禁在被運(yùn)輸?shù)跹b的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。6、高空操作人員攜帶工具、墊鐵、焊條、螺栓等應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋內(nèi)，在高空傳遞時，應(yīng)有保險繩，不得隨意上下拋擲工具、物體、防止滑脫傷人或意外事故。7、在高空用氣割或電焊切割時，應(yīng)防止割下的金屬件或火花落下傷人。8、物體綁扎必須結(jié)實(shí)，起吊點(diǎn)應(yīng)通過物件的重心位置，吊升時應(yīng)平穩(wěn)，防止振動和擺動。在物體就位并固定前，不得解開吊裝索具或撤除臨時固定工具，以防止脫落傷人。9、物件安裝后，應(yīng)檢查連接結(jié)實(shí)和穩(wěn)定情況。如要電焊連接，要做到焊接結(jié)實(shí)，不得點(diǎn)焊或漏焊；如要螺

20、栓連接，要緊固必要數(shù)量的螺栓，當(dāng)連接確實(shí)平安可靠才可松鉤。10、起吊構(gòu)件時，吊索要保持垂直，不得超出起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑斜向拖吊以免和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索，使起重機(jī)失穩(wěn)。11、吊裝時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點(diǎn)，并能清楚地看到吊裝的全過程，起重機(jī)駕駛?cè)藛T必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進(jìn)展操作，服從命令聽指揮。12、在風(fēng)力大于等于六級時，停頓吊裝作業(yè)。13、鋼構(gòu)造上有積水時用抹布擦掉，防止打滑。14、柱子校正時調(diào)整好各柱腳螺母，等柱子垂直度符合要求時立即將螺母擰死。15、柱子校正后，需要防止吊裝時的碰撞，以防止箱型柱垂直度不符合要求。16、用撬棍撥動構(gòu)件進(jìn)展校正時，

21、撬棍插入的深度和用力適當(dāng)，要站在可靠的位置上掛好平安帶，防止撬棍滑脫發(fā)生事故。17、現(xiàn)場各種電線接頭，開關(guān)應(yīng)裝入開關(guān)箱內(nèi)，用后加鎖，停電必須拉下電閘。18、電焊把線和電線要遠(yuǎn)離起重鋼絲繩、纜風(fēng)繩。電焊把線和電線如有破損，應(yīng)及時用膠布嚴(yán)密包扎。19、雨后作業(yè)，應(yīng)待物件根本枯燥后才可吊裝，以免焊接時漏電傷人。20、高空焊接時，如下方有易燃物，必須取相應(yīng)的平安措施前方準(zhǔn)焊接。焊接剩余焊頭不得隨意下丟。21、在施工過程中發(fā)現(xiàn)有不平安因素隨時反映，以便采取相應(yīng)措施。22、運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)展矯正和修補(bǔ)。23、安裝柱時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱

22、的軸線引上。24、校正時，用兩臺經(jīng)緯儀或全站儀正確擺放在柱子相垂直的兩個方向上進(jìn)展校正，誤差不大于5mm。25、設(shè)計要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于90%緊貼,且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.3mm。26、鋼構(gòu)造外表應(yīng)干凈，構(gòu)造主要外表不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。27、所有的鉆孔均不允許用氣割擴(kuò)孔，要保證構(gòu)造的強(qiáng)度。十、平安措施5.1.防止起重機(jī)傾翻措施1吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實(shí)，回填土、松軟土層要進(jìn)展處理。如土質(zhì)松軟，應(yīng)單獨(dú)鋪設(shè)道路。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)兩個邊一高一低。2嚴(yán)禁超載吊裝。3制止斜吊。斜吊會造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)

23、生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。4綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算,所有起重工具,應(yīng)定期進(jìn)展檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應(yīng)正確結(jié)實(shí),以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。5不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。6制止在六級風(fēng)的情況下進(jìn)展吊裝作業(yè)。7指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準(zhǔn)確。起重機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。5.2.防止高空墜落措施1操作人員在進(jìn)展高空作業(yè)時，必須正確使用平安帶。平安帶一般應(yīng)高掛低用，即將平安帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。本工程所有高空作業(yè)人員均使用平安帶+平安繩配置，作業(yè)時，將平安繩固定于鋼柱或鋼梁上，平安帶那么與平安繩可靠連接。2在高空使用撬扛時，人要

24、立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬扛插進(jìn)深度要適宜，如果撬動距離較大，那么應(yīng)逐步撬動，不宜急于求成。3工人如需在高空作業(yè)時，應(yīng)盡可能搭設(shè)臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度為0.81.0 m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m1.2m，工人在上面可進(jìn)展屋架的校正與焊接工作.4如需在懸高空的屋架上弦上行走時，應(yīng)在其上設(shè)置平安欄桿。5登高用的梯子必須結(jié)實(shí)。使用時必須用繩子與已固定的構(gòu)件綁牢。梯子與地面的夾角一般為6570度為宜。6操作人員在腳手板上通過時，應(yīng)思想集中，防止踏上挑頭板。7操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。5.3.防止高空落物傷人措施1地面操作人員必須戴

25、平安帽。2高空操作人員使用的工具、零部件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。3在高空用氣割或電焊時，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。4地面操作人員，應(yīng)盡量防止在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。5構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量 ，只有連接確實(shí)平安可靠邊，才能松鉤或撤除時固定工具。6吊裝現(xiàn)現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)置臨時欄桿，制止非工作人員入內(nèi)。5.4.防止觸電、氣瓶爆炸措施1起重機(jī)從電線下行駛時，起重機(jī)司機(jī)要特別注意吊桿最高點(diǎn)與電線的臨空高度，必要時設(shè)專人指揮。2搬運(yùn)氧氣瓶時，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔。氧氣瓶不應(yīng)放在陽光下曝曬，更不可接近火源

26、。還要防止機(jī)械油落到氧化瓶上。3電焊機(jī)的電源長度不宜超過5 m，并必須架高。電焊機(jī)手把線的正常電壓，在用交流電工作時為6080V，要求手把線質(zhì)量完好無損，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴(yán)密包扎。電焊機(jī)的外殼應(yīng)該接地。5.5.其它平安措施1明確各級施工人員平安生產(chǎn)責(zé)任，各級施工管理人員要確定自己的平安責(zé)任目標(biāo)，實(shí)行工程經(jīng)理責(zé)任制。實(shí)行平安一票否決制。2起吊工具應(yīng)結(jié)實(shí)可靠，做好試吊工作，經(jīng)確認(rèn)無問題前方準(zhǔn)吊裝。進(jìn)入工地必須戴平安帽，高處作業(yè)必須系平安帶。3吊裝散狀物品，必須捆綁結(jié)實(shí)，并保持平衡，方可起吊。4非機(jī)電人員嚴(yán)禁動用機(jī)電設(shè)備。5堅持平安消防檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時消除，防止工傷，火災(zāi)事故發(fā)生

27、。十一、鋼構(gòu)造焊接施工通病與措施1、焊接施工不注意選擇最正確電壓現(xiàn)象、危害性焊接時無論是打底，填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓。這樣有可能達(dá)不到要求的熔深、熔寬，產(chǎn)生咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。防治措施一般針對不同情況應(yīng)該分別選擇相應(yīng)長弧或短弧能得到較好的焊接質(zhì)量和工作效率，如打底焊接時為了能得到較好的熔深應(yīng)該采用短弧操作；填充焊或蓋面焊接時為了得到較高的效率和熔寬可以適當(dāng)加大電弧電壓。2、施焊時不注意控制電弧長度現(xiàn)象、危害性施焊時不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號等適當(dāng)調(diào)整電弧長度。由于焊接電弧長度使用不當(dāng)，較難得到高質(zhì)量的焊縫。防治措施為了保證焊縫質(zhì)量，施焊時一般多采

28、用短弧操作，但可以根據(jù)不同的情況選用適宜的弧長以獲得最優(yōu)的焊接質(zhì)量，如V形坡口對接、角接的第一層應(yīng)使用電弧短些，以保證焊透，且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象；第二層可以稍長，以填滿焊縫。焊縫間隙小時，宜用短弧，間隙大時電弧可稍長，焊接速度加快。仰焊電弧應(yīng)最短，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。另外無論采取什么焊接在運(yùn)動過程中，要注意始終保持弧長根本不變，以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致。3、要求熔透的接頭對接或角對接組合焊縫焊角尺寸不夠現(xiàn)象、危害性T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接或角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設(shè)計有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼

29、板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠。這樣，會使焊接的強(qiáng)度和剛度均達(dá)不到設(shè)計的要求。防止措施T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫，應(yīng)按照設(shè)計要求，必須有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不應(yīng)小于0.25tt為連接處較薄的板厚。設(shè)計有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸0.5t, 且不應(yīng)大于10。焊接尺寸的容許偏差為04。4、多層焊縫不去除焊渣及焊縫外表缺陷就進(jìn)展下層焊接現(xiàn)象、危害性厚板多層焊接時，每層焊接完成后不去除焊渣及缺陷就直接進(jìn)展下層焊接。這樣易造成焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，降低連接強(qiáng)度，同時會引起下層焊接時的飛濺。防治措施厚板多層焊接時，每層應(yīng)連續(xù)施焊。每一

30、層焊縫焊完以后應(yīng)及時去除焊渣、焊縫外表缺陷及飛濺物，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)徹底去除后再施焊。5、焊接不控制焊接電流現(xiàn)象、危害性焊接時，為了搶進(jìn)度，對于中厚板對接焊縫采取不開坡口。強(qiáng)度指標(biāo)下降，甚至達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，彎曲試驗(yàn)時出現(xiàn)裂紋，這樣會使焊縫接頭性能不能保證，對構(gòu)造平安構(gòu)成潛在危害。防治措施焊接時要按工藝評定中的焊接電流控制，允許有10%15%浮動。坡口的鈍邊尺寸不宜超過6mm。對接時，板厚超過6mm時，要開坡口進(jìn)展焊接。6、多層焊不連續(xù)施焊，不注意控制層間溫度現(xiàn)象、危害性 厚板多層焊接時，不注意層間溫度控制，如層間間隔時間過長，不重新預(yù)熱就施焊就容易在層間產(chǎn)生冷裂紋；

31、如過間隔時間過短，層間溫度過高超過900攝氏度，對焊縫及熱影響區(qū)的性能也會產(chǎn)生影響，會造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降，會對接頭留下潛在隱患。防治措施厚板多層焊接時，應(yīng)加強(qiáng)對層間溫度的控制，在連續(xù)施焊過程中應(yīng)檢驗(yàn)焊接的母材溫度，使層間溫度盡量能與預(yù)熱溫度保持一致，對層間的最高溫度也要加以控制。焊接時間不應(yīng)過長，如遇有焊接中斷的情況時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再次施焊時，重新預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)高于初始預(yù)熱溫度。7、焊接不注意控制焊接變形現(xiàn)象、危害性焊接時不注意從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接標(biāo)準(zhǔn)選用及操作方法等方面控制變形，從而導(dǎo)致焊接后變形大、矯正困難、增加費(fèi)用，尤其是厚板及大型工件，矯正難

32、度大，用機(jī)械矯正易引起裂紋或?qū)訝钏毫?。用火焰矯正本錢高且操作不好易造成工件過熱。對精度要求高的工件，不采取有效控制變形措施，安裝尺寸達(dá)不到使用要求，甚至造成返工或報廢。防治措施采用合理的焊接順序并選用適宜的焊接標(biāo)準(zhǔn)和操作方法，還要采用反變形和剛性固定措施。8、焊接在接頭間隙中塞焊條頭或鐵塊現(xiàn)象、危害性由于焊接時難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體，會造成未熔合，未熔透等焊接缺陷，降低連接強(qiáng)度。如用生銹的焊條頭或鐵塊填充，難以保證與母材的材質(zhì)一致；如用焊條頭、鐵塊上有油污、雜質(zhì)等會使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。這些情況均會使接頭的焊縫質(zhì)量大大降低，達(dá)不到設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)對焊縫的質(zhì)量要求。防治措施1當(dāng)

33、工件組裝間隙很大，但沒有超過規(guī)定允許使用的范圍，組裝間隙超過薄板板厚2倍或大于20mm時，應(yīng)用堆焊方法填平凹陷部位或減小組裝間隙。嚴(yán)禁在接頭間隙中采用填塞焊條頭或鐵塊補(bǔ)焊的方法。2零件加工劃線時，應(yīng)注意留足切割余量及切割后的焊接收縮余量，控制好零件尺寸，不要以增加間隙來保證外形尺寸。9、采用不同厚度及寬度的板材對接時，不平緩過渡現(xiàn)象、危害采用不同厚度及寬度的板材對接時，不注意板的厚度差是否在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)，如不在允許范圍內(nèi)且不做平緩過渡處理那么這樣的焊縫在高出薄板厚度出易引起應(yīng)力集中和產(chǎn)生未熔合等焊接缺陷，影響焊接質(zhì)量。防治措施當(dāng)超過上表規(guī)定時應(yīng)將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許值應(yīng)為1：2.5；或厚度的一面或兩面在焊接前加工成斜坡，且坡度最大允許值為1：