工程質(zhì)量通病和防治措施專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)方案1

1、.wd工程質(zhì)量通病與防治措施專項(xiàng)施工方案工程名稱： 日高新天地廣場(chǎng)四期 工程地點(diǎn)： 順德區(qū)大良紅崗南國(guó)西路 施工單位：佛山市順德區(qū)鴻德建筑工程編制單位：佛山市順德區(qū)鴻德建筑工程編 制 人：編制日期：年月日技術(shù)負(fù)責(zé)人：審批日期：年月日目 錄第一章工程質(zhì)量管理目標(biāo)及質(zhì)量承諾4第二章 工程質(zhì)量通病與防治措施.9第一節(jié)地基與根底工程9一、樁身偏移過大打入預(yù)制樁9二、樁接頭破壞打入預(yù)制樁10三、樁頭打碎打入預(yù)制樁10四、斷樁打入預(yù)制樁11五、沉樁指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求打入預(yù)制樁12六、樁位偏移靜壓樁12七、沉樁深度缺乏靜壓樁13八、降水效果不好13九、地下室混凝土墻裂縫漏水14十、施工縫漏水14十一、穿墻管

2、漏水15十二、后澆帶漏水15第二節(jié)主體構(gòu)造工程16一、柱模板缺陷16二、墻模板缺陷16三、樓梯模板缺陷17四、梁模板缺陷17五、鋼筋錯(cuò)位18六、焊接接頭質(zhì)量不符合要求18七、混凝土坍落度差19八、混凝土離析19九、混凝土凝結(jié)時(shí)間過長(zhǎng)20十、混凝土外表缺陷20十一、混凝土外表裂縫21十二、混凝土樓板厚度不一致21十三、混凝土強(qiáng)度缺乏22十四、砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)不到要求22十五、磚縫砂漿不飽滿23十六、墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán)23十七、填充墻砌筑不當(dāng)24十八、砌體墻體裂縫24第三節(jié)地面工程25一、水泥地面起砂25二、水泥面地面、踢腳板空鼓25三、水泥地面不規(guī)那么裂縫26四、樓梯踏步高度、寬度不一27五、

3、散水坡下沉、斷裂28六、板塊地面空鼓、脫殼28七、板塊地面接縫不平，縫口寬度不均29八、帶地漏地面倒泛水30九、樓地面穿樓板管根部滲漏30十、地面滲漏31第四節(jié)門窗工程31一、木門窗框變形，木門窗扇翹曲31二、木門窗框松動(dòng)32三、木門窗扇開關(guān)不靈，扇下墜32四、鋁合金門窗門窗框彎曲，門窗扇翹曲33五、鋁合金門窗框松動(dòng)，四周邊嵌填材料不正確33六、鋁合金門窗開啟不靈活34七、鋁合金門窗滲水，密封質(zhì)量不好34八、玻璃幕墻預(yù)埋件強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件漏放、歪斜、偏移35九、玻璃幕墻連接件與預(yù)埋件之間錨固或焊接不符合要求36十、玻璃幕墻連接件與立柱、立柱與橫梁之間未按標(biāo)準(zhǔn)要求安裝墊片36十一、幕墻

4、沒有防雷體系38第五節(jié)裝飾工程38一、抹灰層空鼓38二、抹灰層裂縫39三、抹灰層不平整39三、分格縫不標(biāo)準(zhǔn)40四、陰陽角不方正40五、滴水線不標(biāo)準(zhǔn)41六、吊頂整體緊縫質(zhì)量缺陷41七、油漆膜皺紋與流墜43八、油漆面不光滑，色澤不一致43九、油漆涂層裂縫、脫皮44十、涂料涂層不均勻，刷紋明顯44十一、涂料飾面空鼓、裂縫、片狀脫落45十二、裝飾線與分色線不平直、不清晰，涂料污染45第六節(jié)屋面防水工程46一、基層空鼓、裂縫46二、基層酥松、起砂、脫殼46三、基層平整度差47四、細(xì)部構(gòu)造不當(dāng)47五、卷材防水工程47六、卷材防水層裂縫48七、女兒墻根部漏水48八、天溝、檐溝漏水49九、變形縫漏水49十、水

5、落口漏水49第七節(jié)水、電安裝工程50一、建筑給水排水及采暖工程.50二、建筑電氣工程.52三、通風(fēng)與空調(diào)工程.57四、消防工程59五、智能建筑工程61第三章 工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施二十條一、根本規(guī)定61二、住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施二十條61第一章 工程質(zhì)量管理目標(biāo)及承諾一、施工質(zhì)量承諾本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收保證到達(dá)合格工程交付使用并且以合格工程標(biāo)準(zhǔn)施工。因此我司保確工期的同時(shí)還貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一，信守合同，效勞社會(huì)的質(zhì)量方針，強(qiáng)化質(zhì)量控制，把本工程建立成為合格工程。二、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí)為合格工程，各分部工程質(zhì)量合格率為100%。三、技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?

6、GB50204-20022、?砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程?JGJ98-20023、?屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50207-20024、?砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50203-20025、?工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)?GB500266、?建筑構(gòu)造荷載標(biāo)準(zhǔn)?GB502097、?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50202-20028、?地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50209-20029、?建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50210-200110、?建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ94-9411、?建筑基樁檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ106-200312、?外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?JGJ106-2002四、

7、質(zhì)量保證體系： 為了保證工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)合格工程的目標(biāo)，本工程實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，建立質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)，制定質(zhì)量程序，落實(shí)質(zhì)量管理職責(zé)。貫徹執(zhí)行“百年大計(jì)，質(zhì)量第一的方針。質(zhì)量問題必須層層管，從上到下形成有較的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。公司質(zhì)安部、總工室配合和工程經(jīng)理部進(jìn)展本工程的質(zhì)量管理，組本錢工程的上層質(zhì)量 管理層，工承受上級(jí)政府質(zhì)檢部門、業(yè)主和監(jiān)理工程有關(guān)質(zhì)量 問題的指示的質(zhì)量檢查，工程質(zhì)安部、工程部機(jī)材部、試驗(yàn)室在工程經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真抓好各自部門的質(zhì)量管理工作，各部門之間應(yīng)相互配合，協(xié)調(diào)工作，共司把好質(zhì)量關(guān)，并對(duì)施工隊(duì)的質(zhì)量管理進(jìn)展指導(dǎo)、催促和檢查。各施工隊(duì)具體負(fù)責(zé)各自施工工程的質(zhì)量管理，并對(duì)敵下屬施

8、班組的施工質(zhì)量隨時(shí)進(jìn)展檢查，把好現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量關(guān)，防止質(zhì)量事故的發(fā)生。詳見質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖：附：質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖政府質(zhì)安部門業(yè)主、監(jiān)理工程師公司總工室工程經(jīng)理部工程質(zhì)安部工程工程部工程機(jī)材部公司質(zhì)安部各施工隊(duì)施工班組1、質(zhì)量管理程序：為了抓好工程質(zhì)量，除應(yīng)當(dāng)建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，還必須制定相應(yīng)的質(zhì)量管理程序邏輯，合各質(zhì)量管理部門明確自己的質(zhì)量職責(zé)，按照質(zhì)量管理程序邏輯辦事，從而使質(zhì)量管理有條不紊，工程質(zhì)量提到有效的控制。施工過程質(zhì)量管理程序如圖：質(zhì)量保證體系框圖：做到文明施工抓好環(huán)境保護(hù)工作配備足夠的施工力量合理組織施工竣工階段質(zhì)量管理質(zhì)量目標(biāo)：合格工程施工過程質(zhì)量管理施工總結(jié)全面、客觀竣工

9、場(chǎng)地清理符合要求竣工圖紙正確、美觀施工日志記錄清楚完整材料合格證資料齊全各項(xiàng)試驗(yàn)資料完整齊全隱蔽工程驗(yàn)收簽證資料齊全施工圖、變更設(shè)計(jì)資料齊全分項(xiàng)分部工程驗(yàn)收評(píng)定資料齊全成立施工組織機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工 編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)做好各項(xiàng)試驗(yàn)和檢驗(yàn)工作加強(qiáng)材料管理、保證質(zhì)量加強(qiáng)關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制堅(jiān)持工序質(zhì)量“三檢簽證做好竣工資料的整理、歸檔抓好施工平安管理加強(qiáng)施工進(jìn)度管理加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理做好質(zhì)量檢查記錄施工階段質(zhì)量管理編制施工進(jìn)度方案編制材料供給方案配備足夠的機(jī)械設(shè)備做好臨時(shí)設(shè)施建立施工場(chǎng)地平面布置熟悉設(shè)計(jì)文件、圖紙施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：工程經(jīng)理 副組長(zhǎng)：工程總工

10、程師 質(zhì)量方針：質(zhì)量第一、信守合同、效勞社會(huì)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組成員工程部長(zhǎng)、質(zhì)安部長(zhǎng)、機(jī)材部長(zhǎng)、試驗(yàn)室主任質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室主任：質(zhì)安部長(zhǎng)2、質(zhì)量管理措施1、加強(qiáng)對(duì)施工的組織領(lǐng)導(dǎo)及工程管理工作“嚴(yán)密組織、“嚴(yán)格管理是我公司工程能到達(dá)合格等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，公司派一名副工程經(jīng)理抓這項(xiàng)工作，組成強(qiáng)有力的施工領(lǐng)導(dǎo)班子，指導(dǎo)編制施工組織設(shè)計(jì)和制訂技術(shù)平安措施，除工程經(jīng)理外，配備足夠施工人員和質(zhì)安員，分工管好軸線、抽料、技術(shù)資料，質(zhì)量、平安、水、木、鐵工監(jiān)視等工作。此外，公司對(duì)工程質(zhì)量和平安“三檢制度。每完成一道工序，班組要進(jìn)展“自檢；工程經(jīng)理、質(zhì)安員、施工員及有關(guān)部門組織定期“互檢，并進(jìn)展分析；月中不定期由公

11、司中心領(lǐng)導(dǎo)小組重點(diǎn)“抽檢催促整改工作實(shí)施及指導(dǎo)日常工作。將檢驗(yàn)結(jié)果收入 電腦統(tǒng)計(jì)，以備查核。配備雄厚的技術(shù)力量，選擇優(yōu)秀工程經(jīng)理施工員、質(zhì)安員參加工程施工，刻意把功夫落實(shí)到工程管理上，并建立工地質(zhì)量監(jiān)視機(jī)構(gòu)。安排2名有豐富經(jīng)歷的質(zhì)安員工作，采取嚴(yán)格的經(jīng)歷，核實(shí)每一道工序，一切分部、分項(xiàng)工程都按制定的要求，按樣板進(jìn)展驗(yàn)收，上一道工序不合格，不能進(jìn)入下道工序工作。各分部或分項(xiàng)工程先做出樣板，以樣板為標(biāo)準(zhǔn)，展開全面工作。使用合格材料，材料的采購必須嚴(yán)格按照技術(shù)質(zhì)量要求，必須要有產(chǎn)品合格證。把好材料質(zhì)量關(guān)，不合格的材料及產(chǎn)品、堅(jiān)決退貨嚴(yán)禁使用三無產(chǎn)品。投入先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備。2、認(rèn)真做好各局部的觀感及

12、細(xì)致的資料隱蔽工程由資料員進(jìn)展跟蹤，一切反映在資料工作上，由設(shè)計(jì)、施 工和監(jiān)理部門、建立單位簽字，共同認(rèn)證，作為技術(shù)檔案保存。加強(qiáng)與其他專業(yè)工程合作，尤其是水電裝修、消防、防雷等工程，要配合協(xié)調(diào)。為做好以上各項(xiàng)工作，工地質(zhì)量監(jiān)管機(jī)構(gòu)應(yīng)按照有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控 制原材料的質(zhì)量，把好材料質(zhì)量關(guān)。對(duì)新工藝、新材料事前要進(jìn)展技術(shù)交底工作，防止施工中出現(xiàn)過失。對(duì)關(guān)鍵的工序及重點(diǎn)部位，進(jìn)展重點(diǎn)控制，做好工程工作，嚴(yán)格按質(zhì)理要求進(jìn)展檢驗(yàn)。對(duì)重點(diǎn)必控工序及關(guān)鍵環(huán)節(jié)，嚴(yán)加監(jiān)控。3、 一切施工都必須遵照?建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?建筑安裝工人平安技術(shù)操作規(guī)程?及有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)外，特別做好以下幾點(diǎn)：正確測(cè)設(shè)建筑物的軸

13、線與標(biāo)高，并反復(fù)核實(shí)，對(duì)留孔洞及預(yù)埋鐵管件，也應(yīng)反復(fù)對(duì)尺寸位置，確保無誤、方可施工。按照設(shè)計(jì)建筑圖紙內(nèi)容及要求，做好隱蔽工程的驗(yàn)收；并做好建筑 物的垂直度觀測(cè)和沉降觀測(cè)工作、并作好觀測(cè)記錄。3、加強(qiáng)各分部質(zhì)量管理：1、加強(qiáng)建筑材料的試驗(yàn)工作，嚴(yán)格砂、石、混凝土和砂漿配合比等試驗(yàn)，由當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站提供，并按規(guī)定留試送檢，同時(shí)做好原始資料的收集積累及保管工作；2、為保證鋼筋有足夠的保護(hù)層，必須墊入預(yù)先做好的梁、柱、水泥砂漿方塊規(guī)格為35厚、25厚和15厚；3、澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人使用振搗器，以防漏振；梁柱接口處及梁底鋼筋過密的地方，應(yīng)使用局部細(xì)石混凝土，以防止鋼筋過密，卡住骨料碎石，而產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象；4

14、、對(duì)模板要求：由于模板外表直接和砼外表接觸，因此模板必須有良好的外表平整度，其次是支撐體系和模板本身考必須有足夠的鋼試、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，其受力和變形滿足技術(shù)要求，確保使用平安，另外，對(duì)于屢次重復(fù)使用。此外，使用早強(qiáng)外加劑，可促使提前拆模周轉(zhuǎn)。5、做好工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工作，開展群眾性的自檢、互檢和專業(yè)檢查 活動(dòng)。工地內(nèi)設(shè)2名專職質(zhì)安員，經(jīng)常檢查催促各工種的工程質(zhì)量及施工平安技術(shù)操作。6、做好分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，對(duì)特殊和工藝必須做好施工技術(shù)方案措施。7、加強(qiáng)對(duì)施工隊(duì)伍質(zhì)素的監(jiān)視指導(dǎo)，重點(diǎn)的技術(shù)工藝應(yīng)由訓(xùn)練的操作規(guī)程工人負(fù)責(zé)。8、堅(jiān)持執(zhí)行對(duì)前工序工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后才轉(zhuǎn)下一工序施工，把不符合要求的現(xiàn)象克

15、制在成型之前。9、確保工程質(zhì)量管理力量，較大工程必須有分項(xiàng)工程專人管理，現(xiàn)場(chǎng)管理人員每旬不少于一次會(huì)議。10、總結(jié)和積累質(zhì)量管理資料記錄為對(duì)新工藝各特殊工程工藝提供可靠的資料數(shù)據(jù)和經(jīng)歷。第二章 工程質(zhì)量通病與防治措施在工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響構(gòu)造的平安又影響美觀，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量，本措施將從現(xiàn)象到原因進(jìn)展分析，提出防治措施。第一節(jié) 地基與根底工程一、樁身偏移過大打入預(yù)制樁1.現(xiàn)象成樁后，經(jīng)開挖檢查驗(yàn)收，樁位編移超過標(biāo)準(zhǔn)要求。2.原因分析1場(chǎng)地松軟和不平使樁機(jī)發(fā)生傾斜。2控制樁產(chǎn)生位移。3沉樁順序不當(dāng)，土體被擠密，鄰樁受擠偏位或樁體被土抬起。4接樁時(shí)，相

16、接的兩節(jié)樁產(chǎn)生軸線偏移和軸線彎折。5樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬障礙物，使樁尖擠向一側(cè)。3.防治措施1施工前需平整場(chǎng)地，其不平整度控制在1以內(nèi)。2插樁和開場(chǎng)沉樁時(shí)，控制樁身的垂直度在1/200即0.5樁長(zhǎng)內(nèi)，假設(shè)發(fā)現(xiàn)不符合要求，要及時(shí)糾正。3樁基軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方，開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。4在飽和軟土中施工，要嚴(yán)格控制沉樁速率。采取必要的排水措施，以減少對(duì)鄰樁的擠壓偏位。5根據(jù)工程特點(diǎn)選用合理的沉樁順序。6接樁時(shí)，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7沉樁前，樁位下的障礙物務(wù)必清理干凈，發(fā)現(xiàn)樁傾斜，應(yīng)及時(shí)調(diào)查分析和糾正。8

17、發(fā)現(xiàn)樁位偏差超過標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理。二、樁接頭破壞打入預(yù)制樁1.現(xiàn)象沉樁時(shí)樁接頭拉脫開裂或傾斜錯(cuò)位。2.原因分析1連接處的外表沒有清理干凈，留有雜物、雨水等。2焊接質(zhì)量差，焊縫不連續(xù)、不飽滿，焊縫薄弱處脫開。3采用硫磺膠泥接樁時(shí)，硫磺膠泥達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，在錘擊作用下產(chǎn)生開裂。4采用焊接或法蘭螺栓連接時(shí)，連接鐵件不平及法蘭平面不平，有較大間隙，造成焊接不牢或螺栓不緊。3.防治措施1接樁時(shí)，對(duì)連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。2采用硫磺膠泥接樁時(shí)，膠泥配合比應(yīng)由試驗(yàn)確定。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)展操作，在夾箍?jī)?nèi)的膠泥要滿澆，膠泥澆注后的停歇時(shí)間一般為15min左右，

18、嚴(yán)禁澆水使溫度急劇下降，以確保硫磺膠泥到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度。3采用焊接法接樁時(shí)，首先將上下節(jié)樁對(duì)齊保持垂直，保證在同一軸線上。兩節(jié)樁之間的空隙應(yīng)用鐵片填實(shí)，確保外表平整垂直，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，滿足設(shè)計(jì)要求。4采用法蘭螺栓接樁時(shí)，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊數(shù)次再重新擰緊。5當(dāng)接樁完畢后應(yīng)錘擊幾下，再檢查一遍，看有無開焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開裂等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立即采取措施，補(bǔ)救后才能使用。如補(bǔ)焊，重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛。三、樁頭打碎打入預(yù)制樁1.現(xiàn)象預(yù)制樁在受到錘擊時(shí)，樁頭處混凝土碎裂、脫落，樁頂鋼筋外露。2.原因分析1混凝土強(qiáng)度偏低或齡期太短。2樁頂混凝土保護(hù)層厚薄不均，網(wǎng)片位置不準(zhǔn)

19、。3樁頂面不平，處于偏心沖擊狀態(tài)，產(chǎn)生局部受壓。4樁錘選擇不當(dāng)，錘小時(shí)，錘擊次數(shù)太多，錘大時(shí)，樁頂混凝土承受錘擊力過大而破碎。5樁帽過大，樁帽與樁頂接觸不平。3.防治措施1混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C30，樁制作時(shí)要振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)期不宜少于28d；采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，出爐后需澆水養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。2樁頂處主筋應(yīng)平齊整，確保混凝土振搗密實(shí)，保護(hù)層厚  度一致。3樁制作時(shí)，樁頂混凝土保護(hù)層不能過大，以3cm為宜，沉樁前對(duì)樁進(jìn)展全面檢查，用三角尺檢查樁頂?shù)钠秸龋环蠘?biāo)準(zhǔn)要求的樁不能使用或經(jīng)處理修補(bǔ)后才能使用。4根據(jù)地質(zhì)條件和斷面尺寸及形狀，合理選用樁錘，嚴(yán)格控制樁錘的落距，遵照“重

20、錘低擊的原那么，嚴(yán)禁“輕錘高擊。5施工前，認(rèn)真檢查樁帽與樁頂?shù)某叽?，樁帽一般大于樁截面周?cm。如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整，應(yīng)進(jìn)展處理前方能施工。6發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎，應(yīng)立即停頓沉樁，更換或加厚樁墊。如樁頭破裂較嚴(yán)重，將樁頂補(bǔ)強(qiáng)后重新沉樁。四、斷樁打入預(yù)制樁1.現(xiàn)象在沉樁過程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位，貫入度突然增大。2.原因分析1樁身混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求，或原材料不符合要求，使樁身局部強(qiáng)度不夠。2樁在堆放擱置、起吊、運(yùn)輸過程中，不符合規(guī)定要求，產(chǎn)生裂縫，再經(jīng)錘擊而出現(xiàn)斷樁。3接樁時(shí)，上下節(jié)相接的兩節(jié)樁不在同一軸線而產(chǎn)生彎曲，或焊縫缺乏，在焊接質(zhì)量差的部位脫開。4樁制作時(shí)，樁身彎曲超過規(guī)定值，沉

21、樁時(shí)樁身發(fā)生傾斜。5樁的細(xì)長(zhǎng)比過大。沉樁遇到障礙物，垂直度不符合要求，采用樁架校正樁的垂直度，使樁身產(chǎn)生彎曲。3.防治措施1樁的混凝土強(qiáng)度不宜低于C30，制樁時(shí)各分項(xiàng)工程應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)，必須要有足夠的養(yǎng)護(hù)期和正確的養(yǎng)護(hù)方法。2樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定時(shí)，嚴(yán)禁使用。3接樁時(shí)，要保持相接的兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭構(gòu)造及施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4沉樁前，應(yīng)對(duì)樁構(gòu)件進(jìn)展全面檢查，假設(shè)樁身彎曲大于1樁長(zhǎng)，且大于20mm的樁，不得使用。5沉樁前，應(yīng)將樁位下的障礙物清理干凈，在初沉枉過程中，假設(shè)樁發(fā)生傾斜、偏位，應(yīng)將樁拔

22、出重新沉樁；假設(shè)樁打入一定深度，發(fā)生傾斜、偏位，不得采用移動(dòng)樁架的方法來糾正，以免造成樁身彎曲。一節(jié)樁的細(xì)長(zhǎng)比一般不超過40，軟土中可適當(dāng)放寬。6在施工中出現(xiàn)斷樁時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員共同處理。五、沉樁指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求打入預(yù)制樁1.現(xiàn)象沉樁完畢時(shí)，樁端入土深度、貫入度等指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)要求。2.原因分析1勘探資料不準(zhǔn)，設(shè)計(jì)選擇的持力層和樁尖標(biāo)高不當(dāng)，或設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。2樁錘選擇不當(dāng)。3沉樁順序不當(dāng)錯(cuò)誤，如采用四周往中間打，中間土被擠密后，導(dǎo)致沉樁困難。4樁頭破碎或樁身斷裂，致使沉樁不能正常進(jìn)展。3.防治措施1核查地質(zhì)報(bào)告，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)勘。2正式施工前，先打2根試樁，以檢驗(yàn)設(shè)備和工藝是否符合要求。根據(jù)工程地

23、質(zhì)資料，結(jié)合樁斷面尺寸、形狀，合理選擇沉樁設(shè)備和沉樁順序。3采取有效措施，防止樁頂擊碎和樁身斷裂。4遇硬夾層時(shí)，可采用鉆孔法鉆透硬夾層，把樁插進(jìn)孔內(nèi)，以到達(dá)設(shè)計(jì)要求。六、樁位偏移靜壓樁1.現(xiàn)象沉樁位移超出標(biāo)準(zhǔn)要求。2.原因分析1樁機(jī)定位不準(zhǔn)，在樁機(jī)移動(dòng)時(shí)，由于施工場(chǎng)地松軟，致使原定樁位受到擠壓而產(chǎn)生位移。2地下障礙物未去除，使沉樁時(shí)產(chǎn)生位移。3樁機(jī)不平，壓樁力不垂直。3.防治措施1施工前應(yīng)對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)展適當(dāng)處理，增強(qiáng)地耐力；在壓樁前，應(yīng)對(duì)每個(gè)樁位進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，保證樁位正確。2在施工前，應(yīng)將地下障礙物，如舊墻基、混凝土根底等清理干凈，如果在沉樁過程中出現(xiàn)明顯偏移，應(yīng)立即拔出一般在樁入土3m內(nèi)是可以撥

24、出的，待重新清理后再沉樁。3在施工過程中，應(yīng)保持樁機(jī)平整，不能樁機(jī)未校平，就開場(chǎng)施工作業(yè)。4當(dāng)施工中出現(xiàn)嚴(yán)重偏位時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理，如采用補(bǔ)樁措施，按預(yù)制樁的補(bǔ)樁方法即可。七、沉樁深度缺乏靜壓樁1.現(xiàn)象沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的標(biāo)高。2.原因分析1勘察設(shè)計(jì)原因。2在沉樁時(shí)遇到下層土為粉砂層或硬夾層，沉樁時(shí)穿不透而達(dá)不到標(biāo)高。3在沉樁過程中，因故停壓，停歇時(shí)間太長(zhǎng)，土體固結(jié)，無法沉到規(guī)定標(biāo)高。4由于樁身強(qiáng)度不夠，樁身被壓碎，而無法沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高。5由于樁身傾斜，而用樁機(jī)強(qiáng)行校直，產(chǎn)生樁身斷裂、錯(cuò)位而達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高。3.防治措施1在施工前，應(yīng)核查地質(zhì)鉆探資料，一般宜用大噸位樁機(jī)。2樁機(jī)必須滿足沉樁要求

25、，并應(yīng)對(duì)樁機(jī)進(jìn)展全面整修，確保在沉樁過程中機(jī)械完好，一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)搶修。3按設(shè)計(jì)要求與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定驗(yàn)收預(yù)制樁質(zhì)量合格后才能沉樁。4樁機(jī)必須保持平整且垂直，一旦出現(xiàn)樁身傾斜，不得強(qiáng)行校正。5遇有硬土層或粉砂層時(shí)，可采用植樁法或射水法施工。八、降水效果不好1.現(xiàn)象土層含水量高，基坑開挖困難。2.原因分析(1)降水井?dāng)?shù)量缺乏，井深不夠。(2)降水井施工時(shí)，洗井工作馬虎或?yàn)V料含泥過多造成堵塞。(3)抽吸水泵功率小。(4)降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點(diǎn)的水，而使基坑內(nèi)的水無法下降。3.防治措施(1)加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，認(rèn)真洗井直到滲水通暢，嚴(yán)格控制濾料質(zhì)量。(2)井管濾頭宜設(shè)

26、在透水性較好的土層中。(3)在支護(hù)構(gòu)造外約1.0m挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽除積水。(4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。(5)抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠(yuǎn)離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)。(6)施工前應(yīng)對(duì)管井、抽水設(shè)備進(jìn)展保養(yǎng)、檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)。(7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應(yīng)保持一定的距離，其距離一般不宜小于6m。九、地下室混凝土墻裂縫漏水1.現(xiàn)象混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向?yàn)橹鞯牧芽p。有的裂縫因貫穿而漏水。2.原因分析(1)地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度。(2)收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比有關(guān)；與水、砂、石、外加劑、摻合料質(zhì)量有關(guān)；與施工時(shí)

27、計(jì)量、養(yǎng)護(hù)也有關(guān)。(3)設(shè)計(jì)不當(dāng)，地下墻體構(gòu)造長(zhǎng)度超過標(biāo)準(zhǔn)允許值。3.防治措施(1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。(2)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。(3)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求控制地下墻體的長(zhǎng)度，對(duì)特殊形狀的地下構(gòu)造和必須連續(xù)的地下構(gòu)造，應(yīng)在設(shè)計(jì)上采取有效措施。(4)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，一般均應(yīng)采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。同時(shí)還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。十、施工縫漏水1.現(xiàn)象沿施工縫滲漏水。2.原因分析對(duì)施工縫留置、處理不當(dāng)。3.防治措施(1)選擇好接縫的形式。(2)處理好接縫：拆模后隨

28、即用鋼絲板刷將接縫刷毛，去除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤(rùn)。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè)1：2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細(xì)致振搗密實(shí)。(3)平縫外表洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上。搭接長(zhǎng)度不少于50mm。隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于600mm。十一、穿墻管漏水1.現(xiàn)象周邊漏水。2.原因分析管周的混凝土未振搗密實(shí)，有的穿墻管沒有焊止水環(huán)，有的沒有去除管外壁的銹斑。3.防治措施(1)管下混凝土漏水的處理。將管下漏水的混凝土鑿深 250mm。如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。1

29、)水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1：0.6。從攪拌到操作完畢不宜超過2min，操作時(shí)應(yīng)迅速壓在漏水處。2)水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2：1，凝固時(shí)間約1min。將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。3)經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5mm左右。養(yǎng)護(hù)22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：2.5水泥砂漿，與周邊要抹實(shí)、抹平。4)也可用其它有效的堵漏劑堵塞。(2)加焊10mm×100mm以上的止水環(huán)。要求雙面滿焊。當(dāng)混凝土墻厚度大于500mm時(shí)，可焊兩道止水環(huán)。(3)在預(yù)埋大管徑(直徑大于800mm)時(shí)，在管底

30、開設(shè)澆筑振搗排氣孔，可以從孔內(nèi)加灌混凝土，用插入式振動(dòng)器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實(shí)。(4)預(yù)埋管外擦洗干凈，粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠自身粘性粘貼在外管上。位置同止水環(huán)。澆混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé)，確保位置準(zhǔn)確。十二、后澆帶漏水1.現(xiàn)象地下室沿后澆縫處滲漏水。2.原因分析(1)后澆縫兩側(cè)的雜物沒有去除干凈；兩側(cè)混凝土沒有澆搗密實(shí)。(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實(shí)，后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不好。3.防治措施(1)必須全面去除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。(2)后澆混凝土的間隔時(shí)間，應(yīng)在主體構(gòu)造混凝土完成30 40d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，

31、可防止混凝土因冷縮而裂縫。要配制補(bǔ)償性收縮混凝土。(3)要認(rèn)真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實(shí)，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護(hù)不少于7d。第二節(jié) 主體構(gòu)造工程一、柱模板缺陷1.現(xiàn)象(1)模板位移。(2)傾斜、扭曲。(3)脹模、鼓肚、漏漿。2.原因分析(1)群柱支模不跟線、不規(guī)方。(2)組合鋼模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一。(3)模板剛度不夠，拼縫不嚴(yán)，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。3.防治措施(1)支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時(shí)對(duì)成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時(shí)應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準(zhǔn)線，依線按序立各個(gè)柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和墊木，以保證柱

32、底位置準(zhǔn)確。柱距較小時(shí)，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距那么應(yīng)單獨(dú)設(shè)置四面斜撐，以保證各柱模位置準(zhǔn)確。(2)柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。(3)柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應(yīng)采用定型枋木加強(qiáng)陽角部位。二、墻模板缺陷1.現(xiàn)象(1)模板傾斜、脹模。(2)模板底部和陰角部位不易撤除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根。2.原因分析(1)墻模板的橫豎背肋間距過大，對(duì)拉螺栓規(guī)格過小或未收緊，套管破碎。(2)模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿(卡具)，底部無導(dǎo)墻或?qū)K，桁架支撐設(shè)置不合理。(3)找平砂漿或混凝土導(dǎo)墻不平整，使之與模板間的縫隙過大。(4

33、)陰角部位模板拼縫不嚴(yán)，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。(5)未按順序拆?；虿鹉r(shí)間太遲而影響拆模。3.防治措施(1)墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)布置，對(duì)拉螺栓規(guī)格一般為1216。澆筑混凝土前應(yīng)檢查對(duì)拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木?；蚰z合板模的背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。(2)采取導(dǎo)墻支模時(shí)，按墻厚先澆筑500mm高的導(dǎo)墻作為墻模板底部的內(nèi)支撐，導(dǎo)墻混凝土兩側(cè)應(yīng)平整；采取預(yù)制導(dǎo)墻塊作內(nèi)支撐時(shí)，找平砂漿應(yīng)平整。(3)陰角模板的角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時(shí)間和順序拆模。三、樓梯模板缺陷1.現(xiàn)象(1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移

34、。(2)側(cè)向模板松動(dòng)、脹模。2.原因分析(1)樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動(dòng)。(2)側(cè)向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴(yán)密。3.防治措施(1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢靠。(2)側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致，細(xì)長(zhǎng)比過大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。(3)應(yīng)對(duì)模板、支撐進(jìn)展檢驗(yàn)合格后，方可澆筑混凝土。四、梁模板缺陷1.現(xiàn)象(1)梁模板底板下?lián)希瑐?cè)向脹模。圈梁上口寬度缺乏。(2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易撤除。(3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。2.原因分析(1)梁的側(cè)模剛度差，對(duì)拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于 60°，致使梁上口模板歪斜。(2)梁底模

35、板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模板中部下?lián)稀?3)木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。(4)支模時(shí)梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。(5)鋼木混合模板材質(zhì)不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴(yán)。3.防治措施(1)圈梁木模的上口必須設(shè)臨時(shí)撐頭，以保證梁上口寬度。(2)斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長(zhǎng)直線，保持圈梁上口平直。(3)組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時(shí)，枋木或鋼管扁擔(dān)長(zhǎng)度為墻厚加2倍梁高。(4)梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時(shí)，應(yīng)夯實(shí)并鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)

36、生變形。當(dāng)梁高超過600mm，側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。五、鋼筋錯(cuò)位1.現(xiàn)象柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)。2.原因分析(1)鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸安裝，(2)澆搗混凝土：過程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時(shí)校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。3.防治措施(1)鋼筋綁扎或焊接必須結(jié)實(shí)，固定鋼筋措施可靠有效。為使  保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對(duì)柱頭外伸主筋局部要加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用810鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對(duì)墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。(2)混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)

37、禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時(shí)檢查鋼筋位置，及時(shí)校正。六、焊接接頭質(zhì)量不符合要求1.現(xiàn)象接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。2.原因分析(1)鋼筋端部下料彎曲過大，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機(jī)具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動(dòng)和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。(2)焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不適宜，操作技術(shù)不過關(guān)。3.防治措施(1)焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的局部，并予以去除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。(2)鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)展，安裝鋼筋時(shí)要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝結(jié)實(shí)，過長(zhǎng)的鋼筋安裝時(shí)應(yīng)

38、有置于同一水平面的延長(zhǎng)架，如機(jī)具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換，經(jīng)歷收合格前方準(zhǔn)焊接。(3)根據(jù)?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?(JCJ1898)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻12min后，待接頭有足夠的強(qiáng)度時(shí)再撤除機(jī)具或移動(dòng)。(4)焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)展試焊，合格前方可施焊。(5)焊接完成后必須堅(jiān)持自檢。對(duì)接頭彎折和偏心超過標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；對(duì)脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。七、混凝土坍落度差1.現(xiàn)象混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形

39、等施工要求。2.原因分析(1)預(yù)拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小，運(yùn)輸途中坍落度損失過大。(2)現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小。(3)原材料的顆料級(jí)配、砂率不合理。3.防治措施(1)正確進(jìn)展配合比設(shè)計(jì)，保證合理的坍落度指標(biāo)，充分考慮因氣候、運(yùn)輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。(2)混凝土攪拌完畢后，及時(shí)在澆筑地點(diǎn)取樣檢測(cè)其坍落度值，有問題時(shí)及時(shí)由攪拌站進(jìn)展調(diào)整，嚴(yán)禁在澆筑時(shí)隨意加水。(3)所用原材料如砂、石的顆粒級(jí)配必須滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的1/3。細(xì)骨料通過 0.35mm篩孔的組分應(yīng)不少于15，通過0.16mm篩孔的組分應(yīng)不少于5。(4)外加劑摻量及

40、其對(duì)水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過試驗(yàn)確定。八、混凝土離析1.現(xiàn)象混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生離析。2.原因分析(1)運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析主要原因是小車運(yùn)輸距離過遠(yuǎn)，因振動(dòng)產(chǎn)生漿料別離，骨料沉底。(2)澆搗時(shí)因入模落料高度過大或人模方式不妥而造成離析。(3)混凝土自身的均勻性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。3.防治措施(1)通過對(duì)混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測(cè)，及時(shí)掌握并調(diào)整配合比，保證混凝土的均勻性。(2)控制運(yùn)輸小車的運(yùn)送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應(yīng)拌勻前方可入模。(3)澆搗豎向構(gòu)造混凝土?xí)r，先在底部澆50100mm厚與混凝土成分一樣的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應(yīng)超過2m，超過時(shí)應(yīng)

41、采用串筒、溜管落料。(4)正確選用振搗器和振搗時(shí)間。九、混凝土凝結(jié)時(shí)間過長(zhǎng)1.現(xiàn)象混凝土初終凝時(shí)間過長(zhǎng)，使得外表壓光及養(yǎng)護(hù)工作無法及時(shí)進(jìn)展。2.原因分析(1)混凝土水灰比過大，或現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r隨意加水。(2)外加劑使用不當(dāng)(如高效緩凝型減水劑與所用水泥的適用性未經(jīng)試驗(yàn))，或摻量過大。3.防治措施(1)正確設(shè)計(jì)配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時(shí)應(yīng)與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴(yán)禁任意往混凝土中加水。(2)通過試驗(yàn)確定外加劑的合理摻量，對(duì)于高效緩凝型減水劑應(yīng)事先進(jìn)展與所用水泥的適應(yīng)性試驗(yàn)，以確定合理摻量。十、混凝土外表缺陷1.現(xiàn)象拆模后混凝土外表出現(xiàn)麻面、蜂窩及

42、孔洞。2.原因分析(1)模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴(yán)、漏漿，模板外表污染未及時(shí)去除，新澆混凝土與模板外表殘留的混凝土“咬接。(2)澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過厚，布料順序混亂等。(3)漏振或振搗不實(shí)。(4)局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。3.預(yù)防措施(1)模板使用前應(yīng)進(jìn)展外表清理，保持外表清潔光滑，鋼模應(yīng)進(jìn)展整形，保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時(shí)可用膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)。(2)按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。(3)對(duì)局部配筋或鐵件過密處，應(yīng)事先制定處理方案(如開門子板、后扎等)以保證混凝土拌和物的順利通過。十一、混凝土外表裂縫1.現(xiàn)象(1)混凝土外表

43、出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對(duì)于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。(2)混凝土外表出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時(shí)間推移不斷開展。(3)大體積混凝土縱深裂縫。2.原因分析(1)混凝土澆搗后未及時(shí)進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，特別是高溫枯燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)那么的并隨時(shí)間開展的裂縫。(3)大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。(4)拆模過早及荷載過早引起的裂縫。(5)亂踩踏已綁扎好的上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩的受力筋的混凝土保護(hù)層加大，構(gòu)件有效高度減小，形成沿構(gòu)件支承邊緣的垂直于受力筋的裂縫。3.防治措施(1)按施工規(guī)程及時(shí)進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時(shí)間不少于7d(對(duì)摻

44、用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生外表風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)展二次抹面或壓實(shí)。(2)所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。(3)對(duì)大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時(shí)應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。(4)按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求配置構(gòu)造鋼筋和加強(qiáng)筋。(5)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定控制拆模時(shí)間，防止過早堆積施工荷載。(6)板類構(gòu)件砼施工時(shí)，注意保護(hù)上層鋼筋網(wǎng)片，制止直接踩踏直徑較細(xì)的上網(wǎng)片鋼筋，增加網(wǎng)片支架數(shù)量，對(duì)于施工過程中踩踏變形的要及時(shí)修復(fù)。十二、混凝土樓板厚度不一致1.現(xiàn)象混凝土樓板厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，局部較厚或較薄。2.原因分析(1)板底模板標(biāo)高

45、控制線誤差較大，模板支設(shè)平整度差。(2)澆筑砼的標(biāo)高控制線不準(zhǔn)確，造成砼成形后板厚度不夠，或板厚薄不均勻。(3)砼澆筑時(shí)，沒按標(biāo)高線控制好砼外表標(biāo)高。(4)模板架不牢，砼澆筑時(shí)沉降量過大。3.防治措施(1)支設(shè)模板前，由測(cè)量人員在鋼筋或鋼管上打出模板標(biāo)高控制點(diǎn)，并由進(jìn)展復(fù)核，操作工人按標(biāo)高控制點(diǎn)引線控制支模標(biāo)高，技術(shù)人員跟蹤復(fù)核檢查。(2)澆筑砼前將標(biāo)高引測(cè)到模板或鋼筋上，砼操作工人拉線進(jìn)展標(biāo)高找平，保證砼樓板厚度及平整度。(3)模板架支撐地面壓實(shí)硬化，無條件可采取其它措施，砼澆筑前，應(yīng)由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)模板架進(jìn)展預(yù)檢，高度超高的架體必須經(jīng)過專家論證。十三、混凝土強(qiáng)度缺乏1.現(xiàn)象混凝土立方體抗

46、壓強(qiáng)度不能滿足統(tǒng)計(jì)法或非統(tǒng)計(jì)法相應(yīng)的判定式要求，即強(qiáng)度缺乏。2.原因分析(1)混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)。(2)攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按配合比投料。(3)攪拌時(shí)間缺乏，均勻性差。(4)試塊制作、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定要求。3.防治措施(1)正確進(jìn)展配合比設(shè)計(jì)。由于目前原材料供給渠道多，質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是水泥相當(dāng)一局部是立窯生產(chǎn)，安定性有時(shí)不合格，強(qiáng)度偏差大，因此要根據(jù)來料采樣試配，水泥一定要先檢后用，不能光憑經(jīng)歷確定配合比。(2)無論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場(chǎng)攪拌都應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)展投料拌制，嚴(yán)禁任意更改。(3)嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機(jī)說明書規(guī)定的攪拌時(shí)間進(jìn)展充分?jǐn)嚢瑁ＷC拌和物的均勻性。(4)按規(guī)定制作試塊，并及時(shí)進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)

47、護(hù)。十四、砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)不到要求1.現(xiàn)象在常用的砂漿中，M5以下水泥砂漿和M2.5混合砂漿(以下簡(jiǎn)稱低強(qiáng)度砂漿)強(qiáng)度易低于設(shè)汁要求；砂漿強(qiáng)度波動(dòng)較大，勻質(zhì)性差。2.原因分析計(jì)量不準(zhǔn)，未按重量比配制砂漿；砂子過細(xì)，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)?shù)取?.防治措施(1)砂漿配合比確實(shí)定，宜按?砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程? (JGJ/T9896)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗(yàn)室試配確定。(2)建立施工用計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保管制度。(3)砂漿攪拌時(shí)應(yīng)分兩次投料，先參加局部砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。(4)試塊的制作養(yǎng)

48、護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值必須按?磚石工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GBJ20383)附錄二規(guī)定執(zhí)行。十五、磚縫砂漿不飽滿1.現(xiàn)象磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80(標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定)；豎縫內(nèi)無砂漿(瞎縫或空縫)。2.原因分析(1)砂漿和易性(工作度)差，如使用低強(qiáng)度水泥砂漿；采用不適當(dāng)?shù)钠鲋椒?，如推尺鋪灰法砌筑?2)干磚上墻。(3)砌筑方法不良。3.防治措施(1)改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。如不宜選用標(biāo)號(hào)過高的水泥和過細(xì)的砂，可摻水泥量 1025的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，以到達(dá)改善砂漿和易性的目的。(2)改良砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法或“2381砌筑法

49、。(3)嚴(yán)禁用干磚砌墻。冬季施工時(shí)，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤(rùn)濕后再砌筑。十六、墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán)1.現(xiàn)象砌筑時(shí)隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實(shí)，灰縫不順直。2.原因分析由于施工組織不當(dāng)，造成留槎過多；退槎留置方法不當(dāng)；隨意留設(shè)施工洞口。3.防治措施(1)在安排施工組織方案時(shí)，對(duì)施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同時(shí)砌筑?？v橫墻交接處，有條件時(shí)也應(yīng)同時(shí)砌筑。如不能同時(shí)砌筑，應(yīng)按施工標(biāo)準(zhǔn)留砌斜槎，如留斜槎確有困難時(shí)，也可留直槎，且應(yīng)用陽槎，并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。(2)退槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。(3)后砌非承重120

50、mm的隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，不準(zhǔn)留陰槎。接槎時(shí)，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對(duì)墻體的影響。十七、填充墻砌筑不當(dāng)1.現(xiàn)象框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水。2.原因分析柱邊少放、漏放拉結(jié)鋼筋；梁下墻體一次砌完，或梁下口一皮磚平砌。3.防治措施(1)柱邊(框架柱或構(gòu)造柱)應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的26，且在砌體內(nèi)錨固長(zhǎng)度不小于1000mm的拉結(jié)筋。假設(shè)少放、漏放必須在砌筑前補(bǔ)足。(2)填充墻梁下口最后3皮磚應(yīng)在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開場(chǎng)向兩邊斜砌。(3)如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻(同本條(2)款)；

51、外口先立斗模，再澆筑不低于C10細(xì)石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。(4)外窗下為空心磚墻時(shí)，假設(shè)設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)將窗臺(tái)改為不低于C10的細(xì)石混凝土，其長(zhǎng)度大于窗邊100mm，并在細(xì)石混凝土內(nèi)加26鋼筋。(5)柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。十八、砌體墻體裂縫1.現(xiàn)象砌塊墻體出現(xiàn)斜向裂縫或類八字裂縫，門窗洞口那么主要為上角水平裂縫。2.原因分析主要表現(xiàn)為溫度裂縫和干縮裂縫，也有的是因?yàn)槎叩墓餐饔盟a(chǎn)生。3.防治措施(1) 除了按施工規(guī)程規(guī)定填充墻兩端與鋼筋混凝土柱伸出的錨筋拉結(jié)，頂部采用實(shí)心黏土磚(或木楔) 斜向頂緊措施外，還應(yīng)在接縫處增設(shè)與基層整體連接的構(gòu)造措施增強(qiáng)，

52、例如可在砌體接縫處的抹灰層布設(shè)500 mm寬的鋼絲網(wǎng)片，也可以加設(shè)打孔麻布片等。(2) 局部砌塊(如混凝土砌塊) 砌筑前要進(jìn)展枯燥處理，以減少墻體收縮,枯燥程度視所在地區(qū)的氣溫和濕度而定，一般以控制砌塊含水量不大于現(xiàn)場(chǎng)年平均濕度為宜。砌塊齡期以養(yǎng)護(hù)2 個(gè)月后使用為好，嚴(yán)禁使用齡期缺乏28 d 的砌塊，同時(shí)還要注意砌塊堆放現(xiàn)場(chǎng)的排水防潮。冬季不得使砌塊浸水受凍，炎熱枯燥時(shí)應(yīng)稍微噴水濕潤(rùn)。(3) 對(duì)大面積的填充墻，可在墻體連續(xù)、豎向減弱的斷面處設(shè)置控制縫，其形式可以采用企口縫或預(yù)制嵌縫條，使裂縫出現(xiàn)在不引人注意的控制縫處為好。(4) 砌筑要以主規(guī)格砌塊為主進(jìn)展排塊，不得使用不合格的砌塊，砌筑砂漿塑

53、性要好,力求使灰縫填塞飽滿密實(shí)。夏季向陽面的施工，應(yīng)避開中午的高溫照射，以減輕墻體的收縮應(yīng)力；對(duì)剛砌好的墻體，遇雨天要覆蓋防潮。第三節(jié) 地面工程一、水泥地面起砂1.現(xiàn)象地面外表粗糙，不鞏固，使用后外表出現(xiàn)水泥灰粉，隨走動(dòng)次數(shù)增多，砂粒逐步松動(dòng)，露出松散的砂子和水泥灰。2.原因分析(1)使用的水泥標(biāo)號(hào)低或水泥過期，受潮結(jié)塊；砂子過細(xì)，砂子含泥量大。(2)施工時(shí)水泥拌合物加水過多，大大降低了面層強(qiáng)度。(3)壓實(shí)抹光時(shí)間掌握不準(zhǔn)。壓光過早，外表還有浮漿，降低了面層的強(qiáng)度和耐磨性；壓光過遲，水泥已終凝硬化，會(huì)破壞外表已形成的構(gòu)造組織，也降低面層的強(qiáng)度和耐磨能力。(4)地面完成后不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間缺乏。過

54、早澆水養(yǎng)護(hù)，也會(huì)導(dǎo)致面層脫皮，砂粒外露，使用后起砂。(5)地面未到達(dá)足夠強(qiáng)度就上人或堆放重物。(6)地面在冬季施工時(shí)，面層受凍，致使面層酥松。3.防治措施(1)嚴(yán)格控制水灰比，用水泥砂漿作面層時(shí)，稠度不應(yīng)大于 35mm，如果用混凝土作面層，其坍落度不應(yīng)大于30mm。(2)水泥地面的壓光一般為三遍：第一遍應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，抹平；第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)展(以人踩上去有腳印但不下陷為宜)；第三遍壓光要在水泥終凝前完成(以人踩上去腳印不明顯為宜)。(3)面層壓光24h后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，每天灑水2次，養(yǎng)護(hù)不少于7d。(4)面層完成后應(yīng)防止過早上人走動(dòng)或堆放重物，嚴(yán)禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。(5)水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)一般不應(yīng)低于425號(hào)，嚴(yán)禁使用過期水泥或?qū)⒉煌贩N、標(biāo)號(hào)的水泥混用；砂子應(yīng)用粗砂或中砂，含泥量不大于3。(6)小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石子機(jī)或手工將起砂局部水磨，磨至露出堅(jiān)硬外表。也可把松散的水泥灰和砂子沖洗干凈，鋪刮純水泥漿12mm，然后分三遍壓光。(7)對(duì)嚴(yán)重起砂的地面，應(yīng)把面層鏟除后