最新煤礦危險源辨識和管控措施

1、煤礦危險源辨識和管控措施為貫徹執(zhí)行國家和煤礦“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，保護煤礦財產和職工健康生命安全。就如何控制危險源，杜絕重大事故發(fā)生，特制定本措施。第一章、水災控制措施第一節(jié) 災害分析、預兆及危害一、透水預兆：1 、煤層發(fā)潮發(fā)暗；2、煤壁“掛汗”；3、煤層變冷；4、頂板來壓，淋水加大或底板鼓起并有滲水；5、出現(xiàn)壓力水線，出現(xiàn)這一現(xiàn)象說明距離水源較近，應觀察水流情況；6、煤層有水擠出并發(fā)出“嘶嘶”水叫聲，有時能聽到空洞泄水聲；7、工作面有害氣體濃度增加，一般是沼氣、二氧化碳和硫化氫等氣體濃度增加；8、煤壁或巷道掛紅、酸度大、水味發(fā)澀和有臭雞蛋味，為老空透水預兆特點。二、發(fā)生礦井

2、水害的原因：1 、地面防洪、防水措施不力，雨季時山洪由井筒或塌陷裂縫大量涌入井下，造成水災；2、水文地質情況不明，井巷接近老窯積水區(qū)，充水斷層、強含水層以及打開隔離煤柱時，未按探放水制度操作，盲目施工或者雖然進行探放水，但由于措施不嚴密，探水孔深度不夠，造成透水；3、防水隔離煤（巖）柱尺寸不夠，或亂采亂掘，將其破壞而造成透水；4、排水設備能力不足或機電事故影響而造成淹井；水倉不清理，水泵不及時維修，透水時起不到排水作用；5、不嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，在掘進過程中，頂煤預留不夠，由于冒頂與上水平積水溝通，造成水災。三、水災的危害：1 、惡化生產環(huán)境；2、淹沒巷道或礦井造成重大人員傷亡；3、損失煤炭資源

3、；4、縮短生產設備的使用壽命和增加維護費用；5、增加排水費用和巷道維護費用第二節(jié)水災的預防措施一、水災的預防措施1 、做好水文觀測工作：收集地面氣象、降水量與河流地水文資料，查明洪水泛濫對礦區(qū)、工業(yè)廣場及居民點的影響程度；通過鉆孔，觀測各種水源的水壓、水位和水量的變化規(guī)律，分析水質，查明礦井水來源，以及礦井水和地下水、地表水的補給關系；觀測礦井涌水量及其季節(jié)性變化規(guī)律；2、做好礦井地質工作：為了查明水源和可能涌水的通道，在礦井生產過程中，要不斷積累和掌握以下情況：斷層和裂隙的位置，錯動距離，延伸長度，破碎帶范圍和含水、導水性能；含水層的涌水量、水壓、滲透性及其到掘進煤層的距離；調查礦井附近小礦

4、的開采范圍、掘進煤層及深度、積水區(qū)域分布狀況等；掘進過程中地表塌陷情況，觀測塌陷帶、裂隙帶的高度，以及采動對涌水量的影響；巷道出水點的位置、水量、積水范圍、標高都必須繪制在采掘工程圖上。3、各種防隔水煤柱尺寸必須在礦井設計中規(guī)定，嚴禁在各種防隔水煤柱采掘；4、在有突水危險的地區(qū)，必須在其附近設置防水閘門后，方可掘進。防水閘門必須有專項設計，并符合規(guī)程規(guī)定；5、當掘進工作面遇到透水預兆時，必須堅持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則，凡地質情況不明的區(qū)域首先要做到井下紅外線物探與鉆探工作在前，施工在后，確保礦井安全生產；6、加強管理人員、工人安全技術培訓工作，掌握識別透水預兆；7、加強設備管理，定

5、期維修保養(yǎng)設備，同時保證巷道中有足夠的備用水泵，并能隨時投入運行；8、 引進人才 （尤其是地質水文地質方面的）， 壯大工程技術管理隊伍，重視科學管理。第二章、火災控制措施第一節(jié)礦井火災原因分析、預兆及危害一、自燃火災的征兆：1 、空氣相對溫度增加，巷道中出現(xiàn)霧氣和煤壁“掛汗”；2、從煤炭自燃地點流出的水和空氣較正常溫度高；3、風流中出現(xiàn)火災氣味，如煤油、汽油、松節(jié)油和焦油氣味等；4、煤炭自燃附近，尤其下風側的巷道中，空氣的氧濃度降低；5、空氣一氧化碳、二氧化碳等有害氣體濃度增加，人們有頭痛、頭暈、精神疲乏等不適感覺；二、礦井火災發(fā)生的原因：礦井火災發(fā)生的原因有兩種，一種是外部火源引起的火災，即

6、外因火災。一種是煤炭本身自燃引其的火災，即內因火災。1 、外因火災：違章在井下吸煙，在井下拆卸礦燈，使用電焊、氧焊等，都能引起井下火災；井下電氣設備使用不當或維修不及時而短路所產生的電弧火花，可引起井下火災；礦井瓦斯、煤塵的燃燒，可引起井下火災；皮帶底部堆煤嚴重，皮帶轉動摩擦引起火災；2、內因火災：由于掘進過程中，浮煤清理不干凈，加之通風管理不善，很易引起自燃火災；密閉長時間漏風；掘進巷道距離遠，施工慢，不能按時密閉。三、礦井火災的危害：1 、 火災產生大量的有毒有害氣體與高溫，造成人員中毒死亡與燒傷；2、引起瓦斯、煤塵爆炸；3、 熾熱的火煙經不同標高的巷道而產生火風壓，造成井下風流紊亂，甚至

7、風流逆轉；4、毀壞設備、支架和煤炭資源。第二節(jié) 礦井火災控制措施：1 、煤炭自燃火災的預防措施加強通風管理，合理分配風量，嚴禁微風、無風作業(yè)，杜絕密閉漏風；掘進工作面嚴格按設計施工，浮煤當班清理干凈；2、外因火災的預防措施：一般防火措施：1 、井下風筒全部使用阻燃風筒，電纜全部使用阻燃電纜，同時按規(guī)定設置消防器材，配備必要的消防材料；2、電纜、電氣設備入井，必須由專人負責檢驗相關指標，認定合格簽字后，方可入井；嚴禁設備失爆入井，井下一旦發(fā)現(xiàn)設備失爆，必須當天處理完畢；3、升入井必須嚴格執(zhí)行井口驗身制度，防止易然物品（如煙火）帶入井下；4、嚴禁井下拆開礦燈，嚴禁穿化纖衣服；5、嚴禁在井下吸煙；井

8、下電焊必須制定安全措施，報礦長審批同意后，方可實施，但必須認真落實相關安全措施；采掘工作面防火措施：1 、井下嚴禁帶電檢修電氣設備；電纜損壞應更換或損壞處截斷，用防爆接線盒連接；禁止帶電移動任何電氣設備；2、井下供電應嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程中有關規(guī)定；3、井下設備使用必須按章操作以防止出現(xiàn)故障后仍帶病運轉產生的電火花引起火災。地面火災控制措施一 .可能產生火災的原因1 、電氣設施老化或超負荷運行；2、自然起火（如雷電）；3、化學品泄露；4、人為操作失誤及違反禁火規(guī)定；5、壓力容器爆炸；6、火工品爆炸；7、其它。二控制措施1 、建立防火組織機構；2、分析和確定重點防范部位（如危險品庫、物料倉庫、油庫、

9、發(fā)電機室、配電室、檔案室、瓦斯監(jiān)測室、主扇機房、井口值班室等）；3、根據(jù)不同場所特點，按規(guī)定配置防火器材；4、按照安全檢查制度進行定期安全檢查的同時，對滅火器材的完好、有效、維護、保養(yǎng)進行檢查并填寫記錄；5、將安全技術納入物資管理等作業(yè)的操作規(guī)程中，對貫徹執(zhí)行情況和電器等易于著火設施進行定期的檢查；6、對消防及相關人員進行應急預案和消防知識的培訓，考核合格，方可上崗；7、主要進出口通道設置必要的防火隔斷和疏散通道；8、滅火方式普通可燃物：如木材等，用水或滅火器滅火；油類、有機溶劑、油漆等：用隋性氣體、干粉滅火器、沙子等；電氣：先切斷電源，用干粉滅火器、沙子等滅火；9、報警發(fā)生火災時，立即報告部

10、門領導和礦火災搶救指揮部通訊聯(lián)絡組，并向周圍人群報警，實施救火和疏散，由部門領導向礦火災搶救指揮部報告火情形；視火勢情況，打119 向消防部門報警，講清起火單位、地址、火勢大小、性質、是否有人被困、有無爆炸物等，并說明報警人姓名、單位及電話號碼。第三章、瓦斯災害控制措施第一節(jié)瓦斯種類、災害原因分析、預兆及危害一、瓦斯事故種類礦井瓦斯生產過程中產生有毒有害氣體的總稱，主要有CH4、 CO2、 、CO、 SO2、 H2S、 NO2、 H2、 NH3。1、 、 CO2 造成人體缺氧窒息，由于CO2 濃度增高空氣含氧減少。2、 CO 主要產生是煤塵與瓦斯爆炸，煤炭自燃等產生，CO 是一種劇毒氣體，是造

11、成井下工人死亡的主要因素，應嚴格按規(guī)程執(zhí)行。3、 H2S 主要產生是由于坑木腐爛，含硫礦物的水解而生成，對人體有強烈毒性，與SO2 均為酸性氣體，解決辦法是向煤層注堿液或石灰水中和，向巷道撒生石灰，做好個體防護。4、H2主要是電瓶充電產生的，個別礦產生 H2、NH3,應有預防措施，防止造成事故，H2 具有爆炸性。二、瓦斯事故的原因：1 、瓦斯爆炸事故的原因：瓦斯爆炸必須同時具備以下三個條件：1、瓦斯?jié)舛葹?16%;2、引爆火源溫度為650750C;3、空氣中氧氣濃度大于12%。以上三者只有在同時具備時，才會發(fā)生瓦斯爆炸，一般井下各地點氧氣濃度條件都具備了。因此， 下面重點分析引起瓦斯積聚和引爆

12、火源的原因。引起瓦斯積聚的原因1 、局部通風機停止運轉引起瓦斯積聚。如無預案停風，任意停開局部通風機，機電故障或掘進面臨時停工停風，都可能造成掘進工作面瓦斯積聚；2、風筒被斷開、刮壞，嚴重漏風而又不能及時發(fā)現(xiàn)和修補，引起瓦斯積聚；3、風量不足引起瓦斯積聚，如不按要求配風；巷道冒頂堵塞，風流斷路； 單臺局扇供風多處；風筒出口距掘進面距離超遠及局扇出現(xiàn)循環(huán)風，都可能因風量小、風速低引起瓦斯積聚；4、風流短路引起瓦斯積聚。如打開風門而不關閉；巷道貫通后不及時調整通風系統(tǒng)等；5、通風系統(tǒng)不完善引起瓦斯積聚。如串聯(lián)通風、擴散通風等；6、盲巷瓦斯積聚。7、巷道隅角等。引爆瓦斯火源的原因：1 、電火花。由于

13、井下機械設備的電源、電氣裝置管理不善或操作不當而產生電火花，如設備失爆、漏電、明接頭等；2、撞擊摩擦火花，如金屬表面之間的摩擦，金屬與堅硬煤巖的撞擊火花等；3、明火。如井下吸煙、電氣焊、煤炭自燃發(fā)火等等。2、瓦斯窒息事故的原因：1 、掘進工作面停風，人員仍在繼續(xù)工作，由于工作面瓦斯不能排除，而引起工作面瓦斯積聚后缺氧，導致窒息事故的發(fā)生；2、職工自我保護意識差，加之管理不善，一些停風工作面和盲巷未及時設置柵欄，警牌和及時密閉，個別職工誤入禁區(qū)引起窒息事故；3、躲在人員很少進入的巷道中睡覺，睡著后，身體壓住了風筒導致窒息事故的發(fā)生；4、由于通風不良，加之工作瓦斯突出，也易引起窒息事故。三、瓦斯爆

14、炸的危害：1 、產生沖擊波，使人員遭到傷亡，機械設備和巷道受到破壞。由于沖擊波的作用，會使積存的瓦斯沖出并能揚起煤塵，引起瓦斯或煤塵的連續(xù)爆炸，使災情進一步擴大；2、產生的高溫高壓，造成人員傷亡，并可引起井下火災；3、產生大量的有害氣體，主要是 CO和CO2,造成人員傷亡。4、瓦斯燃燒：（ 1 ）當 CH4 濃度低于5%時遇火只燃燒，不爆炸，如井下瓦斯有其它 氣 體 時 爆 炸 濃 度 會 下 降 ， 大 于 16%時 只 在 混 合 氣 體 接觸面燃燒。（ 2）引燃溫度650 度 750 度，引燃溫度受多種因素影響，與瓦斯?jié)舛扔嘘P。（ 3）與混合氣體壓力有關，壓力高引燃溫度大幅度下降。（ 4

15、）與火源的性質有關，即火源溫度、接觸時間和面積等。第二節(jié) 瓦斯爆炸事故控制措施1 、防止瓦斯積聚的措施加強通風。主要通風機禁止帶病運轉；合理分配井下各地點風量，保證井下涌出的瓦斯及時沖淡并排出井外；巷道貫通必須嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程中有關規(guī)定；掘進巷道禁用擴散通風；臨時停工地點，不得停風，否則必須切斷電源，設置柵欄、懸掛警牌，禁止人員入內。停工區(qū)內瓦斯達到3%時，不能立即處理，必須在24 小時封閉完畢；對不用的盲巷、廢巷要及時封閉；井下風機不得隨意停開，因停電、檢修等原因停運的局扇，開啟前， 首先應由瓦檢員檢查風機開關附近20 米范圍內的瓦斯，停工區(qū)瓦斯符合要求后方可由電工啟動局扇；加強風機工管理，

16、風筒吊掛應平直、風筒斷開應及時接好，破口處應及時縫補，井下不能及時縫補的風筒應拿上地面進行修補；工作面風筒口未端距工作面不準超過5 米； 井下通風設施按規(guī)定構筑，設施保證良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。遇到瓦斯積聚，現(xiàn)場處理主要從通風上入手，具體方法有利用局扇風流從瓦斯積聚處通過的方法排除瓦斯積聚（如設置導風板、風幛、充填空洞冒高區(qū)等）、利用回風巷排除瓦斯積聚；入井人員必須佩帶自救器；建立完善的安全監(jiān)測系統(tǒng)。巷道進風口、回風口、機電碉室口、工作面迎頭等主要地點設置瓦斯、一氧化碳傳感器，抓好安全監(jiān)測系統(tǒng)使用、維護、調校管理工作，確保監(jiān)控數(shù)據(jù)準確，且靈敏可靠；按質量標準化要求做好瓦斯抽放管理工作。第四章、

17、煤塵災害控制措施第一節(jié)災害原因分析、預兆及危害一、煤塵爆炸的原因：1 、井下巷道、硐室不能按規(guī)定定期滅塵，致使浮塵、落塵達到煤塵爆炸濃度；2、主要產塵點，防塵設施設置不足或不使用、極易使煤塵達到爆炸濃度。 如主要進風回風巷、轉載點， 卸載點缺少水幕或使用不正常等；3、由于井下照明和機械的電源、電氣裝置管理不善或操作不當產生的電火花是引起煤塵爆炸的火源之一。如設備失爆、漏電、電纜明接頭等引起電火花；4、井下吸煙、電焊、煤炭自燃發(fā)火，也可引燃或引爆煤塵。二、煤塵爆炸的危害：1 、產生的高溫高壓、沖擊波造成人員傷亡，毀壞巷道及設備，在爆炸波傳播過程中，將巷道沉積的煤塵再次吹揚起來，被高溫火焰點燃，可

18、造成連續(xù)爆炸，使災情擴大，甚至毀滅整個礦井；2、煤塵爆炸產生大量的一氧化碳，造成人員中毒傷亡。第二節(jié) 煤塵爆炸的控制措施：1 、減塵和降塵措施合理分配井下各地點風量，利用通風方法排除浮游煤塵；掘進工作面推廣濕式打眼作業(yè)的應用；嚴格執(zhí)行礦井滅塵工作制度、井下各巷道碉室按要求定期滅塵；主要產塵點設置噴霧。且靈敏可靠，如采掘工作面回風流側、轉載點、卸載點等處設置噴霧裝置；井下作業(yè)人員要求佩帶防塵口罩，以減少職業(yè)病發(fā)生。2、防止煤塵引爆措施：消除電火花。井下使用的電氣設備必須要有接地保護、漏電保護、過流保護；電氣設備必須防爆性能完好，發(fā)現(xiàn)失爆必須當天處理完畢；加強電工、設備使用維護人員的培訓，增強其責

19、任心，杜絕違章作業(yè)；加強明火管理。嚴禁攜帶煙草和點煙用具入井；禁止井下拆開礦燈；井下進行電焊作業(yè)，必須制定安全措施，報礦長和總工審批同意后，認真落實相關安全措施；嚴禁穿化纖衣服入井，以防工作中產生靜電火花。3、防止煤塵爆炸擴大的措施：向已沉落在巷道底板和兩幫的落塵均勻撒布巖粉或采用清除積塵和灑水辦法，降低粉塵里煤塵的比率，使其失去爆炸性；巷道設置隔爆水袋和噴霧；通風系統(tǒng)力求簡單，各巷道、工作面保持獨立的進回風系統(tǒng)；在臨時串聯(lián)風情況下，兩個工作面之間設噴霧。第五章、冒頂事故控制措施第一節(jié)災害原因分析、預兆及危害一、頂板冒頂?shù)念A兆：1 、發(fā)出響聲，巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇加大，頂板出現(xiàn)離層，并發(fā)

20、出悶雷似的斷裂聲響；2、掉渣，由少增多，由稀到密，掉渣越多，壓力愈大；3、頂板裂縫增加；4、含瓦斯煤層，瓦斯涌出量突然增大；5、頂板出現(xiàn)淋水或淋水量明顯增大；6、片幫煤增多；7、脫層、頂板快要冒落的時候，往往出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。二、冒頂?shù)脑颍? 、遇復雜的地質構造（如斷層、褶曲、頂板松軟破碎等），在施工過程中，沒有采取針對性的有效措施；2、沒有掌握頂板初期和周期來壓規(guī)律，來壓時沒有采取安全措施或措施不當；3、空頂面積大，超前支護沒有及時支護；4、不清楚頂板巖石性質，選擇支護形式不正確或支護不符合設計要求，不按作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程施工，忽視質量。三、冒頂?shù)奈：Γ? 、無論在巷道中，還是掘進工作面出現(xiàn)冒

21、頂都可能造成人員傷亡、設備和設施損壞，一旦撞擊產生電火花，還將使災情擴大；2、巷道發(fā)生冒頂，很易造成風流短路或通風困難；3、由于冒頂形成的微風區(qū)極易引起煤炭自燃；4、掘進工作面冒頂，如與上水平積水溝通，可引起水災事故。第二節(jié) 冒頂事故控制措施：1 、做好礦井地質、水文觀測工作，在生產過程中，不斷收集整理地質資料，合理編制作業(yè)規(guī)程，遇到地質變化帶，有相應的施工方法和安全措施；2、加強頂板觀測，分析掌握頂板初期和周期來壓規(guī)律。3、進入掘進工作面前嚴格執(zhí)行敲幫問頂工作；4、掘進工嚴禁空頂作業(yè)；5、加強巷道支護和維護管理工作，巷道斷面大，圍巖破碎松軟、壓力大時、 可縮小支護間距或采用錨噴掛網、砌碹后注

22、漿等辦法強化支護；巷道支護必須按設計要求支護，以確保支護質量；加強巷道支護質量的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，把好支護質量檢查驗收關；6、對冒頂?shù)囟?，在支護前必須加強巷道冒頂段支護，然后按設計進行正常支護；7、加強巷道支護質量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時返工。把好支護質量驗收關；8、加強職工安全培訓管理工作，提高自身安全防范意識，避免違章作業(yè)現(xiàn)象發(fā)生。第六章、帶式輸送機傷人事故控制措施（ 1）帶式輸送機司機必須經過安全培訓，持證上崗；嚴格執(zhí)行相關設備操作規(guī)程和制定的安全技術操作規(guī)程；（ 2）在帶式輸送機行人跨越處，應設置行人過橋；（ 3）檢修帶式輸送機時，嚴禁站在機頭、機尾傳動滾筒、輸送帶等運轉部位上；嚴禁直

23、接手拉、腳蹬、腳踩輸送帶點動開機；（ 4）在帶式輸送機運轉過程中，禁止在非人行道一側及空間較小的下帶下清煤；大傾角皮帶機運行時，巷道內嚴禁行人；（ 5）在帶式輸送機巡視過程中，嚴禁用手觸摸轉動部位，發(fā)現(xiàn)隱患應停機后進行處理，嚴禁帶病運行；（ 6）加強設備檢修保養(yǎng)工作，確保運輸設備運行安全可靠。第七章、井下機電事故控制措施1 、預防觸電事故的措施：操作井下電氣設備必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程中有關規(guī)定；井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備，檢修或搬遷前，必須切斷電源，并用同電源電壓相適應的驗電筆檢驗。所有開關把手在切斷電源時都應閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”牌，只有執(zhí)行這項工作的人員，才有權取下此牌送電；

24、井下供電應做到：無雞爪，無羊尾巴、無明接頭；有過電流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；堅持使用檢漏繼電器、瓦斯電和風電閉鎖；加強設備檢查，凡發(fā)現(xiàn)電纜破損、設備開關漏電，保護裝置失靈，必須及時處理；照明、手持式電氣設備、電話、信號裝置的額定電壓，都不應超過127V,遠距離控制線路的額定電壓，不應超過 36V;井下碉室內有高壓的電氣設備，入口處和室內都應在明顯地點掛“高壓危險”及“非工作人員，禁止入內”警示牌；加強礦井供電系統(tǒng)保護設施的管理。特別是漏電保護和保護接地設施，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理，以確保供電系統(tǒng)安全保護裝置、設施靈敏可靠；加強電氣作業(yè)的培訓，強化安全意識，提高

25、安全作業(yè)水平；嚴格落實有關電氣作業(yè)的安全事項及各項規(guī)章制度。2、防止電火花引燃或引爆瓦斯、煤塵的措施：井下所有電氣設備嚴禁失爆，發(fā)現(xiàn)失爆必須當天處理完畢；井下各種機械設備必須嚴格執(zhí)行相關安全操作規(guī)程，防止違章操作引起機械摩擦火花；井下電焊，必須制定安全措施，報礦長和總工程師審批同意后，方可實施，必須指定專人現(xiàn)場負責監(jiān)督落實安全措施；井下電纜嚴禁有明接頭和破損現(xiàn)象存在，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，禁止井下打開礦燈。井下電纜的選用、敷設、連接嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定。3、預防機械設備事故的措施操作井下機械設備的人員，在機械設備運行過程中，必須堅守崗位，按章操作不得隨意離開操作位置；井下所有機械設備外露的轉動和傳

26、動部分（輥筒、鏈輪、 風扇葉等）都必須加裝防護罩或遮欄，防止碰觸造成人身傷害；操作井下機械設備的人員必須著裝整齊，以防止傳動部分絞到不整的衣裝，造成人身傷亡；檢修機械設備，必須嚴格執(zhí)行送電制度，避免機械傷害；機械設備入井，必須指定專人檢驗各項技術指標合格，并簽字認可后，方可入井，以防機械設備帶病運行出現(xiàn)機械傷害；加強設備檢修保養(yǎng)工作，確保設備運行安全可靠。第八章、各崗位危險源辨識的相關內容嚴格執(zhí)行煤礦本安管理體系所要求的各項標準及考核項目，充分考慮危險源辨識和風險評估結果，及時查處隱患，確保安全生產。嚴格 執(zhí)行煤礦本安管理體系及其它有關安全生產的制度、規(guī)定要求。掘錨機司機主要危險源辨識掘錨機司

27、機共有主要危險源10條，其中重大危險源 3條。序號危險源及后果等 級標準及措施1未對掘錨機及其安全 保護裝置進行檢查，開 機作業(yè)，造成人員傷害重 大1 .開機前檢查掘錨機緊固件， 保證不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象； 及時更換 損壞的截齒；保證照明、噴霧及各部油位正常；隨時檢查各操 作手把、按鈕，保證操作手把、按鈕靈活可靠。2 .掘錨機安全保護裝置齊全可靠，整定合格，安全閉鎖及急停裝置齊全可靠。2未檢查頂、幫狀況等環(huán) 境情況，造成人員傷害重 大1.開機作業(yè)前認真進行敲幫問頂，及時處理頂、幫活煤（什石） 2.檢查頂幫支護是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3空頂作業(yè)，冒頂片幫傷 人重 大1 .嚴禁進入空頂

28、區(qū)域內作業(yè)，迎頭必須設臨時支護， 支護與未支護區(qū)域設置警示標志。2 .迎頭控頂距不超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4更換液壓元件時，未對 液壓系統(tǒng)進行卸壓，造 成作業(yè)人員傷害中 等在斷開任何液壓管路前必須釋放壓力。5工作面停風后，不立即 停止作業(yè)撤到安全地 點，瓦斯超限，危機安 全中 等停風后立即停止作業(yè)撤到安全地帶，逐級匯報，設置警示柵欄。7掘錨機行走范圍內有 人開機作業(yè)，造成人員 傷害中 等開機前檢查確認掘錨機工作范圍和運輸機擺動范圍及兩側無人 員。8使用遙控器誤操作，誤 操作導致人員傷害中 等掘錨機司機必須熟練掌握遙控器的功能及使用方法，操作前必 須確認所按按鍵功能。要安行 主不全為1 .不配戴勞保用

29、品。2 .人員更換截齒掘錨機未停機斷電。3 .未發(fā)出開機警告啟動掘錨機。4 .停機未將截割頭、鏟煤板降到最低位置。5 .停機不拉斷路器。錨桿機司機主要危險源辨識序號危險源及后果等級標準及措施1未檢查頂、幫狀況進行支護 作業(yè)，冒頂、片落傷人重大打錨桿前，必須先“敲幫問頂”，將工作區(qū)域頂幫活肝處理掉后， 方口開始作業(yè)。2工作面停風時，繼續(xù)作業(yè)或 滯留，有害氣體傷害重大必須立即停止作業(yè)撤離至安全地點。3鉆桿推進速度過快，操作不 當，卡鉆，造成人員傷害重大打眼時點轉打眼后， 控制給進閥桿，控制給進速度；退鉆桿時， 嚴 禁高鉆速帶動鉆桿。4鉆進速度太快，操作不當鉆 怦頂彎，人員受到傷害中等1.支護工在鉆

30、箱（掘錨機操作臺）上裝好鉆桿，一手握住鉆桿， 輕輕動作，給進控制閥，使鉆頭頂?shù)巾敯?，擺動閥使鉆頭剛好頂在 打眼的位置上，然后輕輕動作給進閥桿，稍微用力先剛好頂個小窩， 然后打20mm左右深的孔。5錨桿安裝操作不規(guī)范；掛設 焊接金屬網配合不當；登高 緊固錨桿造成人員受傷害； 緊固錨桿時，從設備上掉落 人員受傷中等1 .安裝錨桿時，應慢速給進，并注意鉆架上各液壓油管的情況， 防止擠壓油管。2 .司機在安裝藥卷時，站穩(wěn)扶好，并注意手腳的位置，防止擠傷 手腳，緩慢推動鉆箱，彳等藥卷完全進入眼孔后， 再給進，防止夾手。3 .緊錨桿時，站穩(wěn)扶好，并注意手腳的位置，防止擠傷手腳，同 時要經常檢查緊錨桿扳手是

31、否好用，并用力均勻，防止人員從設備上滑下傷人。6未及時對錨索進行張拉或張 位不到位頂板冒落造成人員 傷害中等1 .支護工打設錨索時要嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，間排距允許誤差為 100mm,角度允許偏差范圍 75 a 105、外露長度 150-250mm。2 .錨索打設完畢后，及時張拉，滿足要求后，才可進行下一循環(huán)。7長拉錨索時，人員配合不當， 張拉泵頭掉落砸傷、碰傷人 員中等左右支護工，按照掘錨機司機操作，密切配合，以喊話為口令，保證抬拿張拉泵與操作手把同時進行8險查錨桿拉力和扭力矩、錨 素錨固力，高處作業(yè)檢查錨 怦拉力和扭力矩、錨索錨固 力，從設備上掉落人員受傷中等1 .支護工站在掘錨機或其

32、它設備上檢查錨桿和錨索質量時，必須 先和司機取得聯(lián)系，不得私自上機，同時該設備必須停機斷電。2 .支護工上機必須先檢查頂板狀況，上機后必須站穩(wěn)、踩實一手 抓牢頂錨網。9丑距達不到標準，幫部出現(xiàn) 同期來壓時幫錨桿起不到錨 國作用片幫傷人中等1 .技術員、驗收員進行支護質量檢查。2 .帶班隊長不定期的檢查幫支護情況，發(fā)現(xiàn)達不到要求的及時整 改。3 .幫錨桿扭距達到 200N.m以上。4 .木托板垂直于頂?shù)装?。主?、 安全行 為1 .人員在空頂卜行走或作業(yè)。2 .打錨桿（索）時手扶鉆桿，給進速度快。3 .戴破損手套或小符H要求的手與，不扎袖口，衣著小整。4 .檢測工具不完好，不能正確反映數(shù)值。號車

33、司機主要危險源辨識連運車司機共有主要危險源 9條，其中重大危險源 3條。序號危險源及后果等級標準及措施1人員違章跨越破碎機或進 入接料槽、跌入接料槽，造 成人員傷害重大連運車司機啟動破碎機前，先檢查料斗內是否有人，否則嚴禁 開機；運轉破碎機時，嚴禁任何人員登上機器。2停機后未斷開電源、未閉 鎖，造成人員傷害重大停機后斷開電源、及時閉鎖、停水；司機離開崗位后必須停電 閉鎖。3處理故障時人員未全部撤 出破碎機，開機造成作業(yè)人 員傷害重大處理故障完畢后，工具、雜物清理完畢后，確認人員全部撤離 轉動部位，力可啟動。4啟動前未通知膠帶機道人 員、未觀看機尾人員是否到 位，誤啟動輸送機造成人員 傷害中等啟

34、動前，必須先檢查急停裝置完好，觀察開關是否閉鎖，開機 前必須發(fā)出信號警告人員離開膠帶機運行區(qū)域，確認安全后方 可電話聯(lián)系輸送機司機啟動膠帶機。5連運車不完好，帶病運行， 擠傷人員中等開機前檢查操作手把動作靈活，位置準確；注油嘴齊全，油路 暢通；照明燈齊全明亮；前進、后退、左右拐彎靈活可靠，制 動系統(tǒng)、機械、電氣制動裝置齊全靈活可靠，車輪螺栓齊全、 緊固；緊急停止按鈕靈活可靠；聲光報警裝置完好可靠，連運 車上的滅火器完好，并在有效期內。6接觸膠帶機的運轉部位，造 成自身傷害中等嚴禁身體任何部位接觸膠帶機的轉動部位。7連運車的運行區(qū)域有人，造 成人員傷害中等開車前，必須提前喊話通知人員離開連運車行

35、走區(qū)域后，方口 開動；操作行走期間，巷道兩側嚴禁站人，要與兩幫保持一定距 離；后退時，要特別小心，要有專人指揮和專人看管后路設備。8人員經過連運車的運行區(qū) 域未停車，造成人員傷害中等人員經過連運車運行區(qū)域時必須與連運車司機取得聯(lián)系，做到 行車不行人，行人不行車 ”。本崗 位主 要/、行為1 .拖機尾時用鏈子連接。2 .接料槽內有人時開機作業(yè)。3 .連運車司機脫崗、睡崗。4 .司機離機時未停電閉鎖，開關上鎖。5 .司機開機前未觀察掘錨機范圍內環(huán)境。掘進維修電工主要危險源辨識掘進維修電工共有主要危險源10條，其中重大危險源 4條。序號危險源及后果等級標準及措施1帶電移動或搬遷電器 設備、電纜，造成

36、作業(yè) 人員傷害重大嚴禁帶電移動或搬遷電器設備。移動或搬遷電器設備前停電。2未執(zhí)行停電閉鎖、上 鎖、掛停電牌，造成人 員觸電重大停電檢修時，必須切斷設備主隔離開關，必要時切斷上一級電源，閉鎖上鎖，并掛 有人作業(yè)，嚴禁送電”的警告牌。3誤送電、誤操作，設備 試運行前未發(fā)出警告， 導致人員觸電或傷害重大1 .送電時嚴格執(zhí)行停送電制度，堅持 誰停電、誰送電”的原則，嚴禁約時送電。2 .設備試運行前，必須先發(fā)出警告，確認設備運行范圍內無任 何人員后，方可試運行。4停風、瓦斯?jié)舛取⒍?化碳濃度超限，人員未 撤出或撤離不及時，造 成人員傷害重大停風、瓦斯?jié)舛瘸蕖⒍趸紳舛瘸?，必須及時撤出人員， 逐級

37、匯報。5停電后，未使用相同等 級的驗電筆進行驗電 放電，造成作業(yè)人員傷 害中等1 .必須使用與電源電壓等級相適應的驗電筆驗電，檢驗無誤 后，再進行對地放電（放電前，必須檢查瓦斯?jié)舛仁欠穹弦?求）。2 .按規(guī)定配備必需的驗電工具、材料，并檢查到位。6接線工藝不符合要求； 接線腔內衛(wèi)生差。造成 設備損壞、人員傷害中等1 .電纜必須綁扎連接緊固，截面不小于原電纜的80%,包扎絕緣層的絕緣不小于原絕緣等級，冷補采用專用模具，無氣泡、 無開裂、無缺損。2 .接線時電氣間隙不小于36mm,爬電距離應根據(jù)材料選擇49-900mm。3 .及時清理接線腔內的雜物和粉塵。7未檢查工作地點頂板、 兩幫狀況，造成人

38、員傷 害中等作業(yè)前檢查頂板、兩幫的狀況，保證作業(yè)地點頂板完整、尢離 層、無活肝、無鱗皮，巷幫無裂縫，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8防護用品不完善或有 缺陷，造成人員傷害中等操作高壓電氣設備的主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣臺上。操作千伏級電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套、穿電工絕緣靴。127v手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，應有良好絕緣。9使用未經檢驗合格的 電器設備造成設備故 障，人員傷害中等電器設備必須有 土證斷卡”方可使用。本崗位 主要/、 安全行 為1 .未堅持執(zhí)行誰停電誰送電制度。2 .非機電專職人員進行電氣操作。3 .用銅、鋁、鐵絲代替保險絲。

39、4 .擅自調整電器設備保護整定值。5 .檢修完畢后將工具遺忘在開關、設備內。設備檢修工主要危險源辨識設備檢修工共有主要危險源 9條，其中重大危險源 4條。序號危險源及后果等級標準及措施1掘錨機截割臂下、鏟板下 或運輸機卜力檢修作業(yè)時 未采取保護措施，造成人 員傷害重大1 .人員在掘錨機、截割臂卜或轉載膠帶機卜方作業(yè)時必 須采取上油缸保護套、木垛支撐等保護措施。2 .轉載膠帶機下檢修作業(yè)時必須將膠帶機停電、閉鎖、 上鎖。2掘錨機安全保護裝置不完 好，操作造成人員受傷重大1.各種安全保護裝置齊全可靠，安全閉鎖、急停和預警 裝置齊全可靠。2.整定值符合標準要求。3.檢修時嚴格執(zhí)行停電、 閉鎖、上鎖和

40、專人監(jiān)護等措施。3誤送電、誤操作，造成人 員傷害重大作業(yè)完成后，必須先摘掉停電警示牌，打開閉鎖裝置， 送電時嚴格執(zhí)行 停送電制度”，堅持 誰停電、誰送電” 的原則，嚴禁約時送電。4檢修設備動作范圍內有人 經過，造成人員傷害重大1 .嚴格執(zhí)行行車不行人，行人不行車”制度。2 .檢修試運轉時，必須發(fā)出警告，確保設備運行區(qū)域內 無人。5更換液壓元件時，未對液 壓系統(tǒng)進行卸壓，造成人 員傷害中等更換液壓元件時， 必須對液壓系統(tǒng)進行卸壓，待壓力表 度數(shù)為“0時方可作業(yè)，防止高壓油液噴射、灼傷人員。6未檢查工作地點頂板、兩 幫狀況，造成人員傷害中等作業(yè)前檢查頂板、兩幫的狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確 認安全后

41、方可作業(yè)。7運送、起吊大件物品時人 員站位不當或配合失誤， 造成人員受傷中等1 .搬運重件要多人合作，統(tǒng)計指揮，統(tǒng)一口令，步 致。2 .單人作業(yè)時，扛物不要太重，何時要小心謹慎。3 .井下起吊重物時，人員站位得當，正規(guī)操作。8更換履帶板操作不當，造 成履帶擠傷手指中等將履帶板轉至機尾處，升起后支撐，并墊木塊支撐牢固， 履帶板要提高時，必須用鋼絲繩將履帶板綁扎牢固，用 撬桿將履帶板抬高，對履帶板銷孔時，嚴禁用手指直接找正銷孔。9檢修刮板機操作不當，造 成人員傷害中等1 .掘進轉載緊鏈操作必須在鏈條完全松弛卜米并停穩(wěn) 后，力可進行接斷鏈工作。2 .其他緊鏈操作，開機人員和掛鏈操作人員必須緊密結 合

42、，協(xié)致。本崗位 主要/、 安全行 為1 .安裝、檢修設備時不使用專用工具。2 .作業(yè)人員之間以拋擲的方式傳遞物件或工具。3 .檢修、安裝起吊設備用鉛絲代替鋼絲繩套。4 .未打設新錨桿或使用原巷道錨桿起吊檢修、安裝設備。5 .人員在重物或吊臂下方或重物運行前方停留。防爆膠輪車司機主要危險源辨識膠輪車司機共有主要危險源10條，其中重大危險源 2條。序號危險源及后果等級標準及措施1膠輪車開機或行走時周圍有人 作業(yè)，導致擠傷人員1、膠輪車行駛必須執(zhí)行 行車不行人，行人不行車”的原則。2、膠輪車在拐彎處必須減速、警示，確認無人方可行走。3、在膠輪車行車區(qū)域外設置警示桿（標識）。2膠輪車照明、制動、聲光報

43、警不 完好，導致人員受傷1、膠輪車照明必須完好。2、膠輪車上必須裝設聲光報警裝置，且保持完好。3、膠輪車運行前，必須仔細檢查膠輪車的緊急制動系統(tǒng)是 否可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3運行前未檢查工作區(qū)域的頂板、 瓦斯、風筒及膠輪車的完好情 況。造成人員傷害中等膠輪車司機在開機前必須首先檢查工作區(qū)域的頂板是否完 整，瓦斯?jié)舛?、，作囿風量是否符合要求，膠輪車是否完 好等，確認所有符合要求后方可作業(yè)。4作業(yè)區(qū)域內噪首和粉塵超標， 人 員易患職業(yè)病中等1、加強通風和除塵管理。2、配戴齊全個人防護用品， 選用3M防塵口罩和質量好的 耳塞。5膠輪車司機操作時將身體伸出 駕駛室外，導致人員受傷中等膠輪車司機操作時

44、身體的任何部位不的超出駕駛室。6將膠輪車停在空頂下或支護不 完好的區(qū)域中等膠輪車司機必須將膠輪車停在支護完好、無積水、浮煤、 底板平整的地方。7膠輪車上坐人，造成人員傷害中等膠輪車上嚴禁坐人，禁止用膠輪車拉人員。8用膠輪車支撐設備進行檢修，造 成人員傷害中等嚴禁用膠輪車支撐檢修設備。本崗 位主 要/、行為1、膠輪車載人。2、膠輪車運行，身體探出駕駛室外。3、離開駕駛室鏟板不落地、不拉斷路器。4、遇拐彎、掉頭時，不減速慢行，不打警鈴。普（輔）工主要危險源辨識普（輔）工共有主要危險源10條，其中重大危險源 。條。序號危險源及后果等級標準及措施1登高作業(yè)用具不完好，保護不 齊全中等1 .作業(yè)前檢查登

45、高設施是否牢靠。2 .作業(yè)時必須有人監(jiān)護。3 .高處作業(yè)人員要系牢安全帶，掛在穩(wěn)定的結 構件上。2手工搬運配合不當，造成人員 傷害中等1 .多人搬運時，統(tǒng)一口號，步致。2 .多人裝卸作業(yè)時，人員足夠，用RT向一致。3回收設備或材料時，不按要求 操作砸傷人員中等1 .人工裝車時，車輛要停穩(wěn)熄火。2 .使用膠輪車時，人員不得進入車輛運行區(qū)域。4起吊作業(yè)用具不合格、防護措 施不到位，設備掉落砸傷人員中等1 .使用吊具時，必須選擇合適噸位，吊裝設備 及吊具的保險系數(shù)，必須在原噸位的基礎上增 加 50%。2 .吊具安裝要牢固，吊鉤連接可靠。3 .在起吊大型設備時，除了起吊用具外，還必 須加防護鏈。4 .

46、人員站在起吊物安全距離外。5未檢測有害氣體，造成窒息、 中毒中等1 .未檢查作業(yè)區(qū)域有害氣體濃度不得進入作 業(yè)。2 .有害氣體超標嚴禁進入。6未觀察頂幫情況，片幫冒頂傷 人中等進入作業(yè)地點時，先敲幫問頂，確認安全后方 可作業(yè)。7在綜采面作業(yè)時，架間掉渣漏 肝砸傷人員中等1 .進入綜米面時嚴禁跨站在兩支架之間，佩戴 好個人防護用品。2 .綜采掘錨機運行時禁止從綜采工作面通行。3 .不得操作與作業(yè)無關的設備。8在掘進面作業(yè)時，設備運行擠 傷人員中等1 .不得在設備運行范圍內通行或作業(yè)。2 .不得操作與作業(yè)無關的設備。9跨越膠帶機造成人員傷害中等跨越膠帶機時，必須走過橋。10勞動保護用品使用不當，導

47、致 職業(yè)病或其他傷害中等要嚴格按照單位下發(fā)的相關制度佩帶好勞動保 護用品。本崗位 主要/、 安全行 為1 .忽視警告標志、警告信號進入危險區(qū)域。2 .休息J寸，不戴安全帽，脫掉工作服。3 .自救器、礦火/、系在腰間。4 .使用鍬、鎬時，不注意周邊人員，傷害他人。5 .行車巷道作業(yè)時，作業(yè)點前后不設置等警示牌。清煤工主要危險源清煤工共有主要危險源 9條，其中重大危險源。條。序號危險源及后果等級標準及措施1直接清理設備轉動部位上的 浮煤，造成人員傷害設備運行時，嚴禁靠近所有轉動部位或攀登 設備。2跨越膠田機時木走行人過 橋，造成人員傷害帶式輸送機運轉中人員跨越帶式輸送機時， 必須走過橋。3未按規(guī)定

48、要求戴好安全帽、 系工作服袖口，造成人員傷 害工作前必須佩戴好安全帽，系好帽帶、工作 服袖口。4清理非人行道側的浮煤未停 機，造成人員傷害中等帶式輸送機運轉中，禁止在非人行道側清煤。5處理膠帶機巷大塊煤或肝 石，造成人員傷害中等大塊煤或肝后掉落，必須大錘砸碎后，方口 往膠帶機上清理。6未采取防護措施擦試帶電電 纜，造成觸電事故中等清煤工擦試電纜時應停電閉鎖上鎖；如不能 停電時，必須戴絕緣手套、穿絕緣靴，力可 作業(yè)。7工作中倚靠膠帶機架，造成 人員傷害中等帶式輸送機運行中，嚴禁靠在膠帶機架下休 息。8未檢查雜物落點，造成人員 傷害中等清煤工必須觀察雜物落點，除雜時避開雜物 落卜-的方向，閉鎖膠帶機。9清理除鐵器雜物時，未按要 求停、送電，造成人員傷害中等啟動除鐵器除雜時必須閉鎖膠帶機，除雜完 畢后將除鐵器停電閉鎖，并上鎖。本崗位主 要不安全 行為1、人員清理除鐵器上雜物未停膠帶機。2、用鍬或其它工具處理運轉中底膠帶機上的煤。3、強行蹬、趴上車。4、非專業(yè)人員操作電氣設備。5、用水沖洗電氣設備。帶班隊長主要危險源辨識帶班隊長共有主要危險源 9條，其中重大危險源 0條。序號危險源及后果等級標準及措施1工作安排不到位，造成人員傷害中等及時了解工作面的安全狀況和生產狀況。2交