最新煤礦危險(xiǎn)源辨識(shí)和管控措施

1、煤礦危險(xiǎn)源辨識(shí)和管控措施為貫徹執(zhí)行國家和煤礦“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，保護(hù)煤礦財(cái)產(chǎn)和職工健康生命安全。就如何控制危險(xiǎn)源，杜絕重大事故發(fā)生，特制定本措施。第一章、水災(zāi)控制措施第一節(jié) 災(zāi)害分析、預(yù)兆及危害一、透水預(yù)兆：1 、煤層發(fā)潮發(fā)暗；2、煤壁“掛汗”；3、煤層變冷；4、頂板來壓，淋水加大或底板鼓起并有滲水；5、出現(xiàn)壓力水線，出現(xiàn)這一現(xiàn)象說明距離水源較近，應(yīng)觀察水流情況；6、煤層有水?dāng)D出并發(fā)出“嘶嘶”水叫聲，有時(shí)能聽到空洞泄水聲；7、工作面有害氣體濃度增加，一般是沼氣、二氧化碳和硫化氫等氣體濃度增加；8、煤壁或巷道掛紅、酸度大、水味發(fā)澀和有臭雞蛋味，為老空透水預(yù)兆特點(diǎn)。二、發(fā)生礦井

2、水害的原因：1 、地面防洪、防水措施不力，雨季時(shí)山洪由井筒或塌陷裂縫大量涌入井下，造成水災(zāi)；2、水文地質(zhì)情況不明，井巷接近老窯積水區(qū)，充水?dāng)鄬印?qiáng)含水層以及打開隔離煤柱時(shí)，未按探放水制度操作，盲目施工或者雖然進(jìn)行探放水，但由于措施不嚴(yán)密，探水孔深度不夠，造成透水；3、防水隔離煤（巖）柱尺寸不夠，或亂采亂掘，將其破壞而造成透水；4、排水設(shè)備能力不足或機(jī)電事故影響而造成淹井；水倉不清理，水泵不及時(shí)維修，透水時(shí)起不到排水作用；5、不嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，在掘進(jìn)過程中，頂煤預(yù)留不夠，由于冒頂與上水平積水溝通，造成水災(zāi)。三、水災(zāi)的危害：1 、惡化生產(chǎn)環(huán)境；2、淹沒巷道或礦井造成重大人員傷亡；3、損失煤炭資源

3、；4、縮短生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命和增加維護(hù)費(fèi)用；5、增加排水費(fèi)用和巷道維護(hù)費(fèi)用第二節(jié)水災(zāi)的預(yù)防措施一、水災(zāi)的預(yù)防措施1 、做好水文觀測工作：收集地面氣象、降水量與河流地水文資料，查明洪水泛濫對礦區(qū)、工業(yè)廣場及居民點(diǎn)的影響程度；通過鉆孔，觀測各種水源的水壓、水位和水量的變化規(guī)律，分析水質(zhì)，查明礦井水來源，以及礦井水和地下水、地表水的補(bǔ)給關(guān)系；觀測礦井涌水量及其季節(jié)性變化規(guī)律；2、做好礦井地質(zhì)工作：為了查明水源和可能涌水的通道，在礦井生產(chǎn)過程中，要不斷積累和掌握以下情況：斷層和裂隙的位置，錯(cuò)動(dòng)距離，延伸長度，破碎帶范圍和含水、導(dǎo)水性能；含水層的涌水量、水壓、滲透性及其到掘進(jìn)煤層的距離；調(diào)查礦井附近小礦

4、的開采范圍、掘進(jìn)煤層及深度、積水區(qū)域分布狀況等；掘進(jìn)過程中地表塌陷情況，觀測塌陷帶、裂隙帶的高度，以及采動(dòng)對涌水量的影響；巷道出水點(diǎn)的位置、水量、積水范圍、標(biāo)高都必須繪制在采掘工程圖上。3、各種防隔水煤柱尺寸必須在礦井設(shè)計(jì)中規(guī)定，嚴(yán)禁在各種防隔水煤柱采掘；4、在有突水危險(xiǎn)的地區(qū)，必須在其附近設(shè)置防水閘門后，方可掘進(jìn)。防水閘門必須有專項(xiàng)設(shè)計(jì)，并符合規(guī)程規(guī)定；5、當(dāng)掘進(jìn)工作面遇到透水預(yù)兆時(shí)，必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則，凡地質(zhì)情況不明的區(qū)域首先要做到井下紅外線物探與鉆探工作在前，施工在后，確保礦井安全生產(chǎn)；6、加強(qiáng)管理人員、工人安全技術(shù)培訓(xùn)工作，掌握識(shí)別透水預(yù)兆；7、加強(qiáng)設(shè)備管理，定

5、期維修保養(yǎng)設(shè)備，同時(shí)保證巷道中有足夠的備用水泵，并能隨時(shí)投入運(yùn)行；8、 引進(jìn)人才 （尤其是地質(zhì)水文地質(zhì)方面的）， 壯大工程技術(shù)管理隊(duì)伍，重視科學(xué)管理。第二章、火災(zāi)控制措施第一節(jié)礦井火災(zāi)原因分析、預(yù)兆及危害一、自燃火災(zāi)的征兆：1 、空氣相對溫度增加，巷道中出現(xiàn)霧氣和煤壁“掛汗”；2、從煤炭自燃地點(diǎn)流出的水和空氣較正常溫度高；3、風(fēng)流中出現(xiàn)火災(zāi)氣味，如煤油、汽油、松節(jié)油和焦油氣味等；4、煤炭自燃附近，尤其下風(fēng)側(cè)的巷道中，空氣的氧濃度降低；5、空氣一氧化碳、二氧化碳等有害氣體濃度增加，人們有頭痛、頭暈、精神疲乏等不適感覺；二、礦井火災(zāi)發(fā)生的原因：礦井火災(zāi)發(fā)生的原因有兩種，一種是外部火源引起的火災(zāi)，即

6、外因火災(zāi)。一種是煤炭本身自燃引其的火災(zāi)，即內(nèi)因火災(zāi)。1 、外因火災(zāi)：違章在井下吸煙，在井下拆卸礦燈，使用電焊、氧焊等，都能引起井下火災(zāi)；井下電氣設(shè)備使用不當(dāng)或維修不及時(shí)而短路所產(chǎn)生的電弧火花，可引起井下火災(zāi)；礦井瓦斯、煤塵的燃燒，可引起井下火災(zāi)；皮帶底部堆煤嚴(yán)重，皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦引起火災(zāi)；2、內(nèi)因火災(zāi)：由于掘進(jìn)過程中，浮煤清理不干凈，加之通風(fēng)管理不善，很易引起自燃火災(zāi)；密閉長時(shí)間漏風(fēng)；掘進(jìn)巷道距離遠(yuǎn)，施工慢，不能按時(shí)密閉。三、礦井火災(zāi)的危害：1 、 火災(zāi)產(chǎn)生大量的有毒有害氣體與高溫，造成人員中毒死亡與燒傷；2、引起瓦斯、煤塵爆炸；3、 熾熱的火煙經(jīng)不同標(biāo)高的巷道而產(chǎn)生火風(fēng)壓，造成井下風(fēng)流紊亂，甚至

7、風(fēng)流逆轉(zhuǎn)；4、毀壞設(shè)備、支架和煤炭資源。第二節(jié) 礦井火災(zāi)控制措施：1 、煤炭自燃火災(zāi)的預(yù)防措施加強(qiáng)通風(fēng)管理，合理分配風(fēng)量，嚴(yán)禁微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè)，杜絕密閉漏風(fēng)；掘進(jìn)工作面嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，浮煤當(dāng)班清理干凈；2、外因火災(zāi)的預(yù)防措施：一般防火措施：1 、井下風(fēng)筒全部使用阻燃風(fēng)筒，電纜全部使用阻燃電纜，同時(shí)按規(guī)定設(shè)置消防器材，配備必要的消防材料；2、電纜、電氣設(shè)備入井，必須由專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)相關(guān)指標(biāo)，認(rèn)定合格簽字后，方可入井；嚴(yán)禁設(shè)備失爆入井，井下一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備失爆，必須當(dāng)天處理完畢；3、升入井必須嚴(yán)格執(zhí)行井口驗(yàn)身制度，防止易然物品（如煙火）帶入井下；4、嚴(yán)禁井下拆開礦燈，嚴(yán)禁穿化纖衣服；5、嚴(yán)禁在井下吸煙；井

8、下電焊必須制定安全措施，報(bào)礦長審批同意后，方可實(shí)施，但必須認(rèn)真落實(shí)相關(guān)安全措施；采掘工作面防火措施：1 、井下嚴(yán)禁帶電檢修電氣設(shè)備；電纜損壞應(yīng)更換或損壞處截?cái)啵梅辣泳€盒連接；禁止帶電移動(dòng)任何電氣設(shè)備；2、井下供電應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程中有關(guān)規(guī)定；3、井下設(shè)備使用必須按章操作以防止出現(xiàn)故障后仍帶病運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的電火花引起火災(zāi)。地面火災(zāi)控制措施一 .可能產(chǎn)生火災(zāi)的原因1 、電氣設(shè)施老化或超負(fù)荷運(yùn)行；2、自然起火（如雷電）；3、化學(xué)品泄露；4、人為操作失誤及違反禁火規(guī)定；5、壓力容器爆炸；6、火工品爆炸；7、其它。二控制措施1 、建立防火組織機(jī)構(gòu)；2、分析和確定重點(diǎn)防范部位（如危險(xiǎn)品庫、物料倉庫、油庫、

9、發(fā)電機(jī)室、配電室、檔案室、瓦斯監(jiān)測室、主扇機(jī)房、井口值班室等）；3、根據(jù)不同場所特點(diǎn)，按規(guī)定配置防火器材；4、按照安全檢查制度進(jìn)行定期安全檢查的同時(shí)，對滅火器材的完好、有效、維護(hù)、保養(yǎng)進(jìn)行檢查并填寫記錄；5、將安全技術(shù)納入物資管理等作業(yè)的操作規(guī)程中，對貫徹執(zhí)行情況和電器等易于著火設(shè)施進(jìn)行定期的檢查；6、對消防及相關(guān)人員進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案和消防知識(shí)的培訓(xùn)，考核合格，方可上崗；7、主要進(jìn)出口通道設(shè)置必要的防火隔斷和疏散通道；8、滅火方式普通可燃物：如木材等，用水或滅火器滅火；油類、有機(jī)溶劑、油漆等：用隋性氣體、干粉滅火器、沙子等；電氣：先切斷電源，用干粉滅火器、沙子等滅火；9、報(bào)警發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即報(bào)告部

10、門領(lǐng)導(dǎo)和礦火災(zāi)搶救指揮部通訊聯(lián)絡(luò)組，并向周圍人群報(bào)警，實(shí)施救火和疏散，由部門領(lǐng)導(dǎo)向礦火災(zāi)搶救指揮部報(bào)告火情形；視火勢情況，打119 向消防部門報(bào)警，講清起火單位、地址、火勢大小、性質(zhì)、是否有人被困、有無爆炸物等，并說明報(bào)警人姓名、單位及電話號(hào)碼。第三章、瓦斯災(zāi)害控制措施第一節(jié)瓦斯種類、災(zāi)害原因分析、預(yù)兆及危害一、瓦斯事故種類礦井瓦斯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生有毒有害氣體的總稱，主要有CH4、 CO2、 、CO、 SO2、 H2S、 NO2、 H2、 NH3。1、 、 CO2 造成人體缺氧窒息，由于CO2 濃度增高空氣含氧減少。2、 CO 主要產(chǎn)生是煤塵與瓦斯爆炸，煤炭自燃等產(chǎn)生，CO 是一種劇毒氣體，是造

11、成井下工人死亡的主要因素，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行。3、 H2S 主要產(chǎn)生是由于坑木腐爛，含硫礦物的水解而生成，對人體有強(qiáng)烈毒性，與SO2 均為酸性氣體，解決辦法是向煤層注堿液或石灰水中和，向巷道撒生石灰，做好個(gè)體防護(hù)。4、H2主要是電瓶充電產(chǎn)生的，個(gè)別礦產(chǎn)生 H2、NH3,應(yīng)有預(yù)防措施，防止造成事故，H2 具有爆炸性。二、瓦斯事故的原因：1 、瓦斯爆炸事故的原因：瓦斯爆炸必須同時(shí)具備以下三個(gè)條件：1、瓦斯?jié)舛葹?16%;2、引爆火源溫度為650750C;3、空氣中氧氣濃度大于12%。以上三者只有在同時(shí)具備時(shí)，才會(huì)發(fā)生瓦斯爆炸，一般井下各地點(diǎn)氧氣濃度條件都具備了。因此， 下面重點(diǎn)分析引起瓦斯積聚和引爆

12、火源的原因。引起瓦斯積聚的原因1 、局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)引起瓦斯積聚。如無預(yù)案停風(fēng)，任意停開局部通風(fēng)機(jī)，機(jī)電故障或掘進(jìn)面臨時(shí)停工停風(fēng)，都可能造成掘進(jìn)工作面瓦斯積聚；2、風(fēng)筒被斷開、刮壞，嚴(yán)重漏風(fēng)而又不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和修補(bǔ)，引起瓦斯積聚；3、風(fēng)量不足引起瓦斯積聚，如不按要求配風(fēng)；巷道冒頂堵塞，風(fēng)流斷路； 單臺(tái)局扇供風(fēng)多處；風(fēng)筒出口距掘進(jìn)面距離超遠(yuǎn)及局扇出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)，都可能因風(fēng)量小、風(fēng)速低引起瓦斯積聚；4、風(fēng)流短路引起瓦斯積聚。如打開風(fēng)門而不關(guān)閉；巷道貫通后不及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)等；5、通風(fēng)系統(tǒng)不完善引起瓦斯積聚。如串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)等；6、盲巷瓦斯積聚。7、巷道隅角等。引爆瓦斯火源的原因：1 、電火花。由于

13、井下機(jī)械設(shè)備的電源、電氣裝置管理不善或操作不當(dāng)而產(chǎn)生電火花，如設(shè)備失爆、漏電、明接頭等；2、撞擊摩擦火花，如金屬表面之間的摩擦，金屬與堅(jiān)硬煤巖的撞擊火花等；3、明火。如井下吸煙、電氣焊、煤炭自燃發(fā)火等等。2、瓦斯窒息事故的原因：1 、掘進(jìn)工作面停風(fēng)，人員仍在繼續(xù)工作，由于工作面瓦斯不能排除，而引起工作面瓦斯積聚后缺氧，導(dǎo)致窒息事故的發(fā)生；2、職工自我保護(hù)意識(shí)差，加之管理不善，一些停風(fēng)工作面和盲巷未及時(shí)設(shè)置柵欄，警牌和及時(shí)密閉，個(gè)別職工誤入禁區(qū)引起窒息事故；3、躲在人員很少進(jìn)入的巷道中睡覺，睡著后，身體壓住了風(fēng)筒導(dǎo)致窒息事故的發(fā)生；4、由于通風(fēng)不良，加之工作瓦斯突出，也易引起窒息事故。三、瓦斯爆

14、炸的危害：1 、產(chǎn)生沖擊波，使人員遭到傷亡，機(jī)械設(shè)備和巷道受到破壞。由于沖擊波的作用，會(huì)使積存的瓦斯沖出并能揚(yáng)起煤塵，引起瓦斯或煤塵的連續(xù)爆炸，使災(zāi)情進(jìn)一步擴(kuò)大；2、產(chǎn)生的高溫高壓，造成人員傷亡，并可引起井下火災(zāi)；3、產(chǎn)生大量的有害氣體，主要是 CO和CO2,造成人員傷亡。4、瓦斯燃燒：（ 1 ）當(dāng) CH4 濃度低于5%時(shí)遇火只燃燒，不爆炸，如井下瓦斯有其它 氣 體 時(shí) 爆 炸 濃 度 會(huì) 下 降 ， 大 于 16%時(shí) 只 在 混 合 氣 體 接觸面燃燒。（ 2）引燃溫度650 度 750 度，引燃溫度受多種因素影響，與瓦斯?jié)舛扔嘘P(guān)。（ 3）與混合氣體壓力有關(guān)，壓力高引燃溫度大幅度下降。（ 4

15、）與火源的性質(zhì)有關(guān)，即火源溫度、接觸時(shí)間和面積等。第二節(jié) 瓦斯爆炸事故控制措施1 、防止瓦斯積聚的措施加強(qiáng)通風(fēng)。主要通風(fēng)機(jī)禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；合理分配井下各地點(diǎn)風(fēng)量，保證井下涌出的瓦斯及時(shí)沖淡并排出井外；巷道貫通必須嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程中有關(guān)規(guī)定；掘進(jìn)巷道禁用擴(kuò)散通風(fēng)；臨時(shí)停工地點(diǎn)，不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄、懸掛警牌，禁止人員入內(nèi)。停工區(qū)內(nèi)瓦斯達(dá)到3%時(shí)，不能立即處理，必須在24 小時(shí)封閉完畢；對不用的盲巷、廢巷要及時(shí)封閉；井下風(fēng)機(jī)不得隨意停開，因停電、檢修等原因停運(yùn)的局扇，開啟前， 首先應(yīng)由瓦檢員檢查風(fēng)機(jī)開關(guān)附近20 米范圍內(nèi)的瓦斯，停工區(qū)瓦斯符合要求后方可由電工啟動(dòng)局扇；加強(qiáng)風(fēng)機(jī)工管理，

16、風(fēng)筒吊掛應(yīng)平直、風(fēng)筒斷開應(yīng)及時(shí)接好，破口處應(yīng)及時(shí)縫補(bǔ)，井下不能及時(shí)縫補(bǔ)的風(fēng)筒應(yīng)拿上地面進(jìn)行修補(bǔ)；工作面風(fēng)筒口未端距工作面不準(zhǔn)超過5 米； 井下通風(fēng)設(shè)施按規(guī)定構(gòu)筑，設(shè)施保證良好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。遇到瓦斯積聚，現(xiàn)場處理主要從通風(fēng)上入手，具體方法有利用局扇風(fēng)流從瓦斯積聚處通過的方法排除瓦斯積聚（如設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板、風(fēng)幛、充填空洞冒高區(qū)等）、利用回風(fēng)巷排除瓦斯積聚；入井人員必須佩帶自救器；建立完善的安全監(jiān)測系統(tǒng)。巷道進(jìn)風(fēng)口、回風(fēng)口、機(jī)電碉室口、工作面迎頭等主要地點(diǎn)設(shè)置瓦斯、一氧化碳傳感器，抓好安全監(jiān)測系統(tǒng)使用、維護(hù)、調(diào)校管理工作，確保監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)準(zhǔn)確，且靈敏可靠；按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求做好瓦斯抽放管理工作。第四章、

17、煤塵災(zāi)害控制措施第一節(jié)災(zāi)害原因分析、預(yù)兆及危害一、煤塵爆炸的原因：1 、井下巷道、硐室不能按規(guī)定定期滅塵，致使浮塵、落塵達(dá)到煤塵爆炸濃度；2、主要產(chǎn)塵點(diǎn)，防塵設(shè)施設(shè)置不足或不使用、極易使煤塵達(dá)到爆炸濃度。 如主要進(jìn)風(fēng)回風(fēng)巷、轉(zhuǎn)載點(diǎn)， 卸載點(diǎn)缺少水幕或使用不正常等；3、由于井下照明和機(jī)械的電源、電氣裝置管理不善或操作不當(dāng)產(chǎn)生的電火花是引起煤塵爆炸的火源之一。如設(shè)備失爆、漏電、電纜明接頭等引起電火花；4、井下吸煙、電焊、煤炭自燃發(fā)火，也可引燃或引爆煤塵。二、煤塵爆炸的危害：1 、產(chǎn)生的高溫高壓、沖擊波造成人員傷亡，毀壞巷道及設(shè)備，在爆炸波傳播過程中，將巷道沉積的煤塵再次吹揚(yáng)起來，被高溫火焰點(diǎn)燃，可

18、造成連續(xù)爆炸，使災(zāi)情擴(kuò)大，甚至毀滅整個(gè)礦井；2、煤塵爆炸產(chǎn)生大量的一氧化碳，造成人員中毒傷亡。第二節(jié) 煤塵爆炸的控制措施：1 、減塵和降塵措施合理分配井下各地點(diǎn)風(fēng)量，利用通風(fēng)方法排除浮游煤塵；掘進(jìn)工作面推廣濕式打眼作業(yè)的應(yīng)用；嚴(yán)格執(zhí)行礦井滅塵工作制度、井下各巷道碉室按要求定期滅塵；主要產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)置噴霧。且靈敏可靠，如采掘工作面回風(fēng)流側(cè)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、卸載點(diǎn)等處設(shè)置噴霧裝置；井下作業(yè)人員要求佩帶防塵口罩，以減少職業(yè)病發(fā)生。2、防止煤塵引爆措施：消除電火花。井下使用的電氣設(shè)備必須要有接地保護(hù)、漏電保護(hù)、過流保護(hù)；電氣設(shè)備必須防爆性能完好，發(fā)現(xiàn)失爆必須當(dāng)天處理完畢；加強(qiáng)電工、設(shè)備使用維護(hù)人員的培訓(xùn)，增強(qiáng)其責(zé)

19、任心，杜絕違章作業(yè)；加強(qiáng)明火管理。嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)煙用具入井；禁止井下拆開礦燈；井下進(jìn)行電焊作業(yè)，必須制定安全措施，報(bào)礦長和總工審批同意后，認(rèn)真落實(shí)相關(guān)安全措施；嚴(yán)禁穿化纖衣服入井，以防工作中產(chǎn)生靜電火花。3、防止煤塵爆炸擴(kuò)大的措施：向已沉落在巷道底板和兩幫的落塵均勻撒布巖粉或采用清除積塵和灑水辦法，降低粉塵里煤塵的比率，使其失去爆炸性；巷道設(shè)置隔爆水袋和噴霧；通風(fēng)系統(tǒng)力求簡單，各巷道、工作面保持獨(dú)立的進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)；在臨時(shí)串聯(lián)風(fēng)情況下，兩個(gè)工作面之間設(shè)噴霧。第五章、冒頂事故控制措施第一節(jié)災(zāi)害原因分析、預(yù)兆及危害一、頂板冒頂?shù)念A(yù)兆：1 、發(fā)出響聲，巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇加大，頂板出現(xiàn)離層，并發(fā)

20、出悶雷似的斷裂聲響；2、掉渣，由少增多，由稀到密，掉渣越多，壓力愈大；3、頂板裂縫增加；4、含瓦斯煤層，瓦斯涌出量突然增大；5、頂板出現(xiàn)淋水或淋水量明顯增大；6、片幫煤增多；7、脫層、頂板快要冒落的時(shí)候，往往出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。二、冒頂?shù)脑颍? 、遇復(fù)雜的地質(zhì)構(gòu)造（如斷層、褶曲、頂板松軟破碎等），在施工過程中，沒有采取針對性的有效措施；2、沒有掌握頂板初期和周期來壓規(guī)律，來壓時(shí)沒有采取安全措施或措施不當(dāng)；3、空頂面積大，超前支護(hù)沒有及時(shí)支護(hù)；4、不清楚頂板巖石性質(zhì)，選擇支護(hù)形式不正確或支護(hù)不符合設(shè)計(jì)要求，不按作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程施工，忽視質(zhì)量。三、冒頂?shù)奈：Γ? 、無論在巷道中，還是掘進(jìn)工作面出現(xiàn)冒

21、頂都可能造成人員傷亡、設(shè)備和設(shè)施損壞，一旦撞擊產(chǎn)生電火花，還將使災(zāi)情擴(kuò)大；2、巷道發(fā)生冒頂，很易造成風(fēng)流短路或通風(fēng)困難；3、由于冒頂形成的微風(fēng)區(qū)極易引起煤炭自燃；4、掘進(jìn)工作面冒頂，如與上水平積水溝通，可引起水災(zāi)事故。第二節(jié) 冒頂事故控制措施：1 、做好礦井地質(zhì)、水文觀測工作，在生產(chǎn)過程中，不斷收集整理地質(zhì)資料，合理編制作業(yè)規(guī)程，遇到地質(zhì)變化帶，有相應(yīng)的施工方法和安全措施；2、加強(qiáng)頂板觀測，分析掌握頂板初期和周期來壓規(guī)律。3、進(jìn)入掘進(jìn)工作面前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂工作；4、掘進(jìn)工嚴(yán)禁空頂作業(yè)；5、加強(qiáng)巷道支護(hù)和維護(hù)管理工作，巷道斷面大，圍巖破碎松軟、壓力大時(shí)、 可縮小支護(hù)間距或采用錨噴掛網(wǎng)、砌碹后注

22、漿等辦法強(qiáng)化支護(hù)；巷道支護(hù)必須按設(shè)計(jì)要求支護(hù)，以確保支護(hù)質(zhì)量；加強(qiáng)巷道支護(hù)質(zhì)量的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修，把好支護(hù)質(zhì)量檢查驗(yàn)收關(guān)；6、對冒頂?shù)囟危谥ёo(hù)前必須加強(qiáng)巷道冒頂段支護(hù)，然后按設(shè)計(jì)進(jìn)行正常支護(hù)；7、加強(qiáng)巷道支護(hù)質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)返工。把好支護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)；8、加強(qiáng)職工安全培訓(xùn)管理工作，提高自身安全防范意識(shí)，避免違章作業(yè)現(xiàn)象發(fā)生。第六章、帶式輸送機(jī)傷人事故控制措施（ 1）帶式輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，持證上崗；嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)設(shè)備操作規(guī)程和制定的安全技術(shù)操作規(guī)程；（ 2）在帶式輸送機(jī)行人跨越處，應(yīng)設(shè)置行人過橋；（ 3）檢修帶式輸送機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁站在機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)滾筒、輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位上；嚴(yán)禁直

23、接手拉、腳蹬、腳踩輸送帶點(diǎn)動(dòng)開機(jī)；（ 4）在帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止在非人行道一側(cè)及空間較小的下帶下清煤；大傾角皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)，巷道內(nèi)嚴(yán)禁行人；（ 5）在帶式輸送機(jī)巡視過程中，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行；（ 6）加強(qiáng)設(shè)備檢修保養(yǎng)工作，確保運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)行安全可靠。第七章、井下機(jī)電事故控制措施1 、預(yù)防觸電事故的措施：操作井下電氣設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程中有關(guān)規(guī)定；井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備，檢修或搬遷前，必須切斷電源，并用同電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)。所有開關(guān)把手在切斷電源時(shí)都應(yīng)閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員，才有權(quán)取下此牌送電；

24、井下供電應(yīng)做到：無雞爪，無羊尾巴、無明接頭；有過電流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；堅(jiān)持使用檢漏繼電器、瓦斯電和風(fēng)電閉鎖；加強(qiáng)設(shè)備檢查，凡發(fā)現(xiàn)電纜破損、設(shè)備開關(guān)漏電，保護(hù)裝置失靈，必須及時(shí)處理；照明、手持式電氣設(shè)備、電話、信號(hào)裝置的額定電壓，都不應(yīng)超過127V,遠(yuǎn)距離控制線路的額定電壓，不應(yīng)超過 36V;井下碉室內(nèi)有高壓的電氣設(shè)備，入口處和室內(nèi)都應(yīng)在明顯地點(diǎn)掛“高壓危險(xiǎn)”及“非工作人員，禁止入內(nèi)”警示牌；加強(qiáng)礦井供電系統(tǒng)保護(hù)設(shè)施的管理。特別是漏電保護(hù)和保護(hù)接地設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理，以確保供電系統(tǒng)安全保護(hù)裝置、設(shè)施靈敏可靠；加強(qiáng)電氣作業(yè)的培訓(xùn)，強(qiáng)化安全意識(shí)，提高

25、安全作業(yè)水平；嚴(yán)格落實(shí)有關(guān)電氣作業(yè)的安全事項(xiàng)及各項(xiàng)規(guī)章制度。2、防止電火花引燃或引爆瓦斯、煤塵的措施：井下所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，發(fā)現(xiàn)失爆必須當(dāng)天處理完畢；井下各種機(jī)械設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全操作規(guī)程，防止違章操作引起機(jī)械摩擦火花；井下電焊，必須制定安全措施，報(bào)礦長和總工程師審批同意后，方可實(shí)施，必須指定專人現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)安全措施；井下電纜嚴(yán)禁有明接頭和破損現(xiàn)象存在，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，禁止井下打開礦燈。井下電纜的選用、敷設(shè)、連接嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定。3、預(yù)防機(jī)械設(shè)備事故的措施操作井下機(jī)械設(shè)備的人員，在機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過程中，必須堅(jiān)守崗位，按章操作不得隨意離開操作位置；井下所有機(jī)械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳

26、動(dòng)部分（輥筒、鏈輪、 風(fēng)扇葉等）都必須加裝防護(hù)罩或遮欄，防止碰觸造成人身傷害；操作井下機(jī)械設(shè)備的人員必須著裝整齊，以防止傳動(dòng)部分絞到不整的衣裝，造成人身傷亡；檢修機(jī)械設(shè)備，必須嚴(yán)格執(zhí)行送電制度，避免機(jī)械傷害；機(jī)械設(shè)備入井，必須指定專人檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)合格，并簽字認(rèn)可后，方可入井，以防機(jī)械設(shè)備帶病運(yùn)行出現(xiàn)機(jī)械傷害；加強(qiáng)設(shè)備檢修保養(yǎng)工作，確保設(shè)備運(yùn)行安全可靠。第八章、各崗位危險(xiǎn)源辨識(shí)的相關(guān)內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行煤礦本安管理體系所要求的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)及考核項(xiàng)目，充分考慮危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評估結(jié)果，及時(shí)查處隱患，確保安全生產(chǎn)。嚴(yán)格 執(zhí)行煤礦本安管理體系及其它有關(guān)安全生產(chǎn)的制度、規(guī)定要求。掘錨機(jī)司機(jī)主要危險(xiǎn)源辨識(shí)掘錨機(jī)司

27、機(jī)共有主要危險(xiǎn)源10條，其中重大危險(xiǎn)源 3條。序號(hào)危險(xiǎn)源及后果等 級標(biāo)準(zhǔn)及措施1未對掘錨機(jī)及其安全 保護(hù)裝置進(jìn)行檢查，開 機(jī)作業(yè)，造成人員傷害重 大1 .開機(jī)前檢查掘錨機(jī)緊固件， 保證不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象； 及時(shí)更換 損壞的截齒；保證照明、噴霧及各部油位正常；隨時(shí)檢查各操 作手把、按鈕，保證操作手把、按鈕靈活可靠。2 .掘錨機(jī)安全保護(hù)裝置齊全可靠，整定合格，安全閉鎖及急停裝置齊全可靠。2未檢查頂、幫狀況等環(huán) 境情況，造成人員傷害重 大1.開機(jī)作業(yè)前認(rèn)真進(jìn)行敲幫問頂，及時(shí)處理頂、幫活煤（什石） 2.檢查頂幫支護(hù)是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3空頂作業(yè)，冒頂片幫傷 人重 大1 .嚴(yán)禁進(jìn)入空頂

28、區(qū)域內(nèi)作業(yè)，迎頭必須設(shè)臨時(shí)支護(hù)， 支護(hù)與未支護(hù)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志。2 .迎頭控頂距不超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4更換液壓元件時(shí)，未對 液壓系統(tǒng)進(jìn)行卸壓，造 成作業(yè)人員傷害中 等在斷開任何液壓管路前必須釋放壓力。5工作面停風(fēng)后，不立即 停止作業(yè)撤到安全地 點(diǎn)，瓦斯超限，危機(jī)安 全中 等停風(fēng)后立即停止作業(yè)撤到安全地帶，逐級匯報(bào)，設(shè)置警示柵欄。7掘錨機(jī)行走范圍內(nèi)有 人開機(jī)作業(yè)，造成人員 傷害中 等開機(jī)前檢查確認(rèn)掘錨機(jī)工作范圍和運(yùn)輸機(jī)擺動(dòng)范圍及兩側(cè)無人 員。8使用遙控器誤操作，誤 操作導(dǎo)致人員傷害中 等掘錨機(jī)司機(jī)必須熟練掌握遙控器的功能及使用方法，操作前必 須確認(rèn)所按按鍵功能。要安行 主不全為1 .不配戴勞保用

29、品。2 .人員更換截齒掘錨機(jī)未停機(jī)斷電。3 .未發(fā)出開機(jī)警告啟動(dòng)掘錨機(jī)。4 .停機(jī)未將截割頭、鏟煤板降到最低位置。5 .停機(jī)不拉斷路器。錨桿機(jī)司機(jī)主要危險(xiǎn)源辨識(shí)序號(hào)危險(xiǎn)源及后果等級標(biāo)準(zhǔn)及措施1未檢查頂、幫狀況進(jìn)行支護(hù) 作業(yè)，冒頂、片落傷人重大打錨桿前，必須先“敲幫問頂”，將工作區(qū)域頂幫活肝處理掉后， 方口開始作業(yè)。2工作面停風(fēng)時(shí)，繼續(xù)作業(yè)或 滯留，有害氣體傷害重大必須立即停止作業(yè)撤離至安全地點(diǎn)。3鉆桿推進(jìn)速度過快，操作不 當(dāng)，卡鉆，造成人員傷害重大打眼時(shí)點(diǎn)轉(zhuǎn)打眼后， 控制給進(jìn)閥桿，控制給進(jìn)速度；退鉆桿時(shí)， 嚴(yán) 禁高鉆速帶動(dòng)鉆桿。4鉆進(jìn)速度太快，操作不當(dāng)鉆 怦頂彎，人員受到傷害中等1.支護(hù)工在鉆

30、箱（掘錨機(jī)操作臺(tái)）上裝好鉆桿，一手握住鉆桿， 輕輕動(dòng)作，給進(jìn)控制閥，使鉆頭頂?shù)巾敯?，擺動(dòng)閥使鉆頭剛好頂在 打眼的位置上，然后輕輕動(dòng)作給進(jìn)閥桿，稍微用力先剛好頂個(gè)小窩， 然后打20mm左右深的孔。5錨桿安裝操作不規(guī)范；掛設(shè) 焊接金屬網(wǎng)配合不當(dāng)；登高 緊固錨桿造成人員受傷害； 緊固錨桿時(shí)，從設(shè)備上掉落 人員受傷中等1 .安裝錨桿時(shí)，應(yīng)慢速給進(jìn)，并注意鉆架上各液壓油管的情況， 防止擠壓油管。2 .司機(jī)在安裝藥卷時(shí)，站穩(wěn)扶好，并注意手腳的位置，防止擠傷 手腳，緩慢推動(dòng)鉆箱，彳等藥卷完全進(jìn)入眼孔后， 再給進(jìn)，防止夾手。3 .緊錨桿時(shí)，站穩(wěn)扶好，并注意手腳的位置，防止擠傷手腳，同 時(shí)要經(jīng)常檢查緊錨桿扳手是

31、否好用，并用力均勻，防止人員從設(shè)備上滑下傷人。6未及時(shí)對錨索進(jìn)行張拉或張 位不到位頂板冒落造成人員 傷害中等1 .支護(hù)工打設(shè)錨索時(shí)要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，間排距允許誤差為 100mm,角度允許偏差范圍 75 a 105、外露長度 150-250mm。2 .錨索打設(shè)完畢后，及時(shí)張拉，滿足要求后，才可進(jìn)行下一循環(huán)。7長拉錨索時(shí)，人員配合不當(dāng)， 張拉泵頭掉落砸傷、碰傷人 員中等左右支護(hù)工，按照掘錨機(jī)司機(jī)操作，密切配合，以喊話為口令，保證抬拿張拉泵與操作手把同時(shí)進(jìn)行8險(xiǎn)查錨桿拉力和扭力矩、錨 素錨固力，高處作業(yè)檢查錨 怦拉力和扭力矩、錨索錨固 力，從設(shè)備上掉落人員受傷中等1 .支護(hù)工站在掘錨機(jī)或其

32、它設(shè)備上檢查錨桿和錨索質(zhì)量時(shí)，必須 先和司機(jī)取得聯(lián)系，不得私自上機(jī)，同時(shí)該設(shè)備必須停機(jī)斷電。2 .支護(hù)工上機(jī)必須先檢查頂板狀況，上機(jī)后必須站穩(wěn)、踩實(shí)一手 抓牢頂錨網(wǎng)。9丑距達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，幫部出現(xiàn) 同期來壓時(shí)幫錨桿起不到錨 國作用片幫傷人中等1 .技術(shù)員、驗(yàn)收員進(jìn)行支護(hù)質(zhì)量檢查。2 .帶班隊(duì)長不定期的檢查幫支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)達(dá)不到要求的及時(shí)整 改。3 .幫錨桿扭距達(dá)到 200N.m以上。4 .木托板垂直于頂?shù)装?。主?、 安全行 為1 .人員在空頂卜行走或作業(yè)。2 .打錨桿（索）時(shí)手扶鉆桿，給進(jìn)速度快。3 .戴破損手套或小符H要求的手與，不扎袖口，衣著小整。4 .檢測工具不完好，不能正確反映數(shù)值。號(hào)車

33、司機(jī)主要危險(xiǎn)源辨識(shí)連運(yùn)車司機(jī)共有主要危險(xiǎn)源 9條，其中重大危險(xiǎn)源 3條。序號(hào)危險(xiǎn)源及后果等級標(biāo)準(zhǔn)及措施1人員違章跨越破碎機(jī)或進(jìn) 入接料槽、跌入接料槽，造 成人員傷害重大連運(yùn)車司機(jī)啟動(dòng)破碎機(jī)前，先檢查料斗內(nèi)是否有人，否則嚴(yán)禁 開機(jī)；運(yùn)轉(zhuǎn)破碎機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁任何人員登上機(jī)器。2停機(jī)后未斷開電源、未閉 鎖，造成人員傷害重大停機(jī)后斷開電源、及時(shí)閉鎖、停水；司機(jī)離開崗位后必須停電 閉鎖。3處理故障時(shí)人員未全部撤 出破碎機(jī)，開機(jī)造成作業(yè)人 員傷害重大處理故障完畢后，工具、雜物清理完畢后，確認(rèn)人員全部撤離 轉(zhuǎn)動(dòng)部位，力可啟動(dòng)。4啟動(dòng)前未通知膠帶機(jī)道人 員、未觀看機(jī)尾人員是否到 位，誤啟動(dòng)輸送機(jī)造成人員 傷害中等啟

34、動(dòng)前，必須先檢查急停裝置完好，觀察開關(guān)是否閉鎖，開機(jī) 前必須發(fā)出信號(hào)警告人員離開膠帶機(jī)運(yùn)行區(qū)域，確認(rèn)安全后方 可電話聯(lián)系輸送機(jī)司機(jī)啟動(dòng)膠帶機(jī)。5連運(yùn)車不完好，帶病運(yùn)行， 擠傷人員中等開機(jī)前檢查操作手把動(dòng)作靈活，位置準(zhǔn)確；注油嘴齊全，油路 暢通；照明燈齊全明亮；前進(jìn)、后退、左右拐彎靈活可靠，制 動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)械、電氣制動(dòng)裝置齊全靈活可靠，車輪螺栓齊全、 緊固；緊急停止按鈕靈活可靠；聲光報(bào)警裝置完好可靠，連運(yùn) 車上的滅火器完好，并在有效期內(nèi)。6接觸膠帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，造 成自身傷害中等嚴(yán)禁身體任何部位接觸膠帶機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。7連運(yùn)車的運(yùn)行區(qū)域有人，造 成人員傷害中等開車前，必須提前喊話通知人員離開連運(yùn)車行

35、走區(qū)域后，方口 開動(dòng)；操作行走期間，巷道兩側(cè)嚴(yán)禁站人，要與兩幫保持一定距 離；后退時(shí)，要特別小心，要有專人指揮和專人看管后路設(shè)備。8人員經(jīng)過連運(yùn)車的運(yùn)行區(qū) 域未停車，造成人員傷害中等人員經(jīng)過連運(yùn)車運(yùn)行區(qū)域時(shí)必須與連運(yùn)車司機(jī)取得聯(lián)系，做到 行車不行人，行人不行車 ”。本崗 位主 要/、行為1 .拖機(jī)尾時(shí)用鏈子連接。2 .接料槽內(nèi)有人時(shí)開機(jī)作業(yè)。3 .連運(yùn)車司機(jī)脫崗、睡崗。4 .司機(jī)離機(jī)時(shí)未停電閉鎖，開關(guān)上鎖。5 .司機(jī)開機(jī)前未觀察掘錨機(jī)范圍內(nèi)環(huán)境。掘進(jìn)維修電工主要危險(xiǎn)源辨識(shí)掘進(jìn)維修電工共有主要危險(xiǎn)源10條，其中重大危險(xiǎn)源 4條。序號(hào)危險(xiǎn)源及后果等級標(biāo)準(zhǔn)及措施1帶電移動(dòng)或搬遷電器 設(shè)備、電纜，造成

36、作業(yè) 人員傷害重大嚴(yán)禁帶電移動(dòng)或搬遷電器設(shè)備。移動(dòng)或搬遷電器設(shè)備前停電。2未執(zhí)行停電閉鎖、上 鎖、掛停電牌，造成人 員觸電重大停電檢修時(shí)，必須切斷設(shè)備主隔離開關(guān)，必要時(shí)切斷上一級電源，閉鎖上鎖，并掛 有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”的警告牌。3誤送電、誤操作，設(shè)備 試運(yùn)行前未發(fā)出警告， 導(dǎo)致人員觸電或傷害重大1 .送電時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，堅(jiān)持 誰停電、誰送電”的原則，嚴(yán)禁約時(shí)送電。2 .設(shè)備試運(yùn)行前，必須先發(fā)出警告，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)無任 何人員后，方可試運(yùn)行。4停風(fēng)、瓦斯?jié)舛?、二?化碳濃度超限，人員未 撤出或撤離不及時(shí)，造 成人員傷害重大停風(fēng)、瓦斯?jié)舛瘸蕖⒍趸紳舛瘸蓿仨毤皶r(shí)撤出人員， 逐級

37、匯報(bào)。5停電后，未使用相同等 級的驗(yàn)電筆進(jìn)行驗(yàn)電 放電，造成作業(yè)人員傷 害中等1 .必須使用與電源電壓等級相適應(yīng)的驗(yàn)電筆驗(yàn)電，檢驗(yàn)無誤 后，再進(jìn)行對地放電（放電前，必須檢查瓦斯?jié)舛仁欠穹弦?求）。2 .按規(guī)定配備必需的驗(yàn)電工具、材料，并檢查到位。6接線工藝不符合要求； 接線腔內(nèi)衛(wèi)生差。造成 設(shè)備損壞、人員傷害中等1 .電纜必須綁扎連接緊固，截面不小于原電纜的80%,包扎絕緣層的絕緣不小于原絕緣等級，冷補(bǔ)采用專用模具，無氣泡、 無開裂、無缺損。2 .接線時(shí)電氣間隙不小于36mm,爬電距離應(yīng)根據(jù)材料選擇49-900mm。3 .及時(shí)清理接線腔內(nèi)的雜物和粉塵。7未檢查工作地點(diǎn)頂板、 兩幫狀況，造成人

38、員傷 害中等作業(yè)前檢查頂板、兩幫的狀況，保證作業(yè)地點(diǎn)頂板完整、尢離 層、無活肝、無鱗皮，巷幫無裂縫，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。8防護(hù)用品不完善或有 缺陷，造成人員傷害中等操作高壓電氣設(shè)備的主回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣臺(tái)上。操作千伏級電氣設(shè)備主回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套、穿電工絕緣靴。127v手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，應(yīng)有良好絕緣。9使用未經(jīng)檢驗(yàn)合格的 電器設(shè)備造成設(shè)備故 障，人員傷害中等電器設(shè)備必須有 土證斷卡”方可使用。本崗位 主要/、 安全行 為1 .未堅(jiān)持執(zhí)行誰停電誰送電制度。2 .非機(jī)電專職人員進(jìn)行電氣操作。3 .用銅、鋁、鐵絲代替保險(xiǎn)絲。

39、4 .擅自調(diào)整電器設(shè)備保護(hù)整定值。5 .檢修完畢后將工具遺忘在開關(guān)、設(shè)備內(nèi)。設(shè)備檢修工主要危險(xiǎn)源辨識(shí)設(shè)備檢修工共有主要危險(xiǎn)源 9條，其中重大危險(xiǎn)源 4條。序號(hào)危險(xiǎn)源及后果等級標(biāo)準(zhǔn)及措施1掘錨機(jī)截割臂下、鏟板下 或運(yùn)輸機(jī)卜力檢修作業(yè)時(shí) 未采取保護(hù)措施，造成人 員傷害重大1 .人員在掘錨機(jī)、截割臂卜或轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)卜方作業(yè)時(shí)必 須采取上油缸保護(hù)套、木垛支撐等保護(hù)措施。2 .轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)下檢修作業(yè)時(shí)必須將膠帶機(jī)停電、閉鎖、 上鎖。2掘錨機(jī)安全保護(hù)裝置不完 好，操作造成人員受傷重大1.各種安全保護(hù)裝置齊全可靠，安全閉鎖、急停和預(yù)警 裝置齊全可靠。2.整定值符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3.檢修時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停電、 閉鎖、上鎖和

40、專人監(jiān)護(hù)等措施。3誤送電、誤操作，造成人 員傷害重大作業(yè)完成后，必須先摘掉停電警示牌，打開閉鎖裝置， 送電時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行 停送電制度”，堅(jiān)持 誰停電、誰送電” 的原則，嚴(yán)禁約時(shí)送電。4檢修設(shè)備動(dòng)作范圍內(nèi)有人 經(jīng)過，造成人員傷害重大1 .嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人，行人不行車”制度。2 .檢修試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須發(fā)出警告，確保設(shè)備運(yùn)行區(qū)域內(nèi) 無人。5更換液壓元件時(shí)，未對液 壓系統(tǒng)進(jìn)行卸壓，造成人 員傷害中等更換液壓元件時(shí)， 必須對液壓系統(tǒng)進(jìn)行卸壓，待壓力表 度數(shù)為“0時(shí)方可作業(yè)，防止高壓油液噴射、灼傷人員。6未檢查工作地點(diǎn)頂板、兩 幫狀況，造成人員傷害中等作業(yè)前檢查頂板、兩幫的狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確 認(rèn)安全后

41、方可作業(yè)。7運(yùn)送、起吊大件物品時(shí)人 員站位不當(dāng)或配合失誤， 造成人員受傷中等1 .搬運(yùn)重件要多人合作，統(tǒng)計(jì)指揮，統(tǒng)一口令，步 致。2 .單人作業(yè)時(shí)，扛物不要太重，何時(shí)要小心謹(jǐn)慎。3 .井下起吊重物時(shí)，人員站位得當(dāng)，正規(guī)操作。8更換履帶板操作不當(dāng)，造 成履帶擠傷手指中等將履帶板轉(zhuǎn)至機(jī)尾處，升起后支撐，并墊木塊支撐牢固， 履帶板要提高時(shí)，必須用鋼絲繩將履帶板綁扎牢固，用 撬桿將履帶板抬高，對履帶板銷孔時(shí)，嚴(yán)禁用手指直接找正銷孔。9檢修刮板機(jī)操作不當(dāng)，造 成人員傷害中等1 .掘進(jìn)轉(zhuǎn)載緊鏈操作必須在鏈條完全松弛卜米并停穩(wěn) 后，力可進(jìn)行接斷鏈工作。2 .其他緊鏈操作，開機(jī)人員和掛鏈操作人員必須緊密結(jié) 合

42、，協(xié)致。本崗位 主要/、 安全行 為1 .安裝、檢修設(shè)備時(shí)不使用專用工具。2 .作業(yè)人員之間以拋擲的方式傳遞物件或工具。3 .檢修、安裝起吊設(shè)備用鉛絲代替鋼絲繩套。4 .未打設(shè)新錨桿或使用原巷道錨桿起吊檢修、安裝設(shè)備。5 .人員在重物或吊臂下方或重物運(yùn)行前方停留。防爆膠輪車司機(jī)主要危險(xiǎn)源辨識(shí)膠輪車司機(jī)共有主要危險(xiǎn)源10條，其中重大危險(xiǎn)源 2條。序號(hào)危險(xiǎn)源及后果等級標(biāo)準(zhǔn)及措施1膠輪車開機(jī)或行走時(shí)周圍有人 作業(yè)，導(dǎo)致擠傷人員1、膠輪車行駛必須執(zhí)行 行車不行人，行人不行車”的原則。2、膠輪車在拐彎處必須減速、警示，確認(rèn)無人方可行走。3、在膠輪車行車區(qū)域外設(shè)置警示桿（標(biāo)識(shí)）。2膠輪車照明、制動(dòng)、聲光報(bào)

43、警不 完好，導(dǎo)致人員受傷1、膠輪車照明必須完好。2、膠輪車上必須裝設(shè)聲光報(bào)警裝置，且保持完好。3、膠輪車運(yùn)行前，必須仔細(xì)檢查膠輪車的緊急制動(dòng)系統(tǒng)是 否可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3運(yùn)行前未檢查工作區(qū)域的頂板、 瓦斯、風(fēng)筒及膠輪車的完好情 況。造成人員傷害中等膠輪車司機(jī)在開機(jī)前必須首先檢查工作區(qū)域的頂板是否完 整，瓦斯?jié)舛?、，作囿風(fēng)量是否符合要求，膠輪車是否完 好等，確認(rèn)所有符合要求后方可作業(yè)。4作業(yè)區(qū)域內(nèi)噪首和粉塵超標(biāo)， 人 員易患職業(yè)病中等1、加強(qiáng)通風(fēng)和除塵管理。2、配戴齊全個(gè)人防護(hù)用品， 選用3M防塵口罩和質(zhì)量好的 耳塞。5膠輪車司機(jī)操作時(shí)將身體伸出 駕駛室外，導(dǎo)致人員受傷中等膠輪車司機(jī)操作時(shí)

44、身體的任何部位不的超出駕駛室。6將膠輪車停在空頂下或支護(hù)不 完好的區(qū)域中等膠輪車司機(jī)必須將膠輪車停在支護(hù)完好、無積水、浮煤、 底板平整的地方。7膠輪車上坐人，造成人員傷害中等膠輪車上嚴(yán)禁坐人，禁止用膠輪車?yán)藛T。8用膠輪車支撐設(shè)備進(jìn)行檢修，造 成人員傷害中等嚴(yán)禁用膠輪車支撐檢修設(shè)備。本崗 位主 要/、行為1、膠輪車載人。2、膠輪車運(yùn)行，身體探出駕駛室外。3、離開駕駛室鏟板不落地、不拉斷路器。4、遇拐彎、掉頭時(shí)，不減速慢行，不打警鈴。普（輔）工主要危險(xiǎn)源辨識(shí)普（輔）工共有主要危險(xiǎn)源10條，其中重大危險(xiǎn)源 。條。序號(hào)危險(xiǎn)源及后果等級標(biāo)準(zhǔn)及措施1登高作業(yè)用具不完好，保護(hù)不 齊全中等1 .作業(yè)前檢查登

45、高設(shè)施是否牢靠。2 .作業(yè)時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)。3 .高處作業(yè)人員要系牢安全帶，掛在穩(wěn)定的結(jié) 構(gòu)件上。2手工搬運(yùn)配合不當(dāng)，造成人員 傷害中等1 .多人搬運(yùn)時(shí)，統(tǒng)一口號(hào)，步致。2 .多人裝卸作業(yè)時(shí)，人員足夠，用RT向一致。3回收設(shè)備或材料時(shí)，不按要求 操作砸傷人員中等1 .人工裝車時(shí)，車輛要停穩(wěn)熄火。2 .使用膠輪車時(shí)，人員不得進(jìn)入車輛運(yùn)行區(qū)域。4起吊作業(yè)用具不合格、防護(hù)措 施不到位，設(shè)備掉落砸傷人員中等1 .使用吊具時(shí)，必須選擇合適噸位，吊裝設(shè)備 及吊具的保險(xiǎn)系數(shù)，必須在原噸位的基礎(chǔ)上增 加 50%。2 .吊具安裝要牢固，吊鉤連接可靠。3 .在起吊大型設(shè)備時(shí)，除了起吊用具外，還必 須加防護(hù)鏈。4 .

46、人員站在起吊物安全距離外。5未檢測有害氣體，造成窒息、 中毒中等1 .未檢查作業(yè)區(qū)域有害氣體濃度不得進(jìn)入作 業(yè)。2 .有害氣體超標(biāo)嚴(yán)禁進(jìn)入。6未觀察頂幫情況，片幫冒頂傷 人中等進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)時(shí)，先敲幫問頂，確認(rèn)安全后方 可作業(yè)。7在綜采面作業(yè)時(shí)，架間掉渣漏 肝砸傷人員中等1 .進(jìn)入綜米面時(shí)嚴(yán)禁跨站在兩支架之間，佩戴 好個(gè)人防護(hù)用品。2 .綜采掘錨機(jī)運(yùn)行時(shí)禁止從綜采工作面通行。3 .不得操作與作業(yè)無關(guān)的設(shè)備。8在掘進(jìn)面作業(yè)時(shí)，設(shè)備運(yùn)行擠 傷人員中等1 .不得在設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)通行或作業(yè)。2 .不得操作與作業(yè)無關(guān)的設(shè)備。9跨越膠帶機(jī)造成人員傷害中等跨越膠帶機(jī)時(shí)，必須走過橋。10勞動(dòng)保護(hù)用品使用不當(dāng)，導(dǎo)

47、致 職業(yè)病或其他傷害中等要嚴(yán)格按照單位下發(fā)的相關(guān)制度佩帶好勞動(dòng)保 護(hù)用品。本崗位 主要/、 安全行 為1 .忽視警告標(biāo)志、警告信號(hào)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。2 .休息J寸，不戴安全帽，脫掉工作服。3 .自救器、礦火/、系在腰間。4 .使用鍬、鎬時(shí)，不注意周邊人員，傷害他人。5 .行車巷道作業(yè)時(shí)，作業(yè)點(diǎn)前后不設(shè)置等警示牌。清煤工主要危險(xiǎn)源清煤工共有主要危險(xiǎn)源 9條，其中重大危險(xiǎn)源。條。序號(hào)危險(xiǎn)源及后果等級標(biāo)準(zhǔn)及措施1直接清理設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位上的 浮煤，造成人員傷害設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁靠近所有轉(zhuǎn)動(dòng)部位或攀登 設(shè)備。2跨越膠田機(jī)時(shí)木走行人過 橋，造成人員傷害帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中人員跨越帶式輸送機(jī)時(shí)， 必須走過橋。3未按規(guī)定

48、要求戴好安全帽、 系工作服袖口，造成人員傷 害工作前必須佩戴好安全帽，系好帽帶、工作 服袖口。4清理非人行道側(cè)的浮煤未停 機(jī)，造成人員傷害中等帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止在非人行道側(cè)清煤。5處理膠帶機(jī)巷大塊煤或肝 石，造成人員傷害中等大塊煤或肝后掉落，必須大錘砸碎后，方口 往膠帶機(jī)上清理。6未采取防護(hù)措施擦試帶電電 纜，造成觸電事故中等清煤工擦試電纜時(shí)應(yīng)停電閉鎖上鎖；如不能 停電時(shí)，必須戴絕緣手套、穿絕緣靴，力可 作業(yè)。7工作中倚靠膠帶機(jī)架，造成 人員傷害中等帶式輸送機(jī)運(yùn)行中，嚴(yán)禁靠在膠帶機(jī)架下休 息。8未檢查雜物落點(diǎn)，造成人員 傷害中等清煤工必須觀察雜物落點(diǎn)，除雜時(shí)避開雜物 落卜-的方向，閉鎖膠帶機(jī)。9清理除鐵器雜物時(shí)，未按要 求停、送電，造成人員傷害中等啟動(dòng)除鐵器除雜時(shí)必須閉鎖膠帶機(jī)，除雜完 畢后將除鐵器停電閉鎖，并上鎖。本崗位主 要不安全 行為1、人員清理除鐵器上雜物未停膠帶機(jī)。2、用鍬或其它工具處理運(yùn)轉(zhuǎn)中底膠帶機(jī)上的煤。3、強(qiáng)行蹬、趴上車。4、非專業(yè)人員操作電氣設(shè)備。5、用水沖洗電氣設(shè)備。帶班隊(duì)長主要危險(xiǎn)源辨識(shí)帶班隊(duì)長共有主要危險(xiǎn)源 9條，其中重大危險(xiǎn)源 0條。序號(hào)危險(xiǎn)源及后果等級標(biāo)準(zhǔn)及措施1工作安排不到位，造成人員傷害中等及時(shí)了解工作面的安全狀況和生產(chǎn)狀況。2交