XX工程型鋼勁性混凝土工程監(jiān)理細(xì)則要點(diǎn)

1、*工程型鋼（勁性）混凝土工程監(jiān)理細(xì)則一、項(xiàng)目概況*工程建筑面積為20533Itf,由地下一層、地上二十八層組成。建筑總高度115.9米，框剪結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)防為烈度為7度。本工程型鋼（勁性）混凝土框架柱、梁，分為兩個(gè)階段，第一階段（地下室-4.56m14.34m）位于2/1©>2/A軸相交斜線上，4根鋼柱和兩根鋼梁組成，其中SZi600X6002根（-4.56m3.94m）全高為8.50m,SZ2、SZ3600M1001700各1根（-4.56m14.34m）全高為18.90m,鋼梁：KL2-21（500X800）、KL4-21（500X1100）全長(zhǎng)18.386m

2、各一道，均由焊接H型鋼組成。第二階段，為結(jié)構(gòu)17層至28層（57.94m115.9項(xiàng)，（DCE/（5軸間，由每層4根箱形柱（600X600）和4根鋼梁（400X800）構(gòu)成。設(shè)計(jì)要求所有的鋼板材質(zhì)均為Q235B,焊條采用E43低氫型，重點(diǎn)部位的焊接焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，一般部位為二級(jí)。針對(duì)本工程中鋼構(gòu)件質(zhì)量要求高的實(shí)際情況，制定本細(xì)則。本監(jiān)理細(xì)則內(nèi)容主要是勁性柱、梁的制作、安裝以及砼的澆筑，其他如鋼筋、模板等工程參見其他相應(yīng)專業(yè)的監(jiān)理細(xì)則。該工程由*投資興建，*設(shè)計(jì)，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件由*廠加工制作，*建設(shè)工程有限公司總承包施工，*監(jiān)理公司承擔(dān)本工程施工階段監(jiān)理工作。二、監(jiān)理機(jī)構(gòu)人員組成2.1監(jiān)理機(jī)構(gòu)名

3、稱及總監(jiān)公司組建“*監(jiān)理公司*監(jiān)理部”，總監(jiān)理工程師為*22工程施工階段監(jiān)理部組織框架圖：2.3監(jiān)理人員資質(zhì)及分工:序號(hào)姓名崗位資格職稱1總監(jiān)理工程師高級(jí)工程師2總監(jiān)理工程師代表工程師3土建監(jiān)理工程師工程師4土建監(jiān)理工程師工程師5水電監(jiān)理工程師工程師鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理師*總監(jiān)理工程師*總監(jiān)理工程師代表兼造價(jià)監(jiān)理師*土建監(jiān)理工程師兼信息資料管理員安裝工程監(jiān)理工程師*三、監(jiān)理依據(jù)3.1 國(guó)家和地方有關(guān)建設(shè)法律法規(guī)中華人民共和國(guó)建筑法建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB53019-2000當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)工程建設(shè)方針、政策、法規(guī)和規(guī)定3.2 國(guó)家有關(guān)強(qiáng)制性技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程（含但不限于此）：建筑工程質(zhì)量驗(yàn)

4、收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ0300-2001工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ38-2001、J130-2001高層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ3-91碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700碳素鋼焊條GB5117熔化焊用鋼絲GB/T14957圓柱頭焊釘GB10433-89六角頭螺栓A和B級(jí)GB5782-2000建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50505-2001鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定GB2975-82熱扎鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB/T14977-943.3 本工程設(shè)計(jì)圖紙、文件3.4 本工程施工承包合同、招投標(biāo)文件3.5 本工程的監(jiān)理委托合同

5、、監(jiān)理規(guī)劃3.6 經(jīng)過批準(zhǔn)的施工方案和有關(guān)文件3.7 本監(jiān)理細(xì)則四、監(jiān)理目標(biāo)4.1 質(zhì)量控制目標(biāo)：型鋼（勁性）混凝土工程質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及施工承包合同要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.2 進(jìn)度控制目標(biāo)：滿足總目標(biāo)的要求。4.3 投資控制目標(biāo)：按合同造價(jià)和設(shè)計(jì)變更控制。4.4 堅(jiān)持安全第一，質(zhì)量第一，預(yù)防為主的原則，確保每一道工序都處于受控狀態(tài)。五、監(jiān)理工作程序5.1 該型鋼（勁性）混凝土工程除滿足本工程監(jiān)理規(guī)劃書中的十項(xiàng)監(jiān)理工作程序外，具體遵照下列程序：5.1.1 熟悉設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)資料，審查批準(zhǔn)施工單位編制鋼結(jié)構(gòu)加工制作及吊裝等專XX工程型鋼（勁性）混凝土工程監(jiān)理細(xì)則要點(diǎn)項(xiàng)施工方案，并編制型

6、鋼（勁性）混凝土工程監(jiān)理細(xì)則，督促施工單位嚴(yán)格按照審定的鋼結(jié)構(gòu)加工制作及吊裝等專項(xiàng)施工方案組織施工。5.1.2 核查各類施工人員的崗位資質(zhì)以及特殊專業(yè)工種和關(guān)鍵的施工工藝或新技術(shù)、新工藝、新材料等應(yīng)用方面的操作的素質(zhì)與能力，檢查鋼結(jié)構(gòu)制作廠家專業(yè)技術(shù)人員與吊（安）裝進(jìn)場(chǎng)人員數(shù)量是否滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工的需要。5.1.3 審查所準(zhǔn)備的施工機(jī)械設(shè)備、測(cè)量?jī)x器是否都處于完好可用的狀態(tài)并經(jīng)鑒定合格。5.1.4 核查各種鋼型材、板材、焊材、栓釘、螺栓等材料的質(zhì)量合格證、試驗(yàn)報(bào)告并予以認(rèn)可。5.1.5 審查施工單位的測(cè)量放線成果并進(jìn)行復(fù)核，加以嚴(yán)格的控制。5.1.6 檢查承包單位對(duì)型鋼制作、安裝，混凝土澆筑等

7、控制措施和質(zhì)量驗(yàn)收資料。5.1.7 旁站監(jiān)督混凝土原材料的計(jì)量、攪拌、振搗等施工過程，督促施工單位進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)和有關(guān)施工縫處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。5.1.8 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝過程進(jìn)行旁站監(jiān)督，加強(qiáng)對(duì)焊接平面位置及垂直度的監(jiān)控。5.2 施工過程中如出現(xiàn)質(zhì)量問題或圖紙不清時(shí)，施工單位不能自行處理，必須通過監(jiān)理工程師按規(guī)定程序處理。六、監(jiān)理工作內(nèi)容及方法6.1 認(rèn)真熟悉施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說明，明確設(shè)計(jì)要求，主持圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底工作。6.2 審查鋼結(jié)構(gòu)加工制作及吊裝等專業(yè)施工方案。重點(diǎn)審查施工單位的組織質(zhì)保體系，主要分項(xiàng)工程的施工方法、焊接要點(diǎn)和技術(shù)質(zhì)量控制措施。6.3 工程材料質(zhì)量要點(diǎn)：6.3.

8、1 核查本工程中使用的鋼材、焊接材料、螺栓、栓釘?shù)炔牧系耐庥^質(zhì)量及其質(zhì)量證明資料。6.3.2 督促施工單位對(duì)型鋼母材、代表性的焊接試件、焊縫、混凝土試塊等按建設(shè)部房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實(shí)行見證取樣和送檢的規(guī)定和規(guī)范要求進(jìn)行見證取樣、送檢，并由試驗(yàn)單位出具有見證取樣的合格試驗(yàn)報(bào)告。6.3.3 施工單位所采用的新材料、新工藝時(shí)應(yīng)報(bào)送相應(yīng)的施工工藝措施和證明材料，并組織專家論證，經(jīng)審核后予以簽認(rèn)。6.3.4 督促施工單位應(yīng)合理的組織材料供應(yīng)，滿足連續(xù)施工需要，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料的運(yùn)輸、保管、檢查驗(yàn)收等材料管理制度，做好防潮、防露、防污染等保護(hù)措施。6.4 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制要點(diǎn)：XX工程型鋼（勁性

9、）混凝土工程監(jiān)理細(xì)則要點(diǎn)6.4.1 督促施工單位實(shí)施場(chǎng)內(nèi)制作機(jī)械加工，編制加工制作圖，梁板接點(diǎn)應(yīng)放大樣校對(duì)，經(jīng)檢查確認(rèn)后加工。6.4.2針對(duì)本工程的實(shí)際情況，督促施工總承包方專人負(fù)責(zé)對(duì)分包單位的生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制，如制作用尺、鋼構(gòu)件放樣、切割、矯正、邊緣加工、制孔（螺栓孔、穿鋼筋孔、混凝土振搗孔等機(jī)械鉆孔）、組裝、工程焊接和焊接檢驗(yàn)、除銹、編號(hào)等，并對(duì)首件制作進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。6.4.3對(duì)型鋼（勁性）構(gòu)件制作過程中不定期抽檢，重點(diǎn)放在構(gòu)件的母材的驗(yàn)收、復(fù)試、焊接試件的試驗(yàn)、焊接、焊縫的超聲波探傷檢驗(yàn)以及外觀檢驗(yàn)上。6.4.4對(duì)批量制作過程中出現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)會(huì)同有關(guān)單位予以協(xié)調(diào)加以控制，確保構(gòu)件的

10、制作滿足吊裝的需要。6.4.5型鋼構(gòu)件制作的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）附錄C鋼構(gòu)件組裝的允許偏差規(guī)定。6.4.5.1 焊接H型鋼的允許偏差（mm）廳P項(xiàng)目允許偏差（mm）1截向圖度（h）h<500±2.0500Vh<1000±3.0h>1000±4.02截面寬度（b）±3.03腹板中心偏移2.04翼緣板垂直度？b/100,且不應(yīng)大于3.05翁曲矢局（受壓構(gòu)件除外）1/100,且不應(yīng)大于10.06扭曲h/250,且不應(yīng)大于5.07腹板局部平面度ft<14t>143.02.06.4.5.

11、2焊接連接制作組裝的允許偏差（mm）廳P項(xiàng)目允許偏差（mm）1對(duì)口錯(cuò)邊？t/10,且不應(yīng)大于3.02間隙a±1.03搭接長(zhǎng)度a±5.0XX工程型鋼(勁性)混凝土工程監(jiān)理細(xì)則要點(diǎn)廳P項(xiàng)目允許偏差(mm)4縫隙？1.55高度h±2.06垂直度？b/100，且不應(yīng)大于3.07中心線偏移e±2.08型鋼錯(cuò)位連接處1.0其他處2.09箱形截面高度h±2.010寬度b±2.011垂直度？b/200,且不應(yīng)大于3.06.4.5.3多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm)廳P項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1一節(jié)柱高度H±3.0用鋼尺檢查2兩端最外側(cè)安裝孔距

12、離L3±2.03銃平面到第一個(gè)安裝孔距離a±1.04柱身彎曲矢圖fH/1500,且不應(yīng)大于5.0拉線和鋼尺檢查5一節(jié)柱的柱身扭曲h/250,且不應(yīng)大于5.0拉線、吊線和鋼尺6牛腿端孔到柱軸線跑離L2±3.0用鋼尺檢查7牛腿的翹曲或扭曲？L2<1000L2>10002.03.0拉線、直角尺和鋼尺8柱截面尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查非連接處±4.09柱腳底板平向度5.0用鋼尺和塞尺檢查10翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺非連接處b/100,且不應(yīng)大于5.011柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的跑離a3.0用鋼尺檢查12箱形截面連接處對(duì)角

13、線差3.013箱形柱身板垂直度h(b)/150，且不應(yīng)大于5.0用直角尺和鋼尺6.4.5.4焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差（mm）廳P項(xiàng)目允許偏差檢查方法1梁長(zhǎng)度L兩端有凸緣支座板0、-5.0用鋼尺檢查其他形式±L/2500、±102端部高度hh<2000±2.0h>2000±3.03拱度設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000拉線和鋼尺設(shè)計(jì)未要求起拱10.0、-5.04側(cè)彎欠局L/2000,且不應(yīng)大于10.05扭曲H/250,且不應(yīng)大于10.0拉線、吊線和鋼尺6腹板局部平向度t<145.0用1米直尺和塞尺檢查t>144.07翼緣板對(duì)

14、腹板的垂直度b/100,且不應(yīng)3.0用直角尺和鋼尺檢查8梁端板面的平向度（只許凹進(jìn)）H/500,且不應(yīng)大于2.09梁端板與腹板的垂直度H/500,且不應(yīng)大于2.06.5 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件儲(chǔ)存、運(yùn)輸和驗(yàn)收的質(zhì)量控制要點(diǎn)：6.5.1 督促加工方將鋼構(gòu)件按照構(gòu)件編號(hào)和安裝順序堆放，構(gòu)件堆放時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件之間加墊木。6.5.2 檢查加工方依據(jù)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單安排運(yùn)輸，裝車時(shí)應(yīng)綁扎好，以避免構(gòu)件變形，確保運(yùn)輸安全而進(jìn)行控制。6.5.3 勁性鋼構(gòu)件制作完成并經(jīng)自檢合格填寫自檢表和報(bào)驗(yàn)單并報(bào)驗(yàn)后按照鋼結(jié)構(gòu)制作和驗(yàn)收依據(jù)進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)驗(yàn)查文件是否齊全。6.5.4 針對(duì)本工程量小、構(gòu)件少的特點(diǎn)，對(duì)各種鋼構(gòu)件的進(jìn)行100%

15、檢查。6.5.5 所有勁性鋼構(gòu)件在加工廠的驗(yàn)收僅為初驗(yàn)，終驗(yàn)在吊裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。6.6 勁性鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)：6.6.1 勁性鋼構(gòu)件進(jìn)入施工場(chǎng)地必須進(jìn)行以下檢查驗(yàn)收：（1） 檢查產(chǎn)品合格證；（2） 檢查施工圖紙和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖紙中相應(yīng)部位注明；（3） 檢查制作中對(duì)技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；（4） 檢查鋼材連接材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告；（5） 檢查構(gòu)件驗(yàn)收記錄；（6） 檢查預(yù)拼裝記錄；（7） 檢查構(gòu)件運(yùn)輸和包裝清單；（8） 檢查對(duì)于所有的一級(jí)焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查并出具探傷報(bào)告；（9） 檢查焊縫外觀質(zhì)量及測(cè)量焊接尺寸記錄；（10）檢查構(gòu)件外型尺寸記錄。6.6.2 督促施

16、工方依據(jù)塔吊（或汽車吊）的位置和起重能力，確定構(gòu)件堆放的位置，鋼構(gòu)件存放的場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無積水，鋼構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)堆放，鋼構(gòu)件的底層墊木應(yīng)有足夠的支承面，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一直線上，以防止鋼結(jié)構(gòu)變形壓壞。6.6.3 構(gòu)件安裝吊點(diǎn)和綁扎方法，應(yīng)保證鋼結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生變形，正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊。6.6.4 對(duì)吊裝過程實(shí)行操作工藝流程監(jiān)控，上道工藝流程不符合驗(yàn)收要求條件，不得進(jìn)入下一道工藝流程。6.6.5 嚴(yán)格控制地腳螺栓和鋼板埋設(shè)的精度，檢查螺栓的預(yù)留長(zhǎng)度及標(biāo)高，位置必須符合圖紙和規(guī)范要求，精確控制柱底面鋼板的標(biāo)高，以保證埋設(shè)的牢固性，并應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

17、6.6.6 首層勁性鋼柱安裝前，復(fù)核基礎(chǔ)混凝土的同條件試壓塊強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。并對(duì)鋼柱的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓直徑和伸出長(zhǎng)度（鋼板尺寸、高度）等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并對(duì)鋼柱編號(hào)、外形尺寸、螺栓孔位置及直徑等進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙后，方可開始鋼構(gòu)吊裝。6.6.7 樓層段鋼柱應(yīng)按編號(hào)進(jìn)行吊裝，按圖紙要求檢查鋼柱接頭處連接板搭接、固定，復(fù)核柱頂標(biāo)高和垂直度，符合要求后方可進(jìn)行鋼柱焊接。督促檢查鋼構(gòu)件吊裝過程中的質(zhì)量通病，如鋼柱位移、鋼柱垂直度偏差超差、安裝孔位偏移，構(gòu)件安裝孔不重合，螺栓穿不進(jìn)等。6.6.8 吊裝前應(yīng)對(duì)吊耳及有效焊縫進(jìn)行檢查，復(fù)核吊裝用的鋼絲繩吊點(diǎn)是否符合要求（柱XX工

18、程型鋼(勁性)混凝土工程監(jiān)理細(xì)則要點(diǎn)子吊點(diǎn)為兩側(cè)，鋼梁應(yīng)設(shè)兩個(gè)吊點(diǎn))。6.6.9 安裝控制，當(dāng)勁性鋼骨架吊裝就位后，底部緊固螺栓臨時(shí)固定，再進(jìn)行軸線對(duì)中，必須滿足偏移小于3mm,垂直度偏差嚴(yán)格控制在5nlm范圍內(nèi)。待調(diào)整合格后方可施焊，焊接前應(yīng)該預(yù)熱控制好溫度。6.6.10 檢查鋼梁吊裝現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊接順序、焊接方法、焊接保護(hù)等。督促施工單位吊裝及其焊接時(shí)應(yīng)注意天氣情況變化，如風(fēng)、雨、潮濕以及陽光的照射的影響，并要求制定有預(yù)控措施。6.6.11 對(duì)所用焊條要嚴(yán)格檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書，焊條必須用干燥筒攜帶。焊接施工結(jié)束冷卻24小時(shí)后，根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在監(jiān)理的見證下焊縫進(jìn)行超聲波探傷。6.6.1

19、2 型鋼柱、梁連接件應(yīng)采用焊接性能良好的材料制作，并保證和鋼梁的焊接可靠。6.6.13 在澆筑碎前，應(yīng)控制引弧板、弧板加工臨時(shí)控制變形的多余支撐割除，對(duì)臨時(shí)擴(kuò)孔(穿梁筋孔洞等)補(bǔ)償工作加強(qiáng)檢查，以消除質(zhì)量隱患。6.6.14 型鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)附錄E鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差規(guī)定：(表E.0.5多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中安裝的允許偏差)廳P項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1上、下柱連接處的錯(cuò)口？3.0用鋼尺檢查2同一層柱的各柱頂局度差？5.0用水準(zhǔn)儀檢查3同一根梁兩端頂間的圖差？L/1000,且不應(yīng)大于10.04主梁與次梁表向圖差？2.0用直尺和鋼尺

20、檢查5壓型金屬板在鋼梁上相鄰的錯(cuò)位？15.06.7 型鋼焊接及焊縫質(zhì)量控制要點(diǎn)：6.7.1 型鋼焊接控制要點(diǎn)：(1)焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證書，在合格證有效期內(nèi)才能從事本工程及其等級(jí)相應(yīng)的焊接；(2)焊條采用E43型，所有焊條、焊絲、焊劑必須有合格證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合碳素鋼焊條GB5117、熔化焊用鋼絲GB/T14957；(3)對(duì)以下部位必須采用一級(jí)焊縫：(a)、母材的接長(zhǎng)；(b)、箱形柱組合在鋼梁上下翼緣板個(gè)600nlm范圍內(nèi)，即3*600=1800mm；(c)、鋼柱安裝接頭上下各100范圍XX工程型鋼（勁性）混凝土工程監(jiān)理細(xì)則要點(diǎn)內(nèi)；（d）、鋼柱水平加勁板；（e）、鋼梁翼緣（上下）與鋼柱的連

21、接；（f）、鋼柱伸出的梁端懸臂與鋼梁上下翼緣的連接。其他情況為二級(jí)焊縫。（4）焊接盡量使用自動(dòng)焊，不便于自動(dòng)焊焊接部位，可使用單坡口單面手工焊接；（5）所有焊接焊透縫兩端必須加引落弧板，焊透焊縫背面氣泡應(yīng)切除，保證焊透；（6）焊縫外形要求均勻，成型較好，焊件與焊件、焊件與基本金屬之間過度平滑，焊渣水飛濺物基本清除干凈；（7）對(duì)焊接時(shí)要用兩個(gè)焊工雙面同時(shí)對(duì)稱焊接施焊工藝，做到焊接速度一致焊接參數(shù)相同，保證焊接表面質(zhì)量；（8）嚴(yán)格控制焊接變形（包括安裝焊接），下料應(yīng)考慮到加工余量、焊縫收縮等因素；（9）焊接完畢后，對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢查，如不合格允許進(jìn)行第二次修補(bǔ)，一條焊縫修補(bǔ)不得超過二次，否則更換母

22、材。焊好應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行打磨。1.1.2 設(shè)計(jì)要求全焊透的一二級(jí)焊縫，應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，并符合國(guó)家規(guī)范規(guī)定。1.1.3 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。1.1.4 栓釘焊接前，應(yīng)將構(gòu)件焊接面的油、銹清除；焊接后檢查栓釘高度的允許偏差應(yīng)在±2mm以內(nèi)，同時(shí)，按有關(guān)規(guī)定抽樣檢查其焊接質(zhì)量。1.1.5 焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001附錄A的規(guī)定：二級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表規(guī)

23、定廳P項(xiàng)目（缺陷類型）允許偏差1未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）00.2+0.02t目<1.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)025.02根部收縮00.2+0.02t目<1.0長(zhǎng)度不限3咬邊<0.05t,且00.5;連續(xù)長(zhǎng)度0100.0,且焊接兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度010%焊縫全長(zhǎng)4弧坑裂紋不允許存在5電弧擦傷不允許存在6接頭不良缺口深度0.05t,且00.5XX工程型鋼(勁性)混凝土工程監(jiān)理細(xì)則要點(diǎn)每100.0焊縫不得超過1處7表面夾渣不允許存在8表面氣孔不允許存在注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差(mm)廳P項(xiàng)目允許偏差(mm)1對(duì)接焊縫余高CB<20:0

24、3.0,B>20:04.0B表示焊縫寬度2對(duì)接焊縫錯(cuò)縫dd<0.15t,且02.0注：表中規(guī)定為一二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差(mm)廳P項(xiàng)目允許偏差(mm)1焊腳尺寸hfhf<6:01.5hf>6:03.02角焊縫余高Chf<6:01.5hf>6:03.0注：hf>8mm的角焊其余局部角焊尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm,但總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度10%;焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得彳氐于設(shè)計(jì)值。6.8 測(cè)量復(fù)核質(zhì)量控制要點(diǎn)：6.8.1 測(cè)量措施施測(cè)前，審查鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量校正方案，確定校正方法。6.8.2 按照先總體后局部的原則，布設(shè)平面高程控制圖，以控制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差。6.8.3 督促施工方施工中所用儀器、工具進(jìn)行檢校，以確保施測(cè)精度，并且要有專業(yè)的測(cè)量隊(duì)伍。6.8.4 垂直度的校正采用經(jīng)緯儀及吊線錘兩種方法同時(shí)進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)面上的中心線與碎面上的十字線應(yīng)重合。6.8.5 安