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文檔簡介
1、管道焊接注意事項(xiàng)1、 管道對(duì)口前先將管中的雜物清除干凈,停止工作時(shí)用堵板封口,以減少管道沖洗工作量。2、 焊接前應(yīng)將管口的油污及其它雜物打磨干凈,露出金屬光澤方可對(duì)口。3、 管道材質(zhì)為螺旋縫鋼管,焊接方式采用手工電弧焊接,焊縫全部用對(duì)接坡口焊縫。對(duì)于鋼管,所有焊縫均采用氬弧焊打底,手工電弧焊填充蓋面。4、 管道組裝前,應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理,清除管道邊緣范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等,收工前應(yīng)將正安裝的管子兩端加臨時(shí)盲板。5、 電焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋,并應(yīng)在C烘干處理,焊條烘干不得超過二次。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污,金屬銹等。6、 為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力,
2、不得強(qiáng)行對(duì)口。7、 多層焊接時(shí),第一層焊縫根部應(yīng)焊透,且不得燒穿。焊接以后各層,應(yīng)將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開。8、 多層焊接時(shí)每層焊縫厚度宜為焊條直徑的倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開。9、 不合格的焊縫返修次數(shù)不得超過次。10、相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開,焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行,嚴(yán)禁在管壁上引弧。11、 雨天或風(fēng)速超過的環(huán)境,必須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護(hù)措施,否則不得施焊。12、 焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求: 焊縫尺寸應(yīng)符合要求,焊縫表面應(yīng)完整,高度不應(yīng)低于母材表面并與母材圓滑過渡。 咬邊深度應(yīng)小于且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫
3、總長的。 表面加強(qiáng)高度不得大于該管道壁厚的且小于或等于焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣。 表面凹陷深度不得大于且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的13、 壓力試驗(yàn): 一次管網(wǎng)及二次管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為倍設(shè)計(jì)壓力,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為倍設(shè)計(jì)壓力,且不低于。 表的滿量應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的倍,數(shù)量不得少于塊,安裝在試驗(yàn)泵和試驗(yàn)系統(tǒng)末端。 強(qiáng)度試驗(yàn):升壓到試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓無滲漏、無壓降后,降至設(shè)計(jì)壓力,穩(wěn)無滲漏、無壓降為合格。 嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn):升壓至試驗(yàn)壓力,并趨于穩(wěn)定后,并詳細(xì)檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無滲漏,固定支架無明顯的變形等。 一級(jí)管網(wǎng)及站內(nèi)穩(wěn)壓在內(nèi)壓降不大于為合格,二級(jí)管網(wǎng)
4、穩(wěn)壓在內(nèi)壓降不大于為合格。14、 一級(jí)管網(wǎng)的現(xiàn)場(chǎng)安裝的接頭密封應(yīng)進(jìn)行的氣密性檢驗(yàn)。二級(jí)管網(wǎng)的現(xiàn)場(chǎng)安裝的接頭密封應(yīng)進(jìn)行不少于的氣密性檢驗(yàn)。氣密性檢驗(yàn)的壓力為,用肥皂水仔細(xì)檢查密封處,無氣泡為合格。15、 什么是二級(jí)片:級(jí)片要求不能有夾渣,裂紋,未熔。16、 有的要求拍片數(shù)量不小于,是指每個(gè)焊縫都要拍,拍的長度不小于該焊縫的,不是指總焊口數(shù)抽檢。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 I、n級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn),并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求,檢查焊縫探傷報(bào)告。2、 焊縫表面I、n級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。n級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷,且I級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。3、 焊縫外觀:焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。4、 表面氣孔:I、n級(jí)焊縫不允許。田級(jí)焊縫每長度焊縫內(nèi)允許直徑w。且w氣孔個(gè)。氣孔間距w倍孔徑。5、 咬邊:(咬邊:由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng),或制作工藝不正確,沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷)
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