最新數(shù)控機床裝配、調(diào)試與維修實訓(xùn)試題

1、精品文檔精品文檔數(shù)控機床裝配、調(diào)試與維修實訓(xùn)試題（A）一、填空題（每空1分，共10分）1、CNC裝置是計算機數(shù)控系統(tǒng)的核心，包括 CPU、（存儲器）、局部總線、（外圍邏輯電路）、 接口及控制軟件。2、數(shù)控系統(tǒng)一般采用集成式操作面板，分為三大區(qū)域：顯示區(qū)、（NC鍵盤區(qū)）和（機床控制面板區(qū)）。3、驅(qū)動裝置將伺服單元的輸出變?yōu)椋C械運動）。4、（熱繼電器）主要用作電機的長期過載保護。5、進給驅(qū)動系統(tǒng)按執(zhí)行元件的類別可分為（步進電機驅(qū)動系統(tǒng)）、（直流電機驅(qū)動系統(tǒng)）、交流電機驅(qū)動系統(tǒng)。6、數(shù)控機床對工件加工精度主要取決于機床精度、編程精度、（插補精度）和（伺服精度）二、判斷題（每小題 2分，共10分）1

2、、（ V ）數(shù)控車床加工中，若刀具需移動一個準(zhǔn)確的尺寸，則這個尺寸的正確性是依靠進給伺服系統(tǒng)來保證的。2、（ X ）數(shù)控機床適于單件、小批生產(chǎn)形狀復(fù)雜的工件，不適合大批量加工。3、（X ）數(shù)控機床在最終用戶處安裝調(diào)試后，一般需要重新修改參數(shù)。4、（，）半閉環(huán)、閉環(huán)數(shù)控機床帶有檢測反饋裝置。5、（ X ）點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。6、（，）伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。三、單項選擇題（每題 2分，共20分）1、數(shù)控機床指的是（C ）。A裝有PLC（可編程序邏輯控制器 ）的專用機床B帶有坐標(biāo)軸位置顯示的機床C裝備了 CNC系統(tǒng)的機床D加

3、工中心2、數(shù)控機床是采用數(shù)字化信號對機床的（ C ）進行控制。A運動B加工過程C運動和加工過程D無正確答案3、步進電動機多相通電可以 （A ）。A.減小步距角B.增大步距角 C.提高電動機轉(zhuǎn)速D.往往能提高輸出轉(zhuǎn)矩4、用光柵位置傳感器測量機床位移，若光柵柵距為0.01mm,莫爾條紋移動數(shù)為 1000個，若不采用細分技術(shù)則機床位移量為 （C ）。A . 0.1mm B. 1mmC. 10mm D . 100mm5、只要數(shù)控機床的系統(tǒng)是開環(huán)的，一定沒有（B ）裝置。A檢測B反饋C I/O通道 D控制6、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有（ B ）。A正弦插補B圓弧插補C拋物線插補D多義線插補7.按運

4、動軌跡分類可將數(shù)控機床分為（ B ）A、開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)B、點位控制、直線控制、輪廓控制C、數(shù)控銃床、數(shù)控車床、數(shù)控磨床、加工中心D、數(shù)控銃床、數(shù)控車床、加工中心、數(shù)控線切割8、數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點與傳統(tǒng)車床相比，正確的表述是（ C ）A、使用掛輪、光杠等傳動部件，但數(shù)控車床兩個方向運動分別由兩臺伺服電動機驅(qū)動B、主軸之間采用多級齒輪副來進行變速C、數(shù)控車床是輕拖動，刀架移動一般采用滾珠絲杠副D、數(shù)控車床的潤滑都比較充分，大部分采用油霧自動潤滑。9、下圖所示數(shù)控車床布局形式及其特點正確的是（ D ）A、此為斜床身平滑板，其加工工藝良好，且排屑效果好。B、此為平床身斜滑板，其加工工藝良好，且排屑

5、效果好，剛性差。C、此為斜床身平滑板，其加工工藝良好，且排屑效果好，占地面積小。D、此為平床身斜滑板，其加工工藝良好，且排屑效果好，占地面積小。10、加工中心的最大的特點是（A ）A、利用加工中心的自動換刀裝置，使工件在一次裝夾后，可以連續(xù)完成對工件表項自動進行 鉆孔、擴孔、餃孔、鏈扎、攻螺紋、銃削等多工序的加工。B、加工中心能自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能C、主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，無齒輪箱變速系統(tǒng)D、加工中心的導(dǎo)軌都采用了耐磨損材料和新結(jié)構(gòu)，能長期的保持導(dǎo)軌的精度，在高速重切削 下，保證運動部件不振動，低速進給時不爬行及運動中的高靈敏度四、 多項選擇（本大題共

6、 10小題，每小題2分，共10分）1、數(shù)控技術(shù)發(fā)展的趨勢表現(xiàn)在（ABCDE ）方面。A、運行高速化，加工高精化B、功能復(fù)合化，控制智能化C、體系開放化D、驅(qū)動并聯(lián)化E、交互網(wǎng)絡(luò)化2、加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)分為（ ABD ）A、立式加工中心B、臥式加工中心C、龍門加工中心D、立、臥兩用加工中心3、對于數(shù)控機床地基設(shè)計說法正確的是（ ABCEF ）A、當(dāng)基礎(chǔ)傾斜與變形對機床加工精度有影響時，應(yīng)進行變形驗算。當(dāng)變形不能滿足要求時， 應(yīng)采取人工加固地基或增加基礎(chǔ)剛度等措施。B、加工精度要求較高且重力在500 kN以上的機床，其基礎(chǔ)建造在軟弱地基上時，宜對地基采取預(yù)壓加固措施。C、精密機床應(yīng)遠離

7、動荷載較大的機床D、數(shù)控機床的基礎(chǔ)應(yīng)與廠房基礎(chǔ)脫開E、精密機床基礎(chǔ)的設(shè)計可分別在基礎(chǔ)四周設(shè)置隔振溝，隔振溝的深度應(yīng)與基礎(chǔ)深度相同，寬 度宜為100mm,隔振溝內(nèi)宜空或墊海綿、乳膠等材料。F、精密機床的加工精度要求較高時，根據(jù)環(huán)境振動條件，可在基礎(chǔ)或機床底部另行采取隔振 措施。4、 數(shù)控設(shè)備對于工作環(huán)境的要求有（ABCD ）A、工作環(huán)境溫度應(yīng)在 035c之間，避免陽光對數(shù)控機床直接照射，室內(nèi)應(yīng)配有良好的燈 B、為了提高加工零件的精度，減小機床的熱變形，如有條件，可將數(shù)控機床安裝在相對密閉 的、加裝空調(diào)設(shè)備的廠房內(nèi)。C、工作環(huán)境相對濕度應(yīng)小于75%。D、遠離過多粉塵和有腐蝕性氣體的環(huán)境。5、對數(shù)控

8、機床氣動系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)說法正確的是（ ABCE ）A、選用合適的過濾器，清除壓縮空氣中的雜質(zhì)和水分B、檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量，保證空氣中有適量的潤滑油來潤滑氣動元件，防止生銹、磨 損造成空氣泄漏和元件動作失靈C、保持氣動系統(tǒng)的密封性，定期檢查更換密封件D、注意調(diào)節(jié)工作壓力，工作壓力一般為0.8MPaE、定期檢查清洗或更換氣動元件、濾芯五、簡答題（每小題 5分，共30分）1、數(shù)控系統(tǒng)按照是否具有反饋裝置可以分為幾類，對比一下各類系統(tǒng)的特點。2、簡述PLC在數(shù)控機床中的應(yīng)用形式，試就其做出對比。3、數(shù)控系統(tǒng)按照是否具有反饋裝置可以分為幾類，對比一下各類系統(tǒng)的特點。1）開環(huán)控制沒有反饋裝置，一般

9、采用步進電機作為控制元件，其控制穩(wěn)定性好，但精度較低。2）半閉環(huán)控制具有反反饋裝置，但其不包括機械傳動的所有環(huán)節(jié)，精度較高，穩(wěn)定性較好， 性價比較好。3）閉環(huán)控制具有反反饋裝置，包括機械傳動的所有環(huán)節(jié)，精度很高，但因為傳動環(huán)節(jié)包含了 許多的非線性因素，穩(wěn)定性不太好，價格較高。4、簡述自動轉(zhuǎn)位刀架的工作原理答：經(jīng)濟型數(shù)控車床上大都使用四方、五方或六方自動轉(zhuǎn)位刀架。按其工作原理可分為：螺旋 轉(zhuǎn)位刀架，十字槽轉(zhuǎn)位刀架，凸臺棘爪式轉(zhuǎn)位刀架，電磁式轉(zhuǎn)位刀架，液壓式轉(zhuǎn)位刀架。目前 使用最多的是螺旋轉(zhuǎn)位刀架，其工作原理如下圖所示，微電機經(jīng)彈簧安全離合器至蝸輪副帶動螺母旋轉(zhuǎn)，螺母抬起刀架使定位用端齒盤的上盤與

10、下盤分離，隨即帶動刀架旋轉(zhuǎn)到位。然后發(fā) 信號使電機反轉(zhuǎn)鎖緊，完成刀架換位后，再進行切削加工。5、簡述數(shù)控機床縱向進給機構(gòu)的特點答：數(shù)控車床進給系統(tǒng)的傳動方式和結(jié)構(gòu)特點與普通車床截然不同。全功能型數(shù)控車床是用直流或交流伺服電機驅(qū)動，通過滾珠絲杠帶動刀架完成縱向億軸）和橫向（x軸）的進給運動。一般刀架快速運動時速度可達 1015m/min,進給和車螺紋的速度范圍很大，刀架定位誤差不超過 0. 01mm。對于經(jīng)濟型數(shù)控車床則采用功率步進電機驅(qū)動，一般縱向快移速度w6m/min,橫向快移速度w 3m/min。進給和車螺紋的速度范圍很小，例如0.0112mm/r。步進電機的驅(qū)動脈沖當(dāng)量6值通常為：縱向0

11、. 01mm,橫向0. 005mm,六、綜合題（本大題共2小題，每小題10分，共20分）1 .描述Z軸機械組件安裝與調(diào)試過程答：Z軸機械組件安裝與調(diào)試過程如下：（1）軸承座、電機座與絲桿螺母座的檢測與拆卸（2）安裝滾珠絲杠副（3）分析檢測及裝配結(jié)果，并診斷影響數(shù)控機床幾何精度的因素。（4）重新啟動，檢查是否正常運行。2 .分析題：分析主軸箱噪聲大的故障原因及排除方法答：故障可能原因分析：（1）主軸部件動平衡不好（2）齒輪嚙合間隙不均勻或嚴(yán)重?fù)p傷（3）軸承損壞或傳動軸彎曲（4）齒輪精度差（5）潤滑不良故障排除方法：（1）主軸部件動平衡不好一重做動平衡（2）齒輪嚙合間隙不均勻或嚴(yán)重?fù)p傷一調(diào)整間隙或

12、更換齒輪（3）軸承損壞或傳動軸彎曲一修復(fù)或更換軸承，校直傳動軸（4）齒輪精度差一更換齒輪（5）潤滑不良一調(diào)整潤滑油量，保持主軸箱的清潔度A折線B 弦C切線D 點3、為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（C ）A 12VB 24V4、CNC 系統(tǒng)中的 PLC是（A ）。A可編程序邏輯控制器B顯示器5、1952年，（A ）成功地研制出一臺（ A、美國麻省理工學(xué)院數(shù)控銃床 B、C 36VD 48VC微處理器D 環(huán)形分配器A ）,這是公認(rèn)的世界上第一臺數(shù)控機床。 美國耶魯大學(xué)數(shù)控銃床 美國空軍部門 數(shù)控銃床C 美國麻省理工學(xué)院數(shù)控車床 D、6、數(shù)控系統(tǒng)的（D）端口與外部計算機連接可

13、以發(fā)送或接受程序。SR-232D RS-232B 、GB 50040-1996數(shù)控機床基礎(chǔ)設(shè)計D 、GB 50040-1996機床基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范數(shù)控機床裝配、調(diào)試與維修實訓(xùn)試題（B）、填空題（每空1分，共10分）A SR-323 B RS-323C7、數(shù)控機床地基設(shè)計采用的標(biāo)準(zhǔn)是（ C ）A GB 50040-1996數(shù)控機床地基設(shè)計規(guī)范 規(guī)范CC GB 50040-1996動力機器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范8、進給伺服系統(tǒng)根據(jù)（B ）驅(qū)動工作臺（刀具）運動。A 輸入信號B 脈沖當(dāng)量C輸入電壓D 輸入電流9、機床試運行考機程序時，發(fā)生故障停機，則應(yīng)（ D ）1、數(shù)控機床每次接通上電后在運行前首先應(yīng)做的是（回參

14、考點）。2、按照轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的工作原理劃分，步進電機可分為可變磁阻式、 基本類型。（永磁式）和（混合式）三種3、進給執(zhí)行部件在低速進給時出現(xiàn)時快時慢，甚至停頓的現(xiàn)象，稱為4、數(shù)控機床利用主軸編碼器檢測主軸的運動信號，一方面可實現(xiàn)（另一方面可用于（ 進給運動的控制）。（爬行）。主軸轉(zhuǎn)速的數(shù)字反饋）A、排除故障后，從停機的時間算起，運行完成所規(guī)定的考機時間B 重新開機后，重新計時，運行完成所規(guī)定的考機時間C 重新開機后，從停機的時間算起，運行完成所規(guī)定的考機時間D 排除故障后，重新計時，運行完成所規(guī)定的考機時間10、對數(shù)控機床氣動系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)說法不正確的是（ D）5、目前常采用的主軸控制方式大體上

15、有兩種: 服驅(qū)動控制交流伺服電動機）。（通用變頻器控制交流變頻電機）、（采用伺A、選用合適的過濾器，清除壓縮空氣中的雜質(zhì)和水分日檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量，保證空氣中有適量的潤滑油來潤滑氣動元件，防止生銹、磨 損造成空氣泄漏和元件動作失靈6、步進電機通過控制（脈沖頻率）控制速度；通過控制（ 脈沖數(shù)量） 控制位移量。二、判斷題（本大題共 5小題，每小題2分，共10分）1、（ X）伺服系統(tǒng)中的直流或交流伺服電動機屬于驅(qū)動部分2、（，） CNC裝置的硬件中的微處理器負(fù)責(zé)對整個系統(tǒng)進行控制和管理。3、（，）數(shù)控機床開機后，必須先進行返回參考點操作。4、（ X）炎熱的夏季車間溫度高達35 C以上，因此要將

16、數(shù)控柜的門打開，以增加通風(fēng)散熱。5、（ X）數(shù)控機床工作時，數(shù)控裝置發(fā)出的控制信號可直接驅(qū)動各軸的伺服電機。三、 單項選擇題（本大題共 10小題，每小題2分，共20分）1、閉環(huán)控制系統(tǒng)比開環(huán)及半閉環(huán)系統(tǒng)（ B ）。A穩(wěn)定性好B 精度高C故障率低D效率高2、時間分割法是用 （ B ）來逼近圓弧的。C保持氣動系統(tǒng)的密封性，定期檢查更換密封件D注意調(diào)節(jié)工作壓力，工作壓力一般為0.8MPa二多項選擇（本大題共 5小題，每小題2分，共10分）1、數(shù)控加工的高精化表現(xiàn)在（ABC）方面。A 設(shè)備的制造和裝配精度B 系統(tǒng)的控制精度C 誤差補償技術(shù)D 驅(qū)動并聯(lián)化2、加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)分為（ ABD）

17、A、 立式加工中心 B 、 臥式加工中心 C、 龍門加工中心 D、 立、臥式加工中心3、數(shù)控設(shè)備對于壓縮空氣供給系統(tǒng)的要求有（ABC ）A、清潔的、干燥的壓縮空氣供給系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)B 、流量和壓力應(yīng)符合要求C 壓縮空氣機要安裝在遠離數(shù)控機床的地方D 、遠離過多粉塵和有腐蝕性氣體的環(huán)境。4、歸檔的開箱檢驗資料包括有（ ABCD）A 裝箱單、出廠合格證B 出廠精度檢驗報告C 隨機操作手冊、維修手冊、說明書，圖紙資料、計算機資料及管理系統(tǒng)（軟彳）等技術(shù)文件D 設(shè)備開箱驗收單5、對數(shù)控機床液壓系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)說法正確的是（ABCD）A、定期對油箱內(nèi)的油進行檢查、過濾、更換B 檢查冷卻器和加熱器的工作性能，控

18、制油溫C 定期檢查更換密封件，防止液壓系統(tǒng)泄漏D 定期檢查清洗或更換液壓件、濾芯、定期檢查清洗油箱和管路三、簡答題（本大題共 6小題，每小題5分，共30分）1、交流伺服電動機的主要特性參數(shù)有哪些，并簡要說明。答：交流伺服電動機的主要特性參數(shù)有：1）額定功率電動機長時間連續(xù)運行所能輸出的最大功率，數(shù)值上約為額定轉(zhuǎn)矩與額定轉(zhuǎn)速的乘積。2）額定轉(zhuǎn)矩 電動機在額定轉(zhuǎn)速以下所能輸出的長時間工作轉(zhuǎn)矩。3）額定轉(zhuǎn)速 由額定功率和額定轉(zhuǎn)矩決定，通常在額定轉(zhuǎn)速以上工作時，隨著轉(zhuǎn)速的升高，電動機所能輸出的長時間工作轉(zhuǎn)矩要下降。4）瞬時最大轉(zhuǎn)矩電動機所能輸出的瞬時最大轉(zhuǎn)矩。5）最高轉(zhuǎn)速 電動機的最高工作轉(zhuǎn)速。6）電

19、動機轉(zhuǎn)子慣量。2、簡述滾珠絲杠螺母副的工作原理答：滾珠絲杠螺母副的原理見下圖。在絲杠和螺母上加工有弧形螺旋槽，當(dāng)它們套裝在一起時形成了螺旋該道，并在滾道內(nèi)裝滿滾珠。當(dāng)絲杠相對于螺母旋轉(zhuǎn)時，兩者發(fā)生軸向位移，而滾珠則沿著濃道滾動，螺母螺旋槽的兩 端用回珠管連接起來，使?jié)L珠能作用而復(fù)始的循環(huán)運動，管道的兩端還起著擋珠的作用，以防 滾珠沿滾道掉出。3、數(shù)控機床中PLC控制的對象有哪些？答：數(shù)控機床的控制可分為二大部分：一部分是坐標(biāo)軸運動的位置控制；另一部分是數(shù)控機床加工過程的順序控制。在討論PLC、CNC和機床各機械部件、機床輔助裝置、強電線路之間的關(guān)系時，常把數(shù)控機床分為“ NC側(cè)”和“ MT側(cè)”

20、（即機床側(cè)）兩大部分?！癗C側(cè)”包括 CNC系統(tǒng)的硬件和軟件、 以及與CNC系統(tǒng)連接的外部設(shè)備?！癕T側(cè)”包括機床機械部分及其 液壓、氣壓、冷卻、潤滑、排屑等輔助裝置，機床操作面板，繼電器線路，機床強電線路等。PLC處于CNC和MT之間，對NC側(cè)和MT側(cè)的輸入、輸出信號進行處理。MT側(cè)順序控制的最終對象隨數(shù)控機床的類型、結(jié)構(gòu)、輔助裝置等的不同而有很大差別。機床 機構(gòu)越復(fù)雜，輔助裝置越多，最終受控對象也越多。一般來說，最終受控對象的數(shù)量和順序控 制程序的復(fù)雜程度從低到高依次為 CNC車床、CNC銃床、加工中心、FMC、FMS。4、何謂插補，有哪兩類插補算法？答：插補就是根據(jù)給定速度和給定輪廓線形

21、的要求，在輪廓的已知點之間，確定一些中間 點的方法，即：數(shù)據(jù)密化的過程。按輸出驅(qū)動信號方式的不同，軟件插補方法可分為兩大類： 數(shù)據(jù)采樣插補法和脈沖增量插補法。5、 請說明開環(huán)伺服系統(tǒng)與閉環(huán)伺服系統(tǒng)的精度分別與哪些因素有關(guān)？答：開環(huán)伺服系統(tǒng)精度取決于步進電機的步距精度和工作頻率以及傳動機構(gòu)的傳動精度，難于實現(xiàn)高精度加工；閉環(huán)伺服系統(tǒng)精度理論上僅取決于測量裝置的精度，消除了放大和傳動部分的誤差，間隙誤差等的直接影響。6、 數(shù)控機床加工的特點及應(yīng)用范圍。答：數(shù)控機床加工的特點是：a）加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；b）勞動生產(chǎn)率高；c）加工零件的適應(yīng)性強，靈活性好；d）減輕工人勞動強度；e）生產(chǎn)管理水平提

22、高。數(shù)控機床的應(yīng)用范圍是：適用于品種變換頻繁、批量較小，加工方法區(qū)別大且復(fù)雜程度較高 的零件。四、綜合題（本大題共 2小題，每小題10分，共20分）1、論述數(shù)控機床幾何精度如何對加工精度產(chǎn)生的影響？答：機床的精度包括幾何精度、傳動精度、定位精度以及工作精度等，不同類型的機床對這些方面的要求是不一樣的。（1）幾何精度 機床的幾何精度是指的是機床在不運動（如主軸不轉(zhuǎn)，工作臺不移動）或運動速度較低時的精度。例如 ，床身導(dǎo)軌的直線度、工作臺面的平面度、主軸的回轉(zhuǎn)精度、刀 架溜板移動方向與主軸軸線的平行度等。在機床上加工的工件表面形狀，是由刀具和工件之間的相對運動軌跡決定的，而刀具和工件是由機床的執(zhí)行件

23、直接帶動的，所以機床的幾何精度 是保證加工精度最基本的條件。(2)傳動精度機床的傳動精度是指機床內(nèi)聯(lián)系傳動鏈兩末端件之間的相對運動精度。由 于主軸與刀架之間的傳動鏈中，齒輪、絲杠及軸承等存在著誤差 ，使得刀架的實際移距與要求的移距之間有了誤差，這個誤差將直接造成工件的螺距誤差。(3)定位精度機床定位精度是指機床主要部件在運動終點所達到的實際位置的精度。對 于主要通過試切和測量工件尺寸來確定運動部件定位位置的機床，如臥式車床、萬能升降臺銃床等普通機床，對定位精度的要求并不太高。但對于依靠機床本身的測量裝置、定位裝置或 自動控制系統(tǒng)來確定運動部件定位位置的機床，如各種自動化機床、數(shù)控機床、坐標(biāo)測量

24、機等對定位精度必須有很高的要求。機床的幾何精度、傳動精度和定位精度通常是在沒有切削載荷 以及機床不運動或運動速度較低的情況下檢測的，故一般稱之為機床的靜態(tài)精度。靜態(tài)精度主要決定于機床上主要零、部件，如主軸及其軸承、絲杠螺母、齒輪以及床身等的制造精度以及它們的裝配精度。(4)工作精度 機床在外載荷、溫升及振動等工作狀態(tài)作用下的精度，稱為機床的動態(tài)精度。動態(tài)精度除與靜態(tài)精度有密切關(guān)系外，還在很大程度上決定于機床的剛度、抗振性和熱穩(wěn)定性等。目前，生產(chǎn)中一般是通過切削加工出的工件精度來考核機床的綜合動態(tài)精度，稱為機床的工作精度。2、分析加工工件表面粗糙度值高的原因及解決方案答：加工工件表面粗糙度值高的

25、可能原因：(1)導(dǎo)軌的潤滑油不足，致使溜板爬行(2)滾珠絲杠有局部拉毛或磨損 解決方案：(1)導(dǎo)軌的潤滑油不足，致使溜板爬行一加潤滑油，排除潤滑故障(2)滾珠絲杠有局部拉毛或磨損一更換或修理絲杠二、判斷題( 請將判斷結(jié)果填入括號中，正確的填，錯誤的填“X” )(x )1、數(shù)控機床是在普通機床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置(V )2、半閉環(huán)、閉環(huán)數(shù)控機床帶有檢測反饋裝置。(X )3、數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。(X )4、用數(shù)顯技術(shù)改造后的機床就是數(shù)控機床。(X )5、只有采用CNC技術(shù)的機床才叫數(shù)控機床。(V )6、數(shù)控機床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機床、數(shù)控電加工機床

26、、數(shù)控測量機等。(X )7、數(shù)控機床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機床、三坐標(biāo)數(shù)控機床、多坐標(biāo) 數(shù)控機床和五面加工數(shù)控機床等。(X )8、數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。(X )9、最常見的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銃床，實際上就是一臺三軸聯(lián)動的數(shù)控銃床。(V ) 10、四坐標(biāo)數(shù)控銃床是在三坐標(biāo)數(shù)控銃床上增加一個數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。(x ) 11 、數(shù)控銃床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。(V ) 12、點位控制的特點是，可以以任意途徑達到要計算的點，因為在定位過程中不進行加 ZC o(X ) 13、數(shù)控機床工作時，數(shù)控裝置發(fā)出的控制信號可直接驅(qū)

27、動各軸的伺服電機。(X ) 14、目前數(shù)控機床只有數(shù)控銃、數(shù)控磨、數(shù)控車、電加工等幾種。(V ) 15、具有刀庫、刀具交換裝置的數(shù)控機床稱為加工中心。(X ) 16、FMC是柔性制造系統(tǒng)的簡稱。(X ) 17、數(shù)控機床的高科技含量，可使操作簡單，可以不制訂操作規(guī)程。(V ) 18 、加工中心的特點是：工序集中，對加工的對象適應(yīng)性強，加工精度高，加工生產(chǎn)率 高，勞動強度減輕，經(jīng)濟效率高，有利于生產(chǎn)現(xiàn)代化管理。(X ) 19、數(shù)控機床不適用于周期性重復(fù)投產(chǎn)的零件加工。(V ) 20、對于裝夾困難或完全由找正定位來保證加工精度的零件，不適合于在數(shù)控機床上生 產(chǎn)。(V ) 21 、數(shù)控機床按控制系統(tǒng)的

28、不同可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。(X ) 22、點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點到另一點的 路徑。(X ) 23、臥式加工中心是指主軸軸線垂直設(shè)置的加工中心。(V ) 24、常用的位移執(zhí)行機構(gòu)有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。(，)25、RS232主要作用是用于程序的自動輸入。(，)26、數(shù)控車床傳動系統(tǒng)的進給運動有縱向進給運動和橫向進給運動。(X ) 27、數(shù)控銃床的控制軸數(shù)與聯(lián)動軸數(shù)相同(，)28、數(shù)控裝置是數(shù)控車床的控制系統(tǒng)，它采集和控制著車床所有的運動狀態(tài)和運動量。(，)29、數(shù)控機床伺服系統(tǒng)包括主軸伺服和進給伺服系統(tǒng)。(，)30、伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動

29、裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。(，)31 、在伺服系統(tǒng)中，檢測元件精度要高于加工精度一個等級。(V ) 32、CIMS是計算機集成制造系統(tǒng)的簡稱。(V ) 33、數(shù)控系統(tǒng)由 CNC裝置、可編程控制器、伺服驅(qū)動裝置以及電動機等部分組成。(X ) 34、數(shù)控機床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。(V ) 35、在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。(X ) 36、伺服系統(tǒng)中的直流或交流伺服電動機屬于驅(qū)動部分(X ) 37、數(shù)控機床是在普通機床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC裝置。(X ) 38、CNC裝置由軟件和硬件組成，軟件比硬件重要。(V ) 39 、逐點比較法是軟件插補法。(V ) 40、插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。(V ) 41 、數(shù)據(jù)采樣法中的插補周期必須大于插補運算時間和CPU執(zhí)行其它任務(wù)所需時間之和。(V ) 42、CNC裝置的硬件中的微處理器負(fù)責(zé)對整個系統(tǒng)進行控制和管理。(X ) 43、CNC裝置的硬件中的輸入輸出接口完成手動數(shù)據(jù)輸入并將信息顯示在CRT上。(V ) 44、數(shù)據(jù)采樣插補一