水下混凝土灌注施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、 水下混凝土灌注施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.0編制目的明確渝廣高速土建一份部水下混凝土灌注施工工藝，流程。指導(dǎo)作業(yè)人員按標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行水下混凝土灌注，防止水下混凝土灌注過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。2.0編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)重慶市高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南3.0適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用渝廣高速公路橋梁鉆孔樁水下混凝土灌注工序施工。4.0混凝土灌注方法及工藝要求4.1施工工藝流程灌注混凝土泥漿回收下設(shè)澆筑導(dǎo)管導(dǎo)管水密試驗(yàn)驗(yàn)收(若不合格，采用氣舉法二次清孔)原材料質(zhì)量檢測(cè)提出施工配合比拌制混凝土混凝土質(zhì)量檢測(cè)拌和車輸送混凝土至樁孔

2、口儲(chǔ)備原材料圖4-1 鉆孔樁混凝土澆注工序施工工藝流程圖4.2澆筑前的準(zhǔn)備工作 混凝土澆筑前應(yīng)周密組織，精心安排，做好以下準(zhǔn)備工作：完成鋼筋籠、聲測(cè)管的下設(shè)和清孔驗(yàn)收工作。配管。根據(jù)孔深編排各根導(dǎo)管的管節(jié)組合，并填寫(xiě)記錄，記錄好導(dǎo)管下設(shè)順序、每根導(dǎo)管根數(shù)、各管節(jié)的長(zhǎng)度、導(dǎo)管實(shí)際下設(shè)情況、開(kāi)澆情況等。備足水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等原材料和各種專用器具、零配件，并留有備用。對(duì)混凝土拌合設(shè)備、運(yùn)輸車輛以及與各種澆筑機(jī)具（包括起重機(jī)、隔水球、漏斗等）進(jìn)行仔細(xì)地檢查和保養(yǎng)。維修現(xiàn)場(chǎng)道路，清除障礙，保證全天候暢通。組織準(zhǔn)備。對(duì)混凝土攪拌、運(yùn)輸、樁孔孔口灌注等各崗位進(jìn)行分工，并明確各崗位任務(wù)和職責(zé)。4.

3、3導(dǎo)管結(jié)構(gòu)及下設(shè)導(dǎo)管結(jié)構(gòu) 水下混凝土灌注宜選用圓形螺旋快速接頭的鋼導(dǎo)管。鋼導(dǎo)管的內(nèi)徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適用，不宜小于最大骨料粒徑的6倍，一般為200300mm。導(dǎo)管管壁厚度一般為35mm，其內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管尾管長(zhǎng)度宜為3.04.0m，中間每節(jié)長(zhǎng)度宜1.5m或2.0m，上部配12節(jié)長(zhǎng)0.5m、0.7m、1.0m的短管，根據(jù)孔深進(jìn)行調(diào)整。水密試驗(yàn)導(dǎo)管應(yīng)能承受1.21.5MPa的壓力。使用前需要檢查導(dǎo)管是否漏氣、漏水、變形，接頭連接要牢固可靠，并且要定期(一般每半個(gè)月)進(jìn)行一次水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為樁孔底靜水（漿）壓力的1.5倍，可下式計(jì)算：PW = 1.5（rc&

4、#215;hcrw×hw）式中 PW導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力（kg/m2）；rc混凝土容重，可采用24kN/m3）； hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長(zhǎng)（m）；rw鉆孔內(nèi)水或泥漿容重（kg/m3），一般取1.01.20；hw鉆孔內(nèi)水或泥漿深度（m）。水密試驗(yàn)方法：拼裝好的導(dǎo)管，兩端封閉，在端口焊接進(jìn)出輸水管頭。往管內(nèi)注水，注滿后封出水管頭，加壓注水，達(dá)到檢測(cè)壓力，經(jīng)過(guò)15min不漏水即為合格。導(dǎo)管配置配置導(dǎo)管時(shí)要根據(jù)各樁孔的孔深、護(hù)筒至管架的距離來(lái)計(jì)算單根導(dǎo)管的長(zhǎng)度，其計(jì)算式如下(式中符號(hào)見(jiàn)圖4-2所示)：，式中：L 導(dǎo)管長(zhǎng)度(m)；L1孔外管長(zhǎng)(m)，即導(dǎo)管上端管口至護(hù)筒頂?shù)?/p>

5、距離；L2孔內(nèi)管長(zhǎng)(m)；H孔深(m)；L3導(dǎo)管下端管口距孔底的距離(m)，即導(dǎo)管懸空，一般3040cm。 單根導(dǎo)管的實(shí)際長(zhǎng)度等于各管節(jié)的累計(jì)長(zhǎng)度。短導(dǎo)管放置在單根導(dǎo)管的上部。圖4-2 混凝土澆筑導(dǎo)管的安裝LL3L2L1H支承托架鋼護(hù)筒方木方木鋼筋籠導(dǎo)管漏斗導(dǎo)管下設(shè)導(dǎo)管的安裝方法見(jiàn)圖4-2。導(dǎo)管要按照順序依次下放。下設(shè)導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管對(duì)正鋼筋籠中心慢慢下設(shè)，各管節(jié)間連接要安放“O”形密封圈，并檢查每管節(jié)間連接緊扣。導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在護(hù)筒兩側(cè)的方木上，方木放置要平穩(wěn)。嚴(yán)禁將支撐架放在護(hù)筒上。導(dǎo)管全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對(duì)導(dǎo)管長(zhǎng)度及孔深，然后提起3040cm，

6、開(kāi)始澆注水下混凝土。導(dǎo)管的頂端配有混凝土漏斗，其高度要便于混凝土的卸料。漏斗的容積要足以保證卸料時(shí)混凝土不會(huì)溢出。4.4混凝土拌制及運(yùn)輸拌制前的準(zhǔn)備工作由試驗(yàn)人員根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的室內(nèi)混凝土配合比、骨料含水量及攪拌機(jī)的容量，計(jì)算出攪拌一盤(pán)混凝土所需砂、石、粉煤灰、水、水泥、外加劑的重量。檢查混凝土攪拌機(jī)和上料設(shè)備，校準(zhǔn)配料計(jì)量裝置。準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑等材料和裝載、取樣、測(cè)試工具?；炷涟柚仆读希喊柚苹炷僚淞蠒r(shí)，宜采用自動(dòng)計(jì)量裝置，各種衡器精度符合要求，計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確。拌制混凝土所用的各項(xiàng)材料按質(zhì)量投料，配料數(shù)量的允許質(zhì)量偏差見(jiàn)表4-1。表4-1 配料數(shù)量允許偏差材料類別允許

7、偏差()現(xiàn)場(chǎng)拌制預(yù)制場(chǎng)或集中攪拌站拌制水泥、干燥狀態(tài)的摻合料±2±1粗、細(xì)集料±3±2水、外加劑±2±1攪拌：采用自動(dòng)化程度高的強(qiáng)制式拌和機(jī)攪拌混凝土。攪拌時(shí)間為2min。計(jì)量：采用電子稱自動(dòng)計(jì)量。水和液體外加劑也可采用流量計(jì)計(jì)量。檢查和調(diào)整：在混凝土拌制過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)混凝土坍落度、擴(kuò)散度和砂石骨料含水量的檢測(cè)結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整施工配合比。每根鉆孔樁混凝土拌和過(guò)程中，由攪拌操作人員填寫(xiě)攪拌生產(chǎn)記錄 ?；炷吝\(yùn)輸混凝土運(yùn)輸宜采用混凝土拌和罐車運(yùn)輸，混凝土拌合車從拌和站開(kāi)出后應(yīng)在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到灌注現(xiàn)場(chǎng)，保證單樁在首盤(pán)混

8、凝土初凝前灌注完畢。混凝土應(yīng)有良好的和易性, 在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中無(wú)顯著的離析、泌水。混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，灌注時(shí)保持有足夠的流動(dòng)性。當(dāng)樁孔直徑D1.5m時(shí)，坍落度宜為180220mm；當(dāng)D1.5m時(shí)，坍落度應(yīng)為160200mm。應(yīng)盡量減少倒運(yùn)環(huán)節(jié)，盡可能采用混凝土攪拌車與導(dǎo)管漏斗對(duì)口澆筑的施工方法。不具備對(duì)口澆筑的條件時(shí)，可用吊車、儲(chǔ)料斗、臥罐等作為垂直提升轉(zhuǎn)運(yùn)工具。冬季施工混凝土入導(dǎo)管溫度低于5時(shí)，拌合車應(yīng)采取保溫措施；夏季施工混凝土入導(dǎo)管溫度大于30時(shí)，拌合車應(yīng)采取降溫措施，減少運(yùn)輸過(guò)程中混凝土坍落度損失。4.5混凝土灌注(1)開(kāi)盤(pán)開(kāi)澆宜采用壓球法進(jìn)行混凝土灌注。導(dǎo)管

9、下設(shè)后在導(dǎo)管內(nèi)放置略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的隔離膠球作為隔離體，隔離泥漿與混凝土，然后在導(dǎo)管上口設(shè)置一個(gè)儲(chǔ)料斗，在儲(chǔ)料斗內(nèi)出口上放置一個(gè)蓋板。在開(kāi)澆前，將混凝土儲(chǔ)料斗灌滿(儲(chǔ)料斗容積應(yīng)滿足導(dǎo)管內(nèi)容積及封埋導(dǎo)管不小于1.0m深的方量)，使導(dǎo)管底部一次埋入混凝土面以下1.0m以上。儲(chǔ)料斗的混凝土儲(chǔ)存量可按下式計(jì)算（式中參數(shù)見(jiàn)圖4-3）。 H d D h1 h2 Ha Hb 泥漿 混凝土 導(dǎo)管圖4-3 初澆混凝土量計(jì)算示意圖式中：灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；樁孔直徑(m)；樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為04m；導(dǎo)管初次埋置深度(m)；導(dǎo)管內(nèi)徑(m)樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿

10、)壓力所需的高度(m)，即。 當(dāng)儲(chǔ)料斗內(nèi)的混凝土量已滿足初灌要求時(shí)，拔出儲(chǔ)料斗內(nèi)出口上的蓋板，同時(shí)打開(kāi)儲(chǔ)料斗上的放料閘門(mén)，使混凝土連續(xù)進(jìn)入導(dǎo)管，迅速地把隔水栓及管內(nèi)泥漿壓出導(dǎo)管，同時(shí)將樁孔旁邊的混凝土攪拌車內(nèi)剩余的混凝土不斷灌入儲(chǔ)料斗內(nèi)而使混凝土連續(xù)地灌入樁孔內(nèi)。當(dāng)孔內(nèi)漿液迅猛地溢出孔口時(shí)，證明混凝土已通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入孔內(nèi)；若導(dǎo)管內(nèi)無(wú)泥漿返回，則開(kāi)澆成功。此時(shí)應(yīng)測(cè)量混凝土面的深度，確認(rèn)導(dǎo)管埋深是否滿足1m以上的要求。灌注階段灌注混凝土一旦開(kāi)澆后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)始終使導(dǎo)管埋入混凝土中足夠深度，保證導(dǎo)管拆卸后導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于2m，以防止將導(dǎo)管拔出混凝土面；同時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深

11、度不大于6m，以免出現(xiàn)堵管或鑄管事故。混凝土灌注期間使用起吊設(shè)備吊放、拆卸導(dǎo)管。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注過(guò)程中，應(yīng)密切注意孔口情況，若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)稍作停澆，同時(shí)在鋼筋籠上加壓重物，在不超過(guò)規(guī)定的中斷時(shí)間內(nèi)繼續(xù)澆注；若發(fā)現(xiàn)孔口不返漿，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)保持軸線豎直、位置居中。如果導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋籠，然后再提升。每盤(pán)測(cè)量一次樁孔內(nèi)混凝土面深度，并及時(shí)填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄

12、表，確定灌注高度和埋管深度，指導(dǎo)導(dǎo)管的拆卸工作。當(dāng)灌注方量與混凝土頂面位置不相符時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，找出問(wèn)題所在，及時(shí)處理。混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，遇特殊情況須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況確定，但不宜大于30min。每根樁的灌注時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，應(yīng)在8h內(nèi)灌注完成。灌注時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，避免混凝土散落到孔內(nèi)。混凝土置換出的泥漿通過(guò)泥漿排污溝排到其它正在施工的樁孔中或沉淀池，以防止泥漿溢出而污染環(huán)境。終澆階段在終澆階段由于導(dǎo)管內(nèi)外的壓力差減少，澆注速度也會(huì)下降，如出現(xiàn)下料困難時(shí)，混凝土坍落度應(yīng)適當(dāng)提高，并可適當(dāng)提升導(dǎo)管和稀釋孔內(nèi)泥漿。混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，工地值班人員應(yīng)對(duì)剩余混凝土數(shù)量（計(jì)算

13、時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計(jì)在內(nèi)）進(jìn)行測(cè)算，并通知攪拌站按需供料。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出0.51.0m，以保證樁頭混凝土的強(qiáng)度，多余部分在承臺(tái)混凝土施工前鑿除，樁頭應(yīng)無(wú)松散層。在拔除最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。處于地面或樁頂以下的鋼護(hù)筒，在灌注混凝土初凝前拔出。5.0混凝土灌注質(zhì)量控制與檢查5.1混凝土原材料對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥、砂石骨料、摻合料、外加劑等原材料，應(yīng)嚴(yán)格檢查標(biāo)號(hào)、出廠日期和出廠試驗(yàn)報(bào)告等材質(zhì)證明文件并抽樣檢查，嚴(yán)禁使用不合格的材料。由試驗(yàn)人員對(duì)混凝土原材料按照下列要求進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，并報(bào)驗(yàn)試驗(yàn)監(jiān)理。水泥水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥的

14、品質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)階段應(yīng)進(jìn)行水泥選料復(fù)檢，復(fù)檢合格后進(jìn)行配比。骨料細(xì)骨料采用級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)在2.33.0之間。細(xì)骨料的品質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當(dāng)增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于37.5mm。摻和料粉煤灰摻合物應(yīng)保證其產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，來(lái)料均勻。施工需要摻用摻合料時(shí)，使用前應(yīng)通過(guò)試配檢驗(yàn)，確定其摻量。摻合料應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范有關(guān)的施工要求，并符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用已結(jié)硬、結(jié)團(tuán)的或失效的摻合料用于混凝土工程中。外加劑外加劑的品種應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工要

15、求選擇，應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、能明顯改善混凝土性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。工程使用的外加劑與水泥、礦物摻合料之間應(yīng)有良好的相容性。所采用的外加劑，應(yīng)對(duì)人員、環(huán)境無(wú)毒作用。外加劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范有關(guān)的施工要求，并符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。拌和用水拌和用水采用飲用水或地下水，水的品質(zhì)經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.2混凝土配合比根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所給出的混凝土標(biāo)號(hào)進(jìn)行混凝土的配合比配制。在混凝土拌制前，根據(jù)理論混凝土配合比以及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的砂、石的含水率，對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整，提供施工混凝土配合比，并正確計(jì)算每盤(pán)用量。砂、石含水率測(cè)定，要求每工作班測(cè)試不得少于一次。5.3混凝土拌和物性能混凝土原材料的稱

16、量誤差要嚴(yán)格控制砂、石的超徑含量和混凝土原材料的稱量誤差，水、水泥、粉煤灰和外加劑的加料誤差不得超過(guò)1%，粗、細(xì)集料料的加料誤差不得超過(guò)2%，每工作班抽查不得少于一次，并由質(zhì)量檢查員填寫(xiě)記錄。混凝土拌和物的坍落度、擴(kuò)展度及含氣量混凝土拌制過(guò)程中應(yīng)定期對(duì)混凝土拌和物的坍落度、擴(kuò)展度及含氣量進(jìn)行測(cè)定，要求每拌制50m3混凝土或每工作班測(cè)試不得少于一次，測(cè)定結(jié)果符合規(guī)范要求。5.4混凝土灌注灌注前要檢修好混凝土攪拌系統(tǒng)、混凝土攪拌車、灌注混凝土的吊車等設(shè)備，以及澆筑器具，防止灌注混凝土過(guò)程中出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間中斷。要根據(jù)驗(yàn)收孔深和灌注平臺(tái)高度配置導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭應(yīng)有密封圈（墊）并擰緊。澆筑導(dǎo)管應(yīng)定期進(jìn)行水密試

17、驗(yàn)檢查。導(dǎo)管下設(shè)時(shí)要按照安裝順序依次進(jìn)行；導(dǎo)管下設(shè)后，要檢查導(dǎo)管是否漏漿；要將導(dǎo)管放置孔底，檢查是否少下導(dǎo)管，以及導(dǎo)管是否下設(shè)至距孔底3040cm；檢查隔球塞和儲(chǔ)料斗內(nèi)出口上的蓋板是否放置好；拆除的導(dǎo)管要做好記錄，放止拆除導(dǎo)管時(shí)拔出混凝土面而造成斷樁。灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，同一根樁的混凝土持續(xù)灌注時(shí)間應(yīng)不大于混凝土初凝時(shí)間。盡量縮短拆除導(dǎo)管時(shí)間，掌握好下料速度，不宜太快太猛，以免造成氣堵。在灌注混凝土過(guò)程中，要每隔1530min測(cè)量一次孔內(nèi)混凝土面的深度，以便控制好導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，導(dǎo)管埋深始終控制在2.06.0m內(nèi)，拆卸導(dǎo)管時(shí)向上提升導(dǎo)管要慢，避免拔出導(dǎo)管而造

18、成斷樁和鋼筋籠上浮。要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。測(cè)混凝土面的深度采用繩系標(biāo)準(zhǔn)錘測(cè)深法，標(biāo)準(zhǔn)錘的外形為錐形，測(cè)繩必須經(jīng)檢校過(guò)的鋼尺進(jìn)行校核。灌注混凝土過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。終澆時(shí)要仔細(xì)而準(zhǔn)確地測(cè)量混凝土面的深度，必要時(shí)采用鋼管取樣盒，從孔內(nèi)取出混凝土樣，鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣，由此確定混凝土表面的準(zhǔn)確位置。終澆標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.51.0m范圍內(nèi)。鋼管取樣盒用鋼管連接制作，鋼管最下端設(shè)一鐵盒，上有活蓋，用細(xì)繩系蓋隨鋼管向上引出。當(dāng)灌注

19、達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，將鋼管取樣盒插入混合物內(nèi)，牽引細(xì)繩將活蓋張開(kāi)，混合物進(jìn)入盒內(nèi)，然后提出鋼管，鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣。5.5樁身混凝土檢測(cè)對(duì)樁身混凝土質(zhì)量檢查，主要從混凝土取樣試件抗壓強(qiáng)度和基樁無(wú)損法檢測(cè)兩方面進(jìn)行?；炷翉?qiáng)度要求水下混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。每樁的試件留取應(yīng)按照試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行，取樣組數(shù)應(yīng)滿足要求。樁身完整性檢查對(duì)樁身的完整性檢測(cè)一般采用低應(yīng)變檢測(cè)法和超聲波檢查法。低應(yīng)變檢測(cè)法在樁頭破除后按要求打磨數(shù)個(gè)檢查點(diǎn)，小錘敲擊，運(yùn)用儀器檢測(cè)是否存在斷樁。超聲波檢測(cè)法應(yīng)預(yù)先在樁內(nèi)埋設(shè)聲測(cè)管，并保持通暢。檢測(cè)時(shí)，將測(cè)頭吊入聲測(cè)管，感應(yīng)各斷面混凝土的完整性。(3)如果發(fā)現(xiàn)樁的質(zhì)量

20、有異?，F(xiàn)象或設(shè)計(jì)有要求時(shí)，則應(yīng)鉆取混凝土芯樣進(jìn)行檢查。6.0質(zhì)量問(wèn)題處理及預(yù)防6.1樁身夾泥灌注時(shí)由于導(dǎo)管密封不良，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)，或?qū)Ч芩ㄈ屏?、脫落；首批混凝土?chǔ)量不足，或雖然混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，混凝土下落后不能埋沒(méi)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入；導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)孔內(nèi)混凝土面時(shí)出錯(cuò)，到管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水，都會(huì)產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)全部提出導(dǎo)管和鋼筋籠，鑿掉已澆注的混凝土和未提出的鋼筋籠，對(duì)樁孔進(jìn)行處理并重新清孔合格后重新灌注混凝土。預(yù)防措施：混凝土導(dǎo)管在下入樁孔前，必須對(duì)接頭、管壁等進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好配管記錄；定期進(jìn)行導(dǎo)管水密性試驗(yàn)；準(zhǔn)備足夠的首批混

21、凝土后才開(kāi)澆，并使導(dǎo)管底口至孔底的距離為3040cm；導(dǎo)管提升不要過(guò)快，測(cè)混凝土面要準(zhǔn)確。6.2卡管在灌注混凝土過(guò)程中，隔水塞在導(dǎo)管內(nèi)下不去，或?qū)Ч鼙讳摻罨\卡住提升不起來(lái)而造成卡管事故?？ü苁鹿试颍焊羲ㄔ趯?dǎo)管中；導(dǎo)管升降時(shí)掛住鋼筋籠等。處理方法：因隔水塞堵塞，則可采用鋼筋或長(zhǎng)桿沖搗，或用軟軸振搗器振搗。如仍不能疏通導(dǎo)管時(shí)，則應(yīng)將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理整修，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。因?qū)Ч芘c鋼筋籠卡在一起，則可采用輕扭動(dòng)慢提拔的方法提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離，決不可強(qiáng)力起拔。如導(dǎo)管拉斷、脫落，可用特殊打撈工具打撈，并清除孔內(nèi)混凝土。預(yù)防措施：嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作；隔水塞制

22、作要合理，其直徑要約小于導(dǎo)管直徑；混凝土配合比應(yīng)與水下混凝土灌注條件相適應(yīng)，和易性和流動(dòng)性好；導(dǎo)管檢查和操作精心，導(dǎo)管要對(duì)準(zhǔn)鋼筋籠的中心下設(shè)、提升導(dǎo)管要緩慢等等。6.3堵管在灌注混凝土過(guò)程中，由于混凝土的配合比不當(dāng)；新拌混凝土的質(zhì)量不符合要求(流動(dòng)性過(guò)小，嚴(yán)重離析，骨料超徑等)；混凝土的運(yùn)輸方法不當(dāng)，造成混凝土嚴(yán)重離析；灌注混凝土的方法不當(dāng)，灌注速度過(guò)慢或中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；混凝土導(dǎo)管內(nèi)徑過(guò)小，或同一根導(dǎo)管中采用了不同內(nèi)徑的管節(jié)等原因造成澆筑導(dǎo)管堵塞。出現(xiàn)堵管事故，采取以下措施處理：分析堵管原因和部位，查對(duì)記錄，確認(rèn)管底位置和埋深。上下反復(fù)抖動(dòng)導(dǎo)管，每次提升不要過(guò)高，不得猛敦導(dǎo)管，以防導(dǎo)管破裂和混凝

23、土離析。抖動(dòng)無(wú)效時(shí)，可在導(dǎo)管埋深許可的范圍內(nèi)提升導(dǎo)管，以增加導(dǎo)管內(nèi)的壓力，減少混凝土流出的阻力。若仍然無(wú)效，堵管部位不深時(shí)可下鉆桿捅；較深時(shí)可用壓縮空氣頂推管內(nèi)混凝土（事先制作帶進(jìn)氣管的導(dǎo)管封頭），所用壓力應(yīng)在導(dǎo)管強(qiáng)度允許的范圍內(nèi)。若以上處理方法均無(wú)效，應(yīng)抓緊時(shí)間起出導(dǎo)管和鋼筋籠，鑿掉已澆注的混凝土和未提出的鋼筋籠，對(duì)樁孔進(jìn)行處理并重新清孔合格后重新灌注混凝土。預(yù)防措施：正確設(shè)計(jì)混凝土的配合比，保證其施工性能滿足泥漿下灌注的要求；嚴(yán)格控制新拌混凝土的質(zhì)量，防止和易性不合格的混凝土和超徑砂石進(jìn)入導(dǎo)管；采用適當(dāng)?shù)幕炷涟柚坪瓦\(yùn)輸方法，減少倒運(yùn)環(huán)節(jié)，保證供料強(qiáng)度滿足混凝土面上升速度的要求；做好各項(xiàng)組

24、織、準(zhǔn)備工作，確?；炷凉嘧⑦B續(xù)進(jìn)行；混凝土導(dǎo)管的內(nèi)徑應(yīng)上下一致，并盡量采用直徑較大的導(dǎo)管；混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常提動(dòng)導(dǎo)管，破壞混凝土的凝結(jié)，特別是灌注速度較慢時(shí)。6.4鋼筋籠上浮鋼筋籠按設(shè)計(jì)標(biāo)高用吊筋懸掛在護(hù)筒上。鋼筋籠上浮原因是混凝土和易性不好，灌注中途出事故，使混凝土初凝結(jié)成硬蓋，阻力增大，或混凝土灌注速度太快向上拱抬鋼筋籠；鋼筋籠在孔口固定不牢。預(yù)防措施：放置鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，在孔口牢固固定，提升導(dǎo)管時(shí)不可過(guò)猛；鋼筋籠安裝完成后采用23根50mm鋼管將鋼筋籠壓重，鋼管焊接在護(hù)筒或孔口支撐架上；根據(jù)氣溫變化，適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流動(dòng)性；在混凝土面接近和進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，保持許可范圍之內(nèi)的較深埋管，并連續(xù)灌入混凝土盡可能減少混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后對(duì)鋼筋籠的沖擊力；當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，以增加鋼筋籠的埋深，使得混凝土與鋼筋籠