下料的允許偏差

1、預(yù)熱器制作方案審核:批準(zhǔn):一、工程概況及編制依據(jù)1.1 工程概況：1.1.1 該工程屬1.1.2 制作范圍本設(shè)備為水泥熟料生產(chǎn)線燒成窯尾塔架上安裝的預(yù)熱器設(shè)備，主要由5級旋風(fēng)筒殼體、各級下料管、各級風(fēng)管和分解爐、煙室及其輔件構(gòu)成。采用現(xiàn)場制作、涂裝、加固、預(yù)組裝，每臺套主要包括但不限于下表各部件。序號部件名稱型號與尺寸(mm材質(zhì)重量(t)數(shù)量備注1C1旋風(fēng)筒殼體（二3900）x（h=4680）Q235B254件包括配套零部件2C2旋風(fēng)筒殼體（二5850）x（h=4500）Q235B0Cr18Ni9392件包括配套零部件3C3旋風(fēng)筒殼體（二5850）x（h=4850）Q235B0Cr18Ni94

2、12件包括配套零部件4C4旋風(fēng)筒殼體（二6350）x（h=5150）Q235B482件包括配套零部件5C5旋風(fēng)筒殼體（二7200）x（h=6990）Q235B0Cr17Ni12Mo2732件包括配套零部件6C1旋風(fēng)筒內(nèi)筒二1960x3480Q235B4.54件7C2旋風(fēng)筒內(nèi)筒二3050*17000Cr18Ni92.62件8C3旋風(fēng)筒內(nèi)筒二3310*18100Cr25Ni203.02件9C1下料管二500Q235B44只不包括重錘閥10C2下料管二900Q235B3.52只不包括重錘閥11C3下料管二950Q235B42只不包括重錘閥12C4下料管二950Q235B122只不包括重錘閥13C5下

3、料管二950Q235B7.52只不包括重錘閥、分料閥14分解爐（二9000）x（八二21900）Q235B0Cr17Ni12Mo21001個15窯尾煙室待定Q235B0Cr17Ni12Mo2201個16C1級風(fēng)管二3150Q235B14.52根包括配套零部件17C2級風(fēng)管=3300Q235B182根包括配套零部件18C3級風(fēng)管=3500Q235B202根包括配套零部件19C4級風(fēng)管=3750Q235B232根包括配套零部件20三通分配器、環(huán)形采壓管、測溫管Q235B1.1.3 編制依據(jù)a)設(shè)計院提供的圖紙和制作要領(lǐng)書、檢測要領(lǐng)書等技術(shù)文件;b) JC465-2006水泥工業(yè)用預(yù)熱器分解爐系統(tǒng)裝

4、備技術(shù)條件；c) GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；d) JC/T402-2006水泥機械涂漆防銹技術(shù)條件；e)與本工程施工及驗收相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范；F)本公司有關(guān)規(guī)章制度。二、預(yù)熱器主要施工技術(shù)方案施工技術(shù)工藝的原則是：根據(jù)安裝順序由下至上分段制作2.1 施工工藝流程施工準(zhǔn)備一下料、劃線一卷制一分段組對一外形尺寸檢查一焊接一涂裝。由于本工程構(gòu)件較多，但許多構(gòu)件類似，所以在此不一一敘述?，F(xiàn)以C5旋風(fēng)筒為例,其余做法與之相同。制作場地如下圖所示：因施工現(xiàn)場場地不平整，為達到設(shè)計要求，在制作時應(yīng)先在場地鋪設(shè)臨時鋼平臺作為胎架。C5旋風(fēng)筒總重是34噸，按照圖紙斷開(如下圖所以)，第一

5、段10.8噸，第二段9.5噸，第三段8.3噸，第四段5.3噸。因此在制作區(qū)1掰口2#安裝一臺10T和一臺5T的行車，以滿足制作的需要。2.2 施工工序2.2.1 施工準(zhǔn)備2.2.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備(1)認真熟悉圖紙，了解設(shè)計要求及工藝要求，做好圖紙會審工作。(2) 編制合理的制作工藝、安裝工藝和工期要求。(3)做好技術(shù)交底工作，讓每個制作人員都了解其設(shè)計要求，清楚制作工藝和安裝工藝和規(guī)范要求，必須做到按圖施工。2.2.1.2 工機具及人員準(zhǔn)備：根據(jù)工程需要及時提供所用工機具主要工機具計劃廳P名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽布吊25t12龍門吊10t、5t43逆艾直流焊機44交流電焊機85電動卷板機16空氣壓

6、縮機17噴砂除銹機18磨光機129等離子切割機110CO2保焊機411焊條烘烤箱112焊條保溫筒1013空心鉆214半自動切割機315鋼直尺1016鋼卷尺1017弓WW118水平儀119組裝用工裝滿足施工要求項目組織機構(gòu)及人員配置表職務(wù)數(shù)量備注技術(shù)貝1質(zhì)檢員1材料員1安全員1隊長1職務(wù)數(shù)量備注起重工2怫工11電、氣焊工6油漆工3電工3輔助工42.2.1.3 材料準(zhǔn)備(1)按施工順序和施工計劃編制符合施工進度要求的材料計劃。(2)所用的鋼材、配件和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求并應(yīng)具有質(zhì)量合格證。(3)鋼板表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷，表面銹蝕深度不應(yīng)超過0.5mm2.2.1.

7、4 焊接工藝評定由于本項目中所用的材料材質(zhì)基本上是Q235B的，材料規(guī)格為6=6、8、10、20、25mm厚，屬于普通材料，不是第一次使用，并且規(guī)格是常用，因此不用專門去做，可借鑒公司以前的焊接工藝評定。2.2.2 劃線、下料工序2.2.2.1 在電腦上劃出各分段部件展開圖樣并排料，自檢、專檢圖樣無誤后剪出樣板并編號，再用樣板在鋼板上放樣劃線，然后用半自動切割機切割下料、開坡口，并做好標(biāo)記移植。排料時焊縫錯開距離應(yīng)超過200mmz上，在滿足施工技術(shù)要求的情況下應(yīng)盡量減少材料損耗。下料時應(yīng)注意偏差，允許偏差值如下：放樣和樣板(樣桿)的允許偏差項目允許偏差平行線跑離和分段尺寸0.5mm對角線差1m

8、m寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度2下料的允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm氣割的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度3.0mm切割聞平聞度0.05t,且不大于2.0割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm機械剪切的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mma）錐體下料C5旋風(fēng)筒錐體按照圖紙要求分2段，2段之間由法蘭斷開，組裝后的總高度是9810mm以第三段為例，其他參見第三段放樣。電腦放樣見下圖:絲6口418570一8L6卜;甲截正圓錐管第三段下料所用鋼板寬度為1500mm也因施工現(xiàn)場卷板機的限制，所以在排料時將

9、第三段錐體分割成2段下料，之后卷制組裝。見下圖排料圖：施工班組在拿到排料圖以后，按照排料圖在鋼板上進行劃線、切割、拼焊、開坡口（每件扇形板在下料后均應(yīng)編號）。鋼板拼接時應(yīng)開單面坡口，焊后反面用碳弧氣爆清根去渣去渣后施焊。扇形板卷制時需做長度600mm右的樣板以便檢查錐體直徑是否合格。b）蝸殼下料C5旋風(fēng)筒按照圖紙分為2段，每節(jié)直接由法蘭連接。如下圖：由于蝸殼C5蝸殼是空間曲面和偏心圓相交，圓心偏移810mm,現(xiàn)以第一段為例進行電腦放樣下料。如下圖所示:由于第一段是直管段，只是兩個偏心圓弧構(gòu)成，所以分片對兩個圓弧板進行下料，之后再拼裝。下料的鋼板規(guī)格是1500mm*6000mmffi第一段的垂直

10、高度是2700mm所以可直接用兩張鋼板橫向錯開拼接下料即可。如下圖所示：下料切鍛施工班組在拿到排料圖以后，按照排料圖在鋼板上進行劃線、切割、拼焊、開坡口（每件筒體板在下料后均應(yīng)編號）。鋼板拼接時挫邊量不得超過1.5mm鋼板拼接時應(yīng)開單面坡口，焊后反面用碳弧氣爆滿根去渣后施焊。筒體板卷制時需做長度600mm右的樣板以便檢查錐體直徑是否合格。c）蝸殼頂蓋下料C5旋風(fēng)筒頂蓋有風(fēng)管和頂蓋組成，如示意圖：蝸殼頂蓋可直接用1500mm*6000mm格的鋼板直接下料，下料圖如下:15001500150015。015。_150Q,-1IIIII連接風(fēng)管脖頸是直管段，可參見蝸殼直管段下料。2.2.3卷制2.2.

11、3 .1在三芯滾板機上進行壁板圓弧的卷制成形。邊卷制邊用圓弧樣板檢查圓弧的成形情況。2.2.4 .2避免成形后的管板在搬運過程中發(fā)生變形將卷制好的弧形板放在預(yù)先制作弧形工裝架上堆放。2.2.5 組對成形煙室、分解爐、旋風(fēng)筒等各部件組對利用龍門吊起重在鋼板平臺上進行組對，在鋼板平臺上畫出筒殼外徑線，點上角鋼靠跚，各殼體就按照畫的外徑邊線組對、并注意上下筒體縱焊縫之間要相互錯開100mmz上，組對成單節(jié)筒節(jié)后點焊牢固。自檢和專檢各尺寸，符合要求后進入下道工序。主要檢查尺寸及誤差允許范圍如下：1）端面偏差f2.5mm；2）周長偏差D/1000;3）焊縫錯邊量b1.5mm總真牌電阡向牌則4）焊縫棱角E

12、1及E2不得超過2mm2.2.6 焊接2.2.5.1焊材要與母材之間相匹配：Q235之間采用T422焊條、Q345之間采用T506焊條、SUS30俅用A102焊條、SUS316K用A022焊條、碳鋼之間用CO2體保護次I時采用CW506焊絲。2.2.5.2焊接順序：各設(shè)備筒節(jié)環(huán)焊縫采用連續(xù)雙面焊，由于筒節(jié)直徑大，可由4個焊工分別在0、90、180、270。逆時針放下施焊；縱焊縫可根據(jù)現(xiàn)場情況進行平焊或立焊；所有角焊縫焊角高度為兩者間薄板的厚度。2.2.5.3焊接工藝措施：對于用于工程施焊的所有焊條應(yīng)進行烘干，焊條烘干溫度為100-150C,烘干時間為1-2小時；施焊時領(lǐng)出的焊條應(yīng)用保溫筒存放。

13、施焊前對焊接電源進行測試，保證焊機的使用性能達到工藝要求。在露天焊接時，為保證現(xiàn)場焊接的施工質(zhì)量，應(yīng)加強對施工現(xiàn)場焊接環(huán)境的監(jiān)測，在施焊處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的焊接棚，以保證施焊現(xiàn)場風(fēng)、雨、濕度等環(huán)境因素對焊接質(zhì)量的影響。2.2.5 3焊接檢查：焊接質(zhì)量的檢驗工作應(yīng)由焊接專業(yè)檢驗員擔(dān)任，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢驗員崗位合格證書。質(zhì)量檢驗員應(yīng)在主管質(zhì)量的工程師指導(dǎo)下，按本工藝及施工圖紙和相應(yīng)技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。檢驗人員職責(zé)：(1) 檢驗鋼材和焊材的規(guī)格、型號、外觀、材質(zhì)是否符合設(shè)計圖紙和施工技術(shù)文件要求。(2) 監(jiān)督檢查焊工嚴格按照焊接工藝及操作規(guī)程施焊，發(fā)現(xiàn)有違反工藝者，檢驗員有權(quán)制止其工作。(3) 監(jiān)督檢查

14、焊工合格證及施焊資格，禁止無證焊工上崗焊縫檢查：表面應(yīng)圓滑過渡到母材，表面及兩側(cè)飛濺及溶渣應(yīng)清除，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未溶合、弧坑、焊瘤等缺陷。2.2.6 涂裝涂漆部位的表面銹蝕處理按照國標(biāo)(GB8923-88)執(zhí)行。預(yù)熱器殼體需要進行噴砂處理，表面銹蝕處理需要達到Sa2級，即徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清楚，其殘留物應(yīng)是附著的。所有油漆均要求按規(guī)范兩底兩面涂裝，兩底一面是在預(yù)熱器安裝前涂裝完成，待安裝后涂裝最后一道面漆。要求按規(guī)范噴涂，在雨天、雪天、風(fēng)沙天、潮濕天氣不容許噴涂(涂漆地點溫度為5-38之間，濕度小于85%

15、)，在第一道油漆未干的不允許進行第二道噴涂，每層油漆干膜厚度為20-25m兩底一面油?干膜厚度75仙m1底漆、中間漆的涂層不允許有針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等缺陷，面漆要求均勻、光亮、完整。油漆選用耐高溫銀粉底漆和面漆，耐熱溫度：200-400的耐熱漆。三、施工進度計劃及保證措施3.1旋風(fēng)筒、分解爐和煙室施工進度計劃表就站輔分項播2013$6月7月8月9月10月11月1I分期hA14C45;6C217匚1鼬硼:埔娜檻然嬲喊魏怖陶m2.2.7 保證措施組建強有力的項目經(jīng)理部，配以有類似工程安裝經(jīng)驗的管理人員、工程技術(shù)人員組成一個高素質(zhì)、高效率的現(xiàn)場管理機構(gòu)。選派曾多次參加類似工程安裝施工

16、的現(xiàn)場工人，確保各專業(yè)、各工種由高技能、經(jīng)驗豐富的工人組成。認真充分地搞好前期施工準(zhǔn)備工作，包括人員、材料、工機具、車輛、起重機械、后勤供應(yīng)等方面的安排、調(diào)配，保證工程能提前或按時完工。搞好計劃施工。根據(jù)合同工期和總的施工進度計劃，對進度采取動態(tài)管理，由項目計調(diào)部門專人按期對進度進行檢查、對照，發(fā)現(xiàn)與計劃不符及時找出原因進行調(diào)整、糾正、確保整個工程的總工期。采用先進的施工工藝和機械化手段進行施工，以利于提高工程質(zhì)量，保證施工進度。進行科學(xué)管理。根據(jù)進度計劃和工程進度，合理調(diào)度安排設(shè)備、材料、非標(biāo)構(gòu)件的進場順序和時間，避免出現(xiàn)停工待料（待設(shè)備）等窩工現(xiàn)象，促進工程順利進行。實行分片包干承包責(zé)任制

17、，利用競爭機制和經(jīng)濟杠桿，充分調(diào)動職工的積極性和工作熱情。進行科學(xué)、合理的施工管理，最大限度地利用時間和空間，縮短工序間隔時間和單項工程施工周期。抓住重點、難點的部件，例如旋風(fēng)筒渦殼部位采用電腦放樣，以確保其準(zhǔn)確。采取加班方式，人停機不停，確保工程按期投產(chǎn)運行。四質(zhì)量保證體系及保證措施4.1 量管理方針集成構(gòu)建，筑精品工程;持續(xù)優(yōu)化，促多方共贏環(huán)境友好，拓綠色家園；關(guān)愛生命，保員工健康。4.2 量管理目標(biāo)：優(yōu)質(zhì)高效地完成預(yù)熱器制作項目，滿足設(shè)計及規(guī)范要求，工程一次交驗合格率100%創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。4.3 量管理組織機構(gòu)4.4 量管理組織機構(gòu)職責(zé)4.4.1 項目經(jīng)理是本制作項目按合同要求實施的最終負

18、責(zé)人，對制作資源的調(diào)配，制作進度和制作成本負責(zé)，保證按設(shè)計文件和技術(shù)規(guī)范組織制作并滿足施工驗收規(guī)范的要求。4.4.2 項目總工對本制作項目質(zhì)量計劃和質(zhì)量文件的實施及質(zhì)量管理工作負責(zé)，對本制作項目的準(zhǔn)備、制作、運輸、交付等整個過程質(zhì)量活動的控制、管理、監(jiān)督、改進負責(zé)。負責(zé)組織各部門人員按規(guī)定實施有關(guān)的質(zhì)量活動，解決質(zhì)量問題。對施工圖紙和技術(shù)資料、項目質(zhì)量文件、記錄的控制和管理負責(zé)。4.4.3 技術(shù)質(zhì)量部負責(zé)項目的質(zhì)量管理及質(zhì)量檢查工作?，F(xiàn)場檢驗及各施工組長在項目工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)分管理項目和制作過程的質(zhì)量，按圖紙和技術(shù)規(guī)范要求，行使質(zhì)量管理權(quán)力，工作必須認真、到位。4.5 質(zhì)量保證措施4.

19、5.1 依據(jù)ISO9002質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)要求，建立、健全以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量、安全、工期保證體系及現(xiàn)場管理機構(gòu)，并使之在施工中有效地運行。4.5.2 積極推行全面質(zhì)量管理活動，教育職工樹立“用戶至上、質(zhì)量第一、安全第一”的思想，全面貫徹執(zhí)行公司制訂的各項工作標(biāo)準(zhǔn)。實行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，以優(yōu)良的工作質(zhì)量去獲得優(yōu)良的工程質(zhì)量。在重點工程、工序、重要質(zhì)量控制點開展QC、組活動。4.5.3 工程施工嚴格按圖紙、技術(shù)文件、國家和有關(guān)部門頒布的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進行；安裝前各專業(yè)人員要編制詳細的施工技術(shù)方案指導(dǎo)施工，在技術(shù)方案中應(yīng)包括質(zhì)量要求及檢查方法、手段等有關(guān)措施內(nèi)容，施工前由項目工程師向相關(guān)施工人員進

20、行技術(shù)交底。4.5.4 實行質(zhì)量否決、質(zhì)量獎懲制度，工程施工中嚴格執(zhí)行“三檢”制度，工程質(zhì)量檢驗、評定嚴格執(zhí)行圖紙及國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)，嚴肅工藝紀律。每一工序由專業(yè)工程師（兼質(zhì)檢員）檢驗合格并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后方可進行下一工序施工。以把好質(zhì)量關(guān)。4.5.5 工程中所有設(shè)備在安裝前應(yīng)進行嚴格認真驗收，技術(shù)資料是否齊全，設(shè)備缺件、損件應(yīng)會同業(yè)主及時妥善處理，安裝期間加強保衛(wèi)，以保證竣工后完好無損。4.5.6 工程中所有的材料及外協(xié)加工件等入庫前均需材料工程師按相關(guān)規(guī)定進行驗證，無合格證和材質(zhì)證明書的材料均不得入庫及用于工程中。4.5.7 設(shè)置專人進行工程施工中的各種技術(shù)資料的管理工作。施工中的各種

21、記錄，文件均按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定收集整理，竣工資料保證完整規(guī)范。4.5.8 執(zhí)行國家計量法規(guī)，制定工程計量管理措施，并保證其全面實施。4.6 文件和資料的控制4.7 1質(zhì)量體系文件由項目工程師組織編制并審核，項目總工批準(zhǔn)實施。4.8 2施工圖、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件由項目工程師批準(zhǔn)簽發(fā)。4.9 3質(zhì)量檢驗和試驗文件由質(zhì)檢工程師審核，項目工程師批準(zhǔn)。4.10 4所有文件分類建檔管理。4.11 5制作質(zhì)量、技術(shù)資料必須隨制作進度按分項、分工序收集、整理、歸類。每一工序制作結(jié)束后及時核查制作質(zhì)量、技術(shù)資料的內(nèi)容，并進行質(zhì)量評定。4.12 6設(shè)計院下發(fā)的所有圖紙和設(shè)計變更單，必須進行接收登

22、記。4.13 7制作質(zhì)量、技術(shù)資料的收集整理情況應(yīng)隨時接受項目工程師的指導(dǎo)和檢查，不合格的資料或資料缺項應(yīng)及時重做或補做。4.14 8制作完畢時，制作質(zhì)量、技術(shù)資料應(yīng)逐一組卷裝訂。4.7材料采購控制4.7 1材料計劃由項目技術(shù)員編制，項目工程師批準(zhǔn)。4.15 2材料采購由項目經(jīng)理批準(zhǔn)。4.7.3材料在采購前對供應(yīng)商的供貨質(zhì)量、信譽、價格和服務(wù)等進行評價，并經(jīng)項目經(jīng)理確認。4.7.4采購人員對其收集整理的材質(zhì)證明書的真實性負責(zé)。4.7.5對采購的材料進行抽檢實驗。4.7 .6材料發(fā)放的依據(jù)是用料計劃，無計劃者嚴禁發(fā)放。4.8 產(chǎn)品標(biāo)識材料材質(zhì)、規(guī)格，材料下料后尺寸、組裝位置標(biāo)志齊全；檢驗和試驗狀

23、態(tài)標(biāo)識。五、安全保證體系及保證措施5.1 安全生產(chǎn)管理方針及目標(biāo)方針：安全第一，預(yù)防為主。目標(biāo)：杜絕重大人身事故、設(shè)備事故，一般事故頻率控制在1.5%以下5.2 安全管理體系項目經(jīng)理項目副經(jīng)理專職安全員質(zhì)安部技術(shù)部物質(zhì)部安全員施工班組5.2.1 項目經(jīng)理為第一安全負責(zé)人，負責(zé)全項目部生產(chǎn)、生活、運輸交通安全的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；5.2.2 項目工程師負責(zé)項目部生產(chǎn)、運輸及生活設(shè)施的安全技術(shù)責(zé)任。審批安全技術(shù)措施；5.2.3 專職安全員負責(zé)安全檢查、糾正違章工作，認真查違章、查隱患，提出防犯、糾正措施，協(xié)助整改，指導(dǎo)班組安全生產(chǎn)，消除隱患。提出對事故的處理意見；5.2.4 隊長、班組長負責(zé)本隊、本班組的生

24、產(chǎn)安全責(zé)任。5.3 安全保證措施5.3.1 工機具使用前必須經(jīng)過檢查，確認安全后方可投入使用。5.3.2 起吊前對起吊的物品一定要查清重量，精確計算，嚴禁超負荷起吊，起重設(shè)備應(yīng)有安全限位裝置。5.3.3 起吊設(shè)備下面不得有人通過或站人，起吊現(xiàn)場必須設(shè)置警戒線，并派專人守護，無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。設(shè)備起吊應(yīng)有專人指揮，信號、手勢統(tǒng)一明確。操作人員須聽從指揮。5.3.4 進入施工現(xiàn)場的工作人員必須穿戴好安全保護用品，高空作業(yè)系好安全帶，腳手架、跳板應(yīng)搭設(shè)牢固，不得穿高跟鞋、拖鞋、裙子等進入施工現(xiàn)場。5.3.5 加強勞動紀律，施工現(xiàn)場不得隨意生火，亂拉電源、線等。5.3.6 電動設(shè)備用電應(yīng)符合安全用電規(guī)

25、定。5.3.7 加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，安排專人值班，防止設(shè)備遺失和損壞。六、文明施工6.1嚴格遵守業(yè)主和監(jiān)理公司的HSE定6.1.1進廠施工前，針對廠區(qū)裝置特點對全體參與施工人員進行安全教育，遵守廠區(qū)安全規(guī)定。6.1.2進入施工現(xiàn)場必須正確、整齊穿戴工作服、防砸鞋、安全帽、防護鏡等勞保用品。6.1.3對實行工作許可制度的動火、電氣、車輛和設(shè)備出入、射線等作業(yè)必須嚴格執(zhí)行工作許可制度，嚴禁無許可作業(yè)。6.1.4遵守廠內(nèi)勞動紀律，在指定區(qū)域作業(yè)，不到作業(yè)區(qū)域外隨意走動。6.1.5在生產(chǎn)裝置和其他正在施工的裝置附近施工時，作好彼此溝通和隔離防護，保證不傷害對方。6.1.6所有進廠車輛必須按規(guī)定慢速行駛，

26、按照規(guī)定的路線運輸和行走。6.1.7禁止在休息室或餐廳以外的非指定區(qū)域睡覺或飲食。6.1 .8禁止在施工現(xiàn)場攜帶、使用或銷售酒和毒品，工作之余允許在營地內(nèi)少量飲酒，但不應(yīng)騷擾他人的正常休息或影響本人第二天工作。6.2 施工前設(shè)備、機具、電器的檢查6.2 1電焊工必須對焊機進行空載檢查，檢查焊把線有無破損，確保運轉(zhuǎn)正常并做好檢查記錄；檢查氧氣、乙炔表及氣管接頭，確保接頭牢靠。6.3 2氣焊工必須檢查氣瓶閥門、氣管有無破損，接頭是否牢固，如有漏氣現(xiàn)象要及時處理。6.4 3每天開工前必須檢查砂輪磨光機運轉(zhuǎn)是否正常，手錘錘頭是否松動，嚴禁使用有破損或卷刺的手錘。6.5 4值班維修電工必須對配電盤、機具電源接頭、電纜線進行檢查，并有記錄。6.6 5嚴禁跨工種作業(yè)。6.7 6嚴禁使