1焊接工藝評定氬弧焊(20#89×4)

1、6呂土5乜焊接工藝評定報告單位名稱：四川怡誠石油天然氣工程批準人報告編號：G200&11-01 日 期 焊接方法：手工鎢極氬弧焊+電弧焊機械化程度：手工 半自動自動詳圖:焊接接頭：管狀對接坡口形式V襯墊母材標準號 _GB8163 - 87牌號 20#批號類、組別號PI.1-1與類、組別號PI.1-1相焊厚度4直徑© 89焊接材料 焊條標準GB/T5117 - 1995焊條牌號直徑CHE427© 2.5焊絲牌號直徑H08 Mn 2SiA© 2.0焊劑牌號熔敷金屬厚度46 m焊接位置： 對接焊縫位置水平固定方向向上、向下 向上 預熱：預熱溫度層間溫度其他焊后熱

2、處理：溫度保溫時間保護氣體：尾氣保護氣Ar 流量56L/min反面保護氣流量電特性：電流種類直流極性1.正；2.反焊接電流A電壓V鎢極尺寸 © 2.0其他技術措施：焊接速度擺動或不擺動擺動擺動方式鋸齒多道焊或單道焊單道多層焊 單絲焊或多絲焊單絲焊其他寬窄差： 0.5 m余高差：0.7 m其它缺陷：無焊縫外觀檢驗：焊寬： 7.59.5 mm余高： 1.52.0 m咬邊：< 0.3X 10 m焊縫 層次焊接方法焊條、焊絲焊接電流電弧電壓V焊接速度cm/mim線能量KJ/cm牌號直徑(mm)極性電流A1GTAWH08 Mn 2SiA2.0直流正接608015792SMAWCHE427

3、2.5直流反接7090222479滲透探傷標準號、結果超聲波探傷標準號、結果磁粉探傷標準號、結果射線探傷標準號、結果 GB3323-87 合格其他拉 伸 試 驗試驗報告編號：2005-10-1試樣寬厚面積斷裂載荷抗拉強度(Mpa)斷裂特點和部位2-1992-200490510至焊縫中心：1516彎曲試驗試驗報告編號：2005-10-1試驗編號及規(guī)格試樣類型彎曲直徑試驗結果2-201 2-204面、背彎16合格沖擊試驗試驗報告編號:試樣號缺口位置缺口型式試驗溫度C 沖擊功J其他試驗試驗工程檢驗方法標準、結果焊縫金屬化學成份分析結果其他結論本評定按GB 4708-2000規(guī)定焊接試件，檢驗試樣，測

4、定性能，確認試驗記錄正確，評定結果合格施焊焊接時間年月日填表日期年月日審核日期年月日焊接作業(yè)指導書單位名稱：四川怡誠石油天然氣工程編制人：批準人簽字:焊接作業(yè)指導書編號：S2005-1101焊接工藝評定報告編號：G2005-11-01焊接方法： 手工鎢極氬弧焊+電弧焊日期： 詳圖:焊接接頭：坡口形式 _管狀對接V型坡口襯墊其他65+5°母材：類別號 pi 組別號1i與類別號 pi 組別號1i 相焊或標準號GB8163-87牌號 20#與標準號 GB8163-87牌號 20#相焊厚度及管徑適用范圍：板材：對接焊縫角焊縫管材直徑、壁厚范圍：對接焊縫 S =1.58角焊縫 焊縫熔敷金屬厚度

5、范圍：5 =311.0管徑適用范圍不限焊接材料：焊條類別低氫型其他焊條標準GB/T5117-1995牌號 CHE427填充金屬尺寸$ 2.0$ 2.5焊絲牌號H08Mn2SiACSiMnPSCrNiMoVTi焊條焊絲熔敷金屬化學成分%焊接位置：對接焊縫的位置水平固定焊接方向：向上 向下角焊縫位置預熱：最低的預熱溫度最高的層間溫度保持預熱時間加熱方式焊后熱處理：加熱溫度c升溫速度保溫時間冷卻方式保護氣體：尾部保護氣Ar 流量56L/min反面保護氣流量電特性:電流種類直流極性1.正；2.反焊接電流范圍A 6090 電弧電壓V 1524焊縫 層次焊接方法焊條、焊絲焊接電流電弧電 壓范圍V焊接速度c

6、m/min線能量牌號直徑mm極性電流A1GTAWH08 Mn 2SiA2.0直流正接608015792SMAWCHE4272.5直流反接7090222479鎢極規(guī)格及類型：釷鎢極或鈰鎢極© 2.0熔化極氣體保護焊熔滴過渡形式：噴射過渡短路過渡焊絲送進速度范圍 技術措施：擺動焊或不擺動焊擺動擺動方式鋸齒噴嘴尺寸6mm焊前清理或層間清理用毛刷、鋼絲刷清理反面清理方法 導電嘴至工件距離 多道焊或單道焊 多層單道焊多絲焊或單絲焊 單絲焊錘擊環(huán)境溫度 常 溫相對濕度V 90%其他 現場焊接工藝作業(yè)指導書指導書編號： X2005-10-1相應評定報告編號：G2005-10-01環(huán)境溫度19C母材

7、牌號20#環(huán)境濕度V 90%母材規(guī)格© 89X 4.0焊機型號ZX7-400B對接型式簡圖焊接極性正、反焊材牌號HO8 Mn 2SiACHE4276503 i + 5°焊條烘烤溫度350C尋*保溫時間1h婦/ 肌坡口型式V型個$令52組對間隙1 2坡口鈍邊焊接層次123456焊接方法鎢極氬弧焊電弧焊焊條絲直徑 mm© 2.0© 2.5焊接電流A60-8070-90焊接電壓V1522-24焊接速度7-9cm/min7-9cm/min預熱溫度C施工要求凡參加管道焊接的焊工、必須經過焊工考試合格方可準許參加正式焊接。管道組裝前，應設專人對管子進行清掃，管內不得有石塊、泥土等雜物。應將管端100mm內、外涂層、泥垢、油污、銹用電動鋼絲刷去除干凈，并將坡口打磨至見金屬光澤。應在?焊接工藝指導書?規(guī)定的范圍內，在保證焊透和融合良好的條件下，米用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊接工藝，并應控制焊道層間溫度。層間熔渣應去除干凈，經外觀檢查合格前方可進行下一層焊接。每道焊口必須連續(xù)一次焊完。管子焊接時，管內應防止穿堂風。管道焊縫焊接完畢，清理干凈焊縫外表，然后進行焊縫外觀檢查，管道焊縫外表質量應符合以下規(guī)定：外表不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺