混煉膠生產(chǎn)控制程序

1、1目的通過對(duì)生產(chǎn)混煉膠過程各工序的控制確?；鞜捘z質(zhì)量，滿足下道工序產(chǎn)品質(zhì)量要求。2適用范圍本程序運(yùn)用于混煉膠生產(chǎn)全過程質(zhì)量管理。3職責(zé)3 1 車間主任負(fù)責(zé)混煉膠生產(chǎn)過程的安全、質(zhì)量、計(jì)劃、設(shè)備和人員的全面管理4 2 生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度員（ 1）協(xié)助車間主任，負(fù)責(zé)生產(chǎn)全過程的生產(chǎn)管理，組織計(jì)劃指揮，協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過程中的相關(guān)因素，均衡生產(chǎn)，保證下道工序混煉膠生產(chǎn)用量。（ 2）依據(jù)公司月、周和臨時(shí)計(jì)劃要求，按照車間生產(chǎn)物流和膠料定額儲(chǔ)量實(shí)際情況，準(zhǔn)確、及時(shí)規(guī)范有效地編制生產(chǎn)計(jì)劃單下發(fā)各生產(chǎn)班組，做到物流同步。（ 3）及時(shí)調(diào)配人力物力確保生產(chǎn)正常運(yùn)行，解決生產(chǎn)過程中各種實(shí)際問題，有責(zé)任向車間主任報(bào)告生產(chǎn)情況

2、。（ 4）對(duì)因計(jì)劃調(diào)度不周密致使混煉膠出現(xiàn)質(zhì)量問題負(fù)責(zé)。5 3 工藝技術(shù)員（ 1）負(fù)責(zé)下達(dá)各生產(chǎn)工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書幾一級(jí)檢驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書兒做好各種技術(shù)文件管理和工藝技術(shù)指導(dǎo)，文件管理按照文件與資料控制程序要求執(zhí)行，質(zhì)量記錄按質(zhì)量記錄控制程序程序控制。（ 2）及時(shí)處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，加強(qiáng)對(duì)不合格品的控制，應(yīng)用P 圖，對(duì)混煉膠質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析和考核，提出改進(jìn)措施并監(jiān)督實(shí)施，減少不良因素，提高混煉膠質(zhì)量，認(rèn)真填寫一車間不合格品處置記錄。（ 3）負(fù)責(zé)對(duì)操作上進(jìn)行工藝技術(shù)培訓(xùn)、提高人員質(zhì)量意識(shí)，組織車間開展QC 小組活動(dòng)， 指導(dǎo)監(jiān)督操作人員真實(shí)、規(guī)范有效地填寫各種質(zhì)量記錄表，每天對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行工藝

3、巡檢，向車間及時(shí)反饋質(zhì)量信息，并認(rèn)真填寫一車間工藝檢查記錄表；6 4 設(shè)備、電器、計(jì)量管理技術(shù)員（ 1）設(shè)備管理技術(shù)員按照公司設(shè)備質(zhì)量控制程序和設(shè)備檢修規(guī)程要求，對(duì)車間生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全面有效管理，使設(shè)備狀況滿足混煉膠生產(chǎn)質(zhì)量的需要，并認(rèn)真填寫設(shè)備日巡回檢查、故障排除、維修記錄；（ 2）對(duì)有故障的設(shè)備要及時(shí)進(jìn)行分析、判斷，組織力量排除設(shè)備故障，要求維修工填寫維修記錄。設(shè)備管理技術(shù)員每月匯總維修記錄后報(bào)設(shè)備科。(3)每月擬定小修保養(yǎng)計(jì)劃，月底根據(jù)小修情況填寫小修保養(yǎng)實(shí)施驗(yàn)收檢查 表。每年12月編制次年的設(shè)備大(項(xiàng))修項(xiàng)目申請表報(bào)送 設(shè)備科。(4)必須建立健全設(shè)備臺(tái)帳和設(shè)備檔案， 指導(dǎo)和督促操作工或?qū)?/p>

4、職潤滑工填寫 設(shè) 備操作工日常維護(hù)保養(yǎng)檢查記錄和設(shè)備潤滑記錄表(5)電器計(jì)量技術(shù)員根據(jù)車間設(shè)備電器、儀器儀表以及各種生產(chǎn)用計(jì)量器具情況， 對(duì)關(guān)鍵設(shè)備和主要設(shè)備的電器，電路和自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行點(diǎn)檢，日常維護(hù)，確保設(shè)備正常 運(yùn)行，和量測系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠。(6)按照計(jì)量器具管理規(guī)定，建立車間在用計(jì)量器具管理卡 ，按時(shí)將生產(chǎn)過程 中使用的計(jì)量器具進(jìn)行送檢，及時(shí)更換損壞的計(jì)量器具。(7)負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備維修工，電器維修工和計(jì)量器具使用人員進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)指導(dǎo)和業(yè) 務(wù)培訓(xùn)。4 .制程控制5 . 1工藝流程4. 2過程管理5. 2. 1領(lǐng)料(1)領(lǐng)料人員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單上膠料數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格的要求，按照生產(chǎn)過程中 物流狀況

5、和周轉(zhuǎn)最低庫存量，按審批程序開具領(lǐng)料單到庫房領(lǐng)料。（ 2）領(lǐng)來的原材料要按要求定置擺放，認(rèn)真核對(duì)驗(yàn)收，做好原材料標(biāo)識(shí)。（ 3）領(lǐng)料人發(fā)現(xiàn)原材料外觀異常時(shí)，應(yīng)隔離處理，及時(shí)向車間生產(chǎn)調(diào)度員和工藝技術(shù)員反映。4 2 2 小料收發(fā)（ 1） 料收發(fā)人員必須認(rèn)真做好配料收料和K5 密煉領(lǐng)料的日常工作。（ 2） 小料收發(fā)人員應(yīng)認(rèn)真填寫年 月 日配料收發(fā)記錄表收發(fā)料必須建立記錄；準(zhǔn)確、 清楚地反應(yīng)收發(fā)室各種物流狀況，與生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度員協(xié)調(diào)配合，及時(shí)有效地保證收發(fā)料有合理的備料。（ 3） 收發(fā)室各種物料要求上架規(guī)范擺放，各種物料必須有標(biāo)識(shí)，并且實(shí)物與標(biāo)識(shí)要對(duì)應(yīng)。（ 4） 收發(fā)室有良好的通風(fēng)和照明，收發(fā)室符合6s

6、管理要求。（ 5） 當(dāng)天生產(chǎn)班組領(lǐng)用的小料，由于各種原因未用完的剩余料必須清理后全部退庫，退庫數(shù)量由收發(fā)人員登記在年 月 日配料收發(fā)記錄表中進(jìn)行登記。并由收發(fā)人員根據(jù)該批小料的生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡復(fù)制一張新的生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡，新卡上應(yīng)注明為剩余料退庫以及退庫車數(shù)。退回的小料應(yīng)封口存放。（ 6） 收發(fā)管理人員每月必須配合車間做好清庫盤點(diǎn)工作，對(duì)長期未用的物料進(jìn)行清理，及時(shí)報(bào)告車間工藝員和生產(chǎn)調(diào)度員處理。4 2 3 烘膠、切膠、粉料加工、投料、烘短纖維（ 1）烘膠、切膠必須按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書和一級(jí)檢驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書進(jìn)行。放入烘房的膠塊擺放要有序合理，標(biāo)識(shí)清楚。使用時(shí)要做到先進(jìn)先出。操作人員要認(rèn)真填寫一級(jí)檢驗(yàn)記錄；（ 2）

7、要求進(jìn)行粉碎、脫水、過篩等加工的原材料必須滿足工藝要求后方可投入使用。（ 3）投料操作前必順逐一對(duì)原材料的品名、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)檢查。把待投放的粉料分別對(duì)應(yīng)放置在相應(yīng)的投料口，在有過程檢驗(yàn)員監(jiān)督的情況下進(jìn)行投料。投料完成后，把投料口的過濾網(wǎng)上的雜物清除，并如實(shí)填寫一級(jí)檢驗(yàn)記錄（ 4）將短纖維平攤在專用盤里，放在烘房內(nèi)的架子上烘干，烘料條件按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 規(guī)定進(jìn)行。烘干合格的短纖維必須用塑料薄膜袋裝好，并放置在烘房內(nèi)，作好標(biāo)識(shí)。4 2 4 配料（ 1） 料前清點(diǎn)核對(duì)各種配合劑名稱、品質(zhì)，檢查臺(tái)秤、案秤、天平以及自動(dòng)配料秤的準(zhǔn)確性和靈敏性，按照生產(chǎn)計(jì)劃單和配料工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書和一級(jí)檢驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書要求

8、有序配料，并填寫一級(jí)檢驗(yàn)記錄；（ 2） 動(dòng)配料操作前，按照生產(chǎn)計(jì)劃單要求，啟動(dòng)自動(dòng)配料秤，仔細(xì)觀察自動(dòng)配料秤；顯示正常后，輸入配方編號(hào)，開始配料，配制過程中若發(fā)現(xiàn)物料超重、不足等情況。 要將不合格配料放入不合格區(qū)，及時(shí)對(duì)不合格配料進(jìn)行返工處理（用 5 型案秤將多余的物料取出或把不足的料補(bǔ)進(jìn)去人并填寫自動(dòng)配小料不合格品處置記錄。（ 3） 配好的小料按批填寫生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡入每一袋小料上標(biāo)識(shí)膠號(hào)、料袋名稱、當(dāng)班每一膠號(hào)配料序號(hào)。每班每一膠號(hào)為一個(gè)配料批，填寫一張生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡。但要寫明總車數(shù)，自檢無誤后按照作業(yè)要求將配好的小料送入收發(fā)室。（ 4） 配好的大料逐袋填寫生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡。 自檢無誤后按作業(yè)要求將配好的

9、小料送入收發(fā)室。4 2 5 塑煉（ 1）塑煉配合生膠稱量一定要準(zhǔn)確，撕盡生膠上塑料包裝紙，開煉機(jī)塑煉輥溫、輥距、薄通次數(shù)，塑煉段數(shù)必須符合塑煉作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、 一級(jí)檢驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書和相關(guān)工藝要求，設(shè)備滿足不了塑煉質(zhì)量工藝要求的異常情況立即報(bào)告車間處理。（ 2）塑煉后的塑膠卷必須稱量準(zhǔn)確，并把塑膠卷上架定置擺放，標(biāo)識(shí)要清楚，認(rèn)真填寫塑煉工序一級(jí)檢驗(yàn)記錄表。4 2 6 密煉混煉（ 1） K5 密煉機(jī)開機(jī)前認(rèn)真做好設(shè)備點(diǎn)檢，檢查自動(dòng)控制系統(tǒng)，電子秤是否準(zhǔn)確可靠，潤滑、冷卻系統(tǒng)工作是否正常，大料下料口是否有諸料現(xiàn)象，認(rèn)真填寫設(shè)備操作工日常維護(hù)保養(yǎng)檢查記錄；（ 2） 煉操作時(shí)，要按照生產(chǎn)計(jì)劃單、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、

10、 操作規(guī)程、 一級(jí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書，要求自動(dòng)控制生產(chǎn)（自動(dòng)控制系統(tǒng)正常時(shí)）， 每班生產(chǎn)時(shí)，帶有短纖維的混煉膠要放在后面生產(chǎn)，注意避免短纖維混雜，影響混煉膠質(zhì)量，認(rèn)真填寫KS 密煉混煉工序一級(jí)檢驗(yàn)記錄表。（ 3） XK6 6 0 壓片機(jī)一定要把混煉膠充分搗煉均勻，然后取試片，如須在壓片機(jī)上加硫化劑時(shí)，待混煉母膠落盤兩次以上，搗煉待膠溫降至此100 oC 以下，方可加入硫化劑，且不準(zhǔn)從中間開大刀，認(rèn)真填寫混煉壓片一級(jí)檢驗(yàn)記錄表；（ 4） 片在冷卻機(jī)上要充分冷卻，下片時(shí)，每個(gè)存膠盤上只能擺放一種混煉膠，每個(gè)盤子存放膠料不大 600kg,逐車掛上生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡，做好標(biāo)識(shí)，依次送入待檢區(qū)整 齊擺放。4 2 7 開

11、放式混煉（ 1）開放式混煉開機(jī)前，認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，檢查設(shè)備是否完好，500 型臺(tái)秤、50 型案秤的可靠性，對(duì)混煉用的塑膠，配合劑，大料進(jìn)行核對(duì)、復(fù)秤，認(rèn)真清除殘留在輥筒、卡方上的雜物，嚴(yán)格按照開放式混煉作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書入一級(jí)檢驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書進(jìn)行操作。（ 2）混煉膠下片后，經(jīng)隔離劑地上架的膠片要逐車掛上生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡，并填寫開放式混煉工序一級(jí)檢驗(yàn)記錄表。（ 3）混煉膠取試片必須按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書要求執(zhí)行。4 2 8 捏煉機(jī)混煉（ 1）捏煉機(jī)開機(jī)前認(rèn)真做好設(shè)備點(diǎn)檢，檢查空壓水壓是否達(dá)工藝要求，密煉室、上頂栓、開煉機(jī)接料盤，卡方是否有雜物，臺(tái)秤、案秤是否靈可靠，對(duì)混煉用的塑膠、配合劑進(jìn)行核對(duì)，塑膠復(fù)秤，稱量油料，

12、嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃單和捏煉機(jī)混煉作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 ，捏煉機(jī)混煉一級(jí)檢驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書進(jìn)行操作，認(rèn)真填寫捏煉機(jī)混煉工序一級(jí)檢驗(yàn)記錄表；（ 2） XK 一 450 壓片機(jī)一定要把混煉膠落盤兩次后，充分揭煉均勻后，方可下片，取式片按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書要求執(zhí)行，混煉膠片經(jīng)隔離劑浸泡后，上架冷卻，逐車掛上 生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡扎，做好標(biāo)識(shí)，并認(rèn)真填寫混煉壓片一級(jí)檢驗(yàn)記錄表；4 2 9 二次混煉（熱煉）；（ 1） 開機(jī)前， 做好設(shè)備的點(diǎn)檢，檢查開煉機(jī)接料盤，卡方， 濾膠機(jī)口是否有雜物，需要熱煉、過濾或加入硫化劑的母膠，先在XK-560 開煉機(jī)上把冷膠回?zé)挸删恚ㄟ^濾的劃成膠條），過濾膠上濾膠機(jī)時(shí)，要控制好機(jī)頭溫度，正常濾膠，不超過八車

13、，必須換一次濾網(wǎng)，更換膠種時(shí)，必須更換濾網(wǎng)，認(rèn)真填寫熱煉濾膠工序一級(jí)檢驗(yàn)記錄表人（ 2）熱煉時(shí)加入硫化劑，要緩慢加入，控制好輥距輥溫，按熱煉作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書入一級(jí)檢驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書進(jìn)行，下片后上架的混煉膠要逐車掛上生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡，并標(biāo)識(shí)清楚，認(rèn)真填寫一級(jí)檢驗(yàn)記錄表；4 2 10 膠片冷卻池添加隔離劑（ 1）膠片冷卻池添加隔離劑由各混煉生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)。（ 2）隔離劑的添加按照膠片冷卻池定期添加隔離劑的規(guī)定執(zhí)行。5 2 11 不合格品處置（ 3）配料、塑煉、混煉過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品要與合格品隔離，由相關(guān)工序操作人員向工藝技術(shù)人員報(bào)告，工藝人員組織有關(guān)人員分析，追溯處理，嚴(yán)格控制不合格品流入下道工序； （ 4）在混

14、煉膠生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡上蓋有”待處理”和”返工”樣章標(biāo)志，工藝技術(shù)員及時(shí)組織相關(guān)人員或部門復(fù)查快檢指標(biāo)，若復(fù)查后仍不合格的混煉膠要送入不合格區(qū)，進(jìn)一步分析處理。（ 5）已查明不合格原因的混煉膠，工藝人員要及時(shí)下達(dá)返工通知單，由返工工藝要求進(jìn)行返工處理。4 2 12 入庫（ 1）現(xiàn)場收發(fā)人員入庫前要分清混煉膠膠號(hào)，按照生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡上檢驗(yàn)欄內(nèi)判定的合格印章結(jié)果下片，整齊地堆放在存膠盤上，每個(gè)存膠盤只能堆放一種混煉膠，重量不超過600kg,協(xié)助庫管科工作人員過磅入庫，如沒有掛上生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡），不蓋上合格；印章和沒有通知的試驗(yàn)混煉膠一律不準(zhǔn)入庫。（ 2）入庫的混煉膠按照入庫順序和膠號(hào)、工號(hào)依此逐項(xiàng)做好原始記錄，并逐車撕下生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡的下頁，整理送回車間調(diào)度員處統(tǒng)計(jì)存查。4 2 13 人員培訓(xùn)人員培訓(xùn)按照人力資源管理程序執(zhí)行。5文件及記錄5 1 文件5 1 l 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書5 1 2一級(jí)檢驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書5 1 3返工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書5 1 4 膠片冷卻池定期添加隔離劑的規(guī)定5 2 記錄5 2 l 設(shè)備操作工日常維護(hù)保養(yǎng)檢查記錄5 2 2 設(shè)備潤滑記錄5 2 3 A 類設(shè)備點(diǎn)檢記錄5 2 4（小修保養(yǎng)計(jì)劃）5 2 5小修保養(yǎng)實(shí)施驗(yàn)收檢查表5 2 6 維修記錄5 2 7 設(shè)備日巡回檢查、故障排除維修記錄5 2 8 （設(shè)