全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土澆筑工程安全技術(shù)交底重點

1、全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土澆筑工一、施工準備1 .已辦完模板及施工縫的預(yù)檢手續(xù)。2 .檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進行加固。3 .墻體鋼筋應(yīng)有可靠的定位與混凝土保護層措施。4 .施工縫處提前泅濕。5 .現(xiàn)場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結(jié)合漿的數(shù)量。6 .“混凝土澆灌申請”已由現(xiàn)場工長填寫完畢，并經(jīng)施工單位技術(shù)負責人簽字確認報監(jiān)理單位。7 .已經(jīng)做好施工前應(yīng)具備的電力、機械及通訊、人員等的準備。（二材料要求1 .水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標準，工期緊時可做水泥快測。2 .

2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。3 .水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4 .外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。5 .摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。6 .鋼筋：鋼筋的品種、級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。表面清潔無老銹和油污。7 .隔離劑：水質(zhì)隔離劑。（三施工機具混凝土攪拌機、輸送設(shè)備、一般需固定式混凝土泵、插入式振搗器（我0,有效振搗直徑375mm灰槽兩個、溜槽、鐵鍬、半截水桶、泵管、布

3、料桿等。二、質(zhì)量要求1.混凝土原材料及配合比設(shè)計質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002的規(guī)定。表2-1檢查項目允許偏差或允許值主控1項目2 外加劑質(zhì)量及應(yīng)用3 混凝土中氯化物、堿的總含量控制4 配合比設(shè)計一般1項目2 粗細骨料的質(zhì)量3 拌制混凝土用水4 開盤鑒定5 依砂、石含水率調(diào)整配合比2.混凝土施工質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范表22項序主控1項目水泥進場檢驗第7.2.2條第7.2.3條第7.3.1條礦物摻合料質(zhì)量及摻量第7.2.5條第7.2.6條第7.3.2條第7.3.3條(GB502042002的規(guī)定。檢查項目混凝土強度等級及試件的取樣和留置第7

4、.2.1條第7.2.4條允許偏差或允許值第7.4.1條混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料每盤稱量的偏差第7.4.3條4初凝時間控制第7.4.4條一般第7.4.5條1施工縫的位置和處理項目2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條3混凝土養(yǎng)護第7.4.7條3.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042002的規(guī)定表2-3檢查項目允許偏差或允許值主控項目1外觀質(zhì)量第8.2.1條2過大尺寸偏差處理及驗收第8.3.1條一般項目1外觀質(zhì)量一般缺陷第8.2.2條2軸線位置基礎(chǔ)15mm獨立基礎(chǔ)10mm墻、柱、梁8mm剪力墻3>5m全高（H4全高56井筒全高（H

5、垂直度78預(yù)埋螺栓預(yù)埋管9三、工藝流程5mm垂直度層高<5mm10mmH/1000且030mm標高層高+10mm+30mm截面尺寸+8mrm-5mm電梯井井筒長、寬對定位中心線+25mm0mmH/1000且030mm表面平整度8mm預(yù)埋設(shè)施中預(yù)埋件10mm5mm5mm預(yù)留洞中心線位置15mm8mm本交底按預(yù)拌混凝土考慮。作業(yè)準備-材料計量-攪拌-運輸-澆結(jié)合砂漿-混凝土澆筑、振搗-拆模及養(yǎng)護四、操作工藝1 .先根據(jù)澆筑段墻體軸線長度和墻厚計算出方量，攪拌與混凝土同配比的無石子砂漿，盛放在灰槽之中（一次不宜攪拌太多。若自拌混凝土，可隨用隨拌；若預(yù)拌混凝土，可根據(jù)澆筑量分階段攪拌砂漿。然后澆

6、筑在底部接槎處約10cm厚，用鐵鍬均勻人模，不得用泵管直接灌入模內(nèi)，入模應(yīng)根據(jù)墻體混凝土澆筑順序進行（應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況確定混凝土澆筑順序，隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結(jié)。2 .澆筑時，要將泵管中混凝土噴射在溜槽內(nèi)，由溜槽入模。注意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25彳t（一般5振搗棒作用有效高度為470mm墻體要連續(xù)澆筑，嚴格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分三點布置。在混凝土接槎處應(yīng)振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。3 .振搗點要求均勻分布，一般應(yīng)<50cm,同時根據(jù)鋼筋的密集程度，應(yīng)配備少

7、量小30振搗棒。4 .洞口進行澆筑時，洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊>30cm）,從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形。5 .在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點處，要加強振搗，保證密實6 .在振搗時，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)有漲模、移位等情況時及時處理，以保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀。7 .振搗：振搗器的水平移動間距根據(jù)振搗棒的有效半徑確定，振搗上層混凝土時，應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗時，使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時

8、處理。（比頂板底高23cm,8 .墻上口找平：混凝土振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標高線控制將表面找平。注意將施工縫的部位密實成型。9 .做好混凝土保溫養(yǎng)護和試塊制作的工作。墻體混凝土試塊按要求現(xiàn)場應(yīng)取一組標準養(yǎng)護試塊、備用塊一組（如混凝土方量大，應(yīng)按試驗要求取，14組同條件養(yǎng)護試塊（1組為檢驗7.5MPa強度、一組為檢驗1.2MPa強度。冬施混凝土應(yīng)增加2組試塊：1組測抗凍臨界強度，約27d,應(yīng)與測溫結(jié)合起來，在結(jié)構(gòu)溫度降到抗凍劑規(guī)定溫度前試壓，判斷是否超過抗凍臨界強度4MPa如達不到4MPa,繼續(xù)降溫，則有可能凍壞，應(yīng)增加保溫、加熱養(yǎng)護等措施，使受凍面強度超過4Mpa；另1組

9、測冬施轉(zhuǎn)常溫強度，冬施轉(zhuǎn)常溫后再養(yǎng)護28d,即次年4月12日試壓所得到的混凝土強度?？筛鶕?jù)氣候及樓層情況不定期制作。10 .按同條件混凝土試驗報告提供的數(shù)據(jù)控制好拆模時間（同條件試塊強度達到1.2MPa,使拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無混凝土的質(zhì)量缺陷，達到光滑平整，質(zhì)量要求達到規(guī)范的要求，養(yǎng)護根據(jù)現(xiàn)場情況提供不同方法。11 .墻體混凝土養(yǎng)護：墻體混凝土應(yīng)派專人養(yǎng)護，養(yǎng)護方法一般為刷養(yǎng)護劑或噴水養(yǎng)護。噴水養(yǎng)護應(yīng)每隔2h養(yǎng)護一次，養(yǎng)護期不小于7d。刷養(yǎng)護劑時，基層應(yīng)灑水濕潤，待表面無明水時，開始刷養(yǎng)護劑，刷完養(yǎng)護劑后，嚴禁再向墻面噴水養(yǎng)護。五、成品保護1 .混凝土振搗過程中要保護墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時調(diào)整鋼筋位置。2 .應(yīng)保護好預(yù)留洞、預(yù)埋件及預(yù)埋套管等。3 .秋冬季節(jié)，應(yīng)注意對墻體的養(yǎng)護，防止風干，引起墻面龜裂。4 .對于門窗洞口邊角部分，應(yīng)用廢竹膠板進行保護。5 .模板拆除時，防止大模碰壞墻體。6 .上層墻體澆注時，水泥漿流入下層應(yīng)及時清理干凈。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 .墻體爛根：混