信用社綜合樓施工組織設(shè)計(jì)

1、xxxxxxxxxjX社綜合樓工程施工組織設(shè)計(jì)編制時(shí)間：XXX和XXXXM第一章編制依據(jù)及說(shuō)明1第二章工程概況及工程特點(diǎn)1第三章施工組織機(jī)構(gòu)和人員配備3第四章施工部署10第五章工期及進(jìn)度計(jì)劃11第六章施工總平面布置12第七章主要施工方法13第八章質(zhì)量控制及保證措施39第九章質(zhì)量回訪及保修50第十章工程技術(shù)檔案資料管理51第十一章保證安全生產(chǎn)的措施52第十二章文明施工及環(huán)境保護(hù)措施60附表：1、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表632 、擬投入的勞動(dòng)力需用計(jì)劃表643 、施工總進(jìn)度計(jì)劃表65第一章編制依據(jù)及說(shuō)明1.1 編制原則本施工組織設(shè)計(jì)是我們按照公司技術(shù)管理規(guī)定，在充分理解設(shè)計(jì)意圖的前提下，對(duì)本工程

2、的特點(diǎn)和難點(diǎn)進(jìn)行了分析，確保該施工組織設(shè)計(jì)重點(diǎn)突出、針對(duì)性和可操作性強(qiáng)。本施工組織設(shè)計(jì)經(jīng)審批后將作為指導(dǎo)施工、規(guī)范施工行為的技術(shù)文件。1.2 編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙；國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范；工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程；招標(biāo)文件；XXXXXXXXXXXXX糕關(guān)文件和類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，以及公司ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)為指南進(jìn)行編制的。1.3 編制內(nèi)容本工程施工組織設(shè)計(jì)為該工程的建筑安裝施工編制。闡明了我公司所屬項(xiàng)目部對(duì)該工程的施工組織、總體部署、土建、安裝工程主要施工方法的原則作法以及質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等控制目標(biāo)和保證措施。第二章工程概況及工程特點(diǎn)2.1工

3、程概況總高三層，一本工程位于XXXXXXXXXXXXXXX筑面積為726.58m",層為信用社營(yíng)業(yè)大廳、金庫(kù)等，二層為住宅用房，建筑總高10.8m,本工程建筑等級(jí)為三級(jí)，建筑耐火等級(jí)為三級(jí)，建筑使用年限為50年?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)類(lèi)型為柱基。1、屋面工程：采用SBS高分子復(fù)合卷材防水屋面，20厚1:3水泥砂漿找平層，保溫隔熱采用40厚擠塑聚苯板2、樓地面：水泥砂漿找平層（宿舍、起居室、餐廳），地磚地面（樓梯間、營(yíng)業(yè)大廳、值班室），防滑地磚（衛(wèi)生間、盥洗間、廚房。只做找平層、高分子復(fù)合卷材一道及水泥砂漿找平層）。3、內(nèi)墻面：內(nèi)墻面分為混合砂漿乳膠漆墻面（樓梯間、營(yíng)業(yè)大廳、值班室），混合砂漿抹灰刮

4、膩（廚房、衛(wèi)生間、宿舍、起居室、餐廳），水泥砂漿墻裙（廚房、衛(wèi)生間）。4、頂棚：乳膠涂料天棚（樓梯間、起居室、餐廳），混合砂漿抹灰刮膩找平（除以上三處外的其余房間）。5、外墻：外墻面而專(zhuān)。6、門(mén)窗：一層門(mén)面為防盜卷簾門(mén)，鋼防盜門(mén)，木門(mén)（刷灰色醇酸磁漆），所有外窗玻璃均為白色浮法玻璃。7、欄桿：木扶手（刷醇酸磁漆）。2.2工程特點(diǎn)1、該工程屬于商業(yè)、住宅綜合用房，施工車(chē)輛及施工人員勞動(dòng)力組織應(yīng)合理安排，就市建安辦規(guī)定條例執(zhí)行安全管理措施方案。根據(jù)實(shí)際工程需要搭設(shè)施工架、水平防護(hù)棚設(shè)施，減少粉塵飄揚(yáng)，控制污染，搞好環(huán)境、消防及保衛(wèi)等工作，確?，F(xiàn)場(chǎng)文明施工。2、施工場(chǎng)地周邊長(zhǎng)，安全防護(hù)尤其是防盜工作

5、必須加強(qiáng)，保證質(zhì)量、安全、文明、工期的關(guān)鍵是選好用好相關(guān)的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍，各自應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)操作專(zhuān)項(xiàng)施工作業(yè)。3、本工程結(jié)構(gòu)、安裝工程的預(yù)埋應(yīng)與土建密切配合進(jìn)行，確保分部分項(xiàng)施工質(zhì)量進(jìn)度如期竣工。第三章施工組織機(jī)構(gòu)和人員配備公司積極地推行ISO9001:2000國(guó)際質(zhì)量體系和不斷完善公司質(zhì)量體系，并結(jié)合本公司和工程施工項(xiàng)目實(shí)際建立了一套完善的管理體制和運(yùn)行機(jī)制。1、為了保證工程質(zhì)量在受控狀態(tài)下運(yùn)行，公司建立以經(jīng)理為負(fù)責(zé)人、工程師為技術(shù)業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量管理體系，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、控制。2、公司建立了三級(jí)質(zhì)量管理層次：公司質(zhì)監(jiān)部門(mén)，派專(zhuān)人進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng),對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行專(zhuān)檢評(píng)定；項(xiàng)目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組設(shè)置專(zhuān)職質(zhì)檢員，主

6、要對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行工序控制；班組設(shè)置質(zhì)量自檢員，主要進(jìn)行工序施工質(zhì)量的自檢、自查工作。3.2項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)在本工程的施工中，公司將繼續(xù)推行項(xiàng)目法施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。我公司將成立項(xiàng)目經(jīng)理部，公司派優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)管理人員組成項(xiàng)目班子，確保各項(xiàng)工程順利實(shí)施并達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。我公司將按標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理要求組織施工，在人、財(cái)、物方面保證，并做到技術(shù)上高度重視、組織上全面落實(shí)、管理上先進(jìn)合理，保證本工程優(yōu)質(zhì)、安全，并在保證質(zhì)量和安全的前提下按期交工。3.2.1 項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目下設(shè)責(zé)任工長(zhǎng)、各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、安全員、預(yù)算員、內(nèi)業(yè)技術(shù)員、資料員、材料員、勞資及財(cái)務(wù)員。按“項(xiàng)目法”施工要求，項(xiàng)目經(jīng)

7、理全權(quán)負(fù)責(zé)項(xiàng)目的經(jīng)營(yíng)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等管理工作。同時(shí)公司的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等職能部門(mén)經(jīng)常深入工地，協(xié)調(diào)施工單位與建設(shè)單位、監(jiān)理單位等相關(guān)管理協(xié)作單位之間的相互配合關(guān)系，幫助項(xiàng)目解決施工中存在的技術(shù)、質(zhì)量和安全等問(wèn)題。3.2.2 工程項(xiàng)目經(jīng)理部主要組成人員項(xiàng)目經(jīng)理部由一名項(xiàng)目經(jīng)理，一名副經(jīng)理，項(xiàng)目工程師等（技術(shù)負(fù)責(zé)人）和各相關(guān)職能人員組成。施工項(xiàng)目組織管理框架圖如下:項(xiàng)目組織管理體系框架圖各班組3.3.3工程項(xiàng)目經(jīng)理部主要組成人員和職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部由一名責(zé)任工長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人等和各相關(guān)職能人員組成。項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員設(shè)置及職責(zé)分配表-序號(hào)崗位配置數(shù)量崗位職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)工

8、程項(xiàng)目施工管理、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)；對(duì)本工程施工承擔(dān)全面責(zé)任。2技術(shù)負(fù)責(zé)人1人負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理工作，參與經(jīng)營(yíng)決策，管轄各專(zhuān)業(yè)技術(shù)施工的交叉作業(yè)。3工長(zhǎng)1人全面負(fù)責(zé)本專(zhuān)業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理等工作。組織施工，保證工期和質(zhì)量、安全等，管理各專(zhuān)業(yè)施工長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力的使用。4技術(shù)組內(nèi)業(yè)技術(shù)1人負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核7E,施工技術(shù)措施的落實(shí)。5資料員1人負(fù)責(zé)施工資料的收集、整理工作。6測(cè)量員1人負(fù)責(zé)建筑物及樓面的測(cè)量放線、定位抄平工作。7施工組鋼筋工長(zhǎng)1人負(fù)責(zé)按圖紙、規(guī)范、施工方案組織本專(zhuān)業(yè)分項(xiàng)工程施工，保證本專(zhuān)業(yè)分項(xiàng)工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全等。8模板硅工長(zhǎng)1人9砌體工長(zhǎng)1人10裝飾工長(zhǎng)1人11成本核算組預(yù)算員1人負(fù)責(zé)工程

9、合同管理及預(yù)、決算編制工作。12會(huì)計(jì)師、出納1人負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)工作。13勞資員1人負(fù)責(zé)勞務(wù)管理和工資管理工作。14質(zhì)檢組：質(zhì)檢員1人負(fù)責(zé)工程質(zhì)量驗(yàn)收和質(zhì)量記錄簽署、整理。15安全文明組：安全員1人負(fù)責(zé)工程安全文明施工教育、監(jiān)督、檢查、資料整理收集工作。16后勤供應(yīng)組：材料員人負(fù)責(zé)材料供應(yīng)、現(xiàn)場(chǎng)管理，材料計(jì)劃報(bào)表編制。17行政保衛(wèi)管理人員1人負(fù)責(zé)工地政治、工會(huì)、日常事務(wù)。3.4項(xiàng)目管理體系3.4.1工程管理體系該工程按項(xiàng)目管理施工，實(shí)行項(xiàng)目管理，組成一個(gè)以項(xiàng)目經(jīng)理為首的團(tuán)結(jié)、高效、務(wù)實(shí)的項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)該工程實(shí)行全面管理，確保工程順利完成。1、主要工程管理措施：(1)施工中強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃管理，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃

10、。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)各單位進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤，使施工計(jì)劃控制點(diǎn)各環(huán)節(jié)受到全方位監(jiān)控。(2)強(qiáng)化施工調(diào)度，做好與業(yè)主、現(xiàn)場(chǎng)各施工單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)量監(jiān)督單位配合，服從監(jiān)理單位的監(jiān)督。2、本工程管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理專(zhuān)業(yè)工種班組電工班加工班組土建工長(zhǎng)3.4.2質(zhì)量管理體系設(shè)立該工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)質(zhì)量崗位責(zé)任，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化工程質(zhì)量管理，消除施工質(zhì)量通病，完善質(zhì)量保證體系，推行全面質(zhì)量管理，必須狠抓施工中的主要控制點(diǎn)，開(kāi)展QC小組質(zhì)量管理活動(dòng)，嚴(yán)格檢測(cè)制度。1、主要質(zhì)量措施：(1)進(jìn)場(chǎng)原材料、半成品必須有出廠合格證及行政主管機(jī)構(gòu)頒發(fā)的產(chǎn)品生產(chǎn)許可證及準(zhǔn)用證，不合格品及等級(jí)不明

11、產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。(2)隱蔽工程經(jīng)甲方施工現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理單位驗(yàn)收合格并辦理隱蔽驗(yàn)收后，施工方可進(jìn)入下一道工序。(3)各道工序施工前要做好技術(shù)交底記錄，便于落實(shí)責(zé)任，加強(qiáng)成果和半成品保護(hù)工作，嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收制度。(4)認(rèn)真填寫(xiě)施工日志，及時(shí)辦好各項(xiàng)簽證和變更核定，做好工程技術(shù)檔案工作。2、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖按本工程管理網(wǎng)絡(luò)圖執(zhí)行施工質(zhì)量檢驗(yàn)體系圖：工程質(zhì)量監(jiān)督保證體系:工程技術(shù)控制網(wǎng)絡(luò)圖第四章施工部署4.1 工程指導(dǎo)思想及奮斗目標(biāo)4.1.1 安全目標(biāo)在整個(gè)施工期間，無(wú)重大傷亡事故；年度輕傷率不超過(guò)2%。，杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生，防火失盜等治安事故的發(fā)生。創(chuàng)建“安全施工標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)”。4.1.2 文明施工目標(biāo)

12、按照標(biāo)準(zhǔn)化文明工地標(biāo)準(zhǔn)組織施工，愛(ài)護(hù)環(huán)境，按照xxxxxxxxxxxxxXX、有關(guān)文明施工規(guī)定、要求進(jìn)行文明施工。4.2 施工總體安排4.2.1 水平流水施工段水平流水施工段以主體工程進(jìn)行流水作業(yè)，以確保以最優(yōu)化的勞動(dòng)力配置、最優(yōu)化的工序交叉順利完工。4.2.2 垂直施工段的劃分由于本工程樓層較低，主體結(jié)構(gòu)斷水后，適時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，然后全面插入裝飾裝修作業(yè)。垂直施工段以自然層為單位依次施工。4.2.3 單位子工程施工安排在施工中，采取先土建結(jié)構(gòu)，安裝預(yù)埋后中間插入抹灰工程，最后進(jìn)行內(nèi)外裝飾和門(mén)窗工程的施工順序。4.2.4 主要施工程序根據(jù)該工程的特點(diǎn)，我們列出影響施工工期的幾個(gè)主要原則性施工程序：

13、土方開(kāi)挖一基礎(chǔ)工程施工-主體安裝預(yù)埋施工一屋面施工一主樓外裝飾工程一室外附屬工程及管網(wǎng)工程-全面清潔、竣工驗(yàn)收。內(nèi)裝飾初抹順序按照：天棚一墻面一地面的順序進(jìn)行。天棚在設(shè)備安裝完成后才能最后封閉，樓地面裝飾安排在墻、頂棚裝飾完成后才能進(jìn)行，內(nèi)部裝飾施工順序還應(yīng)根據(jù)房間的使用設(shè)備安裝要求進(jìn)行有機(jī)安排，使各工序施工順序有效銜接，又有利于成品保護(hù)，外墻裝飾完成后,安排總平面施工。水電安裝工程隨主體結(jié)構(gòu)進(jìn)度安排預(yù)留、預(yù)埋，水電系統(tǒng)安裝應(yīng)及時(shí)插入跟進(jìn)。其余部分分項(xiàng)工程如填土、樓地面工程、室內(nèi)裝修等均在以上主要工序相應(yīng)插入施工，不影響整體工期。第五章工期及進(jìn)度計(jì)劃5.1 總工期控制的指導(dǎo)思想為確保施工順利進(jìn)

14、行和工程質(zhì)量，我們將精心組織、策劃使施工穿插科學(xué)合理，施工順序正常。杜絕現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)統(tǒng)籌安排而導(dǎo)致的雜亂無(wú)章、施工順序倒錯(cuò)、成品保護(hù)不力、返工損失嚴(yán)重、工期拖延的現(xiàn)象。5.2 總工期分階段分解（以正式開(kāi)工進(jìn)行推算工期進(jìn)度時(shí)間）第六章施工總平面布置6.1 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置原則本工程現(xiàn)場(chǎng)平面布置應(yīng)考慮各種環(huán)境因素及施工需要，根據(jù)施工階段的不同采取分階段布置。同時(shí)進(jìn)行綜合考慮，優(yōu)化處理，盡量減少材料的二次轉(zhuǎn)運(yùn)和臨時(shí)用水用電線路的二次架設(shè)。其布置原則如下：1、分階段布置要與分階段施工重點(diǎn)相適應(yīng)；2、優(yōu)化布置、順暢有序；3、減少二次轉(zhuǎn)運(yùn)；4、減少臨時(shí)用水、用電線路的二次鋪設(shè)；5、充分考慮安全因素；6、文明

15、施工程度高。6.2 場(chǎng)內(nèi)交通組織根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，施工現(xiàn)場(chǎng)比較充足。根據(jù)施工入口的位置分布情況，在擬建建筑以東面位置開(kāi)設(shè)大門(mén)。施工場(chǎng)地內(nèi)臨時(shí)施工道路為鋼筋、鋼管、水泥、砂石等大宗材料及攪拌機(jī)等大型機(jī)械的進(jìn)出場(chǎng)通道。根據(jù)場(chǎng)地情況，入口處通道寬5ml其余通道不小于3.5m寬。入口處和主要通道采用砂夾卵石鋪設(shè)，確保雨后不泥濘。通道線路必須保證場(chǎng)內(nèi)交通的順暢，不得在通道堆放機(jī)械、材料等。6.3 施工臨時(shí)用水和用電施工用水由建設(shè)單位指定接口引出DN5嗽水主管并接通現(xiàn)場(chǎng)主要供水點(diǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)地表雨水、施工污水進(jìn)行有組織排放，在排放前必須經(jīng)過(guò)三級(jí)沉淀施工用電由建設(shè)單位指定接口并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置配電房第七章主要施工方法7

16、.1基礎(chǔ)7.1.1 土方開(kāi)挖（一）土方開(kāi)挖的技術(shù)參數(shù)：1、開(kāi)挖方式：根據(jù)本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式及地基狀況，土方開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，進(jìn)行人工撿底修邊。2、深度：標(biāo)高控制在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)底標(biāo)高及符合設(shè)計(jì)地基持力層要求為準(zhǔn)。（二）排水及護(hù)壁措施1、排水措施：開(kāi)挖時(shí)，如遇地表水和少量地下水，采用明排水方法施工，再用小水泵排水。2、護(hù)壁措施：本工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定采用應(yīng)急措施進(jìn)行施工。在施工中如遇特殊情況，發(fā)生局部失穩(wěn)，臨時(shí)采用鋼管、木材支護(hù)或者采用磚護(hù)壁等加固措施。（三）地基處理本工程如發(fā)現(xiàn)下臥層有透鏡體，須對(duì)地基加固處理，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位共同協(xié)商處理意見(jiàn)。（四）安全措施施工基礎(chǔ)時(shí)堡坎四周邊用鋼

17、管搭設(shè)1.2m高圍護(hù)欄桿，相間刷紅白色油漆，人員上下搭設(shè)跑道，為了防止地表水流入基梢，坡邊澆筑混凝土封閉，并設(shè)置120mmW專(zhuān)擋水帶。（五）土方施工中其它注意事項(xiàng)1、基梢開(kāi)挖時(shí)，地下水應(yīng)降至基礎(chǔ)墊層以下500mm防止地表水進(jìn)入基梢，保證基梢工安全，并防止對(duì)周邊建筑物、道路及城市地下管線的不利影響。2、基梢周邊設(shè)排水系統(tǒng)，保證排水暢通，使場(chǎng)內(nèi)雨后不陷、不滑、不積水，開(kāi)挖的基梢邊緣做好擋水線。3、施工中設(shè)專(zhuān)人指揮機(jī)械生產(chǎn)及交通，并盡量避免在基梢邊緣3m以內(nèi)長(zhǎng)期堆放重物，安排專(zhuān)人定時(shí)檢查邊坡，以確保安全。4、土方開(kāi)挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并清除和處理完畢。5、按照施工安排順序開(kāi)挖，避免造成場(chǎng)地

18、堆積過(guò)多土方，影響交通等。6、挖土?xí)r，應(yīng)將控制標(biāo)高用楠竹片設(shè)于基壁上，以便隨時(shí)檢查開(kāi)挖深度。7、由于施工期間，為了防止地基挖開(kāi)后，遭受雨水浸泡，影響地基承載力，施工前應(yīng)留意天氣狀況。8、土方開(kāi)挖完畢，經(jīng)驗(yàn)梢合格后，進(jìn)行下道工序施工。7.1.2基礎(chǔ)施工（一）鋼筋工程鋼筋原材料必須檢驗(yàn)合格，成型鋼筋尺寸符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎必須按圖進(jìn)行，其質(zhì)量必須滿足硅結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。鋼筋保護(hù)層都采用與硅強(qiáng)度等級(jí)相同的50X50X35（長(zhǎng)X寬X厚）C20細(xì)石硅墊塊來(lái)保證，間距1200mm對(duì)于有雙層鋼筋網(wǎng)片的基礎(chǔ)，為了保證上層鋼筋的保護(hù)層厚度，采用鐵馬模進(jìn)行支撐?；A(chǔ)預(yù)埋件、預(yù)留洞的規(guī)格、數(shù)量、

19、位置和固定情況，必須按建筑安裝工程質(zhì)量和檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)行逐項(xiàng)評(píng)定驗(yàn)收。（二）模板樁基礎(chǔ)完成后，嚴(yán)格按施工圖和會(huì)審記錄測(cè)量放線，放出基梁邊框線及柱邊框線，核對(duì)無(wú)誤后支立邊模；支模牢固后綁扎底板鋼筋，固定綁扎墻柱鋼筋，并用橫筒鎖定。（三）基礎(chǔ)硅1、澆灌前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈并濕潤(rùn)模板，接頭部位應(yīng)用同級(jí)硅（清除石子）的砂漿，以保證接頭密實(shí)。2、基礎(chǔ)硅應(yīng)整體澆搗。在硅澆筑過(guò)程中，應(yīng)有其它專(zhuān)業(yè)和工種跟班作業(yè)，檢查鋼筋是否出現(xiàn)偏差和位移，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層。3、保證柱、墻鋼筋位置的正確，不要因?yàn)闈矒v硅而產(chǎn)生移位。4、本工程獨(dú)立柱基截面尺寸較大，安裝模板時(shí)要對(duì)模板的支撐系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查和加

20、固，以避免獨(dú)立柱基移位。5、硅采用人工澆水養(yǎng)護(hù)，開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)間為終凝前，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d<7.2.4土方回填1、回填土應(yīng)在基礎(chǔ)驗(yàn)收后進(jìn)行。2、回填土采用蛀式打夯機(jī)進(jìn)行，夯實(shí)遍數(shù)不少于4遍，回填應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度控制在250mm«內(nèi)，回填土的質(zhì)量要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，回填必須進(jìn)行回填土的質(zhì)量檢驗(yàn)。3、土方回填時(shí)，應(yīng)在基礎(chǔ)兩邊同時(shí)進(jìn)行，土方使用坑梢邊的預(yù)留的土方。4、回填材料利用基梢開(kāi)挖的預(yù)留土方，不得夾雜垃圾及有機(jī)物。5、回填時(shí)，防止管道中心線位移或損壞，先在管道兩側(cè)人工填土夯實(shí)，并在管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，到管頂500mm«上時(shí)，方可采用蛀式打夯機(jī)夯實(shí)。6、回填夯實(shí)后，應(yīng)按

21、規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣檢驗(yàn)。夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度合格率不小于90%7、回填土含水率應(yīng)經(jīng)測(cè)定，不宜過(guò)濕或過(guò)干。過(guò)干不易夯實(shí)，過(guò)濕容易造成“彈簧土”。如發(fā)現(xiàn)有“彈簧土”，應(yīng)及時(shí)挖出，重新?lián)Q土回填。7.1.3框架結(jié)構(gòu)施工方案及方法本工為框架結(jié)構(gòu)，室內(nèi)隔墻為空心石專(zhuān)，女兒墻為Mu10頁(yè)巖石專(zhuān)砌筑。其施工要點(diǎn)如下：(二)框架結(jié)構(gòu)施工順序測(cè)量放線一搭架、扎墻、柱筋一支墻、柱模一澆墻、柱硅一安裝梁、板模一扎梁、板鋼筋一安裝預(yù)埋一扎板負(fù)彎矩鋼筋一澆梁、板硅一硅養(yǎng)護(hù)一硅達(dá)到強(qiáng)度后拆架、模。1、鋼筋工程本工程鋼筋加工采用現(xiàn)場(chǎng)制作(1)鋼筋的一般要求：鋼筋加工的尺寸、開(kāi)頭、末端彎折度數(shù)、平直部分長(zhǎng)度、彎曲直徑、弧度等

22、都必須嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范要求，鋼筋采用HPB23軟鋼筋，HRB33軟鋼筋。鋼筋進(jìn)場(chǎng)除附出廠合格證和材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告外，還必須送質(zhì)檢站試驗(yàn)室復(fù)驗(yàn)，合格者方可使用。鋼筋放樣后，必須嚴(yán)格按照規(guī)范、施工圖紙進(jìn)行審核，試制無(wú)誤后，方可批量生產(chǎn)，以減少返工浪費(fèi)，確保工程質(zhì)量。受力鋼筋接頭采用焊接接頭，受力鋼筋的焊接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過(guò)50%水平鋼筋采用搭接焊，且注意鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端、柱端等箍筋加密區(qū)范圍。焊接接頭的類(lèi)型和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋縱模交叉時(shí)應(yīng)首先保證柱、主梁鋼筋的保護(hù)層厚度。梁柱外平時(shí)以柱筋位置為準(zhǔn)，當(dāng)?shù)皖l緣主筋

23、設(shè)置在柱筋內(nèi)緣。梁與柱、柱與墻交叉處鋼筋穿插稠密，應(yīng)特別注意主筋凈距及位置。作為防雷要求的預(yù)埋件應(yīng)與硅墻、柱及基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋連通，被指定的柱內(nèi)鋼筋焊接連通的數(shù)量不少于兩根?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎應(yīng)滿足構(gòu)造要求，短方向鋼筋應(yīng)置于下層，負(fù)彎矩筋的位置必須準(zhǔn)確并綁扎牢固，板筋綁扎好后應(yīng)墊上硅墊塊，嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板筋的保護(hù)層厚度。預(yù)留孔洞和預(yù)埋鐵件的設(shè)置必須在綁扎鋼筋同期配合安裝項(xiàng)目認(rèn)真完成，當(dāng)預(yù)留開(kāi)洞孔徑w300mm寸，可將鋼筋繞過(guò)洞口，當(dāng)孔徑n300mm時(shí)，周邊應(yīng)配置加強(qiáng)鋼筋，每邊加強(qiáng)鋼筋的面積應(yīng)n被切斷鋼筋面積的1/2,且不少于210。2、柱鋼筋的綁扎：(1)工藝流程：套柱箍筋一搭接綁扎豎向受力筋一畫(huà)箍筋間

24、距線一綁箍筋。(2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90角。(3)搭接綁扎豎向受力筋：柱豎向鋼筋的位置固定布置在梁下口200mnf口梁上500mmt,與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊或定位箍、撐筋。如下圖：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按03G101-1采用。(4)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。(5)柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置

25、線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。0箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。(4柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。如箍筋采用90。搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于5d。©柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保

26、護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。3、墻體鋼筋綁扎：(1)墻體鋼筋綁扎順序：先綁扎墻體豎向筋，再綁墻體水平筋，并用“S”鋼筋將內(nèi)外網(wǎng)筋固定起來(lái)。(2)劃鋼筋位置線：先按施工圖設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)出間距、范圍，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm,在底板上彈出鋼筋位置線(包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線)，經(jīng)校對(duì)正確后再擺放鋼筋進(jìn)行綁扎。(3)在底板混凝土上彈出墻身及門(mén)窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按規(guī)定認(rèn)真處理。(4)先綁24根豎筋，并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在

27、外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(5)墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。(6)雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用06或08鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。(7)在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度,(8)為保證門(mén)窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門(mén)窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過(guò)梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。(9)各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入墻體深度，墻端部、內(nèi)外墻交接處

28、受力鋼筋錨固長(zhǎng)度等，綁扎時(shí)應(yīng)注意。(10)配合其它工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、梁鋼筋綁扎：(1)工藝流程模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底層縱筋及彎起筋一穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱向架立筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱向鋼筋一按箍筋間距綁0模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))：畫(huà)箍盤(pán)間距一在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根一在橫桿上面放箍筋一穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋一穿主梁上層鋼筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎(2)綁扎施工在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋

29、按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。（4綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135。，平直部分長(zhǎng)度為10d,如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mmt,梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合

30、設(shè)計(jì)要求。在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度，其間距不大于1000mm受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm寸，宜采用焊接接頭，小于16mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（II級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不大于50

31、%5、板鋼筋綁扎:(1)工藝流程：清理模板一模板上畫(huà)線一綁板下受力筋一綁負(fù)彎短鋼筋(2)綁扎施工：清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。板帶梁應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。(4綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬模，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。(5板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。綁扎網(wǎng)和綁扎

32、骨架外形尺寸的允許偏差如下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mrm網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.2x1.2m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。6、樓梯鋼筋綁扎：(1)工藝流程：劃位置線一綁主筋一綁分布筋一綁踏步筋(2)綁扎施工：在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要

33、符合施工規(guī)范的規(guī)定。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：(1)本工程為鋼筋硅框架結(jié)構(gòu)，鋼筋規(guī)格多、配筋密集，應(yīng)高度重視。對(duì)交匯梁多的節(jié)點(diǎn)，要根據(jù)施工圖并和模板班組緊密配合，確定各梁鋼筋的安裝順序和穿插次序以及各梁鋼筋的擺放位置等。主次梁相交的節(jié)點(diǎn)，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。附加箍筋和附加吊筋不能遺漏，梁、箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在加密區(qū)進(jìn)行加密布置，對(duì)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接的箍筋，一定要進(jìn)行焊接，施工時(shí)特別注意對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行核查。(2)澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。(3)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算鋼筋安裝位置的允

34、許偏差和檢驗(yàn)方法一項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度士10鋼尺檢查2網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度P±5鋼尺檢查4骨架的長(zhǎng)度士105受力鋼筋間距一±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±56綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查8預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查9保護(hù)層厚度基礎(chǔ)士10鋼尺檢查梁、柱±5墻、板±3(4)梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。(5)箍筋末端應(yīng)彎成135°,平直部分長(zhǎng)度為10d。(6

35、)梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。(7)板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。(8)綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)查，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。(9)綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過(guò)4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。(10)在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開(kāi)搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。(11)每層框架梁、柱鋼筋綁扎安裝后，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定埋入構(gòu)造柱鋼筋與砌體拉結(jié)鋼筋。(12)鋼筋綁扎必須按圖進(jìn)行，其質(zhì)量必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)規(guī)

36、定。(13)為防止在澆筑時(shí)施工人員對(duì)樓板鋼筋的踩踏，搭設(shè)活動(dòng)跑道，隨操作面移動(dòng)，同時(shí)派鋼筋工值班，以便隨時(shí)修正鋼筋。(二)模板工程1、模板的選擇：(1)柱模：柱模采用木模散拼散拆，柱箍采用鋼管架，箍間距0.50.8m,因柱子澆筑速度較快，則柱模承受較大側(cè)壓力而易變形。為此柱下部可以根據(jù)實(shí)際情況增設(shè)鋼筋對(duì)拉桿或拉片。(2)梁、板模：梁模采用木模板及木模散拼散拆，板模采用10mmi竹膠板，下墊55X100背橋間距150mm或滿鋪55X100木板。板下鋼管立桿間距8001200,梁下立桿間距700mm承重架縱橫水平桿間距1200mm為防止梁模變形，對(duì)高度800梁側(cè)分設(shè)置扁鐵拉片，水平間距750mm沿

37、梁高每500設(shè)置一i道。(3)樓梯和異型部位用木模。2、模板的制作：模板的制作設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)放樣及設(shè)計(jì)加工，模板的制作按墻、柱尺寸制作，并考慮墻、柱施工中易出現(xiàn)的下部“穿裙子”、上部“縮頸”的通道現(xiàn)象。柱、梁關(guān)模實(shí)現(xiàn)外拉內(nèi)撐合理受力效果，應(yīng)特別注意模板接縫寬度控制，平整度、剛度、穩(wěn)定性等控制。模板工程是結(jié)構(gòu)施工的龍頭工序。施工時(shí)有以下幾方面具體要求：(1)模板板面平整度允許偏差為3mm(2)模板高度允許偏差為+3、-5mm寬度0、-1mm(3)對(duì)角線長(zhǎng)允許偏差士5mm(4)模板翹曲允許偏差為1/1000對(duì)角線長(zhǎng)度。(5)孔眼位置中心偏差2mm(6)內(nèi)外角應(yīng)保證垂直平整、無(wú)彎曲。模板制作完成后，經(jīng)專(zhuān)

38、人檢查驗(yàn)收合格，方準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)使用。3、模板的安裝：(1)柱距柱腳和頂200處，縱橫兩個(gè)方向焊012鋼筋撐，長(zhǎng)度同柱斷面，以利模板就位和控制柱斷面尺寸和鋼筋位置。柱箍豎向間距不大于500。柱中部可加對(duì)拉螺桿，間距500和加設(shè)鋼管支頂。(2)柱模板安裝前，必須系統(tǒng)抄平、打砂漿標(biāo)志，疤塊其下口位置應(yīng)用水泥砂漿灌縫、護(hù)腳，以防止墻、柱腳漏漿而“爛根”。(3)梁、板模板安裝前，應(yīng)用048X3.5鋼管搭設(shè)支撐架，架頂必須嚴(yán)格找平，后再鋪模板和木楞等。平行于梁斷面方向立柱間距為梁高700以內(nèi)，立柱間距不大于900;梁高7001300時(shí)，立柱間距不大于700;板支撐立柱間距為：板厚150mnmZ內(nèi)，立柱間距不大于

39、1000,板厚200時(shí)，立柱間距不大于800。(4)梁板起拱按規(guī)范1/1000梁跨度進(jìn)行。4、模板的拆除：(1)梁板底模：當(dāng)跨度小于8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%即可拆模；當(dāng)跨度大于8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%寸方可拆除。懸挑構(gòu)件，當(dāng)跨度大于2m時(shí)，強(qiáng)度達(dá)到75%寸可以拆模；跨度大于2m時(shí)，強(qiáng)度達(dá)到100%寸方可拆模。其余構(gòu)件拆模時(shí)間按規(guī)范要求進(jìn)行。(2)側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。一般混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除。(3)多層樓板模板的支撐架，當(dāng)上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板的模板支撐架不得拆除，再下一層樓板模板的支撐架可

40、拆除一部分。(4)已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部使用荷載。(5)拆完后的模板，應(yīng)及時(shí)加以清理、修理，按種類(lèi)及尺寸分別堆放，以便下次使用。7.2硅工程本工程主體結(jié)構(gòu)施工采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌硅，嚴(yán)格按硅等級(jí)試配比例計(jì)量，設(shè)置2臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)用于混凝土與砂漿的攪拌。1、澆灌方案：硅從建筑物的一端向另一端平行推進(jìn)，平面不留施工縫，要保證硅連續(xù)施工。墻、柱、板硅不同等級(jí)時(shí)，應(yīng)先澆墻、柱節(jié)點(diǎn)處硅，即先高標(biāo)號(hào)后低標(biāo)號(hào)的原則澆筑硅，以保證高等級(jí)硅的結(jié)構(gòu)斷面，同時(shí)要求低等級(jí)硅與高等級(jí)硅接縫時(shí)間控制在2h以內(nèi)。2、硅澆灌的基本要求：(1)澆灌前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈并

41、濕潤(rùn)模板，接頭部位應(yīng)用同級(jí)硅(清除石子)的砂漿，以保證接頭密實(shí)(2)在硅澆筑過(guò)程中，應(yīng)有其它專(zhuān)業(yè)和工種跟班作業(yè)，檢查鋼筋是否出現(xiàn)偏差和位移，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板，雨蓬結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋位置準(zhǔn)確，并嚴(yán)密監(jiān)視模板架子承載情況。(3)加強(qiáng)關(guān)鍵部位振搗，振搗以快插慢拔，表面出漿為佳，以防欠振、漏振和超振。(4)施工縫處理應(yīng)將松石和浮漿清除，用清水沖洗后，加同配比的砂漿鋪墊于接頭，以保證接縫嚴(yán)密。(5)當(dāng)澆筑柱梁及次梁交叉處的硅時(shí)，一般鋼筋密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多，為防止硅下料困難，必要時(shí)這一部分改用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石硅進(jìn)行澆筑。(6)在板面進(jìn)行硅澆筑施工時(shí)，應(yīng)架設(shè)馬模支架，可防止樓板面負(fù)彎矩

42、鋼筋被踩踏而發(fā)生變位。馬模應(yīng)每隔900設(shè)置016鋼筋馬模。(7)硅采用人工澆水養(yǎng)護(hù)，開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)間為終凝前夕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d。(8)在已澆筑的硅強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mn2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3、硅的振搗：硅澆筑厚度控制在50cm,硅上層澆筑間隙控制在3h以內(nèi)，硅采取輻射形式隨硅流淌面追蹤振搗，兩根主振動(dòng)棒承擔(dān)硅落料中心范圍振搗，4根以上振動(dòng)棒完成流淌面的振搗，振動(dòng)時(shí)做到：快插慢拔，在振搗過(guò)程中，振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為25秒。振搗質(zhì)量控制重點(diǎn)是不漏振，平面上振幅半徑接好，上層振搗必須插入末凝結(jié)的已澆層5cm左右，以排除氣泡，消除兩層之間的接縫。4、

43、硅的養(yǎng)護(hù)：為了保證已澆好的硅在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，對(duì)硅應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。澆筑完畢，應(yīng)根據(jù)具體情況及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)不少于7d,澆水養(yǎng)護(hù)每天24次，以保持硅表面濕潤(rùn)為宜。除此之外，還應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002執(zhí)行。同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)季節(jié)、溫度及是否摻有外加劑分別采取相應(yīng)措施。5、硅的強(qiáng)度檢驗(yàn)：硅澆筑過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)派專(zhuān)人按有關(guān)規(guī)定取樣作試件。通過(guò)對(duì)硅試件的試驗(yàn)，依據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)判別硅的強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量。7.3框架填充墻施工本工程填充墻采用空心磚，用混合砂漿砌筑。1、材料的要求：(1)對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的砌塊應(yīng)有檢驗(yàn)合格證，合格證包括：生產(chǎn)廠名、磚的品種、規(guī)格

44、、強(qiáng)度等級(jí)和生產(chǎn)日期。磚產(chǎn)品齡期應(yīng)超過(guò)28d。(2)被在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場(chǎng)后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過(guò)2ml(3)砌筑砂漿采用水泥、混合砂漿，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和良好的和易性。2、施工準(zhǔn)備：在硅工程施工時(shí)，在砌體與硅柱墻相交處沿砌體高度方向每隔500mm預(yù)埋206鋼筋或預(yù)埋-100x120X6鐵件。(1)將砌體基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門(mén)窗洞口位置和其它尺寸線，并立好皮數(shù)桿。(2)填充墻砌體砌筑前塊材應(yīng)提前2d澆水濕潤(rùn)。3、砌筑形式：(1)用混合砂漿砌筑。(2)側(cè)立砌筑，孔洞呈水平方向，特殊要求時(shí)，孔洞也可呈垂直方向。(3)采用全順側(cè)砌，上下皮豎

45、縫相互錯(cuò)開(kāi)1/2被長(zhǎng)。4、砌筑要點(diǎn)：(1)砌筑前，應(yīng)先根據(jù)磚墻的軸線標(biāo)高進(jìn)行核對(duì)，開(kāi)始砌筑時(shí)先要進(jìn)行試擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時(shí)，應(yīng)注意門(mén)窗位置對(duì)灰縫的影響，同時(shí)考慮窗間墻的組砌方法以及七分頭磚、半磚等砌在何處為好，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開(kāi)。在同一面墻上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。(2)砌磚宜采用刮漿法。豎縫應(yīng)先批砂漿后砌筑，當(dāng)孔洞呈垂直方向時(shí)，水平鋪砂漿，應(yīng)用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內(nèi)。(3)砌石專(zhuān)時(shí)，必須先拉準(zhǔn)線，砌塊依準(zhǔn)線砌筑，為了提高石專(zhuān)墻體砌筑質(zhì)量，提高平整度，并使磚墻兩面均平整，以減少抹灰厚度，可以采用雙面掛線，對(duì)內(nèi)外墻面平整度進(jìn)行雙控。(4)砌筑時(shí)采用“三一”砌筑

46、法。即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉"的操作方法，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌體采用“一順一丁”的方法進(jìn)行組砌。(5)燒結(jié)普通石專(zhuān)、空心石專(zhuān)塊水平灰縫和豎向灰縫寬度控制在10mm左右，但不小于8mm也不應(yīng)大于12mm(6)水平灰縫的砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫。(7)設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、溝梢應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計(jì)同意不得打鑿墻體和在墻體上開(kāi)鑿水平溝梢。若確實(shí)需要開(kāi)鑿，可采用彈線定位后用鑿子仔細(xì)鑿梢或用開(kāi)梢機(jī)開(kāi)梢，不得采用斬切預(yù)留梢的方法。寬度超過(guò)300mm勺洞口上部，應(yīng)設(shè)置過(guò)梁。(8)砌筑工程應(yīng)與其它工程如安裝門(mén)窗預(yù)埋鋼固件、

47、各種管道預(yù)埋等仔細(xì)并巧妙地結(jié)合協(xié)調(diào)。(9)應(yīng)堅(jiān)固地將墻互相連接與硅柱墻相互連接，完全將錨固筋埋入砌筑砂漿中。(10)應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架是否足夠牢固，支撐是否牢靠，連接是否安全。(11)轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌起而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜樣，斜樣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。(12)寬度小于1m的間隔，應(yīng)選用整磚砌筑。(13)對(duì)門(mén)窗洞口兩側(cè)18cm和轉(zhuǎn)角處43cm范圍內(nèi)，梁下部及左右各50cm的范圍內(nèi)、寬度小于1m的窗間墻不留置腳手眼。施工腳手眼補(bǔ)砌時(shí)，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干被填塞。(14)磚墻相鄰工作段的高度，不得超過(guò)一個(gè)樓層的高度工作段的分段位置高在墻體變形縫處。(15)石專(zhuān)墻每天砌

48、筑高度以不超過(guò)1.8m為宜。(16)斷枝應(yīng)分散使用于外墻內(nèi)側(cè)，不得集中使用，也不應(yīng)使用于外墻外側(cè)。(17)填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。7.4 屋面防水工程一、卷材防水施工前準(zhǔn)備工作1、防水工程施工前，施工單位通過(guò)圖紙會(huì)審，掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造和技術(shù)要求。2、施工負(fù)責(zé)人向班組進(jìn)行技術(shù)交底工作。3、防水層所用材料有質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)認(rèn)證,確保質(zhì)量符合要求。進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，提出試驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁在工程中使用不合格品。4、進(jìn)行基層清理，檢查找平層施工質(zhì)量是否滿足施工要求。二、作業(yè)條件1、鋪貼防水層的基層(如保溫層、

49、找平層等)應(yīng)施工完畢，并檢查驗(yàn)收，辦理完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。表面應(yīng)清掃干凈，殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除掉，整平修補(bǔ)抹光，陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧或鈍角。2、所有伸出結(jié)構(gòu)的管道、地漏或水落口等必須安裝牢固，接縫嚴(yán)密,收頭圓滑，不得出現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位等現(xiàn)象。3、基層表面應(yīng)保持干燥，含水率不大于9%并要求表面平整、牢固,不得有起砂、開(kāi)裂、空鼓等缺陷。4、突出結(jié)構(gòu)的管根、水落口、陰陽(yáng)角、變形縫等易發(fā)生滲漏水部位，應(yīng)做好附加層等增強(qiáng)處理。5、防水層施工所用各種材料及機(jī)具，均已備齊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，要檢查質(zhì)量、數(shù)量能滿足施工要求，并分類(lèi)整齊堆放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)備用。三、施工操作工藝1、清理基層(1)先將基層表面的塵土、砂粒

50、、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布揩擦一次。(2)基層表面的突出物、砂漿疙瘩等應(yīng)鏟除、清理掉。對(duì)凹凸不平處，應(yīng)用高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿修補(bǔ)或順平，對(duì)陰陽(yáng)角、管道根部、地漏和水落口等部位應(yīng)認(rèn)真修平，做成圓滑面。2、涂刷底膠卷材底面和基層表面均涂膠粘劑。卷材表面涂刷基層膠粘劑時(shí)，先將卷材展開(kāi)攤鋪在旁邊平整干凈的基層上，用長(zhǎng)柄滾刷蘸膠粘劑均勻涂刷在卷材背面，不得涂刷太薄而露底，也不得涂刷過(guò)多而底膠。搭接縫部位不得涂刷膠粘劑，留作涂刷接縫膠粘劑，留置寬度即卷材搭接長(zhǎng)度。基層表面涂刷基層膠粘劑重難點(diǎn)為陰陽(yáng)角、平立面轉(zhuǎn)角處、卷材收頭處、排水口、伸出屋面彎道根部等節(jié)點(diǎn)部位，這些部位有增強(qiáng)層時(shí)應(yīng)用接縫膠粘劑

51、。(1)涂刷底膠相當(dāng)于傳統(tǒng)的刷冷底子油工序，其作用是隔斷基層潮氣，防止卷材起鼓、脫落，增強(qiáng)涂刷與基層的粘結(jié)，避免卷材層出現(xiàn)針眼、氣孔等質(zhì)量問(wèn)題，必須認(rèn)真操作。(2)涂刷時(shí)先用油漆刷蘸底膠在陰陽(yáng)角、管子根部等部位均勻涂布一遍，大面積則改用長(zhǎng)柄滾刷或橡皮刮板進(jìn)行刮涂，一般涂布量為0.15-0.20kg/m2,涂布后常溫在4h以后手感為粘時(shí)，即可進(jìn)行下道工序。3、卷材鋪貼涂刷膠粘劑與鋪貼卷材間的間隔時(shí)間憑經(jīng)驗(yàn)確定：用指觸不粘手時(shí)即可開(kāi)始粘貼卷材。鋪貼時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)已彈好的粉線，并在鋪貼好的卷材上彈出搭接寬度線。卷材鋪貼采用滾鋪法，注意防止砂子、灰塵等雜物粘在卷材表面。每鋪完一幅卷材，立即用干凈而松軟的長(zhǎng)柄

52、壓根從卷材一端順卷材橫向順序滾壓一遍，徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣。排除空氣后，平面部位卷材用外包橡膠的大壓輻滾壓(一般重30-40kg),使其粘貼牢固。滾壓從中間向兩側(cè)邊移動(dòng)，做到排氣徹底。平面立面交接處，則先粘貼好平面，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)角、由下往上粘貼卷材，粘貼時(shí)勿拉緊，輕輕沿轉(zhuǎn)角壓緊密實(shí)，再往上粘貼，同時(shí)排出空氣，最后用手持壓輻滾壓密實(shí)，滾壓時(shí)從上往下進(jìn)行。10mm卷材鋪好壓貼后，將搭接部位結(jié)合面清除干凈，用棉紗粘少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均勻涂刷，不得出現(xiàn)露底、堆積現(xiàn)象。涂膠量可按產(chǎn)品說(shuō)明控制，待膠粘劑表面干燥后即可進(jìn)行粘合。粘合時(shí)從一端開(kāi)始，邊壓合邊驅(qū)逐空氣，不允許有氣泡和皺折現(xiàn)象，然后用手持

53、輻順邊認(rèn)真滾壓一遍，使其粘接牢固。搭接縫全部粘貼后，封口要用密封材料封嚴(yán)，密封時(shí)嚴(yán)縫刮涂，不留留有缺口，密封寬度不應(yīng)小于4、材料要求本工程均選防水卷材，其質(zhì)量要求見(jiàn)下表:項(xiàng)目質(zhì)量要求折痕每卷不超過(guò)2處，總長(zhǎng)不超過(guò)20mm雜質(zhì)大于0.5mm顆粒不允許膠塊每卷不超過(guò)6處，每處面積不大于4mm2缺膠每卷不超過(guò)6處，每處不大于7mm深度不超過(guò)本身厚度30%5、施工注意事項(xiàng)(1)雨天嚴(yán)禁進(jìn)行卷材施工，五級(jí)風(fēng)及其以上時(shí)不得施工。(2)夏季施工時(shí)，屋面如有漏水潮濕，應(yīng)待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。(3)卷材防水層的找平層應(yīng)符合質(zhì)量要求，達(dá)到規(guī)定的干燥程度。(4)在屋面拐角、水落口、屋脊、卷

54、材搭接、收頭等節(jié)點(diǎn)部位，必須仔細(xì)鋪干、貼緊、壓實(shí)、收頭牢靠，符合設(shè)計(jì)要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定；在屋面拐角、落水口、屋脊等部位應(yīng)加鋪卷材鋪加層。(5)卷材鋪貼時(shí)應(yīng)避免過(guò)分拉緊和皺折，基層與卷材間排氣要充分，不允許有翹邊、脫層現(xiàn)象。所有防水卷材進(jìn)場(chǎng)后立即取樣送檢，合格后方能用于工程。(6)不允許穿帶釘子的鞋進(jìn)場(chǎng)。(7)竣工的防水層不準(zhǔn)堆其他材料，以免損壞防水層。(8)防水層做完后應(yīng)作蓄水檢查，蓄水深度20-30mm24h內(nèi)無(wú)滲漏為合格，之后方可進(jìn)行下道工序。(9)屋頂?shù)钠露葢?yīng)嚴(yán)格按施工圖要求找，泛水、雨水口及雨水管口在施工中應(yīng)采取措施妥加保護(hù)，嚴(yán)禁雜物落入雨水管內(nèi)，室內(nèi)暗雨水管應(yīng)作閉水試驗(yàn)

55、，作好記錄，合格后方可封閉。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目(1)卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)檢報(bào)告。(2)卷材防水層不得有滲漏和積水現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：雨后或淋水、蓄水檢驗(yàn)。2、一i般項(xiàng)目(1)卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴(yán)，不得翹邊。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(2)卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材的搭接寬度的允許偏差為-10mm檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。五、成品保護(hù)1、施工人員必須穿軟底鞋在工作面操作，并避免在施工完的涂層上走動(dòng)，以免鞋釘及尖硬物將卷材劃破。2、防水卷材施工完后，應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層，減少不必要的返修。3、卷材防水層施工時(shí)，不得污染已做好飾面的墻壁和門(mén)窗等。4、嚴(yán)禁在已施工好的防水層上堆放物品，特別是鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件。5、穿過(guò)屋面的管道應(yīng)加以保護(hù)，施工過(guò)程中不得碰壞；水落口等處施工中應(yīng)采取措施保持暢通，防止堵塞。六、安全措施1、防水材料均為易燃品，儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)放在干燥和遠(yuǎn)離火源的場(chǎng)所，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。2、施工操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套。七、防水驗(yàn)收防水驗(yàn)收有如下要求：不得有積水現(xiàn)象，管道安裝后作閉水試驗(yàn)，防水層粘結(jié)牢固，無(wú)皺折、氣泡、孔洞、起殼翹邊等現(xiàn)