超濾設備使用說明書

1、山東四海誰處理設備有限公司超濾設備使用說明書超濾(ULTRAFILTRATION，簡稱UF)是一種固液分離制程中，以中空纖維過濾膜濾除非溶解性固體的裝置。本超濾系統(tǒng)，其分子量濾除點(MolecularWeightCut-off)在100,000左右，專設計用于去除原水中的微粒、細菌或懸浮物等，降低原水的濁度值。由于超濾膜具有低壓下的較大產(chǎn)水量的特征，在低壓條件下，膜表面的濃水壓差極化現(xiàn)象得到了緩解，被截留物不會被壓實，所以膜組件會更容易清洗，可以用相對較小的流量和較少的水量將膜沖洗干凈，可以大大延長膜化學清洗的周期。1、設計規(guī)范(1)、控制方式：全自動PLC或手動(2)、pH值范圍：39(3)

2、、工作溫度：535°C(4) 、工作壓力：0.3MPa(5) 、最大壓差：0.18MPa2、設計規(guī)格3. 使用前注意事項( 1) 、選擇裝設地點應可防止日曬、雨淋及通風的地方；(2)、連接管材必須是PVCm£SUS#31劭防止鐵銹污染；( 3) 、檢查各固定鎖夾及螺絲是否松脫；( 4) 、送電前應將電器箱上所有開關置于關閉位置；( 5) 、電機運轉(zhuǎn)方向測試，確認電機運轉(zhuǎn)方向正確。4. 控制原理UF系統(tǒng)有兩種操作模式：(1)自動(2)手動(1)、自動：在自動操作模式下，系統(tǒng)運行受PLC程式控制，當系統(tǒng)發(fā)生超出預定值時，系統(tǒng)提供關閉功能，讓操作人員及時采取措施，以免造成系統(tǒng)損壞

3、。（ 2） 、手動：在手動操作模式下，系統(tǒng)依操作者設定執(zhí)行運轉(zhuǎn)，當系統(tǒng)發(fā)生超出預定值時，系統(tǒng)無法提供自動停機保護功能，因此正常運轉(zhuǎn)時不建議使用此模式。UF裝置運行步驟為了使UF裝置持續(xù)產(chǎn)出滿足需要的過濾水，必須滿足三個條件。它們包括:合格的進水水質(zhì)，合適的反洗時間間隔，及時的化學清洗。上面的任一條件不滿足，裝置將難以穩(wěn)定產(chǎn)出滿足需要的過濾水。在膜過濾過程中，膜污染是一個經(jīng)常遇到的問題。所謂污染是指被處理液體中的微粒、膠體粒子、有機物和微生物等大分子溶質(zhì)與膜產(chǎn)生物理化學作用或機械作用而引起在膜表面或膜孔內(nèi)吸附、沉淀使膜孔變小或堵塞，導致膜的透水量或分離能力下降的現(xiàn)象。UF裝置首次運行或長時間停運

4、后恢復運行，需要進行沖洗以除去組件內(nèi)的保護溶液，連續(xù)沖洗至排放水無泡沫止。最開始的啟動應該為手動的，但是一旦所有的流速和壓力、時間被設置后，裝置應該恢復為自動。裝置恢復自動后，PLC系統(tǒng)可以有效監(jiān)控系統(tǒng)的運行，一旦運行條件不滿足，裝置會自動采取保護措施。裝置運行、反洗所涉及到的基本步驟如下：（ 1）運行：正洗運行；（ 2）反洗：反洗1反洗2；裝置運行程控步序3山東四海誰處理設備有限公司批準階段噴目I UF解郢時環(huán)?？萍加邢薰緺顟B(tài)運行氣洗、反洗和正洗7序號123467閥門正洗運行氣洗反洗正洗停機原水進水閥0O循環(huán)閥0O產(chǎn)水閥0OO產(chǎn)水閥O進氣閥0反洗閥上排閥OO下排閥O清洗進閥OO運行步驟清洗

5、回流O20S30S閥1、反洗的頻率為120分鐘/次，可按上表的參考值預先設定；2、正常運行時，程序運行按1-2-3-4-5-6循環(huán)進行。根據(jù)超濾膜的污染程度，反洗過程可重復進行數(shù)次；3、程序轉(zhuǎn)換時所需考慮的緩沖時間應在實際編程時進行考慮。4、以上程序中的時間和頻率可根據(jù)實際運行情況進行調(diào)整。5.循環(huán)手動閥，原水進水手動閥，產(chǎn)水手動閥，三者調(diào)節(jié)控制流量，主要調(diào)節(jié)循環(huán)手動閥注：表中“O'表示于運行、開啟狀態(tài);步驟說明(1)正洗和運行山東四海誰處理設備有限公司運行過程的閥門狀態(tài)具體見裝置運行程控步序表。正洗：開上排閥，產(chǎn)水閥，關閉循環(huán)閥，延時開進水閥。正洗時間30秒。運行：開循環(huán)閥、產(chǎn)水閥，

6、關閉上排閥，延時開進水閥。調(diào)節(jié)進水手動閥的開度，進水壓力應控制在膜兩側(cè)平均壓力差01.5bar,運行時間120分鐘后進入反洗過程。進水壓力+濃水排放壓力膜兩側(cè)平均壓力差產(chǎn)水出口(2)反洗反洗過程的閥門狀態(tài)具體見裝置運行程控步序表。反洗1：開上排閥、反洗閥，啟動反洗水泵，時間20秒。調(diào)節(jié)反洗泵出口手動閥的開度，反洗壓力小于2.5bar，反洗時間20秒。反洗2：開下排閥、反洗閥，啟動反洗水泵，反洗壓力小于2.0bar，反洗時間40秒。正洗：開上排閥，產(chǎn)水閥，關閉循環(huán)閥，延時開進水閥。正洗時間30秒。自動控制(1)關閉所有開關，將手動開關轉(zhuǎn)為自動。(2) UF裝置每運行120分鐘自動反洗一次，每次反

7、洗過程約2分鐘。(3) UF裝置運行、停機與UF產(chǎn)水池液位連鎖控制。當產(chǎn)水池液位低于設定值，裝置會依次啟動；當產(chǎn)水箱液位高于設定值，裝置會依次停機。若某裝置停機時正當裝置由手動控制將所有的流量、壓力、時間設置完畢后，裝置需要關閉，然后以自動方式重新啟動。(4)在反洗中，則下次UF裝置運行從反洗步驟開始進行。(5) UF裝置運行跨膜壓差大于設定值1.8Bar,會報警停機，提醒清洗。(6)當手/自動開關打到手動狀態(tài)后，不影響其它裝置的自動運行。該UF裝置進行人工清洗。#山東四海誰處理設備有限公司5、運行數(shù)據(jù)的記錄UF裝置基本上很少需維修，關鍵是保證采用正確的運行參數(shù)。必要的運行記錄有利于跟蹤裝置的

8、運行情況，也利于幫助找出問題的所在。下面的參數(shù)必須每天記錄一次：進水壓力（bar）產(chǎn)水壓力（bar）產(chǎn)水流量（m3/h）產(chǎn)水濁度（NTU進水溫度（C）每天應以時間為橫坐標，產(chǎn)水壓力系數(shù)為縱坐標繪制曲線圖，如果發(fā)現(xiàn)曲線較運行開始下降20%裝置運行參數(shù)需要及時做調(diào)整。并正確選擇清洗配方對UF膜組件進行清洗。6、UF維護和保養(yǎng)（1）、裝置長時間停機如果裝置需關停，組件如短期停用（23天），可每天運行約3060min,以防止細菌污染。組件如長期停用（7天以上）,關停前對SUFg置進行化學清洗；并向裝置內(nèi)注入保護液（13%亞硫酸氫鈉溶液加10%5二醇），關閉所有的UF裝置的進出口閥門。每月檢查一次，并控

9、制環(huán)境溫度在5-40C以內(nèi)。長時間關停后重新投入運行時，應將UF裝置進行連續(xù)沖洗至排放水無泡沫。停機期間，應自始至終保持超濾膜處于濕態(tài)，一旦脫水變干，將會造成膜組件不可逆損壞。注意：在準備裝置長時間停機過程中，控制柜輸出電源必須關閉。并且輸入電源也應處于關閉狀態(tài)注意：在任何時候都必須保持UF膜處于濕態(tài)，一旦脫水變干，都將造成膜組件不可逆損壞。(2)、系統(tǒng)的日常維護壓力表按期校準，必要時及時調(diào)整離心泵定期檢查泵的溫度，同時檢查泵的墊圈以及其它防止泵泄漏的結(jié)構。流量儀表每三個月校正一次，按說明書。自動切換閥(選擇件)每月檢查一次，同時檢查閥體是否有泄漏。UF裝置按常規(guī)要求檢查進水水質(zhì)。同時檢測UF

10、系統(tǒng)的產(chǎn)水流量和運行壓力。按常規(guī)檢查UF系統(tǒng)特別是組件的泄漏情況，一旦發(fā)現(xiàn)立即維護。警告：有關電方面的操作，必須由經(jīng)過訓練并且取得資格證書的人員操作。(3)、系統(tǒng)的故障分析現(xiàn)象可能存在的原因修正措施PUF兩側(cè)壓力差太PUF膜組件被污染查出污染原因，采取相應的清洗方法；調(diào)整沖洗參數(shù)。高產(chǎn)水流量過高根據(jù)操作指導中的要求調(diào)整流量進水水溫過低調(diào)整提高進水溫度產(chǎn)水流量小PUF膜組件被污染查出污染原因，采取相應的清洗方法；調(diào)整沖洗參數(shù)。閥門開度設置不正確檢查并且保證所有應該打開的閥處于開啟狀態(tài)、并調(diào)整閥門開度流量儀出問題檢查流量儀，保證正確運行供水壓力太低確定并且解決這一問題進水水溫過低調(diào)整提高進水溫度；

11、提高進水壓力。產(chǎn)水水質(zhì)較差進水水質(zhì)超出了允許范圍檢查進水水質(zhì)，主要是濁度、COD總鐵膜組件發(fā)生破損查找破損原因，更換膜組件在自動狀態(tài)下系統(tǒng)不能運行供水泵不啟動排除接線錯誤可能；將泵置于手動狀態(tài)重新啟動，正常后轉(zhuǎn)換為自動控制；PLC程序有誤檢查程序7、UF裝置的清洗膜污染UF裝置在其長期使用運行過程中，預處理質(zhì)量的好壞，只能解決膜被污染速度的快慢問題。而無法從根本上解決污染問題。即使預處理再徹底，水中極少時的雜質(zhì)也會因日積月累而使膜的分離性能逐漸受到影響，因此，SUF裝置在使用運行過程中需要定期、不定期的對膜組件進行化學清洗，以恢復膜的通量和截留率。膜污染形式膜污染主要有膜表面覆蓋污染和膜孔內(nèi)阻

12、塞污染兩種形式。膜表面污染層大致呈雙層結(jié)構，上層為較大顆粒的松散層，緊貼于膜面上的是小粒徑的細膩層，一般情況下，松散層尚不足以表現(xiàn)出對膜的性能產(chǎn)生什么大的影響，在水流剪切力的作用下可以沖洗掉，膜表面上的細膩層則對膜性能正常發(fā)揮產(chǎn)生較大的影響。因為該污染層的存在，有大量的膜孔被覆蓋，而且，該層內(nèi)的微粒及其他雜質(zhì)之間長時間的相互作用極易凝膠成濾餅，增加了透水阻力。膜孔堵塞是指微細粒子塞入膜孔內(nèi),或者膜孔內(nèi)壁因吸附蛋白質(zhì)等雜質(zhì)形成沉淀而使膜孔變小或者完全堵塞，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，一般是不可逆過程。11山東四海誰處理設備有限公司污染物質(zhì)污染物質(zhì)因處理料液的不同而各異，無法一一列出，但大致可分下述幾種類型：

13、膠體污染：膠體主要是存在于地表水中，特別是隨著季節(jié)的變化，水中含有大量的懸浮物如粘土、淤泥等膠體，均布于水體中，它對濾膜的危害性極大。因為在濾過程中，大量膠體微粒隨透過膜的水流涌至膜表面，長期的連續(xù)運行，被膜截留下來的微粒容易形成凝膠層，更有甚者，一些與膜孔徑大小相當及小于膜孔徑的粒子會滲入膜孔內(nèi)部堵塞流水通道而產(chǎn)生不可逆的變化現(xiàn)象。有機物污染：水中的有機物，有的是在水處理過程中人工加入的，如表面活性劑、清潔劑和高分子聚合物絮凝劑等，有的則是天然水中就存在的，如腐殖酸、丹寧酸等。這些物質(zhì)也可以吸附于膜表面而損害膜的性能。微生物污染：微生物污染對濾膜的長期安全運行也是一個危險因素。一些營養(yǎng)物質(zhì)被

14、膜截留而積聚于膜表面，細菌在這種環(huán)境中迅速繁殖，活的細菌連同其排泄物質(zhì)，形成微生物粘液而緊緊粘附于膜表面，這些粘液與其他沉淀物相結(jié)合，構成了一個復雜的覆蓋層，其結(jié)果不但影響到膜的透水量，也包括使膜產(chǎn)生不可逆的損傷。4、PU啾組件清洗前的準備清洗條件SUF裝置進出水壓差1.5bar或比運行初期上升1bar；產(chǎn)水流量比運行初期下降20%；清洗方案的選擇清洗方案（1）：采用酸性1-2%草酸溶液或1%HCL溶液對UF裝置進行清洗。該清洗方案適用于，由于當進水中Fe或Mn的含量超過設計標準，或者UF膜組件的進水中SS特別高，而對膜的濃水側(cè)造成的非有機物污染。清洗方案（2）：采用用堿性溶液1%NaOH對U

15、F裝置進行清洗。當進水中有機物含量高，可能引起濾膜受到有機物污染。并且當條件有利于生物生存時，一些細菌和藻類也將在UF膜組件中產(chǎn)生,由此引起生物污染。警告：在進行任何清洗操作之前，請認真閱讀和理解清洗方案。清洗注意事項SUF裝置進行化學清洗前都必須先反洗兩遍以上；SUF裝置的整個清洗過程約需要24個小時；如果清洗后UF裝置停機時間超過三天，必須按照長時間關閉的要求進行維護。清洗劑在循環(huán)進膜組件前必須經(jīng)過5仙的濾芯過濾，以除去洗下的污物,清洗結(jié)束后必須將濾芯取下。清洗液溫度應盡量高一些，一般可控制在30C-40Co必要時可采用多種清洗劑清洗，但清洗劑和滅菌劑不能對膜和組件材料造成損傷。且每次清洗

16、后，應排盡清洗劑，用純水將系統(tǒng)洗干凈，才可再用另一種清洗劑清洗。安全注意事項避免與NaOHHCL些藥劑直接接觸，該類藥劑具有程度不同的腐蝕性。清洗時應控制管線的壓力，以免壓力過高引起化學藥品噴濺?；瘜W清洗藥劑的質(zhì)量要求工業(yè)級。清洗系統(tǒng)設備的配置清洗水箱、清洗泵、清洗過濾器各一臺。清洗步驟1)關閉清洗UF裝置進水閥、產(chǎn)水閥、濃水閥。2)按“反洗步驟”對清洗UF裝置進行兩遍反洗全過程。3)開UF裝置清洗回流閥，開清洗進水閥。4) 按清洗配方配置清洗溶液，開清洗裝置補水閥，放水1噸，關清洗裝置補水閥。配酸清洗液：力口30%HC原液30Kg。配堿洗液：力口30%NaOH原液30Kg；開清洗裝置回流閥，啟動清洗泵，循環(huán)回流1分鐘，使清洗液混合均勻。5) 緩慢打開清洗泵出口閥，略關清洗裝置回流閥，開清洗過濾器排氣閥，待清洗液排出后關閉排氣閥。調(diào)節(jié)清洗裝置回流閥的開度，使清洗流量為10m3/h，UF裝置清洗進水壓力<1bar。6) 循環(huán)清洗時間為30min。7) 停清洗泵，關