z雙橡膠圈承插式玻璃鋼夾砂管施工工法

1、雙橡膠圈承插式玻璃鋼夾砂管施工工法中建七局三公司林丹黃業(yè)永吳秋明賴友華1刖言玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂夾砂管簡(jiǎn)稱玻璃鋼夾砂管是目前國(guó)內(nèi)正廣泛推廣使 用的一種柔性復(fù)合型管材，在化工、飲用水輸送和排污等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛， 安裝方式多 種多樣，但采用雙橡膠圈承插式連接，并配合專用試壓螺栓獨(dú)立進(jìn)行接口水密性試驗(yàn) 的創(chuàng)新施工方式，可有效保證管道接口安裝質(zhì)量。連江可門港供水工程塘坂至金星鋼鐵廠段總長(zhǎng)約 30km主要采用雙橡膠圈承插式 玻璃鋼夾砂管，由于此類管道安裝過(guò)程容易出現(xiàn)接口安裝質(zhì)量問(wèn)題，我司聯(lián)合相關(guān)生產(chǎn)廠家開(kāi)展技術(shù)合作，對(duì)玻璃鋼夾砂管接口安裝方法進(jìn)行改良， 采用試壓專用螺栓獨(dú) 立進(jìn)行每節(jié)管道接口水密性試驗(yàn)的

2、施工方法， 于2007年通過(guò)中國(guó)建筑第七工程局技術(shù) 委員會(huì)評(píng)審鑒定，被評(píng)為2007年中建七局局級(jí)工法編號(hào) GF/3070332007。2工法特點(diǎn)2.1雙橡膠圈承插式連接具有連接可靠、施工方便快捷、維護(hù)本錢低；2.2強(qiáng)化管道施工過(guò)程中間控制，對(duì)管道雙橡膠圈接口逐一試壓，接口試壓合格方才 進(jìn)入后續(xù)管道安裝，有效保證了管道接口安裝質(zhì)量，減少管道安裝過(guò)程發(fā)生返工現(xiàn)象。3適用范圍適用于一般工程地質(zhì)條件下，管徑大于 300mm不同剛度的雙橡膠圈承插式連接 玻璃鋼夾砂管壓力供水管道施工。4工藝原理在玻璃鋼夾砂管的插口端外壁加工兩道凹槽， 將兩條“ o型橡膠圈嵌入凹槽內(nèi)， 然后將插口端插入承口端，使雙橡膠圈與

3、承口內(nèi)壁和插口外壁緊密接合，形成接口處密封區(qū)域，對(duì)逐個(gè)接口獨(dú)立進(jìn)行水密性試驗(yàn)，確保管道接口連接緊密。5施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程測(cè)量放樣一溝槽開(kāi)挖T根底處理一管道敷設(shè)及裝配一接口嚴(yán)密性試驗(yàn)一固定支 墩一管道回填一系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)一系統(tǒng)沖洗消毒5.2操作要點(diǎn)測(cè)量放樣開(kāi)工前應(yīng)校測(cè)與本工程銜接的已建管道、構(gòu)筑物等平面位置和高程。測(cè)量時(shí)先測(cè) 量管道系統(tǒng)中心線和檢查井、閥門井位置，在管道轉(zhuǎn)彎、分支處設(shè)置施工控制樁并撒 出石灰線以便開(kāi)挖，在機(jī)械開(kāi)挖施工時(shí)架設(shè)水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤測(cè)量。溝槽開(kāi)挖溝槽開(kāi)挖前，應(yīng)根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查，掌握管道沿線的現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、建筑 物、各種管線和其他設(shè)施的情況以及工程地

4、質(zhì)、水文地質(zhì)資料、排水條件，并編制排 水方案。施工排水系統(tǒng)排出的水，應(yīng)輸送至抽水影響半徑范圍以外， 不得影響交通和 破壞道路、農(nóng)田、河岸及其它構(gòu)筑物。當(dāng)管道未具備抗浮條件時(shí)，嚴(yán)禁停止排水。溝槽開(kāi)挖過(guò)程及時(shí)控制開(kāi)挖深度，防止超挖；溝槽開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)溝槽中心線 和控制高程，采用設(shè)置坡度板來(lái)進(jìn)行高程、中心線控制，隨時(shí)檢查坡度板設(shè)置位置和 高程是否準(zhǔn)確，確保溝槽中心線、坡度及附屬構(gòu)筑物位置正確。溝槽的寬度應(yīng)便于管道鋪設(shè)、安裝，以及夯實(shí)機(jī)具操作和地下水排出。 溝槽的最 小寬度應(yīng)按下式計(jì)算確定：b?D i+2S式中：b溝槽的最小寬度mm；D管外徑mm；S管壁到溝槽壁的距離mm,按表確定。表522管壁到溝

5、槽壁的距離道公稱直溝槽邊坡的最陡坡度應(yīng)根據(jù)溝槽土質(zhì)確定，必要時(shí)溝槽壁應(yīng)設(shè)置支撐或護(hù)板，并編制應(yīng)急預(yù)案。土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，槽底預(yù)留 20c m由人工清底，開(kāi)挖過(guò)程嚴(yán)禁 超挖，以防擾動(dòng)地基。在軟土溝槽坡頂不宜設(shè)置靜載或動(dòng)載； 需要設(shè)置時(shí)，應(yīng)對(duì)土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算當(dāng)溝槽挖深較大時(shí)，應(yīng)按機(jī)械性能合理確定分層開(kāi)挖的深度。523根底處理當(dāng)土壤承載力為8lOOKPa和非巖石時(shí)應(yīng)采用原狀土作為根底； 當(dāng)土壤承載力為 570KPa時(shí)，應(yīng)采用經(jīng)夯實(shí)后的原土作為根底，夯實(shí)密度應(yīng)到達(dá)95%。溝槽底遇淤泥、卵石、巖石、硬質(zhì)土、不規(guī)那么碎石塊及浸泡土質(zhì)應(yīng)挖除后作相應(yīng) 的管基處理。管道經(jīng)過(guò)不良地質(zhì)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)

6、要求進(jìn)行管基加固。管道敷設(shè)及裝配1管材運(yùn)輸、存放裝卸過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔跌或撞擊。管道吊裝應(yīng)保證管道在空中均衡， 可 采取一個(gè)支撐點(diǎn)或兩個(gè)支撐點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁用繩子貫穿其兩端裝卸管道。裝卸采用的吊裝繩應(yīng)是柔韌的、 較寬的皮帶、吊帶或繩索，嚴(yán)禁采用鋼絲繩或鐵 鏈吊裝管道。寒冷季節(jié)搬運(yùn)管材時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊，以防裂紋。管道應(yīng)按規(guī)格分類堆放，管道直接存放在地上時(shí)，地面應(yīng)平坦。嚴(yán)禁將管道存放 在鋒利的硬物上，所有堆放的管道應(yīng)加木楔防止?jié)L動(dòng)。運(yùn)輸和存放時(shí)管道也應(yīng)加木楔防止?jié)L動(dòng)，每一層應(yīng)墊放枕木，枕木間距應(yīng)小于1/2 管長(zhǎng)。管道堆放高度不得超過(guò)2m公稱直徑大于DN1400勺管道不得疊放，如圖524-1 所示

7、。2下管在溝槽地基質(zhì)量檢驗(yàn)合格，并核對(duì)管節(jié)、管件位置無(wú)誤后及時(shí)下管。下管采用吊 裝設(shè)備與人工配合。下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致， 并在各接口處掏 挖工作坑，工作坑大小為方便管道對(duì)接安裝為宜，如圖 524-2所示。3橡膠圈安裝根據(jù)管徑選擇相應(yīng)橡膠圈，將管道承插口及橡膠圈清理潔凈，上橡膠圈時(shí)，使橡 膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。橡膠圈潤(rùn)滑劑應(yīng)由配套廠商提供，不得使用石油制成的潤(rùn)滑劑。4管道連接1安裝前應(yīng)徹底清潔管端、凹槽和橡膠圈，確保無(wú)油污、灰塵，橡膠圈應(yīng)清潔、 無(wú)損；在承口管壁上預(yù)先開(kāi)好試壓孔，該孔位需位于安裝到位后的接口兩道橡膠圈中 間，孔徑

8、需與試壓專用螺栓匹配。2玻璃鋼夾砂管間連接時(shí)，承口端試壓螺栓必須安裝到位，管道的承口、插口 與橡膠圈接觸的外表應(yīng)平整光滑、無(wú)劃痕、無(wú)氣孔，確保橡膠圈與凹槽、管壁均勻貼 合；3管道就位時(shí)，將插口對(duì)承口找正，試壓孔朝上，套帆布繩，調(diào)整起吊機(jī)械， 將插口端推入承口。第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管道承口朝來(lái)水方向。插口端與承口變徑處在 軸向應(yīng)有一定間隙，DN300-DN1500m管的間隙應(yīng)控制在515mm接口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng) 由生產(chǎn)廠家提供。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插 口間隙中檢查橡膠圈位置是否正確。經(jīng)檢查確認(rèn)接口安裝符合要求后，用砂袋固定管 道。4在土壤或地下水對(duì)橡膠圈

9、有腐蝕地段，在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲 或?yàn)r青鋸末等材料圭寸閉橡膠圈接口。5非定尺長(zhǎng)度的管道可現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后定制，非標(biāo)角度的彎頭、三通可由管材生產(chǎn) 企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)制作。 玻璃鋼夾砂管與鋼管、鑄鐵管及其管件、泵或其他設(shè)備連接時(shí)可采用盤承法蘭短管轉(zhuǎn)換。5.2.5 接口嚴(yán)密性試驗(yàn)接口嚴(yán)密性試驗(yàn)?zāi)康氖菣z驗(yàn)兩道橡膠圈與管壁接合是否緊密，是否符合設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力要求。工藝流程見(jiàn)圖5.2.5-1 mA圖接口嚴(yán)試驗(yàn)用壓力表應(yīng)按計(jì)量要求檢驗(yàn)合格前方能使用，當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時(shí)精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm在管道連接前安裝好試壓專用螺栓螺栓做法見(jiàn)圖 525-2，

10、試壓螺栓為銅制， 外表光滑無(wú)毛刺，管道安裝后螺栓連接手動(dòng)試壓泵，向接口內(nèi)灌水，將水從試壓螺 桿內(nèi)小孔灌入兩個(gè)橡膠圈與管壁形成的密閉空間，同時(shí)翻開(kāi)設(shè)在最高點(diǎn)的排氣閥，然后緩慢分級(jí)加壓，先將水壓逐步升高到工作壓力，檢查接口有無(wú)滲漏，如無(wú)滲漏再提 高到試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，觀察10mi n,壓力保持不變，且外觀檢 查無(wú)滲漏為合格。試壓合格后將密閉空間內(nèi)的水排干， 然后封閉試壓孔泄水孔。管道 接口試壓方法參見(jiàn)圖525-3 。當(dāng)水壓試驗(yàn)不合格時(shí)應(yīng)查明漏水原因，重新安裝或調(diào)整管道后再試驗(yàn)，直到合格 為止，方可進(jìn)行后續(xù)管道安裝。固定支墩管道在彎頭、變徑、三通及閥門等處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置混凝土

11、固定支墩，經(jīng)過(guò)池塘、河道等地段按要求設(shè)置混凝土抗浮墩，各支墩混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前方可進(jìn) 行管道系統(tǒng)試壓。止推墩的受力一邊應(yīng)支承在原狀土層上，并保證支墩和土體緊密接 觸，否那么土壤應(yīng)分層夯實(shí)或以C15素混凝土填實(shí)。支墩具體作法參見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)圖集?柔性 接口給水管道支墩?03SS505。溝槽回填當(dāng)管道連接后，必須盡快進(jìn)行回填和系統(tǒng)水壓試壓， 防止管道浮動(dòng)和熱變形。回 填時(shí)應(yīng)正確選擇管區(qū)回填材料，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管區(qū)回填與夯實(shí)，管槽斷面參見(jiàn)圖 ?；靥钋皯?yīng)去除溝槽中的雜物，并排除積水，不得在有積水情況下回填。管頂覆土 深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實(shí)工具的荷載較大， 或原土回填

12、達(dá)不到要求的壓實(shí)度時(shí)，可與設(shè)計(jì)單位協(xié)商采用石灰土、 砂、砂礫等具有 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或可以到達(dá)要求的其它材料回填。管區(qū)應(yīng)對(duì)稱分層回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填。每次回填厚度應(yīng)根據(jù)回填材料和回填方法 確定，回填步驟需符合?給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB5026規(guī)定，水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于 0.5m ;水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng) 及時(shí)回填其余局部。管道通過(guò)鐵路、公路時(shí)，應(yīng)按鐵路、公路部門的要求施工。穿越障礙時(shí)，應(yīng)根據(jù) 汽車荷載大小和埋深要求，按設(shè)計(jì)要求采取管涵等形式保護(hù)。系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)水壓試驗(yàn)應(yīng)按?給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB5026規(guī)定試驗(yàn)方法執(zhí)行, 試驗(yàn)前應(yīng)做好水源引接及

13、排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。管道安裝后必須盡早進(jìn)行水壓試驗(yàn)，每次試驗(yàn)長(zhǎng)度不宜超過(guò)1km對(duì)中間設(shè)有附件管段分段長(zhǎng)度不宜大于500m系統(tǒng)中不同材質(zhì)管道應(yīng)分別進(jìn)行試壓?？衫貌Ａт?夾砂管與鋼管及其管件、或其他設(shè)備連接處的安裝柔性玻璃鋼夾砂管盤承法蘭短管接 口進(jìn)行分段試壓。試驗(yàn)管段不得采用閘閥作堵板，不得有消火拴、平安閥等附件。試 壓泵和壓力表設(shè)置在試驗(yàn)管段最低點(diǎn)。水壓試驗(yàn)前管道變形應(yīng)符合規(guī)定；接頭應(yīng)安裝正確；系統(tǒng)止推裝置到位，且完全 到達(dá)規(guī)定的強(qiáng)度；溝槽回填已符合試壓要求；閥泵已固定好。從下游緩慢向管道灌水，在試壓管段上游管頂及管段中的最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，將管 道內(nèi)的氣體排除。管道注滿水后，浸潤(rùn)時(shí)間不得少于2

14、4h。試驗(yàn)壓力采用工作壓力1.5 倍，水壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：緩慢地對(duì)管道加壓，先將管段內(nèi)壓力逐步升高到工作壓力， 檢查管道和接口，如 無(wú)滲漏再提高到試驗(yàn)壓力，觀察壓力下降值不超過(guò) 0.05MPa為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)計(jì)算方法應(yīng)按?給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB5026規(guī)定的放水法進(jìn)行，滲水量應(yīng)按5.2.8 式計(jì)算： 式中：q管道滲水量W每下降時(shí)流出的水量Ti未放水時(shí)試驗(yàn)壓力下降所經(jīng)過(guò)的時(shí)間T2放水時(shí)試驗(yàn)壓力下降所經(jīng)過(guò)的時(shí)間L試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度允許滲水量按現(xiàn)行?給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB5026規(guī)定的鋼管允許滲水量確定。當(dāng)試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)檢查漏水原因，重新安裝或堵漏后再試驗(yàn)，直到合格為

15、止； 當(dāng)試驗(yàn)合格后，須及時(shí)將閥門、消火拴、平安閥等處所設(shè)的堵板撤下，恢復(fù)設(shè)備功能。 系統(tǒng)沖洗消毒管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒?？衫蒙嫌嗡椿虬惭b臨時(shí)水泵， 以不小于1m/s的水流速度連續(xù)沖洗管道，應(yīng)沖洗到出水口處的濁度、色度與入水口 相當(dāng)為止。飲用水管道沖洗后，還應(yīng)用液氯或漂白粉配制成不低于含 20mg/L游離氯的水灌 滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)留置24h以上。每100m管道用水及漂白粉用量可按 表選用。浸泡完畢后，放凈消毒溶液，再放入生活飲用水沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止表529每100 m管道消毒用水及漂白粉用量管徑mm300350400450500600700

16、7508009001000用水量m7.19.612.15.19.28.38.44.50.63.78.696352265漂白粉用量0.70.91.21.51.92.83.84.45.06.37.8(kg)16696352265管徑mm11012013014015016017018019020022000000000000用水量m95113133154177201227254283314380漂白粉用量9.511.313.15.17.20.22.25.28.31.38(kg)347174345.3勞動(dòng)力組織表5.3每個(gè)作業(yè)班組勞動(dòng)力組織情況表序號(hào)工種名稱人數(shù)持證情況備注1電工1應(yīng)持有特殊工種操作證

17、2管工33普工24挖掘機(jī)司機(jī)1應(yīng)持有特殊工種操作證5吊車司機(jī)1應(yīng)持有特殊工種操作證合計(jì)156材料與設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)和安裝前必須經(jīng)過(guò)抽樣檢查， 嚴(yán)格進(jìn)行外觀和尺寸檢查，不合格材料 嚴(yán)禁用于工程上。玻璃鋼夾砂管道和管件的管材性能、管道等級(jí)和特點(diǎn)等應(yīng)符合現(xiàn) 行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管? CJ/T3079有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，并應(yīng)具有 產(chǎn)品出廠合格證。橡膠圈由管材供給廠家配套提供，其原材料的各項(xiàng)物理、力學(xué)指 標(biāo)必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，橡膠圈直徑、環(huán)徑系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求；用于飲用水 工程的管道及橡膠圈水衛(wèi)生性能應(yīng)符合國(guó)家 ?生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的 平安性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)?GB/T17219規(guī)定。主要

18、采用的機(jī)具設(shè)備見(jiàn)表6：表6主要機(jī)具設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格:數(shù)量用途1挖掘機(jī)1nV斗1臺(tái)土方開(kāi)挖2汽車吊車10t1輛管道吊裝3自卸汽車8t3輛運(yùn)十運(yùn)砂4插入式振動(dòng) 棒2.2kw2臺(tái)填砂振實(shí)5蛙式打夯機(jī)HW602臺(tái)回填夯實(shí)7手動(dòng)試壓泵SSY-2.51臺(tái)接口試壓8電動(dòng)試壓泵4D-SY170/6.31臺(tái)系統(tǒng)試壓9潛水泵揚(yáng)程20m2臺(tái)抽水10水泵視管徑確定臺(tái)保證沖洗水流速度1m/s7質(zhì)量控制7.1工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)管道施工質(zhì)量按?給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50268口?埋地給水 排水玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂夾砂管管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程? CECS129:200執(zhí)行。管道根底及安裝允許偏差按表

19、執(zhí)行：表管道根底及安裝允許偏差表序 號(hào)工程允許偏差mrj1墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定高 程0 -152管道根底厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計(jì)規(guī)定3管道安裝軸線位置30管道內(nèi)底咼 程D1000 30注：D為管道內(nèi)徑mm。安裝后管道初始和長(zhǎng)期徑向撓曲值不得超過(guò)表的規(guī)定:表7.1.1-2 管道允許徑向撓曲值原土級(jí)別12345公稱管徑DN300mm平均初始值%3.03.02.52.02.0平均長(zhǎng)期值%5.05.05.05.05.07.2質(zhì)量保證措施根據(jù)設(shè)計(jì)要求的公稱壓力規(guī)格和剛度選擇管材。管壁不得有裂縫、斷皮等現(xiàn)象， 接口工作面平整、光潔，管口橢圓度誤差必須滿足接口間隙即橡膠圈壓縮率的

20、要求。 管道運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)作好管壁和接頭的保護(hù)工作，承插口凹槽應(yīng)包塑料布，防止凹槽損壞。管材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)逐根檢查，并填寫?管材抽樣檢查記錄?。為防止露天管道受陽(yáng)光的紫外線老化，可在外保護(hù)層樹(shù)脂中參加抗老化劑，或 在管道安裝好后，刷抗老化劑樹(shù)脂。723橡膠圈要存放在-530C的室內(nèi)，濕度不應(yīng)大于80%,存放位置不宜長(zhǎng)期受紫 外線光源照射，距熱源的距離不小于1m現(xiàn)場(chǎng)隨用隨取，放置應(yīng)防止長(zhǎng)期擠壓、拉伸、 以免變形，要防止與易揮發(fā)物溶液和油脂接觸。8平安措施8. 1施工前，必須對(duì)鄰近建筑物、構(gòu)筑物給水、排水、煤氣、電力、電信、地下管線 進(jìn)行調(diào)查，摸清位置，作相應(yīng)的標(biāo)志并采取可靠的平安保護(hù)措施。8.2溝

21、槽應(yīng)按設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖，注意觀察是否有塌方跡象，必要時(shí)溝槽壁應(yīng)設(shè)防護(hù)措施， 并編制事故應(yīng)急預(yù)案。8.3管道吊裝時(shí)應(yīng)檢查吊裝機(jī)具是否平安， 吊裝管件下方不得有人停留。起重機(jī)停機(jī) 位置需防止土基浸水軟化，采取墊方木或其它措施防止機(jī)體、 支腿下陷或傾斜，雨天 不能進(jìn)行吊裝作業(yè)。8.4安裝過(guò)程中應(yīng)防止電焊或切割火星引發(fā)火災(zāi)。8.5水壓試驗(yàn)過(guò)程中，端部需頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人；水壓試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁對(duì)管身、 接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇到有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后才能進(jìn)行修補(bǔ)。8.6對(duì)影響交通及周圍居民出行路段設(shè)專人疏導(dǎo)，設(shè)立顯著的施工告示牌，加設(shè)圍欄以及紅色警示燈。9環(huán)保措施9.1保護(hù)既有的綠色植被，盡量減少

22、施工對(duì)植被的破壞，因修建臨時(shí)工程破壞道路、 植被等時(shí)，應(yīng)在撤除臨時(shí)工程后及時(shí)恢復(fù)。9.2管道開(kāi)挖期間要隨時(shí)做好防排水工作，防止水土流失或造成污染。9.3施工中的棄土處理，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，做好防護(hù)工作，防止污染河流和 農(nóng)田。9.4加強(qiáng)對(duì)施工機(jī)械的維修保養(yǎng)，遇到漏油、漏水的機(jī)械必須修好前方可繼續(xù)參與施 工，廢油回收后集中存放，統(tǒng)一處理。9.5沖洗和消毒水排放應(yīng)連接至允許排放的排水溝道，防止消毒水污染環(huán)境。10效益分析10.1本工法可操作性強(qiáng)，安裝簡(jiǎn)便、技術(shù)難度不大，管道過(guò)程安裝質(zhì)量容易控制， 提高了施工效率；管道一次安裝合格率高，減少了管道接口安裝的返工現(xiàn)象， 從而節(jié) 省了機(jī)械設(shè)備和人工費(fèi)用的支出，與傳統(tǒng)施工方法相比該方法有較好的經(jīng)濟(jì)效益。10.2采用本工法施工，溝槽明露時(shí)間縮短，降低了塵土排放，減少對(duì)交通和環(huán)境影 響，有利于文明施工；能夠有效防止管道系統(tǒng)試壓時(shí)接口滲水、漏水的問(wèn)題，減少管 道返工造成不良影響；隨著玻璃鋼管道廣泛應(yīng)用，該工法將得到更好的實(shí)施