主皮帶通廊制作方案

1、第一章編制依據(jù)1. 本方案根據(jù)廣東韶關(guān)設(shè)計院設(shè)計的施工圖編制2. 執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)GB5009-2001?建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn)?GB50011-2001?建筑抗震設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GB50017-2003?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?JGJ81-2002?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程?第一章工程概況1. 工程簡介韶鋼原料場EPC配套工程-通廊，我公司承當(dāng)以上的鋼結(jié)構(gòu)制作。2. 結(jié)構(gòu)形式與構(gòu)造2.1通廊承重結(jié)構(gòu)均采用鋼結(jié)構(gòu)，桁架為上承式平行弦桁架.弦桿 采用焊接H型鋼、角鋼，豎桿為門式剛架，其余腹桿為型鋼斷面.2.2支架除混泥土支架外，其余均為門式支架。型鋼斷面。2.

2、3鋼梯，欄桿采用Q235-A L5-1通廊鋼板采用Q235-A其余鋼 結(jié)構(gòu)采用Q235-B,其機(jī)械性能及化學(xué)成分應(yīng)符合 GB/T700-2006的有 關(guān)規(guī)定.2.4手工焊時,Q235鋼材焊接采用E4315或E4316型焊條，其性 能應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?碳素焊條? GB/T5117-1995中的有關(guān)規(guī)定。2.5自動焊或半自動焊時,Q235鋼材采用H08A焊絲,配以相應(yīng)的 焊劑；焊絲的性能應(yīng)符合(GB1495714958-94)的規(guī)定,焊絲的相配焊劑應(yīng)符合GB5293-99的規(guī)定.3. 構(gòu)件特點(diǎn)本工程構(gòu)件主要有如下幾個特點(diǎn)：制作過程中，保證通廊立體幾何尺寸的把握和焊接質(zhì)量是控制的 重點(diǎn)。根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)，

3、焊接變形對整體幾何尺寸影響十分嚴(yán)重，所以 一定要注意焊接變形，質(zhì)量要求高。第三章生產(chǎn)工藝模式及生產(chǎn)方式1.施工組織的生產(chǎn)工藝模式1.1按下述工藝流程組織施工：工程材料采購-按要求進(jìn)行材料復(fù)驗-按工藝文件和施工圖要 求配料-必要時工藝評定-四種類型半成品零件生產(chǎn)見分解- 零件質(zhì)量檢測構(gòu)件組裝外形尺寸檢測焊接焊縫質(zhì)量檢查 變形修理矯正-構(gòu)件質(zhì)量驗收。1.2三種類型半成品零件生產(chǎn)分解1.2.1 H 鋼件：鋼板接料、號料無損探傷檢驗零件質(zhì)量檢測刨邊或刨 坡口-三塊板組裝-外形尺寸檢測-焊接- H型鋼腹板、翼緣校正機(jī) 校直必要時頂床或火焰補(bǔ)充校正氧割或鋸床切頭半成品交工。軋制型鋼零件：校正號料必要時配接

4、頭材料氧割或鋸床切割鉆孔半 成品交工。鋼板零件:制作樣板-號料需接料時，按接料程序-氧割3 >12或剪切 S< 12開焊接坡口鉆孔半成品交工。2作業(yè)區(qū)規(guī)劃根據(jù)工程構(gòu)件的特點(diǎn)和工期要求我們將第一車間投入到本工程的加工制作中來。3. 原材料的組織 收到施工圖后提出各局部的材料方案，提料時根據(jù)使用長度、 寬度合理定貨，以減少不必要的拼接和損耗。 主輔材按照工程部的材料方案發(fā)放，余料局部按規(guī)定做好材料 移值及退庫工作，以備后續(xù)工號利用。嚴(yán)禁混放、混堆。4. 生產(chǎn)組織結(jié)合本公司的生產(chǎn)能力排出初步施工進(jìn)度。我單位將根據(jù)工程 指揮部的總體網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度和安裝吊裝順序， 再進(jìn)行調(diào)整和細(xì)化。出廠之 前配成

5、套，確保安裝構(gòu)件不短缺。第四章鋼結(jié)構(gòu)制作工藝1制作工藝流程2.重要工序安排2.1制孔。在通廊結(jié)構(gòu)中，有相當(dāng)數(shù)量的螺栓孔，為了保證100% 的穿孔率，對幾何放樣一定要精確。3材料3.1主材嚴(yán)格按設(shè)計和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)提供工程需要的材料采購方案。該 方案按工程部提供圖紙規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計，并考慮一 定的工藝損耗，提交中冶實久韶鋼原料場工程部。由工程部組織材料， 我公司負(fù)責(zé)材料的入庫，并協(xié)助材料的驗收工作。在驗收工作中， 如發(fā)現(xiàn)材料與設(shè)計不符，及時通知工程部，并協(xié)助工程部和監(jiān)理工程 師復(fù)驗。由于特殊原因，材料需要代用時，提出材料代用申請報告 報送工程部審批同意后才能代用為了減少構(gòu)件上的拼接焊縫，

6、編制材料方案時，盡量要求 按定尺料采購。材料保管和發(fā)放按本公司程序文件規(guī)定執(zhí)行。3.2輔材321輔材材質(zhì)必須符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，如需代用，必須經(jīng)工程 部工程師簽字同意后才能代用。焊材的質(zhì)量必須符合GB5117 GB5118 GB/T14957,的規(guī)定，當(dāng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施焊時，其焊材質(zhì) 量必須符合GB/T14958有關(guān)規(guī)定，并選配相匹配的保護(hù)氣體。所有焊材必須有材質(zhì)證明書。當(dāng)焊縫出現(xiàn)質(zhì)量問題而疑心 是焊材質(zhì)量時，該焊材必須停止使用，并立即進(jìn)行復(fù)驗，合格后并報 工程部工程師簽字同意才能繼續(xù)使用。當(dāng)確認(rèn)焊材不合格時，應(yīng)按項目部工程師規(guī)定的時間內(nèi)運(yùn)出施工現(xiàn)場。焊條必須在枯燥通風(fēng)的室內(nèi)倉庫中存放

7、，并必須按照種 類、牌號、批號、規(guī)格、入庫存時間分類堆放，每垛必須有明顯標(biāo)志, 嚴(yán)禁混放，焊劑及焊絲嚴(yán)禁沾染油污、泥土，嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹和受潮結(jié)塊或熔爐燒過的焊劑。焊工領(lǐng)取的焊條必須是經(jīng)過烘 干的、當(dāng)天剩余的焊條、焊劑必須分別放入保溫箱內(nèi)儲存，嚴(yán)禁露天 過夜存放。324焊條烘干時，必須防止將焊條突然放進(jìn)高溫烘箱內(nèi)或從主溫箱中突然取出冷卻，以防止焊條因驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂、脫皮現(xiàn)象,焊條、焊劑的烘干溫度參照下表進(jìn)行：名稱烘干溫度C烘干時間h備注焊條酸性焊條100-1501-2恒溫箱儲存溫度80 C -100 C堿性焊條300-5001-2焊劑HJ4312502HJ2302502HJ350

8、300-35024. 零件加工的工藝要求4.1放樣、號料放樣應(yīng)采用經(jīng)過質(zhì)量檢定的鋼尺，并將標(biāo)定的偏差值計入 量測尺寸，尺寸劃法應(yīng)先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，防止 偏差積累。號料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板，防止直接用鋼尺所造成 的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要損失。放樣和樣板樣桿的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸± 0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度± 0.5mm孑L距± 0.5mm加工樣板角度± 20°鋼材下料前必須進(jìn)行校正，校正后的偏差不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。放樣、號料前應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的制作長度進(jìn)行材料

9、的拼接和焊 接。并根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量，以及切割， 刨邊和銑平等加工余量。號料的允許偏差：零件外形尺寸士 1.0mm孔距士 0.5mm4.2切割或剪切下料鋼板主要采用半自動氣割機(jī)、多頭切割機(jī)、數(shù)控切割機(jī)下 料；型鋼下料采用型鋼切割機(jī)下料。當(dāng)不能用以上方法下料時才允許 用手工切割，切割端面用砂輪打磨光滑。連接板薄板采用剪板機(jī)進(jìn)行下料，厚連接板采用半自動切 割機(jī)，局部手工切割，切割端面用砂輪打磨光滑。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后應(yīng)去除熔渣和飛濺物。氣割采用半自動氧乙炔切割機(jī)切割，切割后應(yīng)對切割面邊進(jìn)行打磨處理，氣割允許偏差應(yīng)符合下表下 頁的規(guī)定。

10、氣割允許偏差項目允許偏差切割寬度、長度± 3.0mm切割面平面度0.05t，且不大于2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm注：t為切割面厚度424機(jī)械下料允許偏差：項目允許偏差零件寬度、長度± 3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm4.3矯正和成型鋼板拼接焊接后的矯正可采用火焰加熱進(jìn)行。軋制型鋼接 料后的矯正采用液壓矯直機(jī)或火焰加熱進(jìn)行。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16 °C,低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫 度低于-12°C時，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢咼應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯

11、正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù) 鋼材性能選定，但不得超過900°C,低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩 慢冷卻。矯正后的鋼材外表，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm且不得超過該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。鋼材矯正后的 允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。型鋼拼接時除按型鋼標(biāo)準(zhǔn)接頭外，為使構(gòu)件等強(qiáng)拼接及外形美觀等，可采取45°斜接,開單面“ V型60°內(nèi)坡口，正面焊,反面 用碳弧氣刨清根如以下圖,質(zhì)量等級為二級。443.6鋼材矯正后允許誤差:鋼材獅正后的允許鋼板的局141. 5酈平面度4 1411. 0曲天応丿八(XX)且不應(yīng)大于W100取肢桂接餡鋼的偷度b/80I-字鋼、H星鋼

12、與緣対腹板的誕直度6/10011不大于Z。4.4制孔普通制孔均采用搖臂鉆床或磁力鉆完成，采用劃線鉆孔的方法。鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上( 90° 位置)打四只沖眼，作為鉆孔后檢查用。高強(qiáng)螺栓孔均用空心磁力鉆 或套模鉆孔的方法。442螺栓制孔允許偏差項 目允許偏差(mm)直徑+1.0-0圓度2.0垂直度0.03t,且不大于2.0443螺栓孔孔距的允許偏差工程允許偏差<500501 1200120 3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距 離±1.0±1.5-相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5&#

13、177;3.0精制螺栓孔應(yīng)具有HI2的精度，孔壁外表粗糙度Ra不大于12.5卩m。 所有制孔周邊應(yīng)用砂輪打磨毛刺。所有零件必須在檢驗合格之后才能進(jìn)行裝配。4.5構(gòu)件裝配的工藝要求拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須 先予施焊，經(jīng)檢驗合格前方可施焊。為防止變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。組裝前，零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30 50范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)去除干凈。點(diǎn)焊前應(yīng)設(shè)一次停止點(diǎn)，經(jīng)檢查無誤前方可進(jìn)行正式點(diǎn)焊。 點(diǎn)固焊縫長度應(yīng)不大于40,間距宜為500600,高度不宜超過設(shè)計 焊縫高度的2/3。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)認(rèn)真填寫隱蔽記錄并提請工程部工程 師和

14、監(jiān)理檢查，合格后進(jìn)行圭寸閉，注意圭寸閉前提前進(jìn)行涂裝。桿件裝配時要控制軸線交點(diǎn)，其允許偏差不得大于3mm拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。5主要構(gòu)件的制作方法5.1焊接H型鋼制作焊接H型鋼制作時，其流程如下：放樣-鋼板下料-鋼板拼接-H型鋼組裝-焊接-矯正下料主要采用半自動切割機(jī)進(jìn)行。根據(jù)板材平整度確定槍口位置；根據(jù)板材變形情況，預(yù)留切割斷點(diǎn)。焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于 2mm翼緣板拼接長度不應(yīng)小于 2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm長度不應(yīng)小于600mm;所有接料位置應(yīng)嚴(yán)格按配料提供的接 料圖上規(guī)定的位置接料，才能保證翼板接料

15、焊縫與腹板接料焊縫間相 互錯開200mn以上，并與柱身上其它零件焊縫及孔邊距也錯開200mm以上。為減少T型角焊縫焊接缺陷，如氣孔、夾渣，并且使焊縫 成形美觀，組裝H型鋼前，須將腹板與翼緣板的“ T型縫兩側(cè)50mm 范圍內(nèi)鐵銹及氧化皮用砂輪打磨干凈；鋼板接料：接料板用粉線找直、找平后將接口點(diǎn)上；為防止焊接變形，可采 用反變形法或在平臺上采用工裝夾具 在接口兩邊隨進(jìn)度壓緊、壓平 焊接；當(dāng)t<16mm時，開單面“V型60°坡口；當(dāng)t > 16mmfl寸，開60°“ X型不對稱坡口如以下圖；為保證接料處的對接焊縫熔透、等強(qiáng)、成形美觀，我們采取用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底，

16、減少清根工序，半自動埋弧焊填充和蓋面。焊接時加設(shè)引弧板。焊縫等級：一級焊縫；100%超探。焊接H型鋼組裝先將下翼緣平放在拼裝臺上進(jìn)行超平、 調(diào)直，固定在已超平的工 作臺上，將腹板清理干凈后用吊車垂直放置在下翼緣已彈好的中心線 上進(jìn)行三角形法臨時固定，用拐尺靠正檢查；在點(diǎn)焊固定完后安裝平 衡胎具并進(jìn)行尺寸調(diào)整后，安裝上翼緣，用千斤頂輔助頂緊、頂平。H型鋼組對時腹板中心偏移小于2mm5.1.8 H型鋼焊接采用半自動埋弧焊機(jī)，焊前必要時預(yù)熱100-150 C,并對其焊縫加設(shè)引弧板，焊接順序如圖翼緣板焊接變形后用H型鋼校直機(jī)對其進(jìn)行校平；側(cè)彎、 翼緣偏膀、扭曲采用火焰矯正烤槍三角形加熱法；根據(jù)構(gòu)件長度

17、需要對 H型鋼端部余量進(jìn)行切除，為保證 端部切割面光滑平直，采用型鋼切割機(jī)或半自動切割，并用砂輪打磨 光滑。鋼板預(yù)彎壓頭a、壓彎法：根據(jù)所滾圓筒的曲率半徑制作壓彎模具，在壓力機(jī)上壓彎。壓彎時要用樣板檢查曲率是否合格。b、墊壓法：根據(jù)所滾圓的曲率半徑制作凹模，一般用厚板制成，其厚度為滾圓筒 鋼板厚的兩倍，墊壓一般在卷板上進(jìn)行。C、加壓頭量法：根據(jù)滾床大小，下料時增加板的長度，滾圓后將直段局部切去。d、對薄的鋼板，且圓筒直徑比擬大時，兩端也可不先預(yù)彎，在卷板 機(jī)上使鋼板兩端重合一局部，再滾壓幾次即可。533升起上輥，將端部已預(yù)彎的鋼板放進(jìn)上、下輥之間，觀察軸輥 與鋼板的端部邊線是否平行，不平行就要

18、找正，防止出現(xiàn)大小頭。降低上軸棍至適宜的位置，開車試滾。滾時要逐漸減小上下軸 輥之間的距離，不要一次調(diào)整過多。務(wù)必要使上軸輥兩端對稱上升或 下降，并與下軸輥互相平行。滾圓過程中需用樣板檢查圓弧變化情況， 便于調(diào)整上下輥之間的距離，使圓弧符合要求?？v縫對口點(diǎn)焊固定如加工量較大或條件不具備時取下由裝配 點(diǎn)焊固定。升起上輥，翻開活動軸承，放下翻倒架。將滾好的圓筒從卷板機(jī)上吊走后， 把活動軸承回復(fù)原位置，升 起翻倒架。5.4滾圓錐筒分段滾彎：就是將下好扇形板料，分為多個區(qū)域滾壓，這樣做的目的是使每一區(qū) 域的兩端長度差減少，近似于圓筒的滾壓，滾圓之前兩端應(yīng)首先預(yù)彎。a、滾圓時調(diào)整上軸輥呈傾斜狀態(tài)，板料直

19、徑小的一端放在上滾軸低 的位置，直徑大的一端放在高的位置，這樣可使小口變形大，大口變形小。b、滾圓時首先掌握在每一區(qū)域內(nèi)彎曲的情況不能偏扭，因為大口端 滾彎速度應(yīng)該大一些。所以，在滾圓時一定要分區(qū)域滾圓，即滾完一 段后，隨即轉(zhuǎn)動板料再滾下一段。c、滾圓過程中，應(yīng)用大、小口直徑的樣板檢查兩端圓弧曲率。542用導(dǎo)向滾彎：在卷板機(jī)底座上焊一根用圓鋼做成的頂柱， 頂柱的上端與上軸輥相平或在卷板機(jī)端頭放一活動導(dǎo)向，滾圓時，可將圓錐筒小口邊緣靠 緊頂柱或活動導(dǎo)向，以增加小口邊緣在滾彎時的摩擦力， 使移動速度 降低，而大口邊緣由于沒有阻擋，因此，移動速度較快，從而到達(dá)滾 圓錐筒的目的。6焊接和焊接檢驗6.1

20、正式焊接的焊工必須有焊工合格證，安排焊工所擔(dān)任的焊接 工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。6.2焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)的處理情況，修整前方能施 焊。6.3所用的焊條、焊絲、焊劑等均應(yīng)合格，并應(yīng)按技術(shù)要求和使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘干、保溫、除銹，不合格的焊材不能進(jìn)入現(xiàn)場。6.4嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。焊接時起落弧點(diǎn)距焊縫端部 宜大于10mm弧坑應(yīng)填滿。6.5對接接頭、自動焊角接接頭及要求焊透的焊縫，應(yīng)在焊道的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。 埋弧焊的 引出板引出焊縫長度應(yīng)大于 50mm手工電弧焊和氣體保護(hù)焊應(yīng)大于 20mm焊后用氣割切除引板，并修磨平整。6.6多層焊接應(yīng)連續(xù)施

21、焊，注意各層間的清理和檢查，有缺陷要 及時去除后再焊。6.7在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)以及焊接順 序進(jìn)行，以防止焊后變形。特別要注意控制柱梁節(jié)點(diǎn)的焊接變形。在 焊接H型鋼構(gòu)件時，遵循焊接工藝規(guī)定的焊接順序，盡量做到對稱焊； 在焊接量較大的復(fù)雜節(jié)點(diǎn)時，由多名焊工同時施焊，盡量做到分散對 稱焊。6.8焊縫出現(xiàn)裂紋時要查清原因，訂出返修工藝后再處理；返修 應(yīng)按返修工藝進(jìn)行，同一部位的返修次數(shù)不能超過兩次。6.9焊接常見幾個質(zhì)量通病防治方法：尺寸偏差大焊縫長度、寬度、厚度缺乏、中心線偏移等: 應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置，合格前方準(zhǔn)焊接，焊接中精心操作， 不得馬虎。裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生

22、，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次 序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。咬邊:應(yīng)選用適宜的電流，防止電流過大，電弧拉得過長， 控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清 理干凈，焊接過程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池 中的氣體完全逸出。夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣去除干凈，操作中應(yīng)注意溶 渣的流動方向。6.10焊完應(yīng)去除溶渣及飛濺物，并在焊縫附近打上焊工鋼印代 號。焊完后焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗：焊后外觀檢查，應(yīng)按設(shè)計文件的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進(jìn)行。 焊縫外表均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與根本金屬平緩連 接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤

23、、燒穿、弧坑、針狀氣孔和飛濺等缺陷。焊縫的超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后。圖紙 和技術(shù)文件要求全溶透的焊縫，必須按比例進(jìn)行超聲波探傷檢查。 經(jīng) 檢查發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，必須進(jìn)行返修。7高強(qiáng)螺栓摩擦面處理7.1高強(qiáng)螺栓摩擦面采用噴砂處理。高強(qiáng)螺栓摩擦面處理后的抗 滑移系數(shù)值應(yīng)大于或等于0.45 Q345鋼為0.55,處理好的摩擦面， 不得有毛刺，焊疤或污物等。7.2經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗，最小值應(yīng)符 合設(shè)計要求。構(gòu)件出廠時，應(yīng)向安裝單位提供 2套與構(gòu)件相同材質(zhì)、 相同處理方法的試件，由安裝單位復(fù)驗抗滑移系數(shù)。第五章質(zhì)量保證體系及措施1工程質(zhì)量方針、目標(biāo)1.1工程質(zhì)量方針技術(shù)

24、領(lǐng)先，精心施工，優(yōu)質(zhì)平安；持續(xù)改良，老實守信，業(yè)主滿意、。工程質(zhì)量目標(biāo)工程合格率100%單位工程優(yōu)良率80%以上，質(zhì)量損失率W1.5 %。2施工三級檢查制度在施工中堅持嚴(yán)格執(zhí)行三級檢查制度， 即：班組檢查 一車間檢查 專業(yè)質(zhì)檢員檢查。3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制3.1施工前的技術(shù)交底。工程施工前工程部門應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底， 工藝人員認(rèn)真 編制焊接工藝，冷熱加工工藝，裝配工藝，并向施工人員進(jìn)行工藝交 底，強(qiáng)調(diào)工藝紀(jì)律；檢查人員編制檢查要領(lǐng)書，也要向施工人員進(jìn)行 質(zhì)檢交底。這是很重要的技術(shù)準(zhǔn)備環(huán)節(jié)，對施工質(zhì)量至關(guān)重要。所有 技術(shù)文件包括技術(shù)交底記錄都要納入受控文件管理。3.2施工中的所有測量工具必須在

25、有效期內(nèi)，有檢定合格標(biāo)志，并向安裝單位提供一把相同有效、 經(jīng)檢定的量尺，以統(tǒng)一制作安裝測3.3所有材料入廠應(yīng)按本公司材料入廠程序文件的規(guī)定驗收保 管和發(fā)放及余料回收。3.4嚴(yán)格控制接料焊縫和焊透角焊縫質(zhì)量，坡口加工，裝配尺寸, 焊接預(yù)熱及后熱無損檢測等要全過程檢測、控制。3.5焊接H型鋼矯正、H型鋼作為半成品制作，將直接影響柱、 梁制作質(zhì)量，對每根H型鋼質(zhì)量進(jìn)行全檢，不合格的不允許流入下 道工序。3.6刨平頂緊。刨平頂緊在制作中非常重要，裝配時，對所有頂 緊面應(yīng)經(jīng)專檢人員認(rèn)可，才能進(jìn)入下一步施工。3.7 “隱蔽部位施工，對“隱蔽部位的焊縫，應(yīng)認(rèn)真對待， 必須經(jīng)專檢人員檢查合格并認(rèn)可后才能進(jìn)入下

26、一道工序施工。3.8套模鉆孔。本工程構(gòu)件上孔比擬多，孔徑、孔距正確性直接 關(guān)系到安裝質(zhì)量和穿孔率，本工程穿孔率目標(biāo)為 100%因此，所有高 強(qiáng)螺栓孔必須用套模鉆孔。3.9不合格產(chǎn)品處理。當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)不合格情況后，工程部組織有 關(guān)技術(shù)人員和施工人員、檢驗人員共同分析其原因，然后由工藝人員 提出書面返修方案和預(yù)防措施。 施工人員，檢驗人員嚴(yán)格按工藝施工 和檢查，并將處理和驗收資料進(jìn)行備案。3.10“質(zhì)量通病預(yù)防措施第一個通病是鋼結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在手工焊縫成型較差、 焊縫周邊的飛濺物處理不徹底、切割邊緣粗糙、有割瘤、孔邊緣有毛 刺。其產(chǎn)生原因與職工的質(zhì)量意識差和技術(shù)水平差有關(guān)。根據(jù)我們的經(jīng)驗

27、其防治措施是要加強(qiáng)職工質(zhì)量意識教育，加強(qiáng)質(zhì)量管理，增大質(zhì)量考核力度。另外，組織專門人員清理飛濺物、割瘤和孔邊毛刺。并 由專職檢查員對除銹質(zhì)量進(jìn)行檢查。第二個通病是穿孔率達(dá)不到 100%，為了保證鋼結(jié)構(gòu)安裝孔100%能穿上，工廠鉆孔時全部采用套 模鉆孔或數(shù)控鉆床鉆孔，重要構(gòu)件在出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝， 經(jīng)過檢查合 格后才能出廠。第三個通病是刨平頂緊面沒有到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的? 75% 的面要頂緊的要求，在施工過程中，頂緊面的切割精度一定要高做到 切割面與零件豎直面垂直，對局部進(jìn)行磨光機(jī)打磨。4施工過程質(zhì)量保證體系附圖一5鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序附圖二6工程工程部質(zhì)量管理委員會名單附圖三鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序附

28、圖一鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制程序附圖二W.庠牯芽算材料謹(jǐn)魯出具甘罄證廠jsitm件方需*工藝插曷書番it術(shù)文件學(xué)習(xí)饗作規(guī)程桿JR重標(biāo)W工培訓(xùn)理工考試&格岸習(xí)圖抵和惶術(shù)搐料：彳直空迂咳術(shù)交底樓實下料副札 理格、尺寸LT*1 'ST|h4處理拽作人員蔘加不合格tfiTNS!號建曲顯件SQ工、并也笙臺怙軸1：軒輕Sir昭遜天樣«調(diào)校i tU不合恪虧架或犬算檢驗中間抽査材44杞罔糧定單材料舍懵證自檢記錄質(zhì)彈評定記菱施工記錄制作卜詡整理工程工程部質(zhì)量管理委員會名單舟湮麻那i湮止焊穩(wěn)試轉(zhuǎn)過諸満殛氓坯楓肯變評標(biāo)準(zhǔn)不舍格的壯珅力媼岀場會格證啊附圖三第六章平安、文明施工管理及保證措施1平安生

29、產(chǎn)方針及原那么堅持“平安第一、預(yù)防為主的方針；實施?施工現(xiàn)場平安生產(chǎn) 保證體系?標(biāo)準(zhǔn)，走平安效益型道路；嚴(yán)格科學(xué)管理，以一流的施工 水平拓展國內(nèi)外建筑市場。2平安管理目標(biāo)工亡事故為零；重傷事故為零；重大機(jī)械設(shè)備事故為零；重大交 通事故為零。3平安管理保證體系4平安施工保證措施根據(jù)工程特點(diǎn)，采取以下主要平安施工措施。一個“第一：牢固樹立“平安第一，預(yù)防為主思想；二個“貫徹：貫徹“五同時，貫徹對事故及未遂事故的“三不 放過。三個“落實： 職責(zé)上落實各級平安生產(chǎn)責(zé)任制度； 組織上落實平安管理網(wǎng)絡(luò)； 措施上落實施工工程的平安防范措施。四個“狠抓： 狠抓對違章違規(guī)檢查、教育、處分； 狠抓按操作規(guī)程平安使

30、用車床； 狠抓按規(guī)定穿戴勞保用品； 狠抓起重機(jī)、起重機(jī)械機(jī)具和吊索具的平安使用。五個“確認(rèn)： 從職工平安操作規(guī)程學(xué)習(xí)到現(xiàn)場作業(yè)點(diǎn)平安措施確實認(rèn)。 從勞防用品正確穿戴齊全到機(jī)具可靠使用確實認(rèn)。 從布置任務(wù)同時到布置平安到作業(yè)點(diǎn)工人站位選擇、上下左右 前后確認(rèn)。 從危險性作業(yè)的預(yù)分析到對策措施確實認(rèn)。 從查出隱患及時整改到違章違規(guī)教育處分確實認(rèn)?！笆畟€不準(zhǔn) 不準(zhǔn)將工程工程轉(zhuǎn)包于他人。 不準(zhǔn)不戴平安帽或不扣平安帽帽帶進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場。 不準(zhǔn)勞防用品穿戴不齊進(jìn)入施工現(xiàn)場。 不準(zhǔn)擅自搬動平安標(biāo)志、平安防護(hù)裝置及警戒線。 不準(zhǔn)穿越警戒區(qū)域。 不準(zhǔn)擅自拉接臨時用電線路和摸弄電器設(shè)備。 不準(zhǔn)用氧氣吹掃身上灰塵和充氣打輪，接用風(fēng)鎬、通風(fēng)。 不準(zhǔn)高處向下拋物件和工具、高處作業(yè)未系扣平安帶不準(zhǔn)作業(yè) 施工。 不準(zhǔn)無證進(jìn)行特種作業(yè)。 不準(zhǔn)在禁火區(qū)域內(nèi)擅自動火。十個百分之百 凡參加工程制作車間，要百分之百簽訂?平安承包責(zé)任協(xié)議 書?。 要百分之百做好平安預(yù)案，落實好施工單位系統(tǒng)各項防范措 施。 參加建設(shè)工程的施工人員，要百分之百經(jīng)過三級平安教育。 百分之百進(jìn)行平安交底，并填寫“平安交底表，對要害區(qū)域 施工的外協(xié)單位，需指派專人平安監(jiān)護(hù)。 水、電、油、風(fēng)、氣等的停送，要百分之百實現(xiàn)主管部門的命 令作業(yè)制度，并派專人進(jìn)