《精益生產(chǎn)培訓(xùn)資料》PPT課件

1、精益生產(chǎn)培訓(xùn) 課程內(nèi)容課程內(nèi)容精益與其說(shuō)是一種生產(chǎn)方式，更確切精益與其說(shuō)是一種生產(chǎn)方式，更確切地說(shuō)是一種顛覆，對(duì)已被世界所公認(rèn)的有地說(shuō)是一種顛覆，對(duì)已被世界所公認(rèn)的有近百年歷史的大量生產(chǎn)方式的一種否定。近百年歷史的大量生產(chǎn)方式的一種否定。它會(huì)讓人經(jīng)歷痛苦，但在顛覆后，它會(huì)創(chuàng)它會(huì)讓人經(jīng)歷痛苦，但在顛覆后，它會(huì)創(chuàng)造奇跡。造奇跡。 19世紀(jì)末，法國(guó)巴黎機(jī)床公司生產(chǎn)汽車(chē)采用的是一種典型的手工生產(chǎn)方式。特點(diǎn)是：零件由不同的工人生產(chǎn)；每個(gè)工人都必須是熟練技工；各種零件開(kāi)關(guān)與尺寸都有差異 每輛車(chē)子各不相同；生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，成本高，維修困難。 20世紀(jì)初，美國(guó)福特公司創(chuàng)建了世界上第一條汽車(chē)生產(chǎn)流水線(xiàn)：以流水線(xiàn)形式

2、生產(chǎn)大批量、少品種的產(chǎn)品，以規(guī)模效應(yīng)帶動(dòng)成本降低，并由此帶來(lái)價(jià)格上的競(jìng)爭(zhēng)力 特點(diǎn)是： 單一化：連續(xù)19年只生產(chǎn)黑色T型車(chē)標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備、零件、工裝模具、工具節(jié)拍化：按節(jié)拍組織生產(chǎn)專(zhuān)一化：分解為7600工序，每個(gè)工人只承擔(dān)一項(xiàng)很細(xì)小專(zhuān)一的工作大批量：每分鐘一輛，每天7000輛價(jià)格低：像自來(lái)水一樣便宜 所有的經(jīng)營(yíng)活動(dòng) 都要有效益和 最大的經(jīng)濟(jì)性只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間里生產(chǎn)市場(chǎng)需要的必要數(shù)量的產(chǎn)品精精益益精益生產(chǎn)的特點(diǎn)：精益生產(chǎn)的特點(diǎn)：w 消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。精簡(jiǎn)并消除一切不增值的崗位。精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，以最優(yōu)品質(zhì)，最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的

3、響應(yīng)。追求零浪費(fèi)！浪浪 費(fèi)費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)過(guò)量生產(chǎn)庫(kù)存庫(kù)存搬運(yùn)搬運(yùn)作業(yè)本身作業(yè)本身等待等待多余動(dòng)作多余動(dòng)作不良不良任何超過(guò)加工必須的物料供應(yīng)不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng)對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過(guò)程任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員人員 和和 設(shè)備的動(dòng)作設(shè)備的動(dòng)作當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間 為了滿(mǎn)足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工!7、不良的浪費(fèi)怎么辦？怎么辦？ JIT改善的基礎(chǔ)是整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)等5S 停止大批制造，讓每一項(xiàng)工程都遵循順序來(lái)制造。 不可有落單式制造，無(wú)論何時(shí)所生產(chǎn)的都是均等的數(shù)量。 好不容易所完成的物品流程，不可弄亂，要牢

4、記在心。問(wèn)題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的重點(diǎn)改善方案的制定實(shí)施和評(píng)價(jià)改善方案跟蹤處理改善方案應(yīng)該改善什么作業(yè)是怎樣進(jìn)行的哪些地方不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理如何排除浪費(fèi)、不均衡不合理現(xiàn)象是否達(dá)到目的制定標(biāo)準(zhǔn)、防止反彈為了消除動(dòng)作中的浪費(fèi)，以如下4個(gè)觀(guān)點(diǎn)為基準(zhǔn)，研究改善方法，做出好的方案。有沒(méi)有減少動(dòng)作次數(shù)的方法？有沒(méi)有減少動(dòng)作次數(shù)的方法？ 2、3個(gè)動(dòng)作可否同時(shí)進(jìn)行？個(gè)動(dòng)作可否同時(shí)進(jìn)行？可否減少動(dòng)作的距離？可否減少動(dòng)作的距離？是否存在更加簡(jiǎn)便的動(dòng)作？是否存在更加簡(jiǎn)便的動(dòng)作？有效作業(yè)沒(méi)有附加價(jià)值的作業(yè)浪費(fèi)30%30%40%例如：工人作業(yè)的實(shí)際內(nèi)容例如：工人作業(yè)的實(shí)際內(nèi)容動(dòng)作分析法的改善實(shí)例動(dòng)作分析法的

5、改善實(shí)例原則1原則2取消不必要的原則減少眼睛的動(dòng)作原則3組合兩個(gè)以上的動(dòng)作原則4材料和工具放在作業(yè)者前方便的一定場(chǎng)所按一下自動(dòng)供應(yīng)油不用抬頭，通過(guò)鏡片反射觀(guān)察檢查用JACK將兩個(gè)捆綁為一個(gè)部品臺(tái)4.2.1. 減少動(dòng)作次數(shù)減少動(dòng)作次數(shù)原則4物品長(zhǎng)時(shí)間保存時(shí)利用鎖定件原則5簡(jiǎn)單的作業(yè)和需要用力的作業(yè)時(shí)利用使用腳的工具原則6想一些兩手同時(shí)動(dòng)作可能的夾具原則1兩手同時(shí)行動(dòng)同時(shí)結(jié)束原則2兩手要反對(duì)稱(chēng)方向同進(jìn)運(yùn)動(dòng)原則3要安排到最可能同時(shí)動(dòng)作2個(gè)兩手同時(shí)檢查不可能最適所壓物踏板作業(yè)兩手各一個(gè)曲折兩手兩個(gè)曲折4.2.2 動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行合時(shí)自動(dòng)鎖緊手、腳同時(shí)動(dòng)作。原則5原則6材料和工具要放在方便作業(yè)的地方利用容器

6、和器具在掌和料之間提供方便原則7兩個(gè)以上的工具要配成一對(duì)原則8用夾具的時(shí)候?yàn)闇p少動(dòng)作數(shù)量利用其它工具原則9鐵板磁鐵作業(yè)臺(tái)Sponge手動(dòng)Driver電動(dòng)Driver2個(gè)Button1個(gè)利用反彈力將兩種功能捆綁為一原則1原則2動(dòng)作要用最適合的身體部位動(dòng)作要最短距離原則3作業(yè)領(lǐng)域要縮小到?jīng)]有防礙原則4 取送材料利用重力和機(jī)械力：手指手前臂上臂：腳腿：眼睛頭身體皮帶拉制品要到作業(yè)者手的近處部品配置方法變更只需移動(dòng)手部品B0X滑臺(tái)作業(yè)臺(tái)4.2.3縮短動(dòng)作距離自動(dòng)滑入包裝箱內(nèi)原則1動(dòng)作利用重力和其他力量原則2動(dòng)作利用慣性和反作用力原則3 動(dòng)作的方向和其變換要圓滑原則4作業(yè)領(lǐng)域的高度調(diào)整重的 電動(dòng)Driver回原時(shí) 加反力動(dòng)作的急變時(shí)不合適的抬腳根和彎腰是不可以的（利用支架減少動(dòng)作距離）大中小利用孔的大小4.2.4 動(dòng)作要方便原則5原則6為指定一定的運(yùn)動(dòng)路徑利用夾具手把要作到容易握住的模樣能看到的位置能成為方便的位置利用夾具原則8機(jī)械移動(dòng)方向和操作方向要一致原則9工具使用時(shí)要作到輕松