轉(zhuǎn)換層砼技術(shù)交底詳解

1、（硅）分項施工技術(shù)交底記錄工程名稱清鎮(zhèn)S2地塊“中央公園”二期工程施工單位青海一建建筑工程有限責(zé)任公司分部分項名稱主體結(jié)構(gòu)分部碎分項施工班組碎班交底部位轉(zhuǎn)換層計劃完成日期交底日期1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及執(zhí)行規(guī)范規(guī)程：混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2011）設(shè)計文件及經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換層施工方案設(shè)計文件2、安全操作事項：1）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。2）特殊工種人員應(yīng)持證上崗，無證人員不得動用電氣焊及各類電氣設(shè)備。3）按施工方案進行施工。4）高處作業(yè)不得拋扔材料、工具等，交叉作業(yè)注意自我保護，防止傷害其他作業(yè)人員。5）作好勞動保護，防止漏、觸電事故發(fā)生。詳見附頁3、操作要點及技術(shù)措施：見

2、附頁5其他注意事項見附頁項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：父底接受人：操作要點及技術(shù)措施一、.主要機具碎泵、尖鍬、平鍬、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、用桶、塔式起重機等。二.作業(yè)條件(1)澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。(2)澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。(3)工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底?；炷翝补嘣S可證已被批準(zhǔn)。三.操作工藝布置混凝土泵七/凝土供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管澆筑柱混凝土,澆|口梁第一層混凝H坤搗作業(yè)面推IE4第諫麗土層混凝土振搗循環(huán)作業(yè)，澆第|梁第三層混凝土振

3、搗循環(huán)作業(yè)T澆新梁板第四層混凝土振搗向后推進作業(yè)一混|凝土表面第一次趕平、壓實、抹光T昆小土表面二次趕平、壓實、抹光一混瓶I士表面三次趕平、壓實、抹光T混怫土面薄膜覆蓋，草袋保溫保濕養(yǎng)護-混燃匚士測溫監(jiān)控。碎的澆灌平面流向碎的澆灌采用一臺泵機施工，管道從前向后方式鋪設(shè)，柱按600高分層振搗澆筑，梁分四層分層澆筑，每層按500mm左右高度進行。首泵料投放在起始澆筑的遠(yuǎn)端，然后以核心筒為中心兩側(cè)均勻分布澆筑，保證兩側(cè)受力均勻。每棟棟采用一臺泵機澆灌平面流向：IJ.dm-JJ10號樓混凝土澆筑流程8號樓混凝土澆筑流程四、混凝土澆筑方法采用一次性連續(xù)澆搗方案，大梁分四層澆筑，每層約500mm厚左右，分

4、層厚度標(biāo)志有固定尺桿測定。梁振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以2030s為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振動棒的作用半徑為3040cmi振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。在澆筑每層振

5、搗完成后，須間隔2030min后，進行第二次復(fù)振，以防柱、墻應(yīng)砼自身沉降二生產(chǎn)水平裂縫。砼振搗時操作人員必須有豐富經(jīng)驗和專業(yè)技能之人實施。（1）工程平面橫向采用全面分層法：本工程采用泵送入模澆灌砼的初凝時間控制在12-18小時以上。采取分層方式澆灌，厚度不大于0.5m,為此采取一次澆筑一層，分層循序漸進，在砼的初凝前一次到頂?shù)臐仓椒?。?）工程平面縱向采用斜面分層法：根據(jù)砼泵送時自然形成坡度的實際情況在澆筑面的前后各布置兩臺振動器，第一臺布置在砼卸料點主要解決上部振搗，第二臺布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實。為防止砼集中堆集，先振搗出料口砼，形成自然流淌坡度，然后振搗坡腳處，嚴(yán)格控制振搗時

6、間。（3）使用插入式振搗器插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時須插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。并保證上、下層碎澆筑間隔不超過碎的初凝時間。（4）在柱、梁砼澆筑前，應(yīng)先澆筑部分周圍搭設(shè)好安全操作平臺。（5）在碎澆筑時，原則上碎的自由落度應(yīng)02.0m,但在柱、墻碎澆筑時，應(yīng)在泵送出料口增設(shè)一根高壓軟管伸入柱、墻內(nèi)進行澆筑，以滿足規(guī)范相關(guān)要求。（6）柱、梁碎澆筑過程中，應(yīng)堅持分層澆筑的原則，每層澆筑厚度宜為0500,墻體砼澆筑時，應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑方向，即從一端向另一端逐層推進，不可貪厚，也嚴(yán)禁一段柱或梁一次澆筑到

7、位，這樣可能會造成側(cè)壓力分布不均，使整個支撐系統(tǒng)變形移位，甚至爆模，也不利于砼的振搗密實，出現(xiàn)蜂窩、狗洞等質(zhì)量缺陷。（7）應(yīng)保持砼澆筑的連續(xù)性，每層砼澆筑振搗后，在其初凝前，必須覆蓋上面一層新砼，以防砼出現(xiàn)冷縫而影響質(zhì)量。（8）在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜保濕，在塑料布上須用5.1cm厚編織草袋覆蓋保溫，不少于二層并應(yīng)錯位搭接，測溫溫差接近25°C時增加一層塑料彩條布覆蓋保溫，以降低透風(fēng)系數(shù)。（9）大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。

8、施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和角落內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉或人工清除，局部少量泌水采用海綿吸除處理。（ 10） 表面防裂施工技術(shù)要點大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的標(biāo)高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次和三次抹光，用木蟹全面仔細(xì)打抹，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水分的散發(fā)，促進了混凝

9、土養(yǎng)護。在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋養(yǎng)護。（11）混凝土養(yǎng)護1、 ）混凝土在澆筑完畢后的36h以內(nèi)，加蓋覆蓋并灑水保濕保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護覆蓋采用一層薄膜加二層保溫草袋的方式，要求薄膜的搭接不得小100mm，保溫草袋的搭接不小于100mm墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋保溫麻袋，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。本項目大體積底板混凝土有抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護時間不得少于14d。2）澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水?；炷翉姸冗_到1.2MPa

10、之前，不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。3）保溫養(yǎng)護期間，應(yīng)加強現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護作用，嚴(yán)禁隨意掀開保溫被。在保溫養(yǎng)護期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后，及時覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時，應(yīng)及時加蓋備用塑料薄膜和麻袋。四、混凝土振搗施工要點1、梁柱節(jié)點砼振搗采用楠竹片配合A30振搗棒進行振搗。插入式振動器使用前,應(yīng)檢查各部件是否完好,各連接處是否緊固,電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合銘牌規(guī)定,檢查合格后,方可接通電源進行試運轉(zhuǎn)。2、 振動器的電動機旋轉(zhuǎn)時,若軟軸不轉(zhuǎn),

11、振動棒不起振,是電動機旋轉(zhuǎn)方向不對，可調(diào)換任意兩相電源線即可。當(dāng)試運轉(zhuǎn)正常后，方可進行作業(yè)。3、 作業(yè)時,要使振動棒自然沉入混凝土,不可用力猛插,一般應(yīng)垂直插入,并插到尚未初凝的下層混凝土中50-100mm以使上下層相互結(jié)合。4、 振動棒各插點間距應(yīng)均勻,插點間距一般不應(yīng)超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。5、振搗時,要做到"快插慢拔"?？觳迨菫榱朔乐箤⒈韺踊炷料日駥?與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動棒抽出時所形成的孔洞。6、 振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間,一般每插點約20-30s,見到混凝土不再顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡,表面泛出水泥漿和外觀均勻為

12、止。由于振動棒下部振幅要比上部大,故在振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動5-10cm,使混凝土振實均勻。7、 作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等,更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實.8、作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的2/3-3/4，否則振動棒不易拔出而導(dǎo)致軟管損壞，更不得將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。9、振動器在使用中如溫度過高，應(yīng)立即停機冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內(nèi)的潤滑油解凍后，方能使用。10、振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振，如檢修作業(yè)應(yīng)切斷電源。11、振動器軟管的彎曲半徑不得小于50cm,并不得

13、多于兩個彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久,長度變長時,應(yīng)及時更換。12、嚴(yán)禁用振動棒撬動鋼筋和模板,或?qū)⒄駝影舢?dāng)錘使用;切勿將振動棒頭夾到鋼筋1、3振動器操作人員應(yīng)掌握用電安全知識,作業(yè)時必須穿戴好膠鞋及絕緣膠皮手套。14、移動振動器時,必須切斷電源,不得用軟管或電纜線拖拉振動器。15、作業(yè)完畢,應(yīng)將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈,按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。五、大體積砼保溫保濕養(yǎng)護技術(shù)措施要點1、在碎澆筑后的13天,由于水泥水化熱作用，碎是處在升溫階段。本工程轉(zhuǎn)換砼澆筑時氣溫較高，則必須及時密封覆蓋養(yǎng)護。2、覆蓋厚度的掌握，根據(jù)砼測溫結(jié)果隨時調(diào)整，在保

14、證混凝土內(nèi)外最大溫差符合規(guī)范要求的前提下，盡量減小覆蓋厚度。3、根據(jù)砼測溫信息以及天氣氣溫變化情況調(diào)整養(yǎng)護條件。當(dāng)天氣較好，氣溫較高時，在白天，可減少覆蓋厚度，甚至短時間掀開草袋和塑料布。當(dāng)?shù)酵砩希皶r覆蓋好。4、注意天氣預(yù)報，當(dāng)寒潮來臨，突降陣雨等氣溫驟變時，是養(yǎng)護工作的關(guān)鍵時刻，必須提前做好準(zhǔn)備，一旦氣溫驟變時，應(yīng)迅速采取澆熱水升溫養(yǎng)護的相應(yīng)措施，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差在20C?內(nèi)，不超過25©,防止溫度裂縫的發(fā)生。5、大體積混凝土轉(zhuǎn)換梁及柱的側(cè)模和保溫材料千萬不能一次全部拆除，應(yīng)該在實時監(jiān)按的基礎(chǔ)上分期分批地逐漸拆除。6、另外，在養(yǎng)護過程中可能會由于摻加外加劑的原因混凝土表面

15、會提早泛白缺水，要澆水養(yǎng)護，夏季應(yīng)隨即澆水，保溫材料即掀即蓋，切不可麻痹大意。六、砼澆筑技術(shù)要點1、轉(zhuǎn)換層梁板結(jié)構(gòu)砼按安排順序澆筑。由于梁斷面較大，所以應(yīng)先澆筑梁內(nèi)砼C60到頂，然后才可進行梁、板一起澆筑碎。2、由于轉(zhuǎn)換層斷面大，配筋多，鋼筋與鋼筋的間隙較少，這很不利于砼的澆筑和振搗棒的插入振搗，也降低了砼的澆筑速度，所以在砼澆筑時，每一砼出料口處應(yīng)配備23臺振動電機和振動棒，其中應(yīng)準(zhǔn)備1-2根30型振動棒。進行配合澆筑和及時振搗砼。對于局部架筋較密處，應(yīng)派工人用扁頭鋼筋棒，將梁上主筋適當(dāng)調(diào)整，使振動棒能順利插入梁內(nèi)進行振搗作業(yè)；對于梁底筋，由于配筋層數(shù)多，間隙小，進行砼振搗時，應(yīng)盡量讓振搗棒

16、落入底部，并適當(dāng)延長振搗時間，利用振搗棒自身的振搗半徑，將梁底部鋼筋范圍內(nèi)的砼充分振搗密實。振搗完成后，應(yīng)及時恢復(fù)梁筋的位置。3、由于砼本身流動性較大，在澆筑砼時，梁內(nèi)砼流得較遠(yuǎn)，因此，應(yīng)盡量多設(shè)幾個下料點。并經(jīng)常移動出料口，使梁內(nèi)砼高度均勻上升，同時，應(yīng)配備手電筒和專人，隨時查看梁內(nèi)上層砼的厚度，長度及塑料變形的時間，掌握好上、下層砼的澆筑時間間隙，避免砼出現(xiàn)冷縫，影響質(zhì)量。4、由于轉(zhuǎn)換層大梁斷面大，應(yīng)嚴(yán)格控制砼的澆筑速度，不可一次澆筑太高，應(yīng)分層均勻澆筑，每層厚度以500-600mm宜，這樣即可使施工荷載均勻施加在下部支撐架上。確保了支撐架的穩(wěn)定和安全，同時，讓砼在水化過程中產(chǎn)生的水化熱盡

17、量散發(fā)出去，降低了砼內(nèi)部的溫度，減小了砼內(nèi)部外溫差，減少了由于砼內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫的可能性。5、梁柱節(jié)點處砼澆筑是轉(zhuǎn)換層梁、板結(jié)構(gòu)砼施工的重點和難點，應(yīng)引起足夠的重視。1) 由于轉(zhuǎn)換層框支梁在柱內(nèi)錨固較長，鋼筋層數(shù)及根數(shù)較多。在加上每根柱上砼時存在縱、橫兩個方向在該柱穿過或錨固，從而在柱內(nèi)形成各層鋼筋網(wǎng)片。砼澆筑將非常困難。特別是振動棒將很難從柱的頂面插入柱內(nèi)，因此可采用小型振搗棒從預(yù)留空隙中插入振搗，或派工人用扁頭鋼管加以配合，適當(dāng)調(diào)整鋼筋空隙，再用大型棒插入。也可采用從柱子側(cè)面，即板厚范圍內(nèi)找出空隙，將振搗棒插入進行振搗作業(yè)，同時再派幾名工人，用20鋼筋從頂面空隙插入，進行人工振搗

18、。2) 為了使柱、梁內(nèi)砼振搗充分密實，做到萬無一失，在澆筑梁及梁、柱節(jié)點處，柱內(nèi)砼時必須采用敲擊振搗外模的方式，及安排一組振搗工在梁板底模以下，當(dāng)進入內(nèi)部砼振搗時，同時進行外模振搗。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、 嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將影響補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。2、梁柱節(jié)點位置混凝土要細(xì)心澆筑振搗，保證密實。3、 為保護鋼筋，模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞，改動模板、鋼筋。八、安全文明施工注意事項1、堅持“三寶”使用，即進入現(xiàn)場的工作人員必須戴上安全帽，。2、使用震動器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關(guān)要有人監(jiān)護。3、砼泵機在運行中，任何人不得將工具伸入斗內(nèi)清料。4、混凝土布料桿工作