0.模具設計檢查表

1、一、 及優(yōu)化 （第一頁,共八頁）模號： 設計師： 審核： 日期：序號項目是否備注1產品圖是否為最新版本?哪個版本？2是否放縮水？3收縮率是多少?收縮率是否正確?（與客人提供的是否一致)4產品是否已做脫模分析？有哪些部位脫模斜度小于0。5度?5是否有難于出模的產品結構6產品上是否有薄膠位(厚度0.8MM)？有哪些深骨位(>15mm）?28917 70F5 烵25791 64BF 撿u/7產品上是否有局部的厚膠位？（大于3.5mm）8產品上哪些尺寸公差小于0.05MM？9產品的膠厚是否均勻?10產品結構是否會導致薄鋼位?11產品結構是否會導致插穿角小于3度?12曬紋面的出模角是否足夠?13透

2、明件的出模斜度是否比一般制品大?(一般PS>3°,ABS及PC2°。14筋的寬度是否為外觀壁厚的2/3以下？15_25345 6301 持23112 5A48 婈23921 5D71 嵱35445 8A75 詵U27939 6D23 洣有外觀要求的制品螺絲柱是否有防縮的措施?二、 模胚（第二頁，共八頁）序號項目是否備注1模具安裝方向的頂部是否標示出（TOP)？TOP方向是否合理?2模具外形尺寸和重量是否符合指定的注塑機?是否需要裝隔熱板？3模具是否便于吊裝,運輸;吊裝時不得拆卸模具零部件？吊環(huán)是否與水嘴、油缸、預復位桿等干涉？4重量超過800KG的模具安裝在注塑機上時

3、,是否用穿孔方式壓螺絲，不得單獨用碼鐵？(為安全)5碼模的位置和厚度是否足夠?電氣插頭是否在模具頂部并有絕緣和保護措施?21773 550D 唍32766 7FFE 翾：J19987 4E13 專37593 92D9 鋙26238 667E 晾6手工碼模時,碼鐵是否與水嘴等干涉?7冷卻水嘴是否伸出模具表面？水嘴凹進外表面是否超過3MM?8凸出模具邊的部位有否加保護裝置?9模具配件是否影響模具的吊裝和存放?如安裝時下方有外露的油缸、預復位機構等是否有支撐腿保護？10吊裝是否能平衡(整體、半邊、單件）？吊裝孔是否夠大?11吊裝有否裝平衡杠？平衡桿是否超過模胚（不能超過模胚，否則會撞注塑機拉桿）?1

4、2模胚上所有的導柱高出分型面的距離是否一樣（這樣裝拆模比較便捷)？13導柱的直徑是否夠?14導柱長度是否夠以保證合模時導柱是最先進入對邊的模內？r39102 98BE 颾36869 9005 逅37316 91C4 釄20795 513B 儻22666 588A 墊15模板的寬度是否夠？模板的寬度是否合理?16模板的厚度是否合理(太厚或太?。?17模胚的高度是否大于注塑機的最小模具高度?18三板模水口板是否有10-12MM的開模距?水口板和前模板之間的開模距是否適于取出水口?(一般情況下，S=水口長度+2025MM，且>120MM)19三板模水口邊直徑和長度是否夠?（考慮A板重量和開模距

5、離）20三板模用機械手取水口時，限位拉桿和水口邊是否會與機械手干涉？21模具需要的開模行程加上模具高度是否小于注塑機的最大開模距?22有否加邊鎖（INTERLOCK)?有否裝計數(shù)器? 23有斜頂,扁頂或頂針較多或頂板重量較重或模芯偏離模胚中心>30MM時，頂針板有否裝中托司?撐頭是否足夠?25622 6416 搖32404 7E94 纔33744 83D0 菐24898 6142 慂39995 9C3B 鰻24大模胚（500）以上是否每塊板都有吊?？祝?5500以上的模胚頂針板使用彈弓復位時，頂針板有否裝限位螺絲以便于拆卸?26定位環(huán)的凸出是多少？定位環(huán)的凸出是否夠？（一般10MM）27

6、定位環(huán)是否有沉入模板?定位環(huán)的大小是否合乎啤機?(一般100MM或150MM）.28如注塑機采用延伸噴嘴，定位圈內部是否有足夠大的空間,以保證噴嘴帶加熱圈后能伸入？29大模胚前后模板有否做止口?30所有活動板是否有限位？31鎖模時不平整的分型面會令所受的鎖模力不平衡，是否有設置錐鎖或模芯止口進行調節(jié)？32Uq29725 741D 琝C21157 52A5 劥30172 75DC 痜36423 8E47 蹇模具頂出孔是否符合指定的注塑機？除小型模具外,原則上不能只用一個中心頂出(模具長度>500MM時)，頂出孔直徑應比頂桿5-10MM。33深?？蚋渴欠裼凶鯮（深度100MM)？34?？蜉^

7、深時是否鑲斜度鑲塊以便于拆卸模料(深度100MM)？35模芯偏離模胚中心大30mm時，是否有設置平衡塊以平衡鎖模力？36直徑超過20MM的彈簧內部是否有導向桿，導向桿比彈簧長1015MM.三、 澆注系統(tǒng)及排氣(第三頁，共八頁）序號項目是否備注1模具上相同兩件產品的水口位置是否一樣？28386 6EE2 瀅626962 6952 楒-38655 96FF 雿H2水口的位置是否合理?點數(shù)是否合適?3圖紙上有無水口示意圖？水口的形狀及尺寸是否合理?4水口的大小是多少？大小是否合理？5水口的位置是否影響外觀和裝配?客戶是否接受？6水口能否從產品上自動分離？7入水點有否做模流分析?8每個入水點的進膠流程

8、是多少？是否太長?（ 流程太長產品易變形）9入水點處是否有擋塊讓膠散開?(防止噴射和流痕)10入水點是否對著薄鋼位？W3m29363 72B3 犳g27408 6B10 欐11入水點是否避開產品骨位?(如開在骨位處，骨位易產生縮水)12當產品有兩點以上入水時，其夾水紋在哪里？是否會影響產品的外觀和強度？是否會困氣？13出在頂桿上的潛伏式澆口是否會引起產品縮水？14潛水口和蕉型入水頂出的頂針離水口的距離是否合適？（保證水口頂出時有足夠的空間變形）15潛水口和蕉形入水的頂針上的膠柱長度是否足夠？（頂出適應有足夠長度導向）。潛水口的口部離模腔的距離是否大于2。7mm?16蕉形入水時前模的流道是否取消

9、?（頂出時蕉形流道易頂出）17潛水和蕉形入水的形狀和尺寸是否合理?18潛頂針時潛水深度是多少？潛頂針時潛水是否太深？19點澆口的的直徑是多少?點膠口的形狀及尺寸是否合理？26515 6793 枓21242 52FA 勺g25707 646B 摫20點澆口是否凹進產品0。5mm？21點澆口的對面是否有凹圓？22點澆口的流道是否做梯形？尺寸是否合理?根部是否有R1?23點澆口是否撞冷卻水的密封圈槽?24唧嘴的球半徑是多少？唧嘴的球半徑是否正確？25流道設計是否符合平衡原則?26流道取出方式是哪一種?(自動落下，手取,機械手）27主流道是否做到最短以節(jié)約材料？28主流道小端直徑是多少?是否合乎材料的

10、要求？(直徑應大于噴嘴孔直徑)30618 779A 瞚38571 96AB 隫36338 8DF2 跲37147 911B 鄛22219 56CB 囋JY29主流道下端直徑是否大于分流道?是否太大?（太大壓力損失大)30分流道直徑是多大?分流道直徑是否合理？31流道的長度是多少？流道的長度是否足夠短？32流道是否會扣前模?33流道能否自動掉下？34流道掉下時是否會被模具零件擋住？35主流道底端是否在后模做四個小柱位使主流道留在后模？36流道重量占成品重量的百分比是否合適?37透明料的流道是否做成圓弧過渡以避免流痕?40272 9D50 鵐34999 88B7 袷40441 9DF9 鷹2802

11、4 6D78 浸31873 7C81 粁33213 81BD 膽24367 5F2F 彎39464 9A28 騨38流道末端是否有排氣? 型腔是否需周圈排氣？41排氣位置是否合理?排氣槽深度是否符合膠料要求?（一般PP,PA為0。02MM,ABS，PC為0.04MM）42深骨位處是否做鑲件排氣?43易困氣處是否做鑲件排氣？44薄膠位處是否做鑲件排氣？45排氣最后引出面是否向地或備向注塑機操作員?四、 冷卻系統(tǒng)(第四頁，共八頁）序號項目是否M29194 720A 爊k35976 8C88 貈29641 73C9 珉28470 6F36 漶35892 8C34 譴備注1冷卻系統(tǒng)是否充分以保證符合注

12、塑周期要求?2運水接頭是否盡量安裝向地或備向注塑機操作員?3運水孔側避離膠位是否有最少9MM之距離？4運水管之間的距離是否足夠以保證可方便拆卸？5模料的凸起部位冷卻是否足夠？6冷卻是否均勻？ 是否有過熱點？（角落、骨位交錯處）7冷卻水是否撞螺絲、頂針、鑲件等？8運水接頭型號是多少？運水接頭型號是否按客人型號？9/233297 8211 舑24729 6099 悙26069 65D5 旕w32320 7E40 繀裝到注塑機上時，冷卻水喉頭是否跟其它配件及注塑機拉桿等相干涉?10冷卻水直徑是多少？冷卻水直徑是否夠大？11相鄰兩條冷卻水的截面積是多少？相鄰兩條冷卻水的截面積是否相等？12冷卻水分流區(qū)

13、的截面積是否大于支路的截面積？13尺寸較大的鑲件是否有冷卻水？14產品尺寸公差要求高或裝配位置而又不能裝冷卻水的鑲件是否用鈹銅？15冷卻水進水是否靠近水口？16三板模水口板是否有冷卻水?17每條冷卻水的轉折是否太多？（轉折太多壓力損失大冷卻效果差）1824283 5EDB 廛38209 9541 鎂n22497 57E1 埡（28748 704C 灌運水孔是否離頂針，螺絲，鑲件太近？（孔壁間最小距離)5mm。19圖紙上有無運水線路圖？有無標示進出（IN，OUT）？20密封膠圈多的位置是否有多加螺絲以防漏水?21密封膠圈是否太靠近?？蜻叾焕诩庸?？22防水膠圈是否與螺絲過孔干涉?23密封膠圈是

14、否安裝在槽內不與水接觸？24當模溫要求較高時是否用耐高溫密封膠圈？五、 前后模料及鑲件（第五頁，共八頁）序號項目是20711 50E7 僧A39826 9B92 鮒Y否備注1模料的承壓面積是否足夠? 模料的厚度是否足夠？2分型面是否合理?是否有粘前模的可能？是否有粘后模的可能?3前后模插穿為是否有>3°的斜度?前后模是否有止口定位?4圓形產品的模料是否可做成圓形？5多腔模具是否分開幾件模料（便于加工和維護)？6產品公差<0。05MM部位是否做鑲件便于修改?7是否有深骨位需要做鑲件以方便加工?8模具上比較薄弱的部位是否有做鑲件?30087 7587 疇38040 9498

15、钘rB36254 8D9E 趞21604 5464 呤9產品凸出部位是否有做鑲件便于加工?10鑲件的定位深度是否足夠以保持不會擺動?11鑲件太薄且細長時，注塑或加工時是否易變形？是否需做備件?12需與前模碰穿的細長鑲件是否與前模插穿？13深度超過15MM的螺絲是否做司筒？孔，柱根部要求清角的是否做鑲件？14薄膠位處有否做鑲件？15大模料有否做吊模螺絲?16模料的緊固螺絲是否足夠？大小是否合適?17前?？梢姳砻嫔系蔫偧欠褡鲂倍龋ㄟ@樣鑲件裝入時可讓接合線最小)?34190 858E 薎28917 70F5 烵25791 64BF 撿u/18鑲件是否會影響外觀？19大鑲件是否有做吊模螺絲便于拆裝?

16、 是否需要加工藝螺絲？20大鑲件側壁有否做斜度便于配入模料? 異形鑲件有否做斜度便于裝配？六、 出模及頂出(第六頁，共八頁）序號項目是否備注1開模動作是否合理?圖紙上有無標示開模順序？2合模順序是否合理?圖紙上有無標示合模順序？_25345 6301 持23112 5A48 婈23921 5D71 嵱35445 8A75 詵U27939 6D23 洣3產品是否會粘前模？ 產品是否會粘后模?4前模是否會出現(xiàn)真空? 后模是否會出現(xiàn)真空?5前模是否要氣吹? 后模是否要氣頂？6透明制品的頂出是否已考慮？7頂出產品時是否有可能發(fā)生橫向移動(加定位)?8對于深且高的立壁是否考慮用直頂(從立壁正下方頂出）代

17、替頂針?9是否需要二次頂出?10抽完滑塊后再開模，產品是否會粘前模？11是否要先抽滑塊再開模以免產品變形？21773 550D 唍32766 7FFE 翾:J19987 4E13 專37593 92D9 鋙26238 667E 晾12滑塊是否需要延時抽(即先抽前模長型芯)?13頂桿的排布是否能保證頂出平衡（避免頂白和變形)？大小是否合適?14頂桿是否需要預先復位？15頂出的行程是否夠?頂出是否有限位？16頂針板是否需加加中托司？17深柱位是否用司筒頂出？司筒針是否用壓塊固定？18產品落下時是否會撞到其它的模具零件？19頂桿是否在產品可見表面?客戶是否接受?20頂桿是否布置在離側壁較近處以及筋，

18、凸臺的旁邊，并使用較大的頂桿？r39102 98BE 颾36869 9005 逅37316 91C4 釄20795 513B 儻22666 588A 墊21滑塊是否會帶著膠位一起走？22是否有直徑小于1.5MM的頂針和小的扁頂?23頂針側邊離膠位最近的距離是否>1.0mm？24推板是否需要單獨的導向？25推板頂出時，所頂膠位寬度是多少？是否足夠?是否會變形或頂壞？26推板頂出時孔邊離鑲件邊的最小距離是否大于0。25MM？（以防刮傷鑲件)？27推板頂出時是否有做推環(huán)?28推板有否限位？29斜頂?shù)慕嵌群托谐淌欠窈线m?$25622 6416 搖32404 7E94 纔33744 83D0 菐2

19、4898 6142 慂39995 9C3B 鰻30斜頂有否做導向塊?斜頂是否會帶著產品一起走?31斜頂是否與頂針或其它零件干涉?32斜頂座是否互相干涉？是否會撞到模腿?33產品的膠位是否會阻礙斜頂運動?34長斜頂是否做兩段?35深骨位是否有做扁頂或直頂？36扁頂離壁的最小距離是否大于0.2mm?(以防刮傷骨位側壁）37固定在頂桿上的推塊是否可靠固定?四周非成型部位是否加工3-5°的斜度，底部倒圓角？38Uq29725 741D 琝C21157 52A5 劥30172 75DC 痜36423 8E47 蹇直頂或斜頂?shù)姆较蚴欠癫灰恢?，為使產品收縮后不致卡在直頂或斜頂上?39撐頭是否與頂桿

20、孔干涉?七、 滑塊(第七頁，共八頁）序號項目是否備注1設計時是否考慮盡量不把滑塊放在模具的頂部?2滑塊放于前模或后模的優(yōu)缺點是否考慮？對產品外觀的影響是否考慮?3斜頂，滑塊上的鑲件是否有可靠定位？4滑塊做于前模側且以彈簧推動時,后模側是否考慮輔助拉勾？28386 6EE2 瀅626962 6952 楒*-38655 96FF 雿H5斜頂導向是否可靠?6大滑塊埋入模胚是否足夠深以保證滑動的穩(wěn)定？7斜頂、滑塊上有難脫模結構時，斜頂、滑塊上是否應增加頂出裝置以保證產品不粘斜頂、滑塊?8滑塊怎樣裝入模具?行位能否裝入模具?（有時圖紙可畫出但不能裝配)9滑塊運動過程中是否始終有2/3長度在壓條內？10滑

21、塊行程是否夠（大于開模要求行程5MM即可）？11鎖緊鍥面積是否大于膠位的投影面積？有否做反鏟鍥入模胚？12滑塊下面是否有頂桿？有時是否做預復位機構和裝復位開關?13大滑塊（>10KG)有否做吊裝孔以便于搬運？吊裝是否平衡？W3m29363 72B3 犳g27408 6B10 欐14大滑塊（寬度>250MM）底部有否做多個導向塊？15高滑塊(鍥入高度>30mm）鍥入前模部分有否做斜度(>3°）?16大滑塊能否做成兩個滑塊或鑲件（滑塊太長加工不方便且尺寸難保證）?17滑塊上出滑塊時,大滑塊是否會先于小滑塊復位?（小滑塊應先復位）18HALF滑塊是否有做止口定位?定

22、位是否合理？19是否先導入模具的導柱導套，然后滑塊的斜導柱才進入滑塊?20滑塊是否有限位、復位彈弓和波珠?21天側滑塊是否有滑塊鎖和復位彈弓？(小滑塊無需滑塊鎖，可加大復位彈簧）22滑塊運動方向上鍥入模料部位有否做斜度（3°，易于裝配和減少磨損）？26515 6793 枓21242 52FA 勺g25707 646B 摫23推板上的滑塊移動時，推板是否會同步移動？24冷卻接頭能否裝入滑塊？裝入后是否有滑動空間？25滑塊鎖緊面斜度是否合理?斜導柱斜度是否小于鎖緊面斜度？(3°-5°)26斜導柱的長度是否夠？ 是否球頭斜導柱？27斜導柱的數(shù)量和大小是否足夠?28當鎖緊

23、鍥驅動滑塊時，鎖緊鍥能否裝入滑塊？29鎖緊鍥的安裝是否有利于FIT模?(鎖緊鍥盡量不要安裝在內模料上)30滑塊或鎖緊鍥是否有耐磨塊？31大耐磨板是否做成幾塊？(加工方便）30618 779A 瞚38571 96AB 隫36338 8DF2 跲37147 911B 鄛22219 56CB 囋JY32長的滑塊壓條是否做成幾段（便于加工)?33旋轉抽芯時頭尾大小是否一樣(否則兩邊都要旋轉抽)?34滑塊上鑲件的定位方式是否合理？35考慮注塑時滑塊是否會移動或不能鎖緊？36滑塊下有頂桿時,是否做預復位機構,頂板加復位電氣開關？八、 油(汽)缸 （第八頁,共八頁） 序號項目是否備注140272 9D50

24、鵐34999 88B7 袷40441 9DF9 鷹28024 6D78 浸31873 7C81 粁33213 81BD 膽24367 5F2F 彎39464 9A28 騨油缸的功率是否合適?(力計算)2油缸的安葬空間是否足夠大以便于拆裝? (汽)油缸有否被保護？3（汽）油缸裝入后，其進出（汽）油接頭能否方便安裝？4（汽）油缸的行程是多少？(汽）油缸的行程是否夠？是否滿足螺紋旋轉或滑塊脫模的需要？5有否裝限位開關?型號是多少？型號是否合呼客人要求？6當頂針板或模板以油缸驅動時,幾個油缸能否同時動作?7如油缸抽芯成型部位有膠位，油缸是否加自鎖機構？九、 螺紋抽芯序號項目是否M29194 720A