轉(zhuǎn)換層專項施工措施方案

1、質(zhì)量體系文件內(nèi)部資料注意保存天心電子世界大廈轉(zhuǎn)換層施工專題方案第一版(ZJWS/PWTX16)發(fā)放編號：受控印章：2004年7月10日發(fā)布2004年7月10日執(zhí)行中國建筑第五工程局第三建筑安裝公司天心電子世界大廈項目經(jīng)理部天心電子世界大廈工程轉(zhuǎn)換層施工專題方案ZJWS/PMTX16)業(yè)經(jīng)會審定稿。現(xiàn)由項目經(jīng)理批準，于2004年7月10日發(fā)布，2004年7月10日起實施，望項目部有關(guān)人員嚴格遵守執(zhí)行。本專題方案發(fā)放范圍：項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人、工程部、技術(shù)部、質(zhì)安部、合約部、作業(yè)隊。擬制：李愛軍審核：吳兵批準：孫曉岳2004中建五局三公司天心電子世界大廈項目部年7月10日10一、第一章

2、結(jié)構(gòu)概況及特點4二、第二章施工組織與部置45三、第三章施工方法513鋼筋工程58913模板工程89砂工程四、第四章其它要求13五、第五章附件13421、KZZ、KZL節(jié)點配筋構(gòu)造152、轉(zhuǎn)換層荷載計算203、轉(zhuǎn)換層大梁荷載計算21234、模板支撐架計算書24295、硅澆筑計算書30326、硅溫差計算33347、硅澆筑結(jié)合面處理示意圖358、大梁內(nèi)冷卻水管預埋示意圖369、轉(zhuǎn)換層施工進度計劃表3710、轉(zhuǎn)換層硅澆筑值班表3811、梁、柱節(jié)點鋼筋綁扎示意圖3912、鋼筋施工順序示意圖4013、硅澆筑示意圖41!IBHa()014、轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)交底圖42第一章結(jié)構(gòu)概況及特點天心電子世界大廈結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層系

3、該大廈裙樓與塔樓的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換、上部荷載重分布傳遞至下部結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)層。標高從21.3米至25.9米。其特點為：1 .37-71/A-Y5軸上部塔樓范圍內(nèi)縱橫布置600mmx2300mm、700mm2600mm、800mmx2800mm大梁若干，其中局部變截面大梁高為3100mm,最寬為1000mm。2 .下部框支柱、剪力墻結(jié)構(gòu)在梁內(nèi)收頭，上部結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換為薄壁柱、剪力墻結(jié)構(gòu)，所有薄壁柱剪力墻下方均設置在大梁上，局部間距較密，軸線距離為1200mm（凈距為450mm）。3 .轉(zhuǎn)換層板厚較厚為250mm。4 .梁內(nèi)主筋直徑較大（28）,數(shù)量較多（一個截面最多有10028）,排數(shù)較多（有25排）。5 .梁內(nèi)

4、吊筋較密，最多處有2725。6 .鋼筋、硅量大，鋼筋有520T：碎量有2100m3（C45）。7 .總重量大，約5300To第二章施工組織與部置1 .在整個施工過程中由項目常務經(jīng)理總負責，項目技術(shù)負責人，生產(chǎn)經(jīng)理組織相關(guān)部門及作業(yè)隊嚴格按公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全標準要求對質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全進行控制，確保過程控制，各分項工程質(zhì)量達到規(guī)范標準。2 .作業(yè)勞務隊伍各專業(yè)人員必須能熟練從事本職工作，熟悉本施工方案以及相關(guān)技術(shù)交底，并在施工過程中嚴格執(zhí)行。3 .施工順序：澆筑內(nèi)墻柱硅一搭設支模架及支撐架一鋪梁底模-安裝東西向框支梁最下排面筋-安裝南北向框支梁最下排面筋一放置282000短鋼筋做

5、層間分隔一如有34排重復上兩個步驟-安裝東西向框支梁最上排面筋7安裝東西向框支梁箍筋一安裝南北向框支梁最上排面筋-安裝南北向框支梁箍筋-安裝東西向框支梁底筋及墊塊（過程中穿插吊筋安裝）一安裝南北向框支梁底筋及墊塊（與東西向面筋分層交錯安裝）一安裝次梁鋼筋（與框支梁安裝順序相同）一安裝梁側(cè)腰筋-梁側(cè)模第一次安裝高度為1.80m（1.60m/1.30m）a置一結(jié)合面預埋鋼筋綁扎一冷卻水管安裝一梁模底部加固一插上部暗柱鋼筋一大梁硅第一次澆筑至1.75m（1.55m/1.25m）ft置一結(jié)合面硅留凹梢一梁側(cè)模第二次安裝至板底一鋪平臺板模一綁板筋及插上部剪力墻鋼筋-梁板及外圍柱硅澆筑一硅養(yǎng)護。4 .詳見

6、鋼筋施工順序示意圖、硅澆筑順序示意圖。第三章施工方法一、鋼筋工程：一）、鋼筋加工：嚴格按設計、規(guī)范的要求考慮鋼筋安裝的需要，編制鋼筋下料表作業(yè)隊專業(yè)工長、技術(shù)員審核后，交工程部、技術(shù)部審核，由技術(shù)負責人審批后方可下料。二）、鋼筋安裝：（一）、21.3m25.9m柱縱筋的處理:1 .詳細熟悉結(jié)施一22（2#婁轉(zhuǎn)換層平面圖）和結(jié)施一10（裙房柱、墻定位圖）將25.9m以下柱中其平面位置在上部墻中的縱筋延伸至上一層剪力墻樓板頂。2 .將柱中不能向上延伸的縱筋按03G1011的67頁中的構(gòu)造要求向梁或板中彎錨LaE,詳見附圖一：3 .為便于柱縱筋對接，操作架適當升高，其高度應A4m。4 .對于柱縱筋對

7、焊前統(tǒng)一切平，以便控制柱筋端部彎鉤位置。（二）、轉(zhuǎn)換層大梁鋼筋的處理1 .鋼筋按附圖一處理：2 .根據(jù)設計要求：支座負筋第二排伸出長度為L=Ln/3,第三、四排為L=Ln/4（Ln為梁凈跨）。3 .為避免梁縱向鋼筋在角柱點處水平彎錨區(qū)鋼筋密集。梁上部縱向鋼筋在柱內(nèi)滿足A0.4LaE且A1/2hc條件下每層鋼筋彎點位置間距為A50mm;梁下部縱向鋼筋在柱內(nèi)滿足n1/2hc條件下每層鋼筋彎點位置可控制間距為n50mm,以保證硅澆筑順利進行（主次梁端部節(jié)點也可照此進行處理）。見附圖一：4 .大梁上部及下部鋼筋各層適當加大間距原則，縱向鋼筋分布區(qū)域控制在450內(nèi)調(diào)整。如圖：5 .梁箍筋按抗震要求采用1

8、35彎鉤或者90直鉤焊接封閉6 .大梁面筋的連接均采用閃光對焊連接后，吊運至樓面安裝好再采用單面電弧焊連接。面筋接頭位置均設于跨中1/3范圍以內(nèi)。大梁底筋進行單跨下料，焊接接頭位置設于跨中1/3范圍以外。焊接前先進行試焊并送檢，試驗合格后方可正式施工。嚴禁采用綁扎搭接。7 .大梁鋼筋綁扎過程中搭設鋼管支撐2m,用以架立鋼筋，待鋼筋全部綁扎完畢，安裝好側(cè)面墊塊，在封模前將其拆除，拆一段鋼管支撐封一段梁側(cè)模。8 .次梁端部與主梁交界處，次梁面筋從主梁面筋上錨入主梁內(nèi)，保證滿足錨固長度LaE;次梁底筋也要保證滿足LaE。9 .經(jīng)設計認可將大梁中的面筋、底筋一排內(nèi)的根數(shù)調(diào)成相同，底筋由每排11根調(diào)為1

9、0根，多出的一根底筋往底筋最上排移（總根數(shù)不變），以便于硅振搗時振搗棒可垂直下達梁底。10 .梁內(nèi)吊筋過密處分23排布置，即大于10根的，按2排分布，大于20根的，按3排分布。11 .梁內(nèi)拉鉤均按規(guī)范要求進行布置。12 .上部剪力墻插筋錨入大梁內(nèi)應A1.5LaE,上部暗柱筋錨入到大梁梁底；對轉(zhuǎn)換層以下的抗震剪力墻、暗柱筋應伸入到大梁梁面。13 .在梁結(jié)合面處增設812附加鋼筋（僅設于支座處）長度為Ln/3。14 .凡圖中設計的水平加腋梁的兩側(cè)向抗扭筋，均應伸入支座，加腋部分另加。15 .未盡事項均按03G101（11月份版）施工。（三）、墊塊及定位卡1 .梁鋼筋下墊塊采用28短鋼筋頭間距100

10、0m進行布置，梁鋼筋排距采用相同加墊方法操作。2 .因該梁鋼筋水平層數(shù)較多，間距密集，為保證硅澆筑縫隙滿足石子粒徑及硅振動棒直徑要求，在梁下部鋼筋設置定位卡，梁上部鋼筋不設，加工定位卡如圖：二、模板工程：根據(jù)此層柱、梁鋼筋特點，模板工程需做調(diào)整（一）、柱模板1 .因外圍墻柱內(nèi)伸入的KZL面筋長度為1064mm（梁下部柱墻僅為1800mm）,為此外圍墻柱模與上部梁板模一起安裝。2 .除外圍墻柱外，所有柱模按現(xiàn)行方式先行安裝澆筑，硅澆筑高度均為梁底以上20mm。（二）、大梁模板因結(jié)構(gòu)層大梁重達5800kg/m,故施工調(diào)整如下：1 .第四、五層模板支撐體系嚴禁拆除，以做轉(zhuǎn)換層大梁荷載卸荷之用。拆除時

11、間應在轉(zhuǎn)換層大梁硅強度達到100%后進行。2 .鋪梁底模時，應按規(guī)范要求起拱，起拱高度為3%。3 .梁側(cè)模采用1.1cm竹膠合板及1.8cm木膠合板拼裝。4 .大梁模板支撐體系：采用鋼管支撐，立桿橫向間距1300mm，縱向間距500mm,梁底模中部加設雙排調(diào)節(jié)螺桿頂撐00mm。如下圖=1三.5 .所有立桿不得采用鋼管錯接形式。所有頂頭部位為抵抗扣件抗滑移須增設雙扣件并嚴格檢查不得滑扣。所有架管或掃地桿下必須墊好木材或梢鋼，縱橫設置20cm高掃地桿。6 .梁模加固：除原加固方法外，梁模采用一次性。14對拉螺桿（不設PVC管）加密調(diào)整為500*500。7 .局部梁間距較密處（兩梁外邊距離僅為450

12、mm采用兩根梁共同穿一套螺桿加固，空隙部位裝木盒子，內(nèi)部用木材龍骨支撐加固。8 .局部大梁下部沒有相應的梁對齊布置的位置，除在其下方立桿下設置橫向梢鋼50的卜，在四、五層樓板的對應位置還須增設鋼管立柱頂撐500下墊梢鋼，并通過雙向橫桿120%原有支模架連成整體。9 .混凝土澆注前在支模架下方立桿保險扣下口處用白色油漆劃好標注，混凝土澆注時派專人進行觀察，發(fā)現(xiàn)滑扣，偏移等情況立即匯報項目部進行加固處理。10 .木工應配合鋼筋工施工，在梁鋼筋未綁扎完畢并驗收前，不得安裝梁側(cè)模板。11 .梁鋼筋驗收后，進行梁側(cè)模及板底模安裝。砂工程：1. 根據(jù)設計圖紙要求，轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)梁、板、柱、墻均為C45砼，摻聚

13、丙烯纖維，按0.9Kg/m3摻入。2. 在周邊外圍一圈梁中，由于與柱邊平齊且鋼筋直徑較大會導致梁外側(cè)鋼筋保護層過大（57cm）。為防止硅開裂，在梁外側(cè)滿掛5cmx5cm的鋼板網(wǎng)，網(wǎng)寬500mm,梁、柱各搭接250mm,垂直方向沿梁高通長設置。3. 中部柱墻均先行澆筑至梁底以上20mm,梁板硅分二次澆筑，邊柱、外墻與轉(zhuǎn)換層梁先行澆筑至大梁（800X2800）高度1.75m的位置（700X2600的為1.55m的位置、700X2300的梁為1.25m的位置），澆筑完畢后，安裝余下梁側(cè)模及平臺板，綁板筋及插上部剪力墻鋼筋，最后澆筑梁板砼。4. 大梁澆筑：采用斜面分層澆筑方式，兩臺HTB60輸送泵從西

14、往東連續(xù)澆筑，詳見砼澆筑順序示意圖。5. 大梁及平臺板澆筑：采用二臺HTB60輸送泵從西往東連續(xù)澆筑，6. 測溫：本次砼通過溫差計算（詳細計算見附件六），內(nèi)外理論溫差為13，在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。為更好的對砼質(zhì)量進行控制，對梁寬為800的梁設置測溫點一組（一組三個點），測溫點埋設在梁中央。埋設深度為第一次砼澆筑面以下30cm、90cm、150cm/30cm、50cm、70cm（后面為第二次澆筑時）深，測溫管的制作為48*3.5的鋼管，底部用鋼板焊實，埋設后的鋼管應高出硅澆筑面10cm,上口用纖維布進行封閉，以免硅澆筑時鋼管內(nèi)灌滿砼。測溫次數(shù)：各次砼澆筑完后測溫期為五天，第一至第三，每4小時一次，

15、第四天至第五天，每8小時一次；若情況有異應加強觀測。測溫時先在鋼管內(nèi)灌滿煤油或其它導熱系數(shù)較高的液體，待數(shù)分鐘以后再將溫度計插入液體內(nèi)測溫，測溫的讀數(shù)必須準確無誤，真實有效的反映硅水化熱和強度的增長過程。保證硅中心與表面溫差控制在25內(nèi)，根據(jù)測溫提供的數(shù)據(jù)及時采取措施，做到信息化管理。7. 硅的材料要求、振搗及養(yǎng)護，梁側(cè)模不予以拆除達到保溫保濕的目的，在澆筑面蓄水覆蓋養(yǎng)護；另外為減少硅內(nèi)外的水化熱散發(fā)不出去產(chǎn)生的膨脹應力和外部因降溫產(chǎn)生的收縮應力的差值，使兩種應力趨于平衡。按照施工規(guī)范，擬在所有大梁內(nèi)沿縱軸水平方向設置二排垂直方向設冷卻管（直徑20mm的鋼管），循環(huán)供應冷水以降低硅內(nèi)水化熱。為

16、確保水管的通暢和在澆筑硅中不被破壞，在綁扎鋼筋時，在梁頂面焊接垂直的短鋼筋于冷卻水管的位置以作為振動棒振動的標記，并在澆搗硅前向操作工人交底，施工過程嚴格控制（在轉(zhuǎn)換層施工層中要增設34個水籠頭）。冷卻水管布置見附件八。8. 硅施工勞動力組織硅施工人數(shù)由作業(yè)隊根據(jù)工程部統(tǒng)一安排，施工現(xiàn)場每臺泵每一工作班內(nèi)各工種勞動力安排需用如下:工種泵送時各工種需用人數(shù)工作內(nèi)容泵工1人泵機操作及保養(yǎng)普工1人后臺卸料3人前臺清理，扒料管工4人布管、拆刷泵管、模板鋪設硅工23人振搗（包括平板器振搗）抹灰工2-4人樓面找平、控制標高指揮人員1人現(xiàn)場指揮、前后聯(lián)系機修工1人機械修理水電工1人水電維護ii鋼筋工2人護筋

17、木工4人護模、支撐體系觀測9. 機械設備表：機械設備計劃表名稱型號單位數(shù)量硅輸送泵HTB60臺2振動棒30根5振動棒50根15平板振動器臺2塔吊QT80F臺1柴油發(fā)電機120KW臺1溫控器套13.1 材料：3.1.1 石子粒徑嚴格控制級配。3.1.2 準備少量細石硅。3.1.3 澆注混凝土時派專人到攪拌站跟蹤檢查原材料質(zhì)量及混凝土的配合比，保證其良好的流動性、和易性。3.1.4 慮用電高峰，供電緊張，現(xiàn)場準備120KW柴油發(fā)電機。3.1.5 在硅中摻緩凝劑，延長硅的初凝時間至68小時。3.2 因該層梁柱節(jié)點鋼筋密集，鋼筋間距小，擬采取如下措施：3.2.1 對硅的振搗工作由硅專業(yè)工長進行詳細的技

18、術(shù)交底。3.2.2 組織項目管理人員在澆注硅的過程中旁站施工。3.2.3 振搗采用模內(nèi)外共振法，促進硅振搗密實。3.2.4 準備直徑為3cm的振動棒，用于在梁柱接頭鋼筋密集區(qū)硅的振搗。3.2.5 養(yǎng)護：樓面為麻袋覆蓋，濕水養(yǎng)護。3.2.6 結(jié)合面的處理：為了使大梁的整體抗力性能不因二次澆筑而下降，必須在兩次澆筑的結(jié)合面采取特殊的構(gòu)造措施，滿足設計要求。3.2.6.1 預留凹梢增加結(jié)合面積：在先澆筑梁面沿梁橫向通過塞預留凹梢，梢深為60mm,寬為60mm,長等于梁寬，間距1000mm。通過預埋60x60mm木材,待硅初凝前取出木材來實現(xiàn)。3.2.6.2 預留豎向插筋：在結(jié)合面垂直插20或25,L=600mm,上下各伸入梁內(nèi)300mm,500mmx200mm,其中500mm為順梁長方向，200mm為垂直梁長方向，預留時應在硅澆筑前事先綁扎好。3.2.6.3 在硅結(jié)合面增設812附加抗彎鋼筋，在其上面與箍筋接觸點滿掛拉鉤作為箍筋以形成閉合，作為疊合梁中下層梁承受上層梁荷載時的負彎距鋼筋。3.3 防曬降溫措施：因硅澆筑時期為夏季高溫天氣，白天施工時