余熱電站集控運行規(guī)程

1、霍煤鴻駿鋁電公司自備電廠企業(yè)標準QJ/HLD-10-01-20222X 9MV機組集控運行規(guī)程2022-10-01 發(fā)布2022-10-01試行霍煤鴻駿鋁電有限責任公司自備電廠發(fā)布一、 本標準為霍煤鴻駿鋁電有限責任公司自備電廠2X 9MW機組的 主機及輔機設(shè)備運行規(guī)程，適用于設(shè)備的啟動、停止、運行維護、 定期試驗、事故處理等。二、 制定本標準的目的是為了保證機組平安運行， 確保碳素廠供電， 使機組運行和維護操作到達程序化、標準化。三、引用標準及文獻：1. 本規(guī)程根據(jù)中華人民共和國電力行業(yè)標準：?電業(yè)平安工作規(guī)程?；?電力系統(tǒng)運行標準?；?電力系統(tǒng)試驗標準?；?火力發(fā)電廠技 術(shù)標準匯編?；?電力

2、設(shè)備典型消防規(guī)程?；?電力生產(chǎn)事故調(diào)查暫行 規(guī)定?；?防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求?；依據(jù)GB/T10354-2002?工業(yè)鍋爐運行規(guī)程?；DL5047 95?電力建設(shè)施 工及驗收技術(shù)標準?鍋爐機組篇；GB/T12145-2022?火力發(fā)電機 組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標準?；依據(jù)國電發(fā)1999579號?汽輪 發(fā)電機運行規(guī)程?；?電力變壓器運行規(guī)程?；?電力工程直流系統(tǒng)設(shè) 計技術(shù)規(guī)程?；?電網(wǎng)運行準那么?；?高壓斷路器運行規(guī)程?；?電力電 纜運行規(guī)程?；?架空送電線路運行規(guī)程?；?繼電保護及平安自動裝 置運行管理規(guī)程?。2. 設(shè)計單位及廠家提供的相關(guān)資料等。3. 電科院在調(diào)試過程中相關(guān)

3、數(shù)據(jù) 林巖 辛建春初審：高云龍 組長：李延東組員：張振文吳亞軍劉慶本規(guī)程解釋權(quán)歸霍煤鴻駿鋁電有限責任公司自備電廠。目錄一、主機系統(tǒng)運行規(guī)程-1 -1. 機組設(shè)備概述 -1 -1.1鍋爐設(shè)備概述-1 -1.2汽輪機設(shè)備概述-2 -1.3電氣系統(tǒng)概述-3 -2. 設(shè)備運行標準 -3 -2.1鍋爐設(shè)備標準-3 -鍋爐本體標準-3 -2.2汽輪機主機設(shè)備標準-6 -2.3發(fā)電機設(shè)備標準 -7 -3. 機組啟動-8 -3.1機組檢修后的驗收-8 -3.2機組啟動前準備 -8 -3.4機組啟動前試驗-10 -3.5機組冷態(tài)啟動操作 -11 -4. 機組正常運行及維護-22 -4.1機組正常運行時運行參數(shù)限

4、制值 -22 -4.2鍋爐運行調(diào)整的主要任務 -24 -4.3水位的調(diào)整-25 -4.4蒸汽壓力的調(diào)整-25 -4.5蒸汽溫度的調(diào)整-26 -4.6鍋爐的排污-26 -4.7發(fā)電機允許溫度溫升的規(guī)定 -27 -4.8發(fā)電機允許運行方式和規(guī)定 -27 -4.9發(fā)電機正常維護檢查-28 -5. 設(shè)備定期工作-29 -5.1機組定期工作考前須知 -29 -5.2設(shè)備定期輪換及定期試驗工程 -29 -6. 機組停止運行-30 -6.1機組停運方式-30 -6.2機組停運方式選擇原那么 -30 -6.3停機前的準備-31 -6.4滑參數(shù)停機-31 -6.5額定參數(shù)停機 -33 -6.6機組停運考前須知

5、-33 -6.7機組停運后的維護、保養(yǎng)及防凍 -34 -7. 機組試驗-35 -7.1低油壓保護試驗-36 -7.2串軸保護試驗-36 -7.3自動主汽門活動試驗-37 -7.4自動主汽門、調(diào)速汽門嚴密性試驗 -37-7.5超速試驗-38 -7.6噴油壓出試驗 -40 -7.7真空嚴密性試驗-40 -7.8除氧器水位保護試驗 -41 -7.9各泵的試驗-41 -7.10鍋爐水壓試驗 -42 -7.11平安門整定校驗 -43-7.12鍋爐MFT動作試驗 -44 -7.13發(fā)電機短路試驗 -45-7.14發(fā)電機假同期試驗-45-7.15發(fā)電機空載試驗 -46-7.16發(fā)電機大修后，檢修人員應交待的

6、內(nèi)容 -47 -7.17新投運或大修后的發(fā)電機，按方案配合檢修人員做如下試驗.-47-8. 事故處理-48 -8.1事故處理總的原那么 -48-8.2事故停機條件 -49 -8.3緊急停機的操作-51-8.4機組各類事故處理-52-二、輔助系統(tǒng)運行規(guī)程 -74-1. 輔助系統(tǒng)設(shè)備標準 -74-2. 電氣系統(tǒng)運行方式 -92-3. 電氣系統(tǒng)操作-94 -4. 電氣系統(tǒng)正常維護 -113 -4.1干式變壓器的運行維護與檢查 -113-4.2母線、刀閘的正常運行維護與檢查 -115 -4.3互感器的正常運行維護與檢查 -116 -4.4避雷器、電力電纜、電抗器正常運行維護與檢查 -116-4.5開關(guān)

7、的運行維護與檢查-118 -4.6直流系統(tǒng)的運行維護與檢查 -120 -5電氣系統(tǒng)異常處理 -121 -5.1 10KV線路跳閘-121 -5.2 10KV母線短路 -121 -5.3線路刀閘及電纜頭過熱 -122 -5.5 10KV母線電壓互感器一次保險熔斷或二次開關(guān)跳閘 -123 -5.7電流互感器二次回路斷線 -124 -5.8 10KV、380V電壓互感器控制回路電源消失 -124 -5.9 10KV 系統(tǒng)接地 -125 -5.10查找10KV系統(tǒng)接地考前須知 -125 -5.11 10KV母線PT消諧裝置故障時發(fā)生10KV母線PT鐵磁諧振 -125 - 5.12電纜發(fā)生以下事故應立即

8、拉開電源 -126 -5.13電纜發(fā)生以下情況可聯(lián)系處理，不需切斷電源 -126 -5.14 380V開關(guān)拒絕合閘 -126 -5.15 380V開關(guān)拒絕跳閘 -127 -5.16真空開關(guān)拒絕合閘 -127 -5.17真空開關(guān)拒絕分閘 -127 -5.19變壓器開關(guān)跳閘處理 -128 -5.20電壓互感器異常處理-128 -5.21查找直流接地考前須知-128 -5.22直流系統(tǒng)接地現(xiàn)象及處理 -129 -5.23直流母線短路 -129 -6. 電動機運行及維護 -129 -7. 鍋爐側(cè)輔機系統(tǒng) -135 -7.1引風機-135 -7.2汽包水位計-136 -7.3吹灰器-138 -7.4電動

9、卷揚機 -140 -7.5鍋爐輔機故障處理-141 -7.6鍋爐水位計損壞-142 -7.7儀表損壞的處理-142 -8. 汽機側(cè)輔機系統(tǒng)-142 -8.1循環(huán)水系統(tǒng)-142 -8.2凝結(jié)水系統(tǒng)的運行 -144 -8.3軸封系統(tǒng)的運行-146 -8.4潤滑油及盤車裝置的運行-148 -8.5除氧器-151 -8.6給水泵-152 -8.7直接空冷系統(tǒng) -153 -8.8真空泵系統(tǒng)的運行 -157-8.9熱網(wǎng)系統(tǒng)-159 -8.10減溫減壓系統(tǒng)-163 -三、附錄：壓力/溫度對照表及相關(guān)機組曲線 -166 -C'rl 霍 煤鴻駿 自 備電廠 2X 9MW機組集控運行規(guī)程 一、主機系統(tǒng)運行

10、規(guī)程1.機組設(shè)備概述1.1鍋爐設(shè)備概述霍煤鴻駿鋁電有限責任公司自備電廠 2X 9MV機組采用的鍋爐是江蘇太湖 鍋爐股份生產(chǎn)的，Q90/1050-41-3.82/450 型鍋爐，鍋爐整體采用單 汽包、垂直布置、自然循環(huán)形式。本體主要是膜式水冷壁組成的煙道，內(nèi)部懸 吊過熱器、蒸發(fā)器及下部的省煤器組成。從碳素回轉(zhuǎn)窯沉降室出來的煙氣溫度 大約950-1150C,通過鋼煙道從上端進入余熱鍋爐。在入口段，煙氣流轉(zhuǎn)過 90°,改為向下流動，首先將熱量傳遞到輻射冷卻室的受熱面。鍋爐的水冷壁設(shè)計成為蒸發(fā)器的受熱面，以極大的限度吸收煙氣流經(jīng)布置于煙氣流中的對流 過熱器，直至蒸發(fā)器為止的輻射熱。隨后煙氣進

11、而流過垂直布置的省煤器，它們吸收煙氣剩余的熱量來提高給水溫度。煙溫到達大約160°C左右，經(jīng)由尾部煙道排出鍋爐。最后由引風機排入煙囪。汽水系統(tǒng)方面，經(jīng)過除鹽和除氧的給水，在給水泵的壓送下首先進入省 煤器，在省煤器中加熱后進入汽包，經(jīng)集中下降管進入鍋爐水冷壁下聯(lián)箱及蒸 發(fā)器下聯(lián)箱，并在由膜式壁組成的輻射冷卻爐膛及對流受熱面里吸熱，自然循環(huán)換熱，產(chǎn)生的汽水混合物經(jīng)汽包內(nèi)部裝置進行汽水別離，飽和蒸汽引入過熱 器加熱至要求的汽溫。為保證滿足出口蒸汽溫度的要求， 在上下溫過熱器之間 裝有噴水減溫器作為調(diào)溫手段。本鍋爐裝有監(jiān)視水位的石英玻璃水位計和可用于遠外傳水位記錄、報警的水位平衡容器，鍋爐上

12、的緊急放水放空均采用電動閥，以適應遠距離控制。鍋爐本體范圍內(nèi)的一次閥門，儀表及配管由本廠負責提供，配套輔機如給水泵， 引風機等。汽包筒身圓柱形，兩端為橢球形圭寸頭，圭寸頭的中心裝有供檢查人員進出的 人孔。水通過汽包底部的2個集中下降管流出，汽水混合物那么通過布置于汽包 前后的管座進入汽包。在汽包底部，汽水混合物受到擋板阻隔折流以利于水位 的穩(wěn)定并使汽水進行第一次的別離。蒸汽由位于汽包頂上中部的一個單獨的管 座引出汽包，為了最大程度上獲得枯燥的飽和蒸汽， 在出口管座前的蒸汽空間 裝有二次汽水別離器，以別離蒸汽中剩余的水分。給水通過四個管座進入汽包 的水空間。汽包底部的其他管座分別與排污管和緊急放

13、水管相連。壓力表和安 QQ!霍煤鴻駿 自備電廠 2X 9MW機組集控運行規(guī)程 全閥的管座布置在汽包頂部。在汽空間和水空間還分別裝有6對橫向排列的管 座，用于測控水位?？偣?級蒸發(fā)器管束設(shè)計為懸吊式受熱面，通過吊掛管懸吊于鍋爐頂部。 工質(zhì)從蒸發(fā)器底部流向頂部，與煙氣逆向流動。受熱面管子為光管蛇形布置。 與蒸發(fā)器相同，過熱器管束也是向上沿豎直方向彎成蛇形管形狀，工質(zhì)流向也與煙氣相反，與相互獨立的3級蒸發(fā)器不同的是，兩級過熱器為一完整的組件。 工質(zhì)從低溫過熱器流向另一高溫過熱器，中間裝置了噴水減溫器。鍋爐的水冷壁組成了過熱器和蒸發(fā)器的煙道，水冷壁上分別布置有集合聯(lián) 箱和分配聯(lián)箱。在鍋爐煙氣入口部位，

14、前水冷壁向上傾斜至后墻，形成凝渣管, 而后墻那么向上傾斜至煙氣入口，形成爐頂。兩級獨立的省煤器布置在鍋爐尾部， 省煤器管束為鰭片管，管箱結(jié)構(gòu)，上級省煤器吊掛，下級省煤器支撐在尾部的 鋼架上。2級省煤器管束串聯(lián)運行，給水連續(xù)通過。1.2汽輪機設(shè)備概述2X 9MW氣輪機型號為C9-3.43/0.294是青島捷能汽輪機廠生產(chǎn)的單缸直 接空冷抽汽凝汽式汽輪機。本體結(jié)構(gòu)：本體主要由轉(zhuǎn)子局部和靜子局部組成。 轉(zhuǎn)子局部包括主軸、葉 輪、葉片、聯(lián)軸器、主油泵葉輪等；靜子局部包括汽缸、蒸汽室、噴嘴組、隔 板、汽封、軸承、軸承座、調(diào)節(jié)汽閥等。汽輪機汽缸為單缸結(jié)構(gòu)，由前、后兩 局部組成。前缸采用合金鑄鋼，后缸采用鋼

15、板焊接式結(jié)構(gòu)，通過垂直中分面連 接成一體。主汽門、高壓調(diào)節(jié)汽閥與汽缸為一體，新蒸汽從兩側(cè)主汽門直接進 入高壓調(diào)節(jié)汽閥蒸氣室內(nèi)。低壓蒸汽室噴嘴室上、下半蒸汽室由螺栓連接 在一起。蒸汽室由兩側(cè)的貓爪支持在下半氣缸上， 底部有定位鍵。蒸汽室上裝 有噴嘴組，本機有兩個噴嘴組，高壓和低壓兩個噴嘴組，分別裝在前汽缸、低 壓蒸汽室上。高壓噴嘴組為裝配式焊接結(jié)構(gòu)，銑制噴嘴塊直接嵌入到噴嘴組板 體上，由螺栓固定在前汽缸上，低壓噴嘴組為圍帶焊式結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)子采用套裝形 式，葉輪及聯(lián)軸器“紅套在轉(zhuǎn)子上。共有11級動葉，其中1級雙列調(diào)節(jié)級、 1級單列調(diào)節(jié)級、9級壓力級其中包括1級扭葉級。轉(zhuǎn)子通過剛性聯(lián)軸器與 發(fā)電機轉(zhuǎn)子連

16、接，轉(zhuǎn)子前端裝有主油泵。隔板由懸掛銷支持在汽缸內(nèi)，底部有 定位鍵，上下半隔板中分面處有密封鍵和定位鍵。共有 9級隔板，1-6級為圍帶焊接式隔板，7-9級為鑄造式隔板。滑銷系統(tǒng)：汽輪機在啟停和運行時，由于溫度的變化，會產(chǎn)生熱膨脹。為 了使機組的動、靜局部能夠按照預定的方向膨脹，保證機組平安運行，設(shè)計了 合理的滑銷系統(tǒng)?；N系統(tǒng)由縱銷、橫銷、立銷組成?？v銷時沿汽輪機中心線設(shè)置在前端軸 承座與前底板之間；橫銷設(shè)置在貓爪和后缸兩側(cè)底角法蘭下面；立銷設(shè)置在前后軸承座與汽缸之間。橫銷與縱銷中心的交點為機組的死點，當汽缸受熱膨脹 時，由前貓爪推動前軸承座向前滑動。 在前軸承座滑動面上設(shè)有潤滑油槽， 運 行時

17、應定時注潤滑油。前汽缸由兩個貓爪支撐在前軸承座上， 前軸承座放置在 前底板上，可以沿軸向滑動，后汽缸采用底角法蘭形式座在后底板上。汽輪機軸承：汽輪機前軸承和推力軸承成一體， 組成聯(lián)合軸承，推力軸承為可 傾瓦式。前后徑向軸承及發(fā)電機前軸承為橢圓軸承。盤車裝置：為了保證機組轉(zhuǎn)子的均勻預熱和冷卻，防止轉(zhuǎn)子發(fā)生熱彎曲， 設(shè)置了盤車裝置，本機采用渦輪一齒輪機械盤車裝置。1.3電氣系統(tǒng)概述本廠裝有兩臺四川東風電機廠生產(chǎn)的 QF2-9-2Z型9MV汽輪發(fā)電機,發(fā)電機 出口電壓為10.5kV，發(fā)電機采用密閉空氣自通風循環(huán)冷卻方式，兩臺發(fā)電機 經(jīng)過碳素10KV配電中心并至三期鋁廠動力變 10K V側(cè)。發(fā)電機的勵

18、磁方式：采用機端自并勵靜態(tài)勵磁系統(tǒng)，勵磁電源由機端勵磁 變提供應靜止可控硅整流，勵磁控制系統(tǒng)采用PWL型微機勵磁調(diào)節(jié)器控制系統(tǒng)，為南京 合凱電氣生產(chǎn)。2.設(shè)備運行標準2.1鍋爐設(shè)備標準鍋爐本體標準名稱設(shè)計數(shù)據(jù)鍋爐型號Q90/1050-41-3.82/450鍋爐循環(huán)方式汽水系統(tǒng)自然循環(huán)，煙氣系統(tǒng)強制循環(huán)爐進煙氣溫度入口煙氣溫度 950-1150 C，平均煙氣溫度1050C,最大工況1150C。爐進煙氣流量89756Nm3/h爐進口煙氣壓力-400pa給水溫度105 C過熱蒸汽壓力3.82Mpa過熱蒸汽溫度450 C額疋蒸發(fā)量41t/h排污率2%減溫水流量03.5t/h凝結(jié)水溫度255 C排煙溫度

19、157 C煙氣阻力w 850pa余熱利用率> 80% 84%本體漏風系數(shù)0.3%外外表溫度w 50 C汽包到過熱器出口的壓降0.39Mpa省煤器進口到汽包之間的壓降包括靜壓差0.35Mpa過熱器在BMCR寸的減溫水量3.5t/h鍋爐水循環(huán)倍率20 22鍋爐煙氣側(cè)壓降w 850pa鍋爐水容積正常運行/全部30m3煙氣量89756Nm3/h煙氣溫度1050 C煙氣成分容積百分比CO26.9%H209.88%028.4%N274.67%S020.15%含塵2g/Nm3鍋爐根本尺寸項目標高上汽包中心標高24260mm鍋爐最高點標高飽和蒸汽引出管25660mm鍋爐鋼架左右兩柱中心線間距離最外兩柱8

20、532mm鍋爐鋼架前后兩柱中心線間距離最外兩柱8548mm鍋爐最大寬度12650mm鍋爐最大深度含進口煙道12800mm鍋爐水質(zhì)要求補給水項目指標說明硬度 0 mol/L二氧化硅< 20 g/L電導率250C< 0.3 s/cm給水硬度< 2.0 mol/L啟動時w 5 mol/L溶氧w 7 g/L啟動時w 40 g/L鐵w 30 g/L啟動時w 100 g/L銅w 5 g/LPH(250C)9.0 9.5聯(lián)氨10 50 g/L油w 0.3 g/L爐水磷酸根2 10mg/L含鹽量w 100mg/L電導率250C經(jīng)氫離子交換w 150 s/cm二氧化硅w 2.0mg/L磷酸鹽處

21、理PH(25C)9 10.5蒸汽鈉< 10 g/kg啟動時w 20 g/kg二氧化硅< 20 g/kg啟動時w 60 g/kg鐵w 20 g/kg啟動時w 50 g/kg電導率250C經(jīng)氫離子交換< 0.3 s/cm啟動時w 1 s/cm銅w 5 g/kg啟動時w 15 g/kg鍋爐的水汽損失應滿足如下要求鍋爐排污損失w鍋爐額定蒸發(fā)量的 2廠內(nèi)正常水汽損失w鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的32.2汽輪機主機設(shè)備標準名稱參數(shù)汽輪機型號C9- 3.43/0.294汽輪機型式單缸直聯(lián)冷凝式額定功率9000kw額定進汽壓力3.43Mpa額定進汽溫度435 C額定排汽壓力0.0158Mpa 絕對額

22、定進汽量53.9t/h 純凝 43.4 t/h 一段抽汽壓力0.294Mpa一段抽汽溫度198 C一段抽汽流量22t/h汽耗率額定工況5.98 kg/kw.h純凝工況4.82 kg/kw.h熱耗率額定工況10993kj/kw.h純凝工況13825kj/kw.h額定轉(zhuǎn)速3000r/mi n臨界轉(zhuǎn)速1404r/mi n轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向順汽流方向看為順時針通流級數(shù)11級盤車轉(zhuǎn)速8r/min給水溫度104 C給水回熱級數(shù)1CY+1DJ汽輪機本體重量70t汽輪機外形尺寸6.6 X 4.2 X 2.9 (m汽輪機制造廠青島捷能汽輪機股份2.3發(fā)電機設(shè)備標準項目機組1號2號型號QF2-9-2ZQF2-9-2Z額

23、定容量KVA1125011250額定有功 MW99定子電壓V1050010500定子電流A618.6618.6額定功率因數(shù)0.8滯后0.8滯后空載勵磁電壓V3737空載勵磁電流A8383相數(shù)33額定勵磁電流A240240額定勵磁電壓V165165額定轉(zhuǎn)速r/mi n 30003000極數(shù)22額定頻率Hz5050滿載效率%9797定子出線數(shù)66定子接線方式Y(jié)Y冷卻方式空冷空冷勵磁方式自并勵靜止勵磁自并勵靜止勵磁發(fā)電機進口風溫C 20-4020-40發(fā)電機出口風溫C < 75< 75工作水壓力MPa0.2940.294定子繞組及鐵心C 絕緣發(fā)電機采用F級絕緣，實 際使用溫度限值按照 B

24、級發(fā)電機采用F級絕緣，實 際使用溫度限值按照 B級溫度120120轉(zhuǎn)子繞組C絕緣發(fā)電機采用F級絕緣，實 際使用溫度限值按照 B級發(fā)電機采用F級絕緣，實 際使用溫度限值按照 B級溫度110110生產(chǎn)廠家四川東風電機廠3.機組啟動3.1機組檢修后的驗收機組大、小修后，工作票全部收回；為檢修工作而采取的臨時設(shè)施撤除， 現(xiàn)場整潔，各通道暢通無阻，欄桿完整，照明良好，保溫齊全，各支吊架完整 牢固。機組所有汽、水、油、氣管路均符合?電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)?所規(guī)定 的漆色及流向標志規(guī)定。各輔助系統(tǒng)、設(shè)備完整，管道閥門連接良好，閥門開、關(guān)靈活，手輪完 整，標示牌齊全。集控室控制盤、就地控制盤、柜等齊全完整，各指

25、示燈指示正確 ，聲光 報警裝置完好，各操作盤上的儀表、鍵盤、操作手柄、按鈕等完整好用，CRT顯 示器清晰，室內(nèi)有可靠的事故照明。發(fā)電機一、二次回路、勵磁系統(tǒng)各部接線完善、正確、牢固，發(fā)電機絕 緣電阻合格。發(fā)電機出口開關(guān)和滅磁開關(guān)拉合閘正常，DCS內(nèi)開關(guān)狀態(tài)正確。發(fā)電機保護及信號系統(tǒng)傳動試驗合格。3.2機組啟動前準備聯(lián)系熱工人員將主控所有熱工儀表、 信號、保護裝置及調(diào)整門送電；投 入DCS DEH TSI、FSSS系統(tǒng)；檢查CRT上各參數(shù)指示正確。所有液位計明亮清潔，各有關(guān)壓力表、流量表、取樣、加藥及保護儀表 信號一次門全部開啟。檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備軸承油位正常，油質(zhì)合格；聯(lián)系化學化驗汽輪機油質(zhì)合 格

26、。確認各電氣設(shè)備絕緣合格、外殼接地線完好后送電，并做電動門開關(guān)試 驗合格。主、輔設(shè)備各聯(lián)鎖保護試驗完成，根據(jù)規(guī)定投入。檢查鍋爐各部件能自由膨脹，膨脹指示器應完整，并記錄原始值。電氣系統(tǒng)各部接線良好，無松動。機組啟動專用工具、儀器、儀表及各種記錄表紙、啟動用操作票等已準 備齊全，人員已安排好。啟動前16小時至8小時對發(fā)電機各部及1OkV有關(guān)負荷測絕緣；啟動前 8小時至沖轉(zhuǎn)前進行一，二次回路檢查，發(fā)電機有關(guān)試驗合格。定子線圈在枯燥后，接近運行溫度時，其對地及相間的絕緣電阻值，用2500V搖表測定時不小于R=UN/1000+SN/100式中：R-絕緣電阻MQUN-額定電壓VSN-額定容量KVA定子線

27、圈在10°C -30 C時的吸收比R60/R15> 1.3 ;轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電 阻在冷狀態(tài)下，用500V搖表測定時，應不小于1 MQ;勵磁機端軸承絕緣的 絕緣電阻在冷狀態(tài)下，用1000V搖表測定時，應不小于1MQ。投入一抽母管。投入除鹽水系統(tǒng)；前池補水，補至啟動水位。按檢查卡檢查下系統(tǒng)具備投入條件3.3.14.1 凝結(jié)水系統(tǒng)及各減溫水系統(tǒng)。3.3.14.2 循環(huán)水系統(tǒng)。潤滑油系統(tǒng)、盤車裝置。3314.5 軸封系統(tǒng)。3314.6 抽真空系統(tǒng)。3.3.14.7 給水系統(tǒng)。3.3.14.8 空冷凝汽器系統(tǒng)。3.4機組啟動前試驗試驗總那么機組大小修后，必須先進行主輔設(shè)備的保護、聯(lián)鎖試驗

28、，試驗合格后 才允許設(shè)備試轉(zhuǎn)和投入運行。3.4.1.2 進行各項試驗時，要根據(jù)試驗措施要求，嚴格按規(guī)定執(zhí)行。3.4.1.3 設(shè)備系統(tǒng)檢修、保護和聯(lián)鎖的元件及回路檢修時，必須進行相應的試驗且合格，其它保護聯(lián)鎖只進行投停檢查。3.4.1.4 有近控、遠控的電動門、伺服機構(gòu)，遠控、近控都要試驗，并記錄開、 關(guān)時間。對已投入運行的系統(tǒng)及承受壓力的電動門、調(diào)節(jié)門不可試驗。3.4.1.5 設(shè)備試驗方法分靜態(tài)、動態(tài)兩種：靜態(tài)試驗時，10KV輔機僅送試驗電源，400V低壓電源均送上動力電源；動態(tài)試驗時，操作、動力電源均送上。動態(tài)試驗必需在靜態(tài)試驗合格前方可進行。3.4.1.6 機組、設(shè)備聯(lián)鎖保護試驗前，熱工人

29、員需強制滿足有關(guān)條件。進行設(shè) 備聯(lián)鎖試驗前，應先進行就地及集控室手動啟停試驗并確認合格。試驗后應恢 復強制條件，并可靠投入相應的保護聯(lián)鎖，不得隨意改動，否那么應經(jīng)過規(guī)定的 審批手續(xù)。各聯(lián)鎖、保護試驗動作及聲光報警應正常，各燈光指示、畫面狀態(tài)顯 示正確。3.4.1.8 運行中設(shè)備的試驗，應做好局部隔離措施，不得影響運行設(shè)備的平安。 對于試驗中可能造成的后果，應做好事故預想。試驗結(jié)束，做好系統(tǒng)及設(shè)備的恢復工作，校核保護值正確，分析試驗 結(jié)果，做好詳細記錄。試驗結(jié)束后，各設(shè)備應停動力電源。不停電應做好防誤 啟措施，需啟動的設(shè)備開關(guān)應切至“遠方位置。機組啟動前試驗工程3.4.2.1 手動停機試驗就地/

30、遠方。342.2 調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗、汽輪機主保護試驗。3.423 各轉(zhuǎn)動機械啟、停和事故按鈕試驗、聯(lián)鎖試驗。3.424 開關(guān)、閥門、擋板傳動試驗及聯(lián)鎖試驗。3.4.2.5 轉(zhuǎn)動設(shè)備靜態(tài)、動態(tài)試驗。3.4.2.6 發(fā)電機出口開關(guān)、滅磁開關(guān)的拉合閘及聯(lián)跳試驗，發(fā)電機主保護動作 聯(lián)跳汽輪機和汽輪機跳閘聯(lián)跳發(fā)電機試驗。3.4.2.7 鍋爐聯(lián)鎖試驗。3.4.2.8 MFT 試驗。3.5機組冷態(tài)啟動操作機組啟動方式選擇調(diào)節(jié)級后汽缸內(nèi)壁溫度高于150C為熱態(tài)，低于150C為冷態(tài)。熱態(tài) 啟動又根據(jù)停機時間長短或汽缸內(nèi)壁金屬溫度上下分為熱態(tài)啟動和溫態(tài)啟動。停機24小時以內(nèi)或汽缸內(nèi)壁金屬溫度在300E以上為熱態(tài)啟

31、動；停機48小時以內(nèi)或汽缸內(nèi)壁金屬溫度在150C以上為溫態(tài)啟動。機組發(fā)生以下情況之一時,禁止啟動。影響啟動的安裝、檢修、調(diào)試工作未結(jié)束，工作票未終結(jié)和未收回， 設(shè)備現(xiàn)場不符合?電業(yè)平安工作規(guī)程?的有關(guān)規(guī)定。機組任一平安保護裝置失靈或機組任一保護動作值不符合規(guī)定。3.5.2.3 機組主蒸汽管道及汽缸保溫不完整。3.5.2.4 調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負荷運行或機組甩負荷后不能控制汽輪機轉(zhuǎn)速 在危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速以內(nèi)。3.5.2.5 主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉不嚴、卡澀或動作失靈。3.5.2.6 轉(zhuǎn)子彎曲度超過0.06mm3.5.2.7 盤車時汽缸內(nèi)有明顯的金屬摩擦聲，盤車電流明顯增大或大幅度擺 動。汽缸上下

32、壁溫差?50C。3.5.2.9 主油箱油位低、油質(zhì)不合格，油溫低于規(guī)定值。調(diào)速油泵、交流潤滑油泵、直流事故油泵任一油泵故障；潤滑油系統(tǒng)、盤車裝置失常汽水品質(zhì)不符合要求。3.5.2.12 主要儀表缺少或不正常且無其它監(jiān)視手段 如：主蒸汽壓力表、溫度表、流量計、汽包水位計、給水流量表、爐膛負壓表、排煙溫度表等。3.5.2.13 發(fā)電機絕緣不合格。鍋爐通煙氣前操作3.531啟動一臺循環(huán)水泵，投入備用循環(huán)水泵聯(lián)鎖開關(guān)，排凈發(fā)電機空冷器 及其它所有冷卻器水側(cè)的空氣。啟動一臺主油箱排煙風機，啟動交流潤滑油泵，檢查并記錄主油箱油 位，全面檢查各軸承油流應暢通，油系統(tǒng)應無漏油現(xiàn)象，投入直流油泵聯(lián)鎖； 投入低油

33、壓保護。3.5.3.3 投入汽輪機盤車運行。a. 確認潤滑油母管壓力0.080.12Mpa,潤滑油溫在30C以上。b. 檢查盤車電流正常，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向正確，各軸瓦金屬溫度正常，傾聽機組動靜部 分應無金屬摩擦聲。凝結(jié)水系統(tǒng)的啟動a. 檢查凝結(jié)水系統(tǒng)各閥門狀態(tài)正確，投入低加水側(cè)，關(guān)閉1、2號除氧器上水門，啟動一臺凝結(jié)水泵，檢查系統(tǒng)無漏泄，通過啟動放水門排放沖洗直至水質(zhì) 合格，將另一臺凝結(jié)水泵投備用。b. 進行除氧器開啟除氧器放水門補水沖洗，水質(zhì)合格后關(guān)閉除氧器放水門。除氧器上水及投加熱a. 凝結(jié)水系統(tǒng)及除氧器沖洗水質(zhì)合格后，除氧器上水至啟動水位1000mmb. 檢查一抽母管暖管結(jié)束，壓力、溫度正常后，

34、開啟除氧器底部加熱門，投除氧器加熱，保持除氧器壓力0.12Mpa,溫度104C 或爐要求的溫度，要防止 除氧器振動。對軸封系統(tǒng)進行暖管至均壓箱前。3.5.3.7 合上發(fā)電機保護裝置電源，檢查保護裝置運行正常。3.5.3.8 檢查發(fā)電機各保護投入正確。3.5.3.9 投入發(fā)電機勵磁系統(tǒng)各電源開關(guān)，檢查調(diào)節(jié)器及風扇運行正常。3.5.3.10 合上勵磁系統(tǒng)啟勵電源。3.5311檢查勵磁調(diào)節(jié)器控制方式在為“自動、“遠方控制。3.5.3.12 檢查發(fā)電機出口 1YH 2YH 3YH一次熔斷器投入良好，將1YH 2YH 3YH小車搖至工作位，投入二次插件，合上二次開關(guān)。3.5.3.13 合上發(fā)電機出口開關(guān)

35、控制直流，檢查 DCS內(nèi)開關(guān)狀態(tài)正確。3.5.3.14 投入汽包各水位計，投入水位計電視監(jiān)視系統(tǒng)。3.5.3.15 鍋爐上水a(chǎn). 鍋爐上水要求1鍋爐啟動前的檢查結(jié)束后，可進行鍋爐上水工作，聯(lián)系化學準備足夠的除鹽 水、除氧水，水質(zhì)合格，水溫不超過 90C，上水溫度與汽包壁的溫差不大于 40C。2上水時間為夏季不少于2小時、冬季不少于4小時，假設(shè)上水溫度與汽包壁溫 接近時，可適當加快上水速度 。3上水前、后分別檢查和記錄鍋爐的各部膨脹指示器數(shù)值。4上水完畢后應經(jīng)常監(jiān)視汽包水位的變化，如水位下降，應查明原因，予以消除。為滿足鍋爐上水溫度的要求，可以投入除氧器底部加熱提高水溫。5汽包上下壁平均溫差應v

36、 40C。b. 鍋爐上水方法1給水管道充水排空后，啟動給水泵上水，應注意檢查機側(cè)給水系統(tǒng)。開啟 給水旁路門，通過調(diào)整旁路門開度控制上水速度。2檢查確認鍋爐具備上水條件。3關(guān)閉定排系統(tǒng)各閥門，關(guān)閉事故放水門，關(guān)閉給水管道放水門，關(guān)閉省煤 器入口聯(lián)箱放水門，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，開啟汽包空氣門。4檢查鍋爐給水系統(tǒng)、主蒸汽系統(tǒng)所有疏水閥、空氣門均開啟。5檢查所有汽包水位計均投入正常。6檢查除氧器水位正常，水溫適宜、水質(zhì)合格，給水泵及其管道進行注水排 氣，確認給水泵啟動條件滿足，啟動一臺給水泵，檢查電流、壓力正常，開啟 給水泵出口門，通過給水旁路門向鍋爐上水，通過調(diào)整旁路門開度控制上水速 度。7汽包上水

37、至+ 150mn水位，做汽包水位保護試驗并確認合格。8 確認鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)正常，將汽包水位放至Omm9如果鍋爐需要水壓試驗可繼續(xù)進行上水工作，直到各空氣門大量跑水后關(guān) 閉空氣門，停止上水。鍋爐通煙氣前的準備a. 碳素回轉(zhuǎn)窯點火前通知脫硫值班員鍋爐準備啟動，做好脫硫投入的準備。b. 碳素回轉(zhuǎn)窯點火前開啟取樣、加藥一次門，投入鍋爐連排近路，通知化學進 行爐水監(jiān)督。c. 減溫水系統(tǒng)具備投運條件，減溫水電動閥關(guān)閉嚴密。d. 碳素回轉(zhuǎn)窯點火前投入鍋爐聯(lián)鎖及保護。鍋爐通煙氣后操作a. 碳素回轉(zhuǎn)窯點火成功，燃燒穩(wěn)定，窯尾溫度升到120C后，單元長接調(diào)度通知，鍋爐可以通煙氣。b. 主值班員接到單元長通知鍋爐通

38、煙氣后，應通知化學、脫硫值班員，組織本 機組人員對鍋爐進行通煙氣升溫升壓工作。c. 鍋爐升溫升壓前開啟省煤器再循環(huán)門、 過熱器疏水門、空氣門、加藥、取樣、 各儀表一次門。d. 開啟脫硫旁路門，啟動引風機，緩慢開啟高溫煙道入口擋板，通知碳素中控 室調(diào)整引風機變頻，維持鍋爐入口負壓在-50pa。e. 鍋爐升溫每分鐘不超過 C；如溫升過快應聯(lián)系碳素回轉(zhuǎn)窯調(diào)整煙氣溫度。f. 鍋爐升壓每分鐘不超 O.OIMpa；如溫升過快應聯(lián)系碳素回轉(zhuǎn)窯調(diào)整煙氣溫 度。g. 鍋爐過熱器溫度、壓力應平穩(wěn)上升，開啟過熱器各疏水門，對空排汽門，使過熱器得到足夠冷卻，嚴禁關(guān)小過熱器各疏水門和對空排汽門趕火升壓，以免過熱器管壁溫

39、度急驟升高。h. 視汽包水位情況，啟動給水泵，維持汽包正常水位。鍋爐上水時關(guān)閉省煤器 再循環(huán)門，停止上水時將其開啟。I. 當汽包壓力升至0.10.2Mpa時，沖洗汽包水位計，并校對水位計指示的準 確性。當汽壓升至0.14Mpa左右，應關(guān)閉鍋爐各空氣門定期用壓縮空氣進行J.當大窯投入重油后，鍋爐應定期檢查受熱面積灰情況，吹灰。K.當汽包壓力升到0.20.3Mpa時，通知熱工人員沖洗儀表導管。L. 當汽包壓力0.3Mpa時應通知檢修人員熱緊法蘭，人孔及手孔等處的螺絲，o.此時應保持氣壓穩(wěn)定。鍋爐向外供汽前，應檢查爐水、蒸汽品質(zhì)，根據(jù)化學 要求時行排污，直至蒸汽品質(zhì)合格。鍋爐開始供汽后，根據(jù)汽溫的上

40、升情況投 入減溫器。M.當汽包壓力升至0.4Mpa時，開啟電動主汽門，開啟電動主汽門前疏水排大 氣門及防腐汽門進行暖管。N.當汽包壓力升至0.4Mpa1.0Mpa時，可依次關(guān)閉所有疏水門，根據(jù)壓力調(diào) 整對空排汽門。O.當汽包壓力升至1.0 Mpa以上時，應對鍋爐機組進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)異常 現(xiàn)象，應停止升壓，待處理正常后繼續(xù)升壓，并將整個起爐過程中的主要操作， 時間及發(fā)現(xiàn)的問題記錄在交接班記錄薄內(nèi)。P.鍋爐主汽壓力到達1.0 Mpa時，通知碳素中控室保持穩(wěn)定，汽機準備沖轉(zhuǎn)。機組抽真空a. 檢查汽機本體及管道疏水閥開啟，關(guān)閉真空破壞門。b. 檢查真空泵汽水別離器水位正常，檢查真空泵符合啟動條件，

41、依次啟動兩臺 真空泵運行，待真空達75Kpa可保持一臺真空泵運行。3.5.3.18 軸封送汽c. 沖轉(zhuǎn)前15分鐘送軸封供汽，檢查軸抽風機入口門開啟，啟動一臺軸抽風機運行，檢查一切正常后開啟另一臺軸抽風機入口門，投軸抽風機聯(lián)鎖。逐個開啟高、低壓軸封回汽門及軸封進汽門。調(diào)整均壓箱壓力在0.050.1MP&啟動調(diào)速油泵，逐漸開啟出口門，待油壓正常后，停止交流潤滑油泵,調(diào)整潤滑油溫度在3842E范圍內(nèi)。沖轉(zhuǎn)條件滿足后匯報單元長，記錄沖轉(zhuǎn)前參數(shù)。3.5.3.21 汽機沖轉(zhuǎn)a. 汽輪機冷態(tài)沖動條件1潤滑油溫3545E，潤滑油油壓0.080.12Mpa,保安油壓2.0Mpa,脈沖 油壓 1.0 Mp

42、a。2主蒸汽壓力1.5Mpa,主蒸汽溫度250300C。3大軸彎曲度不超過0.06mm4汽缸上下壁溫差不超過50C。5真空 6070kpa。6盤車裝置連續(xù)運行1小時以上。7投入軸向位移保護、脹差保護、振動保護、及超速保護。除低真空保護及發(fā)電機跳閘保護b. 主蒸汽壓力1.5Mpa,主蒸汽溫度250300E時，點擊DEH “電調(diào)主控畫 面，閥門控制選擇為“單閥方式。點擊“掛閘及“運行按鈕，開啟自 動主汽門進行二次暖管。假設(shè)因調(diào)速汽門不嚴轉(zhuǎn)子被沖動，應直接進行沖開工作。c. 設(shè)定目標轉(zhuǎn)速500r/min，升速率為每分鐘100r/min，調(diào)速汽門開啟沖動轉(zhuǎn) 子。d. 轉(zhuǎn)子沖動后，盤車裝置應自動脫開，否

43、那么應打閘停機。e. 轉(zhuǎn)子沖動后，開啟20列進汽隔離閥向空冷凝汽器進汽。f. 轉(zhuǎn)速升至500rpm暖機25min，對機組全面檢查。3.5.3.22 汽輪機沖轉(zhuǎn)時加強汽包水位的調(diào)整。3.5.3.23 當機組轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時，檢查盤車裝置應自動跳閘，盤車電機 自動停止，否那么手動停止盤車裝置。假設(shè)手動停止盤車無效時，應打閘停機，檢 查故障原因，故障排除前方可重新沖轉(zhuǎn)。3.5.3.24 機組轉(zhuǎn)速達600rpm,進行遠方打閘試驗，按汽輪機停機按鈕，檢查高、中壓主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉，轉(zhuǎn)速應下降，在轉(zhuǎn)速400rpm時，進行“摩檢聽音，主要檢查動靜局部是否有摩擦。3.5.3.25 檢查完畢后，機組重新掛閘

44、，轉(zhuǎn)速升至500rpm并保持，對機組進行 全面檢查a. 檢查上下缸溫差、軸承金屬溫度、回油溫度、軸承振動、軸向位移、脹差、 絕對膨脹等都在正常范圍內(nèi)。在 400600rpm之間應記錄最終偏心值。b. 注意排汽裝置、除氧器水位投入自動并調(diào)節(jié)正常。c. 注意潤滑油壓、油溫、油箱油位、檢查軸承油流的變化情況。d. 以上參數(shù)假設(shè)超限或接近超限值有上升趨勢時，應立即匯報，同時禁止升速，查找原因。3.5326 汽輪機低速暖機結(jié)束，確認一切正常后，以100r/min的升速率提升 轉(zhuǎn)速至1100r/min。在此轉(zhuǎn)速下進行中速暖機150min,在暖機過程中應對汽輪 機進行全面檢查。3.5.3.27 中速暖機結(jié)束

45、后，以300r/min升速率升速至2400 r/min在此轉(zhuǎn)速 下高速暖機30分鐘。3.5.3.28 高速暖機結(jié)束后，繼續(xù)以100r/min升速率升速至3000r/min定速。 定速后排汽溫度大于80C，投入排汽室冷卻水。3.5.3.29 定速后對機組進行全面檢查，確信一切正常后按有關(guān)規(guī)定的要求進 行各項試驗，試驗合格后并網(wǎng)帶負荷。做危急保安器超速試驗之前，汽輪機汽 缸下內(nèi)壁溫度應高于150C。3.5.3.30 轉(zhuǎn)速達3000 r/min時，檢查機組運行正常后，停止調(diào)速油泵。停調(diào)速油泵的過程中，應緩慢關(guān)閉調(diào)速油泵出口門，注意觀察潤滑 油壓的變化。只有在調(diào)速油泵出口門全關(guān)后，電流為空載電流時，才

46、能停止調(diào) 速油泵，泵靜止后全開出口門備用。發(fā)電機并列a. 發(fā)電機并列的條件1發(fā)電機電壓與系統(tǒng)電壓幅值相等，誤差不大于土10%2發(fā)電機頻率與系統(tǒng)頻率相等，誤差不大于土0.5Hz。3發(fā)電機相位與系統(tǒng)相位相同。4發(fā)電機相序與系統(tǒng)相序相同。b. 檢查發(fā)電機出口開關(guān)在“試驗位分閘，控制直流開關(guān)在合位，智能狀態(tài)顯 示器顯示正確，將發(fā)電機出口開關(guān)搖至“工作位，確認DCS內(nèi)開關(guān)狀態(tài)正確。c. 檢查DCS內(nèi)勵磁操作界面控制方式在“自動“遠方位。d. 汽機定速，請示單元長發(fā)電機升壓：合上發(fā)電機滅磁開關(guān)，點擊勵磁操作界 面“開機起勵按鈕，發(fā)電機升壓，檢查發(fā)電機定子電壓升至額定值。并記錄 發(fā)電機定子電壓值、發(fā)電機轉(zhuǎn)子

47、電流、電壓值與額定空載參數(shù)核對無誤。e. 待單元長令：發(fā)電機并網(wǎng)，合上發(fā)電機同期裝置電源，將同期裝置投入，啟 動同期裝置，待發(fā)電機出口開關(guān)自動合閘，復位開關(guān)位置，退出同期裝置。f. 調(diào)節(jié)發(fā)電機無功功率至適當值，有功功率增加按汽機規(guī)定執(zhí)行。檢查發(fā)電機 定子三相電流指示正確。g. 待單元長令：投入汽輪機跳閘聯(lián)跳發(fā)電機保護壓板熱工保護壓板。h. 全面檢查發(fā)電機組并列運行正常。3.5333發(fā)電機的操作規(guī)定及考前須知a. 發(fā)電機在升壓過程中，三相定子電流應指示接近于勵磁變空載電流，定子電壓無突變現(xiàn)象b. 發(fā)電機升壓時注意監(jiān)視發(fā)電機空載勵磁電壓和電流， 當發(fā)電機空載勵磁電壓 或電流達額定值，而定子電壓未到

48、達額定值時，應立即停止升壓，對發(fā)電機電 壓回路進行檢查，恢復正常方可升壓。c. 發(fā)電機并列后應及時退出同期裝置，防止發(fā)電機過壓燒損。3.5.3.34 當機組并網(wǎng)后，機組自動帶0.5MW負荷，逐漸將調(diào)速汽門開至95% 暖機30分鐘,投入低加汽側(cè)。3.5.3.35 發(fā)電機并列后聯(lián)系熱工人員投入發(fā)電機跳閘保護，背壓正常后投入 背壓高保護。機組帶負荷后，聯(lián)系化學人員化驗凝結(jié)水水質(zhì)，凝結(jié)水合格后， 及時導入除氧器。3.5.3.36 暖機過程中記錄以下數(shù)值：主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、真空、軸向 位移、脹差、熱膨脹、汽缸溫度、推力瓦塊溫度等。3.5.3.37 0.5MW暖機結(jié)束后按冷態(tài)滑參數(shù)曲線升溫升壓。3.

49、5.3.38 聯(lián)系碳素中控室滑升主蒸汽參數(shù)，用10分鐘將負荷滑至1MV，暖機30分鐘。3.5.3.39 用30分鐘將負荷滑至2MW，暖機20分鐘。3.5.3.40 用30分鐘將負荷滑至3MW，暖機20分鐘。機組每增加1MW負荷都需30分鐘、暖機15分鐘。直至帶額定負荷。3.5.3.42 一段抽汽壓力0.2Mpa向除氧器供汽。3.5.3.43 逐漸關(guān)小調(diào)速汽門，將主汽參數(shù)逐漸升至額定值。3.5.3.44 汽缸內(nèi)下壁溫度350E以上，關(guān)閉汽缸本體疏水門。3.5.3.45 對機組全面檢查正常后按單元長令進行加負荷。3.5.3.46 汽輪機冷態(tài)啟動、帶負荷過程中考前須知a. 機組在升速過程中，在一階臨

50、界轉(zhuǎn)速以下軸承蓋振動大于0.03mm過臨界轉(zhuǎn)速時振動大于0.10mm時，應立即打閘停機，查明原因，故障消除后再重新 啟動。b. 在啟動過程中嚴禁硬闖臨界轉(zhuǎn)速或用降低轉(zhuǎn)速的方法來消除振動。 打閘后應 準確記錄惰走時間，轉(zhuǎn)子靜止立即投入盤車運行，測量大軸晃動值。再次啟動 時，盤車運行 時間不得少于4小時。c. 在汽輪機升速過程中，要及時調(diào)整軸封汽壓力，注意潤滑油溫度的變化。注 意排汽裝置水位，聯(lián)系化學化驗水質(zhì)，水質(zhì)不合格時排地溝，水質(zhì)合格后回收。d. 關(guān)閉主蒸汽管道有關(guān)疏水門及排大汽門。e. 注意監(jiān)視汽溫、汽壓、真空、串軸、油壓、油溫、排汽裝置水位、除氧器水 位、軸封壓力、發(fā)電機風溫。f. 汽輪機

51、定速后，停止高壓密封油泵、交流潤滑油泵時應加強監(jiān)視和聯(lián)系， 避 免油壓波動。g. 檢查汽機本體及蒸汽管道疏水暢通，無水擊振動和泄漏。h. 機組啟動過程中，發(fā)現(xiàn)汽缸上、下壁溫差大于50C時，應立即查明原因，檢查疏水閥的狀態(tài)，如汽缸上、下溫差達 56C以上時，機組打閘。i. 低壓缸排汽溫度：空負荷不許超過 120C，帶負荷不許超過80C。j. 汽輪機定速后，開啟門桿漏汽至一抽手動門。3.5.3.47 鍋爐并汽a. 在鍋爐與蒸汽母管并汽或直接向汽機供汽前應對蒸汽管道進行暖管。冷態(tài)蒸汽管道的暖管時間一般為不少于1小時，熱態(tài)蒸汽管道時間一般為 30分鐘。b. 鍋爐蒸汽管道的暖管，一般應隨鍋爐升溫、升壓同

52、時進行。在啟爐時開啟主 汽電動門和主汽聯(lián)絡門前的疏水，用鍋爐的蒸汽加熱蒸汽管道，當具備并汽條 件時，開主汽聯(lián)絡門與蒸汽母管并汽。c. 并汽前，應與碳素中控室取得聯(lián)系，適當調(diào)整煙氣溫度，保持汽壓，注意監(jiān) 視汽側(cè)的汽溫、汽壓變化。d. 鍋爐并汽應具備以下條件1鍋爐設(shè)備運行情況正常。2主蒸汽與母管壓力相差不大于 0.040.2Mpa。3) 主蒸汽與母管溫度相差不大于20 C。4) 汽包水位為-40mm左右。5) 蒸汽品質(zhì)合格。e. 利用鍋爐的蒸汽加熱管道時，當汽包壓力與蒸汽母管壓力趨于平衡時， 開啟 聯(lián)絡門。并汽時，應注意保持汽壓，汽溫及水位，并緩慢增加鍋爐蒸發(fā)量。在 并汽過程中，如引起汽機的汽溫急

53、驟下降或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時，應立即停 止并汽，加強疏水，恢復后重新并汽。并汽后，應再次檢查對照汽包水位計和各汽壓表的指示，注意觀察其變化并開始抄表。f. 在蒸汽溫度到達300C以上。且能保持汽機的正常汽溫時，可依次關(guān)閉所有 疏水門及對空排汽門。g. 鍋爐并汽后為確保水循環(huán)正常，應盡快將蒸發(fā)量增加到額定值的 40沖上。 并汽后，應對鍋爐機組進行一次全面檢查，把整個過程中的主要操作及所發(fā)現(xiàn) 的問題，記錄在有關(guān)記錄薄內(nèi)h. 機組可能出現(xiàn)的運行方式1) 1號回轉(zhuǎn)窯運行帶兩臺鍋爐運行方式。2) 2號回轉(zhuǎn)窯運行帶兩臺鍋爐運行方式。3) 1號鍋爐運行帶1、2號熱網(wǎng)加熱器運行。4) 2號鍋爐運行帶1、2號熱網(wǎng)加熱器運行。5) 1、2號鍋爐帶1號汽輪機運行。6) 1、2號鍋爐帶2號汽輪機運行。7) 1號鍋爐帶1、2號汽輪機運行。8) 2號鍋爐帶1、2號汽輪機運行。9) 1號引風機帶1、2號鍋爐運行。10) 2號引