員工培訓(xùn)教材品管知識

1、深圳市訊豐通電子有限公司 Shenzhen XFT Electronic Co.,Ltd.員工培訓(xùn)教材目 錄品管知識第一節(jié)：品質(zhì)術(shù)語第二節(jié)：品管發(fā)展史第三節(jié)：品管基礎(chǔ)知識第四節(jié)：品質(zhì)檢驗(yàn)方法第五節(jié)：品質(zhì)檢驗(yàn)控制第六節(jié)：品管工具第七節(jié)：進(jìn)料品制第八節(jié)：制程品質(zhì)控制第九節(jié)：出貨品質(zhì)控制編 制日 期第 1 頁，共 1 頁員工培訓(xùn)教材第一節(jié)：品質(zhì)術(shù)語1、QA即英文QUALITY ASSURANCE 的簡稱，中文意思是品質(zhì)保證，其在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動”。有些推行ISO9000的

2、組織會設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QA人員。2、PDCA即戴明環(huán)，就是通過計劃-執(zhí)行-檢查-行動的不斷循環(huán)，進(jìn)行持續(xù)改善；PLAN 計劃 （文件化活動）DO 做 （執(zhí)行）CHECK 檢查 （確認(rèn)）ACTION 行動 （改正文件或活動）3、質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。4、管理：“指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動”。管理是在一定的環(huán)境和條件下通過協(xié)調(diào)的活動，綜合利用組織資源以達(dá)到組織目標(biāo)的過程，是由一系列相互關(guān)聯(lián)。連續(xù)進(jìn)行的活動構(gòu)成。管理的過程包括計劃，組織，領(lǐng)導(dǎo)和控制人員的活動。5、檢驗(yàn)：就是通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗(yàn)

3、所進(jìn)行的符合性評價。6、質(zhì)量檢驗(yàn)：就是對產(chǎn)品的一個或多個特性進(jìn)行觀察、測量、試驗(yàn)、并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以確定每項質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動。7、5M：就是物料，方法，人員，機(jī)器，管理第一個英文字母集中。5M是分析問題考慮基本的5個方面。8、可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力稱為可靠性。9、可靠度：產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的概率稱為可靠度。10、質(zhì)量控制：是消除偶發(fā)性問題，使產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平，即質(zhì)量維持。11、質(zhì)量改進(jìn)：是消除系統(tǒng)性問題，對現(xiàn)有的質(zhì)量水平在控制的基礎(chǔ)上加以提高，使質(zhì)量達(dá)到一個新水平、新高度。12、六西格瑪

4、管理：是通過過程的持續(xù)改進(jìn)，追求卓越質(zhì)量，提高顧客滿意度，降低成本的之中突破性質(zhì)量改進(jìn)方法論，是根據(jù)組織追求卓越領(lǐng)先目標(biāo)，針對重點(diǎn)管理項目自上而下進(jìn)行的管理變革和改進(jìn)活動。13、批次交檢合格率：交檢合格批數(shù)/交檢總批數(shù)*100%14、直通率：生產(chǎn)一次性合格數(shù)/生產(chǎn)總數(shù)*100%編 制日 期第 1 頁，共 1 頁員工培訓(xùn)教材第二節(jié)：品管發(fā)展史1、第一階段：操作者品質(zhì)管制18世紀(jì)，產(chǎn)品從頭到尾，由同一個負(fù)責(zé)制作，因此產(chǎn)品的好壞也就由同一人來處理。2、第二階段:領(lǐng)班的品質(zhì)管制19世紀(jì)開始，生產(chǎn)方式開始變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起，置于一個領(lǐng)班的監(jiān)督之下，由領(lǐng)班來負(fù)責(zé)每一個作業(yè)員的品質(zhì)。3、第三價段：檢查員

5、的品質(zhì)管制一次大戰(zhàn)期間，工廠開始變得復(fù)雜，原有的一個領(lǐng)班除了要管理大量的工人以外，還要負(fù)責(zé)管理品質(zhì)，顯得力不從心，因而發(fā)展出指定專人來負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢查。4、第四階段：統(tǒng)計品質(zhì)管制(Statistical Quality Control ，SQC)或者叫SPC統(tǒng)計過程控制從1924年美國W.A.SHEWART得用統(tǒng)計手法提出第一張管制圖開始，從此品質(zhì)管制進(jìn)入新紀(jì)元，此一時期抽樣檢驗(yàn)也同時誕生，1950戴明到日本指導(dǎo)各企業(yè)管制圖及抽樣檢驗(yàn)為主要手法，獲取輝煌的成果，SPC的使用是近代質(zhì)量管理突飛猛進(jìn)最主要的原因。5、第五價段：全面品質(zhì)管制（Total Quality Control TQM）全面品管是

6、把以往的品管的作法前后延伸至市場調(diào)查，研究發(fā)展，品質(zhì)設(shè)計，原料管理，品質(zhì)保證及售后服務(wù)等各部門，建立品質(zhì)體系，此體系可說是專家式品管，較著重理論的研究(我國70年代開始從日本引進(jìn))6、第六階段：全公司品質(zhì)管制（Company-Wide Quality Control，CWQC）日本的全公司品質(zhì)管理有別于美國，稱為CWQC，從企業(yè)經(jīng)營的立場來說，要達(dá)成經(jīng)營的口睥，必須結(jié)合全公司所有的部門的每一個員工，通力合作，構(gòu)成一個能共同認(rèn)識，易于實(shí)施的體系，使市場調(diào)研、研究、開發(fā)、設(shè)計、采購、制造、檢查、銷售、服務(wù)為止的每一個階段，均能有效管理，并全員參與，即為CWQC7、第七階段：全集團(tuán)品質(zhì)管制（Grou

7、p-Wide Quality Control GWQC）結(jié)合中心工廠、協(xié)力工廠、銷售公司成為一個龐大的品質(zhì)體系即，GWQC編 制日 期第 1 頁，共 1 頁員工培訓(xùn)教材第三節(jié)：品管基礎(chǔ)知識一、品質(zhì)基本知識1、什么是品質(zhì)？常言道：“沒有品質(zhì)，就沒有明天”。(既簡單又非常難的問題， 事實(shí)上，品質(zhì)的定義是因人而異的。在工人心目中，品質(zhì)就是做好，總經(jīng)理心目中，品質(zhì)就是確保產(chǎn)量達(dá)到要求并且符合標(biāo)準(zhǔn)；在客戶的心目中，品質(zhì)就是滿足他們的要求-及時準(zhǔn)確地得到?？梢?，品質(zhì)至少包括兩個要件：好的產(chǎn)品、客戶滿意的服務(wù) ) 那么，品質(zhì)是否難以取得，古語有云：欲造物，先造人。 企業(yè)的主體在于人，企業(yè)竟?fàn)幍某蓴∫嗳Q于人

8、企業(yè)品質(zhì)的保證更在于每個人的不懈努力。 品質(zhì)就是滿足人們的某種需要?，F(xiàn)在人們所說的品質(zhì)，不光是產(chǎn)品的品質(zhì)要好，服務(wù)的品質(zhì)也要跟上； 產(chǎn)品品質(zhì)：主要指的是產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)、設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。合格品滿足全部規(guī)定要求的產(chǎn)品。不合格品不滿足全部規(guī)定要求的產(chǎn)品。缺陷不滿足預(yù)期的使用要求。報廢已失去原有的使用價值。 服務(wù)品質(zhì)：主要指的是對產(chǎn)品的包裝、保管、搬運(yùn)、交付、客戶投訴、信息反饋等一系列活動。對所有參加這些活動的人，也要有一定的規(guī)則規(guī)定，并且要求這些人按規(guī)定辦事，提高本崗位的工作效率，以及相互間的配合度達(dá)到某種要求和標(biāo)準(zhǔn)。 品質(zhì)是一種摸不著的東西，但他卻滲透到我們每一個人的衣食住行之中，一言一行之中

9、(企業(yè)對未來的所有期望都系于品質(zhì))專家的定義； 品質(zhì)是以一種最經(jīng)濟(jì)的手段，制造出市場上最有用的產(chǎn)品。(戴明)美國質(zhì)量專家 品質(zhì)是一種合用性而所謂“合用性”是指產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的需要。-(朱蘭) 美國質(zhì)量專家 品質(zhì)就是符合要求的標(biāo)準(zhǔn)。-(哥斯比) 品質(zhì)是第一次就把事情做對。-(克勞士比) 品質(zhì)就是滿足客需求的各種要素屬性的總和。 品質(zhì)- 是一組固有特性（3.5.1）滿足要求（3.1.2）的程度（ISO9000對品質(zhì)的定義） 品質(zhì)管理:Quality control以兩個縮寫字頭稱為QC。 正確地講經(jīng)濟(jì)地制造出適合于顧客要求品質(zhì)的產(chǎn)品的手段體系。 (每個人都要樹立品質(zhì)的管理 而非品質(zhì)管理

10、的觀點(diǎn))!備 注：編 制日 期第 1 頁，共 5 頁 員工培訓(xùn)教材質(zhì)理管理中的重要人物 泰勒-提出科學(xué)管理；（最初的質(zhì)量管理，檢驗(yàn)活動與其它職能分開，出現(xiàn)專職檢驗(yàn)員和獨(dú)立的檢驗(yàn)部門）； 休哈特-提出統(tǒng)計過程控制(SPC)理論；(應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行鑒控)； 道奇、羅明-提出統(tǒng)計抽樣檢驗(yàn)方法； 戴明博土-提出質(zhì)量改進(jìn)的觀點(diǎn)；(“戴明十四法”) 朱蘭、費(fèi)根堡姆-提出全面質(zhì)量管理的概念；（建立嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕逃芭嘤?xùn)計劃；） 菲利浦、克羅士比-提出“零缺陷”概念；(“質(zhì)量是免費(fèi)的”)高質(zhì)量將給企業(yè)帶來高的經(jīng)濟(jì)回報。2、什么是品質(zhì)政策？品質(zhì)政策是由公司最高決策者正式頒布，實(shí)施的組織的質(zhì)量宗旨和方向。3、

11、品質(zhì)保證從工作方式上分類怎樣？大致內(nèi)容是什么？ 內(nèi)部質(zhì)量保證 向所有者保證 (使用者) 向員工保證 向最高管理者保證 外部質(zhì)量保證 向顧客保證 向認(rèn)證機(jī)構(gòu)保證 向社會保證 (對社會負(fù)責(zé))4、品管工作從哪幾方面入手？(1)來料管制(2)制程管制(3)出貨管制5、品管工作職責(zé)從客戶立場，代表公司進(jìn)行，品質(zhì)鑒控，品質(zhì)查核品質(zhì)判定。6、品管工作原則 對本系統(tǒng)內(nèi)上級負(fù)責(zé)，以事實(shí)為依據(jù)，理性判斷，用數(shù)據(jù)說明狀況，正確行使品管職權(quán)。7、品管工作模式 依生產(chǎn)單(通知)樣板首件確認(rèn)樣及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書準(zhǔn)則，熟練使用AQL表（單次抽樣技術(shù)），用事實(shí)為依據(jù)。數(shù)據(jù)分析來判定，做好記錄追蹤。編 制日 期第 2 頁，共 5 頁

12、員工培訓(xùn)教材8、品管工作要求責(zé)任感，誠信，謹(jǐn)慎行事，細(xì)心，果斷，堅持原則。9、公司的抽樣計劃是什么?公司的抽樣計劃是：MIL-STD-105E; GB2828-87(計量值抽樣計劃：批量數(shù)，樣本數(shù)，合格判定數(shù))10、AQL的中文意思是什么?AQL的中文意思是：允收水準(zhǔn)即Accept Quality Level. 11、BOM的中文意思是什么?BOM的中文意思是物料清單即BILL OF MATERIAL.12、品質(zhì)管理中的三色管理指什么？三色管理是指： 紅色-代表不合格，拒收 藍(lán)色-代表合格，允收黃色-代表特驗(yàn)或特采13、何謂“5W2H”？What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么

13、該做？什么浪費(fèi)？Why：為什么此人做？為什么做此事？為什么在那里做？為什么在那時做？為什么那樣做？為什么有浪費(fèi)？Where：在何處做？正在何處做？在何處做好？有何處能做？何處該做？何處浪費(fèi)？When： 何時做？何時正在做？何時做好？何時能做？何時該做？何時浪費(fèi)？Who： 何人做？何人正在做？何做好？有何能做？該由何人做？何人浪費(fèi)？How： 如何做？如何去做？如何做好？沒有其它方法嗎？沒有其它該做的？如何浪費(fèi)？How Much：成本多少14、何謂7S?它的作用是什么?整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、節(jié)約、安全因?yàn)樗牡谝粋€字母為S，故稱為7S.它的作用有：(1)提高企業(yè)形象 (2)提高員工歸宿感

14、(3)減少浪費(fèi) 整理：不再使用的-清理掉不常使用的-貯存、備用！經(jīng)常用到的-保留于現(xiàn)場每天用到的-隨手中取處編 制日 期第 3 頁，共 5 頁員工培訓(xùn)教材 整頓：場地進(jìn)行規(guī)劃；物品擺放整齊；容易混淆、容易遺忘的物品進(jìn)行標(biāo)識; 清掃：清掃現(xiàn)場場地（地面、墻板、天花板等上的物品）徹底清理、潤滑機(jī)器工具；節(jié)能防污、（水、氣、油、噪音等）；修理破損物品； 清潔：養(yǎng)成堅持習(xí)慣，并執(zhí)行監(jiān)督檢查措施。分責(zé)任區(qū)、分責(zé)任人定期或不定期檢查 素養(yǎng)：講文明禮貌、積極敬業(yè)、遵紀(jì)守規(guī)等！ 節(jié)約：可以回收的，可以利用的，分類定期進(jìn)行處理 安全：生產(chǎn)中機(jī)器使的安全，生產(chǎn)過程的安全。 二、品管工作的性質(zhì)和技巧 預(yù)防錯誤發(fā)生；

15、 持續(xù)改善，靈活運(yùn)用各種品管手法； 堅持原則，注意彈性，善于交流、溝通； 以事實(shí)為依據(jù)，以數(shù)據(jù)說話，不要“大概加可能”； 凡事多問為什么？然后“PDCA”(計劃，實(shí)施)； 把握“5M、5W2H”事事尋找原因，尋求方法1、觀察能力：（1）、對任何有疑問的地方，都要去求證。（2）、對以前一直這樣做的(經(jīng)驗(yàn))，但又感覺不適當(dāng)?shù)囊デ笞C，去改善。2、運(yùn)用能力（1）、多向思維（正向、逆向、發(fā)散、邏輯等思維）（2）、多想、多說、多寫、多做（實(shí)驗(yàn)）：（3）、構(gòu)想計劃實(shí)驗(yàn)、疑點(diǎn)記錄計劃改善確認(rèn)（4）、注意改善的易于操作性、成本的投入量等。三、如何做好品管（一）樹立品質(zhì)第一的意識：做任何事情都要有精益求精的精神

16、，努力把事情做到最好，每天問自己：編 制日 期第 4 頁，共 5 頁員工培訓(xùn)教材1、我所做的工作，自己滿意嗎？2、還能做得更好嗎？3、還有更好的方法嗎？4、我所做的工作，后續(xù)的人滿意嗎？5、為什么不滿意？6、有辦法解決嗎？（二）、重視執(zhí)行：品質(zhì)管理包含4個步驟1、制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)2、檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)一致（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）3、采取矯正措施并追蹤效果4、修訂標(biāo)準(zhǔn)（三）、重視不斷的改善：品質(zhì)管制服務(wù)于三個層次1、品質(zhì)開發(fā)（A、設(shè)計品質(zhì)，明白構(gòu)成客戶“適應(yīng)性”是什么? B、市場研究品質(zhì)，避免功能過剩)2、品質(zhì)維持(保持品質(zhì))3、品質(zhì)突破（提高品質(zhì)，效率，降低成本。）四、如何管理品質(zhì)1、重視分析。（運(yùn)用統(tǒng)計分析的手法，

17、配置熟練的品管員）；2、重視制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化。（明確品管，組織，職能，權(quán)限）；3、重視教育訓(xùn)練。（全體人員應(yīng)經(jīng)常接受品管訓(xùn)練，使有品質(zhì)意識及危機(jī)意識）；4、推行7S運(yùn)動，提升企業(yè)形象的品質(zhì)。（全員養(yǎng)成好習(xí)慣，建立講究的基礎(chǔ)工程）；5、高層及各級主管重視。編 制日 期第 5 頁，共 5 頁員工培訓(xùn)教材 第四節(jié)：品質(zhì)檢驗(yàn)方法1、全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。 適用于以下情形： 批量較小，檢驗(yàn)簡單且費(fèi)用較低； 產(chǎn)品必須是合格； 產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。2、抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來判斷整批

18、產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。適用于以下情形： a、對產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)；b、批量太大，無法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)；c、需較長的檢驗(yàn)時間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用；d、允許有一定程度的不良品存在。抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語：a、檢驗(yàn)批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對象；一般來說，一個生產(chǎn)批即為一個檢驗(yàn)批?？梢詫⒁粋€生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批，但一個檢驗(yàn)批不能包含多個生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗(yàn)批。b、批 量：批中所含單位數(shù)量；c、抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；d、不合格判定數(shù)（Re）：Reject 的縮寫即拒收；e、合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫即接收；f、合格質(zhì)量水平（AQL）：Accepta

19、ble Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。3、抽樣方案的確定：我廠采用的抽樣方案的檢查標(biāo)準(zhǔn)是MIL-STD-105E。具體應(yīng)用步驟如下： 確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)： 選擇檢查水平：一般檢查水平分、；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平。 選擇合格質(zhì)量水平(AQ):AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。 確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。 選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是多次抽樣方案。 查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。編 制日 期第 1 頁，共 1 頁員工培訓(xùn)教材 第五節(jié)：品質(zhì)

20、檢驗(yàn)控制1、進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC）：是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。（Incoming Quality Control） 進(jìn)料檢驗(yàn)項目及方法：a、外觀：一般用目視、手感、對比樣品進(jìn)行驗(yàn)證；b、尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證；c、特性：如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗(yàn)證。進(jìn)料檢驗(yàn)方法：a、全檢； b、抽檢檢驗(yàn)結(jié)果的處理：a、接收； b、拒收（即退貨）；c、讓步接收（特采）； d、全檢（挑出不合格品退貨）e、返工后重檢依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：(樣板，生產(chǎn)資料、生產(chǎn)單)等等。2、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即Inp

21、rocess Quality Control。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱為FQC（Final Quality Control）。 過程檢驗(yàn)的方式主要有：a、首件自檢、互檢、專檢(專職檢驗(yàn)員)相結(jié)合；b、過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；c、多道工序集中檢驗(yàn)；d、逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)；（每一加工工序）e、產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)； f、抽樣與全檢相結(jié)合； 過程品質(zhì)控制（IPQC）：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗(yàn)。a、首件檢驗(yàn)；b、材料核對；c、巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識、環(huán)境等的檢驗(yàn)；d、檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫。 過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)

22、（FQC）：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。編 制日 期第 1 頁，共 2 頁員工培訓(xùn)教材a. 檢驗(yàn)項目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn)；c.不合格處理；d.記錄； 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：(樣板，生產(chǎn)資料、生產(chǎn)單)等等。3、最終檢驗(yàn)控制：即成品出貨檢驗(yàn)。（Outgoing Q.C）4、品質(zhì)異常的反饋及處理： 自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理； 自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)，再通知糾正或處理； 應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄； 對糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效果； 對半成品、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識，并監(jiān)督

23、相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放。5、質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。必須做到：準(zhǔn)確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗(yàn)印章或簽名。還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。編 制日 期第 2 頁，共 2 頁員工培訓(xùn)教材第六節(jié)：品管工具什么是QC七大手法？品管七大手法是常用的統(tǒng)計管理方法，又稱為初級統(tǒng)計管理方法。它主要包括控制圖、因果圖、相關(guān)圖、排列圖、統(tǒng)計分析表、數(shù)據(jù)分層法、直方圖等所謂的QC七工具1. 檢查表2. 散布圖3. 特性要因圖4. 直方圖5. 管制圖6. 層析圖7. 柏拉圖一、柏拉圖 (一) 柏拉圖的基本概念及應(yīng)用要點(diǎn) 柏拉圖的由來1897年，意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉(18

24、48-1923)在分析社會經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)時發(fā)現(xiàn)一個規(guī)律，這個規(guī)律80%的社會財富掌握在20%的人手中，后稱為“柏拉法則”。20世紀(jì)60年代，日本品管大師石川馨在推行他自已發(fā)明的QCC品管圈時使用了柏拉圖，從而成了品管七大手法之一。 柏拉圖的分類柏拉圖是用來確定“關(guān)鍵少數(shù)的”的方法，根據(jù)用途，柏拉圖可分為(分析現(xiàn)象)用柏拉圖和(分析原因)用柏拉圖。1) 分析現(xiàn)象用的柏拉圖 (這種柏拉圖與以下不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題)a、品質(zhì): 不合格、故障、顧客抱怨、退貨等；b、成本: 損失總數(shù)，費(fèi)用等；c、交貨期: 存貨短缺、交貨期拖延等。2) 分析原因用柏拉圖 (這種柏拉圖與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題)

25、a、操作者: 班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練狀況；b、機(jī) 器: 設(shè)備、模具、儀器；c、原材料: 制造商、工廠、批次；d、作業(yè)方法: 作業(yè)環(huán)境、作業(yè)安排。 柏拉圖繪制要點(diǎn)1) 柏拉圖有兩個縱坐標(biāo)，左側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額的累積百分比。編 制日 期第 1 頁，共 5 頁員工培訓(xùn)教材2) 柏拉圖的橫坐標(biāo)一般表示檢查項目，按影響程度大小，從左到右依次排列。 柏拉圖的應(yīng)用要點(diǎn)1) 柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果。2) 分析柏拉圖只要抓住前面的23項就可以.3) 柏拉圖的分類項目不要定得太少，59項較合適，如果分類項目太多，超過9項，可劃

26、入“其它”，如果分類項目太少， 少于4項，做的柏拉圖無實(shí)際意義.4) 作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項目分配比率差不多時，柏拉圖則失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析. 柏拉圖的作用1) 降低不良的依據(jù)想降低不良，先繪制柏拉圖看看，總不良有多少? 哪種不良占最多，哪些不良要降低? 2) 決定改善目標(biāo)，找出問題點(diǎn) 雖然分類較多，但實(shí)際上影響較大的就是前面的23項，如果要改善就要抓住前面的23項。3) 可以確認(rèn)改善效果只要把改善前、改善后的柏拉圖拿來一看，可立即評價出改善效果來。但是這里提出一點(diǎn)的是，改善前、后的條件或?qū)ο笠恢?，否則沒有對比性。(二) 柏拉圖的制作步驟步驟一：收集數(shù)據(jù)

27、。2月份外觀不良品統(tǒng)計表序 號不良項目不良數(shù)占不良總數(shù)百分比(%)1水 跡5335.8%2起 泡106.8%3碰 傷53.4%4批 鋒128.1%5砂 眼3624.3%6變 形74.7%7發(fā) 黑2215.0%8其 他31.9%合 計148100%制 表：張 三 審 核：李 四 統(tǒng)計日期:編 制日 期第 2 頁，共 5 頁員工培訓(xùn)教材步驟二：把分類好的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排序，并計算累計百分比。2月份外觀不良品統(tǒng)計表序 號不良項目不良數(shù)占不良總數(shù)百分比(%)1 水 跡53 35.8%2 砂 眼3624.3%3 發(fā) 黑2215.0%4 批 鋒12 8.1%5 起 泡106.8%6變 形7 4

28、.7%7 碰 傷53.4%8 其 他 3 1.9%合 計 148100%步驟三：繪制橫軸與縱軸刻度。1)畫出橫軸與縱軸，橫軸表示不良項目，左邊縱軸表示不良數(shù)，右邊縱軸表示不良率。2)左邊的縱軸最高刻度是不良總數(shù)(148PCS)，右邊縱軸最高刻度是不良率100%。3)左邊的縱軸最高刻度與右邊縱軸的最高刻度是一條水平線。 步驟四: 繪制柱狀圖1)在左縱軸與橫軸區(qū)域間找出坐標(biāo)點(diǎn)，共7個坐標(biāo)點(diǎn)。2)將各不良項目畫出坐標(biāo)，也就是柱狀圖。步驟五: 繪制累計曲線1)針對累計不良率在右縱軸與橫軸區(qū)域間找出坐標(biāo)點(diǎn)，共7點(diǎn)。2)用折線將7個點(diǎn)連接。步驟六: 記入重要事項:1)總檢查數(shù): 2000 PCS. 2)總

29、不數(shù): 148 PCS.3)不良率: 7.4 %.4)檢驗(yàn)者:張三5)繪圖者:李四編 制日 期第 3 頁，共 5 頁員工培訓(xùn)教材步驟七:分析柏拉圖1) 從以上柏拉圖可以看出水跡，砂眼，發(fā)黑，占總不良比率的75.1%；這三項是3月份重點(diǎn)改善的項目。建議用因果圖(魚骨圖)對這三項不良進(jìn)行原因分析。2) 應(yīng)確定項目改善責(zé)任人及完成時限，爭取3月份把水跡，砂眼，發(fā)黑，比率降下來。3) 應(yīng)參照過去的柏拉圖(如上個月或上一周)進(jìn)行對比，從中發(fā)現(xiàn)改善前與改善后的狀況。(示例簡圖略)二、魚骨圖一個問題的特性受到一些要因的影響時，我們將這些要因加以整理，成為有相互關(guān)系而且有條理的圖形，這個圖形稱為特性要因圖。（

30、也稱為魚骨圖）人 、機(jī)、料、管理、法、環(huán)境三、散布圖互相有關(guān)鏈的數(shù)據(jù)，以縱軸表示結(jié)果，以橫軸表示原因，點(diǎn)表示出分布形態(tài)，根據(jù)分布的形態(tài)來判斷對應(yīng)數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系四、管制圖將繁雜的數(shù)據(jù)用最簡單的圖形表達(dá)，這圖形就是一般所說的圖表。五、直方圖將所收集的數(shù)據(jù)、特性或結(jié)果值，用一定的范圍在橫軸上加以區(qū)別成幾個相等的區(qū)間，測定值出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積用柱形圖畫出的圖形SL(下限) SU(上限)六、層別法按照它們的特性加以分類、統(tǒng)計的一種分析方法。七、檢查表檢查表是以簡單的數(shù)據(jù)用容易了解的方式制成圖或表格，只要記上檢查記號，并加以統(tǒng)計整理，作為一步分析或核對檢查用。(有時又叫查檢表或點(diǎn)檢表)。它是最簡

31、單，使用最多，用途最廣的一種品管手法。在工廠、學(xué)校、醫(yī)院、酒店、銀行、國家行政部門的日常管理中，檢查表得到廣泛的應(yīng)用，它對我們的管理工作幫助很大。 檢查表一般包括，但不限于:1) 記錄表(IQC檢驗(yàn)記錄表、機(jī)器保養(yǎng)記錄表等) 2) 統(tǒng)計表(生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計表、不良率統(tǒng)計表、人口統(tǒng)計表等)3) 檢查表(5S檢查表、內(nèi)部審核表)編 制日 期第 4 頁，共 5 頁員工培訓(xùn)教材4) 考核表(員工考核表、干部考核表、干部晉升考核表) 檢查表注意事項:1) 確定檢查的項目;可參照同業(yè)范例，再作一些改進(jìn)， 也可多方論證，這樣可使檢查的項目不會遺漏。 2) 確定檢查的頻率;是每小時檢查 、每天檢查、每周檢查、還是

32、每月檢查。3) 確定檢查的人員; 應(yīng)選擇有原則的人擔(dān)當(dāng)。檢查人員是欽差大臣，見官大三級，要鐵面無私地執(zhí)行檢查工作。必要時，將檢查到的問題經(jīng)過匯總后公布。 檢查表的實(shí)施步驟1) 確定檢查對象；2) 制定檢查表；3) 依檢查表項目進(jìn)行檢查并記錄；4) 對檢查出的問題要求責(zé)任單位及時改善；5) 對檢查人員在規(guī)定時間內(nèi)對改善效果的確認(rèn)；6) 定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)。編 制日 期第 5 頁，共 5 頁員工培訓(xùn)教材第七節(jié)：進(jìn)料品控一、IQC的相關(guān)知識進(jìn)料品質(zhì)控制又稱IQC(即Incomming Quality Control的縮寫)1、IQC的職責(zé)? IQC職責(zé):1）進(jìn)料檢驗(yàn)2）不合格的處理3）供應(yīng)商輔導(dǎo)及其

33、評定()4）跟進(jìn)來料使用狀況 IQC注意事項有:1）了解客戶及下工序?qū)Ξa(chǎn)品的要求。2）盡量向供應(yīng)商提供產(chǎn)品方面的資訊(包括實(shí)配件)，務(wù)求詳盡。3）及時發(fā)現(xiàn)問題,知會下工序和供應(yīng)商。4）分析供應(yīng)品質(zhì)狀況。2、IQC檢驗(yàn)流程？核對來料驗(yàn)收單 按樣品或承認(rèn)書檢驗(yàn)外觀 試裝 填寫IQC報表 貼產(chǎn)品標(biāo)示卡(蓋合格章)3、IQC的檢驗(yàn)方式有?1）全檢: 數(shù)量少,單價高2） 抽檢: 數(shù)量多,或經(jīng)常性之物料3）免檢: 數(shù)量少,單價低,或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列為免檢之廠商或局限性之物料.4、IQC OK貼紙用什么顏色？綠色5、IQC 檢驗(yàn)來料后分別用幾種標(biāo)貼標(biāo)示檢驗(yàn)結(jié)果？共有三種：合格，特采，拒收。6、對來料檢驗(yàn)

34、發(fā)出供應(yīng)商異常報告 (處理單)的條件怎樣？當(dāng)某一供應(yīng)商同一種來料連續(xù)兩批不合格時，要向供應(yīng)商發(fā)出供應(yīng)商發(fā)出供應(yīng)商品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單。二.IQC 具體檢驗(yàn)過程1、準(zhǔn)備工作：A、了解該產(chǎn)品的用處，使用環(huán)境，如何與共它產(chǎn)品搭配(包裝輔料)編 制日 期第 1 頁，共 3 頁員工培訓(xùn)教材B、相關(guān)外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，工具，實(shí)配樣品2、檢驗(yàn)的內(nèi)容：A、確認(rèn)產(chǎn)品規(guī)格，數(shù)量，包裝方式B、尺寸：對關(guān)鍵尺寸進(jìn)行量測，C=0, 按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷.3、外觀：1）檢驗(yàn)條件：A、距離：400±50MM(約一臂長度)B、光線：60W日光燈下1M（供參考）C、角度：45-60°D、內(nèi)/外觀檢驗(yàn)時間: (6-10)S

35、。4、結(jié)構(gòu)，功能：A、試裝：對新物料、新產(chǎn)品或改規(guī)格后產(chǎn)品一定要進(jìn)行確認(rèn).B、相關(guān)測試，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷(略)產(chǎn)品表面分級方法：A、主觀面(A級面)：能十分容易直接正視的裝璜價值很高的外部表面。B、非主觀面(B.C級面)：不易察看的、但不明顯的裝璜價值較低的外部表面；或無裝璜價值的內(nèi)部和外部表面。注：A級面外觀要求最高，B級面次之，C級面最低。5、可靠性：A、拔插、搖擺實(shí)驗(yàn)B、自由跌落、碰撞實(shí)驗(yàn)C、附著力實(shí)驗(yàn)。D、按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。6、壽命（有要求時）使用時間或次數(shù)，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。7、安全：（有要求時）人接觸到的材料無毒，(對人體造成危害)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。8、標(biāo)識和記錄：對產(chǎn)品進(jìn)

36、行標(biāo)識并對檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄。9、不合格品的處理方式批退、本廠挑選、特采10、問題跟進(jìn)跟進(jìn)不合格的處理編 制日 期第 2 頁，共 3 頁員工培訓(xùn)教材11、抽樣檢驗(yàn)1）抽樣檢驗(yàn)相關(guān)術(shù)語：A、檢驗(yàn)：就是對產(chǎn)品的一個或多個特性進(jìn)行的諸如測量，檢查，試驗(yàn)或量度并將結(jié)果同規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項特性合格情況所進(jìn)行的活動。抽樣檢驗(yàn)：就是從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一部分進(jìn)行的活動。B、“一批產(chǎn)品：稱為總體，總體含量用N表示：把抽出來檢驗(yàn)的”這部分產(chǎn)品“稱為樣本，用n來表示。C、缺陷：單位產(chǎn)品使用時不滿足預(yù)期要求或不滿足合理的期望。D、不合格：單位產(chǎn)品的任何一個質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求。E、不合格品：有一個或一個以上

37、不合格的單位產(chǎn)品，稱為不合格品。F、過程平均：一系列交檢批初次檢驗(yàn)的不合格品百分率。H、AQL：可以接受的連續(xù)批的進(jìn)程平昀上限值，用來描述過程序平均的一個重要指標(biāo)，它被看作是可接收的過程平均和不可接收的過程平均之間的分界線。2）抽樣檢驗(yàn)的方式：A、破壞性檢查驗(yàn)收，產(chǎn)品的可能性試驗(yàn)，產(chǎn)品壽命試驗(yàn)，材料的疲勞，試驗(yàn)零件的強(qiáng)度檢驗(yàn)等。B、產(chǎn)品數(shù)量很大，質(zhì)量要求又不高：螺釘、螺母、銷釘?shù)取?C、測量對象是流程性材料；鋼水、鐵水化驗(yàn)。D、希望節(jié)省檢驗(yàn)費(fèi)用。E、檢驗(yàn)的項目較多3）抽檢的條件：A、生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的B、不合格品的分布是均勻的4）抽樣檢驗(yàn)的方式：A、一次抽檢：從批量中只抽取一個樣本,檢驗(yàn)這個樣本之后,就能做出批合格與否的判斷。B、二次抽檢：從批量中最多抽檢兩個樣本之，就能做出批合格與否的判斷。5） AQL值的確定方法：A、按客戶要求的質(zhì)量來確定B、根據(jù)過程平均來確定C、按不合格類別來確定D、考慮檢驗(yàn)項目數(shù)來確定E、 同供應(yīng)方協(xié)商確定F、其它方法確定編 制日 期第 3