施工組織方案-天鋼高速線材工程安全水塔施工方案

1、一、工程概況本方案為天鋼高速線材工程平安水塔土建局部施工方案。1、天鋼高速線材工程平安水塔全高46.630m，有效高度40m內(nèi)存最低水位，為鋼筋混凝土倒錐殼保溫水塔。支筒為圓環(huán)型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，外直徑3.2m，內(nèi)直徑2.84m。水柜由倒錐殼箱體、扁錐殼頂蓋及氣樓組成，水柜高度7.83m，容積150m3，殼體母線斜度為45。，上錐殼厚度80mm，下錐殼厚度150mm，水柜涂飾蓮花瓣圖案，配以細(xì)長(zhǎng)的筒身，造型優(yōu)美。支筒內(nèi)設(shè)置鋼筋混凝土平臺(tái)8道，鋼平臺(tái)一道，鋼扒梯10個(gè)。水塔圖紙鋼筋總量約30t，混凝土總量約275m3。2、整個(gè)水塔施工區(qū)段劃分為：樁基工程、根底工程、支筒及筒身滑模施工、水柜預(yù)制、水

2、柜液壓提升及裝飾裝修工程?？紤]到水塔施工工程量相比照擬小，工作面不大，工期相對(duì)較短，高空立體交叉作業(yè)等特點(diǎn)，水塔支筒采用液壓式滑升模板施工，垂直運(yùn)輸采用外置井架，卷?yè)P(yáng)機(jī)配合提升作業(yè)用料及措施用料。水柜采用環(huán)繞支筒就地預(yù)制，液壓提升。3、根底地基處理形式為高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力厚壁管樁參見化學(xué)除油間、平安水塔管樁施工方案。根底為鋼筋混凝土地下室整體結(jié)構(gòu)，根底底標(biāo)高為-4.000m；根底混凝土等級(jí)為C25，抗?jié)B等級(jí)S6，墊層、散水混凝土等級(jí)為C10，支筒混凝土等級(jí)為C35，水柜混凝土等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)S8；鋼筋有HPB235級(jí)、HRB335級(jí)?；炷敛捎矛F(xiàn)場(chǎng)拌制，鋼材為甲供。4、本工程所處區(qū)域根本風(fēng)壓W0

3、2，地面粗糙類別為B類；地震烈度為7度，場(chǎng)地類別為類；地下水位為絕對(duì)標(biāo)高+2.400m±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高+3.990m。二、方案編制依據(jù)1、中冶京誠(chéng)工程技術(shù)設(shè)計(jì)的施工圖紙圖號(hào)038.41A10302J007-18；2、?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50202-2002；3、?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50204-2002；4、?滑動(dòng)模板工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? GB50113-20055、?組合鋼模技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? GB50214-20016、?工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)? GB50026-937、參考標(biāo)準(zhǔn)圖集：?04S801-2?8、其他國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)三、施工平面布置本工

4、程平面布置以水塔為中心，施工用水、電、道路、措施用料及施工材料均圍繞水塔進(jìn)行布置。水塔主要材料是砂、石、水泥和鋼筋及少量管道。大量的砂、石、鋼筋堆放，盡可能布置在水塔附近，以減少二次搬運(yùn)。砂石堆場(chǎng)要進(jìn)行硬化處理，處理方法：原素土夯實(shí)，300mm 厚三七灰土夯實(shí)，100mm厚C15混凝土面層。水泥堆場(chǎng)要搭設(shè)鋼管棚，帆布罩面，水泥場(chǎng)地略高于四周地面，上干砌紅磚，滿鋪設(shè)木板，再鋪設(shè)塑料薄膜。塑料薄膜應(yīng)將水泥包裹嚴(yán)實(shí)，防止受潮?；炷翑嚢铏C(jī)布置在水塔與砂石堆場(chǎng)之間，使拌合物出料處與澆筑地點(diǎn)距離最短，使混凝土在初凝前澆筑完畢。水塔施工平面布置見后附圖三。四、主要施工方法4.1、施工測(cè)量4.1.1 平面控

5、制樁基完成后,樁承臺(tái)施工時(shí)，認(rèn)真做好支筒中點(diǎn)及4個(gè)方向的定位、復(fù)核。并將軸線延伸至支筒外,以便于經(jīng)緯儀測(cè)量。同時(shí)在砼承臺(tái)面劃出支簡(jiǎn)內(nèi)、外側(cè)模板邊線。由于鋼管架及密目平安網(wǎng)遮擋，支簡(jiǎn)木模安裝時(shí)，其中心點(diǎn)定位、校核及垂直度測(cè)定，先用經(jīng)緯儀在4個(gè)方向投影至相應(yīng)平面的鋼管架上，再拉尼龍線形成十字交叉點(diǎn)確定中心點(diǎn)，在根底上預(yù)埋鋼板上刻出“十字型控制點(diǎn)，作為支筒、水柜施工的控制點(diǎn)。然后用線錘逐層復(fù)核，以控制支筒支模中點(diǎn)準(zhǔn)確，并校核圓弧度及垂直度。如有偏差及時(shí)糾正。隨支筒施工的升高，對(duì)支筒降量和垂直度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，藉以預(yù)防、控制偏差。 根據(jù)業(yè)主方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及數(shù)據(jù)資料，采用水準(zhǔn)儀引測(cè)至施工區(qū)域，穩(wěn)固埋設(shè)23個(gè)高

6、程控制水準(zhǔn)基點(diǎn)，相對(duì)閉合檢查合格后用于施工。高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)布置在建筑物外穩(wěn)固無沉降基巖上，并埋設(shè)銅芯鐵件作為標(biāo)志。在滑模提升一定高度后，在支筒四周+500mm處埋設(shè)四個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。以水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測(cè)，沉降觀測(cè)按設(shè)計(jì)和測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。水塔施工期間，沉降觀測(cè)每周觀測(cè)一次；水箱試水期間，以每進(jìn)水50 m3觀測(cè)一次，并及時(shí)記錄沉降觀測(cè)數(shù)值。4.2、根底土方工程 機(jī)械開挖土方工藝流程測(cè)量放線機(jī)械開挖修整邊坡基槽底預(yù)留土層人工開挖基槽底人工找平報(bào)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)槽根底墊層施工3挖土機(jī)開挖，翻斗汽車配合運(yùn)土至業(yè)主指定地點(diǎn)，并用推土機(jī)對(duì)土方進(jìn)行歸整。機(jī)械開挖時(shí)，要配合人工清土，

7、將挖不到的土方運(yùn)到挖車作業(yè)半徑內(nèi)，由翻斗車運(yùn)走。機(jī)械開挖在接近槽底時(shí)，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留2030cm 土層人工開挖，以防止超挖及擾動(dòng)地基土。b 開挖到距槽底50cm以內(nèi)后，測(cè)量人員測(cè)出距槽底50cm 的水平標(biāo)志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時(shí)用它們來控制標(biāo)高。根據(jù)軸線及根底輪廓檢驗(yàn)基槽尺寸，修整邊坡和基底。c 水塔根底土方開挖放坡比例為1：1，預(yù)留1.5m工作面。施工區(qū)域內(nèi)地下水位在-2m左右，基槽排水采用明溝排水，具體做法：在基坑四周設(shè)置300寬、300深排水溝，向集水井方向找1%坡度，在根底墊層范圍以外，基坑南北兩側(cè)設(shè)置直徑1m、深1m集水井，內(nèi)設(shè)置鋼筋籠1016，

8、8200，外砌120厚機(jī)磚 ，1：2水泥沙漿罩面，采用DN100潛水泵抽水，抽出的水排到廠區(qū)排水管網(wǎng)系統(tǒng)，保持基槽內(nèi)施工干作業(yè)。d 土方開挖完畢后，應(yīng)按照要求進(jìn)行管樁承載力試驗(yàn)。工藝流程：基槽底部清理配置回填土檢驗(yàn)土質(zhì)分層夯填找平驗(yàn)收a 回填土前將基槽底的垃圾雜物清理干凈，并將回落的松散土、木塊、廢模板等雜物去除干凈。b 水塔根底回填土區(qū)域?qū)⒆鳛榻窈笏耦A(yù)制的地基及筒體滑模施工時(shí)外提升架根底，因此回填土要分層鋪攤夯實(shí)，蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200250mm。每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯，分段填夯時(shí)，每層接縫處作成12階梯形，上下層接縫錯(cuò)開距離不小于1.0m，基槽回填在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)

9、行。對(duì)于打夯機(jī)夯不到的邊角部位，采用人力夯，不得漏夯，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。C 考前須知1開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，防止大面積的二次開挖。施工時(shí)盡力防止基底超挖，個(gè)別超挖的地方經(jīng)設(shè)計(jì)單位給出方案用級(jí)配砂石回填。2土方開挖時(shí)，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。3施工時(shí)，根底混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)行回填土的施工，以免對(duì)結(jié)構(gòu)根底造成損壞。4根底回填土，必須清理到根底底面標(biāo)高，才能逐層回填。嚴(yán)禁用水澆使土下沉的“水夯法。5土虛鋪過厚、夯實(shí)不夠會(huì)造成回填土下沉，而導(dǎo)致地面、散水裂縫甚至下沉。4.2.3、管樁與根底承臺(tái)的連接4.2.3.1 土方

10、開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高露出管樁后，清理管樁孔內(nèi)的垃圾及污物，在根底鋼筋綁扎前，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的作法，保證管樁與根底的連接。待根底底板鋼筋綁扎時(shí)，管樁錨筋與根底底板鋼筋要焊牢。澆注填芯混凝土前，應(yīng)將管樁內(nèi)壁附漿清理干凈，為提高填芯混凝土與管樁的整體性，管樁內(nèi)壁涂刷水泥凈漿、混凝土界面劑或者采用微膨脹混凝土。樁與根底連接詳圖如下：4.2.3.2 可能出現(xiàn)的情況處理方法： 對(duì)于超過設(shè)計(jì)標(biāo)高的管樁，當(dāng)超出高度?150mm鋼板圈厚度時(shí)，不必截樁，在鋼板圈外涂一層純水泥沙漿與承臺(tái)連接，施工方法同上圖；當(dāng)管樁高于承臺(tái)?150mm時(shí)，應(yīng)使用專用工具，截去伸入承臺(tái)多余局部，然后放支托板，放入鋼筋籠，混凝土等級(jí)同根底。

11、澆注填芯混凝土前，應(yīng)將管樁內(nèi)壁附漿清理干凈，鋼筋錨固長(zhǎng)度為40d，為提高填芯混凝土與管樁的整體性，管樁內(nèi)壁涂刷水泥凈漿、混凝土界面劑或者采用微膨脹混凝土。具體接樁如以下圖所示：4.3、模板工程本工程根底形式為鋼筋混凝土地下室整體結(jié)構(gòu)根底。根底施工時(shí)在地下室內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架。根底模板采用組合鋼模板與木模板相結(jié)合，模板安裝時(shí)在根底底板設(shè)置角鋼抬架，地下室側(cè)壁設(shè)置對(duì)拉螺栓，焊接-3*60*60止水鋼板，模板圖見后附圖一。根底在混凝土強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞后，方可撤除，水柜在混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前方可撤除；木模板拆模后要及時(shí)進(jìn)行清理，拆下龍骨木方，并及時(shí)起出釘子，將板面混凝土清理

12、干凈，進(jìn)行分類碼放，便于下次周轉(zhuǎn)。拆下的模板要及時(shí)清理、修理和刷脫模劑，必須先將模板內(nèi)外和周邊的灰漿用模板清理工具包括扁鏟、砂紙、角磨機(jī)、滾刷、擦布清理干凈。a.滑升模板系統(tǒng)組成滑模裝置由模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)及水電配套系統(tǒng)組成。支筒滑模示意圖如下：內(nèi)井架纜風(fēng)提升用葫蘆滑模提升架內(nèi)操作平臺(tái)外操作平臺(tái)支筒內(nèi)外模板鋼筋砼支筒吊中垂球-模板采用由鋼模板拼裝，-操作平臺(tái)系統(tǒng)操作平臺(tái)也稱工作平臺(tái)，主要作用是堆放臨時(shí)用料工具、設(shè)備及施工人員施工操作的臨時(shí)場(chǎng)地，操作平臺(tái)由承重桁架、木板組成，支承在提升架的立柱上，平臺(tái)外那么設(shè)一外吊腳手，外吊腳手的作用主要用于修飾支筒砼面和檢測(cè)

13、砼質(zhì)量。 -提升架及提升設(shè)備系統(tǒng) 提升架采用10#槽鋼作立柱，75×5角鋼為連桿做模梁，根據(jù)計(jì)算好的尺寸加工組裝，防止鋼模板側(cè)向變形，并承受整體模板，操作平臺(tái)上的全部荷載把全部荷載傳遞給液壓千斤頂。提升系統(tǒng)的組成(控制操作要點(diǎn)附后)：支筒提升系統(tǒng)由4臺(tái)手壓葫蘆，140mm槽鋼井字型輻射梁、導(dǎo)練牽引系統(tǒng)、內(nèi)外模板、中心控制系統(tǒng)、操作平臺(tái)、欄桿平安網(wǎng)等組成。提升用手壓葫蘆的平面布置：沿支筒筒壁圓周45°夾角間隔布置以井架為參照物。 b.滑模組裝待根底混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，開始滑模組裝。組裝時(shí)先對(duì)所以的部件、配件、鋼模認(rèn)真檢查，經(jīng)過工程部質(zhì)量、平安部門確定符合要求后，用儀器確

14、定支筒圓心點(diǎn)，然后確定內(nèi)外模板位置安裝塔內(nèi)平臺(tái)及井架安裝內(nèi)外模板架設(shè)爬桿，安裝手壓葫蘆輻射梁安裝就位龍門架，中心控制系統(tǒng)安裝就位內(nèi)外吊籃安裝就位。為增強(qiáng)支撐的剛度，保證滑模施工的質(zhì)量和平安，每隔1 m設(shè)12鋼筋箍一道，并與支撐桿及主筋焊接牢固。提升架是機(jī)具組裝的基準(zhǔn)件，安裝時(shí)要水平，設(shè)置的對(duì)中裝置要與±0.000平臺(tái)測(cè)量固定的中心點(diǎn)重合，以便施工時(shí)掛線檢查，隨時(shí)利用提升架的上下調(diào)整筒體的垂直度。模板封口前把混凝土面清洗干凈，對(duì)模板、平臺(tái)設(shè)備、電路、通訊設(shè)備再次全面檢查，確定合格前方可封口。c.滑升前準(zhǔn)備工作-在施工前應(yīng)先行檢查根底的實(shí)際尺寸和位置與設(shè)計(jì)尺寸和位置的誤差不得超過下述數(shù)值

15、：根底中心點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)坐標(biāo)的位移±15mm。-由于滑模施工具有連續(xù)作業(yè)的特點(diǎn)，所以滑模施工前必須將所需施工機(jī)具、設(shè)備、材料等按照施工方案要求的型號(hào)和數(shù)量配備齊全，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的備用及設(shè)備易損件。 -滑模前應(yīng)將所需的原材料及半成品準(zhǔn)備好。并繪制預(yù)埋件、預(yù)留洞口的明細(xì)表，注明編號(hào)、標(biāo)明尺寸位置。預(yù)留洞有專人留置，預(yù)埋件有專人安裝。-所有材料，如：水泥應(yīng)具備合格證和復(fù)驗(yàn)單。鋼材品種型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并預(yù)先做好調(diào)直、切斷及綁扎前的準(zhǔn)備工作。 -預(yù)埋件和門窗洞口模板應(yīng)在施工前完成。支承桿應(yīng)預(yù)先調(diào)直、除銹，比實(shí)際用量要多準(zhǔn)備一局部。 -為保證砼連續(xù)澆灌，施工人員應(yīng)分兩班連續(xù)作業(yè)，勞力組合應(yīng)一

16、專多能，各工種之間應(yīng)互相協(xié)作，密切配合以保證勞動(dòng)力的充分利用，同時(shí)提高技術(shù)水平。d. 滑升程序滑升程序分初滑升、正?；湍┗齻€(gè)階段，進(jìn)入正常滑升后如需暫?；缤Ｋ娀蝻L(fēng)力在五級(jí)以上等突發(fā)或不可抗因素，那么需采取?；胧?。 -初滑升連續(xù)澆注1m高，當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)初凝至終凝之間，即底層混凝土強(qiáng)度到達(dá)0.050.25Mpa時(shí)用手指按壓已滑出的混凝土面，按不出深坑，手感挺硬，可見指痕，同時(shí)混凝土又不粘手指，即可進(jìn)行初滑升。初滑升階段，一次可提升200300mm，初滑升階段的混凝土澆注工作應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)完成。試滑升時(shí)先將模板升起300mm，觀察下部出模的混凝土結(jié)硬程度，有無坍落、下座、變形和泌水

17、現(xiàn)象假設(shè)有那么應(yīng)該延長(zhǎng)滑升時(shí)間間隔，并查找原因，采取措施。-正常滑升每澆注一層混凝土，約為200300mm，提升模板一個(gè)澆注層，依次連續(xù)澆注，連續(xù)提升。采用間歇提升制，提升速度不大于500mm/h。正常氣溫下，每次提升模板的時(shí)間，應(yīng)控制在1小時(shí)以內(nèi)。-末滑升滑升至接近頂部時(shí)，最后一層混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，混凝土必須在一個(gè)水平面上。-停滑升方法在最后一層混凝土澆筑后4小時(shí)內(nèi)，每隔半小時(shí)提升一次，直到模板與混凝土不再粘結(jié)為止。e. 滑模撤除利用格構(gòu)式扒桿將滑升系統(tǒng)模板撤除。-撤除對(duì)中裝置、內(nèi)模及內(nèi)模支架；-撤除吊架、操作平臺(tái)、外模；-撤除骨架。f. 支筒垂直度及偏差控制采用方法：在第一滑升層的根底

18、上，在支筒外15m處方向東、南各架設(shè)一套經(jīng)緯儀，準(zhǔn)確控制塔基座砼臺(tái)上的控制點(diǎn)及鋼模板上的控制點(diǎn)，隨滑升隨控制糾編；在支筒中心設(shè)一控制點(diǎn)，從操作平臺(tái)下面吊一重5kg線錘，隨時(shí)查看是否出現(xiàn)偏差，這樣由東面經(jīng)緯儀控制滑升支筒的南北方向偏差，由南面的經(jīng)緯儀控制滑升支背的東西偏差，用支背中心線錘即隨時(shí)校對(duì)東西兩個(gè)方向的經(jīng)緯儀控制是否準(zhǔn)確。g.滑升過程中可能出現(xiàn)的問題及處理方法-滑模的傾斜與糾偏滑模有向先澆注混凝土的一側(cè)傾斜的可能，施工過程中，通過改變混凝土的澆注順序，使產(chǎn)生的傾斜逐步被糾正過來；放料平臺(tái)上作業(yè)用料堆放不均勻可能造成傾斜，在施工過程中要盡可能減少作業(yè)平臺(tái)的荷重，且要均勻堆放；滑升過程中可能

19、出現(xiàn)的垂直偏差，通過每次澆注混凝土前都進(jìn)行垂直度校正。水柜采用環(huán)繞支筒就地預(yù)制。模板支設(shè)前，將搭設(shè)腳手架區(qū)域根底土方回填土分層夯實(shí)，腳手架站桿下鋪設(shè)通長(zhǎng)木板，外模的支設(shè)時(shí)制作弧形水平支撐桿，間距為1m，根據(jù)各高度段的直徑分節(jié)制作。立桿間距按弧形桿間距及環(huán)向間距布置。鋪設(shè)下錐殼模板時(shí)，用模板按裝飾線布置通長(zhǎng)模板，然后用各種規(guī)格的模板及三角形木板補(bǔ)縫。沿水柜下環(huán)梁均勻布置12個(gè)500*400*400混凝土墩作為水柜支撐，方便穿吊桿，混凝土墩標(biāo)號(hào)C30，以防由于水柜的自重及施工荷載壓碎。下環(huán)梁內(nèi)均布預(yù)埋的32根DN32鋼管要與下環(huán)梁底部埋件焊接牢固。模板支設(shè)如以下圖：4.3.4、平臺(tái)模板施工在撤除內(nèi)

20、井架后，在水塔內(nèi)搭設(shè)滿堂架，進(jìn)行平臺(tái)施工。平臺(tái)鋼筋要與支筒預(yù)埋件焊接牢固。平臺(tái)板與支筒連接區(qū)域要鑿毛，用水清洗干凈，混凝土澆注時(shí)，要振搗密實(shí)。4.4、鋼筋工程鋼筋工程是一個(gè)非常重要的分項(xiàng)工程，它是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將直接影響結(jié)構(gòu)的平安，在施工中必須加強(qiáng)對(duì)鋼筋原材料的檢驗(yàn)與保管。砼結(jié)構(gòu)中所使用的鋼筋，都必須有出廠質(zhì)量證明書或復(fù)試報(bào)告單，每捆鋼筋均必須有標(biāo)識(shí)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐批及直徑分批驗(yàn)收，每批重量不超過60t，驗(yàn)收的內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格前方可使用。運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點(diǎn)附近

21、也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗(yàn)收、保管與領(lǐng)取的管理制度。4.4.2 鋼筋加工鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間統(tǒng)一進(jìn)行。制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)。為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確，同批材料操作人員無特殊情況不得更換，特別是鋼箍和彎起鋼筋尤為重要，所制作的鋼筋形狀要準(zhǔn)確，無翹曲現(xiàn)象。所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對(duì)加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對(duì)領(lǐng)料單合理編排，嚴(yán)禁長(zhǎng)材短用，做到物盡所用，減少浪費(fèi)。鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)要求。a.根底縱橫向鋼筋應(yīng)

22、垂直，縱橫向鋼筋交點(diǎn)均要綁扎，無漏綁，綁扎采用纏扣，綁扣向里。根底鋼筋保護(hù)層厚度70mm。b.支筒鋼筋豎向接頭均采用雙面綁條焊接，焊縫長(zhǎng)度8d，綁條長(zhǎng)度10d，豎向鋼筋接頭位置在同一截面處相互錯(cuò)開距離800mm，接頭在同一平面內(nèi)的接頭數(shù)量不超過總數(shù)量的25，支筒環(huán)向鋼筋接頭采用搭接，搭接長(zhǎng)度30d。水箱環(huán)向鋼筋采用雙面焊接接頭，接頭長(zhǎng)度5dd為鋼筋直徑。c.縱向受拉鋼筋抗震錨固LaE(本工程采用滑模施工，錨固長(zhǎng)度應(yīng)按下表數(shù)值增加5d)鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25C30C35HPB23528d25d23dHRB33535d31d29d消除預(yù)應(yīng)力鋼絲250mmd.支筒環(huán)向鋼筋與縱向鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎或

23、點(diǎn)焊接，為加強(qiáng)鋼筋骨架的剛度防止滑模施工時(shí)發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，在縱向鋼筋內(nèi)側(cè)設(shè)置12箍筋，間距1m。支筒縱向鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)控制在4.5m左右，液壓千斤頂支撐桿采用豎向?qū)福缚p要打磨平順，在千斤頂滑過接頭后立即綁條焊接。鋼筋綁扎速度要滿足滑模上升的速度。e.本工程支筒的對(duì)稱的兩根支撐桿兼做防雷引下線，與塔頂欄桿組成防雷網(wǎng)，防雷設(shè)備的接地極與根底鋼筋網(wǎng)片焊接，然后與地基管樁焊接連接。兼做防雷接地的鋼筋在施工時(shí)要做出明確標(biāo)記，以免與其他鋼筋混淆。防雷接地圖如下：a 在施工中，鋼筋工長(zhǎng)必須做好有針對(duì)性的技術(shù)交底，做到每個(gè)操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責(zé)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求班組要做好技術(shù)交底和自檢工作。b

24、工程中任何人無權(quán)隨意變更設(shè)計(jì)圖紙的內(nèi)容及代換。假設(shè)圖紙與實(shí)際出現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)與設(shè)計(jì)研究處理。鋼筋的代換變更必須由設(shè)計(jì)統(tǒng)一后，以書面形式進(jìn)行必要的變更修改。c 施工班組在施工中要認(rèn)真核對(duì)構(gòu)件尺寸，鋼筋的規(guī)格、型號(hào)數(shù)量、位置及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，做好鋼筋的預(yù)排和彈線工作，做到綁筋跟線，上、下排鐵交叉節(jié)點(diǎn)構(gòu)造排筋合理,綁絲不得外露，方向向里。d 認(rèn)真做好鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度及搭接錯(cuò)位的自檢工作，防止施工中的返工，保證一次綁扎合格。合理安放鋼筋保護(hù)層墊塊及馬凳鐵，保證受力鋼筋的保護(hù)層尺寸有效。e 進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有合格證，試驗(yàn)報(bào)告且現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格后才能使用，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須分類、分型號(hào)、

25、規(guī)格碼放整齊。f 鋼筋半成品制作，先作樣板，質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。在鋼筋綁扎前，應(yīng)先綁預(yù)制柱樣板，經(jīng)專職檢查員和相關(guān)人員確認(rèn)后，再大面積綁扎。g 質(zhì)檢員對(duì)焊接接頭質(zhì)量全數(shù)檢查后，方可綁扎柱箍筋。根底鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長(zhǎng)及專職質(zhì)檢員檢查合格后，上報(bào)監(jiān)理單位檢驗(yàn)。h 鋼筋外表應(yīng)保持清潔，大模板面刷隔離劑時(shí)，不得污染鋼筋。帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋不得使用。4.5、混凝土工程根底混凝土等級(jí)為C25，抗?jié)B等級(jí)S6，鋼筋保護(hù)層厚度為70mm；根底混凝土的澆注采用泵送方式?；炷翝仓?，應(yīng)對(duì)鋼筋的位置、保護(hù)層，模板幾何尺寸及預(yù)埋件等進(jìn)行自檢和專檢，并請(qǐng)監(jiān)理單位檢查

26、并辦理隱蔽驗(yàn)收記錄；混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)振動(dòng)棒的移動(dòng)位置的距離不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，一般間距30-40cm，振搗至混凝土不再下沉和外表出現(xiàn)浮漿時(shí)停止振搗，在振搗時(shí)應(yīng)盡量防止碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋鐵件；混凝土澆筑完后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，做好成品保護(hù)工作；4.5.2 支筒、水箱混凝土施工A現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土a、材料要求1、水泥：采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。2、砂子：采用中粗砂含泥量小于5%。3、石子采用粒徑為1030mm，含泥量要求小于1%。b、攪拌要求攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤(rùn)。攪拌第一盤時(shí)，考慮筒壁上的沙漿損失，石子用量按配合比要求減半。攪拌好的

27、混凝土要卸盡，在全部混凝土為卸出前不得投入拌合料，不得采用邊出料邊投料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)過工程部技術(shù)人員確定不得隨意加減用水量。c、原材料送試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并據(jù)此開具配合比，并提供混凝土的初凝時(shí)間與終凝時(shí)間?；炷撂涠仍?070為宜?，F(xiàn)場(chǎng)要將配合比掛在攪拌機(jī)旁。混凝土原材料按重量計(jì)不的超過以下規(guī)定：水泥： ±2%粗細(xì)骨料： ±3%水： ±2%d、混凝土攪拌攪拌裝料順序?yàn)椋菏?水泥-砂。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒容積的10%。在攪拌第一盤混凝土?xí)r，應(yīng)先開機(jī)空轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，再加料攪拌，按照配合比多參加10%的水泥、水、骨料，使得富裕的沙漿粘滿

28、內(nèi)壁及葉片，防止第一罐混凝土中的沙漿偏少。開始應(yīng)監(jiān)視前23罐混凝土的和易性，如果不滿足要求，及時(shí)處理。B 支筒水箱混凝土的澆注1、應(yīng)以混凝土出模強(qiáng)度作為澆筑混凝土和滑升速度的依據(jù)，一般情況下，每天滑升高度應(yīng)不大于2500mm，因水塔為高聳構(gòu)筑物，出模強(qiáng)度應(yīng)在0.3-0.35Mpa為宜。2、必須分層均勻按順逆時(shí)針交替交圈澆注，每層在同一水平面上。3、每層澆注厚度約為200300mm，各層間隔時(shí)間應(yīng)不大于混凝土的初凝時(shí)間相當(dāng)于混凝土達(dá)0.35KN/CM2貫入阻力值。當(dāng)間隔時(shí)間超過時(shí)，對(duì)接茬處應(yīng)按施工縫的要求處理。4、混凝土振搗時(shí)，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板，振搗器應(yīng)插入前一層混凝土內(nèi)，但

29、深度不宜超過50mm，在滑?；倪^程中，不得振搗混凝土。5、混凝土出模時(shí)應(yīng)及時(shí)修飾，外表不平時(shí)用方木拍實(shí)刮平，用抹子壓光抹平。C、水箱混凝土澆注澆注水箱混凝土，應(yīng)先將模中的雜物清理干凈，按配比計(jì)量攪拌，分層澆注，振搗密實(shí)。水箱中環(huán)梁以下局部的混凝土，應(yīng)采用連續(xù)澆灌，不設(shè)施工縫，只允許在中環(huán)梁上部設(shè)施工縫，施工縫應(yīng)妥善處理，繼續(xù)澆注混凝土前將外表清理洗刷干凈，鋪一層1：2水泥砂漿后再澆注混凝土、接縫處應(yīng)加強(qiáng)搗固，使緊密結(jié)合為一體。其砼厚度誤差不得超過1/20。當(dāng)水箱澆注完拆模后并可做五次防水，并焊接欄桿。根底混凝土養(yǎng)護(hù)采取灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土外表濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。支筒、水箱混凝土

30、出模后采用涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，尤其注意支筒外壁，陽(yáng)光直射，更應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4.6、水柜液壓提升施工4.6.1 設(shè)備組裝首先在筒頂安裝一簡(jiǎn)易扒桿，掛開門葫蘆，用麻繩將吊裝用扔頭扒桿組合構(gòu)件逐一拉上筒頂，在設(shè)計(jì)位置組裝成型，架好卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，即可進(jìn)行吊裝設(shè)備的組裝。組裝順序：鋼立柱下斜面撐桿水平支撐斜牛腿水平拉板下鋼圈梁液壓千斤頂上鋼梁油泵、油管錨具鋼絞線。在安裝第一段下鋼圈梁時(shí)，應(yīng)將鋼梁與斜牛腿用M20螺栓連接，并在位置用鋼管撐好。4.6.2 錨具安裝1、提升架安裝完畢后，開始安裝錨具，先將錨具板焊牢于水箱下環(huán)梁預(yù)埋鐵上，墊塊要求焊接平整，相對(duì)位置準(zhǔn)確。焊接墊板后可將錨具用螺桿安裝好。2、將提升環(huán)

31、梁上的錨具與墊塊用螺桿連接好。3、用尼龍線分別穿過水箱下環(huán)梁與提升梁上的錨具墊片焊牢于提升環(huán)梁上。4、錨具安裝完畢后，應(yīng)去除錨片內(nèi)的雜物前方可安裝鋼絞線。4.6.3 鋼絞線安裝1先用切割機(jī)將鋼絞線切成45M/段禁止用氧割、電焊等加熱方法下料端頭用扎絲綁緊防止松散。2鋼絞線從上往下依次穿過上錨具，上鋼圈梁、下錨具、下鋼圈梁，水箱下環(huán)梁、固定錨具，兩端預(yù)留鋼絞線應(yīng)大于40CM。3先將水箱下環(huán)梁固定錨具夾片鎖緊，用錘子敲平，使其端頭平直，并用限位板壓緊夾片。在上鋼圈梁上用20T穿心式千斤對(duì)絞線用1T預(yù)緊力進(jìn)行張拉，并逐一在下鋼梁錨具上卡緊。鋼絞線預(yù)穿應(yīng)按組對(duì)稱進(jìn)行。4用手拉一拉鋼絞線是否受力均勻，如

32、受力不均，應(yīng)重新進(jìn)行預(yù)緊，預(yù)緊工作完成后，將上鋼圈錨具上好夾片，卡緊，全部錨具調(diào)好限位板。5提升設(shè)備組組裝完畢后，必須經(jīng)分公司技術(shù)質(zhì)量、平安負(fù)責(zé)人共同驗(yàn)收合格前方可投入使用。4.6.4 水箱提升就位1、首先必須進(jìn)行水箱試提升，即啟動(dòng)油泵，使千斤頂同步頂升1012mm，將下錨具卡緊后，油泵回油，使提升設(shè)備帶載進(jìn)行12小時(shí)觀察，對(duì)提升設(shè)備各構(gòu)件 進(jìn)行全面檢查，無異常情況方可進(jìn)入正常提升。2、正常提升時(shí)，開動(dòng)油泵使千斤頂頂升一個(gè)行程，即18cm,此時(shí)，上錨具鎖緊，上錨具已自動(dòng)脫錨。檢查下錨具然后千斤頂回油下降，使下錨具自錨，松開上錨具，千斤頂繼續(xù)下降至復(fù)位，將上錨具鎖緊進(jìn)入下一循環(huán)。如此循環(huán)直至將水

33、箱提升到位。3、在提升過程中應(yīng)特別注意錨具的狀態(tài)穩(wěn)定性及回復(fù)狀態(tài)，嚴(yán)格控制使千斤頂?shù)耐教嵘?、水箱實(shí)際提升高度應(yīng)超出設(shè)計(jì)標(biāo)高510cm以使水箱下環(huán)梁底部6組鋼支架的安裝焊接，鋼支架經(jīng)過水平測(cè)試并加固后，將水箱緩緩放下，其底部與鋼支架進(jìn)行焊接。4.6.5 設(shè)備撤除1、水箱安放于鋼支架上后，即可進(jìn)行吊裝設(shè)備撤除，撤除方法為：在水箱上殼頂部用鋼管扎一門式吊架，掛上滑輪，穿卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩作垂直運(yùn)輸，將吊裝設(shè)備逐一撤除吊至水箱頂部，并對(duì)稱均勻分布于水箱上殼。2、撤除順序：錨具、鋼絞線上鋼圈梁千斤頂、油泵油管下鋼圈梁水平拉板上斜撐斜牛腿水平撐下斜撐鋼立柱。之后，所有構(gòu)件通過搭設(shè)的扒桿放至地面。五、雨季施

34、工本工程施工約在58月份，處于天津夏季、雨季階段。5.1滑模時(shí)，遇大雨和風(fēng)4級(jí)以上，禁止高空作業(yè)。應(yīng)配備雨具，采取防滑措施。5.2標(biāo)件要堆放整齊并加以遮蓋，防止生銹。5.3維護(hù)好施工道路，做好路拱，修設(shè)路旁排水溝，做到有組織排水，以保證水流暢通，雨后不陷、不滑、不存水。5.4所有機(jī)械棚要搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨，機(jī)電設(shè)備采取防雨、防淹措施不力，安裝接地平安裝置。機(jī)動(dòng)電閘箱的漏電保護(hù)裝置要可靠。5.5雨季應(yīng)及時(shí)測(cè)定砂石含水率，掌握其變化幅度，及時(shí)調(diào)整配合比。六、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系土 方 施 工 -魏壽華砼 施 工 -江平順鋼 筋 -鄭治國(guó)木 工 -侯學(xué)剛砼 施 工主體 -葉振華混凝土攪拌 -劉好

35、松管道專業(yè) -劉明友電氣專業(yè) -黃波機(jī)械專業(yè) -于發(fā)軍施工隊(duì)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人工程經(jīng)理廖文杰生產(chǎn)經(jīng)理：胡建貴總工程師：黃品能工程部質(zhì)檢員：葉善明6.1、塔內(nèi)水管安裝完后，應(yīng)按規(guī)定作通水試驗(yàn)，以不堵塞，不滲漏，并且水平度，垂直度應(yīng)在允許范圍內(nèi)為合格。6.2、甲方提供的大宗材料，如：水泥、鋼材、鋼管、電線、電纜及設(shè)備必須要有合格證及試驗(yàn)報(bào)告單。6.3、注意出模砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和次數(shù)，并按規(guī)定留好砼試塊。6.4、砼振搗要保證內(nèi)實(shí)外光，局部出現(xiàn)外表缺陷時(shí)要及時(shí)處理砼澆筑前要做好一切實(shí)驗(yàn)，檢查配合比和組成材料的質(zhì)量和用量等。6.5、垂直度控制措施：機(jī)要具模板上口的中心軸線掛置重5kg的重砣在±000 中心

36、軸線處設(shè)置一個(gè)羅盤，羅盤的刻度對(duì)應(yīng)千斤頂位置以后每提升30cm 檢測(cè)一次，根據(jù)重砣偏差方向?qū)?yīng)羅盤，來調(diào)整千斤頂?shù)母叱?，消除偏差?.6、滑模旋轉(zhuǎn)度控制：在模板上口邊設(shè)置一掛球，在±0.000相應(yīng)處設(shè)置一個(gè)固定點(diǎn)，滑升過程中通過觀察垂砣可知道筒身和機(jī)具是否發(fā)生扭轉(zhuǎn)，根據(jù)扭轉(zhuǎn)方向調(diào)整千斤頂位置高度，使千斤頂向逆方向傾斜，使之消除扭轉(zhuǎn)。6.7、平臺(tái)上的施工器具及作業(yè)用料擺放均勻，以防滑升偏移。6.8、滑升時(shí)要密切注意調(diào)節(jié)平臺(tái)水平和線墜的中心位移。6.9、倒錐殼的提升應(yīng)保證到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80以上。6.10、水箱就位后，環(huán)托梁強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90以上方可撤除提升系統(tǒng)。6.11、為保證滑升平

37、臺(tái)的穩(wěn)定性且不破壞混凝土的質(zhì)量，須將支撐桿之間及支撐桿與主筋之間用25作成×字支撐，豎向間距600mm，防止平臺(tái)扭轉(zhuǎn)。6.12、本過程處于夏季施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)測(cè)定砂石含水率，掌握其變化情況，調(diào)整配合比。七、平安保證措施7.1、施工前對(duì)操作人員進(jìn)行教育，對(duì)搭設(shè)井架，滑升和提升水箱進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)平安交底。7.2、水塔周圍20m內(nèi)為平安警戒區(qū)，設(shè)置圍攔，非工作人員禁止如內(nèi)，提升水箱時(shí)，水箱下方不準(zhǔn)有人逗留。7.3、搖頭扒桿起重量不超過300公斤，卷?yè)P(yáng)機(jī)升降信號(hào)按電鈴一聲停，二聲升，三聲降，聽準(zhǔn)信號(hào)后再啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)。砼吊斗卸料進(jìn)下方不準(zhǔn)有人。工作臺(tái)上放滅火器四個(gè)，由油泵操作人員負(fù)責(zé)看火。7

38、.4、滑升時(shí)掌握好砼出模強(qiáng)度，防止滑升太快，以免砼坍落造成工作臺(tái)傾翻的危險(xiǎn)。7.5、密切關(guān)注天氣變化，假設(shè)遇四級(jí)以上大風(fēng)或暴雨，應(yīng)立即停止作業(yè)，施工人員立即撤回地面平安區(qū)域。水箱提升遇到大風(fēng)或下班過夜時(shí)用木楔子在下環(huán)梁與支筒之間，四個(gè)方向用木楔子楔緊，防止水箱晃動(dòng)撞擊支筒。7.6、吊桿超出起重架環(huán)梁3m左右時(shí)割掉，先扶著吊桿，防止傾倒，防止氣割鋼筋時(shí)接觸液壓油失火。吊桿成捆后吊到地面，禁止從高空往地面扔物品。7.7、水箱到位后，集中力量突擊施工環(huán)托梁，在較短時(shí)間內(nèi)完成，防上刮大風(fēng)對(duì)水箱造成危險(xiǎn)。7.8、在吊腳手上施工外裝修時(shí)，平安帶栓在吊環(huán)上，吊腳手就位后，將葫蘆的手鏈捆在吊架上，防止葫蘆失靈

39、下滑，升降時(shí)保持相對(duì)水平，上下差不超過200mm。7.9、每天上班前，機(jī)工檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，搖頭扒桿上下滑輪。7.10、一般要求高空作業(yè)人員必須進(jìn)行體格檢查，不合格者不得進(jìn)行高空作業(yè)；高空操作人員要系平安帶，下面作業(yè)人員應(yīng)戴平安帽；每班操作前要仔細(xì)檢查架桿、架板、升降設(shè)備、繩索、滑車、纜風(fēng)繩、制動(dòng)設(shè)備等是否完好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修好前方能上人操作；一般情況下，六級(jí)以上大風(fēng)不宜進(jìn)行高空作業(yè)。7.11、平安防護(hù)設(shè)施根據(jù)水塔高度，在地上劃出禁區(qū)，非操作人員不得入內(nèi)；在上料塔架底部應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，以防落物傷人；在水塔外面根部，應(yīng)搭寬度大于4m的平安網(wǎng)；筒身外操作平臺(tái)應(yīng)設(shè)高的防護(hù)欄桿；纜風(fēng)繩必須四面繃緊，如

40、架子較高時(shí)，中部應(yīng)再增設(shè)纜風(fēng)繩，以保證架身穩(wěn)定；垂直運(yùn)輸料具及聯(lián)系工作，必須有聯(lián)系訊號(hào)，并有專人指揮；塔架或腳手架高度超過10m時(shí)應(yīng)設(shè)避雷針。7.12、根底施工基坑要放坡，土質(zhì)不好時(shí)要設(shè)臨時(shí)支撐；基坑底要采取措施防止地面水沖泡；基坑棄土要離開坑口四周以上；根底做好后，要立即回填土并分層夯實(shí)。7.13、綁鋼筋及澆筑混凝土綁鋼筋必須站在牢固的平臺(tái)上操作；澆筑混凝土?xí)r，要檢查架子是否牢靠，模板是否支撐結(jié)實(shí)，較大的縫隙是否已經(jīng)處理等；倒混凝土?xí)r，不得猛力沖擊架子和模板；入模高度要保持根本均勻，禁止堆集一處而將模板壓偏。6.14、支模和拆模：支、拆模板必須在牢固的操作平臺(tái)上進(jìn)行；支、拆模板的工具，不許隨便上下拋扔，模板支撐不得由高空扔下；撤除水箱底及頂蓋底的模板時(shí)，可用繩索賠扯落，操作人員要離開模板可能落下的部位。7.15、架子搭設(shè)和撤除：腳手架桿、架板的質(zhì)量要符合使用要求，有腐朽、折裂、蟲蛀、枯節(jié)及易斷者均不得使用；綁扎必須牢固，大風(fēng)雨后要檢查架子是否