400V電纜分支箱生產(chǎn)工藝流程

1、400V電纜分支箱生產(chǎn)工藝流程元器件采購金屬材料根據(jù)鈑金生產(chǎn)工藝守則：熟悉圖紙領(lǐng)取材料，調(diào)整剪板機刃口間隙，有步驟下料，數(shù)控沖壓加工有根據(jù)圖紙對元器件型號以及電氣性能進(jìn)行檢查板材下料，沖壓入庫根據(jù)鈑金生產(chǎn)工藝守則：調(diào)整定位尺寸，折彎成形，焊接固定位置料折彎，焊接電氣元器件領(lǐng)用根據(jù)鈑金生產(chǎn)工藝守則：表面光潔度檢驗出廠檢驗，并附報告電氣性能檢驗，成品檢驗合格產(chǎn)品出廠包裝產(chǎn)品裝配根據(jù)一二次線加工和裝配工藝控制文件：按圖紙領(lǐng)取元器件，核對型號、數(shù)量，合理排列距離空間，按配線路徑正確落料，并做標(biāo)記套柜體打磨，噴塑目的 為規(guī)范成套配電柜一次行線作業(yè)方法，使操作有據(jù)可依，使檢驗有據(jù)可依，使操作過程規(guī)范，減少

2、操作失誤，特編制本文件。1. 范圍本行線作業(yè)指導(dǎo)書適用于南京正銳電力科技有限公司有限公司各種配電柜、配電箱中一次行線、接線的配置固定等。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)GB11022-1999高壓開關(guān)設(shè)備通用技術(shù)條件JBT9661-1999低壓抽出式成套開關(guān)設(shè)備GB2681-1981電工成套裝置中的導(dǎo)線顏色JBT 2436.1-1992 導(dǎo)線用銅壓接端頭 第一部分： 0.56.0mm2導(dǎo)線用銅壓接端頭GB 14048.1-2006 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第1部分：總則1.1 本守則引用標(biāo)準(zhǔn)（1）GB7251.1-2005 低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第一部分：型式試驗和部分型式試驗成套設(shè)備（2）GB5585.

3、1-2005 電工用銅、鋁母線及合金母線 第一部分：銅和銅合金母線（3）GB5585.2-2005 電工用銅、鋁母線及合金母線 第二部分：鋁和鋁合金母線（4）GBJ149-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范（5）GB 7251. 1-2005/IEC 60439-1:1999低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第一部分：型式試驗和部分型式試驗成套設(shè)備1.2 本守則適用于指導(dǎo)我廠生產(chǎn)的低壓配電裝置及其他非定型的各種電控設(shè)備中的主回路母線的選擇、配制、加工制作、連接和安裝。產(chǎn)品主電路配線、制作和安裝除應(yīng)遵守本守則外，還應(yīng)滿足顧客的要求。1.3 一次線的選擇1.3.1 母線種類的選擇根據(jù)用途不同，一次

4、線材料分為硬母線和絕緣導(dǎo)線兩種。通常硬母線選用TMY矩形銅母線或LMY矩型鋁母線，也可采用異型母線； 絕緣導(dǎo)線選用BVR或BV聚氯乙烯導(dǎo)線。1.3.2 主回路母線截面的選擇一般應(yīng)考慮短時產(chǎn)生的機械應(yīng)力、熱應(yīng)力和正常的溫升，絕緣材料的老化和正常工作時產(chǎn)生的振動，不應(yīng)造成載流部件的連接有異常變化。一次線規(guī)格按照圖紙要求確定；當(dāng)圖紙沒有標(biāo)明規(guī)格時，根據(jù)線路容量選用。1.4 絕緣導(dǎo)線的加工及安裝6.4.1 適用范圍 適用于截面積為2.5150mm2絕緣導(dǎo)線的加工及安裝。1.4.2 導(dǎo)線型號：BRV聚氯乙烯絕緣多股銅芯導(dǎo)線；RV聚氯乙烯絕緣銅芯軟導(dǎo)線；RV-105耐熱聚氯乙烯絕緣多股銅芯導(dǎo)線。1.4.3

5、 銅壓接端頭 銅壓接端頭的技術(shù)性能符合導(dǎo)線用銅壓接頭 第一部分：0.56 mm2導(dǎo)線用電纜接頭（JB/T2436.1-92）及導(dǎo)線用銅壓接頭 第二部分：10300 mm2導(dǎo)線用銅壓接端頭（JB/T2436.2-94）。1.4.4 捆扎材料 錦綸絲線、塑料絕緣單芯鐵線、尼龍扎帶。1.4.5 端頭塑料套管 端頭塑料套管：黃、綠、紅。1.5 端頭壓接1.5.1 準(zhǔn)備工作1.5.1.1 據(jù)導(dǎo)線和元器件的安裝位置、敷設(shè)走向，計算出每根導(dǎo)線的長度。根據(jù)行線方案量材下線，下線要適當(dāng)留有余量，線束走線時要長出4050mm，以防線束經(jīng)捆扎、彎曲后長度不夠，導(dǎo)線可用棉絲勒直，不得用臺鉗、刻絲鉗強行拉直。1.5.1

6、.2 導(dǎo)線截面積的選擇按圖紙或工藝文件要求。1.5.1.3 根據(jù)線徑不同選取剝線鉗或電工鉗剝線頭絕緣，剝線時不應(yīng)損傷線芯。線頭絕緣剝?nèi)ラL度應(yīng)按連接螺釘直徑及連接方式確定在導(dǎo)線壓接端頭的部位剝除絕緣層，露出線芯的長度應(yīng)略大于銅壓接端頭套管部分長度的23mm.1.5.1.4 銅壓接端頭表面不應(yīng)有毛刺、裂紋；接縫處焊接平整；銀鍍層光亮、無斑點等缺陷。1.5.1.5 使用BRV多股導(dǎo)線時，應(yīng)在端頭出壓接經(jīng)過電鍍處理的銅制冷壓端頭。冷壓端頭的口徑應(yīng)與導(dǎo)線線徑匹配；當(dāng)導(dǎo)線截面積在6 mm2以下時，用手動冷壓鉗壓接，當(dāng)導(dǎo)線截面積大于6 mm2時應(yīng)采用液壓鉗壓接。壓接時其鉗口要根據(jù)線徑對號選用，壓接后端頭不得

7、松動。1.6.2 端頭壓接的技術(shù)要求1.6.2.1 端頭采用冷壓接，導(dǎo)線、端頭、壓接沖模必須匹配。1.6.2.2 616 mm2導(dǎo)線的端頭壓接可以用長柄手動壓接鉗壓接。25 mm2及以上導(dǎo)線的端頭壓接應(yīng)當(dāng)采用端頭壓接機或用壓接沖模在沖床上壓接。1.6.2.3 端頭壓接前應(yīng)在導(dǎo)線兩端套上相應(yīng)規(guī)格、顏色的塑料套管。端頭應(yīng)壓緊，不得過緊或過松，壓好后的截面積應(yīng)等于或略大于截面積與端頭套管截面積之和。檢驗導(dǎo)線端頭是否壓緊可進(jìn)行耐拉力試驗，拉力負(fù)荷值按下表的規(guī)定。試驗時不應(yīng)產(chǎn)生端頭與導(dǎo)線間的滑動、導(dǎo)線在壓接部位斷裂或拔出、端頭變形等缺陷。導(dǎo)線端頭耐拉力試驗的拉力負(fù)荷值導(dǎo)線額定截面熱循環(huán)壓接電阻試驗電流D

8、CA短時耐受電流試驗值A(chǔ)CA拉力負(fù)荷值 N試驗電流ACA通電時間min 107145812008001695101920980251241327501200351546015300015005019020500018007023825630022009528830880028001203369035130003500150397401400041001854484518500420024054155266004500300632652800047001.7 導(dǎo)線彎制 導(dǎo)線在端頭壓接好后，應(yīng)按導(dǎo)線在成套柜中的實際位置和走向，進(jìn)行彎制（彎曲），截面較小的導(dǎo)線可以捆扎成束彎制；截面積較大的導(dǎo)線可以單

9、根彎制（彎制可以用手工，也可以在彎曲機上進(jìn)行）。彎曲內(nèi)半徑應(yīng)不小于導(dǎo)線絕緣外徑的23倍。 1.8 導(dǎo)線的連接與安裝1.8.1 導(dǎo)線應(yīng)按成套柜的主電路圖的要求進(jìn)行安裝（敷設(shè)）。較小截面的導(dǎo)線應(yīng)按單回路、多回路進(jìn)行捆扎，但不應(yīng)超過三個回路（每三相為一個回路）；較大截面積的導(dǎo)線只能按每個回路捆扎；很大截面的導(dǎo)線應(yīng)單根敷設(shè)，不必捆扎成線束。1.8.2 每個線束或每根大截面導(dǎo)線應(yīng)當(dāng)在適當(dāng)位置進(jìn)行固定，以便在電路發(fā)生短路時，所產(chǎn)生的應(yīng)力不會導(dǎo)致導(dǎo)線過大的移動或損壞其他電器元件及設(shè)備。 1.8.3 導(dǎo)線在安裝好后應(yīng)保證接線正確，盡量做到橫平豎直、整齊美觀，并不影響導(dǎo)線的散熱，也不影響其他電器元件及設(shè)備的正常

10、使用。1.8.4 多根導(dǎo)線配置時應(yīng)捆扎成線束，一般用尼龍拉扣或螺旋管捆扎成圓形。線束配置應(yīng)橫平豎直、整齊美觀。線束應(yīng)用吸盤與箱體固定，水平時每300mm、垂直時每400mm固定一次。1.8.5 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多時也可敷設(shè)于走線槽內(nèi)，走線槽斷面應(yīng)切割整齊。1.8.6 導(dǎo)線接頭需彎曲成圓形時，彎曲直徑大于緊固螺釘直徑0.51mm，圓圈與導(dǎo)線絕緣層之間相距2mm，彎曲方向與螺釘緊固旋轉(zhuǎn)方向一致。1.8.7 導(dǎo)線與元件接點或母線連接時用螺釘擰緊。每個端子的接點上只允許接一根線，特殊情況時可以接兩根線，但必須采取措施保證連接可靠及滿足GB7251產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。1.8.8 連接到發(fā)熱元件上的絕緣導(dǎo)線應(yīng)

11、考慮到發(fā)熱對絕緣導(dǎo)線的影響，并采取適當(dāng)?shù)拇胧?。絕緣導(dǎo)線與發(fā)熱件間的距離見下表。發(fā)熱件（W）電器元件、電子元件等發(fā)熱件之間保持距離選用BV、BRV導(dǎo)線剝?nèi)サ慕^緣長度上 方側(cè)面下方元件允許60º元件允許50º7.530401010201530100101020205010020020204075100100300303040150150300303040200150400303040 1.8.9 連接導(dǎo)線中間不應(yīng)有絞接點或焊接點，接線應(yīng)盡可能在固定的端子上進(jìn)行。 1.8.10 一次母線上連接二次線時，需在母線上單獨打孔，用螺栓緊固，或采用母線無孔連接技術(shù)，用連接件連接。 1.9

12、 檢查檢查一次線的選擇、制作、連接和安裝是否符合以上各條工藝要求。2. 母線及相應(yīng)電流等級對照表見2.1 EGH1-80：主母線截面根據(jù)進(jìn)線電流按下表選?。?電流等級3200A2500A主母排規(guī)格（mm2）TMY-3×（100×3）TMY-2×（100×10）配電母線電流1200A400A配電母線規(guī)格型排1600mm22.2 EGH1-100：主母線截面根據(jù)進(jìn)線電流按下表選取： 電流等級6300A5000A4000A主母排規(guī)格TMY（mm2）3×（120×10）4×（100×10）3×（100×

13、10）配電母線電流2000A1600A1000A630A400A配電母線規(guī)格型排3根（1600mm2）型排3根（1400mm2）型排3根（800mm2）型排3根（400mm2）型排3根（300mm2）2.3 EDJ：主母線截面根據(jù)進(jìn)線電流按下表選取： 電流等級630A500A400A300A250A200A160A100A母排規(guī)格30×1050×540×430×32.4 EGH1(4000A1600A/65kA)：主母線截面根據(jù)進(jìn)線電流按下表選?。?額定電流（A）水平母排尺寸（mm2）垂直母排尺寸（mm2）40003×4（10×80）

14、3×（100×6）31503×2（10×100）3×（100×5）25003×2（10×80）3×（80×6）20003×(10×100)3×（80×5）16003×（10×80）3×（50×6）2.5 GCS、GGD(In=4000A2500A ,Icw=80kA)：主母線截面根據(jù)進(jìn)線電流按下表選?。?主母線電流等級4000A3150A2500A母排規(guī)格TMY（mm2）4×（100×10）2&#

15、215;（100×10）2×（80×10）#03配電母線電流等級1500A1000A800A600A400A母排規(guī)格TMY（mm2）120×6100×680×650×640×62.6 GCS、GGD(In=2500A1000A ,Icw=50kA)：主母線截面根據(jù)進(jìn)線電流按下表選取： 電流等級2500A2000A1600A1250A1000A母線規(guī)格 TMY (mm2） 2×(80×10）2×（8×100）10×808×806×80#02垂直母排

16、電流等級1250A1000A800A600A#02垂直母排規(guī)格TMY (mm2）80×1080×880×660×6#03垂直母排電流等級1250A 1000A800A600A400A#03垂直母排規(guī)格TMY (mm2）120×6100×680×660×650×52.7 GCS、GGD (In=1600A600A ,Icw=30kA)：主母線截面根據(jù)進(jìn)線電流按下表選取:電流等級（A）160012501000800630、600母排規(guī)格（mm2）(60×10) ×280×860&

17、#215;860×650×52.8 GCS、GGD (In=6300A4000A ,Ue=400V,Icw=100kA)：主母線截面根據(jù)進(jìn)線電流按下表選取:主母線電流等級6300A5000A4000A母線/絕緣導(dǎo)線規(guī)格TMY（mm2）6×（120×10）4×（100×10）3×（100×10）配電母線規(guī)格：主母線電流等級1800A1600A1000A630A400A母線/絕緣導(dǎo)線規(guī)格TMY(mm2)2×（60×10）2×（100×6）2×（60×6）2&#

18、215;（40×6）2×（30×6）2.9 GCS、GGD(In=6300A4000A , Ue=690V,Icw=100kA)：主母線截面根據(jù)進(jìn)線電流按下表選取:主母排電流等級6300A5000A4000A主母排規(guī)格(mm2）TMY6×（10×120）4×（10×100）3×（10×100）垂直母排電流等級1800A1600A1000A630A400A垂直母排規(guī)格(mm2)TMY100×6100×660×640×630×63. 目的 為規(guī)范成套柜二次行線

19、作業(yè)方法，使操作有據(jù)可依，使檢驗有據(jù)可依，使操作過程規(guī)范，減少操作失誤，特編制本文件。4. 范圍本行線作業(yè)指導(dǎo)書適用于南京正銳電力科技有限公司有限公司各種配電柜、配電箱中二次行線、接線的配置固定等。5. 引用標(biāo)準(zhǔn)GB11022-1999高壓開關(guān)設(shè)備通用技術(shù)條件JBT9661-1999低壓抽出式成套開關(guān)設(shè)備GB2681-1981電工成套裝置中的導(dǎo)線顏色JBT 2436.1-1992 導(dǎo)線用銅壓接端頭 第一部分： 0.56.0mm2導(dǎo)線用銅壓接端頭GB 14048.1-2006 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第1部分：總則6. 職責(zé)生產(chǎn)部門二次行線作業(yè)人員負(fù)責(zé)按照此指導(dǎo)書要求進(jìn)行二次行線作業(yè)，質(zhì)檢部門按

20、照此指導(dǎo)書要求進(jìn)行檢驗。 1、二次線加工和裝配工藝規(guī)范1.1 材料1.1.1 絕緣導(dǎo)線1.1.1.1 絕緣電壓：應(yīng)不低于設(shè)備的額定絕緣電壓。1.1.1.2 導(dǎo)線截面積：一般二次線路為1.04（平方）；弱電線回路1.0（平方）及以下。1.1.1.3 導(dǎo)線顏色：一般導(dǎo)線為黑色，PE線為黃、綠色間隔（全長）。1.1.1.4 規(guī)格：一般為多股銅芯絕緣導(dǎo)線【注：如產(chǎn)品制造規(guī)范接線圖（接線表）中已規(guī)定了絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、截面積，顏色時、施工應(yīng)按規(guī)定選用。按要求領(lǐng)取導(dǎo)線及輔助材料，依電路選擇導(dǎo)線顏色時應(yīng)注意】1.1.1.5 按接線圖或布置圖要求將元器件安裝在正確的位置，并可靠的固定。1.1.1.6 導(dǎo)線按相或

21、極選用顏色時，導(dǎo)線顏色應(yīng)符合表一的規(guī)定，而一般情況下，除接地保護(hù)線應(yīng)采用黃綠雙色線，零線采用染藍(lán)色線外其它不須標(biāo)明電路特征的輔助回路，宜采用黑色。客戶有特殊要求時，按照施工說明中的要求選擇顏色；無特殊要求時，按照下列規(guī)則選擇顏色：a.整個裝置及設(shè)備的內(nèi)部布線一般為黑色b.零線和中性線：淡蘭色c.安全用的接地線：黃和綠雙色d.交流三相電路的：A相：黃色 B相：綠色 C相：紅色 表1類別相序或極顏色類別相序或極交 流A相 L1黃直流 正極 L+ B相 L2綠負(fù)極 L-C相 L3紅接地中性線 M中性線 N,黑中性保護(hù)線 PEN黃綠相間保護(hù)線 PE黃綠相間1.1.1.7 二次回路有大線連接時，導(dǎo)線選擇

22、按串聯(lián)回路中電器元件的最小額定電流(熔斷器中的熔絲和熱元件除外)選擇導(dǎo)線截面。此截面的導(dǎo)線長期使用電流不得小于串聯(lián)回路中電器元件的最小額定電流，常用大線選擇見表2。表2 常用導(dǎo)線的載流量安全載流量(A)1215182534436080100130標(biāo)稱截面S(mm2)0.7511.52.54610162535注：標(biāo)稱截面S4mm2為大線部分。1.1.1.8 常用銅冷壓導(dǎo)線接頭的規(guī)格見附錄表11.1.1.9 行線槽根據(jù)線束的大小選擇PVC型行線槽，行線槽的材料一般為阻燃型（至少應(yīng)為自熄型）ABS塑料，行線槽的規(guī)格尺寸見表3使用行線槽行線時，只需將導(dǎo)線直接放在槽內(nèi)，不需捆扎，完工后將蓋子蓋上. a.

23、 行線槽的使用必須符合合理、美觀、省料的原則。 b. 行線槽的安裝螺釘不應(yīng)有損傷絕緣導(dǎo)線的可能。 c. 對橫向、豎向行線槽匯接處應(yīng)吻合，無明顯縫隙。表3 走線槽尺寸系列(mm)寬高4565555035501.1 .10 捆扎材料捆扎材料可用單芯塑料絕緣鐵芯線、尼龍扎帶，推薦采用尼龍扎帶。尼龍扎帶的形狀，尼龍扎帶的長度有（3×100、4×150）mm若干種。參見附錄表2。1.1.11 號碼管 號碼管的尺寸一般根據(jù)線徑的大小來規(guī)定，規(guī)格有1平方、1.5平方、2.5平方、4平方、6平方等若干1.2 絕緣導(dǎo)線標(biāo)記（線號）1.2.1 絕緣導(dǎo)線標(biāo)記目的，是用來識別導(dǎo)線所連接的電路及相應(yīng)

24、的端子，以便電器設(shè)備的運行維護(hù)及測試。1.2.2 絕緣導(dǎo)線的標(biāo)記必須安照電氣接線圖或接線表的要求制作。1.2.3 制作方法絕緣導(dǎo)線標(biāo)記一般在號碼管打印機或電腦套管印號機上印號，標(biāo)記制作好后字跡應(yīng)清晰，不易脫落和褪色1.2.4 所配導(dǎo)線的兩端應(yīng)用號碼管，號碼管的編號應(yīng)正確，發(fā)現(xiàn)有錯時，不得用筆擅自涂改，應(yīng)通知打字員重新打印號碼。號碼的視讀方向在裝配位置以開關(guān)板維護(hù)面為準(zhǔn)，字的順序見圖11.2.5 各導(dǎo)線號碼管長度應(yīng)基本一致。1.2.6 線束中導(dǎo)線不能有明顯的交叉現(xiàn)象，應(yīng)橫平豎直，導(dǎo)線彎曲改變方向時，用手指或圓嘴鉗彎曲，不得用尖嘴鉗等鋒利工具彎曲導(dǎo)線。1.2.7 號碼管在絕緣導(dǎo)線上的放置位置見圖1

25、a） 裸端頭的管部應(yīng)套入標(biāo)記套管內(nèi)，避免帶電裸露部份外露。（見圖2） 圖2 b） 標(biāo)記套管的文字符號應(yīng)朝外或便于觀察的一向。 合格 合格 不合格1.3 焊接材料 在二次行線中，個別端頭允許焊接，焊接為松香焊錫絲，焊劑為中性焊劑（松香的酒精溶液），不允許使用氯化鋅酸性或其它堿性焊劑。1.4 工具接線常用工具見附錄表3 1.5 標(biāo)簽1.5.1 開關(guān)柜中安裝的各種設(shè)備、電器元件、接線端子應(yīng)按照電器接線圖或接線表的要求安 裝或粘貼該元件項目的標(biāo)簽。1.5.2 標(biāo)簽可以是塑料的或不干膠紙制作的，制作方法：機器制作。1.5.3 標(biāo)簽的粘貼位置，一般應(yīng)放在元件的左上角或比較容易觀察的位置。個別情況左上角不能

26、粘貼時，可粘在元器件正上方或就近適當(dāng)?shù)奈恢?.5.4 各接地點處應(yīng)貼地線標(biāo)簽 ,元器件符號牌應(yīng)粘貼于接線面對應(yīng)元器件鄰近柜體或安裝支架（安裝板）上的明顯位置，不得貼在元器件本體上。為避免引起誤解，應(yīng)粘貼于元器件的左上方45度位置。符號牌粘貼方向，內(nèi)裝式元器件為正視方向鑲?cè)胧皆骷榉匆暦较颍ò搴螅?。書寫?biāo)注代號要求字跡清晰端正，字體統(tǒng)一勻稱。元器件符號牌粘貼后不應(yīng)被線束遮擋。1.6 行線工藝1.6.1 行線的基本要求1.6.1.1 端子排上短接件連接的時候，必須將短接件兩側(cè)的毛刺修剪好后再連接到端子排上，反之柜體將會出現(xiàn)短路或燒毀的情況。1.6.1.2 導(dǎo)線及線束應(yīng)排列均勻、合理，做到橫平、豎

27、直，整齊美觀。1.6.1.3 導(dǎo)線不允許承受應(yīng)力，以免影響導(dǎo)線的正常運行，在線束的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)有線位的圓弧過渡。1.6.1.4 線束可以制成圓形線束，線束捆扎點間距，視線束大小定100200mm。 敷設(shè)時要求排列整齊美觀，線束要用夾持件固定，被金屬夾持件夾緊部分的導(dǎo)線要用絕緣布纏繞4層再進(jìn)行夾緊，線束用纏繞管包繞，纏繞管圈與圈之間應(yīng)保持35mm間隙或根據(jù)用戶要求進(jìn)行纏繞，線束應(yīng)用尼龍扎帶與敷設(shè)面扎牢，綁扎間距參照線束捆扎點間距。當(dāng)線束需要轉(zhuǎn)彎時應(yīng)有適當(dāng)弧度，彎角半徑不得小于線束直徑的二倍，不允許打死彎和出現(xiàn)硬角。端子排和元器件上的拱頭線可不進(jìn)入走線槽或扎入線束。1.6.1.5 在有可能移動及彎曲的

28、線束，如跨門的線束必須用多股銅芯絕緣導(dǎo)線，線束用塑料纏繞管纏繞，并且要留有足夠長的余量，同時應(yīng)在線束的兩端加以固定，以免因移動或彎曲時產(chǎn)生的應(yīng)力而損壞導(dǎo)線，見圖3圖31.6.1.6 線束通過活動部位時，應(yīng)采用多股軟線，進(jìn)門線束兩端必須用支持件夾緊，中間段長度適當(dāng)，應(yīng)以能保證門的自由開啟和不損傷導(dǎo)線為原則。根據(jù)走線方向，線束可布置成“U”形或“S”形，當(dāng)門關(guān)閉時線束不得靠緊，并和附近元件保持安全距離,見圖4。圖41.6.1.7 線束的捆扎應(yīng)挺直，不得有明顯的扭曲與導(dǎo)線交叉。1.6.1.8 線束的捆扎不應(yīng)損傷絕緣導(dǎo)線的絕緣層。1.6.1.9 禁止使用焊接或交接的方式加長導(dǎo)線。1.6.1.10 穿越

29、金屬板的導(dǎo)線或線束，應(yīng)有塑料護(hù)齒條或絕緣護(hù)套以保護(hù)導(dǎo)線。1.6.1.11 導(dǎo)線及線束不應(yīng)緊貼金屬板、金屬構(gòu)件或裸母線敷設(shè)，應(yīng)在導(dǎo)線及線束下墊絕緣套或套絕緣套管1.6.1.12 每個線束都應(yīng)捆扎固定，應(yīng)不因元器件的操作產(chǎn)生移位及晃動。1.6.2 行線方式1.6.2.1 嵌入式把線束嵌入PVC型塑料槽內(nèi)，走線槽可以用底部的螺釘固定在開關(guān)柜上，槽內(nèi)線束可以捆扎，也可以不捆扎，但應(yīng)排放整齊。1.6.2.2 固定式1）將圓形線束均勻、整齊地固定在塑料線夾、自貼吸盤上或固定在金屬條架上2）裝有電子器件的控制裝置，一次線與二次線應(yīng)分開走線，盡可能各在一側(cè)。3）相同型號規(guī)格的裝置內(nèi)接線方式及排線走向應(yīng)完全一致

30、，同一柜體內(nèi)多排并行的導(dǎo)線在轉(zhuǎn)角位置上應(yīng)保持整齊，間隔均勻。4） 至接線端子排處的導(dǎo)線分列（導(dǎo)線分列是指導(dǎo)線由線束引出有次序的接向端子）1.6.2.3 單層分列當(dāng)接線端子數(shù)量不多，可采用單層分列，為了使導(dǎo)線分列整齊美觀，一般可從終端端子開始，自左自右（或自右至左），導(dǎo)線按端子的順序水平排列。1.7 導(dǎo)線端頭的加工和連接導(dǎo)線端頭加工的好壞是保證接線連接可靠和電路正常運行的關(guān)鍵，導(dǎo)線端頭及連接處不允許有氧化層和任何污染物。1.7.1 斷線應(yīng)用斷線機斷線，并嚴(yán)格按斷線機操作程序進(jìn)行，若無斷線機則按1.7.2 操作1.7.2.1 多股軟導(dǎo)線在于電器元件接點連接時端部應(yīng)絞緊，并加終端附件(線鼻子或冷壓端

31、頭)，線芯不得有松散或斷股現(xiàn)象。a)用剝線鉗剝?nèi)?dǎo)線絕緣層,鉗口與線徑配合適當(dāng)不得損傷線芯。b)將線芯穿上線鼻子，線芯穿過線鼻子壓接部位后，線芯外露長度為0.51mm，用冷壓鉗壓接，壓接時，不同規(guī)格的接線鼻或冷壓端頭應(yīng)用冷壓鉗上對應(yīng)規(guī)格的鉗口壓接，加壓至鉗口完全閉合。c) OT、UT型冷壓端頭用冷壓線鉗進(jìn)行壓接,將端頭放入冷壓鉗相應(yīng)規(guī)格的鉗口處，加壓至鉗口完全閉合。d)打開冷壓鉗，將端頭拿出即可。e)以上線鼻子壓接后用力拔一下線鼻子，線鼻子不允許松動或脫落。（對于不使用的線頭(如設(shè)計修改取消的導(dǎo)線)剪斷后，其線芯側(cè)應(yīng)用絕緣膠布包扎起來，盡量隱蔽，不要將其露在線束表面。）1.7.2.2 冷壓端頭

32、接好后應(yīng)逐一檢查，外形端正。壓接不合格端頭見圖5故障原因及解決辦法見表4，冷壓端頭與導(dǎo)線承受的拉力負(fù)荷不小于表5規(guī)定的數(shù)值。檢查方法：a.抗拉強度檢查：先將導(dǎo)線夾緊固定，再用彈簧拉力秤鉤住壓接端頭孔直接測量；b.壓接點接觸電阻檢查：通以上表所示的直流值，用直流壓降法測定端頭和導(dǎo)線壓接部分的電阻以及相鄰?fù)L導(dǎo)線的電阻值（精確到微歐姆10-6），其連接部位電阻值應(yīng)低于同規(guī)格同長度導(dǎo)線的電阻值。c.導(dǎo)線壓接端頭的部位剝除絕緣層，露出線芯的長度應(yīng)略大于銅壓接端頭套管部分長度。壓力過大壓力不足圖5部分導(dǎo)線未插入導(dǎo)線穿入不足導(dǎo)線壓痕偏心導(dǎo)線穿入過多圖5續(xù)壓痕偏心表4冷壓故障故障原因解決方法壓力不足大規(guī)格冷

33、壓端頭用大規(guī)格鉗口冷壓選擇合適的冷壓端頭和鉗口壓力過大小規(guī)格冷壓端頭用小規(guī)格鉗口冷壓部分導(dǎo)線未插入多股導(dǎo)線未擰緊重新壓接端頭并擰緊導(dǎo)線插入不足導(dǎo)線未全部穿入應(yīng)全部穿入后再冷壓導(dǎo)線露出太多剝除絕緣層部分太長應(yīng)控制剝頭尺寸壓痕偏心冷壓端頭放置在鉗口的位置不對應(yīng)控制端頭放置位置表5項號端頭規(guī)格與端頭配合的導(dǎo)線截面溫升試驗試驗電流值A(chǔ)CA熱循環(huán)壓接電阻試驗電流短時耐受電流試驗值A(chǔ)CA拉力負(fù)荷值N試驗電流值A(chǔ)CA通電時間min預(yù)絕緣端頭裸端頭10.50.5610451.860607521.00.759142.79090120112183.612010016031.51.516244.8180140220

34、42.52.521326.330019032054.0428428.448027550066.063654117203606501.8 采用螺釘、螺母固定導(dǎo)線端頭時，應(yīng)采取防松措施，如果使用一只螺母緊固導(dǎo)線端頭時，應(yīng)在螺母下面加一個彈簧墊圈，若不使用彈簧墊圈時，應(yīng)使用兩只螺母鎖緊，螺母擰緊后螺栓頭部應(yīng)高出螺母25牙。1.8.1 螺母壓緊絕緣導(dǎo)線或冷壓端頭后，螺母或墊圈至導(dǎo)線絕緣層（或?qū)Ь€號碼管）之間的距離應(yīng)大于1mm，不允許將導(dǎo)線絕緣層（或?qū)Ь€號碼管）壓在螺母或墊圈下面。1.8.2 在一般的元器件接線端子上，連接導(dǎo)線的根數(shù)不超過兩根，對測量儀表、分流器、電阻器、及變阻器等小型元器件的接線端子應(yīng)

35、盡量只與一根導(dǎo)線連接。當(dāng)元器件本身有引出線接入電器時，若原來的引線長度不夠則應(yīng)以端子排進(jìn)行過渡，不允許懸空連接。同一個接點最多只允許接入二根導(dǎo)線。1.8.3 接至電器元件端子及端子上的連接導(dǎo)線，應(yīng)留有足夠的余量，并彎曲成有規(guī)則的曲線，大小、方向應(yīng)保持一致，力求美觀、整齊，接線端頭的長短、走向、布線應(yīng)當(dāng)方便維護(hù)與檢查。1.8.4 所有螺釘緊固件，必須加彈墊、平墊、螺釘、(螺母)進(jìn)行緊固。1.9 在強電回路中，當(dāng)導(dǎo)線與發(fā)熱元件（電阻）連接時，導(dǎo)線應(yīng)剝?nèi)?0mm以上的絕緣層，套耐熱瓷套再進(jìn)行連接。1.10 由一次母線引出二次線或二次線接入一次母線時，需在母線上靠近邊緣10mm的地方鉆孔4.5用M4螺

36、釘固定，導(dǎo)線的絕緣層應(yīng)適當(dāng)剝長。遇到鋁母線時，在接觸面上應(yīng)涂上823固體薄膜保護(hù)劑以防腐蝕。見圖7：圖71.11 當(dāng)元器件本身有引出線接入電器時，若原來的引線長度不夠則應(yīng)以端子排進(jìn)行過渡，不允許懸空連接。1.11.1 同一個接點最多只允許接入兩個冷壓端頭。見圖8:圖81.12 導(dǎo)線在接入元器件接點前，應(yīng)留有適當(dāng)余量，方法有二：一是進(jìn)入接點前的導(dǎo)線彎成弧形；二是在8的圓棒上纏繞56圈，然后接到元器件接點上，見圖9： 圖91.12.1 各接地線連接處表面應(yīng)清理干凈，不得有油漆或銹斑。1.13 二次行線作業(yè)完工后應(yīng)對照此工藝要求進(jìn)行自檢，并填寫裝配流程卡，經(jīng)質(zhì)檢檢驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序1.14 自檢。

37、1.14.1a) 檢查元件外觀應(yīng)完整無損，附件齊全，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時處理，予以更換。b) 檢查所裝元件型號，銘牌與二次接線圖及材料明細(xì)表相一致。如屬代用件應(yīng)有正式手續(xù)，有據(jù)可查。c) 元件的安裝應(yīng)正確，牢固，不得傾斜。d) 接線應(yīng)正確，不得有漏接，錯接的導(dǎo)線。e) 標(biāo)簽齊全，位置正確。f) 線束捆扎固定好，用尼龍扎帶固定線束后，扎帶尾端多余部分應(yīng)整齊剪斷。g) 對絕緣部件，導(dǎo)線外皮，繼電器接線柱，套管等進(jìn)行絕緣檢查，發(fā)現(xiàn)異?；蛴衅茡p應(yīng)及時更換。h) 檢查所有緊固件均應(yīng)緊固和齊全，焊點牢固。 8.13 附錄8.13.1 常用銅冷壓導(dǎo)線接頭的規(guī)格見附表18.13.2 行線輔料見附表28.13.3 接

38、線常用工具見附表38.13.4 線鼻子壓接工具和剝線工具使用方法見附表48.13.5 二次回路接線圖中常見的文字符號附表58.13.6 元器件的文字標(biāo)號組8.13.7 TU1型裸端頭結(jié)構(gòu)圖和外形尺寸見附表88.13.8 TUL1型裸端頭結(jié)構(gòu)圖和外形尺寸見附表98.13.9 TO1型裸端頭結(jié)構(gòu)圖和外形尺寸見附表108.13.10 TU型絕緣端頭結(jié)構(gòu)圖和外形尺寸（包括帶喇叭口）見附表118.13.11 TUL1型絕緣端頭結(jié)構(gòu)圖和外形尺寸（包括帶喇叭口）見附表128.13.12 TO1型絕緣端頭結(jié)構(gòu)圖和外形尺寸（包括帶喇叭口）見附表138.13.13 TL1型絕緣端頭結(jié)構(gòu)圖和外形尺寸（包括帶喇叭口）

39、見附表148.13.14 針對端子鳳凰鼻子拉出試驗見附表15附表1序號名稱圖示使用說明1鳳凰鼻子黑色1.5平方2藍(lán)色2.5平方3灰色4平方4銅 鼻 子規(guī)格有 OT-2.5-3 OT-1.5-35規(guī)格有 OT-2.5-4 OT-1.5-46規(guī)格有 OT-2.5-5 OT-1.5-57規(guī)格有 OT-2.5-6 OT-1.5-68規(guī)格有 OT-2.5-8 OT-1.5-89 規(guī)格有 OT-2.5-10 10 規(guī)格有 OT-2.5-12 11規(guī)格有 UT-2.5-3 UT-1.5-312規(guī)格有 UT-2.5-4 UT-1.5-413航 空 插 鼻 子規(guī)格有1.5平方附表2序號名稱圖示使用說明1端 子

40、銘 牌在銘牌里放入相應(yīng)的端子回路名稱，再嵌入端子夾頭里，便于區(qū)分端子排上的每個回路2定 位 夾規(guī)格為,20×20,30×30有強力膠可貼于柜內(nèi),儀表面板上，與扎絲配合用可固定導(dǎo)線線束3旋 轉(zhuǎn) 式 定 位 夾用于柜內(nèi)行線時固定線束4扎 絲規(guī)格（3×100、4×150）MM若干種，用于捆綁固定線束5纏 繞 管規(guī)格為直徑8、10、用于纏繞線束6夾 線 柱用于固定過門線線束7阻燃管規(guī)格為10、12、8等若干種，一般柜內(nèi)行線用附表3序號名稱圖示描述1冷壓鉗一般用于銅鼻子的壓接2菲尼克斯鳳凰鼻子冷壓鉗一般用于鳳凰鼻子的壓接3菲尼克斯剝線鉗一般用于剝導(dǎo)線的線頭，方便操

41、作工壓接鼻子4剪刀用于操作工斷線5尖嘴鉗6套筒一般用于緊連接片螺絲7一字 電訊批用于螺絲緊固9一字批用于螺絲緊固10十字批 用于螺絲緊固11開口扳手 規(guī)格 14-17mm 13-16mm 8-10mm12棘輪扳手 規(guī)格 13mm13電動槍用于螺絲緊固14風(fēng)批用于螺絲緊固15PP槍用于壓接鳳凰端頭（1.5、2.5、4平方鼻子） 附表4端頭型號剝線工具選用工具描述成品剝線鉗鳳凰鼻子(1.5、2.5平方)綠色滑塊調(diào)至(9-10)約(13mm)菲尼克斯冷壓鉗鼻子套入導(dǎo)線，并放入冷壓鉗模具口，壓到自然彈開為止（不要壓到絕緣護(hù)套）鳳凰鼻子(4平方)綠色滑塊調(diào)至(11-12)格約(14.5mm)OT、UT銅

42、鼻子(4平方導(dǎo)線)綠色滑塊調(diào)至(5-6)格約(9mm)冷壓鉗鼻子套入剝好的導(dǎo)線上，并放入相應(yīng)的(按導(dǎo)線的線徑來選擇檔位0.75、1.5、2.5)冷壓鉗模具檔位壓到自然彈開，（2.5和4平方）線徑導(dǎo)線通用2.5檔壓接，帶壓痕的一面放在鼻子突出的一面壓痕在凸面的中間航空插鼻子綠色滑塊調(diào)至(6-7)格約(10mm)鼻子套入剝好的導(dǎo)線上，并放入相應(yīng)的(按導(dǎo)線的線徑來選擇檔位0.75、1.5、2.5)冷壓鉗模具檔位壓到自然彈開，（2.5和4平方）線徑導(dǎo)線通用2.5檔壓接，因為是圓柱體的鼻子，壓痕沒有特別的要求壓痕沒特別要求附表5序號符號文 字 解 釋序號符號文 字 解 釋1DL繼路器及其輔助觸點31JS

43、J加速繼電器2WJ溫度繼電器32YZJ電壓中間繼電器3G隔離開關(guān)及其輔助觸點33ZXJ指揮信號中間繼電器4WSJ瓦絲繼電器34WH有功電度表5LH電流互感器35XKJ選控繼電器6ZCH重合閘繼電器36VARH無功電度表7YH電壓互感器37XCJ選測繼電器8BCJ保護(hù)繼電器38KK控制開關(guān)9HQ合閘線圈39FJ復(fù)歸繼電器10ZJ中間繼電器40HK轉(zhuǎn)換開關(guān)11HC合閘接觸器41ZZJ重復(fù)中間繼電器12HWJ合閘位置繼電器42ZK自動開關(guān)13TQ跳閘線圈43XZJ信號中間繼電器14TWJ跳閘位置繼電器44CK測量轉(zhuǎn)換開關(guān)15LJ電流繼電器45XJJ信號監(jiān)察繼電器16HJ合閘繼電器46XK信號轉(zhuǎn)換開關(guān)

44、17YJ電壓繼電器47TBJ跳躍閉鎖繼電器18TJ跳閘繼電器48DK刀開關(guān)19SJ時間繼電器49YJJ壓力監(jiān)視中間繼電器20TJJ同步檢測繼電器50MK滅磁開關(guān)21CJ差動繼電器51A電流表22XMJ信號脈沖繼電器(沖擊繼電器)52LK聯(lián)動開關(guān)23GJ功率繼電器53V電壓表24JJ監(jiān)察繼電器54XWK限位開關(guān)25XJ信號繼電器55W有功功率表26SXJ事故信號中間繼電器56XD信號燈27RJ熱繼電器57WAR無功功率表28YXJ預(yù)告信號中間繼電器58LD綠色信號燈29BSJ閉鎖繼電器59STK手動同期轉(zhuǎn)換開關(guān)30HZ頻率表60QA起動按鈕附表5序號符號文 字 解 釋序號符號文 字 解 釋61H

45、D綠色信號燈91YM電壓互感器二次電壓小母線62RD熔斷器92L電感63GD光字牌93ZM轉(zhuǎn)角變壓器小母線64JRD擊穿保險94D二極管65WS位置指示燈95XDC蓄電池66RRD弱電熔斷器(熱線軸)96BG晶體三極管67FM蜂鳴器97Z整流器68KM控制回路小母線98DS電磁鐵69DO電笛99R電阻70RKM弱電控制回路電源小母線100LP連接片71JL警鈴101RF附加電阻72XM信號回路電源小母線102QP切換片73HA合閘按鈕103BD白色信號燈74RXM弱電信號回路電源小母線75TA跳閘按鈕76SYM事故音響信號小母線77FA復(fù)歸按鈕78+SM閃光信號小母線79ZXA指揮信號按鈕80

46、(+)HM合閘電源小母線81YJA中央音響信號解除按鈕82FM輔助小母線83YA試驗按鈕84YBM預(yù)告信號小母線85SA事故按鈕86RM掉牌未復(fù)位“光字牌”87THM同期合同小母線88ZYM指揮裝置音響小母線89TQM同期電壓小母線90C電容附表6小 母 線 名 稱文 字 符 號直流控制和信號的電源及輔助小母線控制回路電源小母線+KM -KM信號回路電源小母線+XM -XM事故信號小母線用于不發(fā)遙遠(yuǎn)信號者SYM用于直流屏1SYM用于配電裝置2SYM用于發(fā)遙遠(yuǎn)信號者3SYM預(yù)告信號小母線用于配電裝置(瞬時動作信號)YBM瞬時動作的信號1YBM 2YBM延時動作的信號3YBM 4YBM用于直流屏(

47、延時動作信號)5YBM 6YBM控制回路斷線預(yù)告信號小母線KDM；KDM；KDM燈光信號小線（-）XM配電裝置內(nèi)的信號小母線XPM合閘小母線+HM +HM“掉牌未復(fù)歸” 光字牌小母線FM PM指揮裝置的音響小母線2YM自動調(diào)整同波的脈沖小母線1T2M 2T2M周期裝置試前時間的整定小母線1TQM 2TQM周期裝置發(fā)出合閘脈沖的小母線1THM 2THM 3THM隔離開關(guān)操作閉鎖小母線GBM旁路閉鎖小母線1PBM 2PBM廠用電輔助信號小母線+CFM -CFM母線設(shè)備輔助信號小母線+MFM -MFM閃光信號小母線+SM交流電壓、周期和電源小母線同期小母線待并系統(tǒng)TQMa TQMc運行第系統(tǒng)TQM1a TQM1c公共的B相電壓小母線YMb第一組母線系統(tǒng)或奇數(shù)母線極的電壓小母線1Y