河渠交叉建筑物施工

1、第九章 河渠交叉建筑物工程施工方法和技術(shù)措施9.1 概述9.1.1大河劉溝排水倒虹大河劉溝排水倒虹吸位于河南省中牟縣張莊鎮(zhèn)大河劉村東約0.7km，交叉點(diǎn)處總干渠樁號(hào)為樁號(hào)為SH(3)165+529.0，大地坐標(biāo)為x=3827200.151，y=488243.768（1度帶）。大河劉溝排水倒虹吸總長(zhǎng)240.229m，其中管身水平投影長(zhǎng)151.229m，管身斷面為2孔箱形，單孔過(guò)水?dāng)嗝?.5m2.5m。主要由進(jìn)口連接段、管身段、出口消能防沖段等部分組成。9.1.2大馬村溝排水倒虹吸大馬村溝排水倒虹吸位于河南省中牟縣張莊鎮(zhèn)大馬村東約0.2km 處，控制流域面積7.3km2，交叉斷面處總干渠樁號(hào)為SH

2、(3)167+390.8，大地坐標(biāo)為：X=3828920.274，Y=487728.482。建筑物總長(zhǎng)185.96m，管身長(zhǎng)107.06m，孔數(shù)1孔、單孔尺寸為2.0m2.0m（寬高）。主要由進(jìn)口連接段、管身段、出口消能防沖段等部分組成。9.1.3大關(guān)莊溝排水倒虹吸大關(guān)莊溝排水倒虹吸位于河南省中牟縣，交叉斷面處總干渠樁號(hào)為SH（3）171+874.7，交叉點(diǎn)處大地坐標(biāo)為：X=3832439.372，Y=485031.349。建筑物總長(zhǎng)210.5m，管身長(zhǎng)120m，孔數(shù)1 孔，孔徑為2.5m2.5m（寬高）。主要由進(jìn)口連接段、管身段、出口消能防沖段等部分組成。9.1.4中牟縣小河劉分水口門小河劉

3、分水閘位于中牟縣張莊鎮(zhèn)小河劉村東約500m處，總干渠的右岸，建筑物軸線與總干渠軸線垂直，與總干渠中心線交點(diǎn)樁號(hào)SH（3）166+138.774，交點(diǎn)坐標(biāo)X= 3827809.863，Y=488233.586。總干渠設(shè)計(jì)流量305m3/s，加大流量365m3/s，設(shè)計(jì)水位121.649m，加大水位122.292m，口門下游十八里河渠倒虹吸節(jié)制閘控制水位120.386m；總干渠渠底高程114.649m，底寬21m，一級(jí)馬道高程123.142 m，寬5m，總干渠內(nèi)側(cè)邊坡坡度1:2.5。小河劉分水口門設(shè)計(jì)分水流量3m3/s，分水口門閘底高程115.986m。分水閘有上游進(jìn)口段、閘室控制段、洞身段組成。

4、9.2施工部署和設(shè)備選擇9.2.1 拌和站設(shè)置混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置在營(yíng)地設(shè)計(jì)規(guī)劃的2號(hào)營(yíng)地內(nèi)，拌和站設(shè)置HLS90型拌和樓一座，確保砼施工供應(yīng)。具體布置參見混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)。9.2.2施工道路布置本工程根據(jù)工程各項(xiàng)建筑物的布置和工區(qū)地形條件，砼拌和站、生活福利區(qū)、輔助企業(yè)生產(chǎn)區(qū)，利用料堆放場(chǎng)、棄渣場(chǎng)等布置、規(guī)劃條件及運(yùn)輸要求，施工期在渠道兩側(cè)各設(shè)1條施工主干道(約8km)、繞構(gòu)筑物所在河道的繞行便道和便橋，分別銜接各砼拌合站、棄渣場(chǎng)、施工區(qū)以及生產(chǎn)、生活區(qū)，其布置如下見施工總布置的有關(guān)部分。輔助道路： 輔助道路主要為基坑開挖填筑施工的各工作面和主干道的連接道路，路面寬度7.0m，路線總長(zhǎng)度約10.

5、5km，泥結(jié)碎石路面。施工期注意灑水養(yǎng)護(hù)。施工道路布置詳見施工總平面布置圖。 9.2.3 施工機(jī)械設(shè)備選擇和布置9.2.3.1管身段施工機(jī)械設(shè)備布置根據(jù)倒虹吸管身段建筑物高度及結(jié)構(gòu)尺寸，選用混凝土施工臺(tái)車配合自行式混凝土布料機(jī)作為倒虹吸管身段混凝土施工的主要機(jī)械設(shè)備。施工臺(tái)車行車軌道布置倒虹吸管身段兩側(cè)，可基本覆蓋倒虹吸管身段（平段）的混凝土澆筑區(qū)域，斜坡段的混凝土直接利用自行式混凝土布料機(jī)澆筑。施工臺(tái)車除承擔(dān)混凝土澆筑任務(wù)外，還承擔(dān)鋼筋和模板的轉(zhuǎn)運(yùn)任務(wù)。9.2.3.2進(jìn)出口段施工機(jī)械設(shè)備布置塔機(jī)和布料機(jī)根據(jù)倒虹吸進(jìn)出口建筑物高度及結(jié)構(gòu)尺寸，選用TC6024塔式起重機(jī)作為進(jìn)出口段（包括斜坡段）

6、混凝土施工的主要機(jī)械設(shè)備。TC6024塔式起重機(jī)最大工作幅度60米，最大額定起重量10t，最大工作幅度處額定起重量2.456t。塔吊布置在洞口處，可基本覆蓋進(jìn)出口的混凝土澆筑區(qū)域，塔吊控制范圍以外的混凝土利用汽車吊澆筑。塔吊除承擔(dān)混凝土澆筑任務(wù)外，還承擔(dān)鋼筋和模板的吊裝任務(wù)。TC6024塔式起重機(jī)技術(shù)性能表起升速度二倍(變頻調(diào)速)2m/min104.6/52.3（0104.6）四倍(變頻調(diào)速)449.4/24.7（049.4）最大額定起重量t10最大工作幅度處額定起重量t2.456回轉(zhuǎn)速度(變頻調(diào)速)r/min0.678（00.678）變幅速度m/min055頂升速度0.57最低穩(wěn)定下降速度不

7、大于5混凝土工程施工用電主要為起重機(jī)、混凝土布料機(jī)、沖毛機(jī)、電焊機(jī)、振搗器、卷?yè)P(yáng)機(jī)、照明設(shè)施等生產(chǎn)用電，各部位施工用電從系統(tǒng)布置的變壓器就近引接，具體布置詳見施工供電部分。9.3施工導(dǎo)流和排水9.3.1全斷面圍堰，明渠導(dǎo)流對(duì)于河道較窄、建筑物規(guī)模較小、旁側(cè)有合適的場(chǎng)地開挖導(dǎo)流明渠、一個(gè)非汛期內(nèi)能完成溝道段的建筑物采用非汛期河道全斷面圍堰擋水、明渠導(dǎo)流的方式。大河劉溝排水倒虹吸總長(zhǎng)240.229m，大馬村溝排水倒虹吸總長(zhǎng)185.96m，大關(guān)莊溝排水倒虹吸總長(zhǎng)210.5m，小河劉分水閘等主槽較窄，適合全斷面圍堰，明渠導(dǎo)流方式。由于工程量不大，可以在一個(gè)枯水期內(nèi)能完成所有任務(wù)，因此，綜合上述，這兩座

8、構(gòu)筑物施工采用全斷面圍堰截流主河槽，在另側(cè)開挖導(dǎo)流明渠。9.3.2施工期排水設(shè)施設(shè)置開挖施工中，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地下滲流、地形、地貌和地質(zhì)條件設(shè)置臨時(shí)排水系統(tǒng)。在開挖基面設(shè)立必要的臨時(shí)坑槽、排水溝，排除雨水及地面積水等，避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水，保證邊坡的穩(wěn)定。做好坡頂?shù)呐潘到y(tǒng)，在開挖邊坡頂部開挖截水溝，截水溝尺寸3030cm將雨水匯流導(dǎo)入排水溝及時(shí)排走，以免雨水順坡沖刷已經(jīng)開挖好的坡面。為保證枯水期構(gòu)筑物基坑正常施工，在基坑開挖范圍內(nèi)采取臨時(shí)降排水措施，采用打深井降水措施，保持基坑內(nèi)干地施工。在構(gòu)筑物完工并填埋處理后，汛期到來(lái)前，恢復(fù)河道過(guò)流能力，并對(duì)河道進(jìn)行相應(yīng)的治理，保持河道安全行洪，同時(shí)

9、又不會(huì)威脅到已建構(gòu)筑物的安全。在每層基面上隨時(shí)做成一定的坡勢(shì)，利于排水，基坑底部邊坡出設(shè)置排水溝，5060m設(shè)置集水井，匯集雨水或者施工用水。在基坑開挖至地下水位線附近時(shí)利用周圍設(shè)置的管井抽排地下水，使水位降至基坑建基面1m以下。9.4土方開挖和地基處理土方明挖工程主要包括單個(gè)施工項(xiàng)目中的進(jìn)口段、倒虹吸管身段、出口漸段等項(xiàng)目。主要工藝流程：施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣分層開挖 9.4.1 開挖施工方法土方開挖參見渠道土方開挖施工，這里只簡(jiǎn)單介紹一下施工步驟。由于構(gòu)筑物基坑地面位于地下水位以下，開挖施工需要提前進(jìn)行降水排水，計(jì)劃采用在內(nèi)部配置多眼深井抽排降水，使地下水位降至基坑地面以下1m，保持基坑內(nèi)干地施

10、工?；A(chǔ)開挖采用挖掘機(jī)配合20t自卸車分層開挖。開挖施工自上而下進(jìn)行，開挖較淺可以一次挖成，洞身段開挖較深段可分層進(jìn)行，分層厚度34m。考慮挖填平衡的原則，開挖出的粒料就近堆存在指定堆料場(chǎng)之內(nèi)。開挖施工中，在開挖基面設(shè)立必要的臨時(shí)坑槽、排水溝，排除雨水及地面積水等，避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水，保證邊坡的穩(wěn)定。做好坡頂?shù)呐潘到y(tǒng)，在開挖邊坡頂部開挖截水溝，截水溝尺寸3030cm將雨水匯流導(dǎo)入導(dǎo)流渠及時(shí)排走，以免雨水順坡沖刷已經(jīng)開挖好的坡面。每開挖到一定高度及時(shí)修整邊坡，以免高邊坡施工。因?yàn)闃?gòu)筑物地下水豐富且水位很高，影響基坑施工，必須采取管井法降水措施抽排地下水。每層基面上隨時(shí)做成一定的坡勢(shì)，利于

11、排水?；拥撞窟吰鲁鲈O(shè)置排水溝，設(shè)置集水井，匯集地下水、雨水和施工用水。開挖施工中的臨時(shí)停挖面，在停挖前削成不陡于1:1.5的坡，并在開挖工作面上隨時(shí)修筑通向自然邊坡的臨時(shí)排水溝，及時(shí)排除開挖面上的滲水和降雨積水，以確保開挖邊坡的穩(wěn)定。削坡采用液壓反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行，施工時(shí)留有20cm修坡余量，再利用人工進(jìn)行修整，直至滿足施工圖紙和規(guī)范要求的坡度和平整度。9.4.2 基礎(chǔ)處理由于所有構(gòu)筑物穿越黃土狀中壤土的管身基礎(chǔ)置換15%的水泥土，置換深度為1.5m，寬度為每側(cè)超過(guò)管身2m，壓實(shí)度不小于0.98。9.4.2.1施工機(jī)具及方法 施工主要是水泥土換填，施工機(jī)具同土方回填。 施工方法詳見渠道土方回填。

12、9.5 混凝土施工9.5.1 概述9.5.1.1 混凝土工程項(xiàng)目及工程量本章規(guī)定適用于本合同施工圖紙所示的混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)制混凝土、等混凝土工程。混凝土工程分類：(1)普通混凝土(含鋼筋混凝土)；(2)預(yù)制和預(yù)應(yīng)力混凝土；(3)二期混凝土；9.5.1.2引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范（1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；（2）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）；（3）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224-1995）；（4）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲（GB/T 5223-1995）；（5）礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（GB134-1999）；（6）鋼

13、筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）；（7）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）；（8）低熱微膨脹水泥（GB2938-2008）；（9）熱軋鋼筋（GBl499-84）；（10）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GBl75-1999）；（11）預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ321-90）；（12）水工建筑物滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范（SL32-92）；（13）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJl07-87）；（14）混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-89）；（15）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJl8-2003）；（16）水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）；（17）水工混凝

14、土外加劑技術(shù)規(guī)程（DLT5100-1999）；（18）水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程（SL352-2006）；（19）水閘施工規(guī)范（SL27-91）；（20）液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范（GBJ113-87）；（21）水工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)范（DL/T5055-96）；（22）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）；（23）南水北調(diào)中線一期工程總干渠初步設(shè)計(jì)專用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。上列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范如有新的版本，則執(zhí)行新版本。9.5.1.3 混凝土工程施工特點(diǎn) 根據(jù)本標(biāo)段工程結(jié)構(gòu)布置、技術(shù)要求、施工條件及控制性進(jìn)度要求，本標(biāo)段混凝土工程主要施工特點(diǎn)有：（1）施工技術(shù)簡(jiǎn)單。本標(biāo)段混凝土澆筑工作面較多，進(jìn)度安排控

15、制點(diǎn)多，相鄰部位施工均有關(guān)聯(lián)制約；混凝土澆筑與設(shè)備埋件安裝交叉作業(yè)，工種工序繁多、相互干擾；因此，實(shí)施中，要周密研究各工序的銜接配合關(guān)系，分清主次，合理組織安排，確保實(shí)現(xiàn)本標(biāo)段控制性進(jìn)度。（2）溫度控制要求嚴(yán)格。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求的分縫分塊進(jìn)行混凝土澆筑；混凝土澆筑應(yīng)選擇在氣溫適宜的有利時(shí)段進(jìn)行，盡量避開高溫、負(fù)溫、多雨和大風(fēng)季節(jié)，對(duì)各部位混凝土采取嚴(yán)格的溫控、表面保護(hù)及養(yǎng)護(hù)等技術(shù)措施。采取先進(jìn)合理的混凝土施工工藝，確保工程質(zhì)量是本標(biāo)段的重點(diǎn)。9.5.2 主體工程混凝土施工程序本標(biāo)段施工工期緊，工程量大，工序相互干擾多等特點(diǎn)，工程施工進(jìn)度必須全盤考慮，周密部署，精心安排，才能按合同工期高質(zhì)量完

16、成施工任務(wù)。9.5.2.1單項(xiàng)工程的劃分根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、控制性工程及施工進(jìn)度安排，將混凝土工程劃分為以下單項(xiàng)工程：建筑物管身段、進(jìn)口段、出口段等。管身段還分為水平管身段和斜坡管身段。9.5.2.2混凝土澆筑原則為了連續(xù)均衡進(jìn)行混凝土施工，必須根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、混凝土溫控要求和澆筑能力，合理進(jìn)行分縫分塊，并按跳倉(cāng)排塊順序，編制混凝土澆筑進(jìn)度計(jì)劃。編制計(jì)劃時(shí)考慮以下因素：（1）先澆筑與過(guò)洪有關(guān)的重要部位。（2）優(yōu)先澆筑結(jié)構(gòu)復(fù)雜或控制工期的部位。（3）盡快完成基礎(chǔ)部分的混凝土澆筑，以保護(hù)建筑物地基免受破壞。（4）基礎(chǔ)部位混凝土盡量安排在適當(dāng)時(shí)間澆筑。9.5.2.3混凝土施工工藝混凝土工程施工工

17、藝流程詳見下頁(yè)圖9-1：圖9-1 混凝土工程施工工藝流程圖基礎(chǔ)清理 下一倉(cāng)面測(cè)量放線鋼筋加工鋼筋定位綁扎裝預(yù)埋件埋設(shè)安裝預(yù)埋件加工單項(xiàng)程施工準(zhǔn)備工作模板加工模板安裝工作面清理檢查驗(yàn)收鋼筋模板調(diào)整混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土拌合拌合原材料檢驗(yàn)混凝土澆筑、振搗混凝土運(yùn)輸、入倉(cāng)混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程質(zhì)量控制模板拆除資料整理驗(yàn) 收9.5.3混凝土施工工藝9.5.3.1 模板工程（1）模板規(guī)劃的原則倒虹吸涵管內(nèi)外模板我單位負(fù)責(zé)模板的設(shè)計(jì)、制作、運(yùn)輸、安裝和拆除等全部模板作業(yè)。模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)

18、有足夠的密封性，以避免漏漿。模板的材料選擇上應(yīng)遵循以下原則：1）模板及支撐材料的種類、等級(jí)應(yīng)根據(jù)本標(biāo)段結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)、質(zhì)量要求和周轉(zhuǎn)次數(shù)來(lái)確定，模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材、木材等模板材料。2）模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合本合同指明的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3）木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。疏松節(jié)疤、脆性、腐爛及嚴(yán)重扭曲的木材不宜使用。木材要提前備料，干燥后使用，濕度宜為18-23%。4）鋼模面板厚應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。（2）模板的選用選用模板，應(yīng)保證具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受荷載、滿足穩(wěn)定、不變形走樣的要求，并有

19、足夠的密封性，以保證不漏漿，使混凝土澆筑內(nèi)實(shí)外光，表面平整，曲面光滑。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、招標(biāo)文件有關(guān)要求和總進(jìn)度計(jì)劃安排，本標(biāo)段模板主要采用定制組合鋼模；圓弧段、漸變段采用整體異型模板；對(duì)不能采用鋼模板的部位采用木模板。根據(jù)建筑物各部位的體型，結(jié)合施工工藝，本標(biāo)的混凝土施工擬選用以下幾種模板型式：1）定型組合鋼模板：該類模板適用于各種倉(cāng)位，采用鋼管作為橫豎圍檁形成骨架，采用內(nèi)拉外撐的方法進(jìn)行加固。2）吊裝式平面大模板該類型模板主要使用在洞身墻面等面積較大的直立平面上。a.模板尺寸與結(jié)構(gòu)根據(jù)混凝土澆筑分層要求，模板以1.2m1.5m為主。大平面直立模板用型鋼作為橫豎圍檁形成骨架，用3mm厚鋼板

20、或拼裝的普通組合鋼模板(150cm 305)作面板。具體形式見插圖9-2示。該類型模板主要使用在洞身段兩側(cè)的墻面較大的直立平面上。使用大模板前先澆筑一層混凝土以便根據(jù)模板上所留的拉筋間距預(yù)埋好螺（3）模板的制作安裝1） 材料 模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材等模板材料。模板材料的質(zhì)量符合本合同指明的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁2）模板制作模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過(guò)SDJ20782第2.4.1條的規(guī)定。模板提前在加工廠集中制作完成，允許偏差應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)文件中的規(guī)定執(zhí)行。組合模板提前維護(hù)

21、檢測(cè)，可隨時(shí)啟用裝配。安裝模板應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。3）模板的清洗和涂料模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模板要涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不使用污染混凝土或鋼筋混凝土的油劑。木模板采用烤涂石蠟或其他保護(hù)材料。4）模板安裝普通組合鋼模普通組合鋼模采用門機(jī)或者塔吊吊裝入倉(cāng)或人工搬運(yùn)入倉(cāng)，人工拼裝就位，內(nèi)拉內(nèi)撐加固。 吊裝式平面直立模板吊裝式平面直立模板采用門機(jī)或者塔吊完成模板的拆卸與提升，也可采用管架、導(dǎo)鏈完成模板的拆卸與提升。人工輔助將模板調(diào)正找直后加固。特制型鋼模板圓弧等部位特制型鋼模板采用塔吊或人工導(dǎo)鏈吊裝入倉(cāng)，人工拼裝

22、就位，內(nèi)拉內(nèi)撐加固。4）安裝模板應(yīng)注意事項(xiàng)鋼模板的內(nèi)表面要涂抹無(wú)色礦物模板油或其他監(jiān)理人認(rèn)可的脫模劑，模板油或脫模劑不能接觸鋼筋。安裝模板要連接緊密，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿。重復(fù)使用的模板，在整個(gè)使用過(guò)程中要保持原來(lái)的強(qiáng)度，剛度，密封性和模板表面的光滑度。模板之間的接觸必須平整嚴(yán)密。建筑物分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”。 模板安裝的允許偏差：大體積混凝土模板安裝的允許偏差，應(yīng)遵守水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）的有關(guān)條款規(guī)定；結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差，應(yīng)遵守GB5020492有關(guān)的條款規(guī)定。（4）模板的拆除1）拆模作業(yè)使用專門工具，根據(jù)模

23、板結(jié)構(gòu)按施工程序進(jìn)行，減少混凝土及模板的損傷。 2）混凝土結(jié)構(gòu)物的實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重或其他實(shí)際荷載時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。3）板的拆除時(shí)限，要符合施工圖紙的規(guī)定。一般情況下，不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在墩、墻或柱部位時(shí)，在其強(qiáng)度不低于3.5Mpa時(shí)，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到表9-1的規(guī)定后，方可拆除。表9-1 底模拆除標(biāo)準(zhǔn)表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂結(jié)構(gòu)27521004）經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷

24、載時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。5）拆模時(shí)，應(yīng)根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。拆模使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。6）拆下的模板、支架及配件及時(shí)清理、維修，并分類堆存，妥善保管。7）預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件模板的拆除，除應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定外，側(cè)面模板應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。9.5.3.2 鋼筋工程（1）鋼筋的材質(zhì)1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。2）每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單。承包人在使用前，應(yīng)分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)： 鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐(批)號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，按規(guī)范規(guī)

25、定進(jìn)行取樣； 根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑； 在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件(含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn))和一個(gè)冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。（2）配料根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件和規(guī)范要求開具配料單，注意鋼筋接頭分散布置。配置在“同一截面內(nèi)”的受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定：1）閃光對(duì)焊和機(jī)械連接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不超過(guò)50。2）綁扎接頭，在構(gòu)

26、件的受拉區(qū)中不超過(guò)25，在受壓區(qū)中不超過(guò)50。3）焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10倍鋼筋直徑，并避開最大彎矩處。（3）鋼筋加工鋼筋加工在后方鋼筋加工廠進(jìn)行，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙下料加工，鋼筋加工采用鋼筋剪切機(jī)和鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行。鋼筋加工完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，根據(jù)其使用部位的不同，分別進(jìn)行編號(hào)、分類，并掛牌堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆放應(yīng)墊高遮蓋，做好防雨、防潮、除銹等工作。1）切斷鋼筋：斷料前檢查切斷機(jī)工作臺(tái)上的定尺卡板的牢固性，然后根據(jù)配料單，將同規(guī)格（同級(jí)別、同直徑）的鋼筋分別統(tǒng)計(jì)，按不同長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)，長(zhǎng)料用長(zhǎng)尺量測(cè)，防止量測(cè)誤差。2）打彎鋼筋

27、：根據(jù)配料單鋼筋的規(guī)格、形狀和各部分尺寸以及調(diào)整值，在切斷配好的鋼筋上劃線，利用彎曲機(jī)彎曲成規(guī)定的形狀。3）允許偏差按有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行，如無(wú)規(guī)定按表9-2、表9-3執(zhí)行。表9-2 圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長(zhǎng)度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mm）2528405107590表9-3 加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差板、梁、柱構(gòu)件20大體積混凝土304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3（4） 鋼筋運(yùn)輸鋼筋的運(yùn)輸：加工成形的鋼筋采用8t汽車運(yùn)輸。在運(yùn)輸過(guò)程中采用鋼支架加固，防止鋼筋變形。鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由門機(jī)吊運(yùn)入倉(cāng)或人工搬運(yùn)入

28、倉(cāng)。（5）鋼筋安裝為了節(jié)省工期，保證工作效率，需加強(qiáng)鋼筋安裝工藝控制和采用新技術(shù)鋼筋連接。 鋼筋安裝順序：測(cè)量放點(diǎn)制作架立筋鋼筋綁扎焊接依據(jù)圖紙檢查鋼筋根數(shù)、間距、型號(hào)驗(yàn)收鋼筋安裝前經(jīng)測(cè)量放點(diǎn)制作架立筋以控制高程和安裝位置，且根據(jù)間距在架立筋上劃好線，將加工好的鋼筋按所劃線位進(jìn)行人工綁扎。鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴(yán)格按施工詳圖和有關(guān)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行，并符合 GB50204-2002規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。除非得到監(jiān)理人的批準(zhǔn)，鋼筋的安裝不得與混凝土澆筑同時(shí)進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉點(diǎn)的連接按50%的間隔綁扎。安裝鋼筋時(shí)，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。為保證

29、保護(hù)層的厚度，可在非過(guò)流面部位鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的預(yù)埋有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開，分散布置。過(guò)流面部位采取其它必要措施保證混凝土保護(hù)層厚度。安裝后的鋼筋加固牢靠，且在混凝土澆筑過(guò)程中安排專人看護(hù)經(jīng)常檢查，防止鋼筋移位和變形。1）安裝方法：采用散裝法安裝。2）安裝步驟：測(cè)量放樣；焊樣架；劃線；排筋綁扎、焊接；檢查校正鋼筋位置、尺寸和保護(hù)層。澆筑過(guò)程中進(jìn)行維護(hù)。測(cè)量放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙（測(cè)量單），放出鋼筋的位置樁號(hào)和高程。焊樣架：根據(jù)測(cè)量點(diǎn)的樁號(hào)和高程，焊好架立鋼筋的樣架。劃線：在樣架鋼筋上，從中間向兩邊劃好鋼筋的間距和高程位置。保護(hù)層：為保證混凝土保護(hù)層的厚

30、度，非過(guò)流面在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，互相錯(cuò)開，分散布置。過(guò)流面鋼筋與模板之間采取其它相應(yīng)措施保證混凝土保護(hù)層厚度。多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。質(zhì)量檢查：按有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行，若無(wú)規(guī)定按表9-4執(zhí)行。鋼筋維護(hù)：鋼筋架設(shè)安裝后，妥加保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。在混凝土澆筑過(guò)程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)及時(shí)矯正。表9-4 鋼筋安裝的允許偏差偏差項(xiàng)目允許偏差鋼筋長(zhǎng)度方向的偏差1/2凈保護(hù)層厚同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁中0.5d板、墻中0.1間距同一排中分布鋼筋間距的偏差0.1間距雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差0.1排

31、距梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距保護(hù)層厚度的局部偏差1/4凈保護(hù)層厚（6）鋼筋接頭連接現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的連接采用手工電弧焊焊接和機(jī)械連接，對(duì)于能夠采用機(jī)械連接的部位，優(yōu)先考慮機(jī)械連接。1）鐓粗直螺紋套筒和剝肋套筒連接與傳統(tǒng)的焊接方式相比，具有接頭強(qiáng)度高、連接速度快、應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強(qiáng)、性能穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)成本低、提高現(xiàn)場(chǎng)文明施工等優(yōu)點(diǎn)。采用機(jī)械連接時(shí)應(yīng)將所使用的連接材料、工藝、規(guī)格及連接方法等報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師審批，并應(yīng)進(jìn)行接頭工藝實(shí)驗(yàn)，合格后才能用于現(xiàn)場(chǎng)施工。2）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的連接若采用手工電弧焊焊接的鋼筋，滿足以下條件；鋼筋直徑28mm時(shí)，采用搭接焊焊接，單面焊一條焊縫，焊縫長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10d；

32、雙面焊兩條縫，焊縫長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的5d；鋼筋直徑28mm時(shí)，采用綁條焊接，單面焊兩條焊縫，焊縫長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10d；雙面焊四條縫，焊縫長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的5d；焊縫總長(zhǎng)度：搭接焊為10d，綁條焊為20 d。焊縫高度為被焊鋼筋直徑的0.3d但不小于4mm。焊縫寬度為被焊鋼筋直徑的0.7d但不小于10mm。鋼筋與鋼板連接時(shí)，焊縫高度為被焊鋼筋直徑的0.35d，但不小于6mm；焊縫寬度為被焊鋼筋直徑的0.5d，但不小于8mm。鋼筋焊接電焊條均采用J506。鋼筋直徑25mm時(shí)，可視不同部位采用綁扎接頭。3）鋼筋接頭分散布置，配置在同一斷面內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分

33、率，電弧焊和機(jī)械連接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不超過(guò)50%，在受壓區(qū)不受限制。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不超過(guò)25%，在受壓區(qū)中不超過(guò)50%。焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎矩處。電焊工均持有相應(yīng)電焊合格證件。（7）質(zhì)量保證措施1） 鋼筋在貯存及運(yùn)輸過(guò)程中避免銹蝕和污染，鋼筋堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，露天堆置時(shí)，要墊高并加遮蓋。2）鋼筋的代用必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并遵守技術(shù)規(guī)范規(guī)定。3）鋼筋加工首先對(duì)鋼筋調(diào)直和清除污染，切割和打彎可在加工廠或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。采用彎曲機(jī)打彎，不允許加熱打彎。4）鋼筋的安裝，一般采用現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎，綁扎前要放點(diǎn)劃線，以保證安裝位置準(zhǔn)確。并采用架立筋固定，在混凝

34、土澆筑過(guò)程中及時(shí)檢查防止變動(dòng)。5）鋼筋接頭，組織技術(shù)工人持證上崗，按不同部位、鋼號(hào)選用焊條、焊機(jī)及焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。9.5.3.3 止水、排水、伸縮縫施工本工程止水型式采用遇水膨脹橡膠止水帶、紫銅片止水等；紫銅片止水抗拉強(qiáng)度不小于205MPa，伸長(zhǎng)率不小于20%，化學(xué)成分和物理力學(xué)性能滿足GB/T2059的規(guī)定；橡膠止水帶厚度不小于10mm，拉伸強(qiáng)度不小于15MPa，遇水膨脹線拉伸強(qiáng)度不小于3MPa、體積膨脹率不小于400%；密封膠密度為規(guī)定值0.1g/cm3，結(jié)拉伸強(qiáng)度不小于0.4MPa；縫嵌縫材料采用高壓聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板，密度為1200.1g/cm3，彈性模量不小于1MPa

35、。（1）止水安裝1）遇水膨脹橡膠止水帶A、遇水膨脹橡膠止水帶是由符合設(shè)計(jì)要求的遇水膨脹線與普通橡膠止水帶復(fù)合而成，其斷面應(yīng)符合施工圖要求，尺寸允許偏差：寬度為2mm，厚度為lmm。B、止水帶的耐久性應(yīng)滿足水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)范(DL/T5215-2005)的規(guī)定。橡膠止水帶厚度不小于10mm，寬350mm，性能滿足表9-5要求：表9-5 橡膠止水帶物理性能指標(biāo)表項(xiàng) 目橡膠止水帶遇水膨脹線硬度（邵爾A）度605455拉伸強(qiáng)度，MPa153扯斷伸長(zhǎng)率%380350壓縮永久變形7024h,%3523168h,%20撕裂強(qiáng)度，kN/m30脆性溫度，-45-40臭氧老化 50pphm 20% 48h2

36、級(jí)熱空氣老化70168h硬度變化（邵爾A）度+8拉伸強(qiáng)度，MPa12扯斷伸長(zhǎng)率，%300低溫彎折（-202h）無(wú)裂紋體積膨脹率，%400緩膨膜遇水溶解時(shí)間，h168反復(fù)浸水試驗(yàn)拉伸強(qiáng)度，MPa2扯斷伸長(zhǎng)率，%300體積膨脹率，%300C、復(fù)合膠密封膠應(yīng)具有自黏結(jié)性能，高溫不流淌，低溫不硬化，應(yīng)為專業(yè)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，并提供無(wú)毒報(bào)告。技術(shù)要求：密度為規(guī)定值0.1g/cm3，密度最低值應(yīng)滿足規(guī)范要求；下垂度3mm；表干時(shí)間24h；適用期2h；定伸粘結(jié)性無(wú)破壞；浸水后定伸粘結(jié)性無(wú)破壞；冷拉熱壓后粘結(jié)性無(wú)破壞；粘結(jié)拉伸強(qiáng)度0.4MPa；粘結(jié)拉伸伸長(zhǎng)率400%；低溫柔性-40oC；彈性恢復(fù)率80%。D

37、、膨脹止水條膨脹止水條耐低溫-25，200h，對(duì)折是無(wú)裂紋，無(wú)發(fā)脆。遇水膨脹線拉伸強(qiáng)度不小于3MPa、體積膨脹率不小于400%，其密度為1.11.4（g/cm3）使用粘結(jié)劑時(shí)與混凝土表面粘結(jié)強(qiáng)度大于本體強(qiáng)度，遇水膨脹止水條要為通過(guò)部級(jí)鑒定過(guò)的產(chǎn)品。2）止水安裝橡膠止水片按設(shè)計(jì)位置跨縫對(duì)中進(jìn)行安裝，并用托架、卡具定位，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不產(chǎn)生移位和變形。拉筋、鋼筋或其它鋼結(jié)構(gòu)與止水不相互碰接。在施工過(guò)程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)闹魏头雷o(hù)措施，防止止水損傷和位移。止水片破損后應(yīng)該按監(jiān)理人的指示予以修補(bǔ)或更換。 橡膠止水連接采用硫化熱粘接（搭接長(zhǎng)度不小于10cm），并應(yīng)按照制造商的說(shuō)明書進(jìn)行加熱拼接。接頭

38、逐個(gè)進(jìn)行檢查，不得有氣泡、夾渣或假焊。十字、丁字接頭需按施工圖紙規(guī)定在工廠加工制作，確需在現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。水平止水片（帶）上或下50cm范圍內(nèi)不宜設(shè)置水平施工縫。如無(wú)法避免，應(yīng)采取措施把止水片埋入或留出。對(duì)止水片（帶）接頭必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度檢查，接頭處的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于母材強(qiáng)度的75%。在混凝土澆筑前應(yīng)將止水片上所有的油跡、灰漿和其它影響混凝土粘結(jié)的有害物質(zhì)清除。止水周圍的混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，使混凝土和埋入的止水結(jié)合完好，避免留下孔隙等滲水通道。橡膠止水帶與塑料止水帶搭接工藝：兩種止水帶均要開坡口，坡口要平滑，長(zhǎng)度應(yīng)不小于30cm。用帶鋼絲刷將兩面坡口打磨。用汽油等溶劑將坡口清洗干凈

39、。用GB膠片將兩條止水帶中部的圓孔堵實(shí)。兩面坡口要均勻刷專用粘接劑。在常溫（20）下涼曬10分鐘。如溫度高出或低于常溫，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整晾曬時(shí)間（以干凈的手觸摸，沒有粘手的感覺為宜）。在其中一條止水帶表面粘貼GB膠片。如圖所示。將另一條止水帶搭接在GB膠片上，用連接器連接即可。所有止水均采用先安裝后澆筑的施工方法。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置跨縫對(duì)中安裝，縫兩側(cè)的止水片寬度要大致相等。安裝時(shí)用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行定位。直立或近似于矗立的止水在安裝模板前安裝；對(duì)水平或近似于水平的止水，先安裝下部模板，再安裝上部模板。止水安裝完成后，再用儀器進(jìn)行測(cè)量，保證止水位置準(zhǔn)確。安裝時(shí)用“”形托架或卡具定位，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不

40、產(chǎn)生變形或位移。在混凝土澆筑前，將止水片外的油跡、灰漿和其它影響混凝土粘接的有害物質(zhì)徹底清除。為確保止水片兩翼與混凝土緊密結(jié)合，混凝土澆筑止水片附近下料時(shí)，注意混凝土避免直接沖擊止水片；采用軟軸振搗棒，充分、仔細(xì)振搗止水片周圍，使混凝土和埋入的止水結(jié)合良好，避免留下孔隙和滲透途徑，振搗時(shí)振搗棒不得觸及止水片?；炷翝仓^(guò)程中，安排專人負(fù)責(zé)?；炷翝仓Ｖ购?，采取防護(hù)措施保護(hù)暴露在外的止水片不受破壞。對(duì)損壞的止水片及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。已埋入先澆混凝土塊體內(nèi)的止水片要采取措施，及時(shí)加以保護(hù)，以防撕裂等意外破壞。在止水片附近澆筑混凝土?xí)r，要仔細(xì)、認(rèn)真振搗，采用直徑30mm振搗器且不得觸及止水片，嵌固

41、止水片的模板適當(dāng)推遲拆模時(shí)間。(2)排水設(shè)施1)基本要求逆止式排水器作為排水設(shè)施的一個(gè)最關(guān)鍵的部件，需滿足以下要求： 逆止閥的開啟水頭應(yīng)為2-3cm，10cm水頭內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)流量。且廠家應(yīng)提供5cm、10cm及20cm水頭下的排水流量。 應(yīng)在水壓力0200Kpa作用下，保證逆向不滲漏。逆止閥應(yīng)分為固定和可拆卸兩部分部件，固定部分部件使用年限不少于5 0年，可拆卸部分部件使用年限不少于10年。止回性是逆止閥不發(fā)生渠道漏水的重要性能，各部件之間應(yīng)做好密封，應(yīng)防止渠水外滲。逆止閥應(yīng)設(shè)置兩道止水環(huán)，一道嵌入混凝土內(nèi)，一道與土工膜相接，避免產(chǎn)生新的滲漏通道。止水環(huán)需設(shè)置牢靠，便于施工。與土工膜采用粘接墊粘

42、結(jié)，粘接墊與土工膜及逆止閥應(yīng)粘接牢靠。逆止閥制造材料必須滿足環(huán)保要求，對(duì)水質(zhì)無(wú)污染。逆止閥與集水管之間應(yīng)采用PVCU三通或四通連接。渠道及建筑物底板采用球形逆止閥，邊坡及邊墻采用拍門式逆止閥。逆止閥周圍粗砂必須回填密實(shí)。砼澆注后，閥蓋不應(yīng)與砼粘結(jié)在一起，以便于更換。2)球型逆止閥除滿足基本要求外，還應(yīng)滿足以下要求：閥體及閥蓋為尼龍材料；密封球?yàn)榭招匿撉蛲饧?0mm厚密封橡膠，橡膠為無(wú)毒天然橡膠，密封球的比重應(yīng)滿足逆止閥開啟水頭的要求。銅濾網(wǎng)位于閥蓋內(nèi)側(cè)。閥體及閥蓋應(yīng)滿足固定部分使用年限，密封球及銅濾網(wǎng)應(yīng)滿足可拆卸部分使用年限。閥蓋外側(cè)應(yīng)有防塵膜，防止施工期間砂石等雜物進(jìn)入閥體內(nèi)，待工程完工后撕

43、下。 閥蓋外表面應(yīng)與砼表面齊平。3) 無(wú)砂混凝土排水管技術(shù)指標(biāo)軸向抗壓強(qiáng)度不小于10N/mm2；滲透系數(shù)不小于400m/d；孔隙率不小于15%。外包土工布為400g/m2；排水管周圍換填砂礫料。4) 排水設(shè)施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙規(guī)定和監(jiān)理人的指示。（3） 伸縮縫設(shè)計(jì)縫寬：2cm；伸縮縫縫嵌縫材料采用高壓聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板，密度為1200.1g/cm3，彈性模量不小于1MPa。1）閉孔泡沫塑料板根據(jù)給水排水工程混凝土構(gòu)筑物變形縫設(shè)計(jì)規(guī)程（CECS117:2000）, 閉孔泡沫塑料板技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：閉孔泡沫塑料板采用高壓聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板，與

44、密封膠相互作用材料性能無(wú)變化。建筑物用閉孔泡沫塑料板還應(yīng)滿足以下指標(biāo)：（含渠道排水溝、防護(hù)堤等）密度為1205 kg/m3，吸水率4%，彎曲強(qiáng)度2.5MPa，彈性模量1MPa，壓縮永久變形2，抗拉強(qiáng)度0.15 MPa，延伸率100。2）嵌縫材料安裝縫面清理用刮鏟、修整等方法將伸縮縫表面的混凝土或其它雜質(zhì)完全清除掉。在澆筑相鄰側(cè)混凝土前用脫模劑涂滿整個(gè)伸縮縫或結(jié)構(gòu)縫表面。在縫的另一側(cè)新混凝土澆筑之前，將不符合要求的混凝土清除掉并涂環(huán)氧樹脂砂漿，超出混凝土外輪廓線、坡度的、尺寸線的混凝土，用磨削法加以改正。嵌縫材料安裝嵌縫材料安裝隨澆筑面上升進(jìn)行，施工方法為：在澆筑倉(cāng)內(nèi)模板、鋼筋等工序完成后進(jìn)行安

45、裝，為保證嵌縫縫材料安裝位置準(zhǔn)確，并不被損壞，可在相鄰已澆筑筑混凝土立縫上刷一道乳化瀝青，將嵌縫材料粘貼其上，或采取其它適當(dāng)?shù)姆椒ü潭ㄔ谝殉尚偷目p面上。安裝接縫應(yīng)緊密，間隙太大時(shí)補(bǔ)填平整。澆筑混凝土?xí)r，倉(cāng)內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)看護(hù)嵌縫材料，防止其被損壞或混凝土、漿液進(jìn)入縫內(nèi)。伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定補(bǔ)強(qiáng)處理，外露鐵件應(yīng)割除。9.5.3.4 基礎(chǔ)面或施工縫處理（1）清除基礎(chǔ)面上的雜物、泥土及松動(dòng)部位，清理干凈并排干積水，在混凝土澆筑前保持潔凈和濕潤(rùn)。建筑物建基面驗(yàn)收合格后，方進(jìn)行混凝土澆筑。（2）施工縫縫面擬采用高壓風(fēng)水沖毛機(jī)適當(dāng)輔以人工鑿毛加工成毛面，清除縫面上所有浮漿

46、、松散物料及污染體，以露出粗砂?；蛐∈訛闇?zhǔn)，但不得損傷內(nèi)部骨料。開始沖毛時(shí)間及沖毛水壓等根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定并得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)?？p面沖毛后沖洗干凈，保持清潔、濕潤(rùn)，在澆筑上一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層厚23cm的水泥砂漿。砂漿標(biāo)號(hào)比同部位混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，每一次鋪設(shè)砂漿的面積應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa前，不得進(jìn)行下一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。因故中止?jié)仓⒊^(guò)允許間歇時(shí)間的縫面按冷縫處理，遭受有害污染的縫面按施工縫處理，或按監(jiān)理工程師指示處理。9.5.3.5 混凝土（1） 原材料1）水泥運(yùn)到工地的水泥必須有制造廠的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)

47、檢，必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)成份分析，檢測(cè)取樣以每200400t同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥為一取樣單位，如不足200t也作為一個(gè)取樣單位。按規(guī)范要求進(jìn)行水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn)，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，可要求進(jìn)行水化熱試驗(yàn)。不同標(biāo)號(hào)、品種的水泥不得混雜，在運(yùn)輸過(guò)程中防止受潮。水泥倉(cāng)庫(kù)設(shè)在干燥地點(diǎn)并有排水、通風(fēng)措施。堆放袋裝水泥時(shí)，設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過(guò)15袋。袋裝水泥到貨后，標(biāo)明品種、標(biāo)號(hào)、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運(yùn)輸通道。散裝水泥及時(shí)倒罐，一般可一個(gè)月倒罐一次。先到水泥先用，袋裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間不超過(guò)三個(gè)月，散裝水泥不超過(guò)六個(gè)月，快硬性水泥不超過(guò)一

48、個(gè)月，如超過(guò)規(guī)定時(shí)間，使用前則必須進(jìn)行檢驗(yàn)。2）摻和料粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合水工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)范（DL/T5055-96）、用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-91）、粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（GBJ/T146-90）等的有關(guān)要求。粉煤灰及其它經(jīng)批準(zhǔn)的摻合料的檢測(cè)取樣以每200t為一取樣單位，不足200t也作為一取樣單位，檢測(cè)項(xiàng)目包括細(xì)度、需水量比、燒失量和三氧化硫等指標(biāo)。3）外加劑 外加劑摻量必須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，進(jìn)廠后復(fù)檢其質(zhì)量。配置混凝土所使用的各種外加劑均應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書，應(yīng)按國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的應(yīng)重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格外加劑。現(xiàn)場(chǎng)摻用的減水劑溶

49、液濃縮物，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位，對(duì)配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，攪拌均勻，定期取有代表性的樣品進(jìn)行鑒定，對(duì)含有大量固體的外加劑其溶液應(yīng)通過(guò)0.6mm孔眼的篩子過(guò)濾。為避免氯化鈣腐蝕鋼筋，在鋼筋混凝土中應(yīng)用非氯鹽早強(qiáng)劑，當(dāng)外加劑存貯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，必須進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的外加劑。用于混凝土中的外加劑(包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等)，其質(zhì)量應(yīng)符合DL/T51001999的有關(guān)規(guī)定。不同品種外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，以避免交叉污染。二期混凝土采用微膨脹混凝土，配比中摻入10%15%左右的U

50、EA代替水泥或摻加4%的MgO，相應(yīng)減少水泥的用量。4）骨料 砂的控制砂子需進(jìn)行含水率、細(xì)度模數(shù)、含泥量等試驗(yàn)，試驗(yàn)室負(fù)責(zé)復(fù)檢工作，每班至少檢查兩次砂，其含水率的變化應(yīng)控制為0.5%，當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每?jī)尚r(shí)檢查一次，表面含水率試驗(yàn)應(yīng)保證4小時(shí)內(nèi)含水率變化不超過(guò)1%，其含水率超過(guò)0.2時(shí)，需調(diào)整混凝土配合比；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，細(xì)度模數(shù)宜控制在2.42.8范圍內(nèi)，含泥量每周1次或根據(jù)需要確定。 石子的控制石子應(yīng)按規(guī)范要求定期進(jìn)行表面含水率、超徑、級(jí)配、含泥量，有機(jī)質(zhì)含量等的測(cè)定，表面含水率每班檢查兩次，小石的含水率應(yīng)控制在0.2%范圍內(nèi)；石子表面含水率變

51、化率每4小時(shí)不能超過(guò)1%；其超遜徑、含泥量每班檢查一次，圓孔篩檢驗(yàn)超徑5%，遜徑10%。 骨料堆存與運(yùn)輸骨料堆存和運(yùn)輸應(yīng)滿足下列條件：不同粒徑的骨料必須分別堆存，為避免各級(jí)骨料混雜，需設(shè)置可靠的隔墻，隔墻高度應(yīng)有0.5m的超高。料徑大于20mm的粗骨料堆存，當(dāng)自由落差大于3m時(shí)，應(yīng)設(shè)置梯式緩降設(shè)備。成品料堆應(yīng)有足夠的儲(chǔ)量和堆高，取料時(shí)盡量從底部取料，保證高峰時(shí)段的調(diào)節(jié)作用和避免氣溫影響。堆料容積應(yīng)滿足粗骨料的自然脫水時(shí)間，保證運(yùn)出料的含水量在要求范圍內(nèi)。骨料貯存期應(yīng)避免異物侵入料堆污染骨料。骨料堆存場(chǎng)地，應(yīng)具備良好的集排水設(shè)施。5）拌合水對(duì)拌合用水按照水工混凝土水質(zhì)分析試驗(yàn)規(guī)程（DL/T 51

52、52-2001）及招標(biāo)文件相關(guān)規(guī)定進(jìn)行分析。主要檢驗(yàn)水的PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、磷酸鹽含量及硫酸鹽含量等。本工程采用抽取地下水，水質(zhì)能滿足生活施工需要。6）其它原材料按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。（2） 配合比設(shè)計(jì)混凝土配合比設(shè)計(jì)由工地實(shí)驗(yàn)室在混凝土施工前進(jìn)行，其具體過(guò)程可參見：第七章：施工測(cè)量和施工試驗(yàn)。（3） 混凝土拌制和運(yùn)輸1）混凝土拌制 混凝土拌制由拌合站集中拌制，其具體工藝可參見：第六章：拌和系統(tǒng)設(shè)計(jì)。2）混凝土運(yùn)輸混凝土水平運(yùn)輸采用9m3砼攪拌車或自卸汽車運(yùn)輸，汽車行駛時(shí)嚴(yán)禁急剎、急轉(zhuǎn)彎及其他有損混凝土質(zhì)量的操作?；炷吝\(yùn)輸汽車車廂頂部設(shè)遮陽(yáng)防雨篷。

53、混凝土連續(xù)、均衡、快速及時(shí)地從拌和站運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸過(guò)程中混凝土不允許有骨料分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、干燥以及坍落度產(chǎn)生過(guò)大變化，并盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，減少溫度回升。因故停歇過(guò)久，已經(jīng)初凝的混凝土應(yīng)作廢料處理。在任何情況下嚴(yán)禁混凝土的運(yùn)輸途中加水后運(yùn)入倉(cāng)內(nèi)。選用的混凝土運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力相適應(yīng)，確?；炷寥雮}(cāng)的連續(xù)性，不合格的混凝土料杜絕入倉(cāng)?；炷链怪边\(yùn)輸采用混凝土布料機(jī)、塔吊或吊車吊罐入倉(cāng)，也可以使用砼輸送泵直接入倉(cāng)，為了混凝土防止離析，骨料粒徑小于80mm的三級(jí)配混凝土其垂直落距控制在2.0m以內(nèi)，且混凝土料不得沖擊模板、模板拉桿、鋼筋及倉(cāng)內(nèi)其他預(yù)埋件等。運(yùn)

54、輸工具投入運(yùn)行前及使用后須經(jīng)全面檢修及清洗。（4） 混凝土澆筑混凝土澆筑倉(cāng)面設(shè)計(jì)可采用平鋪法澆筑，在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平?；炷僚鲗雍穸纫纴?lái)料強(qiáng)度、倉(cāng)面大小、氣溫及振搗器具的性能，按3050cm控制。施工縫上澆筑混凝土前，需鋪砂漿時(shí)，其厚度不宜超過(guò)2cm。標(biāo)號(hào)高一級(jí)。鋪設(shè)工藝必須保證新澆混凝土能與老混凝土結(jié)合良好?；炷疗絺}(cāng)采用人工配合機(jī)械平倉(cāng)，混凝土的振搗采用50振搗棒振搗。止水片、止?jié){片及有一起埋設(shè)的部位采用人工輔助平倉(cāng)，無(wú)論采用何種方式均必須先平倉(cāng)后振搗，嚴(yán)禁以平倉(cāng)代替振搗。振搗時(shí)振搗棒離模板的距離不小于0.5倍有效半徑，兩振搗點(diǎn)的距離不應(yīng)大于振搗器有效

55、半徑的1.5倍；下料點(diǎn)接茬處適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間加強(qiáng)振搗，以保證此處混凝土振搗密實(shí)，接茬處結(jié)合良好。澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土應(yīng)隨卸料隨平倉(cāng)隨振搗，不得堆積，倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆積時(shí)，應(yīng)將堆積的骨料均勻散鋪至富漿處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在止水帶周圍施工時(shí)，人工將大粒徑骨料剔除，人工輔助平倉(cāng)后用手持式振搗棒振搗密實(shí)；模板、止水帶周圍要適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間，加強(qiáng)振搗。振搗混凝土?xí)r，平倉(cāng)范圍不超過(guò)1.5m，盡量控制在1.0m以內(nèi)；平倉(cāng)、振搗時(shí)一定要十分小心謹(jǐn)慎，防止鋼筋變形、保護(hù)層變化，平倉(cāng)后要對(duì)鋼筋周圍加強(qiáng)振搗，以防架空不密實(shí)的現(xiàn)象發(fā)生。（5）混凝土分層澆筑作業(yè)1)根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。2)不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土必須予以清除，并按本章的規(guī)定棄置在指定地點(diǎn)。3)澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。4)二期混凝土的澆筑方量不大，高差變化往往較大，因此要采取可靠的技術(shù)措施防止骨料分離。（6）澆筑的間歇時(shí)間1)混凝土