××××合成改造施工方案

1、*合成改造施工方案常核:編制:II化學(xué)工程2011年12月24一、工程概況本工程為*合成改造工程，因整個(gè)系統(tǒng)為合成氨系統(tǒng)，輸送介質(zhì)為氫氮?dú)?、氨氣等，為易燃易爆氣體，工作壓力為PN32MP備設(shè)備為用類壓力容器，附屆管道均為高壓管道。靜設(shè)備主要包括1200合成塔1臺(tái)，氨分1臺(tái)，冷交1臺(tái)，熱交1臺(tái)，油分1臺(tái)，廢鍋1臺(tái)和冷排1臺(tái)，傳動(dòng)設(shè)備有循環(huán)機(jī)2臺(tái)，其中合成塔重達(dá)110t,屆超重設(shè)備，吊裝時(shí)難度較高。管道包括219*35至18*3的各種不同型號(hào)高壓無(wú)縫鋼管，材質(zhì)主要為20#鋼，但合成塔出口到廢鍋及廢鍋出口管道材質(zhì)為10CrMoW為耐熱鋼，焊前需進(jìn)行預(yù)熱，焊后必須進(jìn)行退火，故整個(gè)系統(tǒng)施工要求相當(dāng)高，為

2、滿足施工質(zhì)量及安全要求，特編制此施工方案。1. 二、編制依據(jù)1、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-982、工業(yè)金屆管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-973、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-984、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-985、化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ211-856、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-887、建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-20028、設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家有關(guān)的法律法規(guī)、地方政府的相關(guān)規(guī)定9、本公司ISO9002國(guó)際質(zhì)量體系、質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及擁有的技術(shù)力量三、施工準(zhǔn)備計(jì)劃施工

3、技術(shù)準(zhǔn)備：積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計(jì)劃以及勞動(dòng)力需求計(jì)劃和工機(jī)具的需要情況。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解活楚，落實(shí)施工計(jì)劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。2. 勞動(dòng)力等組織準(zhǔn)備：1成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)（組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)附表一）,建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，確定勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選,堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。2.2建立精干的施工隊(duì)伍，要

4、認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動(dòng)組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量。按照開(kāi)工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。2.3在設(shè)備和管道工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。2.4為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作有領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計(jì)劃和分期分批地進(jìn)行。2.5對(duì)設(shè)備和管道安裝所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施

5、工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。主要機(jī)具使用計(jì)劃擬投入本項(xiàng)目的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量制造年份生產(chǎn)能力1等離子切割機(jī)S3SL-25012011較強(qiáng)2交流電焊機(jī)BX330-50022011較強(qiáng)3氯弧焊機(jī)22011較強(qiáng)4直流焊機(jī)32011較強(qiáng)5吊車300t12008較強(qiáng)6吊車200t12009較強(qiáng)7水準(zhǔn)儀12010較強(qiáng)8角向磨光機(jī)中12532011較強(qiáng)9水平L50032011較強(qiáng)10氣割工具52011較強(qiáng)115t52011較強(qiáng)122t52011較強(qiáng)13X射線探傷機(jī)12009較強(qiáng)2. 勞動(dòng)力安排計(jì)劃4.1主要工程量估算合理而科學(xué)地組織勞動(dòng)力，是保證工程順利進(jìn)行的重

6、要因素之一。在調(diào)度和使用勞動(dòng)力方面主要采取以下措施： 熟悉工程性質(zhì)、主要工程量、合同工期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)勞動(dòng)定額。根據(jù)確定參與施工的工種及人員數(shù)量。根據(jù)施工工序和施工進(jìn)度合理調(diào)配相應(yīng)工種的工人進(jìn)場(chǎng)，工序完成立即撤出，以避免人力資源的浪費(fèi)。 根據(jù)工序難易程度，合理確定各工種技工和普工的比例。技工比例過(guò)高會(huì)造成人力資本浪費(fèi)，技工比例過(guò)低，施工質(zhì)量就難以保證，也會(huì)影響施工進(jìn)度。 一切從實(shí)際出發(fā)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況的變化，對(duì)勞動(dòng)力實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，科學(xué)合理調(diào)度。4.2主要?jiǎng)趧?dòng)力配備主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)施工內(nèi)容1管工4管道組對(duì)2焊工10焊接3釧工44雜工55起m1吊裝6鉗工2設(shè)備找平、找正7測(cè)量工1測(cè)量8

7、維護(hù)電工1電器安裝、維護(hù)合計(jì)24人四、設(shè)備安裝方案1、安裝前準(zhǔn)備1.1、設(shè)備安裝前先必須進(jìn)行驗(yàn)收，是否有出廠合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量證明書(shū)，同時(shí)必須做好開(kāi)箱記錄，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題或裝箱與實(shí)際不符應(yīng)做好記錄并及時(shí)通知建設(shè)單位。1. 2、基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行設(shè)備的安裝：基礎(chǔ)的外型尺寸及外觀應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；基礎(chǔ)的標(biāo)高及橫、縱軸中心線應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。1.3、所有施工人員應(yīng)能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求：工程技術(shù)人員應(yīng)有相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)資格，焊接人員應(yīng)有相應(yīng)的焊接資質(zhì)證書(shū)，并且證書(shū)在有效期限內(nèi)。1. 4、所有施工機(jī)具應(yīng)能滿足施工要求。1.5、核對(duì)設(shè)備及相應(yīng)的基礎(chǔ)位置各相關(guān)尺寸，落實(shí)設(shè)備的管口方位，并作出相應(yīng)

8、的記錄，以免安裝時(shí)出現(xiàn)偏差或錯(cuò)誤。1. 6、合成塔、冷交、熱交等設(shè)備支座應(yīng)牢固可靠，垂直度及水平度均應(yīng)能滿足安裝規(guī)范要求。2、設(shè)備安裝2. 1、吊裝準(zhǔn)備2.1.1、設(shè)備基座按要求布置妥當(dāng)，其水平度及中心線位移符合安裝要求。2.1.2、施工場(chǎng)地平整，吊車進(jìn)出及起吊設(shè)備時(shí)均應(yīng)有足夠的操作空間。2.1.3、兩臺(tái)吊車到位，一臺(tái)300t吊車為主吊車、一臺(tái)130t吊車為輔助吊車，并按要求布置停當(dāng)。2. 2、設(shè)備吊裝2.2.1、檢查設(shè)備捆扎是否牢固，吊車擺放位置是否合理，吊車基礎(chǔ)是否扎實(shí)，安全是否到位，合格后開(kāi)始吊裝。2.2.2、試吊，每臺(tái)吊車均需將主勾伸至起吊位及終吊位，核實(shí)各點(diǎn)準(zhǔn)確載重量及操作空間，以確

9、保各點(diǎn)均能滿足吊裝要求方可進(jìn)行吊裝。2.2.3、吊裝，主、輔吊車同時(shí)將設(shè)備提離地面適當(dāng)高度后，主吊車?yán)^續(xù)將設(shè)備提高，輔吊車適時(shí)放松，使設(shè)備完成平移及垂直，輔吊車以保證不給主吊車造成橫向較大牽引力，同時(shí)保證設(shè)備離開(kāi)地面為宜。待設(shè)備完全垂直后，松開(kāi)輔吊車吊勾，然后利用主吊車直接提至設(shè)備基礎(chǔ)平面上。2.2.4、設(shè)備就位，設(shè)備吊裝到位后，調(diào)整好設(shè)備的標(biāo)高、水平度、垂直度，橫、縱軸線應(yīng)在相應(yīng)的位置上。各控制點(diǎn)均滿足要求后，在上部適當(dāng)位置進(jìn)行設(shè)備固定。然后松開(kāi)吊勾，取下吊繩。2.2.4.1、設(shè)備安裝的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置DW2000土5D>20

10、00土10土5土3土3標(biāo)局土5土5相對(duì)標(biāo)局土5相對(duì)標(biāo)局土5水平度軸向L/1000徑向2D/1000軸向0.6L/1000徑向D/1000鉛垂度h/1000但不大丁30h/1000方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量DW2000土5D>2000土10沿底座環(huán)圓周測(cè)量土53、循環(huán)機(jī)安裝3.1循環(huán)壓縮機(jī)組裝前，設(shè)備的活洗和檢查應(yīng)符合下列要求：3.1.1、零件、部件和附屆設(shè)備應(yīng)無(wú)損傷和銹蝕等缺陷；3.1.2、零件、部件和附屆設(shè)備應(yīng)活洗潔凈；活洗后應(yīng)將活洗劑和水分除凈，并在加工面上涂一層潤(rùn)滑油。氣閥、填料和其它密封件不得采用蒸汽活洗。3.2循環(huán)壓縮機(jī)組裝前應(yīng)檢查零件、部件的原有裝配標(biāo)記；下列零件和部件應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行

11、組裝：3.2.1、機(jī)身軸承座、軸承蓋和軸瓦；3.2.2、同一歹0機(jī)身、中體、連桿、十字頭、中間接筒、氣缶工和活塞；3.2.3、機(jī)身與相應(yīng)位置的支承架；3.2.4、填函、密封盒應(yīng)按級(jí)別與其順序進(jìn)行組裝。3.3在組裝機(jī)身和中體時(shí)應(yīng)符合下列要求：3.3.1、將煤油注入機(jī)身內(nèi)，使?jié)櫥蜕磷罡哂臀唬掷m(xù)時(shí)間不得小丁4h,并應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象；、機(jī)身安裝的縱向和橫向水平偏差不應(yīng)大丁0.05/1000,其測(cè)量部位橫向安裝水平應(yīng)在機(jī)身軸承孔處進(jìn)行測(cè)量，縱向安裝水平應(yīng)在滑道的前、后兩點(diǎn)的位置上進(jìn)行測(cè)量；3.4組裝曲軸和軸承時(shí)應(yīng)符合下列要求：3.4.1、曲軸和軸承的油路應(yīng)潔凈和暢通，曲軸的堵油螺塞和平衡塊的鎖緊裝置應(yīng)

12、緊固；3.4.2 、軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應(yīng)牢固，并應(yīng)無(wú)脫殼和啞音現(xiàn)象；3.4.3 、軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其接觸面面積不應(yīng)小丁70%3.4.4 、軸瓦與主軸頸之間的徑向和軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；3.4.5 、曲軸安裝的水平偏差不應(yīng)大丁0.10/1000。并應(yīng)在曲軸每轉(zhuǎn)90°的位置上，用水平儀在主軸頸上進(jìn)行測(cè)量；3.4.6 、曲軸軸線對(duì)滑道軸線的垂直度偏差不應(yīng)大丁0.10/1000;3.4.7、檢查各曲柄之間上下左右四個(gè)位置的距離，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，其偏差不應(yīng)大丁行程的0.10/1000;3.4.8、曲軸組裝后盤動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)無(wú)阻滯現(xiàn)象。3

13、.5組裝氣缸時(shí)應(yīng)符合下列要求：3.5.1、氣缸組裝后，其冷卻水路應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)無(wú)滲漏。3.5.2 、臥式氣缸軸線對(duì)滑道軸線的同軸度允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；其傾斜方向應(yīng)與滑道傾斜方向一致。在調(diào)整氣缸軸線時(shí)，不得在氣缸端面加放墊片。3.6組裝連桿時(shí)應(yīng)符合下列要求：3.6.1、油路應(yīng)活潔和暢通；3.6.2、厚壁的連桿大頭瓦與曲柄軸頸的接觸面面積不應(yīng)小丁大頭瓦面積的70%薄壁的連桿大頭瓦不宜研刮，其連桿小頭軸套（軸瓦）與十字銷的接觸面面積不應(yīng)小丁小頭軸套（軸瓦）面積的70%3.6.3 、連桿大頭瓦與曲柄軸頸的徑向間隙、軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；3.6.4 、連桿小頭

14、軸套（軸瓦）與十字銷的徑向間隙、軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；3.6.5 、連桿螺栓和螺母應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的預(yù)緊力，均勻擰緊和鎖牢。3.7組裝十字頭時(shí)應(yīng)符合下列要求：3.7.1、十字頭滑履與滑道接觸面面積不應(yīng)小丁滑履面積的60%3.7.2、十字頭滑履與滑道間的間隙在行程的各位置上均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；3.7.3、對(duì)稱平衡型壓縮機(jī)的十字頭組裝時(shí)，應(yīng)按制造廠所作的標(biāo)記進(jìn)行，并不得裝錯(cuò)，以保持活塞桿軸線與滑道軸線重合；3.7.4 、十字頭銷的連接螺栓和鎖緊裝置，均應(yīng)擰緊和鎖牢。3.8組裝活塞和活塞桿時(shí)應(yīng)符合下列要求：3.8.1、活塞環(huán)表面應(yīng)無(wú)裂紋、火雜物和毛刺等缺陷；3.8.2、活

15、塞環(huán)應(yīng)在氣缸內(nèi)作漏光檢查。在整個(gè)圓周上漏光不應(yīng)超過(guò)兩處；每處對(duì)應(yīng)的弧長(zhǎng)不應(yīng)大丁360，且與活塞環(huán)開(kāi)口的距離應(yīng)大丁對(duì)應(yīng)15°的弧長(zhǎng)，但非金屆環(huán)除外;3.8.3 、活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面之間的間隙、活塞環(huán)放入氣缸的開(kāi)口間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；3.8.4 、活塞環(huán)在活塞環(huán)槽內(nèi)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)；手壓活塞環(huán)時(shí)，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)，相鄰活塞環(huán)開(kāi)口的位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)；3.8.5 、活塞與氣缸鏡面之間的間隙和活塞在氣缸內(nèi)的內(nèi)、外止點(diǎn)間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；、澆有軸承合金的活塞支承面，與氣缸鏡面的接觸面面積不應(yīng)小丁活塞支承弧面的60%3.8.6 、活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應(yīng)連接牢固并應(yīng)鎖緊

16、。3.9組裝填料和刮油器時(shí)應(yīng)符合下列要求：3.9.1、油、水、氣孔道應(yīng)活潔和暢通；3.9.2各填料環(huán)的裝配順序不得互換；3.9.3、填料與各填料環(huán)端面、填料盒端面的接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積不應(yīng)小丁端面面積的70%3.9.4 、填料、刮油器與活塞桿的接觸面積應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，其接觸面積不應(yīng)小丁該組環(huán)面積的70%且接觸應(yīng)均勻；3.9.5 、刮油刃口不應(yīng)倒圓；刃口應(yīng)朝向來(lái)油方向；3.9.6 、填料和刮油器組裝后，各處間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)；3.9.7 、填料壓蓋的鎖緊裝置應(yīng)鎖牢。3.10組裝氣閥時(shí)應(yīng)符合下列要求：3.10.1、各氣閥彈簧的自由長(zhǎng)度應(yīng)一致；閥片

17、和彈簧應(yīng)無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象；3.10.2、閥片升程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；3.10.3、氣閥組裝后應(yīng)注入煤油進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)無(wú)連續(xù)的滴狀滲漏。3.11循環(huán)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)3.11.1、壓縮機(jī)起動(dòng)前應(yīng)符合下列要求：A全面復(fù)查氣缸蓋、氣缸、機(jī)身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應(yīng)已緊固和鎖緊；B、儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確，驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向相符；C、潤(rùn)滑劑的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤(rùn)滑系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求，供油應(yīng)正常；D、進(jìn)、排水管路應(yīng)暢通，冷卻水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，冷卻水系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求；E、進(jìn)、排氣管路應(yīng)活潔和暢通；F、各級(jí)安全閥經(jīng)校驗(yàn)、整定，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠；G、盤車

18、數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無(wú)阻滯現(xiàn)象。3.11.2、循環(huán)壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：A應(yīng)將各級(jí)吸、排氣閥拆下；8啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；G檢查盤車裝置，應(yīng)處丁循環(huán)壓縮機(jī)啟動(dòng)所要求的位置；口點(diǎn)動(dòng)循環(huán)壓縮機(jī)，應(yīng)在檢查各部位無(wú)異?，F(xiàn)象后，再依次運(yùn)轉(zhuǎn)5min、30min和2h以上，每次啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查循環(huán)壓縮機(jī)潤(rùn)滑情況均應(yīng)正常；E、運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；F、運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無(wú)異常聲響，各緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。3.11.3、循環(huán)壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：A、空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先裝上空氣濾活器，并逐級(jí)裝上吸、排氣閥，再起動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃；從一級(jí)開(kāi)始，逐級(jí)

19、連通吹掃，每級(jí)吹掃應(yīng)不小丁30min,直至排出的空氣活潔為止；8吹掃后，應(yīng)拆下各級(jí)吸、排氣閥活洗潔凈，如無(wú)損壞，隨即裝上復(fù)原；G升壓運(yùn)轉(zhuǎn)的程序、壓力和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，其排氣壓力為額定壓力的1/4時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h;為額定壓力的1/2時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h;為額定壓力的3/4時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h;在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小丁3h;口壓縮介質(zhì)不是空氣的壓縮機(jī)，當(dāng)采用空氣進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其最高排氣壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；E、運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓不得小丁0.10MPa曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤(rùn)滑油的溫度不應(yīng)大丁70C；F、各級(jí)排水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.11.4、壓縮機(jī)在空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

20、中，應(yīng)進(jìn)行下歹0各項(xiàng)檢查和記錄：A、潤(rùn)滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況；8吸、排氣的溫度和壓力；G進(jìn)、排水的溫度、壓力和冷卻水的供應(yīng)情況；D吸、排氣閥的工作應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象；E、運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無(wú)異常響聲；F、連接部位應(yīng)無(wú)漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象；G連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；H氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏；I、主軸承、滑道、填函等主要摩擦部位的溫度；J、電動(dòng)機(jī)的電流、電壓、溫升；K、自動(dòng)控制裝置應(yīng)靈敏、可靠。4. 3.11.5、循環(huán)壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)活洗油過(guò)濾器和更換潤(rùn)滑油。四、管道安裝方案1、工藝管線施工準(zhǔn)備4. 1.1、技術(shù)準(zhǔn)備：在管線施工開(kāi)工前，要仔細(xì)審閱施工圖，并適時(shí)參加設(shè)計(jì)交底會(huì)議，將圖紙上的問(wèn)題盡量

21、在施工前解決。編制工藝管線施工方案，對(duì)新材料及我公司現(xiàn)有工評(píng)未能覆蓋的項(xiàng)目進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，制定焊接工藝卡。在正式施工前對(duì)所有參加管線施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。4. 1.2、施工機(jī)具的準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案的要求配備足夠的處于完好狀態(tài)的機(jī)具設(shè)備（包括各種焊機(jī)、坡口機(jī)、煨彎?rùn)C(jī)、探傷機(jī)、試壓泵、空壓機(jī)等）。4.2、材料的檢驗(yàn)與管理4. 2.1、材料檢驗(yàn)管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，無(wú)質(zhì)量證明文件不得使用。到貨實(shí)物標(biāo)識(shí)不活或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)ξ募械奶匦詳?shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)做驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位，異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。2.管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其

22、表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不合格者不得使用。a. 鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；一鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；一鋼管端部、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；一有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識(shí)。b. 管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無(wú)氧化皮，表面的其他缺陷不得超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度及粗糙度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成型良好，且與母材圓滑過(guò)渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。C.閥門的外觀不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏

23、松等影響強(qiáng)度的缺陷。3. 所有閥門根據(jù)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，有上密封結(jié)構(gòu)的進(jìn)行上密封實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)合格的閥門做上標(biāo)識(shí)并作好記錄，未經(jīng)檢驗(yàn)的閥門不得運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。4. 2.2、材料管理1. 材料應(yīng)由專職材料管理人員進(jìn)行管理。2. 材料按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放，并作好標(biāo)識(shí)。3. 室外存放的管材、管件應(yīng)下墊、上蓋，防止受潮生銹。4. 材料發(fā)放時(shí)，核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，防止錯(cuò)發(fā)。5. 焊材嚴(yán)格按焊材管理發(fā)放制度執(zhí)行。4.3管道的預(yù)制4. 3.1管線下料1. 管線的預(yù)制要考慮到預(yù)制管段水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸?shù)男枰?. 預(yù)制管段要將內(nèi)部活理十凈，管內(nèi)不得有砂土、鐵屑及其他雜物，用塑料管帽或用膠帶封好管

24、口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。3. 每一預(yù)制段都應(yīng)標(biāo)明區(qū)號(hào)、管號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)，按區(qū)擺放。4. 管子下料尺寸應(yīng)根據(jù)管段圖對(duì)照總的管道施工平面及豎面圖來(lái)確定。5. 在計(jì)算下料尺寸時(shí)，同時(shí)要考慮對(duì)口間隙、切割余量和焊接收縮量。6. 焊縫邊緣100m砒圍內(nèi)不允許開(kāi)孔及設(shè)置支架；班組在下料時(shí)應(yīng)考慮到管道的開(kāi)孔及支吊架應(yīng)盡量避開(kāi)焊縫，如無(wú)法避免時(shí)應(yīng)取得設(shè)計(jì)方同意。7. 管道下料時(shí)應(yīng)根據(jù)各段管子的尺寸排出合理的下料圖，盡量減少材料的浪費(fèi)。4.3.2、管線切割及坡口加工1. 高壓管道的切割及坡口加工應(yīng)盡可能采用機(jī)械加工，以保證切割質(zhì)量及坡口加工精度。2、對(duì)不適宜用機(jī)械加工的管道，也可采用氧、乙快焰進(jìn)行切割，但必須

25、用角向磨光機(jī)修磨坡口。3. 管材切割后的剩余部分應(yīng)作標(biāo)記移植，以免材質(zhì)混亂。管子坡口加工型式如下圖，圖中L>4(S1-S2),a=60-704. 3.3、管線組對(duì)1. 對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)下料尺寸，不得有誤。2. 看活圖紙，弄活管件的組對(duì)方位。3. 檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口內(nèi)外20mnS£圍打磨活潔。4. 管子管件組對(duì)時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超出相應(yīng)規(guī)范要求。5. 焊接管支管焊縫與縱向、環(huán)向焊縫距離不小丁管壁厚的3倍。6. 管道焊縫不允許壓在管托護(hù)板及支腿內(nèi)，其焊縫間距應(yīng)不小丁60mm7. 管子管件組對(duì)點(diǎn)焊工藝措施及焊接材料與正式焊接一致，為減少變形，應(yīng)對(duì)稱點(diǎn)焊。

26、8. 與設(shè)備相連的管線，其法蘭面按設(shè)備本身法蘭找平，不得強(qiáng)行組對(duì)，給設(shè)備帶來(lái)附加應(yīng)力。4. 3.4、管道的點(diǎn)焊1. 管道焊口定位焊的焊接工藝要求與正式焊接相同，并應(yīng)由同一焊工施焊。2. 定位焊焊肉的長(zhǎng)度、高度及點(diǎn)數(shù)，按下表要求執(zhí)行。管壁厚度amm<33<a<55Wa<12>12正位焊長(zhǎng)度mm6991312171420定位焊局度mm22.535<6點(diǎn)數(shù)22435463. 定位焊的焊肉不得有裂紋及其他缺陷，否則應(yīng)立即去除缺陷，重新進(jìn)行定位焊。4. 定位焊焊肉兩端應(yīng)磨成緩坡形。4.4、管線的焊接4.4.1、施焊前根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡，在焊接過(guò)程中必須嚴(yán)格

27、按焊接工藝進(jìn)行控制，以確保其焊接質(zhì)量。4.4.2、焊材的烘烤、保管、發(fā)放、使用正確。焊條應(yīng)按焊接工藝卡的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過(guò)程中保持干燥。焊條應(yīng)存放在焊條保溫筒內(nèi)，焊條保溫筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)的焊條，當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)回收并做好記錄。4.4.3、管道焊接時(shí)，焊接參數(shù)嚴(yán)格按焊接工藝卡執(zhí)行，焊接坡口表面兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)活除掉油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、水分和其它對(duì)焊接有害的物資。并應(yīng)采取措施防止管內(nèi)成為風(fēng)道，必要時(shí)應(yīng)封閉管道兩端。4.4.4、焊口正式焊接的起焊點(diǎn)，必須選在兩定位焊焊肉之間，禁止在定位焊處起焊。不準(zhǔn)在母材上引弧，引弧時(shí)要在坡口面內(nèi)或引弧板上進(jìn)行。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，

28、收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。焊接過(guò)程中要仔細(xì)施焊，避免咬邊、氣孔、火渣、弧坑及未焊透等缺陷，如發(fā)現(xiàn)這些缺陷，應(yīng)停止繼續(xù)施焊，及時(shí)處理缺陷。4.4.5、多層焊接時(shí)層間應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷仔細(xì)活除焊渣、殘留凝固了的焊珠和飛濺物等。4.4.6、除工藝有特殊要求外，每道焊縫均應(yīng)一次連續(xù)焊完。4.4.7、每道焊道應(yīng)做好施工記錄，記下焊工號(hào)、焊口號(hào)及焊接日期。4.4.8、管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下歹U情況之一時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則不得施焊。a. 風(fēng)速大丁或等丁8m/s,（氣體保護(hù)焊為2m/s）;b. 相對(duì)濕度大丁90%c. 下雨；4.4.9、焊后外觀檢查不得有咬邊、夾渣、余高過(guò)高、過(guò)度氧化

29、、未焊透、未熔合、內(nèi)凹等，一旦有這類缺陷，應(yīng)阻止焊工進(jìn)入下一道工序，令焊工對(duì)其進(jìn)行返修，直至外觀檢查合格。4.4.10、焊前預(yù)熱及焊后熱處理1、進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確定。2、要求焊前預(yù)熱的焊件，其層問(wèn)溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。3、當(dāng)焊件溫度低丁0C時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100m說(shuō)圍內(nèi)預(yù)熱到15C以上。4、對(duì)有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。5、非奧氏體異種鋼焊接時(shí)，應(yīng)按焊接性較差的一側(cè)鋼材選定焊前預(yù)熱和焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應(yīng)超過(guò)另一側(cè)鋼材的臨界點(diǎn)Adi。6、焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)側(cè)

30、不應(yīng)小丁焊件厚度的3倍；焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小丁焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。7、焊前預(yù)熱及焊后熱處理過(guò)程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。8、焊前預(yù)熱及焊后熱處理時(shí)，應(yīng)測(cè)量和記錄其溫度，測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測(cè)溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格。9、對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200300C,并進(jìn)行保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同。10、焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度宜符合表的規(guī)定；設(shè)備、容器焊接的焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度應(yīng)符合

31、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼制壓力容器GB150的有關(guān)規(guī)定常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝條件表4.10鋼種焊前預(yù)熱焊后熱處量壁厚a(mm)溫度（C）壁厚a(mm)溫度（C）C>26100200>30600650CMn>15150200>20MV560590C0.5Mo6006500.5Cr0.5Mo6507001Cr0.5Mo>10150250>101Cr-0.5MoV>6200300>67007501.5Cr1MbV2.25Cr1Mo5Cr-1Mo250350任意壁厚9Cr1Mo7507802Cr-0.5Mo-WV3Cr-1MbVti12Cr-1MbV11

32、、當(dāng)采用鴇極氯弧焊打底時(shí)，焊前預(yù)熱溫度可按表4.10規(guī)定的下限溫度降低50Co12、焊后熱處理的加熱速率、熱處理溫度下的包溫時(shí)間及冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定：A當(dāng)溫度升至400C以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)大丁(205X25/a)C/h,且不得大丁330C/h。B焊后熱處理的包溫時(shí)間應(yīng)為每25mnS厚包溫1h,且不得少丁15min,在包溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低丁65CoC包溫后的冷卻速率不應(yīng)大丁(60X25/a)C/h,且不得大丁260C/h,400C以下可自然冷卻。D熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過(guò)規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。4.5、管道的安裝4.5.1、管道安裝具備的條件1. 與管道有關(guān)的土建工程

33、已施工完畢，并經(jīng)土建單位、建設(shè)單位和安裝單位人員共同檢查合格。2. 與管道連接的設(shè)備已找正合格、固定完畢，二次灌漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，并取得允許配管的通知。3. 核對(duì)設(shè)備上為安裝或焊接管道支吊架用的護(hù)板，其位置及數(shù)量應(yīng)滿足管道安裝要求。4. 管材、管件、閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。5. 預(yù)制管段應(yīng)完成的有關(guān)工序，如焊后熱處理、無(wú)損檢測(cè)等已經(jīng)完畢，并符合要求。6. 預(yù)制管段內(nèi)已活理干凈，不留污物或雜物。4.5.2、管道的安裝要求1. 管道安裝必須符合施工圖紙要求，包括管材管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、管線走向、管件閥門安裝順序及坡度等符合要求。2. 管道上的開(kāi)孔應(yīng)在預(yù)制階段完成，一定要在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)，管內(nèi)因

34、切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)活除干凈。3. 安裝時(shí)應(yīng)將密封面活理干凈，并檢查密封面上不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷。4. 法蘭連接的閥門在安裝過(guò)程中應(yīng)處丁關(guān)閉狀態(tài)。5. 與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接的管道，宜從設(shè)備開(kāi)始安裝，應(yīng)先安裝管道的支吊架，管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上，氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。6.與機(jī)器連接的管道及其支吊架安裝完畢后，在自由狀態(tài)下檢查接管法蘭密封面的平行偏差、徑向偏差及間距，并應(yīng)符合下表的規(guī)定值：機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度r/min平行偏差mm徑向偏差mm間距mm<3000<0.40<0.80墊片厚+1.530006000<0.1

35、5<0.50墊片厚+1.0>6000<0.10<0.20墊片厚+1.07.墊片在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷8. 與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加設(shè)臨時(shí)盲板進(jìn)行隔離，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備。加設(shè)盲板處應(yīng)有標(biāo)識(shí)并作記錄，待管線試壓吹掃合格后拆除。9. 緊固完的螺栓應(yīng)在螺栓、螺母處涂以油脂或二硫化鉗等，防止螺栓銹蝕或熱脹死。以免檢修時(shí)無(wú)法拆卸。10. 當(dāng)管道安裝工作有問(wèn)斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口，重新開(kāi)始安裝時(shí)，應(yīng)檢查管內(nèi)是否有異常情況。11. 流量孔板上、下游直管的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)要求的直管長(zhǎng)度范圍內(nèi)不允許開(kāi)孔焊接任何部件。溫度計(jì)套管及其它插入件的安裝方向

36、與長(zhǎng)度，應(yīng)符合自控專業(yè)要求。12. 管道安裝尺寸偏差不應(yīng)超過(guò)下表要求：管道安裝尺寸允許偏差一覽表項(xiàng)目允許偏差（mm坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15標(biāo)局架空及地溝室外土20室內(nèi)土15水平管道彎曲度DhK1002L%，最大50DN>1003L%，最大80立管鉛垂度5L%，最大30成排管道的間距15交義管的外壁或絕熱層間距204.5.3、支吊架安裝要求1. 管道支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝并應(yīng)保證其型式、材質(zhì)正確。2. 管道支吊架在管道安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和校正，支吊架與管道及支撐面應(yīng)緊密接觸，不得有空隙，也不得使管子產(chǎn)生外力或位移。3. 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整、無(wú)毛刺、焊瘤，不得有傾斜

37、和卡澀現(xiàn)象，絕熱層不得防礙其位移。4. 支吊架安裝焊縫應(yīng)飽滿，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。5. 管道安裝不宜使用臨時(shí)支吊架，碳鋼和不銹鋼以及合金鋼管道上禁止焊接臨時(shí)支架。對(duì)丁其它材質(zhì)，如必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，其位置不得與正式管架沖突，等管道安裝完畢，應(yīng)及時(shí)拆除。6. 無(wú)熱位移管道的吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移管道的吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。7. 支吊架安裝完畢后，逐條管線、逐個(gè)地核對(duì)支吊架型式、材質(zhì)及安裝位置。4.6、管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)4.6.1、可燃、有蠹管道的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定管道糧送介腹

38、設(shè)計(jì)壓力尸MP（表陣設(shè)計(jì)溫度檢蒯百分率%合格SHA點(diǎn)性程度為極度危害介質(zhì)【苯除臥）和而性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯臘,光氣、二硫化碳和氟化務(wù)任意任意100E有毒、可燃介質(zhì)Ps?10.0任意100n5HB有毒W(wǎng)燃介質(zhì)4.0F<l00M頃100n毒性再度為欖度危害弁瓶的札返性程度為高度危害弁危內(nèi)烯晴.比氣.-喘化讖和氟化氤除外）和甲JL類液化蛙PC10.0-29f<40020nP<4.020E甲類、乙類可燃?xì)庑莺图浊翌?、乙A類可燃液體f<100-29C/<-40010EPC4,0律4001。nSHC業(yè)性程度為中.度，輕度危害升質(zhì)和己E類,丙類可燃介質(zhì)40買100譯400

39、100iiP<10.0-29/<40O5mP<4Q十>4005mSHD肖毒、可燃介質(zhì)任意f<29100II不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，普通碳鋼管道不得超過(guò)3次，其余鋼種管道不得超過(guò)2次。4.6.2、管線施工過(guò)程中，班組焊接自檢記錄必須與施工同步。技術(shù)員根據(jù)班組焊接自檢記錄及時(shí)將規(guī)格和焊工號(hào)移植到管段圖中，并將及時(shí)在管段圖中進(jìn)行標(biāo)注。施工過(guò)程中發(fā)生焊道編號(hào)變化時(shí)，施工班組必須及時(shí)與技術(shù)員聯(lián)系修改管段圖中的編號(hào)。4.6.3、管段的每道焊口均需標(biāo)識(shí)，反映出管線號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)、焊接日期。原則上采用油漆筆在直管段離焊口100mm（合金鋼300mnft標(biāo)識(shí)）對(duì)小管徑管

40、道可手寫(xiě)丁紙上然后用透明膠帶粘貼丁管道焊口旁。填寫(xiě)完畢后即視為焊工已對(duì)該焊縫外觀自檢合格。4.6.4、在施工過(guò)程中嚴(yán)格控制施工工藝，強(qiáng)調(diào)工藝紀(jì)律，加強(qiáng)工藝監(jiān)督，及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)；各種管道本身不得用焊接方法進(jìn)行臨時(shí)固定。4.6.5、管線安裝完畢、無(wú)損檢驗(yàn)完畢后進(jìn)行試壓吹掃。4.7、管道系統(tǒng)試壓4.7.1、管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范要求。4.7.2、管道支吊架安裝正確齊全，包括支吊架型號(hào)、位置、材質(zhì)、緊固程度、熱位移量及焊接質(zhì)量等均符合要求。4.7.3、焊接無(wú)損檢驗(yàn)已完成，檢驗(yàn)合格。4.7.4、焊縫及其它應(yīng)檢查部位不得涂漆或設(shè)絕熱層。4.7.5、試驗(yàn)用臨時(shí)加固措施符合要求，標(biāo)記活晰，

41、安全可靠。臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完善。4.7.6、試驗(yàn)用的檢測(cè)儀表符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，量程為最大被測(cè)壓力的1.5-2倍，表數(shù)不少于兩塊。4.7.7、在管線與設(shè)備接口處應(yīng)用臨時(shí)盲板和臨時(shí)墊片封堵，盲板厚度以能承受壓力試驗(yàn)為準(zhǔn)。4.7.8、壓力試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。4.7.9、液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。4.7.10、試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。4.7.11、輸送劇蠹流體、有蠹流體、

42、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按下歹0規(guī)定進(jìn)行：1、泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行.試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。2、泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。3、泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作，一并進(jìn)行。4、泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。5、經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。4.8、管道的吹掃與活洗4.8.1、管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或活洗（簡(jiǎn)稱吹洗）工作,并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。4.8.2、物料管的吹掃1、物料管的吹掃直接利用壓縮機(jī)，進(jìn)行問(wèn)斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)

43、計(jì)壓力，流速不宜小于20MS。2、空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。五、質(zhì)量保證體系及措施1. 質(zhì)量管理制度(1) 為確保工程質(zhì)量，要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范，進(jìn)行技術(shù)交底，施工施行掛牌責(zé)任制記錄在案，責(zé)任落實(shí)到人。認(rèn)真執(zhí)行“預(yù)檢-過(guò)程檢-交接檢”三檢制；(2) 各分部、分項(xiàng)工程開(kāi)工前，應(yīng)做好技術(shù)交底，明確措施，做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。(3) 做好質(zhì)量評(píng)比，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度。(4) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查、質(zhì)量驗(yàn)收資料按劃分的分項(xiàng)、分部、單位工程歸納收集，確?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢原始資料真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠。(5) 施工過(guò)程中按規(guī)

44、定隨時(shí)將對(duì)材料及工程質(zhì)量的檢驗(yàn)與試驗(yàn)報(bào)告送業(yè)主審查，并采用動(dòng)態(tài)的質(zhì)量管理辦法，隨時(shí)將檢測(cè)結(jié)果、取樣地點(diǎn)、試驗(yàn)項(xiàng)目、方法、試驗(yàn)員姓名、試驗(yàn)結(jié)果及合格與否的評(píng)定意見(jiàn)輸入計(jì)算機(jī)，建立數(shù)據(jù)庫(kù)。1) 質(zhì)量保證體系質(zhì)量方針：質(zhì)量第一、用戶至上、誠(chéng)信為本；質(zhì)量目標(biāo)：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程、樣板工程；2) 確保設(shè)備、管道安裝等各分部工程優(yōu)良質(zhì)量保證體系框圖：見(jiàn)附表2. 質(zhì)量管理措施：a、全面貫徹實(shí)施相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和公司質(zhì)量體系文件，強(qiáng)化過(guò)程控制；b、目標(biāo)分解：將質(zhì)量總目標(biāo)進(jìn)行分解和細(xì)化，以示目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來(lái)確保質(zhì)量總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；c、堅(jiān)持以過(guò)程控制為主，事后檢查為輔的成功做法，將質(zhì)量事故、質(zhì)量問(wèn)題消滅在萌芽之中；d、認(rèn)真貫徹執(zhí)

45、行公司的質(zhì)量監(jiān)督條例和質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例，采取經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、行政等手段來(lái)保證質(zhì)量總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；e、公司與項(xiàng)目經(jīng)理部、工程部、材料部、質(zhì)安部、制造部簽定質(zhì)量責(zé)任狀，明確各自在實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量目標(biāo)中的責(zé)、權(quán)、利，充分發(fā)揮各職能部門的監(jiān)督作用；3. 質(zhì)量過(guò)程控制(1) .推行全面質(zhì)量管理方法，建立四個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)：A. 材料采購(gòu)質(zhì)量控制點(diǎn)；B. 設(shè)備安裝質(zhì)量控制點(diǎn)；C. 管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)；D. 防腐絕熱質(zhì)量控制點(diǎn)；.堅(jiān)持質(zhì)量三檢制：自檢、互檢、專檢，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序，層層把關(guān);公司質(zhì)安部和項(xiàng)目經(jīng)理在生產(chǎn)副總的領(lǐng)導(dǎo)下，定期組織質(zhì)量大檢查與隨機(jī)抽查，并將檢查結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，及時(shí)采取質(zhì)量問(wèn)題的糾正預(yù)防措施

46、；.嚴(yán)格上、下工序之間，各專業(yè)隊(duì)伍之間的交接驗(yàn)收手續(xù)，不合格不驗(yàn)收。.嚴(yán)格原材料半成品的采購(gòu)、檢查、驗(yàn)收制度，進(jìn)場(chǎng)(廠)的材料必須有出廠合格證，不合格材料不進(jìn)場(chǎng)。5、嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)技術(shù)文件，檢查鋼材質(zhì)量合格證明文件，檢查焊接材料的質(zhì)量合格文件。6、大力推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，以科技來(lái)保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。7、虛心接受建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、政府質(zhì)檢部門以及監(jiān)理單位的指導(dǎo)、檢查和監(jiān)督，不斷提高質(zhì)量水平；六、工期進(jìn)度安排及保證措施(1) 精心組織、合理安排，以保證總體進(jìn)度目標(biāo)的全面完成。(2) 做好技術(shù)人力資源、臨時(shí)設(shè)施、材料、施工設(shè)備及機(jī)具等方面的施工準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備工作

47、越充分，施工組織就越順利，防止因準(zhǔn)備不周造成對(duì)工期的影響。(3) 搞好外部協(xié)調(diào)。協(xié)調(diào)與建設(shè)各方包括建設(shè)、設(shè)計(jì)、土建等單位的協(xié)調(diào)。主動(dòng)辦理施工所需的各種手續(xù)，經(jīng)常與上述部門保持順暢的溝通渠道。(4) 搞好內(nèi)部協(xié)調(diào)，主要是指理順項(xiàng)目部與各施工班組之間的關(guān)系，明確各自職責(zé)與分工，加強(qiáng)施工調(diào)度，避免因職責(zé)不活而相互扯皮影響工期。(5) 對(duì)施工組織設(shè)計(jì)中的進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)一步進(jìn)行優(yōu)化，最大限度地縮短關(guān)鍵線路的持續(xù)時(shí)間，把總計(jì)劃分解到月計(jì)劃、周計(jì)劃，對(duì)重要的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)度予以充分關(guān)注。加強(qiáng)對(duì)施工進(jìn)度的檢查頻次，如果發(fā)生進(jìn)度延誤偏差，應(yīng)立即采取有效的組織措施、技術(shù)措施、經(jīng)濟(jì)措施予以糾偏。(6) 推廣應(yīng)用小流水施工工

48、藝，合理安排工序，在絕對(duì)保證安全質(zhì)量的前提下，充分利用施工空間，科學(xué)組織結(jié)構(gòu)施工、安裝和裝修作業(yè)三者的立體交義作業(yè)。(7) 搞好文明施工，注意飲食衛(wèi)生。(8) 堅(jiān)定地推行以“五定”為內(nèi)容的班組承包制，把員工的收入與其勞動(dòng)成果掛鉤，從機(jī)制上保證按勞分配原則。(9) 加強(qiáng)安全管理，把各項(xiàng)措施落實(shí)到實(shí)處，杜絕死亡重傷事故，防止因發(fā)生設(shè)備人身事故對(duì)工程進(jìn)度的影響。(10) 加強(qiáng)質(zhì)量控制，杜絕因工程質(zhì)量不合格而返工，影響工程進(jìn)度。七、安全保證措施1. 安全管理目標(biāo)爭(zhēng)創(chuàng)安全文明樣板工地，杜絕重傷傷亡事故，輕傷事故率低于3%。2. 安全保證措施(1) 貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)職能部

49、門和操作工人均明確安全生產(chǎn)目標(biāo)，做好各項(xiàng)防護(hù)工作，安全生產(chǎn)做到經(jīng)?；?、制度化、規(guī)范化，堅(jiān)持既抓生產(chǎn)，乂抓安全，當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)度與安全相矛盾時(shí)，進(jìn)度必須讓位于安全。(2) 嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)有明顯的安全標(biāo)志牌。確定當(dāng)?shù)匕踩本柔t(yī)院，包括電話、醫(yī)院，確定急救措施并張貼。(3) 認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)安全管理制度，反對(duì)違章指揮和違章作業(yè)。項(xiàng)目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人實(shí)行值班制度，堅(jiān)持每周上班前一小時(shí)的安全教育和一周總結(jié)，每日安全交底，管理人員實(shí)行施工安全巡查制度和安全值班檢查記錄，每月進(jìn)行一次安全生產(chǎn)檢查評(píng)比活動(dòng)。(4) 開(kāi)展經(jīng)常性安全教育，提高全員的安全意識(shí)。對(duì)工人進(jìn)行三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格才能準(zhǔn)許

50、上崗，特殊工種的工人必須持證上崗。(5) 建立安全保證體系，強(qiáng)化安全管理，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程施工，給予專職安全員權(quán)力，發(fā)現(xiàn)隱患限期整改，拒不整改有權(quán)罰款，遇有不安全情況有權(quán)停工。(6) 重視安全“三寶”的作用，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。施工中認(rèn)真穿戴好各種勞動(dòng)防護(hù)用品。(7) 按規(guī)定搭設(shè)各種安全防護(hù)設(shè)施，腳手架的搭設(shè)均應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定。(8) 距地面2m以上作業(yè)要有防護(hù)桿、擋腳板或安全網(wǎng)，架設(shè)安全網(wǎng)有專人檢查監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)，應(yīng)停止使用立即整改。(9) 高空作業(yè)時(shí)，任何人禁止投擲物件。高空作業(yè)的工作人員應(yīng)攜帶工具袋，使用的工具、小型材料等均應(yīng)隨時(shí)裝人袋內(nèi)。高空作業(yè)

51、時(shí)不準(zhǔn)站在不穩(wěn)定的物體上操作，不準(zhǔn)從高空處向下跑跳。對(duì)于地下施工、交義作業(yè)、特種施工、雨期施工、吊裝作業(yè)和搭拆架子等重要安全部分，要進(jìn)行定時(shí)、定量、定人的檢查，實(shí)現(xiàn)安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化。(10) 施工現(xiàn)場(chǎng)各主要出入口設(shè)有明顯的安全標(biāo)志。(11) 冬季施工應(yīng)注意防寒、防凍，做好職工保暖工作。3. 臨時(shí)用電安全措施(1) 保證正確可靠的接地與接零；(2) 動(dòng)力配電箱每臺(tái)用電設(shè)備必須實(shí)行一機(jī)一閘制，嚴(yán)禁用同一開(kāi)關(guān)控制二臺(tái)以上用電設(shè)備。動(dòng)力配電箱及所有用電設(shè)備均必須有可靠接地、接零、漏電保護(hù)措施，配電采用三相五線制；電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、維修必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-88

52、)的要求及施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求(JGJ59-99);(3) 所有配電箱均應(yīng)標(biāo)明其用途，作出分路標(biāo)記；所有配電箱門應(yīng)加鎖，配電箱應(yīng)配專人管理。(4) 臨時(shí)電纜的布置應(yīng)整齊、安全，架設(shè)應(yīng)符合臨時(shí)用電標(biāo)準(zhǔn)。(5) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職持證電工負(fù)責(zé)臨時(shí)用電維護(hù)。4. 機(jī)械安全措施(1) 施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械均按“施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖”的位置進(jìn)行安裝。(2) 所有機(jī)械設(shè)備必須做到定期檢查，機(jī)械不得帶病工作，非專業(yè)人員不得開(kāi)啟機(jī)械c(3) 構(gòu)件吊裝時(shí)，工作人員要遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度，構(gòu)件起吊前，檢查構(gòu)件上有無(wú)雜物，及時(shí)活理，防止空中落下傷人。(4) 吊裝前，司機(jī)與指揮人員必須統(tǒng)一吊裝信號(hào)，在信號(hào)不明時(shí)，不能起吊。5. 消防措施(1) 防患于未然，杜絕火災(zāi)事故。(2) 項(xiàng)目部成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，安全員任副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的消防保衛(wèi)工作。(3) 制定施工現(xiàn)場(chǎng)防火管理制度，落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)防火責(zé)任區(qū)和責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)人員必須遵守有關(guān)防火管理制度。(4) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立保衛(wèi)組，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)消防、保衛(wèi)職責(zé)。(5) 要按規(guī)定設(shè)置消防管道和滅火消防器材，并責(zé)成專人管理，保證消防設(shè)備完好。(6) 實(shí)行胸卡和工作卡制度。進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)施工(工