恒溫恒濕空調

1、2.3.1 恒溫恒濕控制系統(tǒng)、恒溫恒濕空調特點及結構精密空調又稱恒溫恒濕空調機，具有制冷、除濕、加熱、加濕等功能，可 以提供 一種人工氣候，使室內溫度、相對濕度恒定在一定范圍內。一般的精密 空調可使環(huán)境 溫度保持在20? 25C，最大偏差為 ± ;相對濕度為50% 60%，最大偏差為10%，是 一種比較完善的空調設備，其溫濕度的控制范圍根 據現場的使用要求確定。制冷回路包括壓縮機和一個用來使流向蒸發(fā)器的制冷劑保持一定過熱度的 外置 平衡式熱力膨脹閥， 室外的冷凝器采用風冷。 出廠時在每個制冷回路中充 裝了干氮氣。 業(yè)主要負責把機組和室外冷凝器連接起來并充裝制冷劑。氣流選擇：是指空調工

2、作時進行空氣循環(huán)的方式，一般有獨立上送風、獨立下送風、 上下同 時送風三種送風方式。上送風采用管道從機房的天花板從上至下送風， 適合快速降低 機房溫度和加濕 ; 下送風是從機房的地板處和墻角處從下至上送 風，適合快速升高機 房溫度和除濕。二、施工技術2.1 準備工作2.1.1 運行極限：機組被設計成在工作范圍（每臺機組都明確標明）內運行。超過這個極限會導致壓縮機卡死，重設至正常狀態(tài)只能通過手動。冷凝器 安裝在 室內機組的下方。如果冷凝器安裝在機組 6 米之上，每隔 6 米要安裝一 個捕油器。2.1.2 定位空調機分為室內機與室外機，室外機定位主要考慮間隙空間和維修距離。室內機安裝主要考慮空氣出

3、入口位置及對氣流組織的影響； 先根據房間的 大小形 狀和機房內設備機組的位置，然后確定精密空調機組和地板風口的位2.1.3安裝1、 支架的制作和固定：首先檢查確認地面平整，隔振鋼支吊架結構形式和外形 尺寸應符合設計或設備技術文件你的規(guī)定：焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。2、 風帽制作安裝：根據機組支架及機組的出風口位置，確定風帽的尺寸、形式， 制作要結構, > , 八牢靠。3、機組就位：支架固定及風帽制作安裝保溫后，進行機組就位。4、制冷劑管道連接：空調機組要用氦氣充壓至 3bar。室內機組要用氦氣吹洗（3bar）,連接完系統(tǒng)抽空后馬上對底座和連接部分去焊。然后安裝銅管。1） 安裝銅管要盡

4、可能短來減少制冷劑充注量和壓差，布置水平氣管時在制冷劑 流向要有1%的向下坡度。2） 減少彎頭的數量，彎頭的直徑要大。3）如果管道靠近電線，要對它們 進行 絕緣，防止對電線的絕緣造成破壞。4） 氣管和液管之間要有大于 20mm的間距，如果沒有的話則要對它們全部進行 保溫。5）水平管和垂直管都要有防震支架（內含橡皮墊），每隔1.5? 2米要安裝一個6）鋪設管道，注意下列事項：焊接：所有焊接必須是銅焊；避免對焊，用擴孔器把管子脹大或者套管進行焊接；用銀 焊劑和正確的器具；保證焊接良好，因為制冷劑泄漏和焊接不好造成 以后制冷劑泄漏 會對設備有嚴重的損傷；要用大直徑彎頭（彎頭直徑不小于管 道直徑），硬

5、銅彎管用 預熱彎管。管道焊接時不要過熱使氧化程度最小。7）連接管道至冷凝器。冷凝器帶有對焊管道接口：切割管道，擴口，焊接到接口上。冷凝器帶有絲扣接口：安裝發(fā)蘭進行連接。注意制冷劑的流向（見制冷劑連接時的標識）。8）保溫 保溫須在清潔及干燥而沒有任何污染物質的表面才能進行保溫工作， 穿越 套管和 孔洞的管道保溫須保持連續(xù)不斷，保溫的對接駁口須作交錯安排，并以 50mm闊的鋁 質防潮貼片將接口緊密封貼。使用認可的膠貼劑令保溫材料均勻 及穩(wěn)固地附于管道表 面。8）按下列方式吹洗管道：a）堵住管道的未封口接頭；b）連接到氦氣瓶，安裝減壓閥（最大 10bar） , 接到”冷凝器閥門上 ;c ）管道沖入氦

6、氣；d）馬上拆去管道封頭；e）重復a）? d）數次。9）打開室內機組所有關閉的閥門10）室內機組用氦氣吹洗（ 3bar） , 打開充注閥，這樣回路中所有的分支 （如 儲液罐、低壓側和壓縮機的排出口）都沖洗過了。11）室內機組的底座和連接部分去焊。12）把管道焊接至空調機的接口。13）用 016 的銅管把制冷劑安全閥接至室外5、水管安裝1）給水管采用襯塑鋼管，管徑 DN15排水管（凝結水管、污水管）采用PPR熱水管，管徑50。給、排水管進機組孔洞用硅膠封堵，機組、地漏周邊做止水坎高5cm。水管的連接向排出口有 2%坡度;在排水盤下方最小 30mm處必須安裝存 水彎； 凝結水管與污水管出機組后合流

7、 ; 在給水管與排水管之間接旁通管，裝 閥門控制，以 便運行維護時沖洗排水管 ； 排水管接地漏處用三通代替彎頭，防 止氣堵。6、抽真空和制冷劑充注1）抽真空和制冷劑充注把要用的制冷劑型號和空調機、 壓縮機面板上的數 據做一下校對。2）R22充注前的準備： 打開系統(tǒng)的所有閥門，包括吹洗操作過的（室內機組和冷凝器），通過這 個操作就可以對系統(tǒng)的所有部件抽真空了。連接上合適、高效的真空泵。抽真 空前將 系統(tǒng)連接到制冷劑罐。將系統(tǒng)抽真空到絕對壓力0.7mbar ，保持 30 分鐘。系統(tǒng)的壓力必須由真空壓力表來測定。如果抽真空不成，表示有泄漏。3）按如下步驟結束抽真空：a）關閉真空泵上的閥門；b） 使制

8、冷劑罐保持垂直，打開閥門，讓氣態(tài)的制冷劑充注入系統(tǒng)；c ）當管路中氣態(tài)制冷劑、冷凝器和儲液罐的壓力和制冷劑罐平衡時，充注準備就結束了；d）這時就可以按照下面的方法拆除真空泵和制冷劑罐：關閉制冷劑罐的閥門；關閉管路中三通旋塞閥和所有的連接閥門。對機組充注制冷劑直到視液鏡中的氣泡消除和整個制冷劑循環(huán)的工作條件正常；4） 用泄漏探測儀檢查所有的接頭。如果發(fā)現有泄漏就要放空管路和冷凝器，泄漏點焊接好后重復步驟三、機組開啟及調試 3.1 開啟前準備：在精密空調機組開啟之前先確認電氣連接準確無誤； 手動啟動壓縮機保證 機組不 在除濕狀態(tài)；保證過熱度 7? 8 C。3.2 首次啟動為了避免壓縮機受損，在空調

9、機開啟前要保證曲軸箱預熱不小 于 4 小時。3.3 按如下步驟啟動空調機：1、打開制冷劑回路上所有的手冊中所標識的閥門；2、打開水系統(tǒng)回路上所有的手冊中所標識的閥門；3、確保制冷劑充注已完成。4、用測漏儀檢查， 保證系統(tǒng)無制冷劑泄漏。 如有泄漏，要進行修補充注制 冷劑。5、在“微面板”控制系統(tǒng)中，出廠時把 “單獨標準 ”設定為標準設置， “單 獨標 準”能夠簡單地開啟機組，在電氣面板上主開關標識處于旋轉狀態(tài)。機組開啟 后，由于通電，微面板上的黃色 LED就亮了。如果LED不亮：檢查電氣面板的供電；檢查保護裝置（如熱保護開關）；檢查保險絲。6、關閉 QF1 開關。7、確認曲軸箱加熱器在加熱。8、

10、檢查水系統(tǒng)沒有泄漏。9、對 D 型和 H 型機組 ： 利用冷凍水盤管上的放氣閥放掉冷凍水循環(huán)中的空氣。10、安裝了室外冷凝器和自由冷卻器的，在啟動前要對他們進行通電。11、關閉電氣面板上所有的 MCB開關12、檢查供應電源的所有相間電壓 13、檢查安裝了室外冷凝器和自由冷卻器電源的所有相間電壓。14、確認在機組開啟前壓縮機已經預熱了不小于4 小時。15、 按ON-OFF開關啟動機組。16 、檢查所有部件的電氣性能。17、檢查安裝了室外冷凝器 / 自由冷卻器的電氣性能。1 8 、如果壓縮機聲音很大或者有不正常的噪聲。有必要反接一下供應給渦 旋式 壓縮機的電源相位，壓縮機只能進行一個方向旋轉。19

11、、確 認風機的轉向正確（見風機上的箭頭）。20、確保所有控制系統(tǒng)的設置正確，沒有報警。21 、確認水流方向。22、封閉的循環(huán)機組壓縮機啟動時要保證水泵也啟動了。23、確認進風口能正常運行24、一旦機組負載運行，按如下方式檢查部件的運行： 確認風機運行是否正常；確認溫度和相對濕度已經受控制，并且加濕罐和加熱器已按需啟動；確認壓縮機已按需運行；確認冷凍水閥門已按需開啟；確認安裝了室外冷凝器 / 自由冷卻器的風機控制器已正確調試，并且控制風 機正 常運行。3.4 啟動和停機 一直保證每個曲軸箱被預熱過。短時的停機也要保持對曲軸箱供電。開啟 機組操作位于機組左側的 ON/OFF開關。如果ON/OFF的

12、遙控開關沒裝，位于微 面板上綠色的LED燈亮起，同時ON/OFF開關下的LED等也亮了。風機馬上啟 動（機組開啟后風 機一直運行的），經過 2 分鐘的調節(jié)，制冷（壓縮機）、制 熱（電加熱器）、加濕 和減濕功能就啟動了。按ON/OFF開關的OFF停機。3.5 自動重啟如果有要求，機組可以在斷電后重新供電后自動重啟。如果斷電有好幾個小時，為了防止壓縮機的自動冷啟動，在供電前關閉機組，供電后在啟動機組 前先對壓縮機 進行預熱。3.6 進行負荷運轉 ,時間 48小時,檢測是否達到設計要求。2.3.2 機電安裝工程1、機電設備可靠性保證（ 1）保證設備采購結果的可靠性 設備和材料的采購均將采用全方位、多

13、角度的選擇方式，以產品質量可靠 性作為 為材料選型、定位的標準。專門配置必要的檢測設備，必要時，委托經 批準的具有相 應資質的實驗室進行此項工作。材料、設備進場要檢查材質證 明、合格證，并封存， 會同甲方、監(jiān)理等按規(guī)范、圖紙和施工要求嚴格檢驗， 不合格的立即退貨，決不允許 用于任何施工工程。（ 2）線路施工的可靠性 在施工過程中加強質量控制，水管道做好強度和嚴密性試驗，確保不會出 現漏水 現象。電氣管穿線前全部清掃，保證管內壁光滑不會損壞電線絕緣層。各種設備吊裝牢固，加固措施可靠，把風險減小到零。（ 3）全面完善的綜合調試 機電各系統(tǒng)安裝完畢后，進行全面的系統(tǒng)調試，使系統(tǒng)正常運轉 72 小 時

14、， 根據設計參數進行調整和試驗，確保性能達到設計要求。 機電各系統(tǒng)達到設計運行工況后，機電系統(tǒng)全部運轉進行機電綜合調 試，對 各系統(tǒng)聯(lián)動進行調試。確保各系統(tǒng)的控制、聯(lián)動準確無誤。 在系統(tǒng)全部投入使用以后，由專人負責對機電系統(tǒng)的運行狀況進行跟蹤 維護， 及時調整系統(tǒng)運行中的問題，逐步使機電系統(tǒng)運行狀況達到最佳狀態(tài)。（ 4）必要的備品備件在確保機電系統(tǒng)可靠性的同時，考慮意外因素的可能，需要對易耗品提供 足夠的 備品備件，確保在緊急情況下用最短的時間解決維修問題。2、機電與總包的監(jiān)理管理及協(xié)調重點（ 1）總包對機電工程施工的管理原則總包對機電施工及管理原則：項目總承包部代表企業(yè)法人， 應嚴格履行與或

15、招標人的合同約定， 對招標 人負責， 理解和滿足招標人及設計方的意圖和要求；對參與本工程的所有分包 單位施行目標管 理和全過程的控制，確保管理目標的實現。本著上述原則，本項目機電專業(yè)將采用以下方法進行總包管理： 目標管理：要求在進行總包管理過程中， 制定出總目標及階段性目標， 目標包括質 量、進度、 安全、文明施工等， 在目標明確的前提下對各分包單位進行管理、 監(jiān)控、協(xié)調與考評。 制度管理：根據多年的項目管理經驗，要求建立符合現場實際的總包管理制度，包括 如下內 容：總包配合服務工作協(xié)議；分包進退場管理制度；工作例會制度；分包質量 管理制 度；分包進度管理制度；現場文明施工、環(huán)保管理制度；分包

16、安全管理 制度；分包技 術資料管理制度；總平面管理制度；分包成品保護制度；后期保 修服務制度等。 過程管理：在進行目標管理的同時，重在過程跟蹤管理，保證各階段目標在施工過程 中達到 相應要求。在過程中對質量、進度、安全、文明施工等進行跟蹤檢查， 發(fā)現問題立即 反饋、督促整改，及時進行復驗，使問題解決在施工過程中。 協(xié)調管理：與各分包單位通過合同及協(xié)議明確雙方責任， 以合同及協(xié)議作為施工總包 管理的 依據，以總包的總體工期網絡計劃為基準，合理安排各分包單位的施工 時間，組織工 序穿插，由總承包公司及時解決各專業(yè)分包單位存在的技術、進 度、質量問題；通過 每日的工程協(xié)調會和每周的工程例會解決總分包

17、間及各分 包間的各種矛盾，以使整個 工程施工順利進行，實現各項目標。（2）不同施工階段總分包監(jiān)理協(xié)調重點 分包施工前的協(xié)調配合分包單位進場前，向分包單位提供分包單位入場須知，該分包須 知是為 了加強總分包間密切配合，保證在工程施工中總包便于協(xié)調，能有效 統(tǒng)一管理各分包 單位。分包須知主要內容包括：進場程序、入場安全管理程序、物資和機械管理程序、質量管理程序、現 場管理 程序、技術與資料管理程序等。同時，為保證分包單位能順利展開施工，在分包單位進場后，及時為其提 供足夠 的和無障礙的工作面，并提供臨時水、電，現有的機械設備及腳手架和 辦公、倉儲用 地等臨時設施。機電專業(yè)應分析土建施工特點，調整自

18、己的施工 順序，工藝做法，以 合理的施工時間，達到最優(yōu)的質量，確保整體工程優(yōu)質高 效。 主體結構施工階段的協(xié)調配合在結構施工階段的配合主要是安裝預留預埋，土建施工應為預留預埋創(chuàng)造 條件， 作好專業(yè)會簽工作；對于隱蔽工程須經專業(yè)會簽后方可施工。對于需要 土建預埋的埋 件或預留孔洞，由總承包部統(tǒng)一協(xié)調，在施工前土建應與專業(yè)核 對，在土建圖上明確 標明，并在施工現場檢查核對，做好會簽確認工作，杜絕 漏埋和誤埋，以保證混凝土 面層的施工質量。 對于專業(yè)自己預埋的部分， 土建 應提供預留預埋施工所需的基準線， 提醒專業(yè)及時插入施工。并為專業(yè)預留預 埋留出施工時間。 初裝修階段的協(xié)調配合機電專業(yè)在該階段需與土建裝飾緊密配合，在施工前明確各自的施工范 圍，做好 工序穿插和工作面的安排。在初裝修前確定每個房間的裝飾做法，并 在平面圖上進行標注，根據各面層做法的不同對抹灰表面進行收光或搓毛， 避 免給面層施工帶來隱患墻體和地面內的配管、配線應在墻體和地面施工前完成，交接時做好專業(yè) 會簽。 對于機電專業(yè)需在墻體和地面上開槽的，應提前向總承包部提出申請， 經批準后