《機(jī)械制造工藝與裝備》復(fù)習(xí)資料全

1、機(jī)械制造工藝與裝備復(fù)習(xí)題1. 、填空機(jī)械加工中，獲得位置精度的方法有直接找正、劃線找正和用夾具安裝。2.采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量使其成為零件的過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。3. 劃分是否為同一個(gè)工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變動(dòng)和加工是否連續(xù)。4. 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品的大小，生產(chǎn)類型可分為單件、成批和大量生產(chǎn)。5. 工藝基準(zhǔn)按用途不同，它可以分為定位、工序、測(cè)量和裝配基準(zhǔn)。6. 加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度度三個(gè)方面。7. 零件的安裝包含了定位和夾緊二方面內(nèi)容。8 .過定位可導(dǎo)致工件無(wú)法安裝和工件或定位元件變形的結(jié)果。9 .鉆套按其結(jié)構(gòu)型式可分為固定鉆套、

2、可換鉆套、快換鉆套和非標(biāo)準(zhǔn)鉆套四種。10 .夾具的動(dòng)力夾緊裝置是由力源裝置、中間遞力機(jī)構(gòu)和夾緊件所組成。11 .生產(chǎn)中常采用配重法法來達(dá)到車夾具的靜平衡。12.夾具的基本組成部分是定位元件、夾緊裝置、夾具體。.鉆套底面到工件孔端面的空隙，其作用是排屑和防止被加工孔產(chǎn)生毛刺有礙卸下工件。13 .機(jī)械加工中，一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或一臺(tái)機(jī)床上，對(duì)同一個(gè)或幾個(gè)零件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序，劃分是否為同一機(jī)加工工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變動(dòng)和加工是否連續(xù)。14 .零件的機(jī)械加工過程中，獲得尺寸精度的方法有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)控制法。.零件精基準(zhǔn)的選擇中，直接選

3、用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合原則;同一零件的多道工序選擇同一定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則;選擇加工面本身作為定位基準(zhǔn)，稱為自為基準(zhǔn)原則。15 .工藝文件的基本格式有工藝過程卡片、工藝卡片和工序卡片。16 .根據(jù)基準(zhǔn)功用的不同，它可以分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)二大類。19.毛坯的種類主要有鑄件、鍛件、型材、焊接件和冷沖壓件。20.軸類零件外圓表面的磨削通常以中心孔為定位基準(zhǔn)。22 21.套類零件采用心軸定位時(shí)，長(zhǎng)心軸限制了4個(gè)自由度，短心軸限制了2個(gè)自由度.工件以一面二孔定位時(shí)，削邊銷長(zhǎng)軸方向應(yīng)與兩孔中心連線方向成90。23 .幾個(gè)定位元件重復(fù)限制同一自由度的定位,是過定位。24.夾具的基本組成

4、部分是定位元件、，緊裝置、夾具體。25.銖床火具上的對(duì)刀裝置通常由對(duì)刀塊和塞尺等組成。定向鍵的作用是保證夾具和刀具的位置。1 二、判斷題.工件被夾緊后，所有自由度就被限制了。（x：1. .工件在夾具上定位時(shí)只能采用完全定位。（x）過定位是指超過六點(diǎn)的定位。（x）采用機(jī)床夾具裝火工件，主要是為了保證工件的尺寸精度。（x在鐵床火具上具有刀具的導(dǎo)向兀件。（x）夾具中的輔助支承不起定位作用。（/）工件定位，就是限制其自由度。（/）8.恰當(dāng)布置六個(gè)支承點(diǎn)就可使工件實(shí)現(xiàn)完全定位。（/）9.夾緊力的作用方向應(yīng)不破壞工件定位的準(zhǔn)確性和可靠性。（/）.欠定位無(wú)法保證加工要求，所以是絕對(duì)不允許的。（/）.夾具中的

5、輔助支承不起定位作用。（/）.采用機(jī)床夾具裝火工件，主要是為了保證工件加工表面的位置精度。（V）.工件定位，就是限制其自由度。（V）.恰當(dāng)布置六個(gè)支承點(diǎn)就可使工件實(shí)現(xiàn)完全定位。（/）.工件的定位誤差是基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差的綜合結(jié)果。（/）.工件在夾具上定位時(shí)只能采用完全定位。（x）.工件以平面定位，只能用三個(gè)支承釘來實(shí)現(xiàn)定位。（x）.欠定位是指少丁六點(diǎn)的定位。（x）三、名詞解釋工藝過程：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。2. 加工誤差：指加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的不符合程度。誤差大,精確度低。3. 誤差復(fù)映：由毛坯加工余量和材料硬

6、度的變化引起切削力和工藝系統(tǒng)受力變形的變化，因而在加工后的工件上出現(xiàn)與毛坯形狀相似的誤差的現(xiàn)象完全定位：工件在機(jī)床上或夾具中定位，若六個(gè)自由度都被限制時(shí)，則稱為完全定位：生產(chǎn)過程：指把原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程加工精度：加工精度是指加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)（幾何形狀、尺寸、相互位置）與理想幾何參數(shù)的相符合程度。4. 不完全定位：工件在機(jī)床上或夾具中定位，若六個(gè)自由度都被限制時(shí)，則稱為完全定位。四、簡(jiǎn)答題1.在機(jī)械加工中，加工階段如何劃分？各部分有何作用？答：粗加工階段：盡量切除大部分余量。半精加工階段：減少粗加工留下的誤差，為主要表面的精加工做準(zhǔn)備，并完成次要表面的加工。精加工階段：保證

7、加工質(zhì)量。精密、超精密或光整加工階段：主要是為了獲得高質(zhì)量的主要表面和尺寸精度。2. 如何消除過定位所引起的干涉？答：1）,改變定位元件的機(jī)構(gòu)3. 2）提高工件定位基準(zhǔn)之間以及定位元件工作表面之間的位置精度夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)如何合理選擇？答：1）夾緊力應(yīng)落在支承平面內(nèi)2）夾緊力應(yīng)落在工件剛度好的部位上4. 3）夾緊力應(yīng)盡量靠近加工表面機(jī)床火具的作用是什么？答：1）保證加工精度2）提高生產(chǎn)率，降低成本3）擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍5. 4）減輕個(gè)人勞動(dòng)強(qiáng)度毛坯選擇時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？答：1、零件的材料及機(jī)械性能要求2、零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小3、生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小4、現(xiàn)有生產(chǎn)條件6. 5、充分利用新工藝、新材料機(jī)械加工

8、工序的安排原則是什么？答：1、先粗后精2、先主后次3、先面后孔4、基面先行5、穿插熱處理試述三種類型的車床夾具答：1.心軸類夾具2. 圓盤類夾具7. 角鐵類夾具輔助支承和浮動(dòng)支承有何區(qū)別？答：輔助支承不起定位作用，浮動(dòng)支承限制1個(gè)自由度，在操作時(shí)，輔助支承是在等工件定位夾緊完以后再操作。五、綜合題）1.試分析圖示零件的結(jié)構(gòu)工藝性,分別指出圖（a）（b）不合理的地方，并加以改正，畫出改進(jìn)后的零件結(jié)構(gòu)圖。（6分）圖（a）u-圖（a）ezg鉆孔表面應(yīng)與孔的軸線垂直（3分）圖（b）使用同一把刀具可加工所有鍵槽（3分）2. 根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試分析下圖各定位元件所消除的自由度，并指出屆丁何種定位（7分）

9、工件底平面限制工件三個(gè)自由度，后面兩點(diǎn)限制2個(gè)自由度，削邊銷限制1個(gè)自由度（3分）屆丁完全定。（4分）如圖軸套零件在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各表面,現(xiàn)需在銖床上以端面A定65士0.05LI201-40牛由65±005T由）AZ=20-0.2求A位，銖出表面C保證尺寸20-0.2mm,試計(jì)算銖此缺口時(shí)的工序尺寸（10分）已知：A2=40+0.05A3=65±0.05（1）尺寸鏈圖（2分）（2）判斷封閉環(huán)A*20-0.2（2分）（3）上下偏差與基本尺寸計(jì)算（2分）A3=A+A2A3A=45BsA1=BsA+BsA2-BxA3BsA=-0.1BxA&BxA+BxA2-B

10、sA3BxA=-0.15入體尺寸標(biāo)注：44.9-0.05（2分）3. 校核a套a+82+§3=0.2（2分）如下圖所示，以A面定位加工420H8孑L,求加工尺寸40±0.1mm的定位誤差。（10分）如DH8o+1導(dǎo)7x7A（2分）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B與定位基準(zhǔn)A不重合因此將產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差Y=0mm*B=L"icos（定依基面為平面）n:=0.050.1cos00mm=0.15mm（3分）（3分）（2分）D=B=0.15mm5.如圖所示支架零件，所有平面和C20H7孔已加工好，本道工序要加工二只46孔。試根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，分下面二種情況分析定位方法：1）要求保證尺寸18;

11、2）要求保證尺寸12（括號(hào)內(nèi)）。（10分）工件以圓柱銷定位，后面靠一平面，下面用可移動(dòng)窄平面定位（5分）以底面三點(diǎn)定位，后面靠?jī)牲c(diǎn)，孔以削邊銷定位（5分）四、綜合題（43分）試分析圖示零件的結(jié)構(gòu)工藝性,分別指出圖（a）（b）不合理的地方,并加以改正，畫出改進(jìn)后的零件結(jié)構(gòu)圖。（6分）圖（a）圖（b）軸上的過度圓角盡量一致，便丁加工位。刨削時(shí)，在平面的前端要有讓刀的部2.根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試分析下圖各定位元件所消除的自由度,并指出屆丁何種定位。（7分）三爪卡盤限制工件二個(gè)自由度，后頂尖限制3個(gè)自由度。（5分）屆丁不完全定位。（2分）3.如圖所示零件加工時(shí)，圖樣要求保證尺寸10±0.1mm

12、,但這一尺寸不便直接測(cè)量只好通過度量尺寸L來間接保證。試求工序尺寸L及其上下偏差。（10分）10±0J解：1、列出尺寸鏈如圖Llt=iol±o1（1分）（1分）I.亍卷王UU：）10=L+26-36L=20(mm)(1分)5、上偏差計(jì)算0.1=LS+0.05-（-0.05）LS=0（mm）6、下偏差計(jì)算-0.1=LX-0.05-0LX=-0.05(mm)7、確定工序尺寸LL=20q05(mm)4.下圖所示為一設(shè)計(jì)圖樣的簡(jiǎn)圖，A,B兩個(gè)平面已在0序尺寸為50".16的要求，本工序采用B面定位來加工C誤差。（10分）（1分）（2分）（2分）工序中加工好，且保證了工,求加工尺寸200+0.33的定位(2分)(3分)解：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)A與定位基準(zhǔn)B不重合4. 因此將產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差B=0.016Y=0mm（定位基面為平面）D=B=0.15mm（3分）（2分）用調(diào)整法磨臺(tái)階面