不銹鋼方通大門安裝施工方案

1、（施工方案）不銹鋼方通大門安裝施工方案（可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）不銹鋼方通大門制安施工方案1、施工準(zhǔn)備1.1、技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)仔細(xì)熟悉施工圖紙，依據(jù)施工技術(shù)交底和安全交底作好各方面的準(zhǔn)備。1.2材料要求不銹鋼方通大門制安：門扇立柱格柵不銹鋼方通20*20夫1.2mm門扇邊框不銹鋼方通75*50*4.0mm。1。2水泥砂漿與地面抹平:水泥、砂:水泥32.5級以上，砂為中砂或粗砂.焊條：符合要求的電焊條.進(jìn)場前應(yīng)先對不銹鋼方管進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的不準(zhǔn)進(jìn)場。運(yùn)到現(xiàn)場的不銹鋼方管應(yīng)分規(guī)格堆放，不能參差擠壓，以免變形。堆放場地應(yīng)干燥，并有防雨、排水措施。搬運(yùn)時輕拿輕放，嚴(yán)禁扔摔。1.3、

2、主要機(jī)具序號名稱數(shù)量規(guī)格說明1電鉆1牧田64102電焊機(jī)1BX2003手錘24螺絲刀35活扳手26鋼卷尺27水平尺18線墜11。4作業(yè)條件(1) 大門混凝土柱結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格，達(dá)到安裝條件。工種之間已辦好交接手續(xù)。(2) 彈好水平線，并按建筑平面圖中所示尺寸彈好門窗中線。(3)檢查鋼筋混凝土柱上連接固定不銹鋼方通大門的預(yù)埋鋼板鐵件預(yù)埋、位置是否正確,對丁預(yù)埋和位置不準(zhǔn)者，按不銹鋼方通大門安裝要求補(bǔ)裝齊全。(4) 檢查埋置不銹鋼方通大門鐵腳的預(yù)留孔洞是否正確，不銹鋼方通大門的高、寬尺寸是否合適。未留或留的不準(zhǔn)的孔洞應(yīng)校正后剔鑿好，并將其活理干凈。(5) 檢查不銹鋼方通，對由丁運(yùn)輸、堆放

3、不當(dāng)而導(dǎo)致不銹鋼方通出現(xiàn)的變形、焊接后脫焊和翹曲等,應(yīng)進(jìn)行校正和修理。對表面處理后需要補(bǔ)焊的，焊后必須刷防銹漆。(6) 對不銹鋼方通大門焊接制作完畢后，經(jīng)有關(guān)部門鑒定合格后，再進(jìn)行組裝。(1) 2、施工工藝2o1、工藝旅程劃線定位T不銹鋼大門就位T不銹鋼大門固定T五金配件安裝2.2、操作工藝劃線定位1) 圖紙中不銹鋼方通大門的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，以不銹鋼方通大門中線為準(zhǔn)向兩邊開量出門邊線位置，再進(jìn)行插銷盒混凝土C20澆筑，混凝土澆筑后再安裝鋼板，再進(jìn)行鉆孔。(2) 不銹鋼方通大門就位1) 按圖紙中要求的型號、規(guī)格及開啟方向等，將所需要的不銹鋼方通大門搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)，并墊靠穩(wěn)當(dāng)。2) 將不銹鋼

4、方通大門立于圖紙要求的安裝位置，用木楔臨時固定，將其鐵腳插入預(yù)留孔中，然后根據(jù)門邊線、水平線及距外墻皮的尺寸進(jìn)行支墊，并用托線板靠吊垂直.3) 先在混凝土柱安裝6根M16化學(xué)螺栓，再在螺栓安裝上300*300*16mnffi板。(3) 不銹鋼方通大門固定1) 不銹鋼方通大門就位后，校正其水平和正、側(cè)面垂直，然后將門扇邊框不銹鋼方通75*50*4。0mna混凝土柱300*300*16mnffi板預(yù)埋件焊牢，將框兩側(cè)鐵腳插入須留孔內(nèi)，用水把預(yù)留孔內(nèi)濕潤，用1:2較硬的水泥砂漿或C20細(xì)石混凝土將其填實(shí)后抹平.終凝前不得碰動框扇.2) 三天后取出四周木楔，用1:2水泥砂漿把框與混凝土柱之間的縫隙填實(shí)

5、，與框同平面抹平。3) 若為不銹鋼方通大門時，應(yīng)將合貞焊到墻中的預(yù)埋件上。要求每側(cè)預(yù)埋件必須在同一垂直線上，兩側(cè)對應(yīng)的預(yù)埋件必須在同一水平位置上。1) 五金配件的安裝檢查門扇開啟是否靈活，關(guān)閉是否嚴(yán)密，如有問題必須調(diào)整后再安裝。2) 在開關(guān)零件的螺孔處配置合適的螺釘，將螺釘擰緊。當(dāng)擰不進(jìn)去時，檢查孔內(nèi)是否有多余物。若有，將其剔除后再擰緊螺絲.當(dāng)螺釘與螺孔位置不吻合時，可略挪動位置，重新攻絲后再安裝。3) 不銹鋼方通大門鎖的安裝按說明書及施工圖要求進(jìn)行，安好后鎖應(yīng)開關(guān)靈活。(1) 3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1、主控項(xiàng)目不銹鋼方通大門的品種、類型、規(guī)格、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋼大門的型材壁厚應(yīng)

6、符合設(shè)計要求.不銹鋼方通大門的防腐處理及嵌縫、密封處理應(yīng)符合規(guī)范要求。(2) 不銹鋼方通大門必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。門扇焊接必須有防脫落焊漆措施。(3) 不銹鋼方通大門配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。3。2、一般項(xiàng)目(1) 不銹鋼方通大門表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕.大面應(yīng)無劃痕、碰傷.漆膜或保護(hù)層應(yīng)連接。(2) 不銹鋼方通大門框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋.(1) 4、成品保護(hù)安裝完畢的不銹鋼方通大門嚴(yán)禁安放腳手架或懸吊重物。(2) 安裝完畢的門洞口不能再做施工

7、運(yùn)料通道。如必須使用時，應(yīng)采取防護(hù)措施。(3) 修補(bǔ)抹灰貼磚時殘留在不銹鋼方通大門上的砂漿要及時活理十凈。5安全環(huán)境保護(hù)措施(1) 安裝不銹鋼方通大門墻上鋼板用的梯子必須結(jié)實(shí)牢固，不應(yīng)缺檔，不應(yīng)放置過陡，梯子與地面夾角以60070。為宜。嚴(yán)禁兩人同時站在一個梯子上作業(yè)。高凳不能站其墻頭，防止跌落。(2) 作業(yè)場所應(yīng)配備齊全可靠的消防器材。作業(yè)場所不得存放易燃物品，并嚴(yán)禁吸煙或動用明火。(3) 從事電、氣焊或氣割作業(yè)前，應(yīng)活理作業(yè)周圍的可燃物體或采取可靠的隔離措施。對需要辦理動火證的場所，在取得相應(yīng)手續(xù)后方可動工，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。(4) 在施工過程中對于電錘等施工機(jī)具產(chǎn)生的噪聲，施工人員應(yīng)嚴(yán)格

8、按工程確定的環(huán)保措施進(jìn)行控制。(5) 廢棄物按指定位置分類儲存，集中處置。(6) 施工后的廢料應(yīng)及時活理，做到工完料經(jīng)場地活，堅持文明施工。(1) 6質(zhì)量記錄有關(guān)安全和功能的檢測項(xiàng)目：不銹鋼方通大門焊接應(yīng)牢固、抗風(fēng)壓性能.(2) 檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報告、檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。設(shè)備不銹鋼平臺安裝專項(xiàng)方案目錄1。編制依據(jù)32。工程概述43。鋼平臺的設(shè)計要求44. 施工準(zhǔn)備55。施工方法及質(zhì)量控制66。設(shè)備就位及焊接工藝要求87. 安全文明施工作業(yè)91。編制依據(jù)1.1湖南漢森制藥股份膠囊及生產(chǎn)線技改工程水電安裝合同1.2施工圖紙及廠家提供的技術(shù)資料1.3湖南安裝工業(yè)設(shè)

9、備安裝項(xiàng)目管理方案（XA漢森-2021）1。4安全管理制度（XA漢森一2021）1。5湖南漢森制藥廠口服液及膠囊生產(chǎn)線技改工程施工組織設(shè)計（XA漢森-2021）1.6鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB55-2001）工程簡述在本工程中，部分生產(chǎn)工藝設(shè)備鋼平臺由我方負(fù)責(zé)安裝施工，設(shè)備鋼平臺采用不銹鋼材料(304)制作、安裝。根據(jù)設(shè)備的布置分為承重平臺和操作檢修平臺兩種形式，另外提取車間三層設(shè)備單獨(dú)設(shè)置垂直爬梯式鋼平臺.2. 鋼平臺設(shè)計要求3.1承重平臺；承重平臺采用不銹鋼方管口100*100*(35mm)作為主框架結(jié)構(gòu),承重平臺除滿足設(shè)備檢修用途外，還應(yīng)附帶白身設(shè)備重量，承重平臺上方設(shè)立斜撐，斜撐

10、采用口50*50*(23mm)不銹鋼方管，斜撐作為承重設(shè)備的懸掛受力支撐，每個承重設(shè)備四邊各設(shè)置一根斜撐，斜撐設(shè)置于橫縱向主梁的三分之一處.3.2操作檢修平臺；操作檢修平臺采用不銹鋼方管口80*80*(34mm)作為主框架結(jié)構(gòu)，設(shè)備支腿佇立于地面，檢修平臺滿足設(shè)備日常操作和檢修即可，因此不需設(shè)立斜撐。3。3不銹鋼平臺鋼板；承重平臺、檢修平臺臺面均鋪設(shè)3=5mm的扁豆型不銹鋼花紋鋼板。受力柱與地面、主框架與平臺銜接處均設(shè)置一塊150*150*10mm不銹鋼鋼板。鋼板與鋼板拼接采用氧弧焊焊接固定，主框架與鋼板連接采用氧弧焊滿焊。3。4樓梯和護(hù)欄；承重平臺樓梯主框架采用口100*100*(35mm)

11、不銹鋼方管，檢修平臺樓梯主框架采用口80*80大(34mm)不銹鋼方管(樓梯型號與所屬鋼平臺類型規(guī)格相同)，樓梯踏板與鋼平臺皆采用3=5mm扁豆型不銹鋼花紋鋼板，樓梯踏板長700mm，寬180mm每級，折角部分采用機(jī)械壓邊，踏板間隔200mm。樓梯傾斜角度設(shè)為4045。樓梯欄桿上部使用不銹鋼薄壁管450作為扶手橫桿，上下各設(shè)置一根(|)38的橫桿，橫桿之間使用420的不銹鋼薄壁管作為立桿，欄桿立桿長約600mm每段，立桿每間隔200mm均勻設(shè)置.每一個設(shè)備主框架的外欄桿上方安裝2個圓弧裝飾。(1) 4。施工準(zhǔn)備4。1施工應(yīng)具備的條件車間室內(nèi)地面已經(jīng)具備鋼平臺制作、安裝的施工條件；圖紙會審已完成

12、，技術(shù)方案審核通過；會同業(yè)主、監(jiān)理及廠家對進(jìn)場材料進(jìn)行驗(yàn)收，并作好記錄；人員到場、工機(jī)具準(zhǔn)備就位，臨時組裝平臺完成；臨時電已接通，并達(dá)到安全使用要求；人員、機(jī)具到位，特種作業(yè)人員證件齊全；安全措施到位，防護(hù)齊全；4.2資源配置勞動組織配備(表1):勞動組織配備(表1)人員崗位人數(shù)人員崗位人數(shù)1技術(shù)貝1人4安全員1人2技術(shù)負(fù)責(zé)人1人5焊工2人3普工3人4。3工器具的基本配備（表2）工機(jī)具基本配備表（表2）名稱規(guī)格單位數(shù)量用途備注1手拉葫盧5t個4設(shè)備起重2手拉葫盧2t個2鋼平臺固定3水平尺300mm把2測垂直度、水平度4線墜卷1測垂直度5液壓千斤頂2t臺4設(shè)備提升6拋光機(jī)臺1焊縫拋光7逆變焊機(jī)W

13、S-400IGBT臺2組對、焊接8其他附屆工具根據(jù)現(xiàn)場情況配備9安全配備安全生產(chǎn)施工作業(yè)及質(zhì)雖控制5.1施工工序；測量放線-平臺搭設(shè)一放樣下料、構(gòu)件預(yù)制-框架立柱安裝-框架主梁安裝一次梁、斜撐安裝一樓梯安裝-不銹鋼花紋鋼板鋪設(shè)-護(hù)欄安裝-酸洗一拋光5。3施工方法一、測量放線：根據(jù)圖紙尺寸和設(shè)備布置確定支柱的位置，安裝預(yù)埋鋼板，用水準(zhǔn)儀測量每一立柱基礎(chǔ)和各預(yù)埋板標(biāo)高，用墨斗在預(yù)埋件上彈上水平線，作為立柱的標(biāo)高依據(jù)，誤差應(yīng)V2mm.沿縱向拉一條縱向中心線，作為縱向主梁的基準(zhǔn)線，誤差應(yīng)3mm。拉一條與縱向中心線垂直的橫向中心線，作為橫向鋼梁的基準(zhǔn)線。二、平臺搭設(shè)：在靠近安裝位置的合適地方搭設(shè)平臺，如

14、在提取車間安裝鋼平臺時，可將材料預(yù)制場或加工平臺設(shè)在連廊一走廊位置，既方便倒運(yùn)材料，又能減少半成品構(gòu)件的運(yùn)輸距離。三、放樣下料、構(gòu)件預(yù)制安裝：材料驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行結(jié)構(gòu)件的預(yù)制。材料預(yù)制應(yīng)考慮便于安裝，其預(yù)制順序應(yīng)是：立柱材料預(yù)制；橫梁材料預(yù)制；斜撐材料預(yù)制；樓梯材料預(yù)制；不銹鋼花紋鋼板預(yù)制；扶手欄桿材料預(yù)制；(1) 立柱安裝：根據(jù)所放的標(biāo)高線和基準(zhǔn)線，把立柱點(diǎn)焊在預(yù)埋鋼板上,底板鋼板采用M12的膨脹螺栓固定，使用水準(zhǔn)儀測量縱橫水平，誤差在1mm以內(nèi)，標(biāo)高誤差在2mm以內(nèi)。立柱傾斜不應(yīng)大于1%o,且全長不大于5mm。找正后滿焊牢固才能松開綁繩.(2) 主梁安裝：把組對好的主梁吊裝到立柱頂部，按

15、縱橫中心線找正主梁，誤差應(yīng)小于3mm。下料時應(yīng)保證主梁與次梁焊接對口為45(3) 次梁、斜撐安裝：主梁安裝完后焊接次梁，次梁安裝于主梁之間，預(yù)制次梁時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際尺寸進(jìn)行下料，與主梁的高差不應(yīng)大于2mm。斜撐安裝于縱橫主梁1/3處，切口與主梁相吻合，焊接時須滿焊，設(shè)備懸掛受力點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在斜撐正中間，鋼架組對完畢后，由我方人員進(jìn)行白檢，符合要求后填報檢驗(yàn)記錄報監(jiān)理單位，由監(jiān)理、甲方和我方人員共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對于不符合規(guī)范要求的。及時整改至合格為止。(4) 不銹鋼花紋鋼板鋪設(shè)：鋼架全部完工后可鋪設(shè)不銹鋼花紋鋼板，不銹鋼花紋鋼板鋪設(shè)以人工鋪設(shè)為主。按照圖紙尺寸將對應(yīng)的花紋鋼板鋪設(shè)到相應(yīng)的鋼梁上，注

16、意應(yīng)讓不銹鋼花紋鋼板所有立筋鋪到鋼梁上。不銹鋼花紋鋼板拼接可采用點(diǎn)焊固定，對于以后檢修不需要拆卸的，可用焊接點(diǎn)焊四角將其固定。待整體就位后再進(jìn)行全滿焊。焊接完后方可進(jìn)行打磨、拋光處理。(5) 扶手欄桿預(yù)制：主框架結(jié)構(gòu)和不銹鋼花紋鋼板完成后再進(jìn)行扶手欄桿的預(yù)制、安裝，扶手欄桿預(yù)制尺寸參見示意圖(圖1)。圖1.提取一層承重平臺扶手欄桿安裝尺寸示意圖6。設(shè)備就位及焊接工藝要求承重設(shè)備須懸掛在承重平臺上，制作承重平臺主框架后，要將承重儲罐吊裝就位，由于目前現(xiàn)場吊頂已完成，無法使用倒吊安裝，經(jīng)考慮適宜使用液壓起重就位，使用液壓千斤頂將受力支腿均衡提升就位，若起重提升高度不夠，可在斜撐上設(shè)置臨時吊耳，再使

17、用葫蘆吊裝將其就位。鋼平臺所用的全部材料為不銹鋼304材質(zhì),因此鋼平臺的整體組對、焊接全部采用氯弧焊焊接，不銹鋼花紋鋼板拼裝位置采用點(diǎn)焊固定成型，主框架結(jié)構(gòu)采用全滿焊。焊接完后對焊口進(jìn)行酸洗，整體完工后，最后進(jìn)行拋光處理并做好成品保護(hù)。7. 安全文明施工作業(yè)(1) 所有進(jìn)場的施工人員必須接受三級安全教育.考試合格后方可入場。(2) 凡是進(jìn)入現(xiàn)場的人員，必須正確佩帶好安全帽。在2m及以上的高處作業(yè)人員必須系好安全帶和其他安全防護(hù)用具.高處作業(yè)要有專人監(jiān)護(hù)，腳手架搭設(shè)要牢固，下方需平坦，若裝有移動定向輪，須檢查定向輪的轉(zhuǎn)向和剎車是否靈敏，若有損壞，應(yīng)及時更換.(3) 焊接作業(yè)必須身穿焊工專用服，正

18、確佩戴面罩，下料、打磨必須佩戴好防護(hù)眼鏡和手套，施工現(xiàn)場必須配備滅火器。(4) 預(yù)防機(jī)械傷害，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程和勞保規(guī)定進(jìn)行操作，對于各種起重裝置，使用前應(yīng)檢查安全限位、聯(lián)鎖開關(guān)等安全裝置是否完好，起重作業(yè)必須聽從現(xiàn)場指揮人員指示統(tǒng)一操作，相互配合，不得違章作業(yè).起重機(jī)和相關(guān)機(jī)具要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)和維修，保證其靈敏可靠。(5) 施工現(xiàn)場臨時用電必須遵守“一機(jī)一閘一箱一漏電的原則，臨時用電的接拆必須有專職人員來完成。其他人員不得隨意搭接，避免觸電事故,用電設(shè)備使用的電源線外絕緣良好，嚴(yán)禁將電線浸泡在水中，過路處需加設(shè)套管或架空敷設(shè)，下班前要將電源斷開，排查安全隱患.(6) 預(yù)防火災(zāi)，做好消防措施

19、。防止明火，在施工現(xiàn)場明顯處設(shè)立消防標(biāo)牌，并按消防規(guī)定在現(xiàn)場設(shè)立足夠的消防設(shè)施，消防器材只許用于撲救火災(zāi)，不得挪做他用和損壞.對進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員進(jìn)行消防知識教育，加強(qiáng)現(xiàn)場的通風(fēng)，及時排查安全隱患。(7) 做好安全文明施工，在潔凈區(qū)施工作業(yè)不得損壞他人的成品，尤其是已完成的彩板墻體和地面，制作鋼平臺四周的彩板墻體用木板包好，導(dǎo)運(yùn)材料要做到輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞彩板墻體，避免摩擦、刮痕，制作承重設(shè)備平臺時要對設(shè)備周邊做好防護(hù)，不得將設(shè)備表面磨損,在鋼平臺上方焊接時，應(yīng)在地面鋪蓋木板，做好地面的成品保護(hù).施工作業(yè)現(xiàn)場盡量減少噪音和廢氣污染，及時清掃現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔，做到工完、料盡、場地清.不銹鋼排煙

20、風(fēng)管施工方案XXXX集團(tuán)股份2021.3。14、編制依據(jù)二、工程概況三、施工流程四、材料使用五、主要施工方法及措施六、材料核算七、主要材料機(jī)具表1.1招標(biāo)文件提供的不銹鋼排油煙管的技術(shù)要求；1.2通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2002)。二、工程概況1、方案名稱：廣州市XXXXffi油煙風(fēng)管施工方案2、建設(shè)地點(diǎn)：廣州市天河區(qū)3、編制單位：XXXX團(tuán)股份4、報價單位：XXXX團(tuán)股份5、工程規(guī)模：XXXXXX樓至頂層排油煙風(fēng)管及閥件制作安裝；XXXXX髏至頂層排油煙風(fēng)管及閥制作安裝。三、施工流程施工準(zhǔn)備T選擇材料生產(chǎn)廠家及品牌T材料報審T材料米購T現(xiàn)場驗(yàn)收T加工場地活理保護(hù)地毯鋪

21、設(shè)T加工設(shè)備檢查調(diào)試T圖紙分解確定施工祥圖T現(xiàn)場放樣下料加工T風(fēng)管及管件制作氯弧焊焊接T焊接熱影響區(qū)處理T漏光檢測及煤油滲透抽查T風(fēng)管制作完成檢查驗(yàn)收T風(fēng)管保護(hù)運(yùn)輸T施工現(xiàn)場安裝后檢查驗(yàn)收T安裝完成后成品保護(hù).四、材料使用1、制作風(fēng)管所使用的304不銹鋼板材，應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證、檢測報告等有關(guān)材質(zhì)證明文件.2、不銹鋼用料厚度為2。0mm3、不銹鋼風(fēng)管法蘭對接采用2mm厚石棉墊料。五、主要施工方法及措施1、確認(rèn)其工作介質(zhì)、壓力、溫度等技術(shù)參數(shù)和使用的材料材質(zhì)、型號、規(guī)格符合設(shè)計要求.2、不銹鋼板采用折邊后，采用氧弧焊焊接，以增加風(fēng)管強(qiáng)度及密封。管段長度

22、大于1250m誡總表面積大于1。5宿均應(yīng)采取風(fēng)管內(nèi)不銹鋼板折方焊接加固措施。3、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須進(jìn)行三級教育，安全交底，技術(shù)交底。4、為了保證風(fēng)管及配件加工制作尺寸的正確性，在預(yù)制加工前要在施工現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)測、繪制加工草圖，確保風(fēng)管預(yù)制符合安裝的尺寸要求.5、不銹鋼板在制作過程中，活理加工場地，鋪設(shè)保護(hù)地毯等措施使不銹鋼板不受破壞；展開下料時，方法要正確，尺寸要準(zhǔn)確。6、風(fēng)管支架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，支架的安裝位置要正確,做到牢固可靠，風(fēng)管垂直安裝直徑或長邊尺寸小于或等于400mm間距不應(yīng)大于4g大于400mm不應(yīng)大于3m不銹鋼風(fēng)管法蘭與法蘭之間墊石棉板。平行風(fēng)管的坡度應(yīng)滿足

23、設(shè)計及實(shí)際要求。其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求，支架位置不得安裝在系統(tǒng)、風(fēng)閥、檢視門和測定孔等部位。7、要做好風(fēng)管安裝前的安裝準(zhǔn)備工作。掌握好不銹鋼板的技術(shù)特性，熟悉施工圖，了解土建和其它專業(yè)工種同本工種的相關(guān)情況，核實(shí)風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo)高，軸線、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件等是否符合安裝條件.備足安裝用的各類輔助材料，準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具和安裝用的其它工具，對風(fēng)管系統(tǒng)劃線定位等工作.8、風(fēng)管的組對：將成品或預(yù)制好的風(fēng)管運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行檢查、復(fù)核，再按編號進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，即開始風(fēng)管組對焊接工作。9、風(fēng)管各管段之間的連接采用法蘭對接，風(fēng)管制作采用滿焊、焊接后熱影響區(qū)采用

24、鈍化處理，接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng)。10、風(fēng)管支架安裝方法和支架安裝機(jī)具配備情況確定，組對好的風(fēng)管可把兩端的做為基準(zhǔn)點(diǎn)，以中間為測點(diǎn)，拉線測量風(fēng)管的連接是否平直，偏差大時要進(jìn)行調(diào)整，吊裝前，選用支架安裝機(jī)具的支點(diǎn)，是否正確、牢固進(jìn)行檢查，起吊前要仔細(xì)檢查，桅桿、滑輪、繩索等是否固定，綁扎可靠并要活除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。起吊時，首先要進(jìn)行試吊，當(dāng)離地200-300毫米時，停止起升，再一次對吊裝機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無誤后，繼續(xù)起升到所需高度。把風(fēng)管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機(jī)具。11、垂直十管經(jīng)找正并固定在支、吊架上后，就可進(jìn)行支管的安裝.立管可在水平十管安裝前進(jìn)行安裝

25、，支架間距不應(yīng)大于4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個.風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。12、不銹鋼油煙風(fēng)管穿越建筑物沉降縫時，需要設(shè)置柔性軟接。13、防火閥安裝1）在安裝前檢查其結(jié)構(gòu)，部件應(yīng)靈活有效。2）邊長大于等于630mm應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支吊架。3）安裝在防火墻一側(cè)的防火閥，穿越防火墻與防火閥的連接的管段，采用厚度大于等于2mm勺鋼板制作，該管段在防火墻的孔洞用厚度大于等于2mmi岡板封隔，且用不燃材料填實(shí).4）安裝時應(yīng)注意防火閥開關(guān)操作位置是否確定，調(diào)換易熔片是否方便，氣流方向是否

26、正確。5）不銹鋼風(fēng)管垂直安裝垂直度偏差不大于3/1000;垂直風(fēng)管與豎井風(fēng)管連接最低點(diǎn)需增加油水收集裝置.垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。6）排風(fēng)系統(tǒng)施工完成后，需要進(jìn)行漏光檢測及煤油滲透抽查。14、安裝安全技術(shù)措施1）工作人員必須熟悉和遵守本工種的安全操作規(guī)范，凡未受過安全教育的施工人員不得參加施工作業(yè)；2）焊接操作工必須持焊工操作證，無證人員不得參與焊接作業(yè)；3）進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好安全帽等必要的防護(hù)用品。工作服應(yīng)做到三緊（袖口、腰身、褲腳）；4）進(jìn)行風(fēng)管折方作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)與設(shè)備保持安全距離；5）垂直安裝風(fēng)管或材料時，應(yīng)注意周圍有無障礙物，特別注意不得碰到施工現(xiàn)場電線電纜;6）垂

27、直安裝風(fēng)管時，應(yīng)加溜繩穩(wěn)住，防止沖撞吊裝物品；7）不得在未固定好的風(fēng)管上或架空風(fēng)管上站立；8）垂直安裝風(fēng)管應(yīng)在合適位置設(shè)置防止擺動的固定支撐架.15、L50大50*5鍍鋅角鋼支架承重不少于800kg.六、材料核算1、排煙管材質(zhì)采用SU30缽銹鋼板厚度為2。0mm每節(jié)長為2m每節(jié)之間以法蘭螺栓連接的方式連接。2、不銹鋼風(fēng)管主材1）6樓至頂樓排油煙管1800mmi000mM166m，總重量為16533.5kg。每層二套支架，共計96套。2）4、5樓至頂樓排油煙管1800mm600m林176m，總重量為13612。5kg.每層二套支架，共計104套。3、風(fēng)管支架用橫擔(dān)斜撐、力撐均由L50*50大5m

28、rC0mm不銹鋼螺栓864套，風(fēng)管法蘭139套，法蘭螺栓5560套。4、5樓至頂樓排油煙管所用支架總數(shù)量為52套，史1030mm不銹鋼螺栓936套，風(fēng)管法蘭147套，法蘭螺栓4704套.5、L50X50X5mm鍍鋅角鋼支撐力為800kg。6、4層、5層從6層合用一根管上天面.七、主要材料機(jī)具表:機(jī)具名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注1折邊機(jī)L=2000mm臺12氯弧焊機(jī)套33臺鉆臺14切割機(jī)臺15角磨機(jī)臺36手動葫盧臺27保護(hù)地毯2m208沖擊鉆臺1固體制劑廠房等2項(xiàng)樓梯扶手與護(hù)欄制安施工方案施工單位：有限責(zé)任公司2021年12月曰護(hù)欄和扶手制作與安裝施工方案一、編制依據(jù)：1、固體制劑廠房等2項(xiàng):施工

29、圖，參考圖集08BJ7135頁B3,39頁B1節(jié)點(diǎn)2、根據(jù)護(hù)欄和扶手制作安裝技術(shù)規(guī)程進(jìn)行編制。3、現(xiàn)行建筑施工規(guī)范相關(guān)規(guī)定.4、根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編制。二、編制說明依據(jù)施工圖紙，施工規(guī)范為原則的基礎(chǔ)上，針對工程的實(shí)際情況編制施工方案，合理安排施工，確保工程的質(zhì)量及進(jìn)度。三、施工準(zhǔn)備1。熟悉施工圖紙，作好施工準(zhǔn)備。2。扶手材料：扶手連接樓梯安全性能的穩(wěn)固構(gòu)件，其材質(zhì)影響到使用功能和欄桿的整體裝飾效果，本工程使用的扶手材料主要是不銹鋼圓管，規(guī)格63、451、432、422mm3。金屬欄桿或靠墻扶手的固定埋件安裝完畢。四、施工工藝（一）工藝流程：找位與劃線T彎頭配制T連接預(yù)裝7固定7整修（二）操作工藝1. 定位根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的位置、標(biāo)高、坡度找位校正后，劃出定位點(diǎn)，彈出扶手縱向中心線。按設(shè)計扶手構(gòu)造，根據(jù)折彎位置、角度，劃出