操作規(guī)程與調(diào)試大綱

1、煤 泥 干 燥 系 統(tǒng)交接班制度、崗位責(zé)任制安全技術(shù)規(guī)程、調(diào)試大綱唐山天和科技開發(fā)有限公司干燥設(shè)計(jì)研究室： 電話真 位 交 接 班 制 度一、一律在崗位上交接班。二、交接人員要做到四交：交設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及使用、維護(hù)情況；交工具、照明、通訊、衛(wèi)生情況；交本班存在的問(wèn)題及下班注意事項(xiàng)；交下達(dá)的臨時(shí)通知或規(guī)定。三、接班人員要做到四查：檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、使用、維護(hù)情況；檢查設(shè)備各個(gè)部件磨損程度；檢查工具、照明、通訊、信號(hào)是否完整齊全暢通；檢查記錄是否齊全，衛(wèi)生是否干凈。四、交班人員向接班人員交待清楚后，經(jīng)接班人員檢查認(rèn)為滿意后方可離崗，接班后所發(fā)生的一切問(wèn)

2、題,由接班人員負(fù)責(zé)。五、有下列情況之一不予接班，但要立即向班長(zhǎng)匯報(bào)以便采取措施，因交班引起的糾紛而影響生產(chǎn)責(zé)任由交班人員承擔(dān)。1、存在問(wèn)題有意隱瞞或交代不清，不接班；2、事故處理不完，不接班（特殊情況例外）；3、工具、照明、通訊、信號(hào)、安全設(shè)施不全、原因不明不接班；4、損失或丟失公物責(zé)任不明確不接班；5、設(shè)備及工作區(qū)域衛(wèi)生不整潔不接班。崗 位 責(zé) 任 制一、負(fù)責(zé)整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備的使用、維護(hù)和保養(yǎng)。二、堅(jiān)守工作崗位、遵章守紀(jì)；搞好自主保安，有權(quán)制止或抵制違章作業(yè)。三、嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，保證設(shè)備的正常工作。四、遵守交接班制度，班中經(jīng)常檢查設(shè)備的工作情況，保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。五、崗位工必須掌握本崗工作環(huán)

3、境狀況及上下工藝流程，必須掌握本崗位設(shè)備的性能和使用方法及其注意事項(xiàng)。六、負(fù)責(zé)本范圍內(nèi)的地板、門窗、玻璃、墻壁及所屬設(shè)備的清潔衛(wèi)生；工具、照明、通訊等物品的使用和保管。七、上崗時(shí)按規(guī)定穿好工作服、戴好勞保用品，特別要戴好用于防塵的勞保用品。八、具有環(huán)保和節(jié)能意識(shí)，熟知并能夠正確辨識(shí)本崗位的危險(xiǎn)源與環(huán)境因素以及控制措施。安 全 技 術(shù) 操 作 規(guī) 程一、刮板輸送機(jī)安全規(guī)程：1.根據(jù)工作需要設(shè)置人行過(guò)橋，機(jī)頭機(jī)尾應(yīng)設(shè)防護(hù)罩或欄桿。2.運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)鏈條跑偏、跳鏈或槽箱內(nèi)有需取出的雜物，必須停車處理，并由司機(jī)在按鈕上掛“停車牌”，嚴(yán)禁在運(yùn)行中清掃設(shè)備。3.刮板輸送機(jī)必須配有過(guò)載保護(hù)裝置。技術(shù)操作規(guī)程：1

4、.開車前準(zhǔn)備：刮板輸送機(jī)開車前應(yīng)檢查傳動(dòng)鏈、連接環(huán)、刮板及其連接螺絲是否可靠；減速機(jī)油量是否適中；鏈子松緊是否適宜，有無(wú)扭斜現(xiàn)象；槽體內(nèi)有無(wú)影響開車的因素。2.開車：（1）上述準(zhǔn)備事項(xiàng)完畢，可進(jìn)行試車，確認(rèn)設(shè)備狀況良好。（2）由操作人員先點(diǎn)動(dòng)開車，確認(rèn)無(wú)誤后再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）刮板運(yùn)轉(zhuǎn)中觀察鏈子是否平穩(wěn)，是否有卡鏈、扭斜現(xiàn)象；電機(jī)聲音是否正常；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（4）當(dāng)壓住刮板輸送機(jī)時(shí)，不能強(qiáng)行開車，須清除槽體內(nèi)物料后開車。（5）當(dāng)發(fā)生斷鏈或危及安全因素時(shí)，需緊急停車處理并及時(shí)匯報(bào)集控室和調(diào)度室。當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)需及時(shí)報(bào)告集控室：a、圓環(huán)鏈過(guò)松；b、電機(jī)減速機(jī)有異響；c、刮板嚴(yán)重變形、機(jī)頭掉道，

5、缺連接環(huán)螺栓；d、機(jī)頭、機(jī)尾地腳螺栓松動(dòng)，脫落或劇烈振動(dòng)；e、嚴(yán)重飄鏈或斜鏈。3.停車（1）就地停車時(shí)，應(yīng)遵循順煤流方向停車。（2）非緊急事故，不準(zhǔn)重載停車。（3）正常停車時(shí)，待刮板機(jī)內(nèi)無(wú)料后由集控室或就地停車。二、滾筒干燥機(jī)安全規(guī)程：1. 干燥機(jī)的啟動(dòng)與停車，應(yīng)由專門操作人員進(jìn)行；2. 滾筒干燥機(jī)電動(dòng)機(jī)應(yīng)有良好的接地線；3. 機(jī)器開動(dòng)期間，禁止檢修、機(jī)器下站人、取下防護(hù)罩等。技術(shù)操作規(guī)程：1.試車時(shí)的操作規(guī)程： （1）試車前檢查a.檢查地腳螺栓、軸承座螺栓及其它聯(lián)結(jié)處是否緊固；b.檢查齒輪傳動(dòng)，確認(rèn)已無(wú)障礙。（2）將頻率調(diào)節(jié)表調(diào)至低頻，頻率一般為515Hz，不高于20Hz，再按下滾筒就地操作

6、箱上啟動(dòng)按鈕，當(dāng)運(yùn)行指示燈亮以后，將筒體頻率調(diào)節(jié)表緩慢調(diào)節(jié)至40Hz左右。（3）試車中檢查以下各項(xiàng):a.齒輪傳動(dòng)無(wú)激烈振動(dòng)及過(guò)高噪音；b.筒體無(wú)單向竄動(dòng)或激烈往復(fù)竄動(dòng)；c.各部軸承溫升不大于45，最高溫度不大于65；d.電機(jī)電流無(wú)顯著波動(dòng)；e.滾筒內(nèi)部螺旋推進(jìn)器是否與筒壁刮碰，是否與給料箱內(nèi)耐火澆注料刮碰，如有刮碰現(xiàn)象，及時(shí)處理。（4）停車：按下就地箱上停止按鈕，然后將頻率調(diào)節(jié)表緩慢調(diào)至0.2.生產(chǎn)時(shí)的操作規(guī)程：（1）開車前的檢查：a.詳細(xì)檢查各部?jī)x表（溫度表、壓力表、電流表等）是否靈敏可靠，與各崗位聯(lián)系電話、電鈴信號(hào)燈是否好使。b.得到調(diào)度開車通知后，須向各崗位發(fā)出全車間開車信號(hào)，當(dāng)?shù)玫礁鲘?/p>

7、位可以開車的回答信號(hào)后，方可組織正式開車（按開車順序進(jìn)行）。c.當(dāng)干燥機(jī)入口溫度達(dá)到450±50（但出口溫度不能超過(guò)120）時(shí)，方可加料（防止粘結(jié)于干燥機(jī)內(nèi)壁）。（2）檢查（巡查）a.隨時(shí)注意觀察各指示儀表和信號(hào)燈的工作情況，發(fā)生異常情況時(shí)要立即查找原因并及時(shí)進(jìn)行處理；b.隨時(shí)與各崗位人員聯(lián)系，了解各機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理；（3）調(diào)整：a.指揮操作人員根據(jù)干后產(chǎn)品水分，合理調(diào)整有關(guān)參數(shù)，如：飼爐的升降溫，干燥入料量大小等，以防過(guò)干燥或出料水分過(guò)高；b.嚴(yán)格掌握干燥機(jī)出口溫度的調(diào)整。干燥機(jī)出口溫度不得超過(guò)120。注意：嚴(yán)禁干燥機(jī)內(nèi)物料尚未排凈時(shí)停車!嚴(yán)禁干燥機(jī)在高溫下停車!三

8、、引風(fēng)機(jī)安全規(guī)程：1.嚴(yán)禁觸摸引風(fēng)機(jī)外殼及運(yùn)轉(zhuǎn)部位，儀表應(yīng)齊全靈活；2.引風(fēng)機(jī)軸承座冷卻水確保供應(yīng)充足；3.引風(fēng)機(jī)機(jī)殼內(nèi)不得有任何雜物；4.對(duì)于各旋轉(zhuǎn)零部件（如葉輪）不得隨意修改加工，否則會(huì)引起重大事故；5.長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)要注意防止腐蝕及灰塵，隔一段時(shí)間將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)180度位置，或每次停車后轉(zhuǎn)子完全靜止時(shí)再人工轉(zhuǎn)動(dòng)180度放置，以防變形。技術(shù)操作規(guī)程：1.開車前準(zhǔn)備（1）檢查進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)門是否開啟（若風(fēng)機(jī)不是變頻調(diào)速，在啟動(dòng)前風(fēng)門必須處在關(guān)閉狀態(tài)），頻率是否調(diào)至低頻；檢查各連接螺栓是否緊固可靠；熱電偶及壓力風(fēng)管是否完好；（2）檢查各軸承座或軸承室內(nèi)油量是否充足；檢查冷卻水管路是否正常；（3）先手動(dòng)

9、盤車，檢查是否有阻滯現(xiàn)象和異常響聲。2.開車（1）上述準(zhǔn)備事項(xiàng)完畢可進(jìn)行試車，確認(rèn)設(shè)備狀況良好，將頻率調(diào)節(jié)表調(diào)至低頻，頻率一般為3050Hz，不低于30Hz，再按下就地操作箱上啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)；（2）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，注意風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后的轉(zhuǎn)速和電流； （3）運(yùn)轉(zhuǎn)中注意觀察風(fēng)機(jī)有無(wú)異常聲響及振動(dòng)；（4）啟動(dòng)后及時(shí)打開循環(huán)水管路，并注意電機(jī)及軸承的發(fā)熱情況；（5）檢查設(shè)備地腳固定螺栓是否松動(dòng)。3.停車1.由操作人員就地或集控室集中停車。2.當(dāng)就地停車時(shí)，要注意前后設(shè)備的聯(lián)系，當(dāng)干燥機(jī)出口溫度較高時(shí)，不準(zhǔn)停掉引風(fēng)機(jī)。3.引風(fēng)機(jī)停止工作后注意關(guān)閉調(diào)節(jié)風(fēng)門。四、除塵器安全規(guī)程：1.除塵器進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)管連接處

10、、清掃孔、密閉罩等定期檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或漏風(fēng)要及時(shí)檢修；2.不得敲擊除塵器殼體外壁，也不得在殼體上施焊。清理內(nèi)部積灰或沖洗濾網(wǎng)、濾水板時(shí)不得撞擊殼體內(nèi)壁，注意保護(hù)內(nèi)部防腐層的完好無(wú)損；注意：除塵器絕對(duì)禁止無(wú)水運(yùn)行。技術(shù)操作規(guī)程：1.除塵器內(nèi)不得缺水，經(jīng)常檢查噴頭的工作狀況，防止噴頭堵塞；2.調(diào)節(jié)溢流管套筒使水位高度保持適中；3.每班應(yīng)清理除塵網(wǎng)一次，開啟沖洗水管路沖洗即可，沖洗過(guò)程中應(yīng)將引風(fēng)機(jī)關(guān)閉； 4.除塵器停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)打開底閥并將積灰沖洗干凈，保持內(nèi)部干燥；5.定期檢查除塵器內(nèi)部防腐層，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，以延長(zhǎng)使用壽命；6.在檢修過(guò)程中注意人孔法蘭打開后再安裝時(shí)需更換新密封墊裝置。五、燃

11、燒爐：安全規(guī)程：1.本崗位操作人員必須穿工作服、戴安全帽、穿膠底鞋、佩帶防護(hù)眼鏡及其它高溫防護(hù)用品；2.正常生產(chǎn)時(shí)禁止在爐門前長(zhǎng)久停留；3.爐膛溫度嚴(yán)禁超過(guò)1100，爐膛壓力保持負(fù)壓；4.緊急停爐時(shí)，禁止向爐膛內(nèi)澆水或用二氧化碳類滅火器向爐內(nèi)噴灑（可用沙子或濕爐灰）；技術(shù)操作規(guī)程：1.開車前準(zhǔn)備（1）檢查燃燒室內(nèi)部爐墻拱坡、看火門是否正常；（2）檢查鼓風(fēng)機(jī)管道、調(diào)風(fēng)門是否暢通靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，檢查完畢后，應(yīng)將鼓、引風(fēng)道、調(diào)節(jié)門和其它檢查門全部關(guān)閉；（3）檢查鼓、引風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器是否完好，地腳螺栓是否緊固，軸承油位是否正常，潤(rùn)滑脂是否潔凈。（4）啟動(dòng)鼓、引風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；（5）

12、檢查爐排是否完整清潔，爐排轉(zhuǎn)動(dòng)軸、減速器以及風(fēng)門拉桿的潤(rùn)滑情況；（6）檢查爐排前煤斗弧形閘門、煤層閘門及煤層厚度指示裝置是否良好；（7）檢查完畢后啟動(dòng)試運(yùn)行時(shí)，爐排應(yīng)速度由慢到快連續(xù)運(yùn)行一周良好為止。 （8）生火時(shí)將短路煙道閘門打開。2、開車（1）在煤閘板前部爐排上鋪2030mm厚的煤，煤上鋪木柴、油棉沙等引火物，在引火物以后至老鷹鐵之間的爐排上鋪一層薄爐灰。（2）點(diǎn)燃引火物，開動(dòng)爐排將火送到距煤閘板0.51.5米處，停止?fàn)t排運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí)調(diào)整煤閘板,保持煤層厚度70100mm，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī), 使?fàn)t膛負(fù)壓接近零。（4）當(dāng)燃煤移動(dòng)到第二風(fēng)門處, 依次開啟

13、第三四段風(fēng)門, 當(dāng)移動(dòng)到最后風(fēng)門處, 因煤基本燃盡, 最后風(fēng)門視燃燒情況確定少開或不開。（5）當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后, 適當(dāng)增加煤層厚度以及引風(fēng)量和鼓風(fēng)量,并相應(yīng)提高爐排速度, 維持爐膛負(fù)壓125Pa, 盡量使煤層完全燃燒。（6）正常生產(chǎn)中，爐溫在800-1000，最高不得超過(guò)1100；保證爐溫的同時(shí)，給煤要勤給少給。（7）注意調(diào)節(jié)爐排速度和進(jìn)風(fēng)門的大小，排灰后及時(shí)關(guān)閉灰門。（8）注意防止鐵器等雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。（9）檢查除渣機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保證爐渣正常排出。3.停車1.接到集控室信號(hào)停車后應(yīng)停止加煤，先關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，并打開煙道閘門。2.臨時(shí)停車，要保持爐溫，做好壓火，壓火時(shí)應(yīng)先抬高煤閘板約150mm200

14、mm，當(dāng)煤經(jīng)過(guò)煤閘板并有兩米距離時(shí)，落下煤閘板，停止轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，然后停止鼓、引風(fēng)機(jī)。如爐火復(fù)燃至煤閘板，可適當(dāng)開動(dòng)爐排，往后輸送，壓火后要保持爐膛有一定火源，為開爐作好準(zhǔn)備。3、遇到緊急事故需要緊急停爐時(shí)應(yīng)按以下方式：停止?fàn)t排運(yùn)行、關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)并打開煙道閘門；用砂土或濕爐灰將燃煤壓滅；打開各室風(fēng)門、打開爐門直到爐膛冷卻為止。六、鼓風(fēng)機(jī)：安全規(guī)程：1.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉輪軸不得串動(dòng)，且無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象，軸承溫度不得超過(guò)70。2.葉輪必須保持平衡，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能與機(jī)殼相碰。3.在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前及附近，不得堆放雜物，以防吸入機(jī)殼內(nèi)。4.對(duì)于各旋轉(zhuǎn)零部件（如葉輪）不得隨意修改加工，否則會(huì)引起重大事故。5.長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)要注意防止腐

15、蝕及灰塵，隔一段時(shí)間將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)180度位置，或每次停車后轉(zhuǎn)子完全靜止時(shí)再人工轉(zhuǎn)動(dòng)180度放置，以防變形。6.油質(zhì)應(yīng)清潔，標(biāo)號(hào)符合規(guī)定，油量與油位線相符，經(jīng)常注（換）油。技術(shù)操作規(guī)程：1.開車前準(zhǔn)備（1）檢查進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)門是否關(guān)閉并予以關(guān)閉；檢查各連接螺栓是否緊固可靠。（2）檢查各軸承座或軸承室內(nèi)油量是否充足。（3）先手動(dòng)盤車，檢查是否有阻滯現(xiàn)象和異常響聲。2.開車（1）接到集控室信號(hào)后，就地低頻開車，頻率一般為515Hz，不高于20Hz。（2）待風(fēng)機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)慢慢地打開進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)門，根據(jù)爐火情況將調(diào)節(jié)把手固定到正常位置。（3）運(yùn)轉(zhuǎn)中注意觀察風(fēng)機(jī)有無(wú)異常聲音及振動(dòng)，注意電機(jī)及軸承的發(fā)熱情況

16、，檢查設(shè)備地腳固定螺栓是否松動(dòng)。3.停車（1）接到集控室信號(hào)后就地停車并關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)門。（2）當(dāng)遇到緊急事故時(shí)可就地停車。七、集控室安全規(guī)程：1.操作電器設(shè)備禁止用濕手操作，注意電器安全；2.對(duì)所進(jìn)行的操作必須明白其道理與操作完后應(yīng)出現(xiàn)的結(jié)果，不能隨意進(jìn)行任何操作。技術(shù)操作規(guī)程：1.開車前準(zhǔn)備（1）開車前必須與原料車間聯(lián)系，以確定供煤系統(tǒng)的狀況，并做好準(zhǔn)備工作。（2）檢查室內(nèi)有關(guān)儀器、開關(guān)、按扭、指示燈、電鈴或電笛、通訊等是否完好。（3）檢查供水系統(tǒng)、燃料煤供給系統(tǒng)是否能充足供給；（4）提前通知司爐工通過(guò)手動(dòng)操作燃燒爐的相關(guān)設(shè)備使?fàn)t溫上升。2.開車（1）就地啟動(dòng)：系統(tǒng)打在“系統(tǒng)就地”狀態(tài)下，

17、設(shè)備的啟停控制完全交到現(xiàn)場(chǎng)就地箱。此時(shí)，按啟動(dòng)按鈕將啟動(dòng)該設(shè)備；按停止按鈕將設(shè)備停止。設(shè)備啟動(dòng)時(shí)遵循逆煤流啟動(dòng)，順煤流停止的原則。注意：就地啟動(dòng)時(shí)，必須確認(rèn)引風(fēng)機(jī)風(fēng)門已經(jīng)關(guān)閉后，才能啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，并在兩分鐘后逐漸打開引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，然后關(guān)閉煙道閘門。（2）集中控制啟動(dòng)：系統(tǒng)打在“集中”狀態(tài)下，在現(xiàn)場(chǎng)就地箱無(wú)法啟動(dòng)設(shè)備，可以停止設(shè)備；系統(tǒng)打在“集中”“解鎖”狀態(tài)下，操作員在集控室能控制設(shè)備的啟停；系統(tǒng)打在“集中”“閉鎖”狀態(tài)下，操作員在集控室只能順序控制設(shè)備的啟停。-系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，首先確認(rèn)各個(gè)崗位都有操作人員，隨時(shí)注意每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，人員到位后，給集控室信號(hào)，集控室操作人員將系統(tǒng)打在“集中”、

18、“閉鎖”狀態(tài)，選中所有流程設(shè)備，點(diǎn)擊主控面板上的“開車”按鈕，實(shí)現(xiàn)設(shè)備連鎖開車。注意：在“集中” “閉鎖”狀態(tài)下，若流程設(shè)備中某臺(tái)設(shè)備發(fā)生意外停車故障時(shí)，系統(tǒng)會(huì)連鎖停止上游設(shè)備，以防發(fā)生意外事故。在“集中” “解鎖”狀態(tài)下，集控室可以控制設(shè)備的手動(dòng)/自動(dòng)啟停，就地箱只可以停止，無(wú)法啟動(dòng)，若系統(tǒng)中某一設(shè)備發(fā)生意外停車故障時(shí)，系統(tǒng)不會(huì)連鎖停止上游設(shè)備，故此種狀態(tài)只提供在集控室進(jìn)行試車調(diào)試，帶料運(yùn)行不能打到此種狀態(tài)，否則出現(xiàn)嚴(yán)重后果！3.停車（1）按停車按鈕，系統(tǒng)按順煤流順序停車；（2）在運(yùn)行過(guò)程中，如果某臺(tái)設(shè)備故障停車，在逆煤流方向設(shè)備會(huì)自動(dòng)連鎖停車；（3）如果發(fā)生緊急情況，涉及人身安全，按急停按

19、鈕，全部設(shè)備緊急停車。以上為系統(tǒng)在集中閉鎖狀態(tài)下停車，若系統(tǒng)打在就地狀態(tài)時(shí)，則按順煤流順序依次停車，即依次按下設(shè)備旁的就地控制箱上的停止按鈕。（注：當(dāng)干燥機(jī)內(nèi)有料時(shí)，干燥機(jī)及其出料設(shè)備待滾筒里物料所剩不多后方可停止，大約在入料設(shè)備停止后30分鐘左右停干燥機(jī)）生產(chǎn)調(diào)試大綱一、設(shè)備注油整個(gè)干燥系統(tǒng)（機(jī)械部分及電氣部分）安裝完畢后，烘爐工作也已完成，便可以給各個(gè)設(shè)備加油，油質(zhì)選擇及注油點(diǎn)如下：1.加N32-N68號(hào)機(jī)油設(shè)備：所有設(shè)備的減速箱、鼓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)的軸承箱。以上加油設(shè)備均加到油標(biāo)位置即可，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)20天后需更換潤(rùn)滑油，長(zhǎng)期連續(xù)工作的減速機(jī)，需三個(gè)月?lián)Q油一次，如每天工作不超過(guò)8小時(shí)，需六個(gè)月?lián)Q

20、油一次（或根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書的要求對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行更換）。2.加黃油（通用鋰基潤(rùn)滑油）設(shè)備：干燥機(jī)大、小齒輪（每個(gè)齒上都抹上黃油）、干燥機(jī)托輪、擋輪、小齒輪軸承座、除渣機(jī)鏈條、爐排兩側(cè)調(diào)風(fēng)桿、以及所有設(shè)備的軸承座、電機(jī)等各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)處。3.干燥機(jī)托輪可以采用兩種潤(rùn)滑方式：（1）將每組托輪槽內(nèi)注水，以高出托輪最低點(diǎn)10mm即可。（2）直接在托輪上抹黃油潤(rùn)滑。二、單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)將系統(tǒng)（即流程設(shè)備、非流程設(shè)備和水泵等）打在就地控制方式，在此種控制方式下，解鎖和閉鎖效果一樣。單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)包括干燥系統(tǒng)中的所有設(shè)備，尤其以干燥機(jī)、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、濕式除塵器、螺旋輸送機(jī)、來(lái)料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)等主體設(shè)備為主。在檢

21、查過(guò)程中尤其要注意以下事項(xiàng)：1.試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查所有設(shè)備的注油點(diǎn)，觀察潤(rùn)滑油是否充足；2.電動(dòng)機(jī)與電網(wǎng)的接線情況是否準(zhǔn)確無(wú)誤；3.各地腳螺栓是否已充分緊固；4.軸承座螺栓及其它結(jié)合處是否緊固；5.檢查干燥機(jī)齒輪傳動(dòng)處，確認(rèn)已無(wú)障礙；6.引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水、水泵的冷卻水以及濕式除塵器的供水量是否充足；7.各處閥門是否開啟靈活；8.鼓、引風(fēng)機(jī)調(diào)頻是否在低頻段以及調(diào)風(fēng)門是否處于關(guān)閉；9.短路煙道上的電動(dòng)執(zhí)行器（或電機(jī)）開啟是否靈活，轉(zhuǎn)動(dòng)方向與表盤顯示是否一致；10.除渣機(jī)是否注水完畢。完成上述檢查工作后，按來(lái)料順序在其設(shè)備相應(yīng)的就地箱上依次點(diǎn)動(dòng)開啟每臺(tái)設(shè)備，在點(diǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)注意設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，待確認(rèn)轉(zhuǎn)

22、動(dòng)方向正確無(wú)誤后再開啟設(shè)備，設(shè)備開啟后應(yīng)注意檢查以下事項(xiàng)：1.機(jī)械傳動(dòng)有無(wú)障礙；2.干燥機(jī)筒體是否有上下竄動(dòng)（干燥機(jī)筒體轉(zhuǎn)速在2轉(zhuǎn)/分下低速轉(zhuǎn)動(dòng)，確認(rèn)無(wú)誤后再逐步提速）；3.螺旋推進(jìn)器及排料箱內(nèi)的撥料板與箱體是否刮碰；4.各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)處有無(wú)溫度升高現(xiàn)象；5.各處管路、濕式除塵器是否有漏水現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)消除故障原因并重新進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)至少8小時(shí)以上。觀測(cè)有無(wú)異常（包括各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的溫升，齒輪傳動(dòng)的震動(dòng)與噪音，電機(jī)的電流波動(dòng)等），是否符合設(shè)計(jì)要求等，無(wú)異?？蛇M(jìn)行聯(lián)合空試載運(yùn)轉(zhuǎn)。三、聯(lián)合空試運(yùn)轉(zhuǎn)1.就地啟動(dòng)：系統(tǒng)打在“就地”狀態(tài)下，設(shè)備的啟?？刂仆耆坏浆F(xiàn)場(chǎng)就地箱。此時(shí)，按啟動(dòng)按鈕將啟動(dòng)

23、該設(shè)備；按停止按鈕將設(shè)備停止。系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備遵循逆煤流啟動(dòng)，順煤流停止的原則。注意：就地啟動(dòng)時(shí)，低頻啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，并在兩分鐘后逐漸調(diào)節(jié)頻率，關(guān)閉煙道閘門。2.集中控制啟動(dòng)：系統(tǒng)打在“集中”狀態(tài)下，在現(xiàn)場(chǎng)就地箱無(wú)法啟動(dòng)設(shè)備，可以停止設(shè)備；系統(tǒng)打在“集中”“解鎖”狀態(tài)下，操作員在集控室能控制設(shè)備的啟停；系統(tǒng)打在“集中”“閉鎖”狀態(tài)下，操作員在集控室只能順序控制設(shè)備的啟停。系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，首先確認(rèn)各個(gè)崗位都有操作人員，隨時(shí)注意每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，人員到位后，給集控室信號(hào)，集控室操作人員將系統(tǒng)打在“集中”、“閉鎖”狀態(tài)，選中所有流程設(shè)備，點(diǎn)擊主控面板上的“開車”按鈕，實(shí)現(xiàn)設(shè)備連鎖開車。按順序開

24、、停設(shè)備一般不少于三次，每次要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)以上。系統(tǒng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，各崗位人員注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有任何異常，及時(shí)通知集控室，讓其停止檢查。注意：在“集中” “閉鎖”狀態(tài)下，若流程設(shè)備中某臺(tái)設(shè)備發(fā)生意外停車故障時(shí)，系統(tǒng)會(huì)連鎖停止上游設(shè)備，以防發(fā)生意外事故。在“集中” “解鎖”狀態(tài)下，集控室可以控制設(shè)備的手動(dòng)/自動(dòng)啟停，就地箱只可以停止，無(wú)法啟動(dòng)，若系統(tǒng)中某一設(shè)備發(fā)生意外停車故障時(shí)，系統(tǒng)不會(huì)連鎖停止上游設(shè)備，故此種狀態(tài)只提供在集控室進(jìn)行試車調(diào)試，帶料運(yùn)行不能打到此種狀態(tài)，否則出現(xiàn)嚴(yán)重后果！3.停車1.按停車按鈕，系統(tǒng)按順煤流順序停車。2.在運(yùn)行過(guò)程中，如果某臺(tái)設(shè)備故障停車，在逆煤流方向設(shè)備會(huì)自

25、動(dòng)連鎖停車。3.如果發(fā)生緊急情況，涉及人身安全，按急停按鈕，全部設(shè)備緊急停車。以上為系統(tǒng)在集中閉鎖狀態(tài)下停車，若系統(tǒng)打在就地狀態(tài)時(shí)，則按順煤流順序依次停車，即依次按下設(shè)備旁的就地控制箱上的停止按鈕。（注：當(dāng)干燥機(jī)內(nèi)有料時(shí)，干燥機(jī)及其出料設(shè)備待滾筒里物料全部轉(zhuǎn)出后方可停止，大約在入料設(shè)備停止后30分鐘左右停干燥機(jī)）四、具備點(diǎn)火生產(chǎn)試車所需條件1.系統(tǒng)聯(lián)合空運(yùn)轉(zhuǎn)合格；2.循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；3.按照熱風(fēng)爐說(shuō)明書中所寫開火前熱風(fēng)爐各項(xiàng)檢查合格；4.各個(gè)設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查有無(wú)損壞的零部件，連接螺栓有無(wú)松動(dòng)；5.現(xiàn)場(chǎng)消防安全設(shè)施齊備；6.電氣系統(tǒng)空運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，且啟動(dòng)、停車及急停正常，各儀表顯示正常；7.安裝、調(diào)試及生產(chǎn)人員到位；8.崗位工人配備齊全勞動(dòng)保護(hù)用品。五、空載升溫試車順序1.燃燒爐點(diǎn)火，點(diǎn)火步驟參照熱風(fēng)爐使用說(shuō)明書； 2.向濕式除塵器內(nèi)供水；向引風(fēng)機(jī)軸承處提供循環(huán)冷卻水；3.關(guān)閉引風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)門，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，調(diào)整引風(fēng)機(jī)風(fēng)門（或頻率），使燃燒爐爐膛壓力保持在-20Pa以下；4.啟動(dòng)干燥機(jī)，頻率調(diào)節(jié)表調(diào)至25Hz；5.控制爐膛內(nèi)溫度，初次點(diǎn)火，爐膛內(nèi)緩慢升溫；6.對(duì)燃燒爐進(jìn)行再次烘爐，每半小時(shí)爐膛溫度提升50，第一天爐內(nèi)最高不超過(guò)300 ；7.按操作要求啟動(dòng)運(yùn)輸設(shè)備；8.系統(tǒng)空運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)；9.24小時(shí)后爐膛每半小時(shí)溫度提升50，升至650，保持一小時(shí)以上，爐膛壓