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文檔簡介

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上一、 IQC作業(yè)流程：1.1 正常進料檢驗流程：供應商倉庫暫收倉庫采購檢查表形成IQC檢驗 報表 NGMRB作業(yè)流程批退 OK經理核準倉庫 存檔 生產生產線 良品 不良品 IQC檢驗 YES NO1.2 物料緊急放行作業(yè)流程：業(yè) 管生管生產急需 協(xié)商更改制令緊急放行申請NOIQC確認YES生產線倉 庫免檢物料1.3 MRB處理流程：IQC檢驗IQC確認供應商OKNGB供應商改善處理供應商來廠加工/ 或來廠挑選MRB物料評審AC特采倉庫退貨代挑選代加工讓步接收相應標示倉庫MRB：全稱是Material Review Board, 中文意思是材料審查會議。它是針對所有檢驗

2、工作站發(fā)現(xiàn)產品異樣狀態(tài)暫時不能確定是否為缺陷的一種處理辦法。這里的工作站包括進料檢驗，過程檢驗，出貨檢驗以及客戶退回的產品。根據(jù)不確定缺陷發(fā)現(xiàn)的位置，MRB會議可由不同的人召集。補充：1.在材料待檢前應標示好待檢標示；2.在材料檢驗后需待一段時間后才有結果時，應Hold標示；3.材料檢驗結果出來后應及時貼上相應標示并要求倉庫分區(qū)擺放。二、 IPQC作業(yè)流程：生產準備明確生產任務，準備相應BOM、檢查資料及樣品填寫報表跟進復巡開始巡查確認改善效果查核生產線指導文件是否正確并及時更新OKNG知會負責部門改善檢查生產作業(yè)是否符合指導文件要求OK跟進生產填寫報表開始生產跟進復巡進行首件檢查確認改善效果NG生產是否符合文件加工要求知會負責部門改善OK填寫報表跟進生產跟進復巡進行不定時巡查確認改善效果NG生產是否符合文件加工要求知會負責部門改善OK繼續(xù)跟進生產結束三、 FQC作業(yè)流程：填寫報表生產送檢OK明確生產任務，準備相應BOM、資料、測具及樣品跟進效果確認生產改善返工處理檢查資料 / 送檢單 與生產送檢實物核對生產改善對策NGNG退貨品質異常單生產改善對策FQC抽檢OK填寫報表/相應標示入庫四、 OQC作業(yè)流程：庫存成品生產線

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