磚混部分項工程施工方案(可編輯)

1、第五章 分部分項工程施工方案第一節(jié)、 基礎(chǔ)工程施工方案5。1.1 、施工準(zhǔn)備（1）施工場地及施工條件：本工程位于銅川路 1422 弄內(nèi)，東側(cè)為棒球場， 其余三面是綠洲公寓住宅 ,施工進場前，業(yè)主已對施工場地進行了平整，并已提 供了臨時水電的接入口，施工條件具備 .（2）劃分施工區(qū)域 :在施工場地內(nèi)有效靈活地確定生活辦公區(qū)域、材料堆場 區(qū)域、井架放置位置等，并在生活辦公區(qū)域及材料堆場區(qū)域內(nèi)做水泥地坪 .（3）施工現(xiàn)場測量定位1）施工控制網(wǎng)：（a）根據(jù)施工總平面圖上的建構(gòu)筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點的相關(guān)數(shù)據(jù) 以及設(shè)計圖紙上指定的相對標(biāo)高、用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進行網(wǎng)點的測設(shè)。（b）施工控制網(wǎng)點的測

2、量應(yīng)進行閉合誤差校核和復(fù)核 ，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)。（c）施工控制網(wǎng)點、水準(zhǔn)點及建構(gòu)筑物的主軸線等控制點標(biāo)志應(yīng)設(shè)置牢固、穩(wěn)定、不下沉，不變位，并用混凝土保護 ,同時加高護欄圍護。2）建構(gòu)筑物軸線定位根據(jù)建筑紅線和設(shè)計圖測出控制樁位置， 用經(jīng)緯儀閉合校正后， 劃出軸線 位置，并引到2m以外處清楚標(biāo)識，以防止基礎(chǔ)施工時破壞，再根據(jù)提供的絕 對水準(zhǔn)點，進行標(biāo)高計算，然后引入現(xiàn)場并加以保護。、基礎(chǔ)土方開挖（1）準(zhǔn)備工作：根據(jù)現(xiàn)場內(nèi)的軸線控制網(wǎng) ,按照圖紙尺寸將基礎(chǔ)開挖灰線標(biāo) 志清晰，確定運行線路 ,明確挖土流程 ,確定堆土位置 .（2）挖土 ：本工程采用1臺1m3挖土機開挖，根據(jù)帶基位置進行條形開挖；均1:1

3、放坡.由于本工程挖土深度較淺，故采取一次開挖至坑底。（3）要求：基坑底應(yīng)留 300 厚土采用人工鏟土，偏差小于 20，鏟土標(biāo)高采 用水準(zhǔn)儀引測到竹樁上進行控制， 嚴(yán)禁超挖在基坑四周設(shè)200 X200排水溝，轉(zhuǎn)角 處設(shè)置400 X789+ 400 X600的排水井，將積水利用水泵強排至場內(nèi)排水溝。 挖土 完成后應(yīng)立即報請監(jiān)理、 業(yè)主和設(shè)計單位進行基槽隱蔽驗收， 驗收通過后方可進 行墊層施工。5.1 。 3 、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工方案（1）墊層施工1）縱橫方向每隔 8m 左右設(shè)置中間水平樁以控制墊層厚度。2）墊層外口用2 X4木方作為模板，用16短鋼筋固定，用水準(zhǔn)儀控制 模板上口標(biāo)高。3）墊層混凝土采用商

4、品混凝土， 攪拌車送至現(xiàn)場， 由塔吊用料斗送入基坑， 坑內(nèi)勞動車人工駁運 .墊層應(yīng)緊跟挖土，操作面放出后墊層要及時跟進，避免 開挖時間過久 ,增加基坑位移變形。4）墊層混凝土澆搗時，嚴(yán)格根據(jù)標(biāo)高控制線用長刮尺刮平 ,收水前用木蟹 打平，確?；炷帘砻嫫秸?表面平整度控制在 10mm 以內(nèi)，標(biāo)高偏差控制在 10mm 。5 ）做墊層混凝土試塊三塊，墊層完成后，立即彈出各條軸線。（2）鋼筋施工：鋼筋全部采用定型鋼筋 ,進場時具備質(zhì)保書及復(fù)試報告，加 工部位外形尺寸符合加工單， 進場鋼筋由鋼筋翻樣員進行驗收， 根據(jù)現(xiàn)場需要隨 需隨運。1 ）扎基礎(chǔ)底板的下皮主受力鋼筋 ,鋼筋綁扎好后，將墊塊墊好。鋼筋

5、支架 放置好后綁扎底板上皮副鋼筋，鋼筋外圍每點綁扎 ,中間梅花形綁扎。鋼筋的 連接應(yīng)滿足規(guī)范與設(shè)計要求，接頭應(yīng)相互錯開 .2）基礎(chǔ)底板模板支好后進行柱頭插筋綁扎，用線錘把墊層的軸線引到上 皮鋼筋上 ,用紅油漆做好標(biāo)志 ,柱頭鋼筋用麻線拉出軸線，用卷尺量出位置線， 用紅油漆標(biāo)出柱頭位置線 ,再根據(jù)位置線插入鋼筋 .插筋與底板下皮鋼筋綁扎牢 固，在底板面筋上套一只箍筋，箍筋位置放正確后與底板面筋點焊 ，離面筋1m 的地點再套一只箍筋，插筋與箍筋綁扎牢固。3）構(gòu)造柱主筋綁扎必須根據(jù)柱的位置線綁扎 ,間距一致，且主筋不得偏斜， 避免柱斷面扭曲。 柱箍筋開口必須相互錯開， 間距一致， 且平面水平墊塊墊在

6、 四角的二邊，用鐵絲固定。4）地梁鋼筋綁扎時，注意綁扎搭接位置，梁與構(gòu)造柱的搭接。5）構(gòu)造柱頭、基礎(chǔ)墻處磚墻拉接筋采用預(yù)埋鐵件 ,待模板拆除后再用電焊 焊接上去。預(yù)埋件位置、標(biāo)高應(yīng)正確，鐵件用鐵絲牢固綁扎在箍筋上。鋼筋保 護層的墊塊每平方米不得少于 1塊 ,底板鋼筋墊塊采用細石混凝土制作， 其余采 用水泥砂漿。6）鋼筋應(yīng)經(jīng)技術(shù)員和質(zhì)量員驗收合格后，方可請監(jiān)理驗收，驗收合格后 方可以進行下一道工序。（3）模板工程：墊層模板采用2 ”X4木模板，基礎(chǔ)模板采用鋼模。1）基礎(chǔ)底板外圍支模，用48鋼管支撐在圍護樁進行加固，一面用扣件與 模板鋼管連接，另一面用對拔榫對鋼管榫緊。 模板下口根據(jù)外邊控制線來校

7、正， 上口先用線錘在二頭進行校正，中間拉麻線校正 .2）構(gòu)造柱頭角用陽角模，下口的模板根據(jù)彈出的線來控制其位置,最外邊二只柱頭用線錘來控制其垂直度，中間的用麻線繃緊來控制,使柱頭在同一條線上。柱頭采用50鋼管作為抱箍，16螺栓對撬，鋼管間距為500，最下道 的方鋼離地 150。4 ）地梁模板只在兩側(cè)立模，采用48鋼管支撐在圍護樁上，16螺栓對 撬，鋼管間距為 1500。側(cè)模板在混凝土澆搗完后隔天即可進行拆除。5）模板拼裝按翻樣圖施工 ,對于預(yù)埋鐵件、預(yù)留洞下位置應(yīng)正確，木工翻 樣進行檢查。模板安裝好后，進行復(fù)核 ,嚴(yán)格控制其位置、尺寸、垂直度、標(biāo) 高,驗收合格后方可進行下道工序。（ 4 ）混凝

8、土工程：混凝土采用商品混凝土，由混凝土攪拌車送至現(xiàn)場，采 用泵送澆搗或塔吊垂直運輸澆搗。1 ）混凝土供應(yīng)商應(yīng)事先提供產(chǎn)品質(zhì)量保證書，將配合比報請監(jiān)理、業(yè)主 認(rèn)可；技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收均合格，簽發(fā)混凝土澆搗令方可澆搗混凝土。2）混凝土澆搗時每臺泵配備 5只振動機，快插慢拔，不得漏振 ;澆搗柱混凝土?xí)r，嚴(yán)禁泵管及振動棒碰到預(yù)留鋼筋，以免造成預(yù)留鋼筋偏差。3）混凝土澆搗時，合理選擇澆灌方案，根據(jù)每次澆筑量，確定運輸、振搗 能力，配備機械人員 .4 ）混凝土澆搗時由專人指揮，控制混凝土澆搗速度，相互配合 ,保證混凝 土連續(xù)澆搗 ;并派專人看?？翠摻?，發(fā)現(xiàn)異常情況立即整改?；炷帘砻娓鶕?jù) 標(biāo)高控制線用長尺

9、刮平 ,表面收水時用木蟹打磨平整， 表面覆蓋草包澆水養(yǎng)護。5）混凝土試塊由專業(yè)試塊工在現(xiàn)場取樣制作， 每IOOm3做一組抗壓試塊， 并及時送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護 .6）混凝土強度達到 2.5MPa 即可拆除側(cè)模。、回填土:基礎(chǔ)模板拆除完畢 ,坑內(nèi)積水、垃圾清理干凈 ,經(jīng)質(zhì)監(jiān)站驗收合格后 即可回填土?；靥钔敛捎脵C械分層回填，每皮用打夯機夯實，并做好環(huán)刀試驗。 回填時在基礎(chǔ)柱位置做好警戒標(biāo)記 ,嚴(yán)禁機械碰撞。第二節(jié)、主體結(jié)構(gòu)工程施工方案5 。2 。1 、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備工作1）施工圖紙的學(xué)習(xí)和審核（a） 了解結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱距、柱網(wǎng)尺寸；柱和圈梁的斷面、高度和跨度；墻 體的尺寸、墻體和構(gòu)造柱軸線之間的尺寸

10、關(guān)系 ;板的厚度和結(jié)構(gòu)標(biāo)高等。（b）明確構(gòu)造柱鋼筋的強度等級、規(guī)格、數(shù)量以及搭接要求；箍筋的規(guī)格、 間距、和強度等級；圈梁鋼筋的強度等級、規(guī)格、數(shù)量以及搭接要求；樓梯、 板的配筋要求等；（c）了解各層所用的混凝土的強度等級以及其他特殊要求如抗?jié)B、抗蝕、 防腐等。（d）圖紙的審核主要是為防止一些圖紙的矛盾對施工的影響 ，如建筑標(biāo)高 與結(jié)構(gòu)之間是否矛盾，管線的安裝對結(jié)構(gòu)是否有影響 ,圖紙的設(shè)計是否能夠?qū)?現(xiàn)等。2）其他（a）根據(jù)模板的裝拆速度、質(zhì)量安全可靠性、翻樣的復(fù)雜性確定支模方案（b）根據(jù)鋼筋的綁扎程序、搭接要求，做出鋼筋翻樣單。（c ）寫出支模、綁扎鋼筋、澆注混凝土、砌筑墻體的技術(shù)交底.（

11、d） 確定材料用量，提交給材料部門。（ 2） 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1）復(fù)核基礎(chǔ)工程的質(zhì)量（a）軸線、標(biāo)高的準(zhǔn)確性；（b）回填土的質(zhì)量；（c）基礎(chǔ)混凝土強度是否符合強度要求；（d）其他應(yīng)注意的問題，如柱子伸出的鋼筋是否符合圖紙要求等。2）將放線的軸線、標(biāo)高全部回復(fù)到基礎(chǔ)表面 ,確定樓層放線的基準(zhǔn)軸。3）規(guī)劃施工總平面圖的實施，劃出各種材料、設(shè)備的位置，并按圖落實 執(zhí)行，達到文明施工。4） 落實臨時水電的供應(yīng)，確定運行線路，并保證臨時道路的暢通.5）其他準(zhǔn)備工作。（3）材料機具準(zhǔn)備工作1）砌體材料（磚、加氣塊 ）按施工進度到場。2）模板工程所用材料的到場 ,鋼筋按照施工順序，分類進場并堆放整齊， 做好

12、明顯標(biāo)識 .同時做好保護層的砂漿墊塊。3）起重用的井架立好，并通過試運轉(zhuǎn)和驗收工作。4）腳手材料到場。5）攪拌、振搗機械工具、計量器具配置完成。5 。 2 。 2、砌筑結(jié)構(gòu)施工方案（ 1）磚墻工程1）砌磚工程應(yīng)在地基或基礎(chǔ)工程驗收合格后施工2）清理基層 ,施工前將施工面打掃干凈，鑿除散落的水泥砂漿和混凝土。建筑物主要軸線部位設(shè)置標(biāo)記板， 標(biāo)志板上要標(biāo)明基礎(chǔ)、 墻身和軸線位置及標(biāo)3）砂漿采用必須嚴(yán)格按照級配單進行拌制，砂漿攪拌后放在七夾板上。4）備好所用材料及工具，施工中所需門窗框、預(yù)制過梁、插筋、預(yù)埋鐵 件等須事先作好安排，配合砌筑進度，及時送至現(xiàn)場。5）砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度按規(guī)范要

13、求 ,0。000 以下標(biāo)準(zhǔn)磚砌 筑時，采用梅花丁，砌筑時豎縫錯開 1/4 磚長，采用“三一”砌筑法 ,即“一鏟 灰,一塊磚，揉一揉”操作方法。豎縫采用擠漿方法 ,使其砂漿飽滿 ,嚴(yán)禁用水沖 漿灌縫。6）砌筑時，磚應(yīng)先澆水濕潤 ,砌筑主體時設(shè)置皮數(shù)桿 ,根據(jù)要求， 標(biāo)明灰縫厚 度，豎向構(gòu)造及變化部位，磚墻每天砌筑高度以不超過 1。8m為宜，雨天施工 時適當(dāng)減少砂漿稠度，每天的砌筑高度不超過 1 。 2米。7）砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌起而必須留槎時， 應(yīng)砌成斜槎，斜向長度不應(yīng)小于高度的 2/3, 如留置斜槎確有困難時， 除轉(zhuǎn)角處， 也可留直槎，但必須設(shè)置陽槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋 2

14、 6500。8）墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每500設(shè)置2 6水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不 少于 1m ，端部做彎鉤。9）砌體中埋件應(yīng)作防腐處理。且洞口下底應(yīng)砌實心丁磚 .10 ）安裝水電管、開關(guān)、插座前應(yīng)用手提式電動砂輪切割機先開槽。11 ）寬度超過 300的洞口應(yīng)設(shè)置過梁。放置預(yù)制混凝土過梁時應(yīng)座漿墊平。12 ）設(shè)計上有要求的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)事先在彈線時彈 出位置， 于砌筑時正確留出或預(yù)埋。 不得在砌好的墻體上打鑿。 如無法事先留 出,必須用切割機開槽，不得隨意鑿槽。（2）輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊工程1 ）施工準(zhǔn)備（a）熟悉施工圖，了解砌塊排列及編號。（b）平整場地,鋪煤層或礦渣，堆放砌塊

15、。(c) 砌塊進場后，按號分類堆放，堆放高度不得超過 3m。(d )放線，立標(biāo)高桿 .放線包括軸線、邊線、洞口線、分塊線；立標(biāo)高桿 是控制每道墻的高度。( e )確定線路，使用塔吊吊裝時，按照軸線逐條進行。(f )砌塊按照編號及先后順序配套供給。( g )砂漿隨拌隨用 ,砂漿稠度以 57cm 為宜。2) 圍護填充墻的放線(a) 以框架的定位軸線為準(zhǔn)放線，根據(jù)框架軸線定出填充墻的內(nèi)外邊線， 不得以澆好的樓層框架為準(zhǔn)進行放線 .( b )根據(jù)砌塊塊料的尺寸，標(biāo)好皮數(shù)桿 .3) 框架上的預(yù)埋拉結(jié)筋的鑿出：豎向每 500mm 鑿出拉結(jié)筋以備砌入墻體。4) 輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊安裝(a) 砌筑前將塊體外

16、表清理干凈，并對砌塊外觀進行檢查。(b) 按墻面排列確定放置順序。排列錯縫的搭砌長度不得小于塊高的 1/3 ， 同時不得小于 150mm.(c) 內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻有交錯搭接每層砌完后，復(fù)核標(biāo)高。(d) 砌筑時，預(yù)留按圖紙要求的洞口、溝槽、管道和預(yù)埋件等。(e) 砌塊就位并校正平整后，在豎縫中貫細石混凝土，然后對豎縫及水 平縫進行原漿勾縫。( 3)構(gòu)造柱、圈梁工程1) 施工準(zhǔn)備(a) 熟悉圖紙，了解構(gòu)造柱和圈梁的斷面尺寸、圈梁的平面布置。(b )核對鋼筋單，檢查鋼筋翻樣是否準(zhǔn)確。(c) 核驗原材料。(d) 檢查墻身標(biāo)高，復(fù)核圈梁標(biāo)高與墻身標(biāo)高是否一致。(e) 配置模板.確定材料到場.2）施

17、工（a）構(gòu)造柱:綁扎鋼筋，然后清理柱子跟部的雜物并用水沖洗干凈，然后在 支撐模板。（b）圈梁：先支模，后綁扎鋼筋。（c ）檢查鋼筋并做好隱蔽驗收記錄.（d）澆注混凝土。先澆構(gòu)造柱，然后在澆圈梁。（e）養(yǎng)護，在澆筑完畢后的12小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時 間不少于 7天。5.2。 3、鋼筋工程施工方案（ 1 ）一般項目1 ）本工程鋼筋采用進場加工成型，按施工進度及時進場。2）每批鋼筋不同規(guī)格品種都應(yīng)有對應(yīng)的質(zhì)量保證書及復(fù)試報告，鋼筋的 機械性能、化學(xué)成分、可焊性、規(guī)格、型號等均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。進場 鋼筋應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣試驗合格 .3）鋼筋進場 .由鋼筋翻樣員驗收 ,校對規(guī)格、

18、數(shù)量、檢查外觀質(zhì)量，要求無 嚴(yán)重銹蝕、變形及機械損傷 ,驗收合格后按不同型號分類上架并掛牌標(biāo)識。4）鋼筋代換 :當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格無法符合設(shè)計要求必須代換時，分別按等 強度代換 （配筋率受承載力控制 ）、等面積代換（按最小配筋率配筋）、等裂縫 寬度及撓度 （構(gòu)件配筋受裂縫寬度撓度控制 ）三種原則進行。鋼筋代換應(yīng)考慮構(gòu) 件有效截面高度的影響 ,并滿足配筋構(gòu)造要求 ,保證最小直徑、間距、根數(shù)、錨 固長度，同截面中同類鋼筋差值小于 5mm 。5）所有鋼筋代換都要事先通知監(jiān)理并認(rèn)可，關(guān)鍵部位的代換或范圍較大 時應(yīng)由設(shè)計認(rèn)可。6） 避雷電焊采用搭接焊，單面IOd，雙面5d，焊縫高度hf0。2d， 在離樓面

19、約0。5m處每根避雷柱筋焊上50mm長12鋼筋作內(nèi)標(biāo)記，以后逐 層接上，并進行隱蔽工程驗收記錄。7）鋼筋綁扎：基礎(chǔ)、圈梁鋼筋外圍兩排扎牢，中間逐點跳扎；樓梯、板 鋼筋點焊扎牢。8) 鋼筋綁扎質(zhì)量控制 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼筋的規(guī)格形式、 尺 寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋應(yīng) 符合熱軋帶肋鋼筋GB1499 91鋼筋直徑d4m 處，達到 50%設(shè)計強度時，可拆除 70支撐 模板，在跨中留下部分支撐，跨度控制在3m以內(nèi)，當(dāng)達到75%設(shè)計強度且經(jīng)技 術(shù)員同意可全部拆除，在跨度8m處或懸挑結(jié)構(gòu)，達到100 %設(shè)計強度時，方 可拆除支撐 .9)

20、 所有模板拆除后應(yīng)及時清理，滿涂隔離劑備用。(2) 柱、梁、板、樓梯支模1 )柱模板支撐(a檢驗已砌筑的墻體和構(gòu)造柱的位置、尺寸無誤，鋼筋配置正確。(b) 清理已綁好的柱鋼筋的底部，然后按放線立柱模，并臨時固定好.(c) 兩側(cè)模板用柱箍圍住，柱箍采用角鋼加螺栓做成。柱箍豎向間距為500。(d) 高度超過3m的柱子，在柱模板中部留一門板口，便于澆筑時插入振搗 棒。(e) 當(dāng)柱箍不足以承受側(cè)壓力時，拉對串螺栓。(f) 柱模立好后，用掛線錘吊垂直進行檢查，確保豎向豎直，根部位置正確。(g) 澆注混凝土前，用水沖洗模板內(nèi)部。2) 梁、板支模(a按照圖紙進行模板翻樣，用木板和鋼模來組合底模和側(cè)模支撐用立

21、 桿，用扣件作水平管和立管的聯(lián)結(jié)。(b)梁側(cè)模支撐在底部處用方木或鋼管卡??；上部用斜撐或上口卡、螺栓卡住，當(dāng)梁高度增加時，中間用對串螺栓。(c) 底層支模時，須有排水措施，立管下加墊板，防止模板下沉。(d )板支模時，先將板支點的間距定好，然后放鋼管并調(diào)平，最后鋪木質(zhì) 夾板，接縫應(yīng)緊密，防止漏漿 .3) 樓梯模板的支撐(a) 放樣計算斜坡模板長度和踏步三角木的尺寸.(b) 定標(biāo)高和起步位置，按照放線水平線和圖紙尺寸定出平臺及起步的標(biāo)(c) 支基礎(chǔ)梁的模板。(d) 支撐休息平臺梁和平臺板。(e) 支斜坡模板。(f) 釘梯幫板和踏步板，并把鋸出三角木板倒卡在踏步板上釘牢。( g )澆筑混凝土?xí)r設(shè)置

22、欄桿預(yù)埋件。5 。 2 。 5、混凝土工程施工方案采用商品混凝土，振搗采用高頻插入式振動機 6套， 4用2備。每臺泵出料口 配備 2只插入式振動機，垂直運輸時根據(jù)情況配置振動機。( 1 )澆搗前準(zhǔn)備1)澆灌前施工縫上應(yīng)清除垃圾、鑿毛、沖洗。2) 鋼筋、預(yù)埋件、避雷電焊、插筋、水電安裝等通過隱蔽工程驗收，并 由監(jiān)理簽字， 模板、預(yù)留洞經(jīng)復(fù)核以上各項報請上級技術(shù)質(zhì)量部門復(fù)檢， 簽發(fā) 混凝土澆灌令。3) 對外與混凝土供應(yīng)商確定好供應(yīng)計劃，落實好通輸送車及汽車泵 ,辦理 好夜間施工許可證，與交通、市容、派出所等方面協(xié)調(diào) ,保證供應(yīng)路線暢通及 正常施工。對內(nèi)，落實好勞動力，安排特殊工種 (電工、機修工、

23、電焊工、竹 工等)值班及食堂伙食供應(yīng) ,準(zhǔn)備好對講機、擴音機等通訊設(shè)備。( 2)混凝土澆搗1) 每個結(jié)構(gòu)層柱及梁、 板一次澆搗，由施工員統(tǒng)一指揮調(diào)度， 控制進度， 防止出現(xiàn)冷縫。攪拌車進場由專人指揮流向，保證兩泵協(xié)調(diào)均衡。2) 攪拌車出料前應(yīng)高速攪拌 0.51分鐘，每十車測一次塌落度，如塌落 度過小或發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)馬上停止供料并立刻與攪拌站聯(lián)系調(diào)整。 每100m3 做一組抗壓試塊 .首次泵送前用品種標(biāo)號水泥攪 1:2 水泥砂漿潤濕泵管，混凝土 泵每次就位時都應(yīng)用道木墊實撐腳。3) 柱混凝土澆搗：水平分層，每層不超過1m,不留冷縫.4) 混凝土表面處理 :根據(jù)事先做好的插筋上紅三角標(biāo)高 ,拉麻

24、線控制底板面 標(biāo)高，長尺括平，用滾筒兩個方向來回滾壓數(shù)次 ,木蟹抹平 (柱表面直接用木蟹抹平），表面收水時再抹平一次，減少混凝土的表面裂縫。派專人看模,看模分平臺上下兩組 .發(fā)現(xiàn)漏漿或跑模等馬上整改加固 .5）對出場車輛進行清洗，及時清除場內(nèi)外垃圾。（3）混凝土養(yǎng)護1）混凝土達到規(guī)定強度后才能上人施工，混凝土表面堆物時，不得超過 每平方100kg，不得在跨中集中堆物.吊運時應(yīng)小心輕放。2）氣溫高于5C時及時澆水，防止表面開裂.氣溫低于5 C時，不得澆水, 低于攝氏0C度時馬上蓋草包保溫，混凝土達到規(guī)定強度前如下雨應(yīng)蓋塑料薄 膜。5。 2。 6、腳手架施工方案（1 ）腳手基礎(chǔ)：散水坡做法為素土夯

25、實，鋪120厚道渣，澆100厚C20混凝 土，混凝土澆搗并養(yǎng)護至設(shè)計強度后， 方可在上搭設(shè)腳手架。 腳手架立管底部處 理：鋼管采用通長 14 槽鋼作襯墊 .（2）腳手搭設(shè)根據(jù)外墻定出立管位置， 搭設(shè)第一步腳手。 沿腳手縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起， 腳 手架外側(cè)面每隔 9m （水平距離）左右用斜桿搭成剪刀撐 ,自上而下循序連續(xù)設(shè)置， 斜桿用長鋼管與地面成 45度60度夾角，管子接長用兩個轉(zhuǎn)向扣件，搭接長度 400 ，最下面的斜桿與立桿的連接點，離地面不大于 50cm 。不同方向的剪刀撐 交叉后形成菱形的形狀，呈大小一致，交叉的結(jié)點在同一水平面和垂直線上.臨時拉結(jié)件：采用 12#鍍鋅鉛絲軟拉結(jié)，其水平間距

26、控制在 3600內(nèi)，垂直間距控 制在3600內(nèi)，該處同時設(shè)置支撐，支撐桿與腳手架連結(jié)點不得少于二點。（3）外腳手架的安全使用腳手架搭設(shè)完成后必須按腳手架的驗收標(biāo)準(zhǔn)組織有關(guān)人員進行驗收,全部合格后并辦妥驗收程序以后方可使用。每天在使用腳手架之前和下班以后都必須由專人對腳手架進行例行保養(yǎng)和 檢查 ,隔一定的時間和惡劣天氣前后作檢查，所有檢查保養(yǎng)要作好書面記錄。在特殊氣候條件下搭設(shè)和拆除腳手架， 要有切實可靠的安全保證措施， 雨霧 天使用腳手架必須要有防滑措施。參加搭設(shè)和拆除腳手架的施工人員必須持證上崗 ,對從事腳手架工作的施工 人員要經(jīng)常進行安全教育 ,并在施工前對其進行技術(shù)安全交底。(4) 外腳

27、手架的消防措施 外腳手的防雷采用在建筑物的角部單獨埋設(shè)接地電， 其接地電阻小于 4歐姆。 用電的電纜不得直接扎在腳手架上，如需接扎在腳手架上時,應(yīng)有可靠的絕緣保護。以預(yù)防為主的防火方針， 及時清理腳手架上的易燃建材， 每個樓層處及上人 坡道處設(shè)置滅火器材，動用明火要審批專人進行監(jiān)護 .禁止在腳手架上吸煙 ,杜絕 火種來源 .5。2.7 、施工機械(1) 結(jié)構(gòu)階段垂直運輸以塔吊為主，在建筑物南側(cè)設(shè)置一部 QTG 25 塔吊 用以垂直運輸。場內(nèi)水平運輸以人工手推車為主 ,用塔吊運輸?shù)谋M可能一步到位 . 結(jié)構(gòu)階段以型鋼井架為主 ,在建筑物西側(cè)腳手邊設(shè)兩臺角鐵井架， 用于垂直運輸。(2) 塔吊QTG-

28、25的安裝和拆除：為滿足結(jié)構(gòu)施工階段的要求，在基礎(chǔ)完成 后，將QTG 25塔吊立起來，塔吊基礎(chǔ)側(cè)距離建筑物墻 6m。1) 為防止塔吊使用過程中粉塵、碎屑散落到施工區(qū)域外 ,對塔吊的回轉(zhuǎn)角 度做出限制。2) 在結(jié)構(gòu)封頂提升井架搭設(shè)完前，為進行一結(jié)構(gòu)施工層的垂直運輸，搭 落地鋼管操作平臺，運輸鋼管、模板、砌塊、砂漿等 .(3) 施工提升井架的安裝與拆除當(dāng)結(jié)構(gòu)施工完成后， 為方便磚、 砂漿及其它裝飾材料的運輸， 增加二臺提升 井架作為垂直運輸工具 .第三節(jié) 裝飾工程施工方案5。 3.1 、關(guān)鍵工序銜接( 1)裝飾工程施工前 ,應(yīng)與安裝、消防、等單位進行協(xié)調(diào)，確定相互之間的配合施工措施（2）各專業(yè)工種

29、施工時，應(yīng)嚴(yán)格按照施工流程及操作規(guī)范施工，各工序不得顛倒施工，并加強對產(chǎn)品保護。（3）安裝單位應(yīng)將電線管、給排水、消防系統(tǒng)等安裝完畢 ,同時完成試壓、 保溫工作。（4）墻面施工前 ,安裝單位應(yīng)將線管埋設(shè)完畢，對線盒位置進行校正，并檢 查線管是否暢通；面層施工時應(yīng)與安裝開關(guān)、插座密切配合。（5）對于各種設(shè)備用房應(yīng)加快施工進度，使設(shè)備盡快安裝到位，便于管道配 管及電氣工程的施工。（6）地坪施工待屋面、外墻施工完畢后再進行。5。3.2 、抹灰工程施工方案（1）準(zhǔn)備工作1）施工圖紙的學(xué)習(xí)和審核 ,熟悉圖紙 ,進行施工操作技術(shù)交底。2）施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作（a檢查抹灰基層的平整度、垂直度，具備凹凸的地方處

30、理好，確定抹灰總厚度。（ b ）過墻洞、樓板洞、腳手孔、支?？椎?，根據(jù)情況填實 .（C）檢查已安裝好的門窗位置是否正確，門窗框與墻體之間的縫隙填實.（d）根據(jù)操作面高度和施工現(xiàn)場具體情況確定是否搭設(shè)腳手。（e ）清掃基層，并澆水濕潤。3）材料準(zhǔn)備工作（a）所用材料的質(zhì)量、品種、規(guī)格、色澤、數(shù)量等 .（b）確保水泥的合格。4）材料機具準(zhǔn)備工作（a）垂直運輸井架。（b）水平運輸勞動車。（c）常用工具：鐵抹子、木抹子、捋角器、陽角抹子、托灰板、木杠、軟 刮尺、直尺、水桶、小錘、鑿子等 .(d) 檢查質(zhì)量的工具：拖線板、線錘、塞尺、兜方尺、鋼卷尺等。( 2 )施工工藝流程：1)基層處理 充分澆水 .2

31、)水泥砂漿抹灰 每次抹灰厚度控制在5-7mm，總厚度不超過15 20mm, 用刮尺、直尺找平、找直、兜方。、地面工程施工方案( 1 )現(xiàn)制水磨石地面1 )現(xiàn)制水磨石工藝流程：本工程樓地面大部分為現(xiàn)澆水磨石地面基層處理一找標(biāo)高彈水平線一鋪抹找平層砂漿養(yǎng)護一彈分格線一鑲分割條-鋪水磨石拌和料一滾壓拌平一試磨一粗磨一細磨一磨光一草酸清洗一打蠟上 光2)施工要點：(a) 一般應(yīng)先完成吊頂龍骨、墻面粉刷，再做水磨石地面。(b) 待找平層的抗壓強度達到1。2MPa時，根據(jù)設(shè)計分隔尺寸(800 X 800mm )， 在房間中部彈十字線，周邊先彈出 100mm 寬的鑲邊寬度， 以 十 字線為準(zhǔn)可彈出 分格線.

32、(c) 鑲分隔條：應(yīng)用靠尺比齊用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住(分 格條安在分格線上) ，抹成30度八字形， 高度應(yīng)低于分格條條頂 46mm, 分格條 應(yīng) 平直(上口必須一致 )、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙 ,作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志， 另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處 ,為使拌和物填塞飽滿，在距交 點4050mm內(nèi)不抹水泥漿，如圖所示.(d) 拌和物要求配合比準(zhǔn)確，染料摻加比例精確，一般體積比宜采用1 :1 。 5 1 ： 2。 5(水泥：石粒) ,拌和均勻。(e) 水磨石拌和料的面層厚度，一般設(shè)計為10mm厚，鋪設(shè)時將攪拌均勻的 拌 和料先鋪抹分格條邊， 后鋪分格條方框中間， 用鐵抹

33、子由中間向邊角推進 (不 得 用刮杠刮平)，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹光 ,隨抹隨用直尺進行整度檢查。(f) 用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約 100mm 寬范圍 內(nèi)輕輕拍實(避免將分格條擠移位) 。滾壓時用力要均勻，應(yīng)從橫豎兩方向輪換 進行，達到表面平整密實，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水時，再用鐵抹子 將漿抹平、壓實。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處 ,應(yīng)補石粒漿，再用鐵抹子拍平、壓實 24h 后澆水養(yǎng)護。(g) 試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護時間，溫度在 20 30度時，2 3天即可初磨，過早開磨石粒易松動，過遲造成磨光困難，所以需進行試磨，以 面層不掉石粒為準(zhǔn)。(h) 粗

34、磨：第一遍用60 90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面走橫“8 ” 形，邊磨邊加水，隨時清掃水泥漿 ,并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻 , 分格條和石粒全部露出，用清水洗涼干，然后用較濃的水泥漿擦一便， (同樣也 是先擦黑色，后擦淺色) 。澆水養(yǎng)護 2 3天.(i) 細抹:第二遍用90-120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖洗干凈，滿擦第二遍水泥漿，注意小孔隙要細致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護23天。(j) 磨光：第三遍用200 240號細金剛石磨。磨至表面石子顯露均勻、 無缺石?，F(xiàn)象。表面平整光滑、無孔隙 .用水沖洗后，涂抹草酸溶液(熱水 :草酸 =1 ： 0.35 重量比，溶液冷卻

35、后用 )。第四遍用 240300號油石磨，研磨至出白漿、表面光滑為止，用水沖洗涼干。(k) 打臘上光：將蠟包在薄布里，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆 布或席布的木塊代替油石裝在磨石機上研磨， 用同樣的方法再打第二遍蠟， 直到 光滑潔亮為止。(l) 要注意樓層中泥漿流淌排水溝的清理，在現(xiàn)場挖泥漿沉淀池，每天 將沉淀池中的沉淀泥漿進行清理 ,運至垃圾消納場 .(m )采取成品保護措施，防止污染已完成的成品及設(shè)備。由于現(xiàn)制水磨石工作量大、 施工周期長， 所以在本工程將其作為一個特殊工序加以控制(2) 面磚地面1) 面磚地面工藝流程 :施工準(zhǔn)備一檢查基層一清理基層一彈縱橫分塊線(如果需要)鋪結(jié)合層

36、、 地磚f擦縫f養(yǎng)護2) 施工要點：(a) 熟悉圖紙，明確是否拼花，縫寬的要求，縱橫方向數(shù)量等.(b) 施工機具的準(zhǔn)備。(c) 檢查基層，主要是檢查找平層，找平層必須平整、不空、不裂、不起砂。(d) 清理基層，清掃找平層表面，無灰塵、泥土、油污。(e) 彈線，根據(jù)房間大小及所鋪地磚的尺寸，彈出縱橫方向的坐標(biāo)線。(f) 鋪結(jié)合層，用干硬性水泥砂漿灑水鋪磚，用橡皮錘擊實壓平。按照彈線 進行地磚鋪設(shè)，確保找直、找平 ,鋪貼時拍擊密實，表面平整。(g) 鋪好后進行檢查，合格后用干水泥擦縫，縫隙中應(yīng)潮濕。5 。 3 。 4、內(nèi)外墻面裝飾施工方案( 1)外墻面磚施工方案外墻面磚的工藝流程為：基層處理f刷界

37、面劑f基層抹灰f彈線f浸磚f 粘貼f勾縫f清理f檢查f修補。1) 基層處理：(a) 結(jié)構(gòu)施工時，外墻的垂直度、平整度應(yīng)達到標(biāo)準(zhǔn)要求。括糙之 前將凸出墻面的混凝土鑿平，凹處用1 ：3水泥砂漿補平，補平厚度較大時應(yīng)分 皮補。當(dāng)厚度或垂直度偏差超過 30mm 時,需采取釘鋼絲網(wǎng)等技術(shù)補救措施。(b) 抹灰前將磚墻面、混凝土面等基層表面的灰塵、污垢和油漬清 除干凈，不同界面處 (如磚墻與混凝土墻交接處 )要射釘牛眼鋼絲網(wǎng)寬 300mm(c) 外墻角縱向掛 2mm鋼絲垂線，作上下砂漿塌餅，橫向水平線2）界面劑：將界面劑以1：4水灰比調(diào)成厚糊狀充分?jǐn)嚢杈鶆?，放?10min，界面劑變稠，再稍加點水調(diào)勻，然

38、后用泥板涂抹在基層面上，待10 20min（視氣溫而定）后涂抹水泥砂漿找平層.調(diào)制好的界面劑應(yīng)在56h內(nèi)用 宀完。3）基層抹灰：界面劑涂抹 1020min 后，按要求分層分遍抹底層砂漿， 底層第一遍砂漿厚度以 5mm 為宜，抹后用木蟹搓平，隔天澆水養(yǎng)護，待第一 遍六七成干時，即可抹第二遍，厚度約為 710mm ，隨即用木長尺刮平， 木蟹搓毛,隔天澆水養(yǎng)護 .若需粉第三遍時，方法同第二遍，直到把底層砂漿粉 刷平整。4）彈線排磚 :在基層抹灰面上 ,先彈出垂直、水平控制線，再根據(jù)面磚的規(guī) 格尺寸、排列圖 ,彈出面磚控制線。（a）排磚要求:根據(jù)面磚排列圖要求，水平、垂直縫寬分別控制在5 9mm 和

39、35mm 。水平縫、窗臺面一般在同一水平線上 ,并按照圖紙要求留設(shè) 分倉縫。墻面陰、陽角處第一塊必須為整磚，如排磚不巧時，面磚容許切割， 放在窗洞口兩邊，但切割后的面磚長度要求不小于 45mm, 窗洞兩邊不嚴(yán)格要 求對稱。試排成功后，在基層抹灰上彈出每塊磚縱、橫分格線，保證墻面磚粘 貼后灰縫橫平豎直。（b）安裝塑鋼窗、留置滴水線。面磚試排完成后，根據(jù)彈線，安裝外墻塑 鋼窗。窗四周必須砂漿嵌實 ,并在窗下口做一個小圓角 （坡度2.5%） 。突出墻面 的窗臺，需注意不要留置朝天縫 ,底面面磚要在外端向內(nèi)一磚寬處留置滴水線（為15mm X15mm 見方凹槽）.5）浸磚:面磚吸水率應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，使用前必

40、須清洗干凈，并隔夜用 水浸泡不小于 2h ，晾干后 （外干內(nèi)濕）才能使用 .6）粘貼：粘貼面磚時砂漿應(yīng)飽滿 ,并應(yīng)一次成活，不宜多敲、移動 , 尤其砂漿收水后不能再糾偏挪動。 粘貼面磚的砂漿宜采用 1： 0.2： 2 的混合砂 漿（或用粘結(jié)劑 ），厚度 710mm 。粘貼用水泥的安定性、強度須經(jīng)復(fù)試合格。粘貼時，先將面磚背面滿批砂漿 ,根據(jù)面磚控制線貼到墻面，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘接牢固，并用靠尺將面磚在垂直及水平方向隨時找平找方。同時，對留設(shè)有分倉縫的部分，必須使縫斷至結(jié)構(gòu)面層為止。7 ）勾縫:用1 : 1水泥砂漿進行面磚勾縫，分兩次進行，頭一遍勾 縫厚度 7mm, 第二遍按設(shè)計要求

41、的色彩， 配置彩色水泥砂漿勾成凹縫， 凹進面 磚深度約為 3mm 。8）清理：面磚勾縫后，用廢舊毛巾或棉紗將面磚表面擦洗干凈,以免影響面磚的整體清潔、美觀。9）檢查、修補：面磚鋪貼好并待砂漿收干后， 在降、拆腳手架之前，應(yīng)對面磚逐塊進行敲擊檢查，如發(fā)現(xiàn)起殼，應(yīng)及時進行處理,不留隱患 .（2）內(nèi)墻涂料施工涂料施工質(zhì)量的好壞， 很大一部分取決于基層的施工質(zhì)量， 所以涂料施工中 , 應(yīng)特別注重基層的質(zhì)量。1 ）內(nèi)墻面作法：（ a） 基層。（b）13厚1 : 3水泥砂漿打底。（c）8厚1:3石灰砂漿.（d）內(nèi)墻涂料。2）基層要求：（a）基層表面必須堅固和無疏松、脫皮、走亮、粉化等現(xiàn)象；基層表面的 泥土

42、、灰塵、油污、雜物等臟跡必須洗凈清除。（b）基層含水率應(yīng)在10 %以下,PH值10以下,墻面養(yǎng)護期一般為：現(xiàn)抹砂 漿墻面夏季 7天以上，冬季 14天以上，現(xiàn)澆砼墻面夏季 10天以上，冬季 20 天以上 .否則會出現(xiàn)粉化和色澤不均勻等現(xiàn)象。（c）基層要求平整但又不應(yīng)太光滑?？锥春筒槐匾臏喜厶崆斑M行修補， 修補材料采用 107膠加水泥 （膠與水泥配比可為 20:100）和適量水調(diào)成的膩 子。(d) 在正式涂刷涂料前加涂一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的 乳液.稀釋 的乳液滲透能力強，可使基層堅實干凈，粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。3) 施工要點 :(a使用涂料時，必須將涂料攪勻，并不得任意加水。(b )接槎嚴(yán)

43、格執(zhí)行操作規(guī)程，留在施工縫或陰陽角處 ,不得任意停工甩槎。( c) 陰雨天應(yīng)停止施工。(d) 基層表面太光滑時，應(yīng)適當(dāng)敲毛。(e) 各涂層間的間隔時間：底涂間隔2小時，中涂間隔4小時，面涂間隔24小時。確保后一遍涂料在前一遍涂料表干后進行。5 。 3 。 5 、吊頂施工方案 ( 1)施工準(zhǔn)備1) 檢查結(jié)構(gòu)工程是否具備吊頂?shù)氖┕l件 ,吊頂內(nèi)的電器布線接線必須安 裝就位 ,并基本調(diào)度完畢，機具及材料備齊，腳手架安裝完畢 .有輕鋼龍骨板隔 墻的部分，隔墻要先施工完畢 (包括隔墻上的插座及予 埋管線等 )2) 材料要求(a)吊頂用的龍骨及其配件、石膏板等材料均按照圖紙要求，同時符合相 關(guān)規(guī)范規(guī)定。(

44、b) 龍骨在運輸中及安裝時不得扔摔、碰撞。(c) 龍骨堆放時應(yīng)墊實放平，注意防潮。3) 施工機具準(zhǔn)備：吊頂工程所用的相關(guān)機具的準(zhǔn)備。( 2)工藝流程：彈線一檢查主龍骨吊桿一安裝主龍骨一安裝副龍骨一安裝石膏板(3) 施工操作1) 彈線彈線是吊頂工程最關(guān)鍵的一步， 同時，通過放線也可經(jīng)核對施工圖紙與現(xiàn) 場條件是否符合 ,并為下道工序提供依據(jù)；按照圖紙要求 ,在四周墻壁上彈線， 彈線上控制吊頂?shù)南鄬ξ恢煤蜆?biāo)高要求； 根據(jù)相關(guān)規(guī)范規(guī)定， 確定吊點的位置，并進行彈線，確保整體的美觀2)檢查主龍骨吊桿 :主龍骨間距為 900 1200mm, 靠邊墻的吊桿距墻面距離 不得大于 400mm 。3)安裝主龍骨(

45、a) 將主龍骨大吊固定在吊桿上，安裝時控制吊頂龍骨的平整度.(b) 吊頂中間應(yīng)起拱，起拱高度不小于跨度的1/200。(c) 主龍骨安裝后校正位置和標(biāo)高。4) 安裝副龍骨(a) 緊貼主龍骨用中掛等配件安裝副龍骨。(b) 安裝副龍骨時，同時進行吊頂內(nèi)相關(guān)管道的布置和設(shè)置。5) 安裝石膏板(a) 長邊沿縱向副龍骨鋪設(shè)，用自攻螺絲固定，釘距200mm左右，釘頭略埋 入板內(nèi) ,釘眼用石膏膩子抹平。(b) 雙層石膏板安裝時，面層板與基層板接縫要錯開，不在同一龍骨上接 縫。第四節(jié) 屋面工程施工方案5 。 4 。 1 、屋面節(jié)點處理 (1)出屋面管道孔洞：將孔洞邊緣疏松混凝土鑿除，沖洗干凈托底模 ,1:2水泥

46、砂漿接漿后用C30細石混凝土分兩次澆搗密實，抽樣做蓄水檢驗。(2)屋面雨水頭按水準(zhǔn)儀測出的標(biāo)高埋設(shè) ,平面位置與雨水立管配合。全部 進行蓄水檢驗。( 3)屋面找平層及天溝墊泛水 :施工前用水準(zhǔn)儀測出標(biāo)高、按設(shè)計要求做好 間距3m，蹋餅經(jīng)技術(shù)員復(fù)核。女兒墻與屋面連接處用細石混凝土做120半徑圓檔。(4) 天溝縱向坡度0。5%,內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)做成半徑約0。5m和坡度不宜小于 5( 25mm 深)的杯形洼坑 .、防水層（1）防水材料應(yīng)標(biāo)明名稱、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品有效期，防水材料的 性能符合國家和地方規(guī)范規(guī)定， 按規(guī)范要求進行現(xiàn)場抽檢復(fù)試。 現(xiàn)場堆放應(yīng)有消 防設(shè)施，儲運、保管環(huán)境應(yīng)干燥、

47、通風(fēng)，并遠離火源。（2）施工條件：找平層要有一定強度 ,表面平整、密實，不得有起砂、起皮、 空鼓裂縫等現(xiàn)象。用2m直尺檢查其平整度不應(yīng)超過5mm，無積水現(xiàn)象?；鶎雍?水率不超過 10 ，并清理干凈無浮灰，經(jīng)隱蔽工程驗收 .（3） 水落口周圍、突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處、轉(zhuǎn)角處增加一層寬度300 增強 附加層，伸入水落口的深度不得小于 50. 防水材料鋪貼前應(yīng)先彈標(biāo)線、 試樣鋪貼， 搭接寬度按設(shè)計和規(guī)范要求：長邊70m，短邊100 ,上下層及相鄰兩幅的搭 接縫應(yīng)錯開 1/3 幅寬 ,上下層不得互相垂直鋪設(shè)。鋪貼卷材時不應(yīng)污染墻面。（4） 鋪貼卷材時應(yīng)平整順直，應(yīng)及時排除卷材下的空氣，并輥壓粘貼牢固,

48、搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲縐折 ,搭接部位的接縫應(yīng)滿涂膠粘劑，輥壓粘貼牢固， 溢出的膠粘劑即平封口 .接縫口應(yīng)用密封材料封嚴(yán) ,寬度不小于 100 。嚴(yán)格按照廠方及圖紙及規(guī)范要求施工 ,鋪貼方向為平行于屋脊鋪設(shè)，應(yīng)由屋 面最低標(biāo)高處向上施工。膠粘劑涂刷應(yīng)均勻、不漏底、不堆積，嚴(yán)格按照規(guī)定的 位置與面積涂刷膠粘劑。（5）每層防水施工后均須進行隱蔽工程驗收 ,前后二層之間應(yīng)留出足夠施工 間隙，整個防水層施工完畢后，過養(yǎng)護期后才能上人行走或進行其它工序施工。防水層上不得直接堆放物品。第五節(jié) 安裝工程施工方案、電氣工程施工方案（1 ）橋架及電纜施工1 ）橋架敷設(shè)工藝流程彈線定位一預(yù)埋吊桿、支架一螺栓固定支

49、架與吊桿一金屬膨脹螺栓安裝一橋 架就位安裝橋架連接保護接地線安裝蓋板質(zhì)量驗收2）室內(nèi)電纜敷設(shè)工藝流程檢查電纜及絕緣搖測電纜敷設(shè)掛標(biāo)志牌搖測電纜絕緣、檢驗潮氣電纜終端頭安裝一質(zhì)量驗收3）技術(shù)要點a）金屬橋架及其附件，應(yīng)采用熱鍍鋅處理的定型產(chǎn)品，其規(guī)格、型號應(yīng)符 合設(shè)計要求 .橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整 ,無棱刺 ,不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。b）各種電纜規(guī)格、型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜外觀絕緣 層良好，無機械損傷、扭曲現(xiàn)象，其絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)范要求 .電纜兩端應(yīng)封 閉，不得受潮。c ）橋架應(yīng)固定牢靠，橫平豎直，蓋板無翹角，接

50、口嚴(yán)密整齊，轉(zhuǎn)角、丁 字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴(yán)密，橋架內(nèi)外無污染。d）橋架不應(yīng)被抹死在建筑物上，跨越建筑物伸縮縫或沉降縫處，橋架應(yīng)斷 開.e）室內(nèi)沿橋架敷設(shè)電纜，宜在橋架周圍的機電系統(tǒng)安裝基本完畢后進行。 防止其它專業(yè)施工時損傷電纜 ,電纜之間、電纜與其它管線之間的平行和交叉 的距離應(yīng)符合規(guī)范要求 .電纜橋架不宜設(shè)在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方 及腐蝕性液體管道的下方。f）電纜敷設(shè)，排列整齊，標(biāo)志牌設(shè)置正確，為此電纜施工前須將電纜車先 排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根，整理一 根,卡固一根.g）在橋架內(nèi)電力電纜的總截面積不應(yīng)大于橋架橫斷面的 40 %，控制電纜 不得

51、大于 50，轉(zhuǎn)彎處電纜的半徑應(yīng)以最大截面積電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。h）在制作電纜終端頭與電纜中間接頭前應(yīng)進行檢查，檢查的內(nèi)容包括相 位、絕緣狀況、終端頭和中間接頭的附件等。i）電力電纜的終端頭、電纜中間接頭的外殼與電纜金屬護套及金屬鎧裝層 均應(yīng)良好接地 .（2）電氣配管及穿線1）工藝流程施工準(zhǔn)備一電管預(yù)制一測定箱盒位置及固定一管路連接一箱盒防腐處理一 技術(shù)復(fù)核及配管隱蔽驗收一選擇導(dǎo)線一管口護圈T管內(nèi)穿線一導(dǎo)線連接一線路 檢查絕緣測試f管線與柜盤連接f試驗調(diào)整f送電運行驗收2）技術(shù)要點a）阻燃電線管壁厚均勻，彎曲性能良好，阻燃、絕緣等性能符合要求。b ）各種導(dǎo)線的品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計

52、要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定.選擇導(dǎo)線要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，相線、零線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分,淺蘭色線做零線， 黃綠雙色線做保護地線。 電路的絕緣電阻值應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要 求.c）在施工過程中，配管后及時加管堵把管口堵嚴(yán)實，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理排 除。d）暗敷管埋入建筑物或構(gòu)筑物內(nèi)，離其表面的距離不應(yīng)小于15mm。電氣 管道埋設(shè)在磚墻內(nèi)應(yīng)在適當(dāng)?shù)木嚯x用鉛絲木榫等將鋼管緊貼墻槽內(nèi)固定， 并用 水泥砂漿補槽，其厚度應(yīng)凸出墻面 1015mm 。e）電氣管道在進箱盒處應(yīng)順直。管徑在中 50mm及以下的鋼管進箱盒， 必須用二片鎖緊螺母（納子）固定。f）為保護導(dǎo)線，在穿線前應(yīng)用管口套上護圈。消防信號線管等鋼管采用絲 扣

53、連接的，其圓鋼跨接接地線的直徑不得小于 6mm, 焊接長度不得小于圓鋼直 徑的 6倍。g）電氣管道彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，暗配線路，不應(yīng)小于管子外徑的 6倍；埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)的，不應(yīng)小于管子外徑的 10倍。h）吊平頂內(nèi)的電氣配管應(yīng)按照明配管線的要求施工，基本上做到“橫平豎直，不應(yīng)斜走或交叉。在進箱盒柜等處應(yīng)將管子彎成“定身彎”。固定點與 終端、彎頭中點、電氣器具或箱盒邊緣的距離應(yīng)為 150-500mm ，且應(yīng)對稱設(shè) 置,固定點間距離應(yīng)均勻 ,中間管卡相互間最大允許距離應(yīng)符合規(guī)范要求。i）電氣管線的固定點應(yīng)單獨設(shè)置，不得利用平頂龍骨的吊筋作支架，也不 得將管線直接放在平頂龍骨上 .吊平頂內(nèi)的導(dǎo)線