教學(xué)手冊(cè)12009812161742337

1、Part1 精益生產(chǎn)方式概論表1-1 手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式的比較 生產(chǎn)方式項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化品種單一品種多樣、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專(zhuān)用、高效、昂貴柔性高、效率高分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富多彩細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù)較粗、多技能、豐富操作工人懂設(shè)計(jì)制造、具有高操作技藝細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù)不需專(zhuān)門(mén)技能多技能庫(kù)存水平高高低制造成本高高更低產(chǎn)品品質(zhì)低高更高市場(chǎng)需求極少量需求物資匱乏、供不應(yīng)求買(mǎi)方市場(chǎng)表1-2 1989年世界汽車(chē)組裝廠績(jī)效對(duì)比（平均值）精益生產(chǎn)者(在日本的日本人)其 他在北美的日本人在北美的美國(guó)人整個(gè)歐洲庫(kù)存（8種代表零件的天數(shù)

2、）0.21.62.92.0品質(zhì)缺陷（裝配缺陷/100輛車(chē)）60.065.082.397.0空間（平方英尺/汽車(chē)·年）5.79.17.87.8返修區(qū)大小（占裝配場(chǎng)地%）4.14.912.914.4生產(chǎn)率（小時(shí)/1臺(tái)車(chē)）16.821.225.136.2員工團(tuán)隊(duì)化的百分比69.371.317.30.6崗位分類(lèi)的數(shù)目11.98.767.114.8新工人培訓(xùn)（小時(shí)）380.3370.046.4173.3人均提案件數(shù)61.61.40.40.4缺勤率（%）5.04.811.712.1工作輪換（0為不輪換，4為常輪換）3.02.70.91.9表1-3 以顧客為中心的“5個(gè)零”生產(chǎn)生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo)消費(fèi)者主

3、導(dǎo)P（品種）少品種·與品種數(shù)相比，多生產(chǎn)一些好！切換時(shí)間 0·量固然重要，但多品種更加重要多品種Q（品質(zhì)）防止投訴·不良是沒(méi)有辦法的·抽樣檢查為中心不良 0·構(gòu)造不產(chǎn)生不良的體系·全數(shù)檢查高品質(zhì)C（價(jià)格）按成本定價(jià)·在成本上加上計(jì)劃的利潤(rùn)浪費(fèi)0·將干毛巾擰出水，降低成本市場(chǎng)價(jià)格（低成本）D（交期）月為單位·每月集中出貨延遲0·遲交固然不好，早交也是不好·JIT（適時(shí)、適量、適物）短交期S（安全）生產(chǎn)優(yōu)先·安全嘛，以后再說(shuō)工傷0·沒(méi)有工傷，安全第一安全第一顧客的愿望：

4、P（品種）、Q（品質(zhì)）、C（成本）、D（交期）、S（安全）精益生產(chǎn)：五“0”生產(chǎn)-切換時(shí)間 0、不良 0、浪費(fèi) 0、延遲 0、傷害 0圖1-1精益生產(chǎn)體產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)計(jì)與物流系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)IE作業(yè)研究均衡化同步化柔性生產(chǎn)系統(tǒng)精益品質(zhì)保證與自動(dòng)化生產(chǎn)的快速與維護(hù)改革機(jī)制與標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)改革·5S精益工廠表1-4 精益生產(chǎn)所追求的7個(gè)“零”極限目標(biāo)及所用手段。7個(gè)零浪費(fèi)目 的現(xiàn)狀5S思考方法與原則對(duì)策手法整理整頓清掃清潔修養(yǎng)1.零切換浪費(fèi)多品種對(duì)應(yīng)(P)加工工序的轉(zhuǎn)換品種，組裝換機(jī)種時(shí)存在嚴(yán)重的工時(shí)浪費(fèi) 經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)物流方式的JIT生產(chǎn)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)設(shè)備流水化，小型化，專(zhuān)

5、用化LCA、SMED均衡化生產(chǎn)(混流生產(chǎn))動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則多工序合并(多能工)成品放置流水化標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(ST)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(SO)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(OS)轉(zhuǎn)拉模塊(專(zhuān)用物流車(chē))2.零庫(kù)存發(fā)現(xiàn)真正問(wèn)題(I)產(chǎn)品、半成品零件、原料、大量庫(kù)存造成經(jīng)營(yíng)成本很高，周轉(zhuǎn)困難，且現(xiàn)場(chǎng)看不到產(chǎn)品在流動(dòng)庫(kù)存問(wèn)題的真正理由庫(kù)存與加工批量成正比適當(dāng)庫(kù)存不當(dāng)均衡化生產(chǎn)設(shè)備流水化(U形拉)LCA、SMED一個(gè)流均衡化生產(chǎn)拉動(dòng)式生產(chǎn)看板管理多工序合并(多能工)轉(zhuǎn)產(chǎn)?？旎瘜?zhuān)用物流車(chē)混載進(jìn)貨進(jìn)貨驗(yàn)貨流水化3.零浪費(fèi)降低成本(C)生產(chǎn)率低，浪費(fèi)嚴(yán)重但無(wú)法判斷及采取相應(yīng)對(duì)策不能單純加強(qiáng)局域生產(chǎn)能力整體協(xié)調(diào)“一個(gè)流”將浪費(fèi)徹底暴露出來(lái)流程線路圖設(shè)備

6、流水化1 個(gè)流均衡化生產(chǎn)拉動(dòng)式生產(chǎn)看板管理 多工序合并(多能工)組織流程化Line balancingSO and OS4.零不良品質(zhì)保證Q材料不良精度不良組裝不良外傷等等由品質(zhì)進(jìn)行事后補(bǔ)救的狀態(tài)很多抽檢無(wú)法杜絕不良加工批量的大小就是合格與不良批量的大小零不良才是目標(biāo)設(shè)備小型化，流水化LCA、一個(gè)流拉動(dòng)式生產(chǎn)防錯(cuò)的檢測(cè)方法自檢與根源追究標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(SO)5零故障生產(chǎn)維護(hù)M由于懼怕設(shè)備故障而不得不進(jìn)行大量中間儲(chǔ)備設(shè)備是有生命的東西為什么會(huì)有故障全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)TPMLCA5S看板管理6零停滯壓縮交貨周期經(jīng)常發(fā)生交貨推遲造成大量索賠Lead time無(wú)法壓縮同步化均衡化Layout 流水化設(shè)備

7、小型化專(zhuān)用化一個(gè)流拉動(dòng)式系統(tǒng)多工序合并(多能工)SO生產(chǎn)組織流程化7.零災(zāi)害安全第一因?yàn)橼s貨而忽視安全，沒(méi)有安全檢查部門(mén)安全第一遵守安全標(biāo)準(zhǔn)5S安全管理第一步標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(SO)安全疏忽檢查SP巡視制度安全責(zé)任制 一般見(jiàn)效 相對(duì)見(jiàn)效 直接見(jiàn)效Part 2 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)一、 不同的經(jīng)營(yíng)思想 1、 成本中心型以計(jì)算或?qū)嶋H的成本為中心，加上預(yù)先設(shè)定的利潤(rùn)，得出售價(jià)。其公式為： 售價(jià)=成本+利潤(rùn) 壟斷性的企業(yè)就是這種思想。2、 售價(jià)中心型以售價(jià)為中心，當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)降低時(shí)，利潤(rùn)隨之減少其公式為： 利潤(rùn)=售價(jià)-成本3、 利潤(rùn)中心型以利潤(rùn)為中心，當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)降低時(shí)，成本也必須降低，以便獲得的利潤(rùn)（目標(biāo)利潤(rùn)）不會(huì)減少。其

8、公式為： 成本=售價(jià)-利潤(rùn)二、工廠中常見(jiàn)的7大浪費(fèi)豐田汽車(chē)公司的定義：“凡是超過(guò)生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對(duì)必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時(shí)間的部分，都是浪費(fèi)”。 美國(guó)一位管理專(zhuān)家為此作了修正：“凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)值最少的物料、機(jī)器和人力資源的部分，都是浪費(fèi)”。 這里有兩層含意：一是不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；二是盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。什么是浪費(fèi)：不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)； 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少量“界限，也是浪費(fèi)。加工零件，增加價(jià)值；組裝產(chǎn)品，增加價(jià)值；油漆、包裝，也增加價(jià)值。點(diǎn)數(shù)不增加價(jià)值，庫(kù)存不增加價(jià)值，品質(zhì)檢驗(yàn)

9、也不增加價(jià)值。（一）工廠中常見(jiàn)的7大浪費(fèi)1不良、修理的浪費(fèi)2加工的浪費(fèi)3動(dòng)作的浪費(fèi)4搬運(yùn)的浪費(fèi)5庫(kù)存的浪費(fèi)（含中間在制品） 6制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)7等待的浪費(fèi)三、常見(jiàn)的12種動(dòng)作浪費(fèi)1） 兩手空閑2) 單手空閑3) 作業(yè)動(dòng)作停止4) 動(dòng)作太大5) 左右手交換6) 步行多7) 轉(zhuǎn)身角度大8) 移動(dòng)中變換“狀態(tài)”9) 不明技巧10) 伸背動(dòng)作11) 彎腰動(dòng)作12) 重復(fù)/不必要的動(dòng)作 Part 3 現(xiàn)場(chǎng)管理水平提升的第一步：5S1、 定位 國(guó)內(nèi)企業(yè)：整潔、清爽是衛(wèi)生問(wèn)題。 日本企業(yè)：5S是現(xiàn)場(chǎng)管理之基石,5S做不好的企業(yè)不 可能成為優(yōu)秀的企業(yè)。 2、 方法 國(guó)內(nèi)企業(yè)：熱衷于口號(hào)、標(biāo)語(yǔ)、文件的宣傳及

10、短暫 的運(yùn)動(dòng)，沒(méi)有結(jié)合日常工作的具體做法， 對(duì)提升人的品質(zhì)幾乎沒(méi)有任何幫助。 日本企業(yè)：把5S看做現(xiàn)場(chǎng)管理必須具備的基礎(chǔ)管理 技術(shù)。5S明確具體做法，簡(jiǎn)單有效，且 融入到日常工作中，能實(shí)實(shí)在在地提升 人的品質(zhì)。 某某市優(yōu)秀市民守則1、 要熱愛(ài)家鄉(xiāng)，建設(shè)家鄉(xiāng) 2、要優(yōu)質(zhì)服務(wù)，文明禮貌3、 要遵紀(jì)守法，維護(hù)公德 4、要關(guān)心集體，愛(ài)護(hù)公物5、要尊老愛(ài)幼，鄰里和睦 6、要勤儉節(jié)約，反對(duì)浪費(fèi)7、要移風(fēng)易俗，計(jì)劃生育 8、要講究衛(wèi)生，防病除害9、要植樹(shù)種花，美化環(huán)境 10、要尊重知識(shí)，健康娛樂(lè)我們某些政府機(jī)關(guān)也是如此，熱衷于形式上的東西。3、5S管理要點(diǎn)a三定原則 定點(diǎn)：放在哪里合適 定容：用什么容器、顏

11、色 定量：規(guī)定合適的數(shù)量 b、倉(cāng)庫(kù)管理 倉(cāng)庫(kù)管理中應(yīng)盡量遵守三分原則：分區(qū)、分架、分層。首先要?jiǎng)澐謪^(qū)域，明確各區(qū)域應(yīng)該做何用途，并做好標(biāo)識(shí)；其次為了充分地利用空間，能夠上架的物品盡量上架。使用料架不僅是空間的利用，而且便于物品分類(lèi)管理、易于物品的整齊放置；最后，讓人一目了然的倉(cāng)庫(kù)標(biāo)識(shí)總看板也是重要的。4、5S與定置管理定置管理的定義是：對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的物品在選用、擺放及其組合過(guò)程中進(jìn)行設(shè)計(jì)、組織、實(shí)施、調(diào)整，并使生產(chǎn)、工作現(xiàn)場(chǎng)的管理達(dá)到科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化一系列過(guò)程的總稱(chēng)。定置管理的主要內(nèi)容有：1、 全系統(tǒng)定置管理2、 區(qū)域定置管理3、 職能部門(mén)的定置管理4、 生產(chǎn)要素定置管理5、 倉(cāng)庫(kù)定置管理

12、6、 特別定置管理定置管理應(yīng)遵循的原則：1、 有利貫徹工藝原則2、 有利環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)原則3、 安全原則4、 標(biāo)準(zhǔn)化原則5、 定置管理的動(dòng)態(tài)原則6、節(jié)約原則表3-1 自己推行與請(qǐng)咨詢公司推行之優(yōu)缺點(diǎn)比較項(xiàng)目自己推行顧問(wèn)輔導(dǎo)顧問(wèn)費(fèi)無(wú)有返工費(fèi)一般有一般無(wú)內(nèi)部阻力大小權(quán)威小大見(jiàn)效時(shí)間慢快效果說(shuō)不準(zhǔn)很好領(lǐng)導(dǎo)重視小大經(jīng)驗(yàn)與技巧少或無(wú)豐富 1、5S推行組織的建立 2、5S活動(dòng)計(jì)劃a. 整體規(guī)劃b. 教育訓(xùn)練c. 活動(dòng)方案及日程設(shè)計(jì)d. 責(zé)任區(qū)域的劃分及負(fù)責(zé)人的確定e. 制定實(shí)施方法f. 制定評(píng)鑒方法g. 制定獎(jiǎng)懲方法 3、5S活動(dòng)的宣導(dǎo)、教育訓(xùn)練a. 領(lǐng)導(dǎo)發(fā)表宣言（內(nèi)部報(bào)欄、通訊等）b. 標(biāo)語(yǔ)等宣傳活

13、動(dòng)c. 晨會(huì)宣導(dǎo)d. 教育訓(xùn)練e. 禮貌運(yùn)動(dòng) 4、整理、整頓作戰(zhàn)a. 全廠的“洗澡”運(yùn)動(dòng)b. 紅牌作戰(zhàn)c. 定位、劃線、標(biāo)示 5、目視管理的導(dǎo)入a. 看板管理應(yīng)用b. 目視管理應(yīng)用 6、考核評(píng)分a. 考核b. 糾正、統(tǒng)計(jì)、評(píng)價(jià) 7、改善實(shí)施a. 污染發(fā)生源及困難處所改善方法實(shí)施b. QC手法和IE手法的運(yùn)用c. 安全巡視制度實(shí)施無(wú)不安全設(shè)備無(wú)不安全場(chǎng)所無(wú)不安全作業(yè)d. 辦公區(qū)環(huán)境保全活動(dòng)展開(kāi)省能源活動(dòng)（REDUCE）省資源活動(dòng)（RE-USE）廢棄物再利用活動(dòng)（RECIRCLE）8、上級(jí)巡回診斷 9、檢討與獎(jiǎng)懲 10、制度標(biāo)準(zhǔn)化a. 各種制度的訂定、貫徹實(shí)施b. PDCA循環(huán)Part 4 精益生

14、產(chǎn)方式一、精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景20世紀(jì)后半期，不僅美國(guó)，不僅汽車(chē)工業(yè)，許多發(fā)達(dá)國(guó)家整體上進(jìn)入了消費(fèi)者追求個(gè)性、相應(yīng)市場(chǎng)需求開(kāi)始向多樣化發(fā)展的新階段，因此要求工業(yè)生產(chǎn)也向多品種、小批量的方向邁進(jìn)（圖4-1）。消費(fèi)水平欲望時(shí)間19001950198019902000中國(guó)的狀況世界發(fā)達(dá)國(guó)家狀況物品饋乏(商品少)消費(fèi)不足(消費(fèi)低)物品饋乏(商品少)消費(fèi)不足(消費(fèi)低)物品大量生產(chǎn)(商品多)消費(fèi)水平高漲(消費(fèi)高)物品大量生產(chǎn)(商品多)消費(fèi)水平高漲(消費(fèi)高)物品大量生產(chǎn)消費(fèi)開(kāi)始選擇物品多樣化生產(chǎn)消費(fèi)開(kāi)始選擇二、 精益生產(chǎn)方式的目標(biāo) 精益生產(chǎn)方式的2個(gè)基本目標(biāo)。1、 不斷取消那些不給產(chǎn)品增加價(jià)值的工作，或 稱(chēng)之為“降低成本”；2、能快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求表4-1 排除浪費(fèi)的基本手段基本手段 基本目標(biāo) 最終目標(biāo)適時(shí)適量生產(chǎn)·降低成本·能快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求·利潤(rùn)最大化建立柔性生產(chǎn)機(jī)制保證品質(zhì)模塊化設(shè)計(jì)與并行設(shè)計(jì)法三、精益生