簡(jiǎn)支梁支架現(xiàn)澆施工方法及施工工藝

1、簡(jiǎn)支梁支架現(xiàn)澆施工方法及施工工藝1.1地基處理用挖掘機(jī)對(duì)箱梁寬度范圍內(nèi)泥漿坑、松軟地段全部挖除，采用含石量在60%以上的砂礫石換填， 用推土機(jī)對(duì)場(chǎng)地 全部進(jìn)行推平，并設(shè)置橫向單向橫坡，坡度控制在1%范圍內(nèi)，便于及時(shí)排除雨水；對(duì)整含水量較大地段翻松30 cm晾曬，在最佳含水量時(shí)，用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓68遍，采用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度9 0%,碾壓密實(shí)，表面平整無(wú)輪跡，局部 有反彈地段重新?lián)Q填處理；壓實(shí)度滿足要求后分兩層填筑 50 cm砂礫，碾壓工藝及壓實(shí)度要求同前，橫坡調(diào)整到1 %內(nèi)。如縱向坡度過(guò)大，采取設(shè)置臺(tái)階方式，便于底托支墊平整。或在地基處理完達(dá)到承載力要求后，采用2030cm厚混凝土進(jìn)行地表硬化。

2、對(duì)于原狀土破壞的承臺(tái)基礎(chǔ)坑、泥漿池等，在原開挖深度再下挖0.5m，后采用卵石土分層夯填，采用小型夯實(shí)機(jī)械， 15cm/每層；滿足設(shè)計(jì)要求地基承載力后，進(jìn)行表層混凝土 施工。設(shè)置臨時(shí)挖水溝，以防止雨水和其它水流入支架區(qū)，引 起支架下沉。1.2現(xiàn)澆支架搭設(shè)搭設(shè)支架前，對(duì)平臺(tái)進(jìn)行靜載試驗(yàn)檢測(cè)基承載力，承載 力須保證200kpa。支架搭設(shè)先在平臺(tái)上放出現(xiàn)澆箱梁翼板 邊緣線及各道腹板的中心線并做明顯的標(biāo)志，作為控制支架 平面布置的依據(jù)。支架搭設(shè)時(shí)在平臺(tái)頂面沿橋梁路線方向的縱向立桿平 面位置鋪設(shè)通長(zhǎng)墊板，然后在墊板上安裝支架底托（或鋼管底下直接墊鋼板代替底托 ）、立桿及水平掃地桿。沿橋橫向 每四排架距設(shè)一

3、道剪刀撐，沿橋縱向外側(cè)及每道腹板下設(shè)一 道剪刀撐，剪刀撐的角度應(yīng)不大于60度?？v橫水平鋼管及剪刀撐的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 im搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)等距離設(shè) 置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件邊緣至桿端不應(yīng)小于10cm,且搭接位置應(yīng)上下左右錯(cuò)開至少一個(gè)架距。支架必須作水平 度和垂直度檢查，每架立桿的垂直度不超過(guò)1 %0。1.3支架預(yù)壓檢驗(yàn)支架及地基的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，消除整個(gè)支架的塑性 變形，消除地基的沉降變形，測(cè)量出支架的彈性變形。預(yù)壓 可采用施工靜載法、水靜壓法、沙袋靜壓法等。用編織袋裝 砂或水袋對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓是常見方法，預(yù)壓荷載為梁體自重 的 120%。箱梁底寬范圍。支架拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)縱距及橫距布置立 桿，支

4、架頂利用頂托調(diào)平，鋪設(shè)橫向方木和縱向木板，拼裝 組合鋼模板，并對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。1.4 模板制作安裝在支模前做好高程的控制，標(biāo)高設(shè)置考慮彈性變形，按 全跨均勻布置，是否設(shè)置反拱按設(shè)計(jì)要求考慮。底模采用 18mm厚酚醛覆膜鏡面竹膠板，側(cè)模根據(jù)設(shè)計(jì)箱梁的截面形式 采用特制桁架式整體鋼模板，每節(jié)長(zhǎng)46m模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部分結(jié)構(gòu)尺寸及預(yù)埋件 位置準(zhǔn)確， 鋼模板在使用前， 將表面打磨干凈、 涂刷脫模劑。安裝模板時(shí)先安裝底模， 再安裝側(cè)模， 底模與側(cè)模連接， 不得有錯(cuò)臺(tái)。連接處夾雙面海綿膠條，以防漏漿，外模加固 通過(guò)底模下設(shè)置鋼筋拉桿和梁頂設(shè)置型鋼拉桿來(lái)實(shí)現(xiàn)。安裝 端模時(shí)將波紋管

5、逐根入內(nèi)，錨墊板安裝完成后，應(yīng)檢查波紋 管是否處于正確位置。箱梁中的各種預(yù)埋件應(yīng)在模板安裝時(shí)一并埋設(shè)，并采取 可靠的穩(wěn)固措施，確保安裝位置準(zhǔn)確。內(nèi)模采用組合鋼模與木模拼裝，型鋼支架及木支撐，進(jìn) 人洞處開槽不得留矩形，應(yīng)將四角設(shè)為圓弧型，防止出現(xiàn)應(yīng) 力集中。模板安裝完后，應(yīng)將各處的連接螺栓、支撐檢查一 遍，同時(shí)檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高等尺寸是否符合設(shè)計(jì)要 求，不符合規(guī)定者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，模板安裝完成后，會(huì)同監(jiān) 理對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收。1.5 預(yù)應(yīng)力筋加工及安裝預(yù)應(yīng)力筋加工 在普通鋼筋安放基本完成后，應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材的平面和 高度 （ 相對(duì)底模板 ） 進(jìn)行放樣，并在鋼筋上標(biāo)出明顯的標(biāo)記。 放樣完成即進(jìn)行穿波

6、紋管，波紋管連接處的縫隙應(yīng)用膠帶紙 包纏牢，防止水泥漿滲入。同時(shí)在管內(nèi)設(shè)置波紋管芯棒，在 混凝土終凝并在強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 左右抽出，以此防止萬(wàn)一 混凝土漿液滲漏造成孔道堵塞。張拉端錨墊板等的預(yù)埋，先 制作滿足設(shè)計(jì)圖紙要求的角度和端頭模板，將錨墊板用螺栓 固定于端頭模板上。鋼絞線下料長(zhǎng)度時(shí)考慮張拉端的工作長(zhǎng)度，下料時(shí)，切 割口的兩側(cè)各 5cm 先用鉛絲綁扎，然后用切割機(jī)切割。長(zhǎng)度 超過(guò)60m的同時(shí)要考慮梭型束的焊接長(zhǎng)度。下料后在地坪上 進(jìn)行編束，使鋼絞線平直，每束內(nèi)各根鋼絞線編號(hào)并順序擺放，每隔1m用1822號(hào)鐵絲編織、合攏捆扎。在波紋管、 錨墊板安裝完成和鋼絞線編束后，即可進(jìn)行鋼絞線穿束

7、工 作，穿束時(shí)注意不要捅破波紋管。 在安裝預(yù)應(yīng)力管道的時(shí)候， 同時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的穿束工作，穿束完后，用間距50cm的$ 12 “#”字定位鋼筋將波紋管牢固固定于鋼筋骨架上， 確保其平面位置和高度準(zhǔn)確。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋與普通鋼筋有沖 突時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋或切斷， 并在其它位置得以恢復(fù)。 鋼絞線外露部分用塑料膜包纏，防止污染?？v向較長(zhǎng)的預(yù)應(yīng) 力孔道除進(jìn)行芯棒處理外，更重要在搗固過(guò)程中避讓波紋管 的位置。預(yù)應(yīng)力筋安放 橫、豎向預(yù)應(yīng)力筋均預(yù)先在澆混凝土前與放入波紋管道 內(nèi)一起埋入?？v向鋼鉸線穿束短束采用人工穿束的方法。鋼 鉸線前端套上子彈頭單根或幾根分幾次用人工穿過(guò)；較長(zhǎng)束 采用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束。施工時(shí)將

8、 12 根鋼鉸線用氣焊焊接成一束（梭狀間距30cm），用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿過(guò)波紋管， 具體操作方法 如下: 鋼絞線按照設(shè)計(jì)根數(shù)配置，首先將一根頭部圓磨處理的鋼絞線穿入波紋管內(nèi)，后面掛上一根直徑20mm的鋼絲繩，鋼絲繩全部穿過(guò)孔道后與對(duì)面的鋼絞線束連接；對(duì)面?zhèn)鹊匿?絞線穿入將鋼絞線按照頭部 3根，依次錯(cuò)開30cm焊接3根， 并對(duì)鋼絞線頭部進(jìn)行圓磨處理，保證在卷?yè)P(yáng)機(jī)牽拉過(guò)程中的 順暢。焊接牢固后與鋼絲繩連接牢固，牽拉速度控制在0.1m/s ，發(fā)卡時(shí)及時(shí)停機(jī)檢查問(wèn)題所在，并在牽拉過(guò)程中仔 細(xì)記錄牽拉長(zhǎng)度，以保證鋼絲束發(fā)卡位置的確認(rèn)及處理。為 避免氣焊時(shí)鋼鉸線受到影響，鋼鉸線下料下應(yīng)加長(zhǎng)，使?fàn)恳?頭焊接時(shí)鋼鉸線不致受熱過(guò)大。1.6 混凝土澆筑澆筑混凝土總體按 “先跨中、 后支點(diǎn)； 先底板及底腹板、 后腹板、再頂板”的順序施工。澆筑前檢查：檢查時(shí)特別注意波紋管、預(yù)埋件的位置，以及波紋管表 面是否有孔洞，發(fā)現(xiàn)孔洞用膠帶密封，以防澆筑砼時(shí)砂漿漏 進(jìn)波紋管內(nèi)。錨墊板位置確保垂直于管道軸線，與模板間緊 密，堵塞嚴(yán)密不漏漿?；炷涟韬汀⑦\(yùn)輸、澆筑：高性能混凝土的配合比通過(guò)試驗(yàn)確定，水泥采用強(qiáng)度等 級(jí)不低于 42.5 的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，摻合 料為I級(jí)粉煤灰，C3A含量不大于8%細(xì)骨料采用硬質(zhì)潔凈 的天然中粗砂，細(xì)度模數(shù) 2.6 3.0 ，含泥量不大于 1.