精甲醇貯槽施工方案培訓(xùn)資料

1、XXXXXXX有限公司精甲醇貯槽制造安裝焊接 施工組織方案編制： 校對(duì)： 審核: 批準(zhǔn)：XXXXXX）制造有限公司2007 年 3 月 8 日目錄1. 工程概況及編制依據(jù)1.1 工程概況1.2 編制依據(jù)2. 施工方法的選擇和施工程序2.1 施工方法的選擇2.2 施工程序3. 施工平面布置4. 安裝焊接工藝及技術(shù)措施4.1 底板安裝焊接4.2 頂蓋安裝焊接4.3 壁板安裝焊接4.4 附件安裝5. 檢驗(yàn)和試驗(yàn)5.1 幾何尺寸和形位公差檢驗(yàn)5.2 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)5.3 充水試壓和沉降觀測(cè)6. 施工進(jìn)度計(jì)劃及主要控制節(jié)點(diǎn)7. 保證質(zhì)量和安全的措施7.1 質(zhì)量保證措施7.2 安全技術(shù)措施8. 資源使用8.

2、1 勞動(dòng)力組織和計(jì)劃8.2 施工機(jī)具計(jì)劃8.3 水、電、氣使用計(jì)劃9. 工程驗(yàn)交10. 附錄10.1 倒裝法提升罐體的圖示和計(jì)算資料10.2XXXXXX精甲醇罐負(fù)責(zé)人名單10.3 常壓容器制造工藝 （流程卡）全高： 20348mm工作介質(zhì)：精甲醇 設(shè)計(jì)溫度：常溫 工作溫度：50 C 焊縫試驗(yàn)：底板真空度試驗(yàn) 53kPa 壁板射線探傷皿級(jí)開(kāi)孔及其它位置 磁粉探傷 水壓試驗(yàn)：罐體充水試驗(yàn)30000mm由弓形邊環(huán)板和中幅板1. 工程概況及編制依據(jù)1.1 工程概況XXXXX精甲醇罐區(qū)設(shè)有10000m3精甲醇貯罐2臺(tái)，每個(gè)貯罐直徑 為© 30m,罐壁高度 16.5m，含拱頂高度20.348m，

3、罐體總重約231570kg。2個(gè)貯罐東西方向沿直線排布，東西向中心距為38m，項(xiàng)目部擬定安裝工期從 2007 年 3 月 1 日至 2007 年 5 月 20 日，為期 80 天。精甲醇貯罐的主要技術(shù)參數(shù)如下：類(lèi)型：平底自承式拱頂圓形貯罐容積：10000m直徑：© 30000mm 壁板高度： 16490mm 設(shè)計(jì)壓力：常壓工作壓力： 常壓 材質(zhì)：罐體 16MnR、Q235A重量：總重 231570kg其中底板 51927kg壁板 121190kg頂蓋 43721kg附件 14732kg底板為圓形平板結(jié)構(gòu)，直徑©組成，其中邊環(huán)板板厚3=12，材質(zhì)16MnR環(huán)板間的連接方式采用

4、加墊板對(duì)接；中幅板為直條板，板厚3=8，材質(zhì)Q235B中幅板間的連接方式采用搭接，搭接長(zhǎng)度40mm中幅板與邊環(huán)板間的連接方式采用搭接，搭接長(zhǎng)度 60mm。壁板為圓筒形結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑©30000mm高度16500mm共分為9帶，各帶板厚分別為3 =16、14、12、10、8、8、6、6、6，從第一層 到底5層材質(zhì)為16MnR其他四層材質(zhì)為Q235-B壁板間的縱、環(huán)縫 連接方式為對(duì)接，其坡口型式規(guī)定：3> 14m m時(shí)，縱縫采用對(duì)稱(chēng) X 形坡口，環(huán)縫采用 V形坡口 ；3V 14mm時(shí)，縱、環(huán)縫均采用 V形坡 口。為了保證罐內(nèi)壁齊平，坡口方向?yàn)橥馄驴?。頂蓋為球面薄壁結(jié)構(gòu)，下口水平圓直徑&

5、#169;30072mm球面半徑SR=30000m,由中心板和24塊帶肋扇形板組成，頂板板厚3=6，肋條為-100 X 10扁鋼，材質(zhì)均為Q235A扇形板間采用搭接，搭接長(zhǎng)度 40mm中心板與扇形板間采用搭接，搭接長(zhǎng)度 50mm罐體附件有各種工藝管口、液位計(jì)、檢修口、人孔、旋轉(zhuǎn)樓梯 平臺(tái)等。1.2 編制依據(jù)立式圓筒鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50128-2005鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定 HG20583-1998；鋼制化工容器制造技術(shù)要求 HG20584-1998； 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98； 壓力容器無(wú)損檢測(cè) JB/T4730-2005；碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB

6、700-88；低合金結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591-94；碳鋼焊條 GB5117-95；低合金鋼焊條 GB5118-95； 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼絲 GB/T8110-1995； 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 JB/T4708-2000 ； 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T4709-2000 ；鋼制管法蘭 HG20592-1997；常壓人孔 HG/T21520-2005。2. 施工方法的選擇和施工程序2.1 施工方法的選擇罐體的安裝方法通常分為正裝法和倒裝法兩大類(lèi)， 每類(lèi)方法又有 多種不同的施工方式。 根據(jù)精甲醇罐區(qū)的布置特點(diǎn)， 精甲醇貯槽的構(gòu) 造特征，以及施工方現(xiàn)有施工機(jī)械設(shè)備的配置情況， 本方

7、案選擇短桅 桿多點(diǎn)整體提升倒裝法組焊精甲醇貯槽。短桅桿共設(shè)置 24 組，沿底板外沿平均布置，每組桅桿上安裝有Q=10t手拉葫蘆1只，通過(guò)脹圈上的吊耳與罐壁相連桅桿頂部吊點(diǎn)距 罐內(nèi)壁300mm桅桿高度4200mm選用4根/ 75X 8角鋼加固后的© 159X4.5無(wú)縫鋼管，桅桿后拉纜風(fēng)繩匯交在罐中心的平衡中心柱上。圖 1 ：短桅桿多點(diǎn)整體提升倒裝精甲醇貯槽示意圖圖1:短桅桿多點(diǎn)整體提升倒裝精甲醇貯槽示意圖底板、壁板、頂蓋板等的吊裝選用QY-20汽車(chē)吊吊裝到位進(jìn)行安短桅桿多點(diǎn)整體提升的最大荷載經(jīng)計(jì)算為155955kg，它包括除最下面一帶外的8帶壁板重量、頂蓋重量、提升用脹圈及索具、吊耳

8、等的重量，以及動(dòng)荷載、風(fēng)壓、不均衡等因素的影響，平均每組短桅 桿承受的荷載為6498kg，選用Q=10t的手拉葫蘆應(yīng)能滿(mǎn)足罐壁提升 的要求。此外短桅桿選用高度 4200mm勺用4根/ 75X 8角鋼加固后的© 159X 4.5無(wú)縫鋼管，其強(qiáng)度和穩(wěn)定性均能滿(mǎn)足要求。桅桿構(gòu)造、脹圈設(shè)置的圖示，以及提升荷載的計(jì)算和桅桿強(qiáng)度、穩(wěn)定性計(jì)算等請(qǐng)參見(jiàn)附錄：倒裝法提升罐體的圖示和計(jì)算資料。2.2. 施工程序圖2:精甲醇貯槽安裝焊接施工流程圖女裝材料機(jī)具準(zhǔn)備工女裝現(xiàn)場(chǎng)平面布置 丁基礎(chǔ)驗(yàn)收測(cè)量放線半成品檢驗(yàn)分類(lèi)堆放T技術(shù)質(zhì)量安全交底提升用短桅桿、 脹圈、吊耳、纜 風(fēng)繩等安裝、調(diào) 試罐底砂墊層鋪設(shè)、罐底板

9、安裝、 中幅板焊接、質(zhì)量檢驗(yàn)第13帶罐壁板及頂圈角鋼安 裝、焊接（從上向下計(jì)）、質(zhì) 量檢驗(yàn)罐頂蓋安裝、焊接、質(zhì)量檢驗(yàn)頂蓋預(yù)裝配用胎 具設(shè)置、頂蓋大 塊扇形板拼裝、 焊接檢驗(yàn)提升設(shè)施拆除、清理第48帶壁板安裝、焊接、質(zhì) 量檢驗(yàn)第9帶（最下面一帶）壁板安裝、 焊接、與底板裝配焊接、底板 收尾、質(zhì)量檢驗(yàn)罐體其它附件安裝罐體充水試驗(yàn)、沉降觀測(cè)交工資料整理罐內(nèi)外清掃3. 施工平面布置圖3:精甲醇貯槽施工平面布置圖簡(jiǎn)述如下：精甲醇貯槽共2臺(tái)，各基礎(chǔ)間最小間距為 8m可供汽車(chē)運(yùn)輸和 吊車(chē)吊裝構(gòu)件使用。罐區(qū)中心區(qū)域設(shè)置有安裝用焊機(jī)房一個(gè)， 供各貯 槽安裝焊接時(shí)使用。罐區(qū)東南側(cè)分別設(shè)有半成品堆放場(chǎng)、加工場(chǎng)、材料

10、堆場(chǎng)等，其中 加工場(chǎng)安裝有Q=5t龍門(mén)吊1臺(tái)，用于貯罐構(gòu)件的加工制作。場(chǎng)地的 西南面分別設(shè)有工地辦公室、庫(kù)房、氧乙炔房、加工制作用焊機(jī)房等。施工現(xiàn)場(chǎng)用電采用電纜明敷，施工用水采用鋼管明敷，管徑 DN150電纜及水管的敷設(shè)走向，本圖未表示，由現(xiàn)場(chǎng)酌情處理。4. 安裝焊接工藝及技術(shù)措施4.1.底板安裝焊接為了避免罐底板下面的干黃砂墊層受潮， 砂墊層及底板的施工宜 選在連續(xù)幾天無(wú)雨的氣候條件下進(jìn)行在驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上， 用砂漿粉若干個(gè)與砂墊層標(biāo)高相等的基準(zhǔn) 點(diǎn)（間距3m 3m）用以控制和檢測(cè)砂墊層的鋪設(shè)高度，干黃砂墊層 鋪上后用長(zhǎng)的鋁合金條或木條將墊層找平。底板安裝時(shí)，按底板排版圖的標(biāo)示，先進(jìn)行中心中

11、幅板的定位， 然后將中幅板鋪成長(zhǎng)條狀，檢驗(yàn)合格后點(diǎn)焊固定。以罐底板中心、軸 線邊環(huán)板外圓線為基準(zhǔn)進(jìn)行弓形邊環(huán)板的安裝， 可由基準(zhǔn)板開(kāi)始同時(shí) 向兩側(cè)進(jìn)行邊環(huán)板鋪設(shè)。邊環(huán)板安裝時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：為了補(bǔ) 償邊環(huán)板對(duì)接縫焊后的收縮量，邊環(huán)板的外徑應(yīng)放大20mm邊環(huán)板的對(duì)接接頭宜為不等間隙，即外間隙 23mm內(nèi)間隙35mm且 接頭應(yīng)平整。邊環(huán)板對(duì)稱(chēng)留出2個(gè)活口，待邊環(huán)板焊后再裝配接口。 邊環(huán)板鋪設(shè)完畢檢驗(yàn)合格后點(diǎn)焊固定。 以已鋪設(shè)的中心長(zhǎng)條狀中幅板 為基準(zhǔn)，同時(shí)向兩側(cè)鋪設(shè)其余的中幅板，檢驗(yàn)合格后點(diǎn)焊固定，其中 三重板的搭接部位應(yīng)按設(shè)計(jì)的圖示處理。 中幅板與邊環(huán)板間的搭接縫 檢驗(yàn)合格后暫不點(diǎn)焊， 采用卡

12、夾具連接， 并用寬邊膠帶紙將環(huán)縫進(jìn)行 封閉，以防雨水進(jìn)入。底板的焊接選用CQ氣體保護(hù)焊，焊機(jī)丫M-500KR1焊絲© 1.2mm 材質(zhì)H08Mn2SiA底板的焊接程序：地板必須采用手工焊第一道焊縫， 蓋面用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊， 先焊中幅板的搭接短縫， 再焊中幅板的 搭接長(zhǎng)縱縫，焊長(zhǎng)縱縫時(shí)， 宜采用對(duì)稱(chēng)逆向倒退法或跳焊法施焊。中 幅板焊接總的原則是由內(nèi)向外、 由中心向四周施焊。 弓形邊環(huán)板的焊 接，先焊整條焊縫的封底焊，然后再焊外側(cè) 300mn段的蓋面焊縫，采 用多個(gè)焊工同時(shí)對(duì)稱(chēng)施焊。所有焊縫應(yīng)采用真空箱進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓不得低于53kPa,無(wú)滲漏為合格。邊緣板的對(duì)接焊縫在根部焊

13、道焊接完畢后， 進(jìn)行滲漏檢測(cè)， 在最后一層焊接完畢后， 在次進(jìn)行滲漏檢測(cè)或磁粉檢 測(cè)。邊緣板的每條對(duì)接焊縫的外端300mn進(jìn)行射線檢測(cè)。底板三層鋼 板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的 T 字焊縫的根部焊道焊 完后，在沿三個(gè)方向各200mn范圍內(nèi)，進(jìn)行滲漏檢測(cè)，全部焊完后， 進(jìn)行滲漏檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。需要說(shuō)明的是： 中幅板與邊環(huán)板間的搭接環(huán)縫暫不焊接， 待罐壁 最下一圈壁板與邊環(huán)板間的“丄”焊縫焊接完畢后再焊此搭接環(huán)縫。 為了減少底板焊后的變形，除按照方案編制的焊接方法及程序施焊 外，所有焊縫焊接前宜采用剛性梁壓緊，并用重物壓住待焊的底板。 圖 4：精甲醇貯槽底板焊接程序圖。4.2. 頂板安裝

14、焊接罐頂蓋呈球狀， 分為中心板和 42 塊扇形大板。 因受材距的限制， 扇形大板需在胎模具上由幾塊板拼焊而成。胎模具呈倒置的球面， 將待拼裝的頂板吊入模具內(nèi)， 用壓梁壓緊， 先拼焊成扇形大板，然后再裝上縱環(huán)向加緊肋條，并進(jìn)行焊接。弓形 大板的焊接采用CO氣體保護(hù)焊。焊后的扇形大板待完全冷卻后，松 開(kāi)壓梁，從胎模具上拆下。頂蓋的安裝是在罐壁上段1 2帶壁板已安裝焊接的條件下進(jìn)行 的，這時(shí)罐壁高度為2500mm頂蓋安裝前先將頂蓋所有的徑向筋板 和環(huán)向筋板按設(shè)計(jì)鋪設(shè)就為，頂蓋安裝時(shí)，先將中心板安裝定位在圖4：精甲醇貯槽底板焊接程序示意圖注:1先焊接中幅板間的搭接短橫縫，即圖中的一1-；2、次焊接中幅

15、板間的搭接長(zhǎng)縱縫，即圖中的一 2-;3、再焊接弓形邊環(huán)板間的加墊對(duì)接縫，其中外端 300m范圍應(yīng) 焊滿(mǎn)，其余焊完封底焊縫，即圖中的一3-;4、弓形邊環(huán)板與中幅板間的接縫環(huán)縫暫不施焊，應(yīng)待最下圈壁 板與邊環(huán)板間的丄形縫焊接完畢后再焊，即圖中的一 4-;罐體中部的中心平衡柱頂端上，中心板的標(biāo)高應(yīng)比原拱高增加50mm調(diào)整固定后，采用逐片板搭接鋪設(shè)。已安裝的頂蓋的焊接程序?yàn)椋合群附由刃未蟀彘g的縱向焊縫，再 焊接中心板與各扇形大板內(nèi)沿間的環(huán)縫，后焊接扇形大板外沿與罐壁 環(huán)形角鋼圈間的環(huán)縫。頂蓋的焊接采用 CQ氣體保護(hù)焊，縱向縫施焊 時(shí)宜由多名焊工采用跳焊法對(duì)稱(chēng)同時(shí)焊接； 外沿環(huán)縫施焊時(shí)宜由多名 焊工均布

16、，同時(shí)沿同一方向焊接。為了減少頂蓋板焊接時(shí)產(chǎn)生的下沉，除按方案編制的焊接方法和 程序施焊外， 建議所有扇形板間的長(zhǎng)縱縫下面增設(shè)撐桿， 每條長(zhǎng)縱縫 至少支撐 2 點(diǎn)。4.3. 壁板安裝焊接 在已安裝焊接的底板上標(biāo)出基準(zhǔn)軸線及罐壁安裝基準(zhǔn)內(nèi)圓， 并點(diǎn) 焊上限位用碼塊?？紤]到豎縫焊后的收縮量，壁板上位組裝時(shí)，實(shí)際 的半徑應(yīng)放大一些，可按每條縱縫收縮量 2.5mm計(jì)算。按方案的規(guī)定，進(jìn)行中心柱及 24 組短桅桿、后拉纜風(fēng)繩、提升 用葫蘆及索具的安裝，其中后拉纜風(fēng)繩應(yīng)采用 Q=2t 葫蘆收緊。先進(jìn)行最上面一帶即第 1 帶壁板的裝配， 帶調(diào)整量的壁板調(diào)整端 的接口暫不裝配，只用卡夾具臨時(shí)連接。豎縫的裝配采

17、用卡夾具，在 壁板外側(cè)進(jìn)行， 經(jīng)檢驗(yàn)合格后， 采用點(diǎn)焊固定， 并安裝上曲率補(bǔ)強(qiáng)板。圖 5：精甲醇貯槽壁板裝配示意圖。第1帶壁板裝配完畢后進(jìn)行豎縫焊接，先焊A類(lèi)焊縫，再焊B類(lèi) 焊縫，焊接方法采用手工電弧焊打底后再用 CO2 氣體保護(hù)焊，因坡口 方向在壁板外側(cè)， 應(yīng)先焊接壁板外側(cè)的兩道封底焊， 然后對(duì)焊縫反面 進(jìn)行清根，清根的方法，薄板(Sv 14mm宜采用角向磨光機(jī)，厚板(S> 14mm可采用碳弧氣刨，但刨后應(yīng)用角向磨光機(jī)將刨槽內(nèi)的滲 碳層和雜物打磨干凈。 待內(nèi)壁各層間焊縫焊完后， 再移至罐外焊接尚 未焊完的焊縫，最后按周長(zhǎng)的要求切割調(diào)整口，并進(jìn)行焊接。為了便 于環(huán)縫的裝配，各條豎縫的上下

18、端各留出 150mm暫不焊接，待環(huán)縫 裝配后再焊接。第 1 帶壁板裝配焊接后， 應(yīng)再次進(jìn)行檢驗(yàn)， 合格后進(jìn)行第 2 帶壁 板的裝配。裝配時(shí)將第 2 帶壁板按排版圖的標(biāo)示， 逐塊緊貼在第 1 帶 壁板的外壁上，并進(jìn)行壁板豎縫的裝配，裝配的方法，外壁用卡夾具 連接，點(diǎn)焊固定，調(diào)整口暫不裝配。將提升用脹圈安裝在第 1帶壁板下部的托板上， 脹圈底面距壁板 下口 150mm用雙頭絲桿將脹圈脹緊，使其外環(huán)緊貼在壁板內(nèi)表面上， 焊上提升用卡板及吊耳， 裝上葫蘆掛鉤即可準(zhǔn)備提升第 1 帶壁板。壁 板的提升作業(yè)應(yīng)在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，被提升的壁板圈應(yīng)保持有節(jié)奏、 緩慢、同步、水平地上升，指揮人應(yīng)檢查各葫蘆的負(fù)荷情況

19、，各葫蘆 應(yīng)受力平衡。當(dāng)壁板圈的下口被提升至超越下一帶壁板上端 100mn左 右時(shí)，停止提升， 調(diào)整水平后將葫蘆的手拉鏈條鎖在短桅桿上，以避 免葫蘆松動(dòng)滑鏈。在已裝配的第 2 帶壁板的豎縫內(nèi)部，裝上曲率補(bǔ)強(qiáng)板后進(jìn)行第 2 帶壁板豎縫的焊接，施焊方法同前。第 2 帶壁板豎縫焊接完，封閉周 長(zhǎng)后將第 1 帶壁板圈落下與第 2 帶壁板圈進(jìn)行環(huán)縫裝配， 裝配時(shí)先用 卡夾具連接，待整圈環(huán)縫調(diào)整好后再點(diǎn)焊固定。壁板環(huán)縫的焊接， 采用交流電焊，焊接程序：先焊外壁的兩道封 底焊，然后反面進(jìn)行清根，清根方法同前。焊完內(nèi)壁的全部焊縫后， 再移至罐外焊完余下的焊縫。 環(huán)縫焊接由多名焊工均布同時(shí)沿同一方 向進(jìn)行施焊。

20、罐壁板焊縫檢測(cè)要求：1) 縱向焊縫：底圈壁板厚度為16mm應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個(gè)300mmi進(jìn)行射線檢測(cè)，其中一個(gè)位置應(yīng)靠近地 板；其他各圈壁板厚度都小于 25mn且大于10mm,故每 一焊工焊接的每種板厚(板厚差不大于 1mm時(shí)可視為同 等厚度)，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mn進(jìn) 行射線檢測(cè)，以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每 30 米焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm進(jìn)行射線檢測(cè)， 全部T字縫進(jìn)行射線探傷，對(duì)壁厚小于或等于10mm的壁 板射線檢測(cè)部位的25%為T(mén)字縫處。2) 環(huán)向?qū)雍缚p：每種板厚(以較薄的板厚為準(zhǔn)) ，在最初 焊接的3m焊縫的任意部位取300mn進(jìn)行射

21、線檢測(cè)，以后 對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mn進(jìn)行射線檢測(cè)。上述檢測(cè)均不考慮焊工人數(shù)。3) 除T字縫外，可用超聲波檢測(cè)代替射線檢測(cè)，但其中20% 的部位應(yīng)采用射線檢測(cè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4) 射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)不合格時(shí)，如缺陷的位置距離底 片端部或超聲檢測(cè)端部不足 75mm應(yīng)在該端延伸300mm 座補(bǔ)充檢測(cè)，如延伸部位的檢測(cè)結(jié)果不合格，應(yīng)繼續(xù)延 伸檢查。5) 底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)在罐內(nèi)及 罐外角焊縫焊完后，對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲漏 檢測(cè)，在儲(chǔ)罐沖水試驗(yàn)后，應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。其余各帶壁板的提升、裝配、焊接和檢測(cè)方法同前。圖6:精硫貯槽壁板坡口大

22、樣圖方形斜楔圖5：精甲醇貯槽壁板裝配示意圖55° ±50-嚴(yán)-外14縱縫對(duì)接坡口55° ±55> 14縱縫對(duì)接坡口+-15+一 505 士 U514環(huán)縫對(duì)接坡口5> 14環(huán)縫對(duì)接坡口圖6：精甲醇貯槽壁板坡口大樣44附件安裝附件包括各種工藝管口、液位計(jì)、人孔、檢修口、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)等。5. 檢驗(yàn)和試驗(yàn)5.1. 幾何尺寸和形位公差檢驗(yàn)1、罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）罐壁高度允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%。2 ）罐壁垂直度的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%。且不得大于50mm3 ）底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)在底圈

23、壁板1m高出測(cè)量，并應(yīng)符合規(guī)定。4 ）罐壁上的工卡具焊跡應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。2、罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%且不大于50mm3、罐頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm精甲醇貯槽的幾何尺寸和形位公差的允許偏差檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)項(xiàng)目允許誤差（mm）備注底板凸凹變形局部< 20最大< 40壁板底圈半徑士 19咼度設(shè)計(jì)的0.5 %,且W 50垂直度設(shè)計(jì)的0.4 %,且w 50局部凸凹變形< 13頂蓋凸凹變形局部w 15最大w 30工藝管口位置軸線士 2標(biāo)高士 25.2. 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫焊接外觀檢查合格后才允許進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)及相關(guān)試驗(yàn)精甲

24、醇貯槽各部位焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)方法焊縫檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法判定標(biāo)準(zhǔn)備注底板焊縫搭接縫真空試 漏-53kPa，無(wú)滲漏GB50128-2005中 第6.2節(jié)二重板搭接磁粉探 傷-53kPaGB50128-2005對(duì)接縫真空、射 線-53kPa，川級(jí)范圍外側(cè)200mmGB50128-2005壁板焊縫豎縫射線川級(jí)范圍參見(jiàn)GB50128-2005中 第6.2節(jié)環(huán)縫射線川級(jí)范圍參見(jiàn)GB50128-2005中 第6.2節(jié)底圈射線川級(jí)范圍參見(jiàn)GB50128-2005中 第6.2節(jié)罐體其它焊縫壁板與 底板間 內(nèi)T型接頭磁粉探 傷GB50128-2005接管內(nèi) 角焊縫磁粉探 傷53充水試驗(yàn)和沉降觀測(cè)檢查內(nèi)容

25、：罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度和嚴(yán)密性；拱頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定 性和嚴(yán)密性；基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。充水試驗(yàn)的要求：與罐體連接的所有構(gòu)件及附件已安裝焊接完 畢，且檢驗(yàn)合格；焊縫不要涂刷油漆；試驗(yàn)介質(zhì)采用清潔水，且水溫 應(yīng)大于5C;在試驗(yàn)過(guò)程中如果基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)立即停止 充水，處理后方可繼續(xù)試驗(yàn)；充水和放水過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)觀察，放出的 水應(yīng)排至指定的位置，不得使基礎(chǔ)浸水。充水試驗(yàn)的工藝、設(shè)備：罐槽充水試驗(yàn)的進(jìn)水，第 1 臺(tái)罐采用自 流直接充水，第 1 臺(tái)作完試驗(yàn)后用水泵直接將水打入第 2 臺(tái)。試驗(yàn)用水泵選擇IS150-100-250A型清水泵1臺(tái)，揚(yáng)程56m流 量220nVh，輸水管道采用© 159X4

26、.5無(wú)縫鋼管。罐的出水口利用罐 體下部的b2(DN2O0液流出口，罐的進(jìn)水口利用罐體下部的 bi(DN2O0 液流出口，這些管口都安裝上臨時(shí)快開(kāi)旋塞閥作開(kāi)閉使用。充水試驗(yàn)檢驗(yàn)方法如下：a. 罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格。b. 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)， 應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高位即 14000mm， 并保持 48 小時(shí)后罐壁無(wú)滲漏和無(wú)異常變形為合格。c. 罐頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位在12000mm寸進(jìn)行緩慢充 水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力0.0022MPa時(shí)，應(yīng)以罐頂無(wú)異常變形、焊接 接頭無(wú)滲漏為合格，試驗(yàn)后立即恢復(fù)正常。d. 罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)液位即13500mm密圭寸

27、所有工藝接口后用放水方法進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓 0.0024MPa時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為合格。試驗(yàn)后應(yīng)立即使罐內(nèi)部與大 氣相通，恢復(fù)正常。沉降觀測(cè)：因罐的直徑較大共需設(shè)置 8 個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)， 在罐充水 試驗(yàn)階段進(jìn)行沉降觀測(cè)。 沉降觀測(cè)宜在固定時(shí)間， 且溫差不大的時(shí)候 進(jìn)行，每天早晚各一次，并做好記錄。罐槽基礎(chǔ)任意直徑方向上最終沉降差不應(yīng)超過(guò)罐內(nèi)徑的10 %。15%o，沿罐壁圓周方向任意10m弧長(zhǎng)內(nèi)的沉降差不應(yīng)大于 25mm支持罐壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)的基礎(chǔ)之間不應(yīng)發(fā)生突變6. 施工進(jìn)度計(jì)劃及主要控制節(jié)點(diǎn)圖 7：精甲醇貯槽安裝焊接工程施工進(jìn)度計(jì)劃。本計(jì)劃是按第 1 臺(tái)貯槽底板上位開(kāi)始安

28、裝為起始日期， 第 2 臺(tái)貯 罐完畢為終止日期，累計(jì)日歷工期共 80 天。第 1 臺(tái)貯槽連續(xù)安裝所 需工期周期為 35 天。本進(jìn)度計(jì)劃的主要控制節(jié)點(diǎn)如下：a. 第 1 臺(tái)貯罐的主體安裝焊接于第 35 天完工，將起重設(shè)施移至 第 2 臺(tái)貯罐內(nèi)安裝。b. 第 2 臺(tái)貯罐的主體安裝焊接于第 70天完工.7. 保證質(zhì)量和安全的措施7.1. 質(zhì)量保證措施7.1.1. 質(zhì)量保證的組織措施a. 建立和完善本項(xiàng)目的質(zhì)量管理體系， 由分項(xiàng)目的經(jīng)理、 技術(shù)負(fù) 責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、操作組長(zhǎng)等組成，在項(xiàng)目部總工程師的領(lǐng)導(dǎo) 下開(kāi)展質(zhì)量管理工作。b. 對(duì)施工人員經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第 一”的思想，

29、所有特殊工種如電工、起重工等應(yīng)持證作業(yè)。c. 工序之間必須進(jìn)行交換檢查和質(zhì)量檢驗(yàn)組專(zhuān)檢。 組裝質(zhì)量不符 合標(biāo)準(zhǔn)不允許施焊。d. 認(rèn)真做好施工記錄，施工記錄必須與施工同步，做到完整、準(zhǔn) 確、及時(shí)。e. 實(shí)行焊工編號(hào)， 定崗定位，并在罐體展開(kāi)圖上標(biāo)注清楚，射線 檢測(cè)、磁粉探傷及缺陷修復(fù)部位要做好記錄，在展開(kāi)圖上標(biāo)注清楚。f. 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量檢查員， 對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行督促檢查， 凡 不符合質(zhì)量要求的作業(yè)，有權(quán)停止施工。g. 認(rèn)真開(kāi)展QC小組活動(dòng)，推行全面質(zhì)量管理。運(yùn)用三圖兩表一 循環(huán)，加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋。 擬定切實(shí)可行措施，預(yù)防質(zhì)量事故于未發(fā) 之際。7.1.2. 質(zhì)量保證的技術(shù)措施a. 認(rèn)真檢查每

30、次進(jìn)場(chǎng)材料 （ 主材、輔材和焊材 ） ，并報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)后 方可使用；凡沒(méi)材質(zhì)證明書(shū)和產(chǎn)品合格證的一律不得使用。b. 認(rèn)真檢查構(gòu)件裝配和焊縫的幾何尺寸與形位公差， 凡發(fā)現(xiàn)超差 的部位，要重新調(diào)整至合格。c. 坡口內(nèi)不得有油污、水、銹蝕、氧化鐵等雜物，坡口兩側(cè)要清 理干凈。d. 認(rèn)真做好施工環(huán)境的氣象監(jiān)控。 凡有下列情況之一， 又無(wú)防護(hù) 措施時(shí)應(yīng)停止施工： 1）下雨； 2）風(fēng)速大于 6m/s。e. 所有貯罐工程材料（主材和輔材） ，必須有材質(zhì)證明書(shū)或復(fù)驗(yàn) 報(bào)告。f. 貯罐底板、壁板、頂蓋等都已編制焊接工藝和焊接程序，施工 時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照實(shí)施。g. CO2 氣體保護(hù)焊施焊作業(yè)時(shí)應(yīng)做好防風(fēng)措施，如采用可移

31、動(dòng)的 防風(fēng)蓬、搭設(shè)防風(fēng)架等。h. 所有隱蔽工程應(yīng)認(rèn)真檢查，做好記錄，且必須有業(yè)主、監(jiān)理方 人員共同驗(yàn)收后，方可隱蔽。g.具體制作工藝見(jiàn)附錄常壓容器制造工藝（流程卡）。7.1.3. 質(zhì)量保證的監(jiān)督措施a. 工序質(zhì)量監(jiān)督，要實(shí)行自檢、互檢、專(zhuān)檢，合格之后方可轉(zhuǎn)入 下道工序。b. 對(duì)可能影響工程質(zhì)量的各種因素應(yīng)監(jiān)控， 如貯罐各主要部位的 組裝幾何尺寸要實(shí)行復(fù)驗(yàn)監(jiān)督檢查。c. 認(rèn)真聽(tīng)取業(yè)主、 設(shè)計(jì)、監(jiān)理方檢查人員的意見(jiàn)和建議，及時(shí)整 改。d. 貫徹制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法。e. 堅(jiān)持三不準(zhǔn)施工原則， 為克服搶工求快和盲目施工帶來(lái)的一切 不良質(zhì)量后果，全體施工人員應(yīng)堅(jiān)持： 無(wú)組織設(shè)計(jì)或技術(shù)措施不施工； 雖有組組

32、織設(shè)計(jì)，但未向施工人員交底的不施工；雖然已作交底，但 交底人還不清楚的不施工。f. 由質(zhì)檢部門(mén)定期作質(zhì)量檢查， 查出問(wèn)題要限期處理并及時(shí)復(fù)整 改。g. 每個(gè)操作人員必須杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。7.2. 安全技術(shù)措施7.2.1. 吊裝安全措施a. 貯罐倒裝法施工，屬大型設(shè)備起重吊裝， 應(yīng)編制吊裝施工方案。 并對(duì)桅桿、起重機(jī)械、纜風(fēng)繩、索具等進(jìn)行安全性能的核算，經(jīng)審查 合格后方能實(shí)施。b. 起重指揮人員應(yīng)站在能觀看到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號(hào)統(tǒng) 一、準(zhǔn)確、宏亮和清楚。c. 所有人員嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。d. 嚴(yán)禁使用扭結(jié)、 變形、斷絲、銹蝕等有嚴(yán)重缺陷的鋼繩和吊具。e. 每次提升前，

33、倒裝用的脹圈、吊耳、卡板等的焊接質(zhì)量必須嚴(yán) 格檢查，合格后方能使用。f. 吊裝安全系數(shù)的取用，起重千斤繩68倍、纜風(fēng)繩和溜繩3.5 倍、吊具和螺栓、軸等3倍，錨具2.53.5倍。g. 倒裝法提升壁板， 當(dāng)整體提升到預(yù)定高度后應(yīng)應(yīng)將葫蘆的手拉 鏈條鎖住，避免滑鏈發(fā)生事故。7.2.2. 高空作業(yè)安全措施a. 開(kāi)工前，對(duì)所有人員，進(jìn)行安全交底并做好記錄。b. 內(nèi)外腳手架必須綁扎緊固， 采用管型腳手架設(shè)， 扣件必須卡緊， 并設(shè)置斜撐，木板須用鐵絲綁扎固定。c. 罐體頂蓋安裝時(shí)， 罐內(nèi)應(yīng)設(shè)有強(qiáng)度足夠的支撐并搭設(shè)操作用的 腳手架。d. 夜間作業(yè)時(shí)，各個(gè)作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置足夠的照明，照明采用 36V 安全照明，安

34、全員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)控。e. 每個(gè)罐體安裝作業(yè)時(shí)， 至少必須設(shè)置兩把爬梯， 以供安裝壁板、 頂蓋及施焊人員使用。f. 施工場(chǎng)地周?chē)O(shè)圍欄及安全標(biāo)志，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽，堅(jiān)持不放過(guò)原則。g. 高空作業(yè)人員必須穿防滑軟底鞋，系安全帶。h. 成立安全檢查小組，安全值日佩戴標(biāo)志，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安 全進(jìn)行全面控制。7.2.3. 安全用電a. 罐區(qū)的施工電源應(yīng)作施工用電設(shè)計(jì)， 設(shè)置配電屏， 并由專(zhuān)人管 理和維護(hù)。b. 罐區(qū)施工電源當(dāng)采用明敷電纜時(shí)，經(jīng)塔吊軌道、廠區(qū)道路外， 應(yīng)外加保護(hù)套管等。c. 嚴(yán)格按照建設(shè)部的規(guī)定，施工用電實(shí)行“三相五線制” ，所有 用電設(shè)備均應(yīng)有安全保護(hù)裝置，

35、接地設(shè)施要可靠。d. 罐內(nèi)外進(jìn)行安裝焊接、打磨作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。e. 施工機(jī)械用電應(yīng)與生活照明用電分開(kāi)。7.2.4. 焊縫射線檢查a. 焊縫作射線檢查應(yīng)安排在夜深人靜、 工地人少的時(shí)候進(jìn)行， 以 避開(kāi)施工高峰時(shí)間。b. 作射線檢查時(shí)，要?jiǎng)澏ò踩珔^(qū)，設(shè)有警示牌，并拉警示帶，其 他人員必須在安全區(qū)外，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。C.每位焊工所焊焊縫必須標(biāo)有自己的焊工編號(hào)和名字。d.所有焊縫先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格的再進(jìn)行射線檢查 或磁粉探傷檢查。8. 資源使用8.1. 勞動(dòng)力組織和計(jì)劃2臺(tái)精甲醇貯罐的安裝焊接施工，除普工作為機(jī)動(dòng)使用外，作業(yè) 人員是按兩個(gè)作業(yè)大組考慮的，其中一個(gè)安裝作業(yè)大組人員編制為 2

36、4人，負(fù)責(zé)其中一臺(tái)罐從頭到尾的全部安裝作業(yè)，待這臺(tái)罐的主體 部分已安裝完畢后再移至另一臺(tái)罐繼續(xù)安裝。另一個(gè)安裝作業(yè)大組， 編制為22人，負(fù)責(zé)其余1臺(tái)罐的底板鋪設(shè)、最上一帶壁板的組裝焊 接、以及罐體附件安裝等工作。表3:精甲醇貯槽安裝焊接勞動(dòng)力計(jì)劃。表3:精甲醇貯槽安裝焊接勞動(dòng)力計(jì)劃按施工階段所需人員工種施工第第第第第合計(jì)準(zhǔn)備10天120天2140天21 40天41 60天61 80天工日數(shù)鉚工4888861200焊工51212121281600起重工344444200管工22222240電工22222240普工101414141481800探傷工2222230總?cè)藬?shù)26424242423249

37、1082施工機(jī)具計(jì)劃表4:精甲醇貯槽安裝焊接施工機(jī)具計(jì)劃83水、電、氣使用計(jì)劃施工用水的高峰是在貯罐做充水試驗(yàn)階段，日最大用水量為2000riVd ；施工用電600KVA包括施工機(jī)械和照明用電；施工用氣自配3nVmin空壓機(jī)一臺(tái)，用于碳弧氣刨和吹掃。9. 工程驗(yàn)交貯罐竣工后，施工方應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)的規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定， 向業(yè)主和監(jiān)理方提交下述竣工資料文件：a. 貯罐交工驗(yàn)收證明書(shū)；b. 竣工圖或施工圖，并附設(shè)計(jì)修改文件及排版圖；c. 材料和附件出廠質(zhì)量合格證書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告；d. 貯罐基礎(chǔ)檢查記錄；e. 貯罐罐體幾何尺寸檢查記錄；f. 貯罐附屬裝置安裝調(diào)試記錄；g. 焊接接頭返修記錄（附標(biāo)注缺陷位

38、置及長(zhǎng)度的排版圖）；h. 貯罐強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告；i. 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄。表4:精甲醇貯槽安裝焊接施工機(jī)具計(jì)劃序 號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）國(guó)別 產(chǎn)地功率（kW備注1汽車(chē)起重機(jī)QY-201國(guó)產(chǎn)輸送、吊裝2汽車(chē)5t1國(guó)產(chǎn)輸送3型鋼彎曲機(jī)1國(guó)產(chǎn)25構(gòu)件 加工4卷板機(jī)25X25001國(guó)產(chǎn)40構(gòu)件加工5CO氣保焊機(jī)NB-45010國(guó)產(chǎn)12焊接6逆變弧焊機(jī)ZX7-400S4國(guó)產(chǎn)12焊接7直流電焊機(jī)2國(guó)產(chǎn)26碳弧 氣刨8空壓機(jī)3mVmin1國(guó)產(chǎn)45碳弧 氣刨9電動(dòng)試壓泵0 10MPa1國(guó)產(chǎn)10試壓10半自動(dòng)切割機(jī)6國(guó)產(chǎn)2構(gòu)件 加工11水準(zhǔn)儀1瑞士測(cè)量12經(jīng)緯儀T21瑞士測(cè)量13真空泵旋片式2國(guó)產(chǎn)

39、檢驗(yàn)14磁粉探傷機(jī)PCF-C1國(guó)產(chǎn)檢驗(yàn)15X光探傷機(jī)ZXX-15051國(guó)產(chǎn)檢驗(yàn)16超聲波檢測(cè)儀HHS-221國(guó)產(chǎn)檢驗(yàn)17手拉葫蘆Q=10t,L=10m26國(guó)產(chǎn)起重 吊裝18千斤頂Q=10t 30t各4國(guó)產(chǎn)起重 吊裝19氬弧焊機(jī)MASTERG220() 2芬蘭氬弧焊10.附錄:10.1倒裝法提升罐體的圖示和計(jì)算資料©89X4=205L4根/75X8© 159X4.5r=onMf 底桿桅至%60孔-300 X 200X16短桅桿頭部大樣短桅桿底部大樣1:101:10O1L叫.tL1120托板-120 x 75X10間距2000608p TO0?Q4052006 5459-脹圈、吊耳、托板安裝大樣1:10脹圈、卡板、卡板，3 =12間距2000方楔安裝大樣1:101、吊裝荷載計(jì)算(1)P總=P壁+ P頂+ P吊具=97502+43721+6800=148023kg式中：P壁第18帶壁板重量kgP 頂頂蓋重量kgP吊具脹圈、吊索、耳板等重量 kg考慮到動(dòng)荷載、不均衡等因素的影響(2)P'總=K K2 P 總=1.1 X 1.15 X 148023=7802kg2、桅桿、葫蘆、纜風(fēng)繩受力計(jì)算e1=200A(B1aN拉廠J*0i0DC500N