室外燃氣管道施工質(zhì)量控制要點復習過程

1、室外燃氣管道施工質(zhì)量控制要點1 土方工程（ 1）管道溝槽應根據(jù)設計規(guī)定的平面位置和標高開挖。（ 2）管溝溝底寬度和工程土方尺寸，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設方法確定，也可按下列要求確定：溝底寬度尺寸管道公稱直徑（ mm）5080100200250350溝底寬度（ mm）0.60.70.8溝槽深度土壤名稱溝槽深度（ mm）土壤名稱溝槽深度（ mm）填實的砂土1.00黏土1.50或礫石土亞砂土或亞1.25堅土2.00黏土（ 3）溝底遇有廢棄構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并應鋪一層厚度不小于0.15m 的沙土或素土， 整平壓實至設計標高。2. 回填與地面恢復（1）回填前，必須將槽底施工遺

2、留的雜物清除干凈。（2）不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填，管道兩側(cè)及管頂以 0.5m 內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用死土回填。（3）未經(jīng)管道吹掃、壓力試驗須回填時，必須將管道接口露出，待壓力試驗完成后全部回填。（4）溝槽回填時，應先回填管底局部量，在回填管道兩側(cè)。（5）回填土應分層壓實，每層虛鋪厚度宜為 0.2-0.3m ，管道兩側(cè)及管頂以上 0.5m 內(nèi)的回填土必須采用 1.2m 壓實，管頂 0.5m 以上的回填土采用小型機械壓實，每層虛鋪厚度宜為 0.25-0.4m 。（6）回填地面的基礎和修復地面材料的性能不應低于原基礎和地面材料。3. 警示帶敷設（ 1）埋地燃氣

3、管道的沿線要敷設警示帶，警示帶敷設前應將敷設面壓實，并嚴整地敷設在管道的正上方，距離頂?shù)木嚯x宜為0.3-0.5m 。（ 2）警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料并印有明顯牢固的警示語，字體不宜小于 100mm×100mm。4. 管道敷設（ 1）直徑在 90mm以上的聚乙烯燃氣管材， 管件連接可采用熱熔對接連接或電熔連接， 直徑小于 90mm的管材及管件宜使用電熔連接。（ 2）熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應進行 100%外觀檢驗及10%翻邊切除檢驗，并應符合國家現(xiàn)行標準聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)范 CJJ63-2008 的要求。（ 3）電熔連接的焊接接頭連接完成后，應進行外觀檢查，并

4、應符合國家現(xiàn)行標準聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程 CJJ63-2008 的要求。（4）聚乙烯燃氣管道敷設完畢后，應對外壁進行外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕，磕碰等缺陷，檢查合格的，方可對管溝進行回填，并做好記錄。5. 埋地鋼管敷設（ 1）管道應在溝底標高和管基質(zhì)量檢測合格后，方可安裝。（ 2）管道的切割及坡口加工宜采用機械方法，當采用氣割等熱加工等方法時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨。（ 3）管道焊接完成后，強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查和對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行檢驗， 外觀檢查應在內(nèi)部質(zhì)量檢驗前進行。( 4 )焊縫內(nèi)部質(zhì)量應符合下列要求：設計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫

5、或設計要求進行100 內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫， 焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于國家現(xiàn)行標準鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級GB/T12605 中的 II級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低于國家現(xiàn)行標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB 11345-2013 中的 I級質(zhì)量要求。當采用100% 射線照相或超聲波檢測方法時，還應按設計的要求進行超聲波或射線照相復查。對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于國家現(xiàn)行標準 鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級 GB/T 12605-2008 中的 III級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低于國家現(xiàn)行標準鋼焊縫手工超聲波探傷

6、方法和探傷結(jié)果分級GB11345-2013中的 II級質(zhì)量要求。（5）焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗應符合下列要求：管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量， 應按設計規(guī)定執(zhí)行。 當設計無規(guī)定時，抽查數(shù)量不應少于焊縫總數(shù)的 15 ，且每個焊工不應少于一個焊縫。抽查時，應側(cè)重抽查固定焊口。對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進行 100的射線照相檢驗。當抽樣檢驗的焊縫全部合格時， 則此次抽樣所代表的該批焊縫應為全部合格；當抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時， 對不合格焊縫返修后，按下列規(guī)定擴大檢驗：每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。如第二次

7、抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫， 則應對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗。 對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進行返修， 并應對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。同一焊縫的返修次數(shù)不應超過 2 次。抽樣檢驗視過程控制的，對象是焊工，在抽檢出現(xiàn)不合格焊縫時， 應立即對該焊工負責的焊縫一查到底，直至停止其工作。 規(guī)范中未指明由誰指定被抽查焊縫的位置，一般情況下應由監(jiān)理單位和建設單位的質(zhì)檢人員共同確定。（ 6）埋地的鋼管外表面防腐采用熱復合聚乙烯膠粘帶加強級防腐。6. 法蘭連接（1）法蘭在安裝前應進行外觀檢查，并應符合下列要求：法蘭的公稱壓力應符合要求。法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺。（2）法蘭與管道組對應符

8、合下列要求：法蘭端面應與管道中心線相垂直，其偏差值可采用角尺和鋼尺檢查。法蘭應在自由狀態(tài)下安裝連接。法蘭與支架邊緣成墻面距離不宜小于200mm。7. 室外架空燃氣管的施工（1）管道支、吊架的安裝：支、吊架位置應正確，安裝應平整、牢固與管道接觸良好，管道支架的最大間距按照規(guī)定見下表：公稱直徑最大間距（米）公稱直徑最大間距（米）DN152.5DN656.0DN203.0DN806.5DN253.5DN1007.0DN324.0DN1258.0DN404.5DN15010.0DN505.0管道與支架焊接時， 焊工必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證（焊接）焊工合格證，且在證書的有效期及

9、合格范圍內(nèi)從事焊接工作。管道表面不得有咬邊、氣孔等缺陷。（2）管道的防腐：1 涂漆前應消除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 2 在涂敷施工時，應有相應的防火、防雨（雪）及防塵措施。 3 鋼管及管道附件涂料的要求：非鍍鋅管：應刷兩道防銹底漆、兩道面漆；鍍鋅鋼管：應刷兩道面漆。（3）涂層質(zhì)量應符合下列要求：涂層應均勻，顏色應一致；漆膜應附著牢固，不得有剝落、針孔等缺陷；涂層要完整，不得有損壞。（4）管道的安裝：焊接應由上崗證的焊工施焊， 并不得有漏焊、 欠焊或焊接裂紋等缺陷；管道安裝前應已除銹并涂完底漆；焊縫距支、吊架凈距不應小于 50mm；吹掃、壓力試驗完成后，補刷底漆并完成管道設備的

10、防腐。8. 試驗與驗收（1）管道安裝完畢后應依次進行吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。（2）管道吹掃應符合下列要求：吹掃范圍內(nèi)的管道安裝工程除補口、涂漆外，已按設計圖紙全部完成；吹掃應按主管、 支管、庭院管的順序進行吹掃、吹掃出的臟物不得進入已合格的管道；吹掃口應設在開闊地段并加固；吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且不應大于0.3Mpa；吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣；吹掃合格設備復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)；（3）氣體吹掃應符合下列要求：吹掃氣體流速不宜小于20m/s；每次吹掃管道的長度不宜超過500m，當管道長度超過500m時，宜分段吹掃；當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木板檢驗， 5 分鐘內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。（2）強度試驗1 管道吹掃后，進行強度試驗時壓力逐步緩升，首先升至試驗壓力的 50%，應進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓 1 小時；觀察壓力不應少于30 分鐘，無壓力降為合格。2 強度試驗壓力需按照規(guī)范進行。（3）嚴密性試驗