通常工藝處理焊接

1、受控狀態(tài)分發(fā)號(hào)通用工藝（焊接）編號(hào)：BY-C-2014第A版第0次編制：審核：批準(zhǔn)：江西永豐縣博源實(shí)業(yè)有限公司2014年7月15日序號(hào)標(biāo)識(shí)號(hào)名稱頁次1BY-C-21-2014焊條電弧焊工藝守則12BY-C-22-2014埋弧自動(dòng)焊工藝守則33BY-C-23-2014:手工鴇極氮弧焊工藝守則64BY-C-24-2014碳弧氣刨工藝守則85BY-C-25-2014氧乙快切割工藝守則126BY-C-26-2014焊縫返修補(bǔ)焊和母材缺陷補(bǔ)焊工藝守則17江西永豐縣博源實(shí)業(yè)有限公司焊條電弧焊工藝守則編號(hào)：BY-C-21-2014共18頁第1頁序號(hào)工藝規(guī)程及操作內(nèi)容1豐題內(nèi)容與適用范圍本守則根據(jù)NB/T47

2、015壓力容器焊接規(guī)程進(jìn)行編制。本守則適用于壓力容器焊條電弧焊的焊接。2按圖紙要求檢查坡口尺寸及質(zhì)量，對(duì)影響焊接質(zhì)量的局部凹凸不平處應(yīng)予修整，裂紋、分層、夾渣等應(yīng)予清除，坡口檢查合格后方可施焊。&清除焊接坡口處油、水、銹等臟物，對(duì)焊件表面有特殊要求的材料如不銹鋼，可在坡V口兩側(cè)涂上白堊粉，以防焊接損傷近縫區(qū)母材表面。施焊受壓元件的焊工必須持有相應(yīng)的合格項(xiàng)目。點(diǎn)焊應(yīng)采用相同的焊材，相同的工4藝。禁止無證焊工點(diǎn)焊受壓元件。嚴(yán)格按照焊接工藝卡規(guī)定要求的焊條牌號(hào)，規(guī)格領(lǐng)取焊接材料。按規(guī)定的工藝參數(shù)和5程序施焊。焊條在施用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，領(lǐng)取時(shí)應(yīng)使用保溫筒，并在焊材發(fā)放單上簽字。6按焊條性能

3、選擇焊接電源及電源的極性。堅(jiān)固塔鐵線及焊鉗，以達(dá)優(yōu)良導(dǎo)電。禁止連接建筑物金屬構(gòu)件和其它設(shè)備作為焊接電7源回路。8施焊前要清除或部分清除影響焊縫質(zhì)量的點(diǎn)焊，并防止焊接時(shí)產(chǎn)生各種缺陷。禁止在非焊接部位引弧，收弧要注意填滿弧坑。9長時(shí)間連續(xù)施焊后，如焊鉗過熱，應(yīng)冷卻一下再施焊。嚴(yán)禁將熱焊鉗浸在水中冷卻后使用。1施焊時(shí)應(yīng)保持焊縫的直線度和均勻美觀并圓滑過渡至母材。°對(duì)于變形要求高的工件，必須嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的焊接順序施焊。焊接不銹鋼時(shí)，1對(duì)抗晶腐蝕要求的容器，其與介質(zhì)接觸面應(yīng)最后施焊。且宜采用小規(guī)范和短弧焊，多1層多道焊，焊條擺動(dòng)不宜過寬，層間溫度不宜過高。14江西永豐縣博源實(shí)業(yè)有限公司焊

4、條電弧焊工藝守則編號(hào)：BY-C-21-2014共18頁第2頁序號(hào)工藝規(guī)程及操作內(nèi)容15焊后清除焊縫藥渣及飛濺物，自行檢查焊縫外觀質(zhì)量，對(duì)存在的氣孔、夾渣等表面缺陷應(yīng)予返修。16自檢合格后，應(yīng)在主焊縫、人孔、接管等焊縫規(guī)定處打上自己的焊工鋼印或做上標(biāo)記，并在施焊記錄表上簽字。江西永豐縣博源實(shí)業(yè)有限公司埋弧自動(dòng)焊工藝守則編號(hào)：BY-C-22-2014共18頁第3頁序號(hào)工藝規(guī)程及操作內(nèi)容1 主題內(nèi)容與適用范圍本守則規(guī)定了鋼制壓力容器埋弧自動(dòng)焊的操作工藝要求。本守則適用于鋼制壓力容器埋弧自動(dòng)焊的焊接。2 焊工應(yīng)根據(jù)焊接材料牌號(hào)規(guī)格按工藝定額領(lǐng)用焊絲、焊劑，并在焊材發(fā)放記錄表上簽字。3 自動(dòng)焊的焊絲表面

5、要光潔，焊前應(yīng)去除鐵銹污垢和油漬。4 保持焊劑清潔和干燥，以免焊縫中產(chǎn)生氣孔等缺陷。焊劑使用前要嚴(yán)格烘烤，去除水份。焊劑使用后要篩去焊渣和吹去塵屑。墊用焊劑必須經(jīng)常清除灰塵和渣屑、污物，并保持干燥。焊劑在施焊中的工作堆放厚度按下表：基本金屬厚度焊劑層厚度<8mm1520m8s20m2025m20in2530m焊前應(yīng)嚴(yán)格檢查焊接坡口質(zhì)量和清潔要求。裝配間隙及錯(cuò)邊量應(yīng)符合工藝要求。坡口間隙內(nèi)和兩側(cè)（每側(cè)約20伽）要求除銹、去污、油、水和氣割產(chǎn)生的氧化皮等物。嚴(yán)重銹蝕的要經(jīng)砂輪磨光，一般還需經(jīng)鋼絲輪（刷）清理。定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷存在，焊前應(yīng)去除裝配點(diǎn)焊的焊渣。雙面焊在一面焊好

6、后，另一面若不能保證焊透，須作清根處理后再焊。焊前焊工應(yīng)仔細(xì)檢查施焊部位的鋼板和間隙，若自動(dòng)焊時(shí)易燒穿的部位必須先進(jìn)行手工焊并清渣。江西永豐縣博源實(shí)業(yè)有限公司序號(hào)埋弧自動(dòng)焊編號(hào)：BY£22-2014工藝守則共18頁第4頁工藝規(guī)程及操作內(nèi)容91011121314116171819保證自動(dòng)焊端部質(zhì)量，縱縫兩端必須裝有引弧，熄弧板一付，其尺寸應(yīng)為150X150XS伽)(其中S為產(chǎn)品厚度)。與工件接觸的電纜線，應(yīng)牢固聯(lián)接，以達(dá)優(yōu)良導(dǎo)電。注意導(dǎo)電板位置及壓緊彈簧，根據(jù)焊絲直徑選用導(dǎo)電嘴，焊前應(yīng)對(duì)導(dǎo)電嘴的磨損情況進(jìn)行檢查與調(diào)換?？v環(huán)縫焊接用的熔劑墊，必須調(diào)整好適當(dāng)位置。根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，確定對(duì)產(chǎn)

7、品是否預(yù)熱，并確保預(yù)熱溫度。焊前必須對(duì)施焊時(shí)各規(guī)格的焊接參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，必要的要進(jìn)行試焊。在調(diào)整好焊接規(guī)范后才許焊接產(chǎn)品。為保證內(nèi)外環(huán)縫自動(dòng)焊時(shí)其焊縫的良好成型和熔透應(yīng)使焊絲向逆轉(zhuǎn)方向偏置一段距離筒身直徑D(M)偏置距離a(mm)0.8-1.02025<1.530<235<340自動(dòng)焊電源采用交流電源和直流反接性電源，如需要較淺的熔池時(shí)，可采用直流正極性，在特殊要求下按規(guī)定要求進(jìn)行。焊接時(shí)應(yīng)注意操作機(jī)頭的升、降和機(jī)頭指針的導(dǎo)向，以保持焊縫挺直度和焊藥的厚度。焊工應(yīng)自行檢查焊縫外觀質(zhì)量，對(duì)外表缺陷應(yīng)予修補(bǔ)，自檢合格后焊縫表面不得有氣孔、夾渣燒穿，咬邊，縱縫兩端之漏溢，如不合格不得

8、進(jìn)入下道工序。如發(fā)現(xiàn)焊縫整條缺陷或焊縫有重大質(zhì)量問題，應(yīng)在有關(guān)人員參加下及時(shí)分析并制定返修方案。焊后焊工應(yīng)在規(guī)定部位，打上焊工鋼印或作出標(biāo)記。埋弧自動(dòng)焊編號(hào)：BY-J22-2014工藝守則|共18頁|第5頁江西永豐縣博源實(shí)業(yè)工藝規(guī)程及操作內(nèi)容有限公司序號(hào)2021裝配點(diǎn)焊好的產(chǎn)品應(yīng)盡快進(jìn)行焊接，一般存放不超過一天，如果存放時(shí)間較長，應(yīng)用氧乙快火焰對(duì)坡口內(nèi)作防水、防油及防塵處理。焊后焊工應(yīng)作好施焊記錄，并簽名。江西永豐縣博源實(shí)業(yè)手工鴇極氮弧焊編號(hào)：BY-C-23-2014有限公司工藝守則共18頁第6頁本守則根據(jù)NB/T47015-2011壓力容器焊接規(guī)程制訂。它適用于不銹鋼薄板、不銹鋼管的焊接、碳

9、鋼鋼管的焊接及封底焊。焊工焊工對(duì)工作必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，不斷提高技術(shù)水平，以確保受壓元件的焊接質(zhì)量。焊工所焊的焊縫必須與合格證上有效的合格項(xiàng)目相符。同一條焊縫只能由一名合格焊工完成。壓力容器主焊縫焊后應(yīng)刻上焊工代號(hào)或作質(zhì)量記錄。焊接焊前準(zhǔn)備焊前應(yīng)檢查坡口角度、鈍邊是否符合圖紙和工藝卡的要求。焊前應(yīng)用丙酮將坡口兩側(cè)油、銹、水清除干凈。焊前應(yīng)用丙酮清除掉焊絲上油污。氮弧焊的操作區(qū)域需采用擋風(fēng)措施。裝配、定位焊 為防止焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力，裝配時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)行組裝。當(dāng)定位焊縫有裂紋時(shí)，必須將裂紋清除掉，然后再重焊。定位焊縫的長度一般為5“10伽，間距為30s50伽。焊接手工鴇極氫弧焊機(jī)需具備引弧裝置和保護(hù)氣體

10、延伸等程序控制，焊槍保護(hù)要良好，鴇極選用鋪鴇棒為宜。 不準(zhǔn)在非焊區(qū)引弧，為防止焊縫夾鴇，氮弧焊禁止使用短路引弧。為保持地線搭鐵與焊件良好接觸，一般以紫銅為地線搭鐵為宜。焊接時(shí)，焊縫背面禁止與木板、橡皮、棉紗等有機(jī)物接觸，以防焊縫增碳。與工作介質(zhì)接觸的焊縫，一般應(yīng)最后施焊。焊縫的正反面均應(yīng)保護(hù)良好，不允許氧化發(fā)黑成表面疏松，反面保護(hù)可采用銅襯墊或通氮等方法。江西永豐縣博源實(shí)業(yè)有限公司手工鴇極氮弧焊工藝守則編號(hào)：BY-C-23-2014共18頁第7頁序號(hào)工藝規(guī)程及操作內(nèi)容弧坑需填滿。焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合經(jīng)評(píng)定的焊接工藝卡的規(guī)定。多層焊時(shí)，不銹鋼的層間溫度應(yīng)不大于60Co多層焊時(shí)，必須用銅絲刷將前一層

11、焊縫表面的氧化物清除干凈。(11)焊縫外形尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙及焊接工藝卡的規(guī)定。(12)焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑等缺陷。(13)焊縫返修應(yīng)按焊縫返修補(bǔ)焊和母材缺陷補(bǔ)焊工藝守則的規(guī)定進(jìn)行。江西永豐縣博源實(shí)業(yè)有限公司碳弧氣刨工藝守則編號(hào)：BY-C-24-2014共18頁第8頁序號(hào)工藝規(guī)程及操作內(nèi)容1 主題內(nèi)容與適用范圍本守則規(guī)定了碳弧氣刨的操作工藝和基本要求。本守則適用于低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼（有晶腐要求除外）鋼板及其焊縫的刨削。本守則適用于焊縫清根，焊縫返修時(shí)的清除缺陷，開焊接坡口等刨削。2 碳弧氣刨應(yīng)選用高溫，導(dǎo)電好，不易斷裂，粉塵少的鍍銅實(shí)心碳棒。3 常用碳弧氣刨規(guī)格

12、及其適用電流見表1表1:斷面形狀規(guī)格電流圓形4X355240-320圓形5X355300-400圓形6X355360-460圓形8X355480-650圓形10X355650-7504 碳弧氣刨應(yīng)選用具有500A以上焊接電流，具有陡降外特性和較好動(dòng)特性的直流電焊機(jī)進(jìn)行操作。5 碳弧氣刨手把應(yīng)有良好的導(dǎo)電性，壓縮空氣風(fēng)力應(yīng)集中，碳棒夾持牢固，更換方便，外殼絕緣好，使用輕巧方便。江西永豐縣博源實(shí)業(yè)有限公司碳弧氣刨工藝守則編號(hào)：BY-C-24-2014共18頁第9頁工藝規(guī)程及操作內(nèi)容工藝碳弧氣刨使用直流反接法（即碳棒接正極），操作應(yīng)短弧進(jìn)行，一般長12伽，并使電弧穩(wěn)定燃燒，刨削時(shí)保持均勻的速度，以使

13、刨槽光滑和均勻。引弧前應(yīng)先打開壓縮空氣，以避免刨槽“夾碳”，刨削結(jié)束應(yīng)先斷弧，然后關(guān)閉壓縮空氣，以使碳棒冷卻。碳弧氣刨的碳棒直徑應(yīng)按板厚來選用，常規(guī)可按表2o表2:鋼板厚度（伽）碳棒直徑（伽）4s646s85s68s126s812758-10>1510刨削焊縫加強(qiáng)高及焊縫表面時(shí)，可采用扁碳棒。刨削前應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)口，使風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)刨槽中心線。碳棒伸出長度一般為80s100毫米，當(dāng)燒損至20s30毫米時(shí)，就需要調(diào)整。氣刨刨削時(shí)，碳棒與刨槽中心線夾角由所需刨槽深度來決定，一般為45o-0oo夾角愈大，刨槽愈深；夾角愈小，刨槽愈淺。厚鋼板的深坡口刨削時(shí)，可采用分段多層刨削，碳弧氣刨后的坡口深度和坡口角度

14、，應(yīng)按圖紙或有關(guān)規(guī)定的要求，以滿足焊接工藝的需要。（9）碳弧氣刨常見缺陷原因分析及解決措施見表3o江西永豐縣博源實(shí)業(yè)有限公司碳弧氣刨工藝守則編號(hào)：BY-C-24-2014共18頁第10頁序號(hào)工藝規(guī)程及操作內(nèi)容表3:常見缺陷缺陷原因解決措施夾碳3碳棒關(guān)進(jìn)過猛2、電弧太短1、碳棒關(guān)進(jìn)速度適當(dāng)2、適當(dāng)增大電弧長度沾渣1、壓縮空氣壓力太小2、電流太大3、氣刨速度太慢4、傾角過小1、增大壓縮空氣壓力2、減小電流3、增大氣刨速度4、增大傾角刨偏1、碳棒中心偏2、刨口風(fēng)線不對(duì)中3、操作技術(shù)小熟練或思想不集中1、碳棒對(duì)準(zhǔn)中心線2、對(duì)準(zhǔn)風(fēng)線3、提圖技術(shù)能力，增加責(zé)任心。刨槽深淺不均3碳棒送進(jìn)速度不均2、刨削速度

15、不均提圖操作技能銅斑碳棒鍍銅質(zhì)量差，銅皮剝落選擇優(yōu)質(zhì)碳棒，刷去碳棒上剝落銅斑（10）刨后應(yīng)除刨槽及其邊緣的鐵渣毛刺和氧化皮，并仔細(xì)檢查焊縫根部是否完全刨透，其他缺陷是否已完全清除（11）經(jīng)碳弧氣刨后的整個(gè)長度刨槽寬度和深度應(yīng)均勻，平滑，刨槽內(nèi)不得有夾碳、沾渣、銅斑等，直線偏差不得超過給定偏差。操作安全（1）碳弧氣刨工作場地應(yīng)有可靠的通風(fēng)。碳弧氣刨操作應(yīng)注意鐵渣傷人和電源過載發(fā)熱。露天作業(yè)時(shí)，盡可能順方向操作，防止吹散的鐵水及渣燒損工作服，并注意場地防火。江西永豐縣博源實(shí)業(yè)碳弧氣刨編號(hào)：BY-C-24-2014有限公司工藝守則共18頁第11頁序號(hào)工藝規(guī)程及操作內(nèi)容8在容器或艙室內(nèi)部操作時(shí)，內(nèi)部尺

16、寸不能過于狹小，且必須加強(qiáng)抽風(fēng)及排除煙塵措施。垂直位置氣刨時(shí)，應(yīng)由上向下刨削，以防鐵渣傷人。經(jīng)碳弧氣刨后的工件應(yīng)對(duì)坡口和兩側(cè)20伽處用角向磨光機(jī)打磨至金屬光澤，不銹鋼還應(yīng)去除滲碳層深約0.51伽后，方可焊接。江西永豐縣博源實(shí)業(yè)有限公司氧乙快切割工藝守則編號(hào)：BY-C-25-2014共18頁第12頁序號(hào)工藝規(guī)程及操作內(nèi)容1主題內(nèi)容與適用范圍本守則規(guī)定了氧乙快切割的操作工藝和操作安全。本守則適用于低碳鋼、低合金鋼板材及管材的切割下料，焊接坡口和管口方位等手工及半自動(dòng)的氧乙快切割。焊工從事氧乙快切割的焊工必須經(jīng)安全操作訓(xùn)練，待其操作技能達(dá)到要求后，才能獨(dú)立工作。從事切割的焊工應(yīng)對(duì)自己所用的設(shè)備，如半

17、自動(dòng)切割機(jī)、氧氣瓶、乙快瓶、減壓器、害冊(cè)割咀的結(jié)構(gòu)性能，安全性等有一定的了解，并能熟練操作掌握，不熟悉者不能獨(dú)立操作。3 氣割前的準(zhǔn)備工作檢查工作場地應(yīng)符合安全要求（回火防止器是否正常）溶解乙快瓶、氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離火源10m以外。切割前應(yīng)清除割件表面的銹污，并將割件墊平，割件下面應(yīng)留一定間隙，以利于吹出氧化鐵渣。將氧氣、乙快氣調(diào)到所需的壓力，嚴(yán)禁沾有油脂的手、手套或工具去開啟氣瓶與減壓器。點(diǎn)燃割炬，并將預(yù)熱火焰調(diào)整適當(dāng)，預(yù)熱火焰的大小應(yīng)根據(jù)鋼板的厚度不同加以調(diào)整，預(yù)熱火焰應(yīng)采用中性焰。然后打開高壓切割氧氣調(diào)節(jié)閥，觀察切割氧流（即風(fēng)線）的形狀，風(fēng)線應(yīng)為垂直而清晰的圓柱體，并有適當(dāng)?shù)拈L度。氣割操作4

18、（1）開氣操作程序：開乙快瓶一一開少量預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥一一點(diǎn)火一一調(diào)整火江西永豐縣博源實(shí)業(yè)有限公司氧乙快切割工藝守則編號(hào)：BY-C-25-2014共18頁第13頁序號(hào)工藝規(guī)程及操作內(nèi)容焰呈中性一一對(duì)工件預(yù)熱。開高壓切割氧調(diào)節(jié)閥，然后使噴出的火焰成一條垂直線的切割氧氣流（即風(fēng)線），風(fēng)線長度應(yīng)超過被割鋼板厚度的1/3o厚30伽以下的鋼板直線切割時(shí)，采用20°-30o的后傾角，如圖一所示。割嘴與割件的距離約等于焰芯長度加上2s4伽左右，氣割4伽以下薄鋼板時(shí)，割嘴與割件表面的距離為1015伽。序號(hào)工藝規(guī)程及操作內(nèi)容控制氣割速度，速度過快時(shí)將產(chǎn)生較大的后拖量，且不易將割件割穿?；鼗鹛幚砬懈钸^程中如

19、果發(fā)現(xiàn)回火，應(yīng)立即關(guān)閉高壓切割氧氣，然后關(guān)閉預(yù)熱氧氣和乙快氣。如繼續(xù)回火，此時(shí)就迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門和乙快瓶閥門。江西永豐縣博源實(shí)業(yè)氣割規(guī)范可按表1選擇。編號(hào)：BY-C-25-2014有限公司氧乙快切割工藝守則共18頁第14頁表1氣割規(guī)范參數(shù)板厚C)割炬型號(hào)割嘴號(hào)碼割嘴形式切割氧孔徑氣體壓力Mpa氣體消耗量氧氣乙快氧/=m(i3/h)乙快(m3/h)2-10G01301環(huán)形0.60.200.010.100.80.2110-2020.80.250.01s0.101.40.2420-3031.00.300.01s0.102.20.3010-25G011001梅花形1.00.300.01s0.102.

20、2-2.70.350.4025-5021.30.350.01s0.103.5M30.46-0.5050s10031.60.500.01s0.105.5s7.30.55s0.606半自動(dòng)切割工藝規(guī)范按表2選用.表2工件厚度C)割咀號(hào)碼氧氣壓力(Mpa)乙快壓力(Mpa)氣割速度(m/min)5s2010.25-0.40.04204020.25-0.40.0540s6030.3-0.60.06江西永豐縣博源實(shí)業(yè)氧乙快切割編號(hào)：BY-C-25-2014有限公司工藝守則共18頁第15頁切割的常見缺陷和產(chǎn)生原因，防止方法見表表3:缺陷名稱形成原因防止方法割縫表面熔化1、氧氣壓力太高2、預(yù)熱月能量過大3、

21、割炬割咀過大1、適當(dāng)減少氧氣壓力和預(yù)熱溫度2、改用較小的割炬割咀割縫邊緣熔化3預(yù)熱月能量過大2、割咀離工件太近3、切割速度太慢1、降低預(yù)熱溫度2、增大切割咀與工件距離3、加快切割速度割縫表面凹坑3預(yù)熱溫度過高2、起割點(diǎn)太多3、割不穿時(shí)未中斷切割過程1、減少預(yù)熱溫度2、使用合理的氣割工藝參數(shù)，提高切割技術(shù)3、割不穿時(shí)應(yīng)立即中斷切割，待調(diào)整火焰后再切割。割縫背面形成熔渣粘結(jié)物1、氧氣壓力過低4、氣割速度太慢3、薄板預(yù)熱能過強(qiáng)1、增大氧氣壓力2、加速切割速度3、薄板減少預(yù)熱溫度，增大氣割傾角割不穿1、氧氣壓力過低3氣割速度過快3、乙快壓力過低1、增加氧氣壓力2、減慢氣割速度3、增大乙快壓力切割質(zhì)量檢

22、查守則切割件的公差尺寸除圖樣和工藝規(guī)定外，切割下料允許偏差，手工切割時(shí)不得超過土1.5毫米，自動(dòng)切割時(shí)不得超過土1.0毫米，方形、矩形對(duì)角線允許誤差：當(dāng)尺寸小于等于1米時(shí)不超過2毫米，當(dāng)尺寸大于1米江西永豐縣博源實(shí)業(yè)有限公司氧乙快切割工藝守則編號(hào)：BY-C-25-2014共18頁第16頁序號(hào)工藝規(guī)程及操作內(nèi)容時(shí)不得超過3毫米。焊縫坡口的公差按GB/T9852008焊接接頭基本型式與尺寸檢查。操作安全在氧乙快切割時(shí)，其安全要求應(yīng)按GB9448-1999焊接與切割安全的要求進(jìn)行。乙快氣在開啟瓶閥時(shí)應(yīng)緩慢，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟四分之三轉(zhuǎn)，乙快的最高工作壓力禁止超過147kpa表壓。禁止使用

23、紫銅，銀或含銅量超70%的銅合金制造與乙快接觸的儀表，管子等零件，在實(shí)際生產(chǎn)中嚴(yán)禁用氧氣表代用乙快表。氧氣溶解乙快等氣瓶，不應(yīng)放空。氣瓶內(nèi)必須留有不小于98190kpa的表壓余氣。乙快氣瓶搬運(yùn)，裝卸使用時(shí)都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用臥放的乙快氣瓶，必須先直立后，靜止20分鐘后再連接乙快減壓器使用。在氧乙快切割中使用的氧氣膠管為紅色，乙快膠管為黑色，乙快膠管與氧氣膠管不能相互換用，不得用其它膠管代替。禁止在使用中把焊炬，割炬的嘴頭與平面磨擦來清除嘴頭堵塞物。江西永豐縣博源實(shí)業(yè)有限公司焊縫返修補(bǔ)焊和母材缺陷補(bǔ)焊工藝守則編號(hào)：BY-C-26-2014共18頁第17頁序號(hào)工藝規(guī)程及操作內(nèi)容主題內(nèi)容與適用范圍本守則規(guī)定了焊縫返修補(bǔ)焊和母材缺陷補(bǔ)焊的操作工藝要求。本守則適用于碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼制造的壓力容器的焊縫返修和補(bǔ)焊工作。焊縫經(jīng)檢驗(yàn)后如發(fā)現(xiàn)有不允許存在的缺陷時(shí)，允許進(jìn)行返修和補(bǔ)焊。焊縫的多次返修會(huì)降低焊縫質(zhì)量，且增加成本，故力求一次返修合格。同一部位（即焊補(bǔ)的填充金屬重疊）的返修次數(shù)不應(yīng)超過二次