噴涂技術(shù)協(xié)議書

1、密級(jí)噴涂技術(shù)協(xié)議書課題編號(hào)配套機(jī)種委托方（甲方）承制方（乙方）2012年T技術(shù)協(xié)議書編號(hào)共2頁(yè)第1頁(yè)一、協(xié)作單位甲方（需方）：乙方（供方）：二、協(xié)作項(xiàng)目：鉞金件表面噴涂三、技術(shù)要求1、涂層顏色根據(jù)技術(shù)文件執(zhí)行。乙方噴涂前應(yīng)編制相應(yīng)的工藝資料，對(duì)過程參數(shù)進(jìn)行記錄。2、過程參數(shù)：噴涂工序過程：除銹一脫脂一水洗一磷化一熱氣吹一烘干一自然冷卻一噴漆一固化一自然冷卻一檢驗(yàn)；噴槍電壓：kv,流率壓力：MPa噴槍頭部距零件距離：:霧化壓力：MPa烘干溫度：C（min）,固化溫度：C（min）;環(huán)境：溫度：C,相對(duì)濕度小于%材料：純聚脂粉末涂料，料度wm操作人員：見過程確認(rèn)記錄；設(shè)備：TG90O電噴粉發(fā)生器T

2、G1000靜電噴粉發(fā)生器；觀等級(jí)：外表面II級(jí)，內(nèi)表面加級(jí)。4、使用環(huán)境條件：E級(jí)（GB4054-83層固化后，應(yīng)具有本涂料特有的光澤和顏色，且顏色一致，光澤均勻，不應(yīng)有漏涂、起泡、劃痕等缺陷；6、涂層表面附著力：按GB9298-1988過行附著力（劃格法）檢查，不應(yīng)小于I級(jí)。用單面刀片劃格，切削數(shù)為6X6,切削間距為1mm用軟毛刷沿對(duì)角線往復(fù)刷5次后進(jìn)行評(píng)級(jí)；等級(jí)：外表面II級(jí)，內(nèi)表面加級(jí)。第2頁(yè)8、乙方交付產(chǎn)品過程應(yīng)采取防護(hù)措施；9、產(chǎn)品產(chǎn)交付時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施；四、其它1、本協(xié)議一式四份，甲乙各持兩份，雙方簽字后生效，做為加工合同的附件;2、本協(xié)議做為甲方最終驗(yàn)收的依據(jù)，具體驗(yàn)收項(xiàng)目見過程

3、確認(rèn)記錄；3、本協(xié)議未盡事宜，由雙方協(xié)商解決。4、本協(xié)議經(jīng)雙方簽字蓋章后生效。5、當(dāng)過程參數(shù)（過程要素）有變化時(shí)，雙方重新進(jìn)行過程確認(rèn)。甲方代表：乙方代表：年月日年月日過程確認(rèn)記錄編號(hào):過程名稱鉞金件表面噴涂（外包過程）選定過程參數(shù).工序過程：除銹-脫脂-水洗-磷化-水洗-熱氣吹-烘干-自然冷卻-噴粉-固化-自然冷卻-檢驗(yàn).噴槍電壓：KV,流率壓力：MPa,霧化壓力：MPa,噴槍頭部距零件跑離：mm,.烘干溫度：C（min）,固化溫度：C（min）,.環(huán)境：溫度：C,相對(duì)濕度小于%,.材料：純聚脂粉末涂料，粒度11m,.操作人員：具有資格證書，.設(shè)備：完好合格。合格評(píng)定噴涂試件符合以卜要求：.

4、外觀質(zhì)量：涂層固化后，應(yīng)具有涂料特有的光澤和顏色，且顏色T,光澤均勻，不應(yīng)有漏涂、氣泡、流痕、劃痕等缺陷；.外觀等級(jí)：外表面II級(jí)，內(nèi)表面加級(jí)；.附著力：按GB9298-1988過行附著力（劃格法）檢查，不應(yīng)小于I級(jí)。用單向力片劃格，切削數(shù)為6X6,切削間距為1mm,用軟毛刷沿對(duì)角線往復(fù)刷5次后進(jìn)行評(píng)級(jí)。確認(rèn)記錄.工藝過程：除銹-脫脂-水洗-磷化-水洗-熱氣吹-烘干-自然冷卻-噴粉-固化-自然冷卻-檢驗(yàn).設(shè)備確認(rèn)：TG900靜電噴粉發(fā)生器、TG1000靜電噴粉發(fā)生器.操作人員：.按以卜兩種參數(shù)分別噴涂試件：a）噴槍電壓：KV,b）流率壓力：MPa,c）霧化壓力：MPa,d）噴槍頭部距零件距離：mm,e）烘干溫度：1c（min）；固化溫度：1c（min）。f）環(huán)境：溫度：；c,相又t濕度%,g）粉末涂料：純聚脂粉末涂料，粒度11m,對(duì)試件按合格要求進(jìn)行檢查，做出判定。確認(rèn)結(jié)論