型鋼支撐及預(yù)埋件施工方案

1、4.4.6型鋼支撐及預(yù)埋件施工方案4.4.6.1樁內(nèi)預(yù)埋件的施工1樁內(nèi)預(yù)埋件簡介16厚鋼板,為保證橫墻鋼筋與支護(hù)樁的連接,支護(hù)樁施工時(shí),在樁內(nèi)預(yù)埋有預(yù)埋件,預(yù)埋件采用寬度為320mm,沿樁身通長設(shè)置.具體預(yù)埋件示意見圖4.4-1.圖4.4-1預(yù)埋件示意2預(yù)埋件的施工過程預(yù)埋件的加工由專業(yè)鋼構(gòu)件施工人員按圖紙加工完成,加工完成的預(yù)埋件在支護(hù)樁混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)到位,預(yù)埋件留置時(shí),需處理好預(yù)埋件安裝與鋼筋籠之間的關(guān)系.具體步驟如下：1將寬1.0m厚16mm鋼板用機(jī)械彎成直徑為1.1m或1.9m圓弧狀,用裁剪機(jī)分成3等份.2將60cm長小20螺紋鋼用壓力氣弧穿孔焊焊接在鋼板上,保持豎向間距2

2、00mm.3將鋼板緊貼在已經(jīng)綁扎好的鋼筋籠外側(cè),用電弧點(diǎn)焊將其與鋼筋籠主筋或增強(qiáng)筋連接固定.4將預(yù)埋鋼筋人工向鋼筋籠外側(cè)彎曲,以便于碎水下澆筑.5同一水平高度的預(yù)埋筋用小8拉筋連接.3橫墻鋼筋與預(yù)埋件的焊接1橫墻鋼筋施工時(shí),砸開預(yù)埋件外側(cè)樁周混凝土保護(hù)層,用雙面開坡口電弧焊將寬度15cm,厚16mm鋼板與預(yù)埋鋼板連接.2采用雙面焊接方式將橫墻鋼筋焊接于通長鋼板上.4、預(yù)埋件考前須知1焊條型號(hào)為E50型.2)焊縫外表不得有裂紋、焊瘤等缺陷,不得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷.3)橫墻鋼筋與鋼板焊接長度15cm,焊縫寬度b>0.6d,焊縫厚度b>0.35do4.4.6.2

3、鋼梁施工及其與墻體豎向鋼筋的穿插施工(1)鋼梁簡介按設(shè)計(jì)要求,在支護(hù)樁壁錨索處設(shè)置有通長鋼梁,鋼梁采用雙工字鋼,具體設(shè)計(jì)示意見圖4.4.6.2-1圖4.4.6.2-1錨索鋼梁設(shè)計(jì)示意(2)鋼梁安裝工字鋼采用購置市場上的成品型材,安裝前根據(jù)外壁配置情況進(jìn)行深化設(shè)計(jì),按豎向鋼筋穿過要求留置豎向鋼筋穿過孔洞,孔洞大小比鋼筋直徑大4mm0鋼梁上的孔洞必須按要求進(jìn)行預(yù)留,嚴(yán)禁事后現(xiàn)場開孔.鋼梁的安裝采用人工進(jìn)行,施工時(shí)采用倒鏈進(jìn)行配合,做好與錨索的節(jié)點(diǎn)處理,保證定位準(zhǔn)確,位置符合要求.(3)墻體豎向鋼筋與鋼梁處的節(jié)點(diǎn)處理按設(shè)計(jì)要求,墻體豎向鋼筋需穿過工字鋼梁.外壁墻體鋼筋綁扎時(shí),按圖紙要求做好鋼筋定位,

4、并嚴(yán)格復(fù)核其尺寸位置,豎向鋼筋綁扎前,安排工人仔細(xì)核對(duì)鋼梁孔洞位置,將外壁內(nèi)側(cè)鋼筋穿過孔洞,采用直螺紋或搭按方式進(jìn)行接長處理.4.4.6.3 鋼構(gòu)件施工技術(shù)舉措(1) 型鋼支撐工期限制技術(shù)舉措1)為了保證鋼構(gòu)件施工工期,在支護(hù)樁施工時(shí)就開始鋼梁的加工制作,保證在支護(hù)樁成孔還沒有施工完成時(shí),鋼梁及埋件已加工完成；2)鋼構(gòu)件的施工由多個(gè)施工班組同時(shí)進(jìn)行,保證鋼構(gòu)件的施工能夠在最短的時(shí)間內(nèi)配合完成；3)型鋼鋼梁在工廠進(jìn)行成孔加工,到現(xiàn)場直接進(jìn)吊運(yùn),安裝,從而加快錨索固定進(jìn)度；(2)柱廊鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量限制技術(shù)舉措1)預(yù)埋件、鋼梁及成孔在工廠加工,能保證預(yù)埋件、鋼梁的外觀及整體形狀、.2)采用測量儀器加

5、大對(duì)預(yù)埋件預(yù)留精度及鋼梁的位置限制,保證鋼梁、預(yù)埋件的安裝的準(zhǔn)確性.3)采用專業(yè)焊工進(jìn)行鋼板之間的焊接,并加大檢查的力度,用優(yōu)質(zhì)材料保證鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量.4)鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí),設(shè)專業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控.(3)鋼構(gòu)件施工平安限制技術(shù)舉措鋼構(gòu)件安裝考前須知見表4.4.6.3-1o表4.4.6.31鋼結(jié)構(gòu)安裝考前須知序號(hào)注息事項(xiàng)內(nèi)容1凡參加施工的全體人員都必須遵守平安生產(chǎn)“平安生產(chǎn)六大紀(jì)律“十個(gè)不準(zhǔn)的有關(guān)平安生產(chǎn)規(guī)程.2吊裝作業(yè)人員都須持有上崗證,有熟練的鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗(yàn),起重人員持有特種人員上崗證,起重司機(jī)熟悉起重機(jī)的性能、使用范圍,操作步驟,同時(shí)了解鋼結(jié)構(gòu)安裝程序、安裝方法,起重范圍之內(nèi)的信號(hào)指揮和掛鉤

6、工人應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的挑選和培訓(xùn),必須熟知本工程的平安操作規(guī)程,司機(jī)與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號(hào),包括手勢、旗語、哨聲等.3在高空作業(yè)的人員必須遵守高空作業(yè)平安技術(shù)規(guī)程,戴好平安帽,系好平安帶,保證平安帽扣系緊,平安帶應(yīng)高掛低用.4使用撬棒等工具,用力要均勻、要慢、支點(diǎn)要穩(wěn)固,預(yù)防撬滑發(fā)生事故.5吊裝作業(yè)時(shí)必須執(zhí)行平安技術(shù)交底,聽從統(tǒng)一指揮.6起重機(jī)械的根底堅(jiān)實(shí)平整、無積水.7起重機(jī)械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器,吊鉤必須有保險(xiǎn)裝置,采用桅桿等自制式吊裝裝置安裝時(shí),應(yīng)有公司質(zhì)安處審核批準(zhǔn).8應(yīng)經(jīng)常檢查起重機(jī)械的各種部件是否完好,有無變形、裂紋、腐蝕情況,焊縫、螺栓等是否固定可靠.吊裝前

7、應(yīng)對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行試吊,并進(jìn)行靜荷載及動(dòng)荷載試驗(yàn),試吊合格后才能進(jìn)行吊裝作業(yè),起重機(jī)械不得帶病作業(yè),不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝,不準(zhǔn)在吊裝中維修,遵守起重機(jī)械“十不吊.9在吊裝區(qū)域內(nèi)設(shè)置平安警戒線,平安警戒線可用紅色三角型小旗用繩子穿起,掛在吊裝區(qū)域四周,并派人監(jiān)護(hù).4.4.6.4鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)舉措(1)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工方案1)工程焊接概況現(xiàn)場焊接主要焊縫形式為鋼梁對(duì)接焊縫、鋼板與埋件對(duì)接角焊縫.鋼材可焊性分析：Q345B為高強(qiáng)度低合金優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼,焊接性較好,主要須重視厚板在冬天焊接時(shí)預(yù)熱及后熱保溫工作,預(yù)防出現(xiàn)裂紋鋼結(jié)構(gòu)焊接嚴(yán)格根據(jù)JGJ81-2002?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程?并參照其他有關(guān)技術(shù)規(guī)程執(zhí)行

8、.(2)焊接準(zhǔn)備1)焊接材料的保管與烘干焊條、焊劑用前應(yīng)在專用設(shè)備烘干并設(shè)專人負(fù)責(zé).烘干溫度及時(shí)間按使用說明書的規(guī)定.焊條烘干后應(yīng)放在100-120C的高溫箱內(nèi)保存以備領(lǐng)用.焊條發(fā)放、回收均需有記錄,當(dāng)班使用的焊條領(lǐng)取應(yīng)立即置于保溫筒中隨用隨取,盡量當(dāng)班用完.低氫型焊條暴露于空氣中允許時(shí)間為4h,對(duì)當(dāng)班用剩和置于空氣中的焊條及焊劑,回收后需重新烘干方可使用.焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次,已經(jīng)受潮或生銹的焊條不得再使用.2)焊接部署及工藝準(zhǔn)備1、根據(jù)工程焊接的母材材質(zhì),接頭形式,焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等,在工程焊接開工前,進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,其試驗(yàn)工程主要有：序號(hào)母材焊材厚度焊接方

9、法焊接彳1Q345B8=28mmCO2焊橫焊2、根據(jù)現(xiàn)場施焊的實(shí)際條件進(jìn)行：(1)定位點(diǎn)焊(2)焊縫焊接(焊條直徑、焊接電流、順序、焊前予熱、焊后保溫)(3)允許停焊的部位(4)層間溫度的限制(3)焊工在開工前均應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行培訓(xùn)考核,持證上崗.根據(jù)?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行理論及實(shí)際操作練習(xí),要得中厚鋼板9毫米,厚鋼板25毫米的平焊、立焊、橫焊的合格證,在焊接工作開始前,還要在現(xiàn)場進(jìn)行柱接頭1:1實(shí)樣焊接練習(xí).合格后進(jìn)入焊接崗位.根據(jù)焊接工程量和進(jìn)度方案要求,初步安排6名焊工分為二個(gè)班組按兩班倒輪流焊接施工,所有焊接設(shè)備工具均放置在專用工具房隨樓層施工同步上移.3)焊接設(shè)備與機(jī)具

10、焊接設(shè)備及各種附件、儀表性能應(yīng)到達(dá)產(chǎn)品合格證各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo),并且調(diào)節(jié)靈活,絕緣可靠.焊接電纜截面積應(yīng)足夠,接地線應(yīng)用卡具牢固夾緊.二次電纜的截面積應(yīng)根據(jù)長度的增大而適當(dāng)增加,以保證不致因線路損耗過大而使焊接電壓太低.(3)焊接要求1)對(duì)接頭區(qū)鋼材的要求1、待焊處外表處理要求應(yīng)用鋼絲刷、砂輪等工具徹底去除待焊外表的氧化皮、銹、油污.2、母材坡口邊緣夾層處理(1)焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過25nlm時(shí),應(yīng)探查其深度,如深度不大于6mm,應(yīng)鏟或刨除缺陷；如深度大于6mm,應(yīng)刨除后焊接填滿；缺陷深度大于25mm時(shí),應(yīng)用超聲測定其尺寸,當(dāng)頁腳內(nèi)容4其面積axb或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼村總

11、面積BXL白4%時(shí)為合格,否那么該板不宜使用.2如板材內(nèi)部的夾層缺陷尺寸不超過上述之規(guī)定,位置離母材坡口外表距離b不小于25mm時(shí)不需要修理；如該距離小于25nlm時(shí),那么應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ).2焊接坡口的加工要求焊接坡口用火焰切割或機(jī)械加工.火焰切割時(shí),切面上不得有裂紋,并不宜有大于1.0加的缺棱.當(dāng)缺棱為13mm時(shí),應(yīng)修磨平整；當(dāng)缺棱超過3nlm時(shí)那么應(yīng)用直徑不超過3.2mm的低氫型焊條補(bǔ)焊,并修磨平整.3焊接接頭組裝精度要求施焊前,焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝質(zhì)量,如不符合要求,應(yīng)割磨補(bǔ)焊修整合格前方能施焊.坡口間隙超過公差規(guī)定時(shí),可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨后使其符合要求,但如坡口間隙超過較薄板厚度

12、2倍,或大于20nlm時(shí),不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減小間隙.4定位焊定位焊必須由持焊工合格證的工人施焊.使用焊材應(yīng)與正式施焊用的材料相當(dāng).定位焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的Z3,定位焊縫長度適宜大于40nlm,間距宜為500600mm,并應(yīng)填滿弧坑.定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊溫度.如發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有氣孔或裂紋,必須去除干凈后重焊.5引弧板和引出板的規(guī)定T型、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端,必須配置引弧板和引出板,而不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧.引弧、引出板材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與被焊工件相同,禁止隨意用其他鐵塊充當(dāng)引弧、引出板.藥皮焊條手工電弧焊和半自動(dòng)氣體保護(hù)焊焊縫引出長度應(yīng)大

13、于25mm0其引弧弧和引出板厚度應(yīng)不小于6nim,寬度應(yīng)大于50mm,長度應(yīng)大于30mm,宜為構(gòu)件板厚的1.5倍.自動(dòng)焊焊縫引出長度應(yīng)大于80nlm.其引弧板和引出板厚度應(yīng)不小于10nlm,寬度應(yīng)大于80nlm,長度應(yīng)大于100mm,宜為構(gòu)件板厚的2倍.焊接完成后,應(yīng)用氣割切除引弧和引出板并修磨平整,不得用錘擊落.6全焊透時(shí)清根要求要求全熔透的焊縫不加墊板時(shí),不管單面坡口還是雙面坡口,均應(yīng)在第一道焊縫的反面靖根.用碳弧氣刨方法清根后,刨槽外表不應(yīng)殘留夾碳或夾渣,必要時(shí),宜用角向砂輪打磨干凈,方可繼續(xù)施焊.4焊接工藝1鋼柱對(duì)接采用單V型坡口,坡口由加工廠制作完成,坡口形式及尺寸按設(shè)計(jì)要求,由兩名

14、焊工在鋼柱二側(cè)對(duì)稱焊接,焊接完成腹板后切去吊裝耳板.然后在切去耳板后的對(duì)稱連接焊接翼緣板.焊接工藝參數(shù)：手工電弧焊,焊條直徑.4mm,電流170180A,焊速150nlm/min,CO2氣保焊,焊絲直徑.1.2mm,電流220300A,電壓2936V焊速150-500mm/min,焊絲伸出長度約為20nlm,氣體流量2025L/min.焊接工藝參數(shù)見下表：手工電弧焊工藝參數(shù)表焊條直徑焊接姿勢焊接參數(shù)焊接電流A電壓V()3.2mm平焊80-10024-26仰焊100-120立焊90-110()4.0mm仰焊150-18024-26立焊150-180平焊150-185氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)焊絲直徑焊接

15、姿勢焊接參數(shù)氣體流里電流A電壓V速度(mm/min)(L/min)1.2仰焊200-23024-30150-50020-25立焊220-26026-34150-500俯焊280-34030-38160-5002厚板多層焊厚板多層焊應(yīng)連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及外表飛濺物,在檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷,應(yīng)去除后再焊.在連續(xù)焊接過程中應(yīng)檢測焊接區(qū)母材溫度,使層間最低溫度與預(yù)熱溫度保持一致,層間最高溫度符合工藝指導(dǎo)書要求.遇有不測情況而不得不中斷施焊時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅帷⒈嘏e措,再施焊時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱并根據(jù)節(jié)點(diǎn)及板厚情況適當(dāng)提升預(yù)熱溫度.3焊接工作時(shí),設(shè)專人調(diào)整電流,不同位置的焊縫和

16、不同直徑的焊條,要隨時(shí)調(diào)整電流,打底焊縫,中間焊縫,蓋面焊縫,用不同的焊條和電流.4環(huán)境溫度低于攝氏0°以下時(shí),母材厚度大于35毫米時(shí)焊后熱并保溫.清理坡口,用氣割炬清理,鋼板厚度為40和40以上時(shí),環(huán)境溫度再正溫度時(shí)把鋼板預(yù)熱到60C,打底：用.4焊條把墊板和鋼柱母材焊牢,焊完后進(jìn)行清渣.起始焊接時(shí)焊接電流要稍高保證焊縫和母材的熔深熔透.焊第一遍：用.4焊條,離柱棱邊150毫米開始焊,兩人同時(shí)按逆時(shí)針方向焊至交接點(diǎn),第二遍在離開第一遍起點(diǎn)處50毫米處起焊,要求每一遍焊點(diǎn)和上一遍起焊點(diǎn)開錯(cuò)開50毫米.每一遍焊完后都要認(rèn)真清渣,焊縫焊至厚度為15毫米或母材厚度的1/2以后上可以停息.裝

17、飾焊縫,焊最后一遍,為了使焊縫外觀比擬美觀,用焊條直徑.4仔細(xì)焊好.5焊縫有時(shí)因調(diào)正柱的標(biāo)高而增大間隙,這時(shí)上柱和下柱靠臨時(shí)耳板支承著.為了使和連接的柱焊縫有良好的質(zhì)量,先用.4焊條把間隙堆至正常間隙,并把藥皮清理干凈后,再按正常焊接工藝施焊.為了保證鋼柱接頭焊縫的質(zhì)量和鋼柱的安裝標(biāo)高,柱接頭焊縫的焊肉厚度到達(dá)15毫米或母材厚度的1/3時(shí)才允許割掉耳板.5無損探傷1探傷綜合說明因目前結(jié)構(gòu)局部正式圖紙未出,鋼結(jié)構(gòu)探傷具體要求不清楚,故本節(jié)內(nèi)容為按標(biāo)準(zhǔn)要求制定.1.探傷范圍根據(jù)設(shè)計(jì)說明的規(guī)定,本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫要求超聲波探傷的焊縫有以下幾種：20%的所有全熔透焊縫20%的柱-柱拼接焊縫所有焊縫等

18、級(jí)不低于2級(jí).2 .執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)探傷標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn).3 .探傷人員I超聲波探傷技術(shù)資格人員1名.2記錄與報(bào)告1 .檢驗(yàn)記錄主要內(nèi)容：工程名稱、焊縫編號(hào)、坡口形式、焊縫種類、母材材質(zhì)、規(guī)格、外表情況、探傷方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、使用儀器、探頭、耦合劑、試塊、探傷靈敏度.所發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷及評(píng)定記錄、檢驗(yàn)人員及檢驗(yàn)日期.2 .檢驗(yàn)報(bào)告主要內(nèi)容：工程名稱、編號(hào)、探傷方法、探傷部位示意圖、探傷比例、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、缺陷情況、返修情況、探傷結(jié)論、檢驗(yàn)人員及審核人員簽字等.探傷委托當(dāng)?shù)赜匈Y格的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行.6焊接施工質(zhì)量治理1焊接質(zhì)量保證程序見下列圖.2、焊工應(yīng)隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度,如發(fā)現(xiàn)任何問題,應(yīng)立即上報(bào),

19、并進(jìn)行整改,以保證質(zhì)量.3、每一焊道焊完后,應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤去除干凈.如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷,應(yīng)用碳弧刨去除干凈,并返修好后再開始下一焊道焊接.4、如未采取防雨舉措,下雨天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè),雨停后施工焊應(yīng)先用氧一乙快焰烘干焊縫.5、中斷后焊縫重新焊接,應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開始,并且直至焊完,不得中止.6、焊接完成后,焊工應(yīng)打上鋼印和記錄完成日期,并提交焊接工長以作記錄.7焊縫檢查1所有焊縫需由焊接工長100%進(jìn)行目視處觀檢查,并記錄成表.2焊縫外表嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷.3對(duì)焊道尺寸,焊腳尺寸,焊喉進(jìn)行檢查.4無損檢測.5無損檢測按JGJ81?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?、GB11

20、345?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)?評(píng)定.6對(duì)于半熔透開坡口焊縫、全熔透坡口焊縫進(jìn)行100%UT探傷,外伸架柱翼緣板及所有柱底板均采用UT探傷測試進(jìn)行片裂檢查.7焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行,并必須在焊縫冷卻24小時(shí)后進(jìn)行,預(yù)防出現(xiàn)延遲裂紋.8焊接施工工藝流程焊接施工工藝流程如下列圖所示：(9)焊縫缺陷返修1)熔化焊焊縫缺陷返修方法1、焊縫外表缺陷超過施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時(shí)對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大之缺陷,應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銃方法去除；對(duì)焊縫尺寸缺乏、局部缺陷、咬邊、弧坑不滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ).2、經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)商的超標(biāo)缺陷必須返修時(shí)(1)應(yīng)根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度,用砂輪打磨或碳弧氣刨去除缺陷.缺陷為裂紋時(shí),在碳弧刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并應(yīng)去除裂紋兩端各50mm長的母材.(2)應(yīng)將刨槽開成每側(cè)邊坡口面角度大于15°的坡口形狀,并修整外表、磨除氣刨滲碳層,必要時(shí)應(yīng)用滲透或磁粉探傷方法確認(rèn)裂紋已徹底去除.(3)焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧,熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑,多層焊層間應(yīng)錯(cuò)開接頭,焊縫長度應(yīng)在10