塑膠制造作業(yè)指導(dǎo)書

1、工位配料配料作業(yè)規(guī)頁(yè)次1/2制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SOP-010生效日期2001/02/101 .目的：對(duì)配料過(guò)程進(jìn)行后效的控制，確保配料能滿足生產(chǎn)的要求。2 .圍：適用于塑膠部配料過(guò)程的控制。3 .定義：將色粉或色母、填充劑、擴(kuò)散劑等加入塑膠料中攪拌混合均勻。4 .職責(zé)：配料貝負(fù)責(zé)配料的核算及發(fā)放、記錄工作。5 .程序：5. 1備料：5. 1.1配料員在接到塑膠部計(jì)劃員下達(dá)的配料單后，統(tǒng)計(jì)需配料、色粉的型號(hào)及數(shù)量，報(bào)物料員處，由物料員開具領(lǐng)料單，到物料部領(lǐng)料。6. 1.2塑膠料、色粉，無(wú)法檢驗(yàn)的項(xiàng)目必須有供應(yīng)商附有相關(guān)的檢驗(yàn)報(bào)告方可使用。5.2下料量

2、：5.2.1根據(jù)以下公式換算需配料量：?jiǎn)瘟?模腔數(shù)X啤重+（1-5）%的損耗=配料量其中的損耗根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)定：?jiǎn)瘟?-500501150015013000300150005001以上損耗比例5%4%3%2%1%5.2.2根據(jù)以上配料量按一份色粉配25公斤料的比例確定色粉的數(shù)量。5.2.3按配料量1%的比例確定白礦油的數(shù)量。5.2.4按配料量（1-1.2）%比例確定所需使用的擴(kuò)散劑。5.2.5配料比：a）對(duì)于有比例的配料，可根據(jù)產(chǎn)品的清單上要求的比例配料。b）對(duì)于沒(méi)比例的再生料可按以下比例配比：再生次數(shù)原料水口料一次再生20%80%二次再生40%60%三次再生60%40%備注：受控印章擬制審核批

3、準(zhǔn)工位配料配料作業(yè)規(guī)頁(yè)次2/2制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SOP-010牛效日期2001/02/10c）對(duì)于有比例的再生料可按以下比例配比:再生次數(shù)原料ABSSAN=73水口料一次再生20%80%二次再生40%60%三次再生60%40%5.3混料：5.3.1每次的混料量不能超過(guò)機(jī)器的負(fù)荷量。5.3.2下料前：A:必須關(guān)閉電源，以免攪拌葉擊傷身體。B:將料斗清掃干凈，以免混色。5.3.3將原料加入料斗，根據(jù)的比例加入白礦油，開機(jī)攪拌6-8分鐘后停機(jī)加入色粉、擴(kuò)散劑，再開機(jī)攪拌12-15分鐘。5.3.4時(shí)問(wèn)到后停機(jī)打開料斗，檢驗(yàn)色粉是否攪拌均勻，如未攪拌均勻，可

4、適當(dāng)加時(shí)再混。5.3.5自檢合格后，將配好的料裝入干凈的料袋，封住袋口，以免其它的色粉、雜物進(jìn)入，并在袋上注明色粉的編號(hào)及日期，將料存放在指定的區(qū)域。5.3.6配料員在配好料后，應(yīng)填寫好配料單。5 .4領(lǐng)用：塑膠部填料工在領(lǐng)用時(shí)，必須在配料單中領(lǐng)用欄處簽名。6 .質(zhì)量記錄：6.1配料記錄PL-FOR-718B備注：受控印章擬制審核批準(zhǔn)工位烘料烘料作業(yè)規(guī)頁(yè)次1/1制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SOP-002.Oj十口T/|r-err生效日期2001/02/101、2、3、4、接通烘料機(jī)電源。檢查烘料機(jī)是否正常。擦凈烘料斗，清除異物備好主烘膠料。1、料斗溫度不能過(guò)

5、高（按注塑參數(shù)中“烘料溫度”之規(guī)定執(zhí)行），以免溶化結(jié)塊。2、膠料必須烘干。3、加料時(shí)出料口、下料口必須關(guān)閉。4、料筒的固定螺絲必須鎖緊。1、2、3、4、5、操作步驟：填料員根據(jù)生產(chǎn)單到配料房領(lǐng)出已配好色的料。用透明水口料將炮筒清洗干凈，對(duì)于難于清洗的炮筒，可按洗炮粉說(shuō)明書的要求加入適量的洗炮粉，將炮筒沖干凈。沖完后將料筒清干凈。將鐵篩放入料筒，以便膠料受熱均勻。將磁力架放入鐵篩，避免鐵塊鐵悄進(jìn)入損壞螺桿，并將十字架放在磁力架上。6、7、8、將料袋清理干凈后，把料倒入烘筒蓋好料筒蓋，以免雜物、灰塵進(jìn)入打基礎(chǔ)開烘爐的電源，將溫度設(shè)定到注塑參數(shù)上規(guī)定的烘料溫度，并做好烘9、料記錄卡清理好機(jī)位10、每

6、隔半小時(shí)檢查一次烘料的實(shí)際溫度。11、到規(guī)定的烘料時(shí)間須關(guān)閉烘料機(jī)電源。四、圖示:備注:受控印章擬制審核批準(zhǔn)工位試啤首板檢查制定部門塑膠部試啤首板檢查規(guī)程頁(yè)次1/1版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號(hào)三、準(zhǔn)備工作：1、對(duì)照生產(chǎn)單，備好對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品受控圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)規(guī)或樣板。2、找出測(cè)量中要用到的檢具、量具、夾具，并檢查量具、夾具是否正常。3、備好QC檢測(cè)記錄卡，作好QC品質(zhì)記錄準(zhǔn)備。WG/PL-SIP-001生效日期2001/02/10三、注意事項(xiàng)（保養(yǎng)項(xiàng)目）：1、是否對(duì)單生產(chǎn)。2、檢驗(yàn)人員、檢測(cè)工具是否合格，檢測(cè)條件、檢驗(yàn)要否合理。3、用來(lái)測(cè)量的量具、夾具的使用和控制能力是否與測(cè)量要

7、求一致。4、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，應(yīng)避免人為因素造成的品質(zhì)異常。四、操作步驟：1、首件開啤，進(jìn)行首板確認(rèn)，先在顯微鏡下觀察產(chǎn)品的外觀、結(jié)構(gòu)是否符合生產(chǎn)單和圖紙要求。2、對(duì)色板。3、對(duì)照?qǐng)D紙、測(cè)量尺寸，確認(rèn)產(chǎn)品是否符合要求的規(guī)格、型號(hào)。4、確認(rèn)產(chǎn)品是否符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求，并制訂產(chǎn)品的制場(chǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5、對(duì)檢測(cè)結(jié)果作詳細(xì)記錄。四、圖示:有記錄調(diào)機(jī)特殊情況反映給主管OK受控印章擬制審核批準(zhǔn)工位領(lǐng)料領(lǐng)料作業(yè)規(guī)頁(yè)次1/1制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SOP-001生效日期2001/02/10五、準(zhǔn)備工作：1、根據(jù)計(jì)劃部門下達(dá)的生產(chǎn)單，弄清所需物料的詳細(xì)要求。2、計(jì)劃用料數(shù)量。3、開好

8、領(lǐng)料清單。二、注意事項(xiàng)（保養(yǎng)項(xiàng)目）：1、避免超計(jì)劃外領(lǐng)料。2、忌領(lǐng)錯(cuò)料。3、應(yīng)注意進(jìn)出物料要帳目清楚、準(zhǔn)確。六、操作步驟：1、依生產(chǎn)計(jì)劃單開好領(lǐng)料單由本部門主管加簽。2、由本部物料員到物料部領(lǐng)取所需物料。3、物料領(lǐng)齊后，交給下道工序人員。四、圖示：看單開領(lǐng)料單1L領(lǐng)料11看單配料備注：受控印章擬制審核批準(zhǔn)工位上模上模作業(yè)指導(dǎo)書頁(yè)次1/1制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SOP-003生效日期2001/02/09七、準(zhǔn)備工作：1、由技工根據(jù)生產(chǎn)單到模房領(lǐng)出模具，并確認(rèn)此模是否有別的款、字嘍，如有，則打開模查明是否與生產(chǎn)單上所規(guī)定的款式、字嘍對(duì)應(yīng)。2、檢查模具上的彈弓

9、是否斷、唧咀是否太細(xì)、螺絲有無(wú)松斷、運(yùn)水通不通，了解此模啤何種料、溶膠溫度是多少、是否需要換料或調(diào)溫。3、準(zhǔn)備好上模用的活動(dòng)扳手，六角扳手、水管、插咀等工具。4、確認(rèn)合適的啤機(jī)。5、檢查啤機(jī)上爐咀、頂棍是否要更換，機(jī)板模板清理干凈。三、注意事項(xiàng)（保養(yǎng)項(xiàng)目）:1、作業(yè)時(shí)，模具下嚴(yán)禁站人，以免模具跌落傷人。2、模具款式是否跟生產(chǎn)單一致。3、碼模螺絲要擰緊，以免模具脫落。4、螺絲的旋合深度一定要超過(guò)螺牙的外徑。八、操作步驟：1、領(lǐng)班根據(jù)塑膠部計(jì)劃員下達(dá)的生產(chǎn)單，安排適當(dāng)?shù)臋C(jī)臺(tái)，知會(huì)技工上模。2、技工按單領(lǐng)出模具，模調(diào)至生產(chǎn)機(jī)臺(tái)，把啤機(jī)的模板距離調(diào)到適當(dāng)位置，用慢速、低壓合模，不能把機(jī)絞鎖死。3、調(diào)整

10、吊煉，使前后模平齊。4、選好適當(dāng)碼模位置，用碼仔將模碼平，螺絲深度要打夠。5、擰緊上模螺絲和碼仔，并裝上頂棍。6、裝好運(yùn)水管，調(diào)好油溫。7、清理模具油污，并在相對(duì)運(yùn)動(dòng)面或磨擦面加上潤(rùn)滑油，并調(diào)校好鎖模力。8、更換射咀。9、裝上吹風(fēng)，吹塵裝置，并接通運(yùn)水。四、圖示:拿工具領(lǐng)模具上螺絲上頂棍接運(yùn)水、吹風(fēng)、吹塵裝置備注：受控印章擬制審核批準(zhǔn)文件名稱塑膠原料檢驗(yàn)規(guī)程文件編號(hào)WG/PL-SIP-003版本/版次A/1頁(yè)次/頁(yè)數(shù)1/1制定部門塑膠部生效日期2001.5.9修訂日期1 目的對(duì)塑膠原料、色粉及注塑用輔料（如脫模劑、擴(kuò)散劑等）進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)證，確保未經(jīng)檢驗(yàn)或經(jīng)檢和試驗(yàn)不合格的塑膠原料、色粉及注塑用

11、輔料不投入使用。2 圍適用于塑膠部所用的塑膠原料、色粉及注塑用輔料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3 定義3. 1驗(yàn)證：通過(guò)檢查和提供客觀證據(jù)表明規(guī)定要求已經(jīng)滿足的認(rèn)可。4. 2不合格：沒(méi)有滿足某個(gè)規(guī)定的要求。5. 3合格：滿足規(guī)定的要求。4 職責(zé)4. 1品管科IQC負(fù)責(zé)塑膠原料、色粉及注塑用輔料的取樣、驗(yàn)證過(guò)程的跟進(jìn)，并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論負(fù)責(zé)。5. 2廣宇物料部負(fù)責(zé)收貨和塑膠原料、色粉及注塑用輔料的送檢，并對(duì)物料的數(shù)量、屬性負(fù)責(zé)。4 .3塑膠部負(fù)責(zé)組織對(duì)品管科的抽取的塑膠原料、色粉及注塑用輔料進(jìn)行試啤，以及對(duì)試啤過(guò)程中的塑膠原料、色粉及注塑用輔料性能的確認(rèn)。5程序5. 1廣宇物料倉(cāng)物料員對(duì)所有采購(gòu)進(jìn)廠的塑膠原料、色粉

12、及注塑用輔料的名稱、品種、數(shù)量及包裝進(jìn)行驗(yàn)收。5. 2物料員收貨后填寫相關(guān)分公司的來(lái)料驗(yàn)證報(bào)告送品管科IQC。5. 3品管科IQC收到來(lái)料驗(yàn)證報(bào)告后即時(shí)對(duì)待檢的塑膠原料、色粉及注塑用輔料進(jìn)行抽樣。5. 4塑膠部QC收到品管科IQC抽取的塑膠原料、色粉及注塑用輔料和委試裝（試驗(yàn)）委托書后，在12小時(shí)安排合適的機(jī)臺(tái)試啤，并對(duì)試啤過(guò)程及試啤產(chǎn)品進(jìn)行書面確認(rèn)。5. 5品管科IQC人員根據(jù)塑膠部的試啤情況及相應(yīng)檢視結(jié)果，判斷塑膠原料、色粉及注塑用輔料合格與否，并將結(jié)果詳細(xì)填寫于來(lái)料驗(yàn)證報(bào)告中。5. 6當(dāng)檢驗(yàn)批判為合格時(shí)，由IQC組長(zhǎng)復(fù)查，品管工程師確認(rèn)，并在來(lái)料驗(yàn)證報(bào)告單上簽名后，在產(chǎn)品標(biāo)簽或外包裝袋上

13、蓋藍(lán)色“合格”印章。5 .7當(dāng)檢驗(yàn)批判為不合格時(shí)，則按不合格品控制程序執(zhí)行。6 相關(guān)文件7 .1塑膠注塑過(guò)程驗(yàn)證（WG-QOP-7188 .2進(jìn)料監(jiān)視和測(cè)量（WG-QOP-8049 .3不合格品控制（WG-QOP-80910 質(zhì)量記錄各分公司相應(yīng)的進(jìn)料監(jiān)視和測(cè)量程序后所附來(lái)料驗(yàn)證報(bào)告及試裝（試驗(yàn)）委托書。編寫審核批準(zhǔn)工位調(diào)機(jī)調(diào)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書口貞一次1/1制定部門開發(fā)部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SOP-004生效日期2001/02/09九、準(zhǔn)備工作：1、檢查模具是否到位、模具狀態(tài)是否良好。2、擦干凈模具。3、加潤(rùn)滑油。二、注意事項(xiàng)（保養(yǎng)項(xiàng)目）：1、高低合模力要適宜，以免壓傷

14、模具。2、不能戴手套操作數(shù)控電腦鍵。3、機(jī)器穩(wěn)定后，不能隨便改變參數(shù)。十、操作步驟：1、先調(diào)好鎖模低壓及終止位置、護(hù)模時(shí)間調(diào)校好。2、看清模具結(jié)構(gòu)：三板模、二板模、大水口、小水口、潛水口、流道大、小、長(zhǎng)、短，根據(jù)產(chǎn)品特征：厚、薄、大、小、光面或火花紋，便以選用的射速、射壓。3、根據(jù)注塑工藝指導(dǎo)書，對(duì)照以前的注塑參數(shù)，調(diào)整啤塑參數(shù)：選好射速、射壓、射時(shí)、保速、保壓、保時(shí)及冷卻時(shí)間、溶膠量、溶膠壓力、速度。4、調(diào)好頂出長(zhǎng)度、速度，檢查模具行位、波子螺絲、拉板等是否止常。5、選用手動(dòng)合模、進(jìn)炮、射膠、溶膠、冷卻、開模，再檢查所啤膠件后無(wú)癡前模、后無(wú)離咯、仃位是否到位等。先手動(dòng)調(diào)校，頂出首啤膠件看清有

15、無(wú)模具上的問(wèn)題。再啤第二啤，把膠件啤滿后模具沒(méi)有問(wèn)題才可用半自動(dòng)調(diào)校產(chǎn)品。6、鏡向模要加熱模具再升啤，熱模/、易沖花。7、注塑周期時(shí)間盡可能用到最短。8、調(diào)出產(chǎn)品首先送塑膠QC進(jìn)行首啤件檢查、確認(rèn)，只有當(dāng)外觀OK、尺寸OK、試裝OK,整個(gè)調(diào)校工作完成，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。四、圖示：檢查模具參照資料，調(diào)校機(jī)器1F擦干凈模具1F加潤(rùn)滑油調(diào)護(hù)模裝置W備注：受控印章擬制審核批準(zhǔn)工位制程檢測(cè)制程檢測(cè)規(guī)程頁(yè)次1/1制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠二部文件編號(hào)WG/PL-SIP-002生效日期2001/02/10H一、準(zhǔn)備工作：1、找出與在制產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的受控圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、樣板。2、找出測(cè)量中要用到的檢

16、具、量具、夾具，并檢查量具、夾具是否正常。3、備好QC記錄卡，作好QC記錄準(zhǔn)備。三、汪意事項(xiàng)（保養(yǎng)項(xiàng)目）：1、使用的物料是否正常。2、在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)員的儀器，檢具等是否正常，測(cè)試結(jié)果是否可靠。3、檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)方式是否得當(dāng)，檢驗(yàn)手段是否合乎GB2828一次抽樣標(biāo)準(zhǔn)。4、不合格品的跟蹤與處理是否完善。十二、操作步驟：1、先在顯微鏡下，觀察產(chǎn)品的外觀和結(jié)構(gòu)，外觀要求制品無(wú)披鋒、缺料、流紋、粘膠、拖花等缺陷；結(jié)構(gòu)要求無(wú)斷針、斷柱、崩模等缺陷。2、對(duì)照?qǐng)D紙，用卡尺、高度表、投影儀等測(cè)量尺寸。3、裝配要求手感良好，吻合部位無(wú)裂縫，裝卸合理、簡(jiǎn)易。4、制程品質(zhì)控制：啤塑正常機(jī)位，要求每小時(shí)至少巡檢一次，非正

17、常機(jī)位，則加嚴(yán)監(jiān)控。5、不合格品的處理：發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良，即時(shí)知會(huì)改良，并隔離標(biāo)識(shí)及分選，制訂切實(shí)可行的糾正措施和預(yù)防措施。6、詳細(xì)記錄QC檢測(cè)結(jié)果并反饋。四、圖示:OK入庫(kù)受控印章擬制審核批準(zhǔn)工位下模下模操作規(guī)程頁(yè)次1/1制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SOP-011生效日期2001/02/09一、準(zhǔn)備工作：1 .在接到領(lǐng)班的下模通知后，由技H送一至二啤樣板給檢驗(yàn)人員進(jìn)行末檢。2 .準(zhǔn)備爐下模工具，如（吊鈴、葫蘆吊、活動(dòng)扳手、六角扳手、機(jī)車）。三、注意事項(xiàng)（保養(yǎng)容）：1 .在松開碼仔之前，必須用葫蘆吊將模具吊住。2 .作業(yè)時(shí)，模具卜嚴(yán)禁站人。3 .合模前模腔必須打

18、上防銹油。3.準(zhǔn)備好干凈的碎布、防銹油。四、流程圖:二、操作步驟：1 .把炮筒的膠料,青干凈，關(guān)掉電熱。2 .關(guān)閉運(yùn)水，下掉模具上的運(yùn)水水管，并用碎布將模具擦干凈。3 .打開模具檢查模具是否留有雜物，并?青干凈模具。4 .在模腔噴上適量的防銹油，合上模具。5 .裝上吊鈴，并將葫蘆吊的掛勾勾住吊鈴，調(diào)整吊練的高度，使具剛好吊住模具。6 .松掉所啟碼模用的碼仔，卸掉頂棍。7 .松掉碼仔后，將機(jī)器的活動(dòng)模板后退，使模具不被模板夾住。8 .拉葫蘆吊，將模具吊出放在機(jī)車上。9 .根據(jù)檢驗(yàn)員出具的末檢記錄的結(jié)果，如OK則將模具送模房，作好模具入庫(kù)登記手續(xù)，并將模具放在指定的模架上；如不OK則按模具維修程序

19、送工模部維修。10 .整理工具，消干機(jī)位。拿工具*0K-1r備注：下模操作由技工完成。受控印章擬制審核孑此準(zhǔn)擬制審核批準(zhǔn)工位塑膠檢驗(yàn)塑膠部檢驗(yàn)人員作業(yè)規(guī)頁(yè)次1/2制定部門塑膠部版本/版次A/0一使用部門塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SDP-001生效日期2001/2/101 .目的：確保塑膠部檢驗(yàn)人員按規(guī)定的程序進(jìn)行操作。2 .圍：適合于塑膠部所有的檢驗(yàn)人員3 .定義：4 .職責(zé)4. 1負(fù)責(zé)塑膠部啤工操作方法的指導(dǎo)、生產(chǎn)檢驗(yàn)及半成品的送檢。5. 2負(fù)責(zé)向技工、組長(zhǎng)、工程師或相關(guān)人員反映質(zhì)量問(wèn)題及提出建議。5 .程序：5. 1對(duì)單：5. 1.1上模前需確認(rèn)模具與生產(chǎn)單的型號(hào)是否一致。5.1. 2按生

20、產(chǎn)單的型號(hào)準(zhǔn)備相應(yīng)的產(chǎn)品檢驗(yàn)指導(dǎo)書及樣板，并放于機(jī)位的樣板箱上以便技工、啤工隨時(shí)裝配與檢測(cè)。5.2首板確認(rèn)：5.2.1開啤后，確認(rèn)所啤產(chǎn)品的型號(hào)、顏色是否與生產(chǎn)單一致，如不一致須立即知會(huì)技工。5.2.2技工調(diào)機(jī)啤塑正常后檢驗(yàn)員必須對(duì)產(chǎn)品的外觀、尺寸、裝配功能參照相應(yīng)的檢驗(yàn)指導(dǎo)書按模號(hào)逐一地進(jìn)行檢測(cè)、裝配。5.2.3檢驗(yàn)員檢測(cè)OK后，由檢驗(yàn)員送1-2啤樣板交QC組長(zhǎng)確認(rèn)，OK后由組長(zhǎng)簽首板，并放于機(jī)位的樣板箱上。5.2.4當(dāng)檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)不良時(shí)，應(yīng)將不良品的樣板交QC組長(zhǎng)確認(rèn)，（如有疑問(wèn)須交工程師確認(rèn)），確認(rèn)后由檢驗(yàn)員根據(jù)確認(rèn)結(jié)果知會(huì)技工，由技工改良。5.2.5首板確認(rèn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)向啤工詳細(xì)解釋產(chǎn)品

21、的質(zhì)量要求以及操作方法。5.2.6檢驗(yàn)員必須做有首板檢驗(yàn)相應(yīng)的記錄（塑膠部首檢記錄）。5.3包裝方式的選用：5.3.1檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)、下一道工序的需求來(lái)確定包裝的方式。5.3.2包裝方式的選用應(yīng)考慮（不限于以下容）：a：防塵b：防碰c：防震d：防變形。5.3.3散件出貨的包裝應(yīng)根據(jù)客戶的要求進(jìn)行包裝。5.3.4包裝材料必須是干凈、干燥的。5.4巡檢：5.4.1巡檢每小時(shí)不少于一次（當(dāng)制程波動(dòng)時(shí)由塑膠品管工程師決定增加巡檢頻次）5.4.2檢驗(yàn)員每次巡檢時(shí)，必須對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品參照相應(yīng)的指導(dǎo)書、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)并監(jiān)督啤工的操作方法是否正確。每隔兩小時(shí)做一次詳細(xì)的巡檢記錄于塑膠部巡檢記錄上。

22、擬制景向東審核批準(zhǔn)工位塑膠檢驗(yàn)塑膠部檢驗(yàn)人員操作規(guī)程頁(yè)次1/2制定部門開發(fā)部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SDP-001生效日期2001/02/095.4.3檢驗(yàn)員巡檢時(shí)要將巡檢前、巡檢后的產(chǎn)品分開放置并標(biāo)識(shí)，對(duì)當(dāng)前的啤塑狀態(tài)進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)狀態(tài)不在受控的圍時(shí)，直接知會(huì)技工或當(dāng)值領(lǐng)班改良，并對(duì)前一時(shí)間段（這次巡檢至前次巡檢問(wèn)）的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。5.5末檢：5.5.1檢驗(yàn)員在產(chǎn)品夠數(shù)后要進(jìn)行末板檢驗(yàn)，可按5.2.2進(jìn)行檢驗(yàn)并做有塑膠部末檢記錄，將檢驗(yàn)結(jié)果知會(huì)領(lǐng)班，以便模具的維護(hù)。5.6出貨檢驗(yàn)：5.6.1檢驗(yàn)員對(duì)要出貨的產(chǎn)品，參照抽樣和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。5.6.2檢驗(yàn)員一式

23、三聯(lián)填寫好送Q檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)后將檢驗(yàn)結(jié)果填寫在報(bào)告中，由組長(zhǎng)確認(rèn)，品管工程師加簽，不合格批由品管部主管加簽確認(rèn)。5.6.3不合格批要在箱上貼上黃色標(biāo)簽紙，注明缺陷、日期，并隔離，知會(huì)啤工返工；合格批要在箱上的PASS氏力口蓋QCff章，將單交物料員處。6.檢驗(yàn)文件：6.1相關(guān)的圖紙、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書。6.2抽樣和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（按各公司的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）。6.3零件缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)（按各公司的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）。6.4外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（按各公司的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）。7.檢驗(yàn)記錄:1 .1塑膠部首件檢驗(yàn)記錄PL-FOR-718E2 .2塑膠部巡檢記錄PL-FOR-718D3 .檢查、培訓(xùn)與考核：8.1塑膠部工程師每周按此標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)

24、一次。8.2由品管部對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)并由品管部考核。備注:工位粉碎碎料作業(yè)指導(dǎo)書頁(yè)次1/1制定部門開發(fā)部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SOP-008生效日期2001/02/09十三、準(zhǔn)備工作：1、檢查粉碎機(jī)是否止常。2、清洗粉碎機(jī)。一、注意事項(xiàng)（保養(yǎng)項(xiàng)目）：5、/、同品種的水口料不得混合粉碎。6、鐵貨、硬貨等硬質(zhì)異物必須清理干凈，以免損壞粉碎機(jī)。十四、操作步驟：7、打開粉碎機(jī)，將水口均勻地放入機(jī)進(jìn)行粉碎。8、每一種水口均要求重復(fù)粉碎2-3遍。9、裝膠袋，打好包裝，分類擺放整齊。四、圖示：清洗水口機(jī)1!開機(jī)1放水口粉碎1重復(fù)碎23次1F分類擺放1包胃走1備注：受控印章擬制審核

25、批準(zhǔn)工位填料填料作業(yè)指導(dǎo)書頁(yè)次1/1制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SOP-002生效日期2001/02/09十五、準(zhǔn)備工作：10、 .接通烘料機(jī)電源。11、 .檢查烘料機(jī)是否正常。12、 .擦凈烘料斗，清除異物。4,備好主烘膠料。三、注意事頊（保養(yǎng)項(xiàng)目）：.料斗溫度/、能過(guò)高（按注塑參數(shù)中“烘料溫度”之規(guī)定執(zhí)行），以免溶化結(jié)塊。.膠料必須烘干。.加料時(shí)出料口、下料口必須關(guān)閉。4,料筒的固定螺絲必須鎖緊。四、圖示：檢查烘、料機(jī)/十六、操作步驟.填料員根據(jù)生產(chǎn)單到配料房領(lǐng)出已配好色的料。.用透明水口料將炮筒清洗干凈，對(duì)于難于清洗的炮筒，可按洗炮粉說(shuō)明書的要求加入適

26、量的洗炮粉，將炮筒沖干凈。.沖完后將料筒清干凈。.將鐵篩放入料筒，以便膠料受熱均勻。.將磁力架放入鐵篩，避免鐵塊鐵屑進(jìn)入損壞螺桿，并將十字架放在磁力架上。.將料袋清理干凈后，把料倒入烘筒。.蓋好料筒蓋，以免雜物、灰塵進(jìn)入。.打開烘爐的電源，將溫度設(shè)定到注塑參數(shù)上規(guī)定的烘料溫度，并做好烘料記錄卡。.清理好機(jī)位。.每隔半小時(shí)檢查一次烘料的實(shí)際溫度。.到規(guī)定的烘料時(shí)間時(shí)須關(guān)閉烘料機(jī)電源。洗炮F清洗烘料筒1F填料1r設(shè)定溫度.烘料記錄NOGO生產(chǎn)備注：受控印章擬制審核批準(zhǔn)工位制定部門生產(chǎn)開發(fā)部生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書頁(yè)次版本/版次1/1A/0使用部門塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SOP-005生效日期2001/02

27、/09十七、準(zhǔn)備工作：4、做好接產(chǎn)品的出貨料斗。5、拿好水口箱及裝貨膠盒。6、指派專人巡機(jī)（開機(jī)）。一、注意事項(xiàng)（保養(yǎng)項(xiàng)目）：1、料斗要便利于接貨。2、生產(chǎn)周期要適中。3、不合格品要分選干凈。十八、操作步驟：6、調(diào)機(jī)開啤后，觀察成品成形的情況。7、控制生產(chǎn)周期。8、首檢巡檢，OK后，正常生產(chǎn)。四、圖示：做好接貨料斗1調(diào)機(jī)啤出產(chǎn)品1F控制周期產(chǎn)品確認(rèn)1T正常生產(chǎn)備注：受控印章擬制審核批準(zhǔn)工位拉?位拉粒操作規(guī)程頁(yè)次1/1制定部門開發(fā)部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SOP-009生效日期2001/02/09十九、準(zhǔn)備工作：3、將待拉粒的膠料放在指定區(qū)域。4、通知搬運(yùn)人員送貨。5、

28、檢查拉粒是否止常。一、注意事項(xiàng)（保養(yǎng)項(xiàng)目）：7、/、同膠料不能混合拉粒。二十、操作步驟：清洗料筒、料斗。開機(jī)、調(diào)試正常后即進(jìn)行拉粒。包裝、回用。四、圖示：無(wú)備注：受控印章擬制審核批準(zhǔn)工位啤塑啤工作業(yè)指導(dǎo)書頁(yè)次1/1制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SOP-生效日期2001/02/09三、注意事項(xiàng):.操作時(shí)必須戴手套。.不能打開后安全門進(jìn)行取貨作業(yè)。.當(dāng)機(jī)器、產(chǎn)品出現(xiàn)異常時(shí)，必須立即知會(huì)技工。.模具中的產(chǎn)品必須拿干凈，以免壓壞模具。.使用披鋒刀時(shí)，不能用力過(guò)大，以免劃傷身體。四、流程圖:一、準(zhǔn)備工作:.根據(jù)領(lǐng)班指定的包裝方案，到輔助物料存放區(qū)備齊相應(yīng)的包裝材料，如（

29、紙箱、膠盆、紙板、珍珠棉）.根據(jù)產(chǎn)品的加工需要，到統(tǒng)計(jì)員處領(lǐng)生產(chǎn)用品，如（刀片、手套、立時(shí)新、棉花、剪鉗、剪刀、銀子）,熟悉相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。二、操作步驟：000000000000 .將生產(chǎn)用的包裝物料擺放整齊，如膠盆大紙箱沿斑馬線擺放，做到上、下、左、右一條線，紙板、膠袋整齊地?cái)[放在操作臺(tái)上，并放在操作臺(tái)上便于取用的部位。111111111111 .將操作臺(tái)打掃干凈，以免灰塵、油污影響產(chǎn)品的質(zhì)量。222222222222 .按注塑機(jī)操作規(guī)程操作注塑機(jī)。333333333333 .啤工在接到QC的首檢報(bào)告單后，如O3可正式生產(chǎn)。444444444444 .生產(chǎn)時(shí)：a.半自動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)等模具開模終止后，方可打開安全門，進(jìn)行取貨工作，取貨后平放于操作臺(tái)上，使產(chǎn)品自然冷卻，冷卻后的產(chǎn)品按照零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行自檢，自檢合格后，按照塑膠QC指導(dǎo)的要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工、并根據(jù)包裝方案進(jìn)行包裝，如（剪水口、去披株，擦油污、除塵）對(duì)于產(chǎn)品體積較大、容易變形的產(chǎn)品，須按照工程師提供的校形方案進(jìn)行校形工作。b.啤全自動(dòng)時(shí)，每隔十分鐘分選一次水口，每隔二十