塑料件結(jié)構(gòu)設(shè)計要點

1、大略的匯總下結(jié)構(gòu)中常見的問題注意點，期拋磚引玉，共同提高1、關(guān)于塑料零件的脫模斜度：一般來說，對模塑產(chǎn)品的任何一個側(cè)面，都需有一定量的脫模斜度，以便產(chǎn)品從模具中順利脫出。脫模斜度的大小一般以0.5度至1度間居多。具體選擇脫模斜度注意以下幾點：塑件表面是光面的，尺寸精度要求高的，收縮率小的，應選用較小的脫模斜度，如0.5。較高、較大的尺寸，根據(jù)實際計算取較小的脫模斜度，比如雙筒洗衣機大桶的筋板，計算后取0.150.2°。塑件的收縮率大的，應選用較大的斜度值。塑件壁厚較厚時，會使成型收縮增大，脫模斜度應采用較大的數(shù)值。透明件脫模斜度應加大，以免引起劃傷。一般情況下，PS料脫模斜度應不少于

2、2.53°,ABS及PC料脫模斜度應不小于1.52°。帶皮紋、噴砂等外觀處理的塑件側(cè)壁應根據(jù)具體情況取25。的脫模斜度，視具體的皮紋深度而定。皮紋深度越深，脫模斜度應越大。結(jié)構(gòu)設(shè)計成對插時，插穿面斜度一般為13。（見后面的圖示意）。2、關(guān)于塑件的壁厚確定以及壁厚處理：合理的確定塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先決定于塑件的使用要求：包括零件的強度、質(zhì)量成本、電氣性能、尺寸穩(wěn)定性以及裝配等各項要求，一般壁厚都有經(jīng)驗值，參考類似即可確定（如熨斗一般壁厚2mm,吸塵器大體為2.5mm）,其中注意點如下：l塑件壁厚應盡量均勻，避免太薄、太厚及壁厚突變，若塑件要求必須有壁厚變化，應

3、采用漸變或圓弧過渡，否則會因引起收縮不均勻使塑件變形、影響塑件強度、影響注塑時流動性等成型工藝問題。l塑件壁厚一般在15mm范圍內(nèi)。而最常用的數(shù)值為23mm。l常用塑料塑件的最小壁厚及常用壁厚推薦值：（mm）l盡量不要將加強筋和螺釘柱設(shè)計的太厚，一般建議取本體壁厚的一半較保險，否則容易引起縮影等外觀問題盡量不要將零件設(shè)計成單獨的平板，尺寸很小另論，否則變形導致零件不平整3、關(guān)于塑件的加強：為了確保塑件的強度和剛性，而又不致使塑件的壁厚過厚，可以在塑件的適當部位設(shè)置加強筋。加強筋還可以避免塑件的變形，在某些情況下，加強筋還可以改善塑件成型過程中塑料流動的情況。l加強筋的厚度不應大于壁厚的1/2,

4、以免引起塑件表面縮影；同時從成型流動性考慮，最小不宜低于0.8mm。l在必須采用較大的加強筋時，在容易形成縮痕的部位可以設(shè)計成紋理，來遮蓋縮痕。l加強筋應加脫模斜度，筋應標注大端尺寸（但是考慮加工工藝，3D圖上可以不做出，模具加工時EDM加工會自然產(chǎn)生斜度，高精度零件另論）l除特殊要求外，加強筋應盡可能矮，加強筋的高不要超過（34）叮（T為零件厚度）小技巧：把表面制成拱形和波形也是增加強度和剛性的方法之一。下圖示意筋的設(shè)計要點：4、關(guān)于塑件的圓角設(shè)計：在塑件設(shè)計過程中，為了避免應力集中，提高塑件強度，改善塑件的流動情況及便于脫模，在塑件的各面或內(nèi)部連接處，應采用圓弧過度。另外，塑件上的圓角對于

5、模具制造和機械加工及提高模具強度，也是不可少的。在塑件結(jié)構(gòu)上無特殊要求時，塑件的各轉(zhuǎn)角處均應有半徑不小于0.51mm的圓角。允許的情況下，圓角應盡量大。對于內(nèi)外表面的拐角處，外圓角應為內(nèi)圓角加壁厚，可減少內(nèi)應力，并能保證壁厚均勻一致。5、關(guān)于塑件的合頁式結(jié)構(gòu)設(shè)計：6、關(guān)于塑件的螺釘柱設(shè)計：塑件之間的連接常采用自攻螺釘?shù)倪B接方式，在螺釘柱的設(shè)計過程中應注意以下幾點：l在允許的情況下，螺釘柱應盡量低一點l應加一字形或十字形斜筋保證螺釘柱的強度，并考慮防止縮影外觀要求嚴格的表面螺釘柱應做斜頂式的結(jié)構(gòu)以防止縮影，見下圖示意：螺釘柱的內(nèi)外直徑應符合加工工藝性，優(yōu)先選用值:自攻螺釘規(guī)格(國標)螺釘柱內(nèi)徑?

6、(mm)螺釘柱外徑?(mm)ST2.21.75ST2.92.32.46ST3.52.82.97ST4.23.47-8ST4.83.88ST5.54.49-107、關(guān)于嵌件設(shè)計：在嵌件的設(shè)計過程中應注意以下幾點：l嵌件周圍塑料層厚度不宜太薄，否則會因收縮而破裂。l嵌件各尖角部位應倒圓角，這樣可減少內(nèi)應力。l嵌件在塑件中應固定牢固，可采用開槽、加凸臺，或滾花結(jié)構(gòu)。l在設(shè)計中應考慮嵌件在模具中便于安裝，正確和牢固定位，成型時有利于塑料流動，模具制造方便。注塑成型時，塑件會收縮，金屬件不會收縮，所以嵌件周圍會產(chǎn)生內(nèi)應力，過大則塑件開裂，解決辦法，其一是塑件包圍嵌件的尺寸不要太薄，其次，選擇彈性較好，收

7、縮率較小的塑膠材料，比如ABS,PC等，而脆性材料則不適合嵌件，比如PS。8、外觀要求及材料、收縮率、分型面：在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計，作為開發(fā)工程師應該了解：l產(chǎn)品使用的材料l外觀光潔度要求，如鏡面、皮紋、噴砂、亞光、噴漆等，以及需處理的范圍還需與客戶以及模具廠溝通確定以下：l分型面的位置、滑塊抽芯允許的分型線位置，允許設(shè)澆口的位置、哪些地方不允許有頂出痕跡l若塑件上需塑出文字、符號等標識，應落實文字、符號的大小、深度、位置等。l對塑件成型后難以避免的缺陷如：融接痕、微量收縮等應向客戶提出，征得客戶的認可。并盡量采取措施減輕缺陷。l修飾特征如logo,塑件上刻字等，宜設(shè)計先沉下然后凸起，模具加工時為下凹，加工容易實現(xiàn)常用塑料及收縮率如下表：（含添加劑及其他特殊要求的材料視具體牌號及客戶要求定）廳P塑料名稱密度收縮率（100%）推薦值（100%）1PP（聚丙烯）0.951.02.51.52ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯晴共聚物）1.050.40.70.53PC（聚碳酸酯）1.20.50.70.54PE（聚乙烯）0.910.961.54.05POM（聚甲醛）1.4223.56PMMA（亞克力）1.20.40.70.57PA66（尼龍66）1.150.61.58PS（聚苯乙烯）1