嵌巖樁施工方案

1、湖南省永順至吉首高速公路項目第16合同段中國中鐵樁基礎(chǔ)施工方案編制：復(fù)核：審核：中鐵七局集團有限公司永順至吉首高速公路第16合同標(biāo)段項目經(jīng)理部二零一三年五月樁基礎(chǔ)施工方案一.編制說明(一)編制范圍永順至吉首高速公路第16合同段龍舞河大橋樁基施工(二)編制依據(jù)(1)施工招標(biāo)、投標(biāo)、合同協(xié)議書文件。(2)施工圖設(shè)計文件。(3)國家現(xiàn)行公路的有關(guān)的文件、法規(guī)和設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、暫規(guī)等。(4)根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查的有關(guān)資料(當(dāng)?shù)厮摹庀?、民俗、交通、材料供?yīng)、水源、場地情況)。(5)我單位擁有的科技成果、工法成果、機械機具設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備以及多年從事橋梁建設(shè)所積累的施工經(jīng)驗。二

2、.工程概況1、工程簡介永順至吉首高速公路呈南北向縱貫湘西北腹地，北起永順縣南澤家鎮(zhèn)梅洛村，南至吉首市寨陽鄉(xiāng)曙光村，主線全長84.557km,走廊帶位于湘西自治州地區(qū)，通過永順縣、古丈縣、吉首市，本項目土建工程共分19個合同段。其中，第16合同段北起吉首市己略鄉(xiāng)己略村，南至寨陽鄉(xiāng)莊稼村，起訖里程：K76+900K83+700,線路全長為6.8km,總價值3.1856億,主要工程包括路基、路面、吉首北服務(wù)區(qū)、橋涵、隧道等。主要工程量：大橋1座即龍舞河大橋，8-25mT梁，長度206m,樁基605延米，墩柱243.603米，T梁80片；涵洞24座合計738.44延米，其中圓管涵6座，蓋板涵18座；路

3、基挖土石方約99萬m3,填筑土石方約175萬m3,其中包含吉首北服務(wù)區(qū)挖方約55萬m3,填方約117萬m3,路基于K80+123處由整體式變?yōu)榉蛛x式，穿越己略鄉(xiāng)己略村設(shè)置300m路基聲屏障（單側(cè)）；隧道3座，總長4418延米，包括龍洞沖隧道單洞128米，獅子庵隧道右幅2143米，左幅2147米，混凝土共9.15萬m3。（注：吉首北服務(wù)區(qū)取消后路基土石方為：挖方約58萬m3,填方約77萬m3）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：主線采用完全控制出入的雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)，度2X12.25m。建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理和施工單位如下：建設(shè)單位：湖南省永吉高速公路建設(shè)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：湖南省交通科學(xué)研究院監(jiān)理單位：北京港通路橋工

4、程監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：中鐵七局集團有限公司工期：合同工期30個月，開工日期：2013年4月16日，竣工日期：2015年10月16日。2施工環(huán)境概述（1）地形、地貌路線所經(jīng)地帶主要為溶蝕及風(fēng)化剝蝕構(gòu)造丘陵地貌，走廊帶高程一般為200-350m,相對高差100-1500m;地形剝蝕強烈，溝谷多深切發(fā)育，以V型谷為主；山坡陡峻，自然坡角35-50°,局部陡坡大于60°。殘坡積土在山坡坡腳較緩坡段較發(fā)育，厚度一般1-5m;溝谷及溪河河床、河漫灘不均勻堆積沖坡積碎石土，大部分山坡基巖較多出露，巖層產(chǎn)狀較平緩，多為10-20°,殘坡積土厚度多小于1m。山體走向整體多為北

5、東和北北走向，山體植被較發(fā)育，以喬灌為主，溝谷地帶多辟為耕地，以水田為主。(2)水文、氣象本區(qū)屬中亞熱帶季風(fēng)氣候，冬暖夏涼，四季分明。最冷月1月平均氣溫在4.4C以上，最熱月最高氣溫大于35c的天數(shù)815天，年平均氣溫1516.9C,最高氣溫40C,最低氣溫-5.5C;年降雨量12501500mm，集中春、夏季，多見秋旱；多年平均日照時數(shù)12911406小時。區(qū)域內(nèi)無大的地表水系，地下水資源較豐富。(3)風(fēng)俗民情本區(qū)域人以苗族為主，尊重苗族人民風(fēng)俗習(xí)慣和生活方式，需以禮相見，禮貌待人，”叫人不蝕本，只要舌頭打個滾”和“禮多人不怪，無禮路難行”，尊重苗族人民的同時，盡量少擾民，多為老百姓做好事和

6、善事。三、施工總體安排和布置1、項目部組織機構(gòu)項目部設(shè)管理層和作業(yè)層。管理層設(shè)項目經(jīng)理1人、項目書記1人、項目總工1人、項目副經(jīng)理2人，下設(shè)工程部、合同部、物資部、安質(zhì)部、財務(wù)部、試驗室、綜合部。作業(yè)層根據(jù)承擔(dān)施工任務(wù)情況，分為作業(yè)一隊、作業(yè)二隊、作業(yè)三隊。項目部組織機構(gòu)如下圖：副經(jīng)理：徐培強項目經(jīng)理：張伍總工：黃廣衛(wèi)2、工期計劃根據(jù)橋位處地質(zhì)的情況，我們采用人工挖孔及沖擊鉆方法成孔，計劃于2013年6月15日正式開鉆，2013年12月31日完工。3、機械投入投入本工程的主要施工機械、儀器設(shè)備配置遵循“少污染、低噪音、高效率”的原則。選用功能齊全、機況良好的先進設(shè)備，滿足業(yè)主及本標(biāo)段質(zhì)量、安全

7、、工期、文明施工等施工要求。機械設(shè)備盡量配套合理，最大限度提高機械利用率，設(shè)備數(shù)量滿足施工，并略有富余。根據(jù)施工需求，本著“合理匹配，備足配件，保證完好率”原則，調(diào)配或購買部分先進設(shè)備和機具。主要施工機械、設(shè)備表廳P機械設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量狀況使用工點備注1裝載機ZL50E2良好樁基2吊車25T2良好樁基3挖掘機小松2002良好樁基4沖擊鉆GPS-184良好樁基5泥漿泵3PN3良好樁基6混凝土灌車12方4良好樁基4、材料供應(yīng)計劃安排根據(jù)工程進度計劃及施工組織安排，本著“合理組織、滿足施工、減少庫存”的原則，充分考慮雨季、大風(fēng)季節(jié)等可能延誤供貨的因素，做好材料供應(yīng)計劃。材料供應(yīng)措施1、每季度按

8、材料購置計劃備齊資金，確保物資采購。雨季、大風(fēng)季節(jié)提前備料。2、鋼材、水泥、砂石料等提前一個月采購到位。四、施工方案1、總體方案本標(biāo)段龍舞河大橋基礎(chǔ)設(shè)計為嵌巖樁，樁基底為中風(fēng)化砂質(zhì)頁巖，承載力容許值達1200kPa,樁基共38根，樁基直徑分1.2m4根、1.5m26根、1.8m8根三種類型，其中2#、3#、4#墩處于龍舞河道內(nèi)，常年有水流，設(shè)計按水中墩施工。當(dāng)水位低、水深小，采用填土抬高地表面或改移河道后按陸上鉆孔樁施工，當(dāng)水位高、水深大，采取圍堰封閉，然后筑島填心，從而按陸上鉆孔樁施工。本區(qū)域鉆孔樁樁長在1325m其中6#8#t位于半山坡，因此采用沖擊鉆鉆孔。2、鉆孔施工工藝及施工方法2.

9、1施工流程施工測量一護筒設(shè)置一鉆機就位一鉆孔一清孔一鋼筋籠制作及吊裝一下導(dǎo)管一二次清孔一灌注混凝土一成樁一檢測合格后進行下道工序。鉆孔樁施工工藝流程圖見下圖：2.2. 施工測量在施工范圍內(nèi)布置三角網(wǎng)控制點，增設(shè)水準(zhǔn)點，定出中線控制樁。測量堅持雙檢復(fù)核制，防止人為誤差，測量儀器要按期標(biāo)定，減少儀器系統(tǒng)誤差，防止因測量工作出現(xiàn)質(zhì)量事故。放樣自檢合格后，報監(jiān)理工程師認可后方可進行下道工序的施工。2.3. 護筒1、護筒制作護筒用厚4mm6mm鋼板制成，高度不小于2.0m,為增加剛度防止變形，在護筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。護筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大20-30cm。2、護筒埋設(shè)護筒采用挖坑埋設(shè)法，護筒

10、底部和四周用粘土分層夯實。護筒高度高出地面不低于30cm。護筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，特殊情況應(yīng)加深，以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。施工前應(yīng)根據(jù)施工放樣定出的樁位，在樁孔的縱橫方向引出護樁，用混凝土或砂漿護好，然后才能挖除中心樁。護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面誤差允許為20mm,豎直線傾斜不大于1%,干處可實測定位。1. 鉆機就位根據(jù)護樁或四點拉線和鉆機底盤尺寸在鉆孔位置處標(biāo)出鉆機底盤定位標(biāo)志。利用吊機安裝鉆機走道梁，復(fù)測鉆盤中心位置，鉆機就位，微調(diào)找平并定位鎖定。就位自檢合格后，通知監(jiān)理工程師檢查驗收。鉆機就位后，位置經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程

11、師認可后，方可進行下道工序的施工。1. 鉆進施工樁基處地質(zhì)資料顯示，樁長范圍內(nèi)各土層為砂類土或粘性土。開鉆時以低檔慢速正循環(huán)鉆進，鉆至泥漿面以下15m,改為泵吸反循環(huán)鉆進，鉆進過程中堅持減壓鉆進，保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度。旋轉(zhuǎn)鉆機在反循環(huán)鉆進施工過程中，時刻注意觀察護筒內(nèi)外水頭差變化情況，保持孔內(nèi)水頭高出護筒外水位2m以上。土層鉆進均采用刮刀鉆頭鉆機，施工中對不同地層，通過調(diào)整泥漿比重、鉆速、鉆壓等措施，在防止塌孔的同時，根據(jù)不同地層鉆進的懸渣要求，加快鉆進速度。開鉆后，每鉆進1m或地層變化時在泥漿池中撈取并保留鉆渣樣品并做好編號，查明土類并詳實記錄，同時與地質(zhì)資料進行對比。接長鉆桿時

12、，應(yīng)先停止鉆進，將鉆頭提離孔底2.0m左右，維持泥漿循環(huán)10min以上，以清除孔底沉渣并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，防止出渣口被堵，然后停泵接長鉆桿。鉆桿連接螺栓應(yīng)擰緊上牢，認真檢查密封圈，防止漏氣、漏水和掉鉆等事故發(fā)生。鉆孔過程中現(xiàn)場工程師旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。具體注意事項如下：(1)鉆孔前，繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，鉆孔作業(yè)采用減壓鉆進，根據(jù)不同土層選擇與之適應(yīng)的進尺和鉆速。對粘土層，主要采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量鉆進方法鉆進；對于砂層，采用減壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進，以免孔壁不穩(wěn)定，發(fā)生局部擴孔或塌孔。(2)開始鉆進時，進尺應(yīng)適當(dāng)控制，在鉆到護筒刃腳處時，同樣采用低鉆壓、低鉆速鉆

13、進，并控制進尺，以確保護筒低口部位地層穩(wěn)定,鉆孔深度超出護筒底23m后，再恢復(fù)正常鉆進狀態(tài)。(3)鉆進過程中隨時注意孔內(nèi)泥漿面高度，并及時補充泥漿，維持水頭差。(4)在沙層鉆孔施工時速度要慢，進度不大于1m/h,泥漿要濃,向外滲透以穩(wěn)定地層。(5)鉆孔過程中，及時填寫鉆孔記錄，交接班時由班長交代本班作業(yè)情況及下一步注意事項。成孔檢查成孔后應(yīng)復(fù)核地質(zhì)情況和樁孔位置，用成樁檢測儀對鉆孔樁進行檢查，施工偏差符合下表后，進行下一道工序。鉆、挖孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)廳P項目允許偏差1孔的中心位置(mm群樁：100;單排樁：502孔徑(mm不小于設(shè)計孔徑3傾斜度鉆孔：小于1%挖孔；小于0.5%4孔深摩擦樁：不小于

14、設(shè)計規(guī)定支承樁：比設(shè)計深度超深/、小于50mm摩擦樁：符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)M要求時，對于01.5m的樁，300mm；t5沉淀厚度(mm樁徑1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，500mm支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定6清孔后的泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10;粘度：1720Pas;含砂率；2%膠體率：98%清孔成孔深度達到設(shè)計要求后，進行清孔換漿工作。邊注邊抽，清孔泥漿性能指標(biāo)合格后才可以提鉆轉(zhuǎn)到下一個樁孔成孔。A、泥漿處理原理挖設(shè)好泥漿池和沉淀池：泥漿池和沉淀池之間用循環(huán)梢連接，在鉆孔和清孔過程中，使用溜篩篩除大粒徑鉆渣，用泥漿旋流除砂器降低泥漿含砂量。B、換漿法清孔原理鉆孔至設(shè)計高程經(jīng)核對地質(zhì)情況與

15、設(shè)計相符后，及時停機拆除鉆桿，下檢孔器檢孔。經(jīng)檢測確認已達到設(shè)計要求后，開始清孔。清孔采用換漿法，當(dāng)泥漿濃度達到1.081.10g/cm3時停止換漿。為使鉆孔樁硅與孔底巖體粘接良好，在鋼筋籠吊裝就位后進行二次清孔，工作原理詳見“氣力提升機方式排殖作業(yè)圖”。初斗硅灌注前，下高壓風(fēng)管對孔底吹風(fēng)，使殘余沉渣懸浮，立即灌注首斗硅。灌注硅前，采用底部面積較大的鐵制重錘（重約1.5Kg,底部直徑050mm、頂部直徑030mm）裝在測量尺頂端量測孔底沉硝厚度，沉硝厚度控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)。清孔后，孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度1720s,澆筑水下混凝土前孔

16、底沉渣厚度小于15cm。清孔完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進行下道工序的施工。鋼筋籠制作和吊裝a.鋼筋制作要求鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存,不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，露天堆放時應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋外表有嚴重銹蝕、麻坑、裂紋加砂和夾層等缺陷時應(yīng)予剔除不得使用。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。并抽取試樣作力學(xué)性能試驗b.鋼筋骨架制作鋼筋的調(diào)直和除銹：鋼筋的表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機。鋼筋加工配料時要求要準(zhǔn)確計算鋼筋長度，如有

17、彎鉤或彎起鋼筋，應(yīng)加其長度，并扣除鋼筋彎曲或成型的延伸長度，拼配鋼筋實際需要長度，同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋編號應(yīng)按順序編寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭和焊接量。鋼筋加工成型后，應(yīng)詳細檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋，按類型統(tǒng)一編號堆放在一起并蓋好。鋼筋骨架保護層的設(shè)置：本標(biāo)段采用焊接鋼筋“耳朵”的方法設(shè)置保護層，橫向圓周布置不得少于4處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。加強箍筋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)。加強箍筋應(yīng)同主筋進行焊接，環(huán)形筋與主筋采用綁扎。鋼筋籠存放、運輸過程中用十字支撐，防止變形。每根樁在樁身鋼筋內(nèi)側(cè)按120布置三根聲測管，聲測管與鋼筋籠箍筋采用綁

18、扎。施工時應(yīng)仔細檢查聲測管管底及接頭處是否密閉，頂部用鋼板封閉，以防砂漿、雜物等堵塞管道。施焊順序宜由中到邊對稱的向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。鋼筋接頭采用搭接焊時，鋼筋接頭應(yīng)錯開布置，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d長度范圍內(nèi)）的受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定，鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭焊縫的長度除按設(shè)計要求外，雙面焊應(yīng)不小于5d,單面焊應(yīng)不小于10d。接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接2550主鋼筋焊接

19、接50不限制長樁骨架分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形,接頭應(yīng)錯開布置。鋼筋籠長度較長，施工時分節(jié)加工制作，節(jié)長按單根鋼筋標(biāo)準(zhǔn)長度確定，吊車起吊安裝，入孔時節(jié)間接頭采取單面焊接。鋼筋籠連接時快捷迅速，盡量減少連接時間。鋼筋籠吊運時采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。主筋每節(jié)兩端隔根錯開布置，防止鋼筋接頭在同一截面內(nèi)，在主筋上標(biāo)示出加強筋位置。最后在鋼筋籠四周焊接保護層鋼筋。鋼筋籠存放、運輸和安裝過程中，支點和吊點放在加強筋處，避免籠體變形。在起吊過程中為了保證骨架起吊時不變形，宜用兩點起吊，第一起吊點設(shè)在骨架的下部，第二起吊點設(shè)在骨架長度中點到骨架前部的三分之一處，對于長骨架鋼筋籠制作

20、完成后應(yīng)在骨架內(nèi)部焊上形支撐筋以加強骨架的剛度，起吊時先提第一點，使骨架下部離開地面后，再與第二點同時起吊，待骨架離開地面后第一點停止起吊第二點繼續(xù)起吊，隨著高度不斷上升慢慢放松第一吊點，第一吊點下面用繩拉住以防止松開第一吊點之后鋼筋籠擺動，使骨架垂直地面后停止起吊.慢慢的移動骨架到井口，鋼骨架進入孔口后應(yīng)將其扶正徐徐降下嚴禁擺動碰撞孔壁，然后由下而上的逐個解去支撐，再骨架降到第二吊點時用型鋼或直徑不小于10cm的厚壁鋼管（壁厚不小于3cm）,穿過加勁箍的下方，將骨架臨時承于孔口，將吊環(huán)移至骨架上端，取下臨時支撐繼續(xù)下降到骨架最后一個加勁箍處，用型鋼或鋼管暫時支撐，此時可吊第二節(jié)骨架，使兩骨架

21、位于同一軸線上，待接頭連接好后稍提骨架，抽去臨時支托，將骨架徐徐下降，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。鋼筋籠的就位：用十字交叉法定出鋼筋籠的中心與孔位中心相互重合.鋼筋籠入孔后，頂端與護筒要用撐拉桿牢固定位，防止在灌筑水下硅過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋的檢驗滿足規(guī)范要求后進行下道工序?；炷涟韬鸵骯.拌制混凝土?xí)r，各種均衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進行檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。在使用攪拌站拌制時，水泥、混合材料、水、外加劑的允許偏差土1%,粗、細骨料的允許偏差是土2%;b.拌制第一盤混凝土的材料應(yīng)含有適量的水泥、砂、水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所

22、需的含漿量。每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行重點校核，計量器具應(yīng)定期檢定。c.混凝土在加入外加劑的時候適當(dāng)延長攪拌時間。d.混凝土應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。e.混凝土拌合物坍落度應(yīng)在攪拌地點和澆注地點分別取樣，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次，評定時應(yīng)以澆注地點定測值為準(zhǔn)，在檢測坍落度時，還應(yīng)觀測混凝土拌合物的粘聚性和保水性?；炷恋墓嘧⒗玫踯噷?dǎo)管放入，導(dǎo)管直徑、長度應(yīng)與孔深配套，管距孔底30cm50cm。首批硅必須將漏斗和儲斗裝滿。并通過計算將硅的初存量備足，以確保首批硅入孔后導(dǎo)管埋入硅中的深度不小于1.0米。a.安裝導(dǎo)管完畢混凝土灌注前檢查其和易性、坍落度

23、、含氣量試驗，不符合規(guī)范要求嚴禁灌注；b所有技術(shù)指標(biāo)均達到公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的各項指標(biāo)方可灌注。c.首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注；d.在灌注過程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2m6m。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐的灌注，禁止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。e在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，要及時檢查混凝土的埋置深度、及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除要迅速。f.固定好鋼筋籠，以防止在混凝土灌注過程中發(fā)生浮籠。g.灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為0.51.0m,以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出

24、的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，不得隨意排放污染環(huán)境。h.成樁后，經(jīng)自檢合格，報監(jiān)理工程師認可后方可進行下道工序的施工。.水下硅灌注時注意事項：.水下硅灌注必須連續(xù)灌注，一次完成，嚴禁中途停工。.在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。.在硅灌注過程中應(yīng)注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。.導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如果導(dǎo)管掛住鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。.在提拔導(dǎo)管時要通過測量混凝土的灌注深度及已拆下導(dǎo)管的長度，認真計算提拔導(dǎo)管的長度，嚴禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導(dǎo)管

25、。.拆除導(dǎo)管動作要快，時間不宜超過5min,同時應(yīng)防止工具等掉入孔中。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。.防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升的措施：A.盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。硅灌完后不能立即掏渣，為防止掏渣時擾動樁身硅，硅灌完后嚴禁立即掏渣及挖出多于硅等工作。3、施工要點護筒埋設(shè)護筒既是保護孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，護筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護筒周圍要用粘土分層夯實到原地面。鉆孔中對泥漿要求一要控制泥漿的比重在1.101.15g/cm3之間，二要粘度在17s20s,含砂率小于2%。定期測試泥漿的各項技術(shù)指標(biāo)，出現(xiàn)問題及時解決?？椎壮劣倏刂?/p>

26、鉆至設(shè)計標(biāo)高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強泥漿的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，確保孔底沉淀層小于15cm。復(fù)測孔深及泥漿比重為保證灌注樁質(zhì)量，澆注混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否滿足要求，否則要采取換漿處理；二要檢查孔的深度，判斷是否有孔壁坍塌現(xiàn)象。對導(dǎo)管的要求導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭應(yīng)嚴密，不漏水、不漏漿，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應(yīng)大些為好，并與導(dǎo)管法蘭連接。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁在終孔和清孔后，應(yīng)進行孔徑、孔深、沉渣厚度、傾斜度、泥漿等指標(biāo)的檢查。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距由

27、0mm;箍筋間距i20mm;骨架外徑由0mm;骨架傾斜度0.5%;骨架保護層厚度由0mm;骨架中心平面位置20mm;骨架頂端高程及0mm;骨架底面高程50mm。孔深、孔徑不小于設(shè)計值。5、常見質(zhì)量問題處理卡埋鉆具卡埋鉆具是回旋鉆進施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故,因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。a.發(fā)生的原因及預(yù)防措施較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在遇到此地層前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護筒等。粘泥層進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進要控制進尺量。鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴重而無法保

28、證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的2/3為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復(fù)。因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。b.處理措施處理卡埋鉆的方法主要有：直接起吊法：即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。鉆頭周圍疏通法：即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。高壓噴射法：即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個小孔（小孔中心距鉆頭邊緣0.

29、5m左右）然后下入噴管對準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。護壁開挖法：即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣卷揚鋼繩拉斷鉆進過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷揚鋼繩拉斷。因此，鉆進過程中，要注意下鉆時卷揚機卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用動力系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。動力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設(shè)計上存在欠缺外，主要是超鉆機設(shè)計能力鉆進所致，所以要注意鉆機的設(shè)計施工能力，不能超負荷運行。塌孔主要是因為鉆進過程中不使

30、用泥漿或使用很少的泥漿，護壁效果差所致。為防止鉆孔坍塌，鉆進過程中應(yīng)保持孔內(nèi)水位適當(dāng)高出地下水位，同時注意控制鉆斗的升降速度，避免壓力激變。防止斷樁的措施導(dǎo)管要符合要求，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，內(nèi)徑一致，使用前應(yīng)試拼、試壓、不漏水。混凝土拌合站應(yīng)配置備用發(fā)電機及混凝土攪拌機，保證30m3/h混凝土拌合料運送能力，不間斷地供給成品混凝土混合料。混凝土的塌落度控制在1822cm之間并隨機抽檢。施工過程中，防止混凝土中掉入其他物件。灌注混凝土，統(tǒng)一指揮組織嚴密，明確分工，各負其責(zé)，連續(xù)不間斷施工。五、鉆孔樁施工事故預(yù)防措施及處理1）樁位偏差a、提高測量精度，減小測量誤差。b、護筒開挖時，先將樁位引出（以

31、十字交叉線引出），護筒埋設(shè)后，再引至護筒上，以十字線定出樁位。c、鉆機就位時，轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心應(yīng)在同一條垂直線上。2）斜孔、偏斜原因：鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。在有傾斜的軟硬地層交界處的傾斜巖面處鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進鉆頭受力不均。擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。鉆桿彎曲，接頭不正。預(yù)防和處理：a、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪線、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條筆直線上，鉆機安裝時，轉(zhuǎn)盤、底座要水平,鉆桿和接頭要調(diào)直并經(jīng)常校正。b、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使

32、其沿導(dǎo)向架對中鉆進。c、鉆桿接頭逐個檢查，及時調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進。d、用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后，吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后繼續(xù)鉆進。e、在軟、硬互交的地層鉆進時，應(yīng)采用小沖程低頻率。在出現(xiàn)斜孔后，可在偏斜處吊住鉆頭上、下反復(fù)掃孔，嚴重時，可回填砂粘土，待密實后再沖擊成孔。3）縮徑和坍孔a、控制孔內(nèi)水頭高度高于地下水位2m以上，保持泥漿比重不低于12b、鉆進過程中，提、落鉆要平穩(wěn)，避免形成壓力擾動，產(chǎn)生負壓區(qū)。c、加強工序銜接，縮短裸孔時間。出現(xiàn)縮

33、徑后，可通過在縮徑處上下提鉆、反復(fù)掃孔。對于坍孔可采用回填砂粘土，待密實后重新沖擊成孔。4）導(dǎo)管進水初灌導(dǎo)管進水：首批灌注量不足或操作工藝不正確。處理措施：確保首批灌注量滿足埋管要求，導(dǎo)管密封良好，改進施工工藝。中期導(dǎo)管進水：導(dǎo)管提升過高，底口超過硅頂面。處理措施：將導(dǎo)管拔出，用吸泥機將原灌注硅表面的沉淀土全部吸出，將裝有底塞的導(dǎo)管重新壓入硅中2.5m,再繼續(xù)灌注。5）堵管初期堵管：隔水設(shè)置被卡住。處理措施：可通過長桿沖搗，抖動導(dǎo)管沖開，若方法無效，則提出導(dǎo)管，取出障礙物，并選擇另一種隔水裝置。另外,在灌注過程中嚴格控制硅的和易性、流動性，坍落度控制在180220mm之間；嚴格檢查硅中有無大塊

34、雜物，在雨天澆注硅時，在孔口料斗上加蓋雨布，防止雨水進入使硅產(chǎn)生離析而造成堵管。中期堵管：灌注時間過長表面硅已經(jīng)初凝或?qū)Ч軆?nèi)硅停留時間過長發(fā)生堵塞。處理措施：將導(dǎo)管及堵塞物一起拔出后再行灌注，但按照斷樁處理。6）灌注塌孔未能保持所需水頭高度，泥漿相對密度、粘度過低，孔口堆放重物機械振動處理措施：加強施工過程中泥漿的檢驗，并嚴格按照操作規(guī)程施工。7）埋管嚴格控制導(dǎo)管埋入硅深度在26m之間，若出現(xiàn)導(dǎo)致不能連續(xù)灌注事故，應(yīng)在硅初凝前提出導(dǎo)管。若出現(xiàn)埋管，可通過強力起拔結(jié)合附著式振搗器振動將導(dǎo)管拔出。8）灌短樁頭探測錘難以判斷硅表面，探測錘太輕沉不到硅表面產(chǎn)生誤判，提前拔管造成；或因塌孔未被發(fā)覺造成。

35、處理措施：密切注意觀察灌注過程中是否有塌孔現(xiàn)象，嚴格控制泥漿參數(shù)，探測錘的重量要足夠。六、夏、雨季、汛期施工保證措施1、雨季施工措施1）做好水泥、鋼材等材料的防雨工作；預(yù)埋在混凝土中、裸露在空氣中的鋼筋用塑料布罩住，以防雨水沖洗銹蝕。2）雨季來臨時會對地材供應(yīng)造成很大的影響，因此在雨季來臨前作好地材的儲備工作，必要時租用臨時場地集中儲備施工用材，以免因備料不足影響施工。3）雨季前，做好設(shè)備的防潮工作以及供電線路的維修。2、夏季施工措施1）嚴格原材料溫度控制。要對水泥、砂、碎石等原材料搭建遮陽蓬，避免受到陽光直接照射。2）要對碎石料堆進行噴水降溫措施，降低硅骨料的溫度；如有條件用地下水或井水噴灑

36、，冷卻效果更好，要降低原材料進入攪拌機的溫度,要避免混凝土拌合物溫度超過30C。3）積極改善混凝土拌制環(huán)境，盡可能選擇在氣溫較低的晚上或夜間攪拌，灌注混凝土。4）合理組織運輸設(shè)備和距離，將攪拌到澆注時間盡量控制在最短時間。5）應(yīng)做好施工組織，盡量避免在日最高氣溫時澆筑硅?？刂苹炷寥肽囟刃∮?0Co6）硅灌注應(yīng)精心計劃，確保硅連續(xù)灌注。3、汛期施工措施與當(dāng)?shù)貧庀笏牟块T取得聯(lián)系，及時獲得氣象預(yù)報，掌握汛情，以便合理地安排和指導(dǎo)施工。組建以項目經(jīng)理為組長的防汛搶險領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防洪防汛制度，設(shè)專人值班，全面組織災(zāi)情預(yù)防和抗洪搶險工作。在抗洪搶險領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，各施工隊選擇技術(shù)狀態(tài)良好的機械

37、設(shè)備、車輛擔(dān)負抗洪搶險任務(wù)。建立健全通訊系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。對影響施工的運輸?shù)缆罚皶r進行改善、整修和加固。各施工隊要有計劃的維護和保養(yǎng)機械設(shè)備車輛，確保設(shè)備車輛處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時準(zhǔn)備抗洪搶險工作。配備足夠的防汛物資。做好施工防范及各種臨時設(shè)施的防排水工作，保持排水溝渠的暢通。七、實現(xiàn)質(zhì)量、安全、文明環(huán)保的技術(shù)措施1、確保質(zhì)量目標(biāo)的措施（一）、測量控制質(zhì)量保證措施對施工測量及精度要求，應(yīng)符合工程施工技術(shù)規(guī)范及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定1、施工前必須建立測量控制網(wǎng)。對建設(shè)方提交的基線、基點及高程點進行復(fù)測，并辦理簽證手續(xù)。2、補充施工需要的中線樁及水準(zhǔn)點。3、對基線、基點及高程點采取特殊措施

38、加以保護，并定期復(fù)測；施工的主要控制樁志均應(yīng)穩(wěn)固可靠，并保留至工程結(jié)束。4、使用的測量儀器、器具必須在檢定的周期內(nèi)，施工中定期進行自檢校驗。5、施工中各階段的測量放樣，應(yīng)在橋梁附近適當(dāng)位置設(shè)立加密控制點，使用前應(yīng)先進行復(fù)測，閉合誤差在規(guī)范容許的范圍之內(nèi)，控制點須加以保護。6、施工過程應(yīng)做好測量記錄，并由技術(shù)負責(zé)人復(fù)核測量數(shù)據(jù)。7、工程完工，對施工過程的測量數(shù)據(jù)進行整理，繪制測量總平面（二）、鉆孔樁施工質(zhì)量保證措施1、嚴格按設(shè)計圖紙要求及工程基線、軸線進行樁的測量定位，經(jīng)復(fù)核無誤后才能進行樁的施工。護筒埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計及施工要求，護筒頂平面偏差不大于5cm。在水中的護筒埋設(shè)采用角鋼焊接在施工平臺上

39、,保證鋼護筒的穩(wěn)定。2、成孔過程中應(yīng)嚴格控制孔內(nèi)的泥漿指標(biāo)，泥漿頂?shù)臉?biāo)高應(yīng)始終高于地下水位或河水水位至少1.0m。泥漿性能指標(biāo)表性質(zhì)一般地質(zhì)松散易塌地質(zhì)比重1.05-1.201.20-1.45粘度16-2219-283、鉆（沖）孔期間應(yīng)經(jīng)常檢查樁的平面位置及傾斜度，確保樁位準(zhǔn)確及樁孔垂直。4、在中心距離5m以內(nèi)的任何樁的混凝土澆注24小時后，才能進行樁的鉆孔。鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)，無故不得中途停止5、清孔后在灌注水下硅之前泥漿指標(biāo)及沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。6、鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計尺寸，籠體應(yīng)完整牢固，并采用墊塊保證鋼筋籠有適當(dāng)?shù)谋Ｗo層。7、安放鋼筋籠時，籠頂平面偏差及標(biāo)高必須準(zhǔn)確，并采取措施穩(wěn)固在護

40、筒上，在澆灌樁芯混凝土?xí)r須經(jīng)常檢查鋼筋籠有無變位，在提升導(dǎo)管或拔鋼護筒時，必須防止鋼筋籠被提升。8、水下混凝土灌注應(yīng)嚴格按操作規(guī)程的要求進行施工，應(yīng)盡量縮短澆注時間，堅持連續(xù)作業(yè)，確保開塞時硅的初存量，并應(yīng)控制好埋管這深度，埋管深度在26m。鉆孔灌注樁檢查項目及允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)C30按JTJ071-98附錄D檢查2孔的中心位置(mm)群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503孔徑不小于設(shè)計樁徑查灌注前記錄4傾斜度直樁1%查灌注前記錄斜樁±2.5%5孔深磨擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄支承樁比設(shè)計深度超深不小于50mm6沉淀厚度(

41、mm)磨擦樁符合圖紙要求。圖紙無要求時，對于直徑w的樁，300mm；對樁徑1.5m或樁長二或地質(zhì)校差的樁W500mm1.5m>40m查灌注前記錄支承樁“大于圖紙規(guī)定清孔后相對密度1.031.107泥漿指粘度1720Pas查清孔資料標(biāo)含砂率<2%膠體率>98%注：清孔后的泥漿指標(biāo)，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值。本項指標(biāo)的測定，限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。(三)、鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施1、檢驗和試驗每批使用的鋼筋應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的合格證明書，并按規(guī)范進行抽樣試驗，所有試驗結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、防護與儲存(1)鋼筋應(yīng)存儲在高于地面的平臺、墊木或其他支承

42、物上，并盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。(2)所有存儲的鋼筋都要按公司質(zhì)量體系程序文件要求進行材料的可追朔性標(biāo)識。(3)鋼筋必須按圖紙所示的形狀彎曲，除非監(jiān)理工程師另有許可，所有鋼筋均應(yīng)冷彎。3、鋼筋加工(1)鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。(2)鋼筋的截斷與彎折必須由在工地的加工車間進行。(3)鋼筋的加工成型必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求。4、鋼筋的綁扎與焊接(1)鋼筋的綁扎與焊接應(yīng)應(yīng)設(shè)計圖紙的要求進行施工，采用其它方法時應(yīng)取得監(jiān)理工程師同意。(2)每當(dāng)改變鋼筋的類別、等級、直徑時，應(yīng)檢查已確定的焊接參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理工程

43、師批準(zhǔn)。(3)焊接鋼筋的質(zhì)量驗收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照JTJ041-00的規(guī)定執(zhí)行。5、鋼筋的安裝(1)鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地安裝，并用標(biāo)準(zhǔn)的支承將鋼筋牢靠地固定好，使其在澆筑過程中不致移位。不允許將鋼筋放入或推入澆筑后尚未凝固的混凝土中。(2)任何構(gòu)件的鋼筋安裝后應(yīng)如實填寫質(zhì)量檢驗表，并需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才能澆筑混凝土。(四)、混凝土工程施工質(zhì)量保證措施1、試驗(1)在混凝土澆筑開始前至少28天，應(yīng)作好試配拌和的一切準(zhǔn)備工作，并根據(jù)施工條件在試驗室中試拌，作抗壓強度試驗。試拌所用的材料應(yīng)與批準(zhǔn)所用的材料相同。(2)所有立方體試件的制作、澆筑、振搗、養(yǎng)護及試驗均應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下按照J

44、TJ053-94標(biāo)準(zhǔn)進行。2、混凝土拌制(1)混凝土只能按工程當(dāng)時需用的數(shù)量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更硅的稠度，澆筑時坍落度不在規(guī)定限界之內(nèi)的混凝土不得使用。(2)在炎熱的天氣，應(yīng)采取經(jīng)監(jiān)理工程師同意的措施，設(shè)法降低拌和后的混凝土的溫度，并防止硅在澆筑過程中過早硬化。3、混凝土的運輸混凝土的運輸能力應(yīng)適應(yīng)硅凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混凝土運到澆筑地點時保持均勻性及規(guī)定的坍落度。如混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進行第二次攪拌。這次攪拌時不得任意加水，必要時可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。2、確保安全目標(biāo)的措

45、施（一）、安全防護措施1、建立安全保證體系。為搞好本工地安全生產(chǎn)工作，我項目部將成立專門安全領(lǐng)導(dǎo)小組，工地設(shè)立安全監(jiān)督小組，班組設(shè)安全員，形成一個健全的三級安全保證體系。負責(zé)工地日常的安全工作，定期組織安全檢查。2、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。明確各管理人員、施工技術(shù)人員和生產(chǎn)工人在本工程中的安全責(zé)任。3、強化安全教育。堅持“三級安全教育”，規(guī)范“三級安全交底”制度，施工中堅持“班組安全活動”制度。4、改善施工勞動條件。積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動環(huán)境條件、減輕勞動強度，消除危險因素。5、實行人身安全保險。所有施工人員均參與人身安全保險。6、加強施工安全監(jiān)控。及時反饋監(jiān)測信息，進行科學(xué)的信息化

46、施工，確保施工安全（包括地面建筑物、道路、地下管線安全）。7、完善現(xiàn)場急救措施。本工地內(nèi)將常駐醫(yī)護人員，在出現(xiàn)緊急情況做好現(xiàn)場急救措施。同時現(xiàn)場常備應(yīng)急車輛，并與附近大醫(yī)院保持聯(lián)系。（二）、施工用電安全保證措施1、所有施工人員均應(yīng)掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護好自用設(shè)備的負荷、地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。2、配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色(標(biāo))，統(tǒng)一編號；具安裝形式、內(nèi)設(shè)必須符合有關(guān)規(guī)定；箱內(nèi)電器可靠、完好、選型、定值符合規(guī)定并標(biāo)明用途。3、現(xiàn)場內(nèi)支搭架空線路的線桿底部要牢固，不得傾斜下沉

47、，與臨近建筑應(yīng)有一定安全距離，且必須采用絕緣導(dǎo)線，不得成束架空敷設(shè)，并必須采取有效保護措施。4、所有電路均采用三相五線制，所有電器設(shè)備及金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護。5、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，做到“一機、一閘、一漏、一箱”，并定期檢查。(三)、機械安全保證措施1、各種機械要有專人負責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械運行的關(guān)鍵部位進行檢查，預(yù)防機械故障及機械傷人。2、機械使用時操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發(fā)出異響，出現(xiàn)問題及時停電關(guān)機處理，不得擅離職守、隱瞞不報。3、機械安裝其基礎(chǔ)必須平衡、牢固，機體的錨固、支

48、撐措施齊全，固定機械不得使用臨時支撐，高大機械在多風(fēng)季節(jié)應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩。4、各種機械視其工作性質(zhì)、機械性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸或防噪音工作棚，機械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌，并在操作位置附近懸掛使用規(guī)則牌。5、施工運輸機械是傷害多發(fā)點，必須注意：(1)垂直運輸、水平運輸設(shè)備不可人、料混裝。(2)運輸車輛服從指揮、信號要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙時減速鳴笛，制動器齊全功能良好。6、小范圍內(nèi)機械與機械、機械與人同時工作時應(yīng)協(xié)調(diào)配合，相互保持安全距離（四）、電（氣）焊作業(yè)安全保證措施1、保證各類電焊機的機殼有良好的接地保護。2、電焊鉗要有可靠的絕緣，不準(zhǔn)使用無絕緣的簡易焊鉗和絕緣把損壞的焊鉗。3、在狹小

49、的場地或金屬管架上作業(yè)時，要用絕緣襯墊將焊工與焊件絕緣。4、如有人觸電時，禁止用手拉觸電人，應(yīng)立即切斷電源，如觸電者已處于昏迷狀態(tài)，應(yīng)立即進行人工呼吸，并送醫(yī)院搶救。（五）、其他安全保證措施1、施工中將建立門衛(wèi)和巡邏護場制度，并佩帶執(zhí)勤標(biāo)志，進入現(xiàn)場憑統(tǒng)一證件，外部人員不準(zhǔn)隨意出入。2、加強對施工班組工人的經(jīng)常管理，掌握人員底數(shù)，制定治安、消防協(xié)議。3、對職工經(jīng)常進行治安、防火教育，培訓(xùn)消防人員，現(xiàn)場設(shè)消防通道。4、現(xiàn)場配備齊全消防器材，易燃易爆物品處有專門消防措施。5、施工現(xiàn)場氧氣與乙快瓶距明火作業(yè)點不少于10m,并要有防回火裝置。6、施工現(xiàn)場內(nèi)臨設(shè)修建符合防火要求，水源配置合理。7、現(xiàn)場嚴

50、禁吸煙，必要時設(shè)有防火措施吸煙塵，現(xiàn)場及生活區(qū)不得亂拉電線，接用電熱器具。8、實行逐級消防責(zé)任制，并檢查執(zhí)行處理隱患，獎罰分明。9、與當(dāng)?shù)刂伟蚕啦块T建立密切聯(lián)系，并協(xié)助其工作。10、遵守國家、省和市政府頒布的控制環(huán)境污染的有關(guān)法規(guī)，采取有效措施防止燃料、油料、化學(xué)品、污水、垃圾、塵土或其它有害物質(zhì)對環(huán)境的污染，控制施工噪音。3、確保文明及環(huán)境保護目標(biāo)的措施（一）、文明施工保護措施1、施工區(qū)域圍閉施工施工期間，本標(biāo)段施工場地實施全圍閉施工。2、合理布設(shè)臨時生活、施工設(shè)施(1)、場外臨時生活、施工設(shè)施采取適當(dāng)隔離措施，與村民生活區(qū)分開。(2)、宿舍、辦公室等施工臨設(shè)全部采用標(biāo)準(zhǔn)活動板房。沖涼房、廚房內(nèi)墻貼瓷片，嚴格按照有關(guān)文明施工規(guī)定實施。(3)、工場、料場、配電房、易燃易爆物品合理布置，作到工完場清保持場區(qū)整潔。3、防止噪音措施(1)、采用性能良好的機械設(shè)備，認真做好加油、保養(yǎng)工作，減少施工時機械發(fā)出的噪音。(2)、除必須連接作業(yè)的工序外(如運梁、吊梁、)，盡量減少在深夜施工，即