ei電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。ei電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)鋼 筋 電 渣 壓 力 焊鋼 筋 電 渣 壓 力 焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中國(guó)新興建設(shè)開(kāi)發(fā)總公司中原分公司2006年7月項(xiàng)目名稱：鄭東新區(qū)第一學(xué)校小學(xué)業(yè)主：鄭東新區(qū)義務(wù)教育學(xué)校建設(shè)項(xiàng)目部編號(hào)：02編制人： 審批人： 接收人：日 期：二00六年八月十四日鋼筋電渣力焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.標(biāo)準(zhǔn)、工作環(huán)境、范圍1.1本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及JGJ1896標(biāo)準(zhǔn)而編制1.2本項(xiàng)作業(yè)在正常環(huán)境下負(fù)溫20時(shí)工作，如遇大風(fēng)雨應(yīng)采取有效的遮蔽措施，負(fù)溫低于20時(shí)停止工作。1.3本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)使用范圍為鄭東新區(qū)第一學(xué)校

2、小學(xué)現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中直徑16 二級(jí)鋼筋豎向鋼筋連接。2.施工設(shè)備2.1材料及主要機(jī)器2.1.1鋼筋按材料計(jì)劃要求進(jìn)場(chǎng)，要有出廠證明書(shū)并有復(fù)試報(bào)告單。2.1.2焊劑，可采用HJ431焊劑或其它品種焊劑，但必須有產(chǎn)品合格證并符合有關(guān)規(guī)定要求。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，受潮時(shí)使用前須經(jīng)250300烘焙2h。使用回收的焊劑清除熔渣和雜物并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。2.1.3機(jī)具應(yīng)準(zhǔn)備好自動(dòng)（或手工）電渣壓力焊設(shè)備、焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭、焊接夾具、焊劑罐等。焊接電源采用次級(jí)空載電壓較（TSV以上）的交流式直流焊接電源。2.2作業(yè)條件2.2.1焊工必須持有效的焊工考試合格證2.2.2焊接夾具應(yīng)有

3、足夠剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活、操作方便，焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表時(shí)間顯示器應(yīng)配齊全，以使操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。2.2.3當(dāng)電源、電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。2.2.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)安好防護(hù)措施，嚴(yán)格按建筑施工安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.2.5鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及砼規(guī)范要求。發(fā)現(xiàn)不符合要求的接頭位置要處理后才可施焊。3.操作工藝3.1工藝流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球（也可省去）安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查3.1.1電渣壓力焊的工藝過(guò)程閉合電路引弧電弧過(guò)

4、程電渣過(guò)程擠壓斷電3.2檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。3.3鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3.4選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見(jiàn)下表。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，接較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間 延長(zhǎng)約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直 徑（mm） 焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過(guò)程U21電渣過(guò)程U22電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t216182022252002502

5、5030030035035040040045040504050405040504050222722272227222722271415171821455663.5安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。3.6安放引弧有用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。3.7試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件

6、送試以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。3.8施焊操作要點(diǎn)3.8.1閉全回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。3.8.2電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷容化而形成必要深度的渣池。3.8.3電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。3.8.4擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼

7、筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。3.8.5接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s 后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 3.9質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、變折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺隱，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1鋼筋的品種、質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)的試驗(yàn)報(bào)告單。4.1.2鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須

8、符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.3電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。4.2基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：4.2.1焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4。4.2.2電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。4.2.3接頭處的彎折角不大于404.2.4接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2。外觀檢查不合格的接頭切除重焊，或采取補(bǔ)救措施。5、成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s 后才能卸下夾具，以免接

9、頭彎折。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固。嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分，電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定，擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時(shí)清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項(xiàng) 次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1、 矯直鋼筋端部2、 正確安裝夾具和鋼筋3、 避免過(guò)大的擠壓力4、 及時(shí)修理或更換夾具2彎折1、 矯直鋼筋端部2、 注意安裝與扶持上鋼筋3、 避免焊后過(guò)快卸夾具4、 修理或更換夾具3焊包薄而大1、 減低頂壓速度2、 減小焊接電流3、 減少焊接時(shí)間4咬邊1、 減少焊接電

10、流2、 縮短焊接時(shí)間3、 注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1、 增大焊接電流2、 避免焊接時(shí)間過(guò)短3、 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1、 鋼筋端面力求平整2、 填裝焊劑盡量均勻3、 延長(zhǎng)焊接時(shí)間適當(dāng)增加容公量7氣孔1、 按規(guī)定要求烘焙焊劑2、 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3、 確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1、 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2、 盡量夾緊鋼筋9焊包下淌3、 徹底封堵焊劑罐的漏孔4、避免焊后過(guò)快回收焊劑7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量啟示：7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。7.2焊劑合格證7.3鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。7.4鋼筋在加工過(guò)程中生脆斷、焊接性能不良和

11、機(jī)械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。7.5鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告。鋼 筋 閃 光 對(duì) 焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)鄭東新區(qū)第一學(xué)校小學(xué)項(xiàng)目部2006年8月鋼筋閃光對(duì)焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1、閃光對(duì)焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用范圍：適用鄭東新區(qū)第一學(xué)校小學(xué)從基礎(chǔ)工程到交工驗(yàn)收，適用正常工作環(huán)境。2、主要材料數(shù)及機(jī)具：2.1.1本工程共用鋼筋696.4噸，鋼筋必須有合格證及復(fù)試報(bào)告。2.1.2對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。焊機(jī)型號(hào)UN175UN1100UN2150UN11501動(dòng)夾具傳動(dòng)方式杠桿加壓彈簧（人力操縱）額定容量KVA7510015

12、0150負(fù)載持續(xù)率%20202050電源電壓V220/380380380380次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍V3.52-7.044.5-7.64.05-8103.7 7.6次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)881616閃光焊鋼筋最大直徑mm1216162020252025閃光焊鋼筋最大直徑mm32-36404040每小時(shí)最大焊接件數(shù)7520-3080120冷卻水消耗量L/h200200200600壓縮空氣壓力Mpa0.550.6壓縮空氣消耗量M3h1552.2作業(yè)條件：2.2.1焊工必須持有效上崗證。2.2.2對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.2.3電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取

13、適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。2.2.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和重要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。2.2.5熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。3、操作工藝3.1工藝流程：檢查設(shè)備 選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊 作模擬試件、送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗(yàn)3.1.1連續(xù)閃光對(duì)焊工藝流程過(guò)程：連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)閃 光 （兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）（兩鋼筋端面輕微接觸）閉合電路 帶電頂鍛無(wú)電頂鍛3.1.2預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)）閉合電路 無(wú)電頂鍛帶電頂鍛連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) （兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）3.1.

14、3閃光預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路 一次閃光平端面 （兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）斷續(xù)閃光預(yù)熱 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)） （兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）帶電頂鍛無(wú)電頂鍛3.2焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光預(yù)熱閃光焊。鋼筋焊接時(shí)，無(wú)論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。焊機(jī)容量（KVA）鋼 筋 級(jí) 別鋼筋直徑（mm）150級(jí)級(jí)級(jí)252220100級(jí)級(jí)級(jí)20181675級(jí)級(jí)級(jí)1614123.3焊接參

15、數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。3.4檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3.5試焊、做班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6對(duì)焊焊接操作：3.6.1連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整

16、個(gè)連續(xù)閃光焊接。3.6.2預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光和頂鍛。3.6.3閃光 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過(guò)程。3.6.4保證焊接接頭位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。3.6.4.2鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3.6.4.3鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。3.6.4.4焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。3.6.4.5接近焊接接頭

17、區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。3.6.4.6焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極夾口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.7質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢、若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊并查找原因，及時(shí)消除。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并檢查出廠證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。4.1.2鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一載面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.3對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺(tái)班

18、內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。4.2基本項(xiàng)目：鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求；4.2.1接閃部位不得有橫向裂紋。4.2.2與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3允許偏差項(xiàng)目：4.3.1接頭處的彎折角不大于44.3.2接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm5、成品保護(hù) 焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。6、質(zhì)量問(wèn)題6.1在鋼

19、筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時(shí)消除。6.2冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行，冷拉過(guò)程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可以切除熱影響區(qū)（離焊縫0.7中心約為倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次，同時(shí)，其冷拉工藝流程與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定。鋼筋對(duì)焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項(xiàng)次異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過(guò)分劇烈、并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1、降低變壓器級(jí)數(shù)2、減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧化物2、提高變壓器級(jí)數(shù)3、加快燒化速度3接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣1、

20、增加預(yù)熱程度2、加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度3、確保帶電頂鍛過(guò)程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1、降低變壓器級(jí)數(shù)2、避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈3、適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱1、減少預(yù)程度2、加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3、避免過(guò)多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1、檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)列換鋼筋2、采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷1、清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、清除電極內(nèi)表面的氧化物3、改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4、夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎頭7、

21、質(zhì)量記錄本工藝流程標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。7.2鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。7.3鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。7.4鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋、模板、砼分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中國(guó)新興建設(shè)開(kāi)發(fā)總公司中原分公司2006年8月鋼筋、模板、砼分項(xiàng)工程1、 工程概況： 本工程筏板底標(biāo)高為3.15m，厚350mm，模板采用磚模。筏板、擋土墻混凝土為C35（S6），柱混凝土為C35，梁板混凝土為C30?；炷敛捎蒙唐坊炷?。2、 材料及設(shè)備2.1本項(xiàng)工程所有材料提前10天進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2.2砂、扎絲等提前購(gòu)足。2.3

22、鋼筋、水泥、外加劑要有合格證并作好復(fù)試工作。2.4砂、石、水泥、鋼筋等要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格方可使用。2.5塔吊應(yīng)安裝完成，正常運(yùn)轉(zhuǎn)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)、調(diào)直機(jī)應(yīng)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2.5.1振動(dòng)器應(yīng)充足、完好。2.5.2試驗(yàn)的試模、塌落度、檢測(cè)工具及環(huán)刀應(yīng)備好。3 質(zhì)量等級(jí)、施工環(huán)境及編制依據(jù):3.1質(zhì)量等級(jí)為優(yōu)良3.2本指導(dǎo)書(shū)作業(yè)為正常環(huán)境,如遇刮風(fēng),暴雨等特殊環(huán)境停止施工，必須施工時(shí)應(yīng)采取措施。3.3本指導(dǎo)書(shū)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)而編制。4質(zhì)量措施4.1建立質(zhì)量保證體系并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2各工序交接應(yīng)進(jìn)行三檢制。4.3質(zhì)檢員有停工、返工、罰款權(quán)，即一票否決權(quán)。4.4各專業(yè)工種必須嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及工藝要

23、求操作。4.5施工中遇到問(wèn)題必須請(qǐng)示生產(chǎn)副經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人處理后，方可施工。5安全消防措施：5.1成立安全領(lǐng)導(dǎo)黨小組，全面負(fù)責(zé)本工程的安全工作，安全員全權(quán)負(fù)責(zé)。5.2工人進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)“三級(jí)”安全教育。5.3特殊工種工人持證上崗,班組設(shè)兼職安全員。5.4現(xiàn)場(chǎng)電工負(fù)責(zé)用電安全，保證施工用電符合要求。5.5正確使用“三寶”圍護(hù)好“四口”及基坑四周做好護(hù)欄。5.6備足消防用具，注意防火，消防道路暢通。6雨季措施：6.1基坑四周設(shè)集水坑，下雨后及時(shí)用潛水泵排出，不得存水。6.2提前備好防雨及覆蓋材料，以保證下小雨時(shí)工程照常進(jìn)行。6.3定期對(duì)塔吊等機(jī)器設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。6.4塔吊應(yīng)有避

24、雷措施。6.5澆砼前應(yīng)了解2-3日天氣預(yù)報(bào)，盡量避開(kāi)大雨。7、施工工藝7.1作業(yè)條件：7.1.1挖土已完成,而且辦完基礎(chǔ)驗(yàn)槽工作.7.1.2修樁、接筋工作已完成。7.1.3應(yīng)將槽底虛土、雜物等到垃圾清除干凈。7.1.4砼墊層施工完成，定位放線復(fù)核已完成。7.2操作工藝：7.2.1工藝流程鋼筋綁扎工藝流程:核對(duì)鋼筋半成品-鋼筋綁扎-預(yù)埋管線及鐵件-綁好砂漿墊塊.確定組裝模板方案-組裝鋼模-模板預(yù)檢砼澆注工藝流程攪拌砼-澆注-養(yǎng)護(hù)7.2.2鋼筋綁扎核對(duì)鋼筋半成品,對(duì)規(guī)程、型號(hào)、形狀、品種進(jìn)行檢驗(yàn)，并掛牌放好。鋼筋綁扎按順序進(jìn)行，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求劃線、鋪筋、穿箍、綁扎、最后成形，所有預(yù)留洞位置準(zhǔn)確，樁

25、伸入承臺(tái)的鋼筋及柱、墻插筋，按圖紙要求綁扎（或焊接）牢固，其標(biāo)高、位置、搭接、錨固長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。受力鋼筋接頭位置應(yīng)準(zhǔn)確，并按圖紙及規(guī)范要求相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，受力鋼筋和箍筋交接外全綁扎不得跳扣。鋼筋墊塊要按圖紙要求厚度墊好，側(cè)面應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。7.2.3 -軸磚胎模砌筑按施工方案要求砌好部分墻支模，-軸承臺(tái)梁用鋼模SP-70模板。支撐系統(tǒng)必須牢固以滿足側(cè)壓力對(duì)模板的強(qiáng)度要求，模板支完后應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高、連接支撐進(jìn)行預(yù)檢，合格后進(jìn)行下道工序。7.2.4砼澆注0.000以下砼采用商品砼,澆注的砼質(zhì)量技術(shù)要求如下:1、 砼澆筑振搗的一般要求：（1）松散自吊斗口下落的自由傾落高度不

26、得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。（2）澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍,最大不超過(guò)50。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，璦點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040)振搗上一屋時(shí)應(yīng)插入下層5,以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（4）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，期間歇時(shí)間應(yīng)晝縮短，并應(yīng)前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、所溫及砼凝

27、結(jié)條件研究，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。2、 柱的砼澆注：（1）柱澆筑前底部應(yīng)先填表以3-5厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層高度不大于50，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。（2）柱高在3 米之內(nèi)，可柱從頂直接下灰澆筑，超過(guò)3米時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2米，每段砼澆筑后將門(mén)子洞用模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。（3）柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留

28、施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。（4）澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。3、板砼澆筑：（1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥將沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料。梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。（3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)

29、的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)于梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操

30、作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。7.3成品保護(hù):7.3.1 支模和澆注砼時(shí)不得攀采鋼筋.7.3.2 鋼筋墊塊不得砸橇以免損壞.7.3.3加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)以保證質(zhì)量.7.3.4拆模應(yīng)避免得橇、硬砸以免傷砼構(gòu)件。7.4 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題。7.4.1由于模板拼縫不平，不按操作工藝搗固而造成蜂窩露筋。7.4.2模板支撐不牢，搗固時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成偏差過(guò)大。7.4.3 插筋固定不牢，振搗及吊車(chē)碰撞使鋼筋移位。7.4.4 回填土必須分層夯實(shí)，取樣試驗(yàn)。7.5質(zhì)量記錄:本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄7.5.1水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明.7.5.2鋼筋的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明.7.5.3鋼筋隱蔽記錄.7.5.4模板標(biāo)高尺寸及預(yù)檢記錄

31、。7.5.5鋼筋焊接接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。8 鋼筋、模板、砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋、模板、砼工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)說(shuō)明要求及有關(guān)規(guī)范要求。8.1鋼筋工程：8.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.1.2冷拉冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。8.1.3鋼筋的表面必須清潔。有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。8.1.4鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。8.1.5鋼筋焊接頭焊接制品的機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門(mén)規(guī)定。

32、8.1.6鋼筋網(wǎng)片、骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：一、 綁扎達(dá)到優(yōu)良：優(yōu)良：缺口、松扣的數(shù)量不超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。二、 焊接達(dá)到優(yōu)良：優(yōu)良：骨架無(wú)漏焊、開(kāi)焊、鋼筋網(wǎng)片漏焊，開(kāi)焊不超過(guò)焊點(diǎn)數(shù)的2%，且不應(yīng)集中；板伸入支座內(nèi)的焊點(diǎn)無(wú)漏焊、開(kāi)焊。8.1.7彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工的規(guī)范的規(guī)定。其中搭接長(zhǎng)度優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：搭接長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值。8.1.8用I級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度均為應(yīng)符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長(zhǎng)度符合施工規(guī)范的規(guī)定。8.1.9鋼筋的焊點(diǎn)與接頭尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)焊接接頭處彎折不大于4；鋼筋

33、軸線位移不大于0.1d,且不大于2。無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。8.1.10鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋安裝及埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度10盡量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊接10盡量連續(xù)三檔取其最大值綁扎203骨架的寬度高度5盡量檢查4骨架的長(zhǎng)度10鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法5受力鋼筋間距10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)，取最大值排距56鋼筋、構(gòu)造筋間距焊接10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎207鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差309受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10梁柱5墻板38.2模板工程

34、：8.2.1模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度，鋼度和穩(wěn)定性：其支架的支承部分必須有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。8.2.2模板接縫寬度應(yīng)符合優(yōu)良規(guī)定：不大于1.5。8.2.3模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。一、模板上粘漿和漏涂隔離累計(jì)面積應(yīng)不大于10002。二、梁柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積不大于4002。8.2.4模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許念頭和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定：模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留空洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次允許偏差（）檢驗(yàn)方法單層多層高層框架多層大模高層大模1軸線位移基礎(chǔ)5555尺量檢查柱墻5353252555用水準(zhǔn)儀或拉線和

35、尺量檢查模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留空洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法單層多層高層框架多層大模高層大模3尺寸10101010尺量檢查柱梁墻4525224每層垂直度3333用2m托線檢查5相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查6表面平整度5522用2m靠尺和塞尺和檢查模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留空洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法單層多層高層框架多層大模高層大模7預(yù)埋鋼板中心線位移33338預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3333拉線和尺量檢查9預(yù)埋螺栓中心線位移2222外露長(zhǎng)度10010010010010預(yù)留洞中心線位移10101010截面內(nèi)部尺寸1001001001008.3

36、砼工程：8.3.1砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。8.3.2砼的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。8.3.3評(píng)定砼強(qiáng)度的試塊，必須按砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合規(guī)定。8.3.4對(duì)設(shè)計(jì)不允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。8.3.5砼應(yīng)振搗密實(shí)。任何一處蜂窩面積應(yīng)符合優(yōu)良規(guī)定：梁柱上一處不大于2002，累計(jì)不大于4002；基礎(chǔ)、墻、板上一處不大于4002，累計(jì)不大于8002。無(wú)孔洞。8.3.6任何一根主筋無(wú)漏筋8.3.7現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允

37、許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定?，F(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法單層多層高層框架多層大模高層大模1軸線位獨(dú)立基礎(chǔ)10101010其它基礎(chǔ)15151515柱墻梁85852標(biāo)高層高1051010用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高303030303截面尺寸基礎(chǔ)1510151015101510柱墻梁8555252現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法單層多層高層框架多層大模高層大模4柱墻垂直每層5555用2m托線板檢查全高H/1000且不20H/1000且不20H/1000且不20H/1000且不20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度8844用2m靠尺和契開(kāi)

38、塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10101010尺量檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置偏移55558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移55559預(yù)留洞中心線位置偏移555510電梯井井筒長(zhǎng)寬對(duì)中心線25252525井筒全高垂直度H/1000且不30H/1000且不30H/1000且不30H/1000且不30吊線和尺量檢查鋼筋綁扎分項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中建七局四公司鄭州公司428項(xiàng)目部2000年9月框架、電梯井墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎分項(xiàng)1.標(biāo)準(zhǔn)、工作環(huán)境、范圍1.1. 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及GB50204-92標(biāo)準(zhǔn)和施工手冊(cè)的有關(guān)要求而編制。1.2. 本項(xiàng)作業(yè)是在正常環(huán)境下工作，如遇惡劣天氣需施工作業(yè)應(yīng)采取措施。1.3.

39、本項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)使用河南省郵政運(yùn)輸局生產(chǎn)附屬樓整個(gè)工程基礎(chǔ)及主體鋼筋分項(xiàng)工程。 2.施工準(zhǔn)備2.1.勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)本工程鋼筋工程量650T（-8.5m39.2m）決定使用一個(gè)鋼筋專業(yè)隊(duì)完成本項(xiàng)工作。2.2.技術(shù)準(zhǔn)備在施工前，必須進(jìn)行圖紙會(huì)審，備足施工用圖、編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，本項(xiàng)工作作業(yè)隊(duì)工長(zhǎng)應(yīng)向操作工人進(jìn)行技術(shù)與安全交底。2.3.材料機(jī)具準(zhǔn)備2.3.1.鋼筋應(yīng)根據(jù)需用計(jì)劃分期分批進(jìn)場(chǎng)，并應(yīng)有出場(chǎng)合格證及力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告，鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。2.3.2.半成品鋼筋應(yīng)符合圖紙要求并與配料單規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量相符并經(jīng)檢驗(yàn)合格。2.3.3.鐵絲可采用20-22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鉛絲（鉛絲）。鐵絲長(zhǎng)度

40、應(yīng)符合下列要求：鋼筋直徑（mm） 鐵絲長(zhǎng)度（mm） 6 12 200 300 12 22 300 360 25以上 4002.3.4.墊塊：用水泥砂漿制成50見(jiàn)方，厚度同保護(hù)層，或用拉筋支撐或短筋。2.3.5.機(jī)具：切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、鋼筋鉤子、板子、撬棍、鋼絲刷、粉筆、尺子等。2.3.6.鋼筋閃光對(duì)焊機(jī)電渣壓力焊見(jiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)N01有關(guān)要求。2.4.作業(yè)條件2.4.1.鋼筋已制作完成，加工制作應(yīng)符合2.4.1.1-5要求。2.4.1.1.鋼筋加工的形狀尺寸須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷、油漬、漆和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2.4.1.2.鋼筋應(yīng)平直

41、，無(wú)局部曲折，調(diào)直應(yīng)符合下列要求采用冷拉法調(diào)直，I級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%。2.4.1.3.鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:一 、I級(jí)鋼筋末端需要作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直長(zhǎng)度不宜小于3d。二、II級(jí)鋼筋末端要作90。彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于4d，平直長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。三、彎起鋼筋中彎折處彎曲直徑不應(yīng)小于5d。2.4.1.4箍筋末端按抗震箍要求制作，彎曲角度為135彎曲直徑不宜小于2.5d,平直長(zhǎng)度10d。2.4.1.5.鋼筋加工允許偏差，應(yīng)符合下列要求項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的尺寸10彎起鋼筋的彎折位置202.4.2.鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有

42、無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。2.4.3.熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。2.4.4.做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。2.4.5.根據(jù)彈好的外皮尺尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。2.4.6根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。2.4.7模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。2.4.8按要求搭好腳手架。2.4.9.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，專業(yè)工長(zhǎng)向班

43、組進(jìn)行技術(shù)交底。3.操作工藝3.1.綁柱子鋼筋3.1.1.工藝流程鋼筋焊接綁柱箍筋 畫(huà)箍筋間距套柱箍筋3.1.2.按設(shè)計(jì)圖紙要求，運(yùn)柱受力筋到位，進(jìn)行電渣壓力焊接（鋼筋直徑16）焊接工藝見(jiàn)電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。經(jīng)驗(yàn)合格后按圖紙要求間距計(jì)算每根柱箍筋數(shù)量套在柱受力筋上。3.1.3.搭接綁扎豎向受力筋，柱子主筋立起之后，綁扎搭接長(zhǎng)度至少綁三扣，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下列規(guī)定砼強(qiáng)度等級(jí) C25 C30級(jí)鋼筋 30d 25d級(jí)鋼筋 40d 35d并搭接接頭百分率按圖紙說(shuō)明執(zhí)行。3.1.4.畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。3.1.5.柱箍筋綁扎3.1.5.1.按已劃好的箍筋位

44、置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。3.1.5.2.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋主交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。3.1.5.3.箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。3.1.5.4.柱箍筋均為抗震箍，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135平直長(zhǎng)度為10d，如箍筋采用90搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊不小10d.3.1.5.5.柱上下兩端節(jié)點(diǎn)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。箍筋設(shè)接筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤信箍筋，見(jiàn)下圖。3.1.5.6.柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)總說(shuō)明及單項(xiàng)設(shè)計(jì)要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般600m

45、m，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。3.2.綁砼外墻，剪力墻鋼筋。3.2.1.工藝流程：綁其余橫豎筋綁定位橫筋畫(huà)水平筋間距立2.4根豎筋3.2.2.立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫(huà)好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2.3.豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁扎不少于 ，其搭接位置，搭接長(zhǎng)度按結(jié)構(gòu)總說(shuō)明和單項(xiàng)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。3.2.4.砼外墻電梯井墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于60

46、0mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。3.2.5.砼外墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。3.2.6.剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周?chē)庸探畹?，均?yīng)符合96G101二級(jí)抗震等級(jí)要求。3.2.7.合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。3.3.梁鋼筋綁扎3.3.1.工藝流程：按箍筋間距綁扎穿次梁底層縱筋并與箍筋固定放主梁、次梁箍筋 穿次梁上層縱向鋼筋穿主梁上層縱向架

47、立筋穿主梁底層縱筋彎起筋畫(huà)主次梁箍筋間距模內(nèi)綁扎：按箍筋間距綁扎3.3.2.在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。3.3.3.先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋。將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。3.3.4.框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。3.3.5.綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。3.3.6.箍筋在疊合處的彎

48、鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋鉤為135，平直部分長(zhǎng)為10d如做成閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為10d。3.3.7.梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。3.3.8.在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.3.9.梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級(jí)鋼筋綁扎接頭的

49、末端應(yīng)做彎鉤（級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25，其余50。3.4.板鋼筋綁扎：3.4.1.工藝流程：綁負(fù)彎矩鋼筋模板上畫(huà)線綁板下受力筋清理模板3.4.2.清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3.4.3.按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3.4.4.本工程樓板鋼筋為級(jí)（），在鋼筋制作與綁扎時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)總說(shuō)明要求及施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.4.5.綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相

50、交點(diǎn)須全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。3.4.6.在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。3.5.樓梯鋼筋綁扎：3.5.1.工藝流程：綁踏步筋綁分布筋綁主筋 劃位置線3.5.2.在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線3.5.3.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁梁后綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。3.5.4.底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1.保證項(xiàng)目：4.1.1.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2.鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有