線切割工試題答案庫

1、生產(chǎn)操作類員工成長(zhǎng)路徑應(yīng)知應(yīng)會(huì)大綱線切割工助理操作師、操作師試題庫一選擇題（一）基礎(chǔ)知識(shí)（1100）（二）工藝（101200）（三）設(shè)備（201250）（四）質(zhì)量（251275）（五）安全（276300）一、 選擇題：² 基礎(chǔ)知識(shí)1. 電火花線切割加工時(shí)，在電極絲和（a）之間進(jìn)行脈沖放電a. 工件 b. 機(jī)床 c. 導(dǎo)輪2. 當(dāng)來一個(gè)電脈沖時(shí)，在由極絲和工件之間產(chǎn)生（a）火花放電a. 一次 b. 兩次 c. 多次3. 高溫也使電極絲和工件之間的工作液部分產(chǎn)生汽化，這些汽化后的工作液和金屬蒸氣瞬間迅速熱膨脹，并具有（b）的特性。a. 蒸發(fā) b. 爆炸 c. 冷卻4. 電火花線切割加工時(shí)

2、，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件材料進(jìn)行（c）切割加工。a.火焰 b.腐蝕 c. 電蝕5. 通常認(rèn)為電極絲與工件之，若電脈沖的電壓高，放電間隙會(huì)（b）。a.小一些 b. 大一些 c. 不變6. 一般脈沖間隔應(yīng)為脈沖寬度的 （c）倍以上。a.2 b. 3 c. 47. 為了保證火花放電時(shí)電極絲不被燒斷，必須向放電間隙注人大量（c），以使電極絲得到充分冷卻a.水 b.油 c. 工作液 8. 高速運(yùn)動(dòng)的電極絲，有利于不斷往放電（b）中帶人新的工作液a.火花 b. 間隙 c. 鉬絲9. 電火花線切割加工時(shí)，為了獲得比較好的表面粗糙度和高的尺寸精度，并保證鉬絲不被燒斷，應(yīng)選擇好相應(yīng)的（b）a.切割速度 b. 脈沖參數(shù) c.

3、脈沖電流 10. 電弧放電的擊穿電壓低，而（a）放電的擊穿電壓高。a. 火花 b. 鉬絲 c. 脈沖11. 電火花加工時(shí)工件接脈沖電源（a）a. 正極 b. 負(fù)極 c. 任意一極12. 電極絲和工件之間產(chǎn)生的火花放電，在放電通道的中心溫度瞬間時(shí)可高達(dá)（c）以上，高溫使工件金屬熔化。a.1000 b.2000 c.1000013. 通常認(rèn)為電極絲與工件之間的放電間隙電在（b）mm左右。a. 0.1 b. 0.01 c.0.001mm14. 線切割機(jī)床編程序時(shí)的數(shù)據(jù)單位是 1 m，1 m為（c）mma. 10 b. 0.01 c.0.001mm15. 線切割機(jī)床工作液選用（a）a. 水基乳化液 b

4、. 水 c. 煤油16. （b）項(xiàng)不是電火花線切割加工的特點(diǎn)a. 自動(dòng)化程度高 b. 加工周期短 c. ，成本高17. 開路脈沖是指間隙未被擊穿時(shí)的電壓脈沖，這時(shí)（c）脈沖電流。 a. 有 b. 很小 c. ，沒有18. 高速走絲線切割一般走絲速度在（a）以內(nèi)。 a. 8 - 10 m / s b. 1 - 5 m / s c. 8 - 10 m / min19. CAXA 線切割 v2 微機(jī)編程軟件是建立在（a）平臺(tái) " CAXA 電子圖板”的基礎(chǔ)上的a. CAD b. word c. Excl 20. 線切割機(jī)床只對(duì)工件進(jìn)行圖形加工，故余料還（c）使用a. 要特殊處理后 b. 不

5、可以 c. 可以 21. 線切割機(jī)床加工屑為（a）a. 微粒小屑 b. 卷屑 c. 塊屑22. 鉬絲切割紫銅時(shí)，鉬絲表面的顏色逐漸轉(zhuǎn)變成（b）a. 紫色 b. 紫銅色 c. 紅 色23. 線切割機(jī)床加工出現(xiàn)條紋原因 （b）a. 電流過大 b. 導(dǎo)輪、軸承精度不良 c. 電壓過大24. 電火花加工表層的最外一層是（b），a.熱影響層 b. 熔化層 c. 基體金屬25. 切割加工編程時(shí)，圖形繪制結(jié)束，圖形中心線需要（b）a. 不裁剪 b. 裁剪 c.無所謂26. 切割加工的切割速度是指電極絲在工件上掃過的（b）總和。a.長(zhǎng)度mm/ min b. 面積m/ min c.體積mm3/ min27. 鉬

6、絲半徑0.09mm，單邊放電間隙0.01mm，故間隙補(bǔ)償量為（b）a. 0.08mm b. 0.1mm c.0.2mm 28. 對(duì)稱圖形繪制最好的方法是（a）a. 鏡像 b. 復(fù)制 c.平移29. 齒輪圖形繪制在（a）菜單中。a. 高級(jí)曲線 b. 曲線編輯 c.設(shè)置30. 短路脈沖是指間隙短路時(shí)的電流脈沖，這時(shí)脈沖電壓（a）a. 等于零 b. 無窮大 c.很小31. 在生成加工軌跡中，哪個(gè)步驟是不對(duì)的（c）a. 生成參數(shù) b. 選擇切割方向、補(bǔ)償方向 c.代碼生成32. 脈沖電源的加工電流較小，脈沖寬度較窄，屬中、精加工范疇，所以采用（b）性加工a. 負(fù)極 b. 正極 c.任意33. 電火花線

7、切割加工基本是（a）加工成型，一般不要中途轉(zhuǎn)換a. 一次 b. 兩次 c.多次34. 電極是運(yùn)動(dòng)著的長(zhǎng)金屬絲，單位長(zhǎng)度電極絲損耗較小，所以當(dāng)切割面積的周邊長(zhǎng)度不長(zhǎng)時(shí)，對(duì)加工精度影響（a）a. 較小 b. 較大 c.不影響35. 繪圖功能區(qū)繪圖功能區(qū)位于屏幕中心，設(shè)置了一個(gè) X 、 Y 二維坐標(biāo)系，其坐標(biāo)原點(diǎn)（b）a. （ 0 , ） b. （ 0 , 0 ） c. （ 0 , 0，0 ）36. CAXA 線切割 V2 的用戶界面是進(jìn)行（a）等工作的先決條件。a. 繪圖和編程 b.切割 c.操作37. 二次放電是指在已加工面上，由于（c）等的介人而進(jìn)行再次放電的現(xiàn)象a.鉬絲 b. 冷卻液 c.

8、加工屑38. 加工電流是指通過加工間隙電流的算術(shù)（b）值a.總計(jì) b. 平均 c. 差39. 擊穿電壓是指放電（a）或介質(zhì)擊穿時(shí)瞬間的極間電壓a. 開始 b. 過程 c. 結(jié)束40. 放電時(shí)間是指介質(zhì)擊穿后，（c）中通過放電電流的時(shí)間a. 放電 b.過程 c. 間隙41. 高速走絲線切割是指電極絲高速（c）的電火花線切割加工a.單向運(yùn)動(dòng) b.上下運(yùn)動(dòng) c. 往復(fù)運(yùn)動(dòng)42. 低速走絲線切割是指電極絲低速（a）的電火花線切割加工a.單向運(yùn)動(dòng) b.上下運(yùn)動(dòng) c. 往復(fù)運(yùn)動(dòng)43. （a）是指被切割工件表面上出現(xiàn)的相互間隔凹凸不平或色彩不同的痕跡。a. 熱影響層 b. 條紋 c. 熔化層44.電火花加工

9、表面是指電火花加工過的由許多小凹坑重疊而成的表面a. 條紋 b. 凹坑 c. 金屬屑45. （a）是指位于熔化層下面的、由于熱作用改變了基體金屬金相組織和性能的一層金屬a. 熱影響層 b. 條紋 c. 熔化層46. 絕對(duì)坐標(biāo)的坐標(biāo)原點(diǎn)就是（c）的坐標(biāo)原點(diǎn)a.設(shè)置 b.加工開始點(diǎn) c. 繪圖功能區(qū)47. 相對(duì)坐標(biāo)是輸人點(diǎn)相對(duì)（a）的點(diǎn)的坐標(biāo)a. 輸人新點(diǎn)前 b. 繪圖功能區(qū) c. 加工開始點(diǎn)48. （c）是指作圖過程中有幾何特征的交點(diǎn)、切點(diǎn)、端點(diǎn)等a.切割拐點(diǎn) b. 代碼 c. 工具點(diǎn) 49. 工具點(diǎn)捕捉就是利用（b）捕捉工具點(diǎn)菜單中某個(gè)作圖需要的特征點(diǎn)。a.鍵盤 b. 鼠標(biāo) c. 圖形50.

10、軌跡生成時(shí)要確定鉬絲從（a）或起始點(diǎn)切人到工件的切人方式。a. 穿絲點(diǎn) b. 中心 c. 終點(diǎn)51. 保持器必須保證有 （b）的排絲跨距a.1-2mm b. 3-5mm c. 8-10mm52. 保持器作用是走絲時(shí)防止發(fā)生疊絲而引起（a）a. 斷絲 b.纏繞 c.停機(jī)53. 絲架的要求具有足夠的（c）。a.硬度 b.韌性 c. 剛度和強(qiáng)度 54. 絲架的要求不應(yīng)出現(xiàn)（b）。a.跳動(dòng) b. 振動(dòng)和變形 c. 不垂直55. 絲架的要求徑向偏擺和軸向竄動(dòng)不超過（b）。a. 3mm b. 5m c. 10cm56. 導(dǎo)輪與絲架本體、絲架與床身之間有良好的（b）性能。a.導(dǎo)電 b. 絕緣 c. 安全57

11、. 電極絲要保持一定（c）。a.彈力 b. 拉力 c. 張力58. 絲架的要求保證電極絲（a）于工作臺(tái)平面a. 垂直 b. 平行 c. 有一定角度59. 絲架對(duì)電極絲起（a）作用a. 支撐 b.固定 c. 限制60. 走絲機(jī)構(gòu)最好與床身相互（b）。 a.導(dǎo)電 b. 絕緣 c. 傳動(dòng)61. 傳動(dòng)齒輪副、絲杠副應(yīng)具備（b）措施。a. 安全 b. 潤滑 c. 傳導(dǎo)62. 通常下拖板與床身（b）連接a.活動(dòng) b. 固定 c. 絲桿63. 工作臺(tái)行程是（c）a. 縱向行程 b. 橫向行程 c. 縱向行程 x 橫向行程64. 生成加工軌跡時(shí)，加工參數(shù)輪廓精度可輸（a） a.0.01 b.0.1 c. 16

12、5. 生成加工軌跡時(shí)，加工參數(shù)切割次數(shù)為（a）a. 1 b. 2 c. 366. 過渡菜單中不可編輯 （c）， a. 圓角 b. 裁剪 c. 漸開線67. 鏡像菜單必須在該鏡像中間位置處先畫出（a）線a. 一條 b. 兩條 c. 十字68. 繪直線采用角度線時(shí)必須輸入（a）和角度a. 長(zhǎng)度 b. 寬度 c. 坐標(biāo)點(diǎn)69. 基本曲線在（a）菜單中a. 繪制 b. 線切割 c. 高級(jí)曲線70. 查詢切割面積在（b）菜單中a. 繪制 b. 線切割 c. 高級(jí)曲線71. 軌跡生成在（b）菜單中a. 繪制 b. 線切割 c. 高級(jí)曲線72. 生成 3B 代碼在（b）菜單中a. 繪制 b. 線切割 c.

13、高級(jí)曲線73. 公式曲線在（a）菜單中a. 繪制 b. 線切割 c. 高級(jí)曲線74. 齒輪生成在（c）菜單中a. 繪制 b. 線切割 c. 高級(jí)曲線75.電火花加工表面是指電火花加工過的由許多?。╝）重疊而成的表面a. 凹坑 b. 條紋 c. 焊渣76. 低速走絲線切割是指電極絲低速單向（a）的電火花線切割加工a. 運(yùn)動(dòng) b. 旋轉(zhuǎn) c. 跳步77. 切割速度提高，但加工的（b）則會(huì)下降a. 質(zhì)量 b. 表面粗糙度和精度 c. 鉬絲的損耗78. 線切割導(dǎo)輪軸承精度不良時(shí)，（b）更為嚴(yán)重。a. 跳動(dòng) b. 條紋 c. 焊渣79. 輸出程序編出的程序可以打印出程序單；可以用（c）輸出a. 鼠標(biāo) b

14、. 鍵盤 c. 軟盤80. 通常每接受一個(gè)變頻進(jìn)給脈沖時(shí)，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)1.5o ，有的機(jī)床步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng) （a） 。a. 3o b. 5o c. 10o81. 電火花線切割加工，工件材料的（b）量少a.精加工 b. 預(yù)加工 c. 電加工82. 電火花線切割加工，由于電極是運(yùn)動(dòng)著的長(zhǎng)金屬絲，單位（c）電極絲損耗較小a.半徑 b.面積 c. 長(zhǎng)度83. 放電間隙是指放電時(shí)（c）間的距離。a. 電流 b.電壓 c. 電極84. 模擬切割加工又叫（b）。a.調(diào)試加工 b. 軌跡仿真 c. 虛擬加工85. 編出數(shù)控程序根據(jù)需要，使用生成的線切割加工軌跡可以編出 （a）的代碼程序。 a. 不同 b. 相

15、同 c. 高級(jí)86. 命令與數(shù)據(jù)輸人區(qū)，用于（b）輸入命令或數(shù)據(jù)。a. 鼠標(biāo) b. 鍵盤 c. 紙帶 87. （a）的輸人是在執(zhí)行其它功能時(shí)進(jìn)行的a. 點(diǎn) b. 線 c. 圓88. 輸人相對(duì)坐標(biāo)時(shí)必須在所輸人的 X 坐標(biāo)值前加一個(gè)符號(hào)（c），與坐標(biāo)原點(diǎn)無關(guān)。a. x b. y c. 89. 在繪圖及編程序時(shí)，（b）菜單使用起來簡(jiǎn)便一些a. 下拉 b. 圖標(biāo) c. 繪制90. 雙折線在（c）菜單中a. 繪制 b. 線切割 c. 高級(jí)曲線91. 軌跡跳步在（b）菜單中a. 繪制 b. 線切割 c. 高級(jí)曲線92. 箭頭在（c）菜單中a. 繪制 b. 線切割 c. 高級(jí)曲線93. 輪廓文字在（c）菜

16、單中a. 繪制 b. 線切割 c. 高級(jí)曲線94. 花鍵在（c）菜單中a. 繪制 b. 線切割 c. 高級(jí)曲線95. ISO代碼程序中T84的含義是 （a）a. 開冷卻液 b. 開走絲 c. 關(guān)冷卻液96. ISO代碼程序中T85的含義是 （c）a. 開冷卻液 b. 開走絲 c. 關(guān)冷卻液97. ISO代碼程序中T86的含義是 （b）a. 開冷卻液 b. 開走絲 c. 關(guān)冷卻液98. ISO代碼程序中T87的含義是 （c）a. 開冷卻液 b. 開走絲 c. 關(guān)走絲99. ISO代碼程序中N12 G01 X-0.100 Y5.000；的含義是 （a）a. 線終點(diǎn)（- 0 . 1 , 5 ) b.

17、 線起點(diǎn)（- 0 . 1 , 5 ) c. 圓終點(diǎn)（- 0 . 1 , 5 )100. ISO代碼程序中N12 G01 X10.000 Y-0.100 I -0.100 J0.100；的含義是 （c）a. 線終點(diǎn)（10，-0.1 ) b. 線起點(diǎn)（10，-0.1) c. 順圓終點(diǎn)（-0 . 1 , 0 ) ，圓心對(duì)起點(diǎn)（ 0 ，-0 . 1 ) 工藝101. 割凹模時(shí)，鉬絲補(bǔ)償偏移方向?yàn)椋╟）a. 不動(dòng) b. 向內(nèi) c.向外102. 編程時(shí)，要根據(jù)（b）的情況，選擇一個(gè)合理的裝夾位置a. 圖紙 b. 胚料 c.尺寸103. 切割路線主要以防止或減少模具（b）為原則a. 材料 b. 變形 c.路

18、線長(zhǎng)短104. 調(diào)整電極絲垂直度在裝夾工件前必須以（b）為基準(zhǔn)a. 機(jī)床 b. 工作臺(tái) c.滾輪105. 軟的沖裁材料，凸凹模間隙可選為沖材厚度的（b）。a. 3% -5。 b. 8 一 10 。 c. 10% -15。106. 半硬沖裁材料，凸凹模間隙可選為沖材厚度的 （c）。a. 3% -5。 b. 8 一 10 。 c. 10% -15。107. 硬質(zhì)沖裁材料，如鐵皮、鋼片、硅鋼片等，凸凹模間隙可選為沖材厚度的（c）a. 8 一 10 b. 10% -15。 c. 15一 20 108. 為了提高一般冷沖模具的使用壽命，在線線、線圓、圓圓相交處，特別是小角度的拐角上都應(yīng)加過渡圓。一般可在

19、 （b）mm范圍內(nèi)選用。a.0.01-0.05 b. 0 . 1 一 0 . 5 c. 1-5109. 起割點(diǎn)應(yīng)取在圖形的（a）處，或在容易將凸尖修去的部位。a. 拐角 b. 中心 c. 胚料外側(cè)110. 切割路線主要以防止或減少模具變形為原則，一般應(yīng)考慮使靠近（c）這一邊的圖形最后切割為宜a. 中心 b. 定位 c 裝夾111. 脈沖電源的（b）選擇是否恰當(dāng)，對(duì)加工模具的表面粗糙度、精度及切割速度起著決定的作用a.電壓 b. 電參數(shù) c 電流112. 模具間隙均勻性亦可用（b）法目測(cè)a. 目測(cè) b. 透光 c 經(jīng)驗(yàn)113. （c）檢驗(yàn)工具：可采用平板、刀口形直尺。a. 平行度 b. 圓度 c

20、 垂直度114. 表面粗糙度檢驗(yàn)工具：在現(xiàn)場(chǎng)可采用電火花加工表面粗糙度等級(jí)（b）目測(cè)或手感a. 型號(hào) b. 比較樣板 c 亮度115. 表面粗糙度檢驗(yàn)工具：在實(shí)驗(yàn)室中采用（c）檢測(cè)。 a. 顯微鏡 b. 比較樣板 c 輪廓儀116. 工件（b）的形式對(duì)加工精度有直接影響a. 定位 b. 裝夾 c 切割117. 穿絲孔的直徑不宜太小或太大，以鉆或鏜孔工藝簡(jiǎn)便為宜，一般選在 （b）mm范圍內(nèi)。a. 1-3 b. 3-10 c 10-20118. 電火花線切割加工機(jī)床的夾具比較簡(jiǎn)單，一般是在通用夾具上采用（a）固定工件。a. 壓板螺釘 b. 磁性夾具 c 專用夾具119. 電火花線切割加工機(jī)床的夾具

21、為了適應(yīng)各種形狀工件加工的需要，還可使用磁性夾具、旋轉(zhuǎn)夾具或（c）。a. 壓板螺釘 b. 工作臺(tái) c 專用夾具120. 夾具的基準(zhǔn)面與夾具底面的距離是有要求的，夾具（b）使用時(shí)兩件基準(zhǔn)面的高度一定要相等a. 定位 b. 成對(duì) c 精度高121. 在夾具上加工出 V 形的基準(zhǔn)，則可用以夾持（c）工件。 a. 平板類 b. 套類 c 軸類122. 采用磁性工作臺(tái)或磁勝表座夾持工件，不需要壓板和螺釘，操作快速方便，定位后不會(huì)因（a）而變動(dòng)a. 壓緊 b. 移動(dòng) c 加工123. 分度夾具是根據(jù)加工電機(jī)轉(zhuǎn)子 · 定子等多型孔的旋轉(zhuǎn)形工件設(shè)計(jì)的，可保證高的（c）a. 形狀精度 b. 位置精度

22、c 分度精度124. 近年來，因微機(jī)控制器及自動(dòng)編程機(jī)對(duì)加工圖形具有對(duì)稱、旋轉(zhuǎn)等功能，所以（b）用得較少。a. 磁性夾具 b. 分度夾具 c專用夾具125. 工件的基準(zhǔn)面應(yīng)清潔無毛刺，經(jīng)熱處理的工件，在穿絲孔內(nèi)及擴(kuò)孔的臺(tái)階處，要清除熱處理殘物及（a）a. 氧化皮 b. 鐵屑 c 油污126. 夾具應(yīng)具有必要的精度，將其穩(wěn)固地固定在工作臺(tái)上，擰緊螺絲時(shí)用力要（c）。a. 大 b. 小 c 均勻127. 工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件（a）a. 找正 b. 夾緊 c 定位128. 工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)工件不得與（a）相碰。a. 絲架 b. 拖板 c 滾絲筒129. 對(duì)工件的夾緊力要均勻，不得使工件（b）。a.

23、 移動(dòng) b. 變形或翹起 c 斷裂130. 大批零件加工時(shí)，最好采用（c），以提高生產(chǎn)效率。a. 磁性夾具 b. 分度夾具 c專用夾具131. 細(xì)小、精密、薄壁的工件應(yīng)固定在不易變形的（c）上a. 磁性夾具 b. 分度夾具 c 輔助夾具132. 采用適當(dāng)?shù)膴A具，或可使（b）簡(jiǎn)化a. 繪圖 b. 編程 c 加工133. 工件在工作臺(tái)上的位置不同，會(huì)影響工件（a）的方位a. 輪廓線 b. 加工 c 編程134. 合理的（b）可充分發(fā)揮機(jī)床的效能a. 裝夾 b. 定位 c 編程135. 正確定位可提高加工的（a）a. 穩(wěn)定性 b. 精度 c 效率136. 為了避免材料內(nèi)部組織及內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度的影響

24、，除了考慮工件在坯料中的取出位置之外，還必須合理地選擇程序的（b）。a. 編程 b. 走向和起點(diǎn) c 繪圖137. 引人點(diǎn)應(yīng)盡量靠近程序的（a），以使引人程序最短，縮短切割時(shí)間。a. 起點(diǎn) b. 終點(diǎn) c 中心點(diǎn)138. 合理地選用了（a）和引人程序，故控制了加工過程中的材料變形，提高了加工效率和精度。 a. 引人點(diǎn) b. 中心點(diǎn) c 終點(diǎn)139. 有時(shí)工件輪廓切完之后，鉬絲還需要沿切人程序（b）切出。a. 正向 b. 反向 c 側(cè)向140. 材料的變形使切口閉合，當(dāng)鉬絲切至邊緣時(shí)，會(huì)因材料的變形而（b）鉬絲。a. 夾住 b. 卡斷 c 拉長(zhǎng)141. 線切割加工型腔的位置和其他已成型的型腔位置

25、要求不嚴(yán)時(shí)，可靠緊基面后，穿絲可按（b）定位。 a. 外形 b. 劃線 c 程序142. 有些工件切割后，尺寸總是出現(xiàn)明顯偏差，檢查機(jī)床精度、數(shù)控柜和程序都正常，最后才發(fā)現(xiàn)是（c）引起。 a. 定位 b. 繪圖 c 變形143. 在電火花線切割加工中，工作液是脈沖放電的（a）a. 介質(zhì) b. 電源 c 障礙 144. 高速走絲電火花線切割機(jī)床使用的工作液是專用的（a）a. 乳化液 b. 蒸餾水 c 煤油145. 對(duì)于面積較大的凹模，由于切去了框內(nèi)較大的體積，使（c）變化很大，容易產(chǎn)生變形，甚至開裂。a. 強(qiáng)度 b. 重量 c 應(yīng)力146. 對(duì)于切去面積較大的凹模，應(yīng)在淬火前將中部摟空，給線切割

26、留 （a）mm 的余量，這可使線切割時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力減小。a. 2 3 b. 10-15 c 25-35147. 大框形凹模的尖角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，而在切割中引起開裂，因此應(yīng)在尖角處增設(shè)適當(dāng)大小的（c）以緩和應(yīng)力集中a. 工藝倒角 b. 工藝?yán)鋮s液 c 工藝圓角148. 對(duì)易變形、開裂的工件，有時(shí)切割后再進(jìn)行 180 200 4h 的（b），以達(dá)到減小應(yīng)力和穩(wěn)定金相組織的目的。 a.正火 b. 回火 c 調(diào)質(zhì)149. 有的工件在采取某些措施后，仍有一些變形，為了滿足工件的精度要求，可改變一次切割到尺寸的傳統(tǒng)習(xí)慣，改為粗、精（a）切割a. 二次 b. 三次 c 多次150. 在切割凸模時(shí)，應(yīng)在坯料上

27、鉆出凸模外形（a）的穿絲孔。a. 起點(diǎn) b. 終點(diǎn) c 中心點(diǎn)151. 夾壓工件的位置在（b）一條程序處a. 起始 b. 最后 c 過程152. 采用單點(diǎn)夾壓來代替多點(diǎn)夾壓，以及多次更換夾壓點(diǎn)的方法，也可以使（a）減小。a. 變形 b. 粗糙度 c 精度153. 工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道（a）a. 壓縮 b. 放大 c 不變154. 洗滌性能好的工作液，切割時(shí)（b）效果好a. 放電 b. 排屑 c 加工155. （a）具有較好的吸熱、傳熱、散熱性能。 a. 工作液 b. 工件 c 鉬絲156. 工作液的配制比例根據(jù)不同的加工工藝指標(biāo)，一般在（a）范圍內(nèi)a. 5 20 b. 1：1

28、c 2：1157. 對(duì)加工表面粗糙度和精度要求比較高的工件，濃度比可適當(dāng)（a）a. 大些 b. 小些 c 變化158. 對(duì)材料為 Cr12 的工件，工作液用（b）配制，濃度稍小些，這樣可減輕工件表面的黑白交叉條紋，使工件表面潔白均勻a. 水 b. 蒸餾水 c 煤油159. 新配制的工作液，當(dāng)加工電流約為 2A 時(shí)，其切割速度約 40 mm2min，若每天工作8 h ，使用 （b）天后就易斷絲，須更換新的工作液。a. 1-3 b. 8-10 c 30-40160. 加工時(shí)供液一定要充分，且使工作液要（b）電極絲a. 粘到 b. 包住 c 沖洗161. 醇類工作液不及油類工作液能適應(yīng)（b）切割速度

29、。a. 低 b. 高 c 變化的162. （a）工作液適應(yīng)切割速度低，但不易斷絲。a. 煤油 b. 蒸餾水 c 乳化液163. 工作液的臟污程度對(duì)工藝指標(biāo)也有（a）影響。a. 較大 b. 較小 c 一定164. 但工作液太臟時(shí)，懸浮的加工屑太多，使間隙消電離變差，且容易發(fā)生（b）a. 一次放電 b. 二次放電 c 多次放電165. 高速走絲機(jī)床的電極絲是快速往復(fù)運(yùn)行的，電極絲在加工過程中（c）。a. 一次使用 b. 二次使用 c 反復(fù)使用166. 低速走絲線切割機(jī)床一般用（b）作電極絲。a. 鐵絲 b. 黃銅絲 c 鉬絲 167. 為了提高切割性能，國內(nèi)外都研制線切割機(jī)床專用的電極絲，規(guī)格為（

30、b）。a. 0.0100.030mm b. 0.100.30mm c 13mm168. 切割細(xì)微縫槽或要求圓角較小時(shí)采用鎢絲或鉬絲，最小直徑可為（a）mm。a. 0.03 b. 0.3 c 3169. 電極絲直徑過小，則承受電流（a）a. 小 b. 大 c 不變170. 在一定的范圍內(nèi)，電極絲的直徑（b）是對(duì)切割速度有利的。a.減小 b. 加大 c 不變171. 電極絲的（a）是線切割操作的一個(gè)重要環(huán)節(jié)a. 上絲、緊絲 b. 纏繞 c 穿絲172. 但若上絲過松，由于電極絲具有延伸性，結(jié)果電極絲切割軌跡落后并偏離工件輪廓，即出現(xiàn)加工（b）現(xiàn)象a. 超前 b. 滯后 c 斷絲173. 電火花線切

31、割的工藝指標(biāo)，（c）的大小應(yīng)視電極絲的材料與直徑的不同而異a. 切割力 b. 切割速度 c 張緊力174. 一般高速走絲線切割機(jī)床鉬絲張力應(yīng)在 （b） N。a. 1-3 b. 510 c 10-15175. 電極絲運(yùn)動(dòng)的位置主要由（c）決定a. 儲(chǔ)絲筒 b. 工件 c 導(dǎo)輪176. 如果導(dǎo)輪有徑向跳動(dòng)或軸向竄動(dòng)，電極絲就會(huì)發(fā)生（b）a. 斷絲 b. 振動(dòng) c 斷電現(xiàn)象177. 導(dǎo)輪 V 形槽的圓角半徑（c）電極絲半徑時(shí)，將不能保持電極絲的精確位置。a. 小于 b. 等于 c 大于 178. 電極絲必須（b）于工件的裝夾基面或工作臺(tái)定位面。a. 平行 b. 垂直 c 45度角179. 機(jī)床運(yùn)行一

32、定時(shí)間后，應(yīng)更換導(dǎo)輪，或更換導(dǎo)輪（b）。a. 軸 b. 軸承 c 套180. 校正尺或校正尺是一種精密角尺，其直角精度很高，一般在 100mm長(zhǎng)度上誤差不超過（a）a. 0.01mm b. 0.1mm c 1mm181. 一般線切割機(jī)床生產(chǎn)廠自制的校正工具多數(shù)是（c）a. 校正器 b. 校正尺 c 校正杯182. 校正杯外圓與底平面的垂直度可在精密外圓磨床上磨出，在 100mm長(zhǎng)度上誤差不超過 （a）。a. 0.005mm b. 0.05mm c 0.5mm 183. 校正器是（b）與指示燈構(gòu)成的光電校正裝置a. 鉬絲 b. 觸點(diǎn) c 指示燈184. 用校正尺或校正杯校正時(shí)，應(yīng)將校正工具（a）

33、移至電極絲a. 慢慢 b. 中速 c 快速185. 校正器校正電極絲時(shí)，應(yīng)將電極絲表面處理干凈，使其易于（b）a. 接觸 b. 導(dǎo)電 c 校正186. 導(dǎo)輪一般固定在一個(gè)帶有（c）的基座上a. 連桿裝置 b. 軸承 c 偏心187. 電極絲如軸向垂直度有偏差，調(diào)整導(dǎo)輪基座的（b）位置，達(dá)到調(diào)整電極絲軸向垂直度的目的。a. 徑向 b. 軸向 c 垂直方向188. （b）在線切割加工工藝中是不可缺少的a. 定位孔 b. 穿絲孔 c 銷孔189. 在較厚工件上加工工藝孔，其（a）如何就成為工件加工前定位準(zhǔn)確與否的重要因素。a. 垂直度 b. 平行度 c 圓度190. 凹模類封閉形工件在切割前必須具有

34、（b），以保證工件的完整性a. 定位孔 b. 穿絲孔 c 銷孔191. 在切割凹模類工件時(shí)，穿絲孔位于凹型的（c）位置a. 拐點(diǎn) b. 邊緣 c 中心192. 在切割凸形工件或大孔形凹型工件時(shí)，穿絲孔加工在（a）附近為好。a. 起切點(diǎn) b. 中心點(diǎn) c 終點(diǎn)193. （a）對(duì)保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標(biāo)是有決定意義的第一步a. 分析圖樣 b. 繪圖 c 編程194. 切割加工沖裁模的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，比國際上流行的大間隙沖模（a）a. 小一些 b. 大一些 c 不變195. 線切割加工的工件表面有一層（a）的熔化層a. 組織脆松 b. 組織致密 c 有硬度196. 合理確定過渡圓半徑為了提

35、高一般冷沖模具的（c）a. 工藝性能 b. 加工精度 c 使用壽命197. 對(duì)尺寸精度要求高、凸凹模配合間隙小的模具，必須要用（a）a. 薄料試切 b. 高精度切割 c 慢速切割198. （a）應(yīng)具有必要的精度，將其穩(wěn)固地固定在工作臺(tái)上，擰緊螺絲時(shí)用力要均勻a. 夾具 b. 墊塊 c 工件199. 采用適當(dāng)?shù)膴A具，或可使編程（a）a. 簡(jiǎn)化 b. 取消 c 復(fù)雜200. 鉬絲是個(gè)柔性體，加工時(shí)受放電壓力、工作液壓力等的作用，鉬絲工作段會(huì)發(fā)生（c）a. 磨損 b. 斷絲 c 撓曲² 設(shè)備201. 儲(chǔ)絲筒進(jìn)電是通過中心軸一端的（b）電刷實(shí)現(xiàn)的。a. 電纜 b. 石墨 c.鋁線202. D

36、K7725機(jī)床型號(hào)中的K含義是（a）a. 電加工機(jī)床 b. 數(shù)控 c.電火花加工機(jī)床203. 坐標(biāo)工作臺(tái)的縱、橫拖板是沿著往復(fù)（c）移動(dòng)的a. 機(jī)床 b. 工作臺(tái) c. 導(dǎo)軌204. x 、 Y 坐標(biāo)工作臺(tái)是用來（b）被加工的工件a. 定位 b. 裝夾 c. 加工205. 儲(chǔ)絲筒主要用來帶動(dòng)（a）按一定線速度移動(dòng)，并將電極絲整齊地排繞在儲(chǔ)絲筒上a. 電極絲 b. 工作臺(tái) c. 機(jī)床207. 儲(chǔ)絲筒的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)量要（b）a. 大 b. 小 c. 合適208. 導(dǎo)輪要求用硬度高、耐磨性好的材料制成，下面（a）材料不行a. 45# b. GCr15 c. Wl8Gr4V209. 圓柱式保持器

37、不可以用（c）制成a. 硬質(zhì)合金 b. 紅寶石、藍(lán)寶石 c. A3200. 儲(chǔ)絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)換向，切斷高頻及超程保險(xiǎn)由六個(gè)（c）控制a. 絲桿 b. 微機(jī) c. 微動(dòng)開關(guān)210. 電火花線切割機(jī)床是一種（a）加工機(jī)床a. 電火花 b. 電弧式 c 高精度211. 線切割件凸凹?；鼗鸷蟮挠捕仍?（c）HRC 為宜。a.28-30 b. 35-40 c 58-60212. 電火花線切割機(jī)床是利用工具電極對(duì)工件進(jìn)行（b）實(shí)現(xiàn)加工的。a. 電弧放電 b. 脈沖放電 c 腐蝕放電213. 電火花線切割加工無須制作（b）電極a. 鉬絲 b. 成型 c 圓形214. 電火花線切割機(jī)床采用（a）作為工具電極a. 細(xì)

38、金屬絲 b. 紫銅電極頭 c 石墨電極215. 上、中拖板一端呈懸臂形式，以放置（c）a.夾具 b. 脈沖電源 c 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)216. 工作臺(tái)導(dǎo)軌一般采用（c）a.整體式 b. 分體式 c 鑲件式217. 絲杠傳動(dòng)副的作用是將傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橥习宓模╝）a. 直線運(yùn)動(dòng) b. 圓周運(yùn)動(dòng) c 上下運(yùn)動(dòng)218. 大、中型線切割機(jī)床常采用（c）螺紋滾珠絲杠。a. 三角形 b. 梯形 c 圓弧形219. 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)與絲杠間的傳動(dòng)通常采用（c）來實(shí)現(xiàn)a. 蝸輪蝸桿 b. 滾子鏈 c 齒輪副220. 導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)（a）在鉬絲和導(dǎo)電塊間出現(xiàn)火花放電a. 不允許 b. 允許 c 在一定時(shí)間段221. 線切割

39、件凸凹模熱處理要嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，最好進(jìn)行（b）回火。a.一次 b. 兩次 c 多次222. 線切割機(jī)床常選用（b）導(dǎo)軌a.v型 b. 滾動(dòng) c 滑動(dòng)223. 滾動(dòng)導(dǎo)軌缺點(diǎn)是接觸面之間不易保持（a），抗振能力較差a. 油膜 b. 穩(wěn)定 c 接觸224. 在滾珠導(dǎo)軌中，滾珠與導(dǎo)軌是（a）接觸。a. 點(diǎn) b. 線 c 面225. 在滾柱導(dǎo)軌和滾針導(dǎo)軌中，滾動(dòng)體與導(dǎo)軌是（b）接觸。a. 點(diǎn) b. 線 c 面226. 滾動(dòng)導(dǎo)軌為了保證導(dǎo)軌精度，各滾動(dòng)體的直徑誤差一般不應(yīng)大于（b）。a.0.01 b. 0.001 c 0.0001224. 在滾珠導(dǎo)軌中，承載能力（b）。a. 不能過小 b. 不能過大

40、c 與其他結(jié)構(gòu)一樣225. 在滾柱導(dǎo)軌和滾針導(dǎo)軌中，（b）。a. 不能承載 b. 有較大承載能力 c 承載能力較小226. 力封式滾動(dòng)導(dǎo)軌，承導(dǎo)件有兩根（c）形導(dǎo)軌。a. #形 b. T型 c V 型227. 自封式滾動(dòng)導(dǎo)軌由承導(dǎo)件保證運(yùn)動(dòng)件按（c）要求運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)型式。 a. 直線 b. 曲線 c 給定228. 滾動(dòng)導(dǎo)軌的表面粗糙度 Ra 值應(yīng)在 （a）以下a. 0.8m b. 1.6m c 3.2m229. 滾動(dòng)工作面的平面度應(yīng)為（a）。a. 0.005 / 400mm b. 0.005 / 800mm c 0.005 / 1000mm230. 絲杠與螺母就必須精確，一般應(yīng)保證（a）a. 6

41、 級(jí)或高于 6 級(jí)的精度 b. 8 級(jí)或高于 8 級(jí)的精度 c 10級(jí)或高于10級(jí)的精度231. 絲杠和螺母之間不應(yīng)有傳動(dòng)間隙，以防止轉(zhuǎn)動(dòng)方向改變時(shí)出現(xiàn)（b）現(xiàn)象a. 震動(dòng) b. 空程 c 停止232. 儲(chǔ)絲筒外圓振擺應(yīng)小于 （a） a. 0.03mm b. 0.1mm c 0.3mm233.儲(chǔ)絲筒外圓反向間隙應(yīng)小于（a）a. 0.05mm b. 0.1mm c 0.5mm234. 導(dǎo)輪兩端加工成（a）的錐形軸尖a. 30 度 b. 45 度 c 75 度235. 導(dǎo)輪硬度在 （c）以上。a. 40HRC b. 50HRC c 60HRC236. 導(dǎo)輪軸承不能由（c）制成。a. 紅寶石 b.

42、錫磷青銅 c 45#237. 高速走絲機(jī)構(gòu)的儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，還要進(jìn)行相應(yīng)的（a）移動(dòng)a. 軸向 b. 徑向 c 上下238. 儲(chǔ)絲筒能（c）旋轉(zhuǎn)a. 正向 b. 反向 c 正反向239. （b）是電極絲穩(wěn)定移動(dòng)和整齊排繞的關(guān)鍵部件之一a. 導(dǎo)輪 b. 儲(chǔ)絲筒 c 走絲機(jī)構(gòu)240. 儲(chǔ)絲筒是一般用 （c） 鋼制造a. 紅寶石 b. 錫磷青銅 c 45#241. 儲(chǔ)絲筒為尖嘯轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，筒壁應(yīng)盡量（a）a. 薄 b. 厚 c 均勻242. 為減小轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，筒壁按機(jī)床規(guī)格不同，選用范圍為（a）。a. 1.5一 5 mm b. 10一 15 mm c 15一 25 mm243. 儲(chǔ)絲筒為進(jìn)一步降低轉(zhuǎn)動(dòng)慣量

43、，也可選用（c）合金材料制造。a. 鋁 b. 錫磷青銅 c 鋁鎂合金245. 儲(chǔ)絲筒壁厚要均勻，工作表面要有較好的表面粗糙度，一般 Ra 為 （a）。a. 0.8m b. 1.6m c 3.2m246. 儲(chǔ)絲筒與主軸裝配后的徑向跳動(dòng)量應(yīng)不大于（a）。a. 0.01mm b. 0.1mm c 0.3mm247. 一般裝配后，以軸的兩端（b）定位，重磨儲(chǔ)絲筒外圓和與軸承配合的軸徑。 a. 外圓 b. 中心孔 c 內(nèi)孔248. 電動(dòng)機(jī)軸與儲(chǔ)絲筒中心軸，一般不采用整體的長(zhǎng)軸，而是利用（b）將二者聯(lián)在一起。a. 法蘭 b. 聯(lián)軸器 c 軸銷249. 由于儲(chǔ)絲筒運(yùn)行時(shí)頻繁換向，聯(lián)軸器瞬間受到（b）很大a.

44、 正反摩擦力 b. 正反剪切力 c 正反壓力 250. 磁力聯(lián)軸器是依靠磁性力（a）式連接的，保留了傳統(tǒng)聯(lián)軸節(jié)的優(yōu)點(diǎn)。a. 無接觸 b. 接觸 c 摩擦² 質(zhì)量251. 電火花切割機(jī)床的精度檢查，水平儀讀數(shù)不得超過（c）。a. 0.01mm b. 0.04mm/1000 c.0.001mm/1000252. 電極絲的垂直度校正用（c）是不正確的。a. 校正器 b. 校正杯、校正尺 c.水平儀253.保持器主要是對(duì)電極絲往復(fù)運(yùn)動(dòng)起限位作用，以減小絲的抖動(dòng)，并能提高絲（c）a. 平行度 b. 垂直度 c. 位置精度254. 千分表常用來檢驗(yàn)工件的圓度、同軸度和平行度等。其測(cè)量精度為 （c）a. 0.01mm b. 0.04mm c.0.001mm255. 電火花切割機(jī)床縱、橫坐標(biāo)分別檢驗(yàn)行程小于或等于（a）時(shí)，允差值小于一個(gè)脈沖當(dāng)量a. 400mm b.200mm c.800mm256. （a）是直接影響被加工工件精度的決定因素a. 機(jī)床精度 b. 機(jī)床切割速度 c 編程軟件257. 制造或修理時(shí)都要對(duì)機(jī)床的（a）進(jìn)行檢驗(yàn)。a. 精度 b. 速度 c 電器258. 水平儀在水平或垂直位置時(shí)，氣泡就處于玻璃管的（c）位置a. 左側(cè) b