APQP管理程序(二)

1、APQP管理程序制訂：日期：審核：日期：批準(zhǔn)：日期：文件修訂履歷版本修訂內(nèi)容修訂章節(jié)修訂人修訂日期新建立/1、目的:為使本公司汽車產(chǎn)品先期開發(fā)過程系統(tǒng)化，確保項目從立案到量產(chǎn)均能滿足客戶需求及期望，特制定本程序。2、適用范圍：適用于本公司汽車零部件產(chǎn)品之先期質(zhì)量策劃管制，非汽車產(chǎn)品當(dāng)客戶有要求時也可執(zhí)行此程序。3、定義：（無）先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP：本廠設(shè)計為按客制要求進(jìn)行的產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)，為產(chǎn)品過程設(shè)計與開發(fā)。控制計劃；是指受控零件和過程體系的書面描述，重點在于表明產(chǎn)品的重要特性工程要求，一般簡略為CRPFMEA;過程潛在失效模式及后果分析由負(fù)責(zé)過程設(shè)計的工程人員為確保盡最大可能考慮并記

2、錄潛在的失效模式和相關(guān)的原因/機理而用的分析技術(shù)。特殊特性：由顧客指定的產(chǎn)品和過程特性，包括政府法和安全特性，和/或由本廠通過對產(chǎn)品和過程的了解選出的主要特性。PPK:初始過程能力；CPK:穩(wěn)定過程能力MSA測量系統(tǒng)分析；PPAP:生產(chǎn)件（首批）批準(zhǔn)程序4、APQPf理過程烏龜圖：使用資源：1、計算機及資訊設(shè)備;2、模具設(shè)計軟件；3、相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備；4、檢驗和實驗設(shè)備；輸入部門：市場部 過程客戶：外部客戶 支持部門：各部門 過程擁有者：（誰來做）1、技術(shù)研發(fā)部；2、生產(chǎn)部;3、品質(zhì)部；4、市場部；5、APQPJ、組6、總經(jīng)理5、權(quán)責(zé)定義責(zé)任部門/人時機點代碼職能分配輸出資料/記錄總經(jīng)理A階段任命

3、指定APQpa長APQP、組職責(zé)明細(xì)A階段批準(zhǔn)APQP總進(jìn)度策戈IJ新產(chǎn)品APQPFF發(fā)進(jìn)度計劃A階段確認(rèn)A階段成果管理者的支持第二階段確認(rèn)第二階小組可行性承諾表小組可行性承諾表第二階段批準(zhǔn)確認(rèn)第二階段成果管理者的支持第三階段批準(zhǔn)確認(rèn)第三階段成果管理者的支持第四階段產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定報告第四階段批準(zhǔn)確認(rèn)第三階段成果管理者的支持市場部A階段詳細(xì)收集客戶要求市場調(diào)查表A階段估價機#估價申請單A階段成本核算及報價報價單A階段項目立案廣品開發(fā)需求表A階段項目啟動設(shè)計開發(fā)申請表設(shè)計開發(fā)任務(wù)單第二階段送樣后跟進(jìn)/第四階段PPA喉交后跟進(jìn)/第五階段客戶反饋產(chǎn)品交付績效統(tǒng)計表顧客服務(wù)

4、反饋記錄表第五階段客戶滿意度年度客戶滿意度調(diào)查表客戶滿意度匯總表技術(shù)研發(fā)部A階段項目可行性分析設(shè)計開發(fā)可行性分析表A階段成本核算及報價產(chǎn)品成本評估表A階段1.8設(shè)計開發(fā)評審設(shè)計開發(fā)評審記錄A階段新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)目標(biāo)新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)目標(biāo)A階段構(gòu)想初始材料清單產(chǎn)品物料清單（BOMA階段構(gòu)想初始流程圖產(chǎn)品初始過程流程圖A階段初始特性清單初始特殊特性清單A階段編制產(chǎn)品質(zhì)量保證計劃產(chǎn)品質(zhì)量保證計劃第二階段設(shè)計失效模式分析DFMEA匡圖DFMEA第二階段設(shè)計FEM斛”查設(shè)計FEMA審查表第二階段圖紙設(shè)計產(chǎn)品圖紙第二階段確定產(chǎn)品可制造性和裝配設(shè)計產(chǎn)品可制造和裝配設(shè)計表第二階段制訂樣件控制計劃（樣件）控制計劃控制

5、計劃檢查表第二階段樣件試作和試驗驗證計劃樣件試作和試驗驗證計劃表第二階段工程圖樣工程圖面第二階段確定工程規(guī)范供應(yīng)規(guī)格書第二階段新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求新設(shè)備、工治具與量規(guī)儀器清單第二階段產(chǎn)品特殊特性特殊特性清單第二階段產(chǎn)品設(shè)計輸出和評審設(shè)計開發(fā)評審記錄第三階段產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)吸塑盤包裝不意圖第三階段過程流程圖產(chǎn)品過程流程圖過程流程圖檢查表第三階段車間平面布置圖車間平卸布置圖第三階段特殊特性矩陣特殊特性矩陣圖第三階段過程失效模式分析PFMEA第三階段制訂試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃第三階段確定過程指導(dǎo)書SOP第三階段制造過程設(shè)計輸出和評審新產(chǎn)品說明會議記錄第四階段生產(chǎn)件PPAPPPAP資料第五階段工程

6、更改控制工程變更申請/通知單品質(zhì)部第二階段執(zhí)行樣品檢測樣品出貨檢驗報告第二階段新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求新設(shè)備、工治具與量規(guī)儀器檢查表第三階段評審產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系產(chǎn)品過程質(zhì)量體系檢查表第三階段過程流程圖過程流程圖檢查表第三階段車間平面布置圖車間平囿布置檢查表第三階段確定過程指導(dǎo)書SIP第三階段測量系統(tǒng)分析計劃測量系統(tǒng)分析計劃第三階段初始過程能力研究計劃初始過程能力研究計劃第四階段小批量試產(chǎn)首末檢驗報告巡檢記錄第四階段4.2生產(chǎn)件PPAP全尺寸檢測報告可靠性試驗報告第四階段MSA評價MSA測量系統(tǒng)分析報告第四階段4.4PPK分析CPK與PPK分析報告第四階段包裝評價包裝跌落試驗報告產(chǎn)品包裝評價表第

7、四階段生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃第四階段質(zhì)量策劃認(rèn)定產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)認(rèn)定報告第五階段統(tǒng)計過程控制SPC計戈IJ資材部第二階段確定工程規(guī)范物料承認(rèn)記錄生產(chǎn)部第四階段小批量試產(chǎn)/第四階段質(zhì)量策劃認(rèn)定/第五階段參與項目轉(zhuǎn)移/6、相關(guān)作業(yè)內(nèi)容：第一階段：計劃與項目確定序號作業(yè)流程主導(dǎo)部門工作事項輸出資料記錄收集客戶要求市場部市場部收集客戶汽車零件新產(chǎn)品制作要求時，了解客戶公司情況以及相關(guān)資料，如圖紙、技術(shù)文件、樣品等，并識別客戶對產(chǎn)品的尺寸，外觀，功能，性能及產(chǎn)能相關(guān)輸出數(shù)據(jù)，及客戶特殊要求。市場調(diào)查表估價制市場部市場部接到客戶汽車零件新產(chǎn)品制作要求時，需取得客戶相關(guān)資料，如圖紙、技術(shù)文件、樣品等，并識

8、別客戶對產(chǎn)品的尺寸,外觀,功能，性能及產(chǎn)能相關(guān)輸出數(shù)據(jù),及客戶特殊要求，并會向估價申請單交給技術(shù)研發(fā)部。估價申請單項目可行性分析技術(shù)研發(fā)部技術(shù)研發(fā)部針對所匯集的資料及公司的技術(shù)能力、制程能力、產(chǎn)能、質(zhì)量、成本等狀況進(jìn)行可行性評估，并將評估結(jié)果填寫于【設(shè)計開發(fā)可行性分析表】-評估結(jié)果若未能可達(dá)到客戶要求時，由市場部與客戶協(xié)調(diào)，若無法協(xié)調(diào)，則與客戶進(jìn)行說明并婉拒。設(shè)計開發(fā)可行性分析表成本核算及報價技術(shù)研發(fā)部市場部如技術(shù)可行由技術(shù)研發(fā)部按照產(chǎn)品報價管理程序進(jìn)行成本分析核算作成【產(chǎn)品成本評估表】，市場部按照訂單量及發(fā)展前景做成成產(chǎn)品【報價單】客戶確認(rèn).產(chǎn)品成本評估表報價單項目立案市場部如客戶確認(rèn)價格可

9、行，則由業(yè)務(wù)按照合同及訂單評審控制程序評審后由雙方確立新產(chǎn)品開發(fā)合同.由市場部開立【產(chǎn)品開發(fā)需求表】經(jīng)總經(jīng)理審批后正式立案.產(chǎn)品開發(fā)需求表項目啟動市場部由市場部開立【產(chǎn)品開發(fā)需求表】經(jīng)總經(jīng)理審批后正式立案后，市場部開立【設(shè)計開發(fā)申請表】和【設(shè)計開發(fā)任務(wù)單】提交技術(shù)研發(fā)部啟動項目。設(shè)計開發(fā)申請表設(shè)計開發(fā)任務(wù)單成立APQP、組總經(jīng)理APQP小組技術(shù)研發(fā)部接到【產(chǎn)品開發(fā)申請表】和【設(shè)計開發(fā)任務(wù)單】后組織成立APQP、組，任命小組組長，并確定小組各成員工作作成APQP、組職責(zé)明細(xì)；小組成員通常包括技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)、品質(zhì)、市場、資材等部門的人員，適當(dāng)時可包括客戶代表。APQP、組職責(zé)明細(xì)APQP總進(jìn)度策劃

10、總經(jīng)理APQP組長對于評審可行的汽車零部件產(chǎn)品做出【新產(chǎn)品APQ所發(fā)計劃】，確定每一階段的工作內(nèi)容和輸出資料，明確責(zé)任人及完成時間，確保能按客戶要求的進(jìn)度展開。新產(chǎn)品APQPFF發(fā)計劃1.8設(shè)計開發(fā)評審技術(shù)研發(fā)部對于評審可行的汽車零部件產(chǎn)品.匯總客戶要求，做出相對應(yīng)的【設(shè)計開發(fā)評審記錄】。設(shè)計開發(fā)評審記錄新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)目標(biāo)技術(shù)研發(fā)部匯總客戶要求，做出相對應(yīng)的【設(shè)計開發(fā)評審記錄】之后,制訂相關(guān)的【新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)目標(biāo)】新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)目標(biāo)構(gòu)想初始材料清單技術(shù)研發(fā)部組織APQP、組根據(jù)產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求編制【產(chǎn)品物料清單(BOM】產(chǎn)品物料清單(BOM構(gòu)想初始流程圖技術(shù)研發(fā)部組織APQP、組根據(jù)產(chǎn)品圖紙

11、和技術(shù)要求編制【產(chǎn)品初始過程流程圖】產(chǎn)品初始過程流程圖初始特性清單技術(shù)研發(fā)部基于客戶要求和設(shè)計輸入并結(jié)合【產(chǎn)品初始過程流程圖】做成【初始特殊特性清單】，具體操作參照產(chǎn)品特殊特性識別管理程序；除了由本廠根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗中選擇外，特殊的產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定。初始特殊特性清單編制廣口口質(zhì)里保證計劃技術(shù)研發(fā)部依據(jù)【初始特殊特性清單】開發(fā)小組組織有關(guān)吾B門產(chǎn)品和過程的相關(guān)要求轉(zhuǎn)化成可操作的【產(chǎn)品質(zhì)量保證計劃】保證計劃中的控制方法作為后續(xù)制定控制計劃的依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量保證計劃管理者支持總經(jīng)理APQP組長APQP、組組長應(yīng)在第一階段的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃階段結(jié)束時，針對第一階段的工作執(zhí)行情況進(jìn)行小結(jié)，應(yīng)安排

12、正式的評審，并向總經(jīng)理匯報以增強管理者的承諾。管理者的支持第二階段產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)序號作業(yè)流程主導(dǎo)部門工作事項輸出資料記錄設(shè)計失效模式分析APQP小組技術(shù)研發(fā)部按照【新產(chǎn)品APQ所發(fā)計劃】，將客戶輸入資料轉(zhuǎn)化成設(shè)計輸出；制訂【DFMEA匡圖】和【設(shè)計潛在失效模式及后果分析（DFMEAJDFMEA匡圖DFMEA設(shè)計FEMA審查技術(shù)研發(fā)部項目工程師召集相關(guān)人員進(jìn)行設(shè)計審查，建立【設(shè)計FEMA審查表】,以確定制訂的【DFMEA匡圖】和【設(shè)計潛在失效模式及后果分析（DFMEA）I是否合適；設(shè)計FEMA查表圖紙設(shè)計技術(shù)研發(fā)部負(fù)責(zé)項目的工程師根據(jù)客戶資料以及相關(guān)要求，輸出【產(chǎn)品圖紙】；產(chǎn)品圖紙確定產(chǎn)品可制造

13、性和裝配設(shè)計技術(shù)研發(fā)部技術(shù)研發(fā)部根據(jù)客戶資料以及相關(guān)要求,按【產(chǎn)品圖紙】確定產(chǎn)品可制造性和裝配設(shè)計，制訂【產(chǎn)品可制造和裝配設(shè)計表】產(chǎn)品可制造和裝配設(shè)計表制訂樣件控制計劃APQP小組由技術(shù)研發(fā)部主導(dǎo)APQP小組按照控制計劃管理程序規(guī)定.參照【產(chǎn)品初始過程流程圖】及【初始特殊特性清單】分析結(jié)果在打樣前制訂【（樣彳）控制計劃】并在試樣下發(fā)到生產(chǎn)和品質(zhì)部門；（樣件）控制計劃控制計劃檢查表樣件試作和試驗驗證計劃技術(shù)研發(fā)部技術(shù)研發(fā)部依據(jù)【（樣件）控制計戈M和【控制計劃檢查表】制訂【樣件試作和試驗驗證計劃表】以確保樣件實施；樣件試作和試驗驗證計劃表樣件試作及檢測APQP小組市場部根據(jù)【樣件試作和試驗驗證計劃

14、表】進(jìn)行樣件制作，打樣過程需要APQP小組各成員參與；技術(shù)研發(fā)部負(fù)責(zé)到現(xiàn)場跟蹤并處理樣件制作程序中的技術(shù)問題.加工完成后樣件由品管部進(jìn)行檢驗和測試，并將結(jié)果填寫于【樣品出貨檢驗報告】且安排樣件送客戶驗證，若樣件檢驗不合格，則由技術(shù)研發(fā)部負(fù)責(zé)重新制作樣件樣品出貨檢驗報告工程圖樣技術(shù)研發(fā)部根據(jù)前面的DFME【（樣件）控制計劃】后實施的樣件試作，產(chǎn)品經(jīng)過檢驗和測試，具備可制造性，確定最終工程圖面；工程圖面確定工程規(guī)范技術(shù)研發(fā)部技術(shù)研發(fā)部按照樣件試作結(jié)果、客戶相關(guān)資料輸入以及相關(guān)物料供應(yīng)商物料承認(rèn)書，制作樣件【供應(yīng)規(guī)格書】供應(yīng)規(guī)格書新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求技術(shù)研發(fā)部品質(zhì)部技術(shù)研發(fā)部針對產(chǎn)品工藝需求和檢驗

15、試驗需要，對所需的新設(shè)備、工裝、檢具做出規(guī)劃，編制【新設(shè)備、工治具與量規(guī)儀器清單】并與品質(zhì)部進(jìn)行內(nèi)部評審作成【新設(shè)備、工治具與量規(guī)儀器檢查表】；新設(shè)備、工治具與量規(guī)儀器清單新設(shè)備、工治具與量規(guī)儀器檢查表產(chǎn)品特殊特性技術(shù)研發(fā)部按基于客戶耍求和設(shè)計輸入并結(jié)合【初始特殊特性清單】，參照產(chǎn)品特殊特性識別管理程序；除了由本廠根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗中選擇外，再依據(jù)顧客特殊的產(chǎn)品和過程特性，確定【特殊特性清單】；特殊特性清單產(chǎn)品設(shè)計輸出和評審技術(shù)研發(fā)部技術(shù)研發(fā)部依據(jù)客戶的要求，DFEMAA及樣件的試作和檢驗，試制樣件可以滿足客戶對產(chǎn)品的需求，確定產(chǎn)品設(shè)計輸出和評審符合要求，形成【設(shè)計開發(fā)評審記錄】設(shè)計開發(fā)評審記

16、錄小組可行性承諾APQ喲長上述資料作成后由APQPa長召開APQP、組會議，對資料進(jìn)行評審，資料評審如有需要修改之處由各原制訂人負(fù)責(zé)修訂，并保證在小批量試產(chǎn)前完成發(fā)布。APQK長負(fù)責(zé)依據(jù)評審的結(jié)果做成【小組可行性承諾表】交由總經(jīng)理審批確認(rèn)。小組可行性承諾表管理者支持APQ喲長總經(jīng)理APQP、組組長應(yīng)在第二階段的產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)結(jié)束時，針對第二階段的工作執(zhí)行情況進(jìn)行小結(jié)，應(yīng)安排正式的評審，并向總經(jīng)理匯報以增強管理者的承諾。管理者的支持第三階段過程設(shè)計與開發(fā)序號作業(yè)流程主導(dǎo)部門，作事項輸出資料記錄產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)研發(fā)部技術(shù)研發(fā)部按照客戶要求，結(jié)合產(chǎn)品特性，參考【倉庫與產(chǎn)品防護(hù)管理程序】制訂符合產(chǎn)品儲

17、存，運送，交付的包裝方式，確定產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)；吸塑盤包裝示意圖評審產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系品質(zhì)部品質(zhì)部按照客戶耍求，結(jié)合產(chǎn)品制作工序工藝要求，制訂產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系，并最終形成【產(chǎn)品過程質(zhì)量體系檢查表】產(chǎn)品過程質(zhì)量體系檢查表過程流程圖技術(shù)研發(fā)部品質(zhì)部技術(shù)研發(fā)部根據(jù)【產(chǎn)品初始過程流程圖】以及樣件試作和相關(guān)檢驗檢測，制訂【產(chǎn)品過程流程圖】和【過程流程圖檢查表】產(chǎn)品過程流程圖過程流程圖檢查表技術(shù)研發(fā)部品質(zhì)部技術(shù)研發(fā)部制訂和評審車間平面布置圖，使產(chǎn)品生產(chǎn)的物流都要與過程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào)，應(yīng)當(dāng)有利于材料運輸、處理、車間空間的最大化利用，消除多余的搬動浪費，縮短生產(chǎn)周期；車間平卸布置圖車間平面布置圖車間平卸

18、布置檢查表特殊特性矩陣技術(shù)研發(fā)部項目工程師依據(jù)【產(chǎn)品初始過程流程圖】和【特殊特性清單】作出【特殊特性矩陣圖】；目的是要分析展示過程重要參數(shù)和制造工序之間關(guān)系為制訂PFME魔供輸入依據(jù)；特殊特性矩陣圖過程失效模式分析APQP小組由技術(shù)研發(fā)部主導(dǎo)APQP小組按照FMEAf理程序規(guī)定，參照【特殊特性清單】識別各個過程的潛在失效模式制訂試產(chǎn)用【PFMEA,將識別到RPN較高的輸出到控制計劃中，PFMEA必須在試產(chǎn)前完成并下發(fā)到作業(yè)現(xiàn)場；PFMEAPFMEA查表制訂試生產(chǎn)控制計劃APQP小組由技術(shù)研發(fā)部主導(dǎo)APQP小組按照控制計劃管理程序規(guī)定.參照【特殊特性清單】及【PFMEA分析結(jié)果在打樣前制訂【試生

19、產(chǎn)控制計劃】并在試樣下發(fā)到生產(chǎn)和品管部門；試生產(chǎn)控制計劃控制計劃檢查表確定過程指導(dǎo)書技術(shù)研發(fā)部品質(zhì)部客戶對首次樣品認(rèn)可后由技術(shù)研發(fā)部負(fù)責(zé)制定相應(yīng)的試產(chǎn)工藝卡、過程作業(yè)指導(dǎo)書、品質(zhì)部制訂檢驗指導(dǎo)書等作業(yè)文件的編制；SORSIP測量系統(tǒng)分析計劃品質(zhì)部品質(zhì)部根據(jù)【試生產(chǎn)控制計劃】所包含的測量系統(tǒng)，按照MSAf理程序規(guī)定作成【測量系統(tǒng)分析計劃】，確定分析項目；測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃品質(zhì)部品質(zhì)部根據(jù)MSAt理程序規(guī)定作成的【測量系統(tǒng)分析計劃】，確定分析項目；按照SPC管理程序規(guī)定部制定【初始過程能力研究計劃】包括產(chǎn)品特殊特性、數(shù)據(jù)收集方法、完成期限等；初始過程能力研究計劃制造過程設(shè)計輸出和

20、評審技術(shù)研發(fā)部經(jīng)過對樣件試制,檢3,相關(guān)SOPSIP等作業(yè)性指導(dǎo)書的編訂，以及客戶對樣件的認(rèn)可，品質(zhì)部門制訂相關(guān)的【測量系統(tǒng)分析計劃】和【初始過程能力研究計劃】，新產(chǎn)品符合試制要求，技術(shù)研發(fā)部召開新產(chǎn)品說明會.新產(chǎn)品說明會議記錄管理者支持APQ喲長總經(jīng)理APQP、組組長應(yīng)在第三階段的產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)結(jié)束時，針對第三階段的工作執(zhí)行情況進(jìn)行小結(jié)，應(yīng)安排正式的評審，并向總經(jīng)理匯報以增強管理者的承諾。管理者的支持第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)序號作業(yè)流程主導(dǎo)部門工作事項輸出資料記錄小批量試產(chǎn)APQP小組各部門PMC下達(dá)試生產(chǎn)計劃內(nèi)部訂單，通知到各部門；試生產(chǎn)應(yīng)采用正式生產(chǎn)的設(shè)備、工裝、人員、材料、環(huán)境和節(jié)拍時間

21、，試生產(chǎn)的量不能小于客戶規(guī)定；試產(chǎn)過程操作依照生產(chǎn)過程管理程序進(jìn)行；生產(chǎn)部對生產(chǎn)的設(shè)備、工裝、人員、材料、環(huán)境和節(jié)拍進(jìn)行驗證，確認(rèn)是否能達(dá)到預(yù)定要求，試產(chǎn)過程做好相夫首末檢驗報告,巡檢記錄等。內(nèi)部訂單首末檢驗報告巡檢記錄4.2生產(chǎn)件PPAP技術(shù)研發(fā)部市場部品質(zhì)部技術(shù)研發(fā)部在小批量試產(chǎn)后，依據(jù)PPAP!理程序匯整PPAP相關(guān)文彳資料；按客戶的要求提交相應(yīng)的【零件提交保證書】和PPA度料給客戶批準(zhǔn)；并由業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)及時跟進(jìn)客批準(zhǔn)的結(jié)果.另外，品質(zhì)部針對小試產(chǎn)后產(chǎn)品做【全尺寸檢測報告】和產(chǎn)品【可靠性試驗報告】，笄針對成品進(jìn)行ROHSM呆要求確認(rèn)或依照客戶要求提供滿足法律要求的必要證據(jù).零件提交保證書P

22、PA喉料全尺寸檢測報告可靠性試驗報告MSA評價品質(zhì)部試生產(chǎn)過程中，品管部按【測量系統(tǒng)分析計劃】和【初始過程能力研究計劃】進(jìn)行測量系統(tǒng)評價和初始過程能力研究，形成【MSA測量系統(tǒng)分析報告】相關(guān)指標(biāo)須達(dá)到預(yù)定要求，否則試廣無法通過MSAKU量系統(tǒng)分析報告4.4PPK分析品質(zhì)部試生產(chǎn)過程中，品管部按【測量系統(tǒng)分析計劃】和【初始過程能力研究計劃】進(jìn)行測量系統(tǒng)評價和初始過程能力研究，形成【CPK與PPK分析報告】，相關(guān)指標(biāo)須達(dá)到預(yù)定要求，否則試產(chǎn)無法通過CPKWPPK分析才艮告包裝評價品質(zhì)部品質(zhì)部主導(dǎo)對包裝進(jìn)行評價，形成【包裝跌落試驗報告】和【產(chǎn)品包裝評價表】；試驗評價產(chǎn)品在正常運輸條件下避免損壞和在不

23、利的環(huán)境條件下得到保護(hù)包裝跌落試驗報告產(chǎn)品包裝評價表生產(chǎn)控制計劃品質(zhì)部APQP小組根據(jù)試生產(chǎn)控制計劃及試生產(chǎn)的結(jié)果，制訂量產(chǎn)用的【生產(chǎn)控制計劃,最后確定控制方法、檢驗頻次；資料評審確認(rèn)后，技術(shù)研發(fā)部負(fù)責(zé)相關(guān)圖紙技術(shù)資料的修訂。生產(chǎn)控制計劃質(zhì)量策劃認(rèn)定APQP1長品質(zhì)部APQ喲長組織APQP小組中的品質(zhì)部和生產(chǎn)部門對工流程、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗和試驗裝置、過程能力等進(jìn)行總結(jié)和認(rèn)定，以確認(rèn)產(chǎn)品和過程已滿足所有策劃要求并做成【產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)認(rèn)定報告】由各部門會簽評審，總后報總經(jīng)理批準(zhǔn)。產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)認(rèn)定報告管理者支持APQP1長總經(jīng)理APQPJ、組組長應(yīng)在第四階段的產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)結(jié)束時，針對第四階段的工作執(zhí)行情況進(jìn)行小結(jié)，應(yīng)安排正式的評審，并向總經(jīng)理匯報以增強管理者的承諾。管理者的支持第五階段：反饋、評定及糾正措施序號作業(yè)流程主導(dǎo)部門工作事項輸出資料記錄正式量產(chǎn)