剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓高層鋼模板工程施工方案

1、.模板工程施工方案審批：審核：編制：二零一一年十月六日1.編制依據(jù)1.1 工程結(jié)構(gòu)施工圖紙1.2建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-20031.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002（2011版）1.4建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20081.5建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-20081.6建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ80-91）1.7山西省建筑工程施工安全管理標(biāo)準(zhǔn)DBJ04-253-20071.8建筑施工手冊(cè)第四版2.工程概況12#樓工程位于 ，總建筑面積為54548.27，地下2層，地上34層。結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，住宅地下二層，地下三

2、十四層，層高2.9m；裙房商鋪地上二層，層高4.35m；頂部電梯機(jī)房層高3.0m，建筑高度99.05m。地上外墻厚250mm、200mm，內(nèi)墻200mm。頂板厚度為150mm（商鋪）、120mm、100mm、80mm，梁截面為200600、200450、200400、200370、200300、250400、250350、250300、300650（商鋪）、300600（商鋪）、250500（商鋪）。商鋪框架柱截面為600600。本工程剪力墻模板采用整體全鋼大模板，現(xiàn)澆樓板采取碗扣支撐+木龍骨+多層板的支模方案，明門窗模板采全鋼模板整支散拆方案，暗門洞口采用角鋼護(hù)角+多層板+PVC板，樓梯踏步

3、采用反打法定型鋼模板。外墻腳手架采用爬架。3.質(zhì)量目標(biāo)3.1分項(xiàng)合格率為100%，優(yōu)良率為95%，拆模后的砼外觀光潔度均勻一致，外觀平整。創(chuàng) 結(jié)構(gòu)迎澤杯工程。3.2實(shí)測(cè)目標(biāo)值現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢查方法軸線位置4尺量檢查底模上表面標(biāo)高4用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸樁、墻、梁+4，-5尺量檢查層高垂直全高5m5用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查表面平整（2m長(zhǎng)度上）3用2m靠尺和楔形塞尺檢查4.施工部署4.1模板選型模板選型一覽表序號(hào)模板選型支撐系統(tǒng)使用部位主要投入量備注1定型鋼模板自帶支撐系統(tǒng)地上墻體2315m2215mm厚多層 板木方、碗口

4、式腳手架頂板、梁6500 m23定型鋼模板48*3.0鋼管樓梯56 m2本工程大鋼模板由北京聯(lián)東墻體模板公司在其工廠內(nèi)加工，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，按設(shè)計(jì)尺寸及施工所需數(shù)量拼裝成墻體、電梯井筒模板，然后根據(jù)施工計(jì)劃按照模板編號(hào)吊裝就位。4.2材料準(zhǔn)備（不含大鋼模）序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1覆膜多層板15mmm26500梁板、商鋪柱2木方40*90m3180用于支撐體系3扣件標(biāo)準(zhǔn)個(gè)20000用于支撐體系4鋼管48*3.0t120用于支撐體系及操作架5碗扣立桿1.2m根300用于支撐體系（商鋪）6碗扣立桿2.4m根4000用于支撐體系7碗扣橫桿1.2m根6000用于支撐體系8碗扣橫桿0.9m根1000用于支

5、撐體系9頂托L600mm個(gè)5000用于支撐體系4.3模板布置與堆放4.3.1根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉(zhuǎn)用地等。4.3.2卸車場(chǎng)地的準(zhǔn)備場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時(shí)，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。 4.3.3堆放場(chǎng)地的準(zhǔn)備 配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對(duì)于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)，并在模板間宜留出便于

6、清理和刷脫模劑的通道。4.3.4 大鋼模角模、異形模板存放在專用模板區(qū)；專用模板區(qū)在現(xiàn)場(chǎng)北側(cè)。有支腿大鋼模板堆場(chǎng)用鋼管搭設(shè)圍攔，大模板依靠其支腿堆放在堆場(chǎng)內(nèi)。大模板用紅漆在背面標(biāo)注其編號(hào)。4.3.5 模板堆放區(qū)內(nèi)模板堆放須分規(guī)格、分類型，每個(gè)堆放區(qū)設(shè)一出入口，左右各設(shè)一標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明模板適用范圍、吊運(yùn)、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工中注意事項(xiàng)。每個(gè)堆放區(qū)設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、拖布（兩把：一把用于模板清理；另一把用于脫模劑涂刷）、清洗桶、工具、鐵鏟、掃帚等維護(hù)、保養(yǎng)、堆放工具。設(shè)專人負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)工作。4.3.6模板及配件的檢驗(yàn)、入庫1）按模板數(shù)量表，清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的模板。2）穿墻螺

7、栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油。4.4施工段劃分主體結(jié)構(gòu)分為兩個(gè)施工區(qū)，130軸為區(qū)，3160軸為區(qū)，區(qū)從東向西按單元分為1和2施工段，區(qū)從東向西東按單元分為4和3施工段，流水方向： ，4 3。5.各部位模板設(shè)計(jì)方案 5.1墻體模板5.1.1本工程剪力墻模板由北京聯(lián)東模板廠提供。根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)形式及開間進(jìn)深尺寸確定模板規(guī)格，為突出大模板施工整體性的特點(diǎn)，在滿足塔吊起重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊，墻模板選用LD-86系列主龍骨模板，整體性強(qiáng)、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結(jié)構(gòu)：面板采用6mm厚鋼板，加強(qiáng)背楞采用雙向10#槽鋼。5.1.2

8、本工程標(biāo)準(zhǔn)層高2900mm，內(nèi)外板模配置高度為2800mm，樓梯間、電梯井模板配置高度為2843mm，陰角模配置高度為2900mm。5.1.3陰陽角模方案：標(biāo)準(zhǔn)陰角模尺寸為200mm*200mm、200*250、250*250、300*200，陰角模選材與大鋼模板相同，并可與相鄰的大模板利用鉤頭螺栓連接固定，確保定位準(zhǔn)確。該角陰角模與相鄰墻模成企口（子母口）搭接，陰角模與墻模面板之間留2mm間隙，以便支拆。標(biāo)準(zhǔn)大陽角模尺寸為400*400、450*450、400*450，陽角模與墻模板接口處成企口（子母口）搭接，陽角模與大模面板間留2mm間隙。采用此方法施工后，角模與大模搭接處混凝土表面施工后

9、接逢處僅留一條砼線，用角磨機(jī)稍加處理就可保證角部接縫處過渡自然，這樣就能確保墻模板與角模，搭接處施工質(zhì)量，以使砼表面施工達(dá)到清水效果。丁字墻體模板節(jié)點(diǎn)如圖：5.1.4陽角模與相鄰大模板以及直墻連接處兩塊大模先采用M16標(biāo)準(zhǔn)螺栓聯(lián)接，然后再用直芯帶聯(lián)接，鋼楔子鎖緊加固。所有接縫內(nèi)塞海綿條，以防止漏漿，確保砼表面的清水效果。5.1.5模板后部配置斜支撐，施工時(shí)用來調(diào)整模板垂直度，拆模后作為模板堆放與支撐的支架。模板上部配置操作平臺(tái)架，間距1.2m，作為施工人員 操作行走平臺(tái)。穿墻螺栓采用直徑 30mmT型扣錐形（大小頭）螺栓，由螺母、銷板、墊板組成，施工時(shí)可不加塑料套管，考率螺栓的緊固，螺母一側(cè)要

10、加彈簧墊圈。5.1.6為了避免外墻體砼在墻板交接處因接茬不好而錯(cuò)臺(tái)，在澆筑墻體砼時(shí)用100*100 mm木方支設(shè)一道小導(dǎo)墻（寬50 mm，高140150 mm），這種做法既可避免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，又省掉了支設(shè)墻板交接處側(cè)模的一道工序。（具體做法詳見下圖）。5.1.7內(nèi)墻體模板5.2梁窩的處理：梁窩的處理：為保證大模板流水后的通用性,本工程在部分樓層梁處都采用聚苯板或鋼筋網(wǎng)片代替。5.3門窗洞口模板 剪力墻洞口模板采用角鋼護(hù)角木模板，門窗洞口采用15mm厚多層板和8090木方，陰角處用L14014010的角鋼與木模固定，內(nèi)側(cè)用L10010010角鋼，通過16螺桿與外角鋼固定。在洞口四周的墻筋上增設(shè)附加筋

11、，在附加筋上點(diǎn)焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設(shè)置斜撐，以防止洞口模板的偏移。(詳見下圖） 5.4樓梯間模板5.4.1樓梯間墻體（包括兩側(cè)墻模）模板同外墻模板做法。結(jié)構(gòu)層上的休息平臺(tái)結(jié)構(gòu)標(biāo)高高于正常樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高時(shí)，此處模板縱向穿墻孔下調(diào)，以保證與對(duì)面模板正常使用。5.4.2樓梯段底模采用雙面覆膜膠合板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯地模在寬度方向上沒有拼縫，長(zhǎng)度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。5.4.3樓梯踏步采用反打法定型鋼模板，它剛度好，整體支拆，可保證樓梯踏步的施工質(zhì)量，能達(dá)到清水砼同時(shí)也有利于成品。5.5陽臺(tái)欄板模板陽臺(tái)板欄板模板二次采用多層板二次支設(shè)。如圖示。5.6頂板、梁

12、模板5.6.1現(xiàn)澆樓板、梁采用15mm厚多層板，次龍骨采用4090mm木方，間距300mm。主龍骨采用48*3.0雙鋼管。支撐為碗扣式腳手架12001200。裙樓商鋪梁板采用15mm厚多層板，次龍骨采用4090mm木方，間距250mm。主龍骨采用48*3.0雙鋼管間距900，支撐為碗扣式腳手架900900。5.6.2梁板施工采用常規(guī)方法支模：即梁底模包側(cè)模，樓板模頂梁側(cè)模的施工方法，并采用早拆工藝，以加快模板周轉(zhuǎn)。梁底模在中央部位要留置清掃口，清掃口留置成楔形插板，待鋼筋綁完后將插板封好。5.6.3頂板模板的配置量以3層為宜，支撐系統(tǒng)配置3.5層，施工中第四層的模板從第一層周轉(zhuǎn)使用，第四層的支

13、撐配置半層，另一半支撐從第一層拆除?，F(xiàn)澆樓板、梁模板支設(shè)示意圖具體見下圖。6.模板施工方法6.1墻體模板6.1.1模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，在墻外側(cè)用砂漿找平，支模前將雜物清理干凈，大模下口粘貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯(cuò)位及下口跑漿。6.1.2模板安裝前把板面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。6.1.3鋼筋綁扎就位，電線管、電線盒等與鋼筋網(wǎng)片固定，門窗洞模板支好后，內(nèi)用木方對(duì)撐，門窗洞模板與大模接觸處要粘貼海綿條。6.1.4支墻模前，先支門窗洞模板，門窗洞模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網(wǎng)中，再在中間用木方頂撐，為防止模板串位，模板四周加限位鋼筋。6.1.5每個(gè)房間模板組裝順

14、序?yàn)槊恳粋€(gè)房間模板安裝前，應(yīng)先將每個(gè)房間的四個(gè)角模安裝放牢固就位，然后吊放大塊平模就位。角模、平模節(jié)點(diǎn)見附圖。所有模板拼縫處要加海綿條處理，以防止拼縫處漏漿。模板就位后，用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。6.1.6模板安裝工序?yàn)椋悍拍０寰臀痪€做砂漿找平層安放角模 安裝內(nèi)模安裝外模固定安裝穿墻螺栓調(diào)整模板垂度混凝土澆注拆模、清理下段施工。6.1.7模板拆除1）在常溫下墻體混凝土拆模砼強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa。2）拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，再支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí)，可在模板下口橇模點(diǎn)用橇棍橇動(dòng)，但不得在墻上口晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓

15、、墊片、銷板應(yīng)清點(diǎn)后放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。3）陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時(shí)用橇棍橇動(dòng)角模下口，使角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響和后序施工。4）角模拆除后，凸出墻面的混凝土線條應(yīng)及時(shí)磨平。5）起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻桿是否全部拆完有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺(tái)上的雜物，起吊時(shí)吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速確認(rèn)無障礙后，方可提升吊走，同時(shí)不得碰撞墻體。6）墻體模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固。傾斜度要符合7580自穩(wěn)定角的要求。7）大模板脫模后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀，鋼絲刷等

16、工具，清除板面粘附的沙漿或隔離劑殘?jiān)?，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。8）為了保證模板在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)的質(zhì)量，工地應(yīng)派專人進(jìn)行模板維護(hù)與保養(yǎng)工作。6.1.8注意事項(xiàng)1）砼澆注速度對(duì)模板側(cè)壓力影響較大，施工中砼應(yīng)分層澆注，分層澆筑厚度為500mm,澆注速度2，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1007.模板支設(shè)及檢查重點(diǎn)7.1墻柱模板支設(shè)前墻柱根部應(yīng)清理干凈，用高壓氣泵將剔鑿的混凝土渣子、綁扎絲等雜物吹干凈；模板面脫模劑涂刷均勻，擦拭光亮。墻柱模板按邊線就位，拉通線支設(shè)（通線松緊適度），保證各相鄰模板不錯(cuò)臺(tái)；利用頂模棍保證截面尺寸（可以比墻厚或柱寬小2mm）；利用1.5Kg吊線錘配合尺量在

17、模板的上部、中部及下部檢查模板垂直偏差、校正模板垂直度。7.2檢查房間的開間、凈深及對(duì)角線尺寸是否與設(shè)計(jì)圖紙相吻合，對(duì)房間的開間、凈深及對(duì)角線三道尺寸檢查可以保證陰陽角垂直方正，房間不外扭。7.3模板的每道穿墻螺栓、連接螺栓及彈簧墊片（大鋼模板用）均要加全并擰緊，各相鄰模板之間及模板下口拼縫處粘貼憎水性海綿條，保證不漏漿。大鋼模板的支腿必須按方案設(shè)置，并能將側(cè)向荷載有效地傳給樓面。嚴(yán)禁將斜撐撐在用碗扣架搭設(shè)的滿堂架及外架上。7.4頂板模板：按方案對(duì)碗扣架立桿點(diǎn)的位置進(jìn)行放線，并按放線點(diǎn)布設(shè)立桿，頂板的主次龍骨按方案加設(shè)，次龍骨釘牢在主龍骨上，墻四周的邊龍骨必須刨平刨直與墻面通過鋼管抵緊；房間跨

18、度超過4m時(shí)按要求起2的弧線起拱。相鄰多層板拼縫采用硬拼縫，拼縫處必須設(shè)木方支承，與墻接觸的多層板側(cè)邊要求粘貼海綿條。按方案留置清掃口（清掃口的留置要方便施工及清理）并用高壓氣泵將模板內(nèi)的雜物清理干凈，最后將清掃口封閉嚴(yán)密并加固牢固。8.成品保護(hù)8.1模板安拆時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。8.2拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。8.3模板在使用過程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)涂刷脫模劑。8.4支完模板后，保持模內(nèi)清潔。8.5應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。8.6搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。9.安全文明施工9.1大模板存放應(yīng)隨時(shí)將自穩(wěn)角調(diào)好，面對(duì)面放置，防止傾倒，大模板

19、存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。9.2 模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號(hào)、信號(hào)工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴(yán)禁人和模板一起吊運(yùn)。當(dāng)大模板就位或落地時(shí)，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。9.2操作工人在現(xiàn)場(chǎng)支設(shè)墻柱模板時(shí)，由于模板均為大鋼模，單塊模板的重量很大，塔吊吊起模板就位時(shí)，必須設(shè)專業(yè)信號(hào)工指揮，小心平穩(wěn)的就位在墻柱位置線處，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤。避免大鋼模板碰撞鋼筋，以防止鋼筋的偏位和模板面出現(xiàn)劃痕。9.3大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。9.4模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位

20、準(zhǔn)確，禁止人力搬運(yùn)大模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其它物體。9.5要隨時(shí)檢查大模板上的螺栓等配件的連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)的現(xiàn)象及時(shí)擰緊或撤換。9.6拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴(yán)禁亂放，保護(hù)好模板。9.7在支設(shè)梁板模板時(shí)，碗扣腳手架搭設(shè)必須穩(wěn)固，并按照規(guī)定的立桿間距搭設(shè)，不得未經(jīng)技術(shù)人員允許的情況下擅自更改立桿間距。搭設(shè)時(shí)，必須設(shè)置臨時(shí)斜撐，以防整體偏移。9.8五級(jí)以上大風(fēng)不得吊裝模板。9.9模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問題時(shí)要及時(shí)妥善處理，確信無問題后方可再次使用。10.環(huán)境保護(hù)措施10.1噪音的控制：在支拆模板時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有

21、人傳遞。模板的拆除和修理時(shí)，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。10.2模板拆除后，清楚模板上的粘結(jié)物如砼等，現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)清理收集，堆放在固定堆放場(chǎng)地，待夠一車后集中運(yùn)到北京市垃圾集中堆放場(chǎng)。10.4梁板模板內(nèi)鋸沫、灰塵等不得用高壓機(jī)吹，而用大型吸塵器吸，然后將垃圾裝袋送入垃圾場(chǎng)分類處理。11.模板計(jì)算書附后一、墻體鋼模板設(shè)計(jì)計(jì)算 模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#,水平間距最大為350mm，背楞為雙根10#，最大間距為1300mm，穿墻螺栓最大間距為1300mm，吊鉤為20圓鋼。a) 面板計(jì)算：（1）、計(jì)算簡(jiǎn)圖： 新澆筑砼側(cè)壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計(jì)算，按三跨連續(xù)計(jì)算，取10mm寬

22、板帶為計(jì)算單元，故q=0.6N/mm，計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示： （2）、強(qiáng)度計(jì)算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63502=7350NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm3（Wx為凈截面抵抗矩）故面板最大內(nèi)力值為：=Mmax/(rxWx)=7350/(160)=122.5N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（rx為截面塑性發(fā)展系數(shù)，rx=1.0）（3）、撓度驗(yàn)算：撓度計(jì)算公式如下: 其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 48.660.5 = 24.33N/mm； l-計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l = 300mm； E-面板的彈性

23、模量: E = 210000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 501.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大允許撓度值: = 1.2mm；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.67724.333004/(1002100002.43105) = 0.026 mm；面板的最大撓度計(jì)算值: =0.026mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =1.2mm，滿足要求！b) 肋計(jì)算：（1）、計(jì)算簡(jiǎn)圖：肋的支承點(diǎn)為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示： q=0.06350=21N/mm （2）、強(qiáng)度驗(yàn)算：查結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算表得彎矩系數(shù)0.125 Mmax=0.125 2112002=3

24、780000Nmm查得8#槽鋼 WX=25.3X103 mm3 IX =101X104 mm4max= Mmax/(rx WX)=3780000/(1x25.3X103)=149 N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗(yàn)算：查得最大撓度系數(shù)為0.912fmax=0.912ql4/(100EIX)=0.91221x12004/(1002.06105101104)=1.9mm1200/500=2.4 mm滿足要求。c) 背楞計(jì)算：（1）、計(jì)算簡(jiǎn)圖：背楞的支承點(diǎn)為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.061300=78N/mm,計(jì)算簡(jiǎn)圖如右所示：（2）、強(qiáng)度驗(yàn)算： a、 背楞兩端為懸臂結(jié)構(gòu)，

25、驗(yàn)算下端支座A處強(qiáng)度：MA=qL12/2=783502/2=4.78106Nmm2根10槽鋼截面特性：WX =79.4103mm3, IX =396104mm4。A=MA/ WX =4.78106/(79.4103)=60.2N/mm2f=215N/mm2 滿足要求。b、 驗(yàn)算支座B處強(qiáng)度： MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB= -0.174qL22=0.1747810002=1.36107NmmB=MB/ WX =1.36107/(79.4103)=171N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。（3）、撓度驗(yàn)算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1300mm，跨度最大

26、，故主要驗(yàn)算跨的撓度。fmax=系數(shù)ql34/(24EIX)系數(shù)與K1=4MC/q l32, K2=4MB/q l32有關(guān)，MC= ql42/2=782502/2=2437500 NmmMB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下得最大內(nèi)力系數(shù)查得：MB=0.1747810002=13572000 Nmm所以K1=0.07，K2=0.41，根據(jù)K1, K2查得系數(shù)為0.136fmax=系數(shù)q l34/(24EIX) =0.1367813004/(242.06105396104) =1.55mmd) 焊縫計(jì)算：主要計(jì)算面板與槽鋼肋之間的焊縫計(jì)算：q=0.06300=18 N/mm,按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)

27、圖如右圖所示：0.625qL=0.625181200=13500N焊縫長(zhǎng)度lw=Va/(0.7Hhffw) 焊縫間距a取300mm，肋高80mm，焊縫高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊縫長(zhǎng)度：lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm實(shí)際加工時(shí)焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。e) 吊鉤計(jì)算： 1. 吊鉤采用HPB235(20圓鋼)，截面面積314.22mm2，每塊大模板上設(shè)四個(gè)吊鉤，按吊裝6600mm寬模板自重2.4T計(jì)算，模板自重荷載設(shè)計(jì)值取系數(shù)1.3，即x1.32.4=3.12T.=x /=31200/(8314.2

28、)=12.4N/mm2=215N/mm2均滿足要求。215/12.4=17.34（滿足安全系數(shù)K=4的要求）。2.吊鉤與模板之間采用M1690螺栓連接，M1690截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12T=31200N=x/=31200/（8201）=19.4N/ mm2=125 N/mm2故滿足要求。125/19.4=6.4（滿足安全系數(shù)K=4的要求）。 二、板模板計(jì)算書1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.20；縱距(m):1.20；步距(m):1.20；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度(m):0.60；模板支架搭設(shè)高度(m):2.65；采用的鋼管(mm):483.0 ；板底支撐連

29、接方式:方木支撐；扣件連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):3.000；3.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為15mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13；木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13.000；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.000；木方的截面寬度(mm):40.00；木方的截面高度(mm

30、):90.00；托梁材料為：鋼管(雙鋼管) :48 3； 圖2 樓板支撐架荷載計(jì)算單元4、模板面板計(jì)算:面板為受彎構(gòu)件,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計(jì)算單元 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 1001.52/6 = 37.5 cm3；I = 1001.53/12 = 28.125 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖4.1荷載計(jì)算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.121+0.351 = 3.35 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN)：q2 = 31= 3 kN/m；4.2強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩

31、考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 其中：q=1.23.35+1.43= 8.22kN/m最大彎矩M=0.18.220.32= 0.074 kNm；面板最大應(yīng)力計(jì)算值 = 73980/37500 = 1.973 N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13 N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為 1.973 N/mm2 小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13 N/mm2,滿足要求!4.3撓度計(jì)算撓度計(jì)算公式為 其中q = 3.35kN/m面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.6773.353004/(10095002430000)=0.008 mm； 面板最大允許撓度 V=300/ 2

32、50=1.2 mm；面板的最大撓度計(jì)算值 0.008 mm 小于 面板的最大允許撓度 1.2 mm,滿足要求!5、模板支撐方木的計(jì)算:方木按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=499/6 = 54 cm3；I=4999/12 = 243 cm4； 方木楞計(jì)算簡(jiǎn)圖（mm）5.1荷載的計(jì)算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.30.12 = 0.9 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2= 0.350.3 = 0.105 kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：p1 = 30.3 = 0.9 kN/m；5.2強(qiáng)度驗(yàn)算

33、:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = 1.2 (q1 + q2)+ 1.4 p1 = 1.2(0.9 + 0.105)+1.40.9 = 2.466 kN/m；最大彎距 M = 0.1ql2 = 0.12.4661.22 = 0.355 kN；最大支座力 N = 1.1ql = 1.1 2.4661.2 = 3.255 kN ；方木最大應(yīng)力計(jì)算值 = M /W = 0.355106/54000 = 6.576 N/mm2；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為 6.576 N/mm2 小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)

34、計(jì)值 13 N/mm2,滿足要求!5.3抗剪驗(yàn)算：截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 0.62.4661.2 = 1.776 kN；方木受剪應(yīng)力計(jì)算值 T = 3 1.776103/(2 4090) = 0.74 N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T = 1.4 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值 0.74 N/mm2 小于 方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 1.4 N/mm2，滿足要求!5.4撓度驗(yàn)算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 1.005 kN/m；最大撓度計(jì)算值 = 0.6771.00512004 /(10095002430000)= 0.611 mm；最大允許撓度 V=1200/ 250=4.8 mm；方木的最大撓度計(jì)算值 0.611 mm 小于 方木的最大允許撓度 4.8 mm,滿足要求!6、托梁材料計(jì)算:托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；托梁采用：鋼管(雙鋼管) :48 3；W=8.98 cm3；I=21.56 cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 3.255 kN； 托梁計(jì)算