質(zhì)量驗(yàn)評(píng)模版(電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收-汽輪發(fā)電機(jī)組)

1、 西安華新能源工程有限公司 汽機(jī)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第一章 通 用 標(biāo) 準(zhǔn)第一節(jié) 基 礎(chǔ) 準(zhǔn) 備11 基礎(chǔ)檢查與幾何尺寸校核 檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法及器具 合格 優(yōu)良基礎(chǔ) 外觀檢查表面平整、無(wú)裂紋孔洞、蜂窩、麻面和露筋 觀察基礎(chǔ)縱向中心線與凝汽器橫向中心線垂直度偏差主要 <2等腰三角形法檢查，鋼卷尺測(cè)量 總偏差值<5基礎(chǔ)縱向中心線與發(fā)電機(jī)基座的橫向中心線垂直度偏差主要 <2等腰三角形法檢查，鋼卷尺測(cè)量 總偏差值<5 承力面標(biāo)高偏差 應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求、±10以標(biāo)高基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，水準(zhǔn)儀測(cè)量地腳螺栓孔 外觀檢查 地腳螺栓孔內(nèi)，清理干凈 觀察螺栓

2、孔中心與基礎(chǔ)中心線偏差主要 <10或<01d 以基礎(chǔ)縱橫中心線為準(zhǔn)，鋼卷尺測(cè)量螺栓孔壁垂直度偏差 <L200，且<10 吊線錘，用鋼板尺測(cè)量預(yù)埋地腳螺栓螺桂中心與基礎(chǔ)縱橫中心線偏差 應(yīng)符合圖紙要求，且<2 以基礎(chǔ)縱橫中心線為準(zhǔn)，鋼卷尺測(cè)量 螺栓標(biāo)高偏差 03以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，水準(zhǔn)儀測(cè)量垂直度偏差 L450預(yù)留孔洞及溝邊尺寸復(fù)核 符合設(shè)計(jì)和設(shè)備的實(shí)際安裝需要 鋼卷尺測(cè)量預(yù)埋的各錨固板錨固板中心與基礎(chǔ)縱橫中心線偏差 <3以基礎(chǔ)縱橫中心線為準(zhǔn)，鋼卷尺測(cè)量 錨固板標(biāo)高偏差 ±3以基礎(chǔ)線為準(zhǔn)，水準(zhǔn)儀測(cè)量定位固定板垂直度偏差 <3 吊線錘法測(cè)量汽門預(yù)埋支架

3、支架中心偏差 <2 以基礎(chǔ)縱橫中心線為準(zhǔn)，用鋼卷尺測(cè)量支架(牛腿)標(biāo)高偏差±3以基礎(chǔ)線為準(zhǔn)，水準(zhǔn)儀測(cè)量同一汽門支架頂面水平相關(guān)標(biāo)高差 1 水準(zhǔn)儀測(cè)量基礎(chǔ)與廠房及有關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)的隔震縫隙 應(yīng)清理干凈，無(wú)雜物 觀察 基礎(chǔ)沉降觀測(cè) 符合DL5011-92第222條和第223條規(guī)定 水準(zhǔn)儀測(cè)量，與原始記錄對(duì)照注 d為預(yù)埋鋼套管內(nèi)徑，L為預(yù)埋鋼套管或地腳螺拴的長(zhǎng)度。12 基礎(chǔ)承力面鑿毛檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良 基礎(chǔ)清理 干凈、無(wú)油漆、無(wú)污垢、油垢 觀察 墊鐵布置符合制造廠規(guī)定，無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)按DL5011-92第233條規(guī)定 鑿毛時(shí)基礎(chǔ)強(qiáng)度 >70

4、設(shè)計(jì)強(qiáng)度 強(qiáng)度試驗(yàn) 鑿毛深度 鑿去表面灰漿層露出混凝土層 觀察 鑿平尺寸 超出墊鐵邊緣1030 鋼板尺測(cè)量 墊鐵與混凝土接觸 接觸密實(shí)，四角無(wú)翹動(dòng) 涂色觀察，手試 墊鐵水平度 水泡居中 水平尺縱橫方向檢查 安放調(diào)整小千斤或臨時(shí)墊鐵的部位 應(yīng)平整、無(wú)坑凹 觀察13 二次灌漿內(nèi)擋板安裝檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良 安裝孔幾何尺寸 確保汽缸和靜子就位 與設(shè)備實(shí)際尺寸校核 厚度 35 鋼板尺瀾量 材料 鋼板 觀察 位置 沿基礎(chǔ)內(nèi)孔壁四周平齊 觀察 上邊緣高度 低于臺(tái)板上平面1520 鋼板尺測(cè)量 內(nèi)擋板裝設(shè) 與基礎(chǔ)埋鐵(或鋼筋)焊牢，四周貼合嚴(yán)密，無(wú)較大變形 觀察14地

5、腳螺栓檢查 檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法及器具 合格 優(yōu)良 外觀 無(wú)油漆、污垢 觀察 螺栓與螺母配合 靈活、無(wú)卡澀 手感檢查 螺栓長(zhǎng)度、直徑 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求地腳螺 螺栓在螺栓孔內(nèi)或螺栓套管內(nèi)四周間隙 >5 鋼卷尺測(cè)量栓 螺栓擰緊后 露出23扣 觀察托板與基礎(chǔ)混艇土面接觸 托板平正無(wú)傾斜，接觸密實(shí)，墊板下螺母應(yīng)點(diǎn)焊或鎖緊 觀察 合金鋼地腳螺栓材質(zhì) 符合制造廠規(guī)定 光譜檢查注 L為地腳螺栓長(zhǎng)度。第二節(jié) 墊鐵(墊塊)配制安裝 21 墊鐵配制檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良?jí)|鐵材質(zhì) 鋼板或可焊鑄鐵 觀察 長(zhǎng)寬尺寸mm 符合制造廠規(guī)定外觀 平整

6、，無(wú)毛刺和卷邊，四周邊緣應(yīng)有45°倒角 觀察薄邊厚度mm >10 鋼板尺測(cè)量斜度 1101/25 測(cè)量計(jì)算加工粗糙度 觀察外側(cè)邊緣棱角 上下倒角45°×2 觀察22 墊鐵安裝檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良接觸面間隙 臺(tái)板與墊鐵主要mm005塞尺局部塞入寬度、深度均<14邊長(zhǎng)005塞尺塞不進(jìn) 塞尺檢查 墊鐵與墊鐵主要mm 斜墊鐵錯(cuò)開(kāi)面積 25墊鐵面積 觀察墊鐵與基礎(chǔ)邊距mm >10 鋼板尺測(cè)量每疊墊鐵總厚度mm 80左右 鋼板尺測(cè)量超過(guò)三塊墊鐵的疊比主要 <20 <10 統(tǒng)計(jì)計(jì)算埋置墊鐵標(biāo)高 符合制造廠規(guī)

7、定墊鐵水平度偏差m/mm <01 水平儀測(cè)量埋置墊鐵位置對(duì)螺孔中心的偏差mm <3 鋼卷尺測(cè)量注： 1每疊墊鐵一般不超過(guò)三塊，個(gè)別特殊情況允許達(dá)到五塊，其中只允許一對(duì)斜墊鐵，斜墊鐵一對(duì)視為兩塊。 2疊比計(jì)算公式為：疊比= ×100 23 混凝土墊塊配制檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良 基礎(chǔ)鑿毛 尺寸符合設(shè)計(jì)要求 與臺(tái)板核對(duì)模板安裝 牢固、密封 觀察模板高度 80左右 鋼板尺測(cè)量模板內(nèi)部混凝土面清理 無(wú)雜物、油漆、污垢 觀察基礎(chǔ)表面浸水時(shí)間h 24 檢查施工記錄材料規(guī)格與配比 符合DL5011-92附錄A或制造廠的規(guī)定墊塊搗制養(yǎng)護(hù) 現(xiàn)場(chǎng)查看試塊

8、養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度主要號(hào) 600 壓力機(jī)試驗(yàn)墊塊與臺(tái)板接觸面積主要 >70 >80 涂色法檢查混凝土墊塊表面 平整、光滑，無(wú)氣孔、裂紋 觀察第三節(jié) 臺(tái)板檢查安裝 30 臺(tái)板檢查安裝檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具 合格 優(yōu)良 臺(tái)板滑動(dòng)面檢查 應(yīng)平整、光潔，無(wú)毛刺、裂紋 觀察 臺(tái)板上澆灌孔洞、放氣孔、潤(rùn)滑注油孔檢查 應(yīng)齊全、暢通，無(wú)雜物 觀察，吹掃 臺(tái)板與地腳螺栓墊圈 應(yīng)平整，無(wú)歪斜 徐色法檢查 臺(tái)板底面與基礎(chǔ)表面距離 80左右 鋼板尺測(cè)量臺(tái)板與汽缸、與軸承座接觸面 外觀 平整、光潔，無(wú)毛刺 觀察 間隙 主要 O05塞尺塞不入 塞尺檢查第四節(jié) 基礎(chǔ)二次澆灌 41 澆灌前檢

9、查檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良?jí)|鐵點(diǎn)焊主要 牢固、無(wú)漏焊、藥皮清理干凈 觀察地腳螺栓 全都緊固 手錘敲擊聽(tīng)音基礎(chǔ)表面清理 干凈，無(wú)油漆、污垢、油垢及雜物 觀察基礎(chǔ)表面浸水時(shí)間主要h 24 計(jì)時(shí)埋入零部件澆灌檢查 清潔，無(wú)油漆、污垢、油垢 觀察設(shè)備注抽孔，疏水孔 不應(yīng)堵塞 觀察汽缸(軸承座)與臺(tái)板縫檢查 膠布貼牢，且齊全 觀察二次澆灌部位 不妨礙管道膨脹 檢查模板位置基礎(chǔ)地腳螺栓孔 干凈，無(wú)雜物、污泥、污垢 觀察地腳螺栓墊板 與基礎(chǔ)混凝土接觸良好，無(wú)漏漿 觀察混凝土澆灌試塊強(qiáng)度 符合DL501192第2104規(guī)定 查對(duì)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告澆灌高度 內(nèi)側(cè)臺(tái)板放氣孔溢出

10、砂漿為限，外側(cè)高度按設(shè)計(jì)及實(shí)際需要決定 觀察螺栓孔及臺(tái)板內(nèi)部填充密實(shí)觀察養(yǎng) 護(hù) 符合DL5011- 92第2104規(guī)定 觀察拆模后檢查 混凝土外觀主要 無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、裂紋 觀察 混凝土強(qiáng)度主要 符合設(shè)計(jì)要求 查對(duì)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告第五節(jié) 軸承座(箱)及軸瓦檢修51 軸承座(箱)清理檢修 檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法及器具 合格 優(yōu)良 內(nèi)部清理 干凈，無(wú)鑄砂、裂紋、銹污及雜物，內(nèi)表面不溶于汽輪機(jī)油的漆類無(wú)脫落；溶于汽輪機(jī)油的漆類必須除掉 510倍放大鏡外觀檢查 滲漏試驗(yàn)主要 無(wú)滲漏 環(huán)境溫度在5以上，煤油到回油口上沿，涂白粉24h現(xiàn)察 法蘭結(jié)合面 整圈連續(xù)接觸無(wú)間斷痕跡

11、涂色檢查 設(shè)備法蘭栽絲孔 不得穿透殼壁 試通 軸承座(箱)與軸承蓋水平結(jié)合面間隙主要 005塞尺塞不進(jìn) 緊螺栓，塞尺檢查落地式軸承座（箱）臺(tái)板與軸承座滑動(dòng)面 平整，光潔，無(wú)毛刺和機(jī)械損傷 觀察 臺(tái)板埋入澆灌層部位 清潔，無(wú)油漆、污垢、油垢 觀察 軸承座(箱)與臺(tái)板結(jié)合面放氣孔、注油孔 應(yīng)暢通，無(wú)堵塞 軸承座(箱)與臺(tái)板接觸面間隙主要 <005 塞尺檢查滑銷間隙主要 004008 塞尺測(cè)量 滑銷與銷槽尺寸相互偏差值 003 用內(nèi)外千分尺測(cè)量臺(tái)扳與地腳螺栓墊圈接觸 平整，無(wú)歪斜 觀察 地腳螺栓檢查 符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定法蘭堵頭及貓爪結(jié)合面主要 接觸面積>75，且均勻 涂色法對(duì)研檢查 冷卻水室嚴(yán)

12、密性 無(wú)滲漏試驗(yàn)壓力為工作壓力的125倍，5min穩(wěn)壓，外觀檢查臺(tái)板與墊鐵接觸面間隙 符合驗(yàn)標(biāo)通用部分規(guī)定52 軸瓦檢查檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良軸瓦清理 油道、油孔清潔暢通，無(wú)鐵屑、雜物觀察、試通油孔位置正確烏金 無(wú)夾渣、氣孔、凹坑及裂紋烏金脫胎一般軸瓦每段脫胎長(zhǎng)度 主要 烏金周長(zhǎng)的15浸煤油24h以上，用涂白粉或著色法檢查脫胎總長(zhǎng)度主要 烏金周長(zhǎng)的5，且在90°承力面范圍內(nèi)不應(yīng)有脫胎 三油楔和可傾瓦 主要 應(yīng)無(wú)脫胎上下軸瓦裝配 不允許錯(cuò)口 裝穩(wěn)釘后檢查軸瓦中分面間隙 <005 不緊螺栓塞尺檢查軸瓦與軸承座結(jié)合球間 接觸面積 主要 >

13、75，且均勻 涂色檢查中分面處的局部間隙 主要 <003 塞尺檢查進(jìn)油口四周接觸主要密實(shí)、均勻，油口處整圈接觸涂色檢查烏金與軸頸 接觸角 30°45°涂色法檢查 接觸面主要 >75，且均勻 接觸點(diǎn)形狀 呈斑點(diǎn)狀頂軸油囊 幾何尺寸 符合圖紙要求 與軸頸接觸 嚴(yán)密頂軸油路、油孔正確、暢通 試通53軸瓦墊塊檢查檢驗(yàn)指標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良?jí)|塊與洼窩接觸面主要 >70，且均勻 涂色檢查 局部間隙 005塞尺局部塞入深度10 O05塞尺塞不進(jìn)轉(zhuǎn)子壓在下瓦上檢查墊塊與瓦體 接觸面 >60，且均勻 >70，且均勻 涂色檢查 側(cè)部總

14、間隙 O02006 塞尺測(cè)量墊片 材質(zhì) 不銹鋼觀察數(shù)量 一般 片 3 特殊 片 5 外觀 平整，無(wú)毛刺，卷邊，且是整片 墊片孔徑 比油孔直徑稍大第六節(jié) 聯(lián)軸器鉸孔及聯(lián)接 60聯(lián)軸器鉸孔及聯(lián)接檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良聯(lián)軸器中心復(fù)查符合制造廠規(guī)定 螺栓孔表面粗糙度觀察 螺栓表面粗糙度 觀察螺栓與螺孔配合主要符合制造廠規(guī)定 觀察對(duì)稱螺栓重量差g/套 <10天平或電子秤稱重 螺栓緊固程度主要 符合制造廠規(guī)定 聯(lián)軸器聯(lián)接后圓周晃度變化主要002聯(lián)軸器正式聯(lián)接后、用百分表測(cè)量 保險(xiǎn)銷、止動(dòng)銷、開(kāi)口銷、螺帽蓋板、螺栓裝配組裝正確、齊全，鎖緊封牢 觀察軸向調(diào)整墊片墊

15、片的厚度偏差mm<O02轉(zhuǎn)子在正確的軸向位置時(shí)，以兩聯(lián)軸器實(shí)際間隙為準(zhǔn)，用塊規(guī)測(cè)量墊片粗糙度 觀察墊片外觀檢查應(yīng)無(wú)毛刺、裂紋和油污觀察墊片螺栓孔應(yīng)與聯(lián)軸器同心，并一起鉸孔 觀察無(wú)需鉸孔聯(lián)軸器 螺栓與螺孔配合 符合制造廠規(guī)定 聯(lián)軸器止口間隙 符合制造廠規(guī)定內(nèi)徑千分卡或百分表測(cè)量對(duì)稱螺栓重量差g/套<10 用天平或電子秤稱重螺栓擰緊符合制造廠規(guī)定第二章 汽輪機(jī)安裝21 基礎(chǔ)準(zhǔn)備，墊鐵和地腳螺栓配制安裝檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良基礎(chǔ)外觀 無(wú)露筋、裂紋、缺損，地腳螺栓孔內(nèi)無(wú)雜物 觀察縱橫中心線偏差mm 10 鋼卷尺測(cè)量標(biāo)高偏差mm ±10 水準(zhǔn)

16、儀測(cè)量螺孔中心偏差mm 10 鋼卷尺測(cè)量螺孔壁垂直度偏差mm/m 10 吊線錘測(cè)量預(yù)埋螺栓中心偏差mm 2 鋼卷尺測(cè)量墊鐵下混凝土面處理鑿平，與墊鐵接觸密實(shí)、無(wú)翹動(dòng) 觀察預(yù)埋鐵件與施工圖相符 對(duì)照?qǐng)D紙檢查墊鐵配制安裝符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定地腳螺栓安裝符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定球面可調(diào)墊鐵的接觸面積 70% 涂色檢查22 臺(tái)板研磨及就位檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具 合格 優(yōu)良鑄鐵臺(tái)板與汽缸、與軸承座接觸 75% ，且均勻 涂色檢查 薄形臺(tái)板(墊板)與汽缸撐腳間隙mm <005汽缸就位后塞尺檢查 滑銷與臺(tái)板銷槽緊力mm 0O02 游標(biāo)卡尺測(cè)量 臺(tái)板底部與基礎(chǔ)承力面距離mm 5080 鋼板尺測(cè)量快

17、裝機(jī)組底盤(pán)水平度偏差符合制造廠規(guī)定底盤(pán)與墊板局部間隙mm <005 塞尺檢查33 軸承座、軸承及油擋檢修安裝 檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良軸承座檢查符合驗(yàn)標(biāo)機(jī)通用規(guī)定軸承座水平度偏差橫向mm/m02 水平儀測(cè)量縱向mm/m與軸頸揚(yáng)度一致軸瓦檢查符合驗(yàn)標(biāo)上章規(guī)定可傾瓦烏金與軸頸接觸符合制造廠規(guī)定橢圓瓦間隙頂部主要mm1151000軸直徑 壓保險(xiǎn)絲測(cè)量?jī)蓚?cè)主要mm1521000軸直徑 塞尺測(cè)量阻油邊插入深度1520mm橢圓瓦油擋間隙上部mm020015塞尺測(cè)量?jī)蓚?cè)mm010O20下部mm005010推力瓦和傳感器之間油擋間隙符合制造廠規(guī)定軸瓦緊力主要符合制

18、造廠規(guī)定34 汽缸組合、檢修、就位檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良缸體外觀無(wú)裂紋、夾渣、焊瘤 觀察汽缸垂直接合面水平錯(cuò)口主要mm<O05<003 組合后用深度尺測(cè)量前箱與汽缸中分面錯(cuò)口mm005 組合后用深度尺測(cè)量蒸汽室內(nèi)都清理無(wú)鑄砂、鐵屑及其他附著物 觀察汽缸水平結(jié)合面無(wú)銹蝕、徑向溝槽 觀察汽缸水平結(jié)合面局部間隙主要mm<O05緊13螺栓，用塞尺從內(nèi)外兩側(cè)檢查汽缸底部滑銷間隙 頂部主要mm10 深度尺測(cè)量?jī)蓚?cè)(總間隙)主要mm0. 04008 游標(biāo)卡尺測(cè)量 汽缸水 平偏差 橫向主要mm /m02 水平儀測(cè)量 縱向與前軸頸揚(yáng)度方向一致 水平儀測(cè)量合金

19、鋼零件材質(zhì)主要符合圖紙要求 光譜檢查35 轉(zhuǎn)子就位，汽封體及油擋洼窩中心調(diào)整，汽缸固定檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良轉(zhuǎn)于外觀符合驗(yàn)標(biāo)機(jī)430規(guī)定轉(zhuǎn)于水平度主要后軸頸揚(yáng)度為零 水平儀測(cè)量汽封及油擋洼窩中心偏差 左右(db)主要mm 006010 O005 內(nèi)徑千分尺測(cè)量 下部主要mm 0060. 10 0005墊鐵復(fù)查無(wú)松動(dòng)，局部間隙<O05 手錘敲打，塞尺撿查地腳螺栓初步緊固牢固，無(wú)松動(dòng) 手錘敲試臺(tái)板與汽缸、與軸承座間隙復(fù)查mm<005 塞尺檢查汽缸與臺(tái)板螺栓墊圈平面間隙主要mm004O08 塞尺檢查前軸承座螺栓墊田平面間隙主要mmO04006 塞尺檢查

20、前軸承座螺栓與螺孔前后間隙主要符合制造廠規(guī)定撓性支撐式前軸承座與臺(tái)板固定定位銷打緊，螺栓緊固 手錘敲打、聽(tīng)音36隔板、汽封體安裝檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良 隔板水平面間隙 <O05 緊螺栓塞尺檢查 隔板中分面密封鍵與鍵槽兩側(cè)總間隙 主要 O05008 游標(biāo)卡尺測(cè)量隔板中心偏差 左右(a - b)主要 0008 拉鋼絲、掛耳機(jī)或 下部主要 0005激光準(zhǔn)直法測(cè)量 懸掛銷裝配間隙(圖36)c主要 020030 壓保險(xiǎn)絲測(cè)量g 150下掛耳承力接觸面積A(圖36) 75 涂色檢查檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良隔板(套)端面軸向間隙

21、a(圖36)鋼隔板 主要O05O10 百分表測(cè)量鑄鐵隔板010020隔板徑向下支承銷接觸面積(圖37)50% 涂色檢查隔扳支承上隔板釘間隙a(圖38) 主要030050 壓保險(xiǎn)絲測(cè)量 隔板(套)定位鍵兩側(cè)間隙(al+a2)(圖39、40) 主要O03005頂部間隙壓保險(xiǎn)絲，兩側(cè)間隙用內(nèi)外徑千分尺測(cè)量隔板(套)定位健間隙c(圖39、40)20025O37 通流間隙測(cè)量調(diào)整，推力盤(pán)定位檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良軸端汽封間隙軸向 主要符合制造廠規(guī)定徑向 主要mm單側(cè)015020 貼膠布檢查隔板汽封間隙軸向 主要符合制造廠規(guī)定徑向 主要mm單側(cè)O25050 貼膠布檢

22、查各級(jí)軸向和徑向通流間隙 主要符合制造廠規(guī)定椎力盤(pán)定位通流間隙無(wú)變化推力盤(pán)靠緊主推力瓦，復(fù)查軸向通流間隙推力間隙 主要符合制造廠規(guī)定推力瓦定位環(huán)厚度偏差O02 游標(biāo)卡尺測(cè)量推力瓦塊與推力盤(pán)接觸面積主要75，呈斑點(diǎn)狀且均勻分布推力瓦組裝后整體涂色柱查檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良扣蓋前檢查 汽缸蒸汽室清掃 無(wú)灰塵及雜物 觀察汽缸疏水孔無(wú)堵塞物 試通水平結(jié)合面清理無(wú)灰塵、銹蝕及油污 觀察缸內(nèi)零部件清理無(wú)灰塵、油污、銹燭 觀察螺栓、螺母試裝自由擰入，且不松曠 手試缸內(nèi)零部件安裝下隔板安裝與汽缸接合面涂黑鉛粉 觀察水平面位置基本與汽缸水平面齊平底部定位銷松緊適度，無(wú)卡澀

23、放隔板手感 復(fù)查通流間隙 主要 與安裝記錄相符 吊人轉(zhuǎn)子檢查上隔板安裝水平結(jié)合面?zhèn)认驘o(wú)錯(cuò)口 打入銷子檢查螺栓緊固 扳手檢查與汽缸結(jié)合面涂黑鉛粉 觀察防松墊圈齊全，彎折部位無(wú)斷裂 觀察扣大蓋涂料厚度05左右，且均勻 觀察扣蓋 主要mm 能自由落下，無(wú)卡澀及頂抗 觀察定位銷打緊 錘擊聽(tīng)音汽缸螺栓安裝涂黑鉛粉，栽絲孔擰到底 觀察螺栓緊固力矩主要符合制造廠規(guī)定二次澆灌符合驗(yàn)標(biāo)上章節(jié)規(guī)定39 軸承座扣蓋及盤(pán)車裝置安裝 檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位 質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法及器具 合格 優(yōu)良軸承座扣蓋軸承座清理清潔，無(wú)雜物 觀察軸瓦測(cè)沮裝置安裝牢固，引出線完好 觀察，萬(wàn)用表測(cè)量軸瓦緊力主要mm 0003 壓保險(xiǎn)

24、絲測(cè)量盤(pán)車裝置安裝擺動(dòng)輪式 齒輪接觸面符合驗(yàn)標(biāo)上章節(jié)規(guī)定與大齒輪間隙 頂部 主要 152 壓保險(xiǎn)絲測(cè)量?jī)蓚?cè)主要O812擺動(dòng)輪脫開(kāi)后與大齒輪距離距離足夠，且固定牢固 觀察滑動(dòng)輪式齒輪接觸面符合驗(yàn)標(biāo)上章節(jié)規(guī)定滑動(dòng)輪退回的極限位置主要 定位銷能嵌入扭力盤(pán)缺口 觀察 大齒輪罩殼安裝與大齒輪不碰 盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查 潤(rùn)滑油噴油口與潤(rùn)滑部位對(duì)正 觀察310 汽輪機(jī)調(diào)節(jié)及保護(hù)系統(tǒng)檢修安裝檢驗(yàn)指標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良主汽門和調(diào)速汽門檢修安裝閥殼內(nèi)部清理無(wú)鑄砂、裂紋、氣孔及其它附著物 觀察汽門合金鋼零件材質(zhì)符合圖紙規(guī)定 光譜檢查閥桿與閥桿套徑向總間隙 主要mm 0304 游標(biāo)卡尺測(cè)量閥碟與

25、閥座嚴(yán)密性檢查 主要 整圈連續(xù)接觸，寬度均勻 涂色檢查主汽門和調(diào)速氣門 閥蓋與閥體結(jié)合面檢查光潔、平整，無(wú)輻向溝槽 觀察 蒸汽濾網(wǎng)檢查孔眼無(wú)毛刺，限位裝置可靠 觀察 齒形墊齒形完好，厚度符合設(shè)計(jì)要求 觀察，游標(biāo)卡尺測(cè)量調(diào)速汽門各閥碟開(kāi)啟順序符合制造廠規(guī)定 調(diào)速汽門各閥碟升程主要符合制造廠規(guī)定 提升板上各滑塊行程主要符合制造廠規(guī)定 提升板空行程mm l2 鋼板尺測(cè)量 配汽杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，且不松曠 觀察，手感 滾子與凸輪基圃間隙主要符合制造廠規(guī)定油動(dòng)機(jī)檢修安裝 解體檢查 活塞行程主要符合制造廠規(guī)定 放氣孔通暢 試通 就地和遠(yuǎn)方行程指示器安裝指針起止點(diǎn)與活塞行程相符 觀察 錯(cuò)油門滑閥與套筒徑向總

26、間隙主要mm O06010 錯(cuò)油門滑閥重疊度主要符合制造廠規(guī)定 反饋滑塊在槽內(nèi)移動(dòng)靈活，無(wú)卡澀 觀察，手感 油動(dòng)機(jī)伺服閥、位移傳感器安裝符合制造廠規(guī)定調(diào)節(jié)部套檢查啟動(dòng)閥檢查 各部間隙主要符合制造廠規(guī)定 閥桿行程電液轉(zhuǎn)換器檢查 滑閥行程主要符合制造廠規(guī)定 油口相對(duì)位置 油口重疊度旋轉(zhuǎn)阻尼器檢修安裝主要符合制造廠規(guī)定轉(zhuǎn)速變換器檢修安裝主要符合制造廠規(guī)定電動(dòng)執(zhí)行器安裝主要符合制造廠規(guī)定雙脈沖調(diào)節(jié)器安裝碟閥閥口與閥座接觸主要 整圈連續(xù)接觸 涂色檢查波紋筒檢查主要 無(wú)歪斜、損傷 觀察限位螺母與杠桿間隙主要 符合制造廠規(guī)定碟閥間隙主要符合制造廠規(guī)定保安部套檢查安裝危急遮斷器檢查主要遮斷滑閥檢查飛錘與杠桿間

27、距主要電磁遮 斷閥 滑閥間隙主要符合制造廠規(guī)定 游標(biāo)卡尺，深度尺測(cè)量油口開(kāi)度調(diào)節(jié)油安裝 透平油 蓄能器件嚴(yán)密性主要 無(wú)泄漏 充氮后觀察壓降311 汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)安裝檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良 冷油器檢修安裝主要MPa無(wú)滲滑 O6MPa油壓或O35MPa風(fēng)壓30min后檢查濾油器檢修安裝殼體清理無(wú)鑄砂、氣孔、裂紋及焊瘤 觀察法蘭結(jié)合面平整，無(wú)銹蝕及輻向溝槽濾網(wǎng)外觀無(wú)破損保護(hù)板孔眼無(wú)毛刺、堵塞物切換閥閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 手試切換閥閥心連續(xù)接觸均勻 涂色檢查檢驗(yàn) 指 標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具 合格 優(yōu)良油泵檢修安裝 立式電動(dòng)油泵 主要mm010 O07

28、振動(dòng)表測(cè)垂直和水平方向 臥式電動(dòng)油泵螺桿泵螺桿與殼間隙主要 符合制造廠規(guī)定調(diào)壓閥主要 清潔，無(wú)雜物，油路與圖紙相符 對(duì)照廠家圖紙油箱檢查安裝 油箱灌水試驗(yàn)主要 無(wú)滲漏 灌水24h后檢查油箱清理主要 無(wú)焊渣、雜物、灰塵 面團(tuán)沾后白布擦拭濾網(wǎng)檢查 無(wú)破裂 觀察油位計(jì)安裝浮筒無(wú)滲漏，標(biāo)桿動(dòng)作平穩(wěn)，指針指示正確 觀察注油器安裝噴嘴喉部直徑 主要 mm 符合制造廠規(guī)定 校核圖紙，用游標(biāo)卡尺、深度測(cè)量擴(kuò)散管喉部直徑噴嚏出口至擴(kuò)散管喉部距離油箱標(biāo)高偏差mm ±10 水準(zhǔn)儀測(cè)量縱橫中心線偏差mm 10 鋼卷尺測(cè)量潤(rùn)滑油管安裝 閥門型式 用鋼質(zhì)明桿閥門觀察 閥門清理內(nèi)部干凈，無(wú)泄漏 水壓試驗(yàn) 特殊閥門

29、(減壓閥、濫抽閥、過(guò)壓閥等)符合制造廠規(guī)定事故放油門數(shù)量主要 串聯(lián)兩個(gè) 觀察安裝位置主要操作方便，通往事故放油門的通道至少有2條 觀察閥門盤(pán)根 宜采用聚四氟乙烯碗形密封墊 觀察閥門安裝方向主要 門桿平放或向下 觀察平焊法蘭 內(nèi)外側(cè)均應(yīng)焊，焊后結(jié)合面平整 涂色檢查法蘭壓力等級(jí) 比常規(guī)提高一級(jí) 觀察結(jié)合面墊料材質(zhì)主要 耐油、耐高溫，不用塑料或膠皮 查對(duì) 游標(biāo)卡尺測(cè)量沖 洗后 油質(zhì) 檢查硬質(zhì) 顆粒數(shù) 大于025mm主要 無(wú) 150目(60號(hào))軸承進(jìn)油濾網(wǎng)，全流量沖洗0.5h，收集一個(gè)濾網(wǎng)上的全部雜質(zhì)，用10倍放大鏡分類計(jì)數(shù) 013025mm主要 粒 5 油樣化驗(yàn)主要 符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的油質(zhì)指標(biāo)從油箱

30、和冷油器放油點(diǎn)取樣化驗(yàn)312汽輪機(jī)試運(yùn)檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良試運(yùn)前檢查調(diào)節(jié)油壓主要符合制造廠規(guī)定潤(rùn)滑抽壓主要抗燃油溫度主要 50±5 溫度表測(cè)量潤(rùn)滑油溫度主要 40±5 溫度表測(cè)量啟動(dòng)閥行程與油動(dòng)機(jī)行程對(duì)應(yīng)主要符合制造廠規(guī)定電液轉(zhuǎn)換器行程與油動(dòng)機(jī)行程對(duì)應(yīng)主要符合制造廠規(guī)定全電謂控制器行程與油動(dòng)機(jī)行程對(duì)應(yīng)主要蓄能器充氮壓力主要符合制造廠規(guī)定打閘及掛閘試驗(yàn)主要?jiǎng)幼髡?手試主汽門動(dòng)作試驗(yàn)正常 手操作、觀察排汽蝶閥開(kāi)關(guān)試驗(yàn)開(kāi)關(guān)正常 觀察盤(pán)車* 手動(dòng)靈活、無(wú)摩擦音 聽(tīng)針監(jiān)聽(tīng) 電動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)撞擊聲低油位保護(hù)動(dòng)作試驗(yàn)主要符合保護(hù)定值 配合熱工試

31、驗(yàn)備用油泵、直流油泵自啟動(dòng)試驗(yàn)低真空保護(hù)動(dòng)作試驗(yàn)主要符合保護(hù)定值撥動(dòng)電接點(diǎn)壓力表指針試驗(yàn)低油壓保護(hù)動(dòng)作試驗(yàn)主要符合保護(hù)定值 撥動(dòng)電接點(diǎn)壓力表指針試驗(yàn)電超速保護(hù)動(dòng)作試驗(yàn)主要符合保護(hù)定值熱工模擬超速狀態(tài)試驗(yàn)?zāi)髡婵斩?kPa 40 真空表測(cè)量主汽壓力MPa 040O60 壓力表測(cè)量疏水排放暢通手感疏水門、管道燙手主汽門前溫度 300 溫度表測(cè)量汽封送汽溫度正常，汽封處不冒汽 觀察，手感 檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法及器具 合格 優(yōu)良沖轉(zhuǎn)后檢查電動(dòng)盤(pán)車裝置能自動(dòng)停止 觀察軸承回油溫度主要 65 溫度計(jì)測(cè)量軸瓦溫度主要 90運(yùn)行狀態(tài)主要無(wú)摩擦、異常振動(dòng) 聽(tīng)針監(jiān)聽(tīng)額定轉(zhuǎn)速振動(dòng)主

32、要mm O04 O03 振動(dòng)表測(cè)軸承靜態(tài)特性試驗(yàn)符合制造廠規(guī)定飛錘動(dòng)作轉(zhuǎn)速主要1112倍額定轉(zhuǎn)速停機(jī)惰走主要 無(wú)摩擦，不突然停轉(zhuǎn) 聽(tīng)針監(jiān)聽(tīng)，秒表計(jì)時(shí)小汽輪機(jī)帶泵試運(yùn)主汽參數(shù) 達(dá)到額定值 壓力表，溫度表測(cè)試運(yùn)前檢查 符合驗(yàn)標(biāo)機(jī)727標(biāo)準(zhǔn)機(jī)組運(yùn)行狀態(tài) 無(wú)摩擦、異常振動(dòng) 聽(tīng)針監(jiān)聽(tīng)轉(zhuǎn)速與出口壓力、抽頭壓力主要 符合制造廠規(guī)定軸瓦溫度主要 90 溫度計(jì)測(cè)量軸承回油溫度主要 65 溫度計(jì)測(cè)量軸承振動(dòng)主要mm 004 1 003 振動(dòng)表測(cè)量平衡管溫度主要無(wú)急劇發(fā)熱現(xiàn)象 手感前置泵出口與給水泵人口壓差主要MPa <005 觀察壓力表停泵惰走主要無(wú)摩擦，不突然停轉(zhuǎn) 聽(tīng)針監(jiān)聽(tīng)，秒表計(jì)時(shí)注 * 如果小汽輪機(jī)排

33、汽進(jìn)入主凝汽器，則小汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前主機(jī)應(yīng)投入盤(pán)車。第二節(jié) 汽缸及軸承座就位找正 20 汽缸及軸承座就位找正檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良 汽缸、軸承座中心線偏差符合設(shè)計(jì)要求，且地腳螺栓能穿入螺孔觀察軸承座與汽缸 橫向水平mmm 符合制造廠規(guī)定且020 水平儀測(cè)量 縱向水平mmm 以軸頸揚(yáng)度為準(zhǔn)洼窩找中心后，水平儀測(cè)量第三節(jié) 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子檢查 30 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子檢查 檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法及器具 合格 優(yōu)良 汽封、軸頸、推力盤(pán)齒輪、蝸桿和聯(lián)軸器外觀檢查 光滑，無(wú)銹蝕、毛刺、裂紋、油漆、油脂及其它損傷 用510倍放大鏡檢查 輪轂上平衡塊、鎖鍵

34、，中心孔堵板及其它鎖緊零件 鎖緊，不松曠 復(fù)查 葉片及復(fù)環(huán) 無(wú)松動(dòng)(松裝葉片除外)、損傷，鑲裝平整，無(wú)偏斜和凸出 觀察續(xù)表 檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良套裝葉輪相鄰輪轂間隙縫隙內(nèi)應(yīng)清潔、無(wú)雜物，間隙符合制造廠規(guī)定塞尺檢查并記錄相鄰兩復(fù)環(huán)膨脹間隙速度級(jí)mm020040塞尺測(cè)量壓力級(jí)mm0501O塞尺測(cè)量轉(zhuǎn)子軸向位移、差脹 瓢偏及振檢測(cè)裝置凸緣晃度瓢偏主要mm002百分表測(cè)量晃度轉(zhuǎn)子彎曲度mm符合制造廠總裝記錄，且O06百分表測(cè)量軸頸 橢圓度主要mm002外徑千分尺測(cè)量同一橫斷面，取縱斷面最大與最小直徑差 不柱度推力盤(pán)端面徑向跳動(dòng)贏偏度主要mm不大于推力盤(pán)半徑的O

35、01，且O03百分表測(cè)量聯(lián)軸器端面瓢偏 剛性主要mm002百分表測(cè)量 半剛性主要mm003百分表測(cè)量 帶接長(zhǎng)軸的軸頸油擋處徑向晃度主要mm010百分表檢查 主軸汽封片鑲裝應(yīng)牢固，無(wú)歪斜、損傷觀察聯(lián)軸器波形管內(nèi)部清潔，無(wú)焊渣、鐵屑或其它雜物，并有匯油孔觀察 聯(lián)軸器止口配合應(yīng)配合緊密觀察聯(lián)軸器法蘭止口徑向晃度主要mm002百分表檢查止口外圓、內(nèi)圓52 汽缸缸找正，轉(zhuǎn)子找中心 檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法及器具 合格 優(yōu)良 汽缸與軸承箱橫向水平mm/m 符合制造廠規(guī)定或020 水平儀測(cè)量前、中軸承箱油檔與軸中心線偏差 左右(a-b)主要mm010O05內(nèi)徑千分尺或百分表測(cè)量，

36、轉(zhuǎn)子順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，左側(cè)較右側(cè)稍大 下部c-(a+b)/2基準(zhǔn)汽封洼窩與軸中心偏差 左右(a-b)主要 下部c-(a+b)/2 汽缸縱向水平 符合制造廠總裝記錄 調(diào)整貓爪間隙 符合驗(yàn)標(biāo)機(jī)454規(guī)定53 汽缸負(fù)荷分配檢驗(yàn)指標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良貓爪垂孤法分配負(fù)荷貓爪左右垂弧差值mm010百分表測(cè)量取兩垂弧差測(cè)力計(jì)法負(fù)荷分配（重比）前部符合制造廠規(guī)定半空缸加轉(zhuǎn)子，用測(cè)力計(jì)法檢查后部例(重比)中心線對(duì)稱位置負(fù)荷差5內(nèi)外缸水平橫向mm/m符合制造廠規(guī)定或02水平儀測(cè)量縱向mm/m符合制造廠規(guī)定，一般以轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度為準(zhǔn) 前箱縱向水平 符合制造廠規(guī)定54 貓爪研刮檢查，調(diào)整間隙檢

37、 驗(yàn) 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良貓爪墊塊承力面及滑動(dòng)面主要應(yīng)接觸良好，O05mm塞尺不入在兩端用塞尺檢查貓爪聯(lián)系螺栓平面間隙mm025O30塞尺檢查貓爪螺孔與螺栓四周間隙滿足熱膨脹要求第六節(jié) 墊 鐵 調(diào) 整 60 墊鐵調(diào)整 檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良地腳螺栓躇出螺母扣數(shù)扣23 實(shí)際查看相鄰兩測(cè)力計(jì)變化值N980 觀察并記錄中心線兩側(cè)對(duì)稱測(cè)力計(jì)變化值5按兩側(cè)測(cè)力計(jì)平均負(fù)荷差計(jì)算貓爪垂弧差復(fù)查mm010 貓爪垂弧法復(fù)測(cè)轉(zhuǎn)子揚(yáng)度、汽缸水平符合制造廠規(guī)定復(fù)測(cè)高中壓與低壓聯(lián)軸器中心主要應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)，機(jī)451規(guī)定113 汽缸中分面螺栓緊固(上

38、海汽輪機(jī)廠300MW機(jī)組) 檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性 質(zhì)單位 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法及器具 合格 優(yōu)良 高壓內(nèi)缸冷緊力矩 M85×3 N·m 900 力矩扳手測(cè)量 M95×3 1050熱 緊轉(zhuǎn)角雙頭螺栓 M85×3×925 主要 258° 測(cè)量弧長(zhǎng) M85×3×940 263°定位雙頭螺栓 M95(100)×3×920 289° M95(100)×3×920 299°中壓內(nèi)缸 冷緊力矩 M60×3 N·m 650 力矩扳手測(cè)量 M45×3