懸臂式擋土墻首件工程施工方案

1、中匡t斑目 錄一、編制目的 1二、編制依據(jù) 1三、工程概況 2223四、施工工藝及方案 445五、首件工程施工設(shè)備及人員配備方案 165.1投入本工程的主要施工機械 165.2投入本工程的主要勞動力 165.3主要檢查設(shè)備、測量儀器 17六、質(zhì)量保證措施 18七、平安保證措施 19八、文明施工、環(huán)境保護 20j.ww濟青高速鐵路JQGTSG-4標懸臂式擋土墻首件工程施工方案懸臂式擋土墻首件工程施工方案一、編制目的為保證路基支擋結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量、確定最優(yōu)施工方案，更好的 為其他路基支擋結(jié)構(gòu)施工提供依據(jù)， 我部選擇DK112+54 DK112+553 段懸臂式擋土墻工程施工作為懸臂式擋土墻首件工程

2、，我們將通過 DK112+543- DK112+55段懸臂式擋土墻工程的實施，總結(jié)出適合我部 支擋結(jié)構(gòu)施工的施工工藝，對重點、難點部位采取控制措施。、編制依據(jù)濟青高鐵辦202279號附件濟青高速鐵路首件評估和樣板工程管理方法暫行2.2?鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程?TB10106-2022?高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準?TB10751-2022?鐵路工程根本作業(yè)施工技術(shù)規(guī)程?(Q/CR 9602-2022)?鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準?TB10424-2022?鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南?鐵建設(shè) 2022241號2.7?鐵路路基工程施工平安技術(shù)規(guī)程?TB10302-20222.8?鐵路混凝

3、土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計標準?TB10005-2022)?濟南至青島高速鐵路路基通用設(shè)計圖?濟南至青島高速鐵路路基個別設(shè)計圖?濟青施路 -1620我單位積累的類似工程的施工經(jīng)驗三、工程概況濟南至青島高速鐵路TQGTSG-標起點里程DK80+892.92終點 里程 DK113+831.47,全長 32.365km。其中 DK80+892.92DK83+200.00 段為淄博北站路基，長度2307.08m; DK111+950.0CDK113+400.00段為臨淄北站路基，長度1450m, DK83+20CDK83+802.75、 DK111+643.57DK111+950 DK113+40DK113+8

4、31.47為區(qū)間路基， 長 923.88m。懸臂式擋土墻首件工程選在臨淄北站路基區(qū)域。線路以填方通過 沖洪積平原，地勢平坦開闊，現(xiàn)大部辟為耕地，密布蔬菜大棚。線路 中心最大填高5.50m,路堤最大邊坡高7.84m。該區(qū)域內(nèi)地質(zhì)情況主要為粉質(zhì)黏土，水位季節(jié)變化幅度3 5m地下水對鐵路混凝土結(jié)構(gòu)不具侵蝕性。環(huán)境土對鐵路混凝土結(jié)構(gòu) 不具侵蝕性。地震動峰值加速度為 0.15g，地震根本烈度為VII度。 土壤最大凍結(jié)深度0.55m。懸臂式擋土墻首件工程起訖里程為 DK112+54DK112+553左側(cè)，全長10m擋墻墻高8.4m,墻身采用C35鋼筋混凝土現(xiàn)澆，鋼筋采用HRB4O0 擋墻根底埋深不小于1m

5、；擋墻基底設(shè)置0.1m厚C20素混凝土墊層及0.5m厚碎石墊層。具體墻身尺寸見以下圖：擋土墻沿縱向每節(jié)間及與旅客地道之間板設(shè)伸縮縫，縫寬0.02m,縫內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三邊填塞瀝青木板。沿墻長、高每隔2 3m交錯設(shè)置泄水孔，采用孔徑0.1mPVC管, 進水口用透水土工布400g/川包裹，墻后于墻頂以下0.5m至最低 排泄水孔下鋪設(shè)砂夾卵石反濾層，最低排泄水孔下部設(shè)置與墻身相同 標號的混凝土隔水層。墻頂設(shè)欄桿，詳見房建專業(yè)設(shè)計圖，施工時需注意預(yù)埋位置 3.3首件工程數(shù)量DK112+543- DK112+553段懸臂式擋土墻首件工程數(shù)量工程名稱單位數(shù)量備注HRB4O0岡筋10kg14kg20kg2

6、5kg主體混凝土C35m3混凝土墊層C20m3碎石墊層m3沉降縫瀝青木板m2泄水孔 100mmPV管m基坑開挖土方m3200四、施工工藝及方案懸臂式擋土墻施工工藝流程見下表:懸臂式擋土墻首件工程施工工藝流程圖中匡t斑1、施工準備懸臂式擋土墻開工前根據(jù)設(shè)計資料， 結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情 況，對其位置、方向、長度、出入口高程以及與站臺關(guān)系等，進行核 對，與實際地形地貌有出入的，及時與設(shè)計、監(jiān)理聯(lián)系，必要時進行 變更設(shè)計。在施工前組織施工人員熟悉施工流程，掌握施工操作技能。2、基坑開挖基坑邊坡防護：擋墻基坑開挖采用放坡開挖，開挖邊坡為1:0.25。基坑開挖：基坑開挖采用人工配合機械開挖， 在距離基

7、底0.3米 范圍內(nèi)用人工開挖，對坑底進行人工找平。3、單樁承載力檢測基坑開挖好后，在基頂設(shè)置截水溝，距離坡頂50cm以外四周搭設(shè)防護欄桿，懸掛警示設(shè)施。對單樁承載力進行檢測，要求不得小于 800KN4、碎石墊層施工碎石墊層厚度50cm頂部兩側(cè)均應(yīng)寬出墻底板不小于 0.5m，墊 層分兩次填筑，分層壓實厚度25+25cm按照樁帽上褥墊層施工進行， 采用靜力法壓實，碎石墊層施工完成后，進行 念檢測，要求K30不得 小于 130MPa/m5、素混凝土墊層施工碎石墊層夯填整平后，進行 0.1m厚C20素混凝土墊層施工作為 鋼筋綁扎作業(yè)面。采用全站儀放樣出四個角點，支立方木作為模板，采用小型振搗 棒搗固，

8、澆筑完成后及時收光，采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護。混凝土 強度未到達1.2MPa以前，不得在其外表來往行人。6、懸臂擋墻主體施工1總體要求施工工序為：綁扎主體鋼筋t立趾板、踵板模板t澆筑趾板、踵 板混凝土t立墻身模板t澆筑墻身混凝土2鋼筋工程 鋼筋制作鋼筋采用集中加工成型，施工現(xiàn)場綁扎焊接的方法進行作業(yè)。 鋼 筋在制作前進行調(diào)直和除銹，鋼筋調(diào)直及除銹均保證鋼筋無損傷。 鋼筋綁扎鋼筋采用集中加工成型，施工現(xiàn)場綁扎焊接的方法進行作業(yè)。A、底板鋼筋根據(jù)設(shè)計在墊層面測量放樣，布設(shè) C35混凝土墊塊保護層中匡t斑在墊塊上鋪設(shè)橫向鋼筋，鋪設(shè)縱向鋼筋及時綁扎，以蹬筋為馬蹬，按設(shè)計位置布設(shè)并綁扎上層鋼筋，穿上層縱

9、向鋼筋，在交叉點處與上 層橫向鋼筋焊接。底板鋼筋安裝綁扎焊接成形后，墻身處平行推進安 裝，綁扎鋼筋。B、墻體鋼筋搭設(shè)碗扣式腳手架，立設(shè)側(cè)墻內(nèi)模之后開始拼接側(cè)墻部位鋼筋，步驟：首先焊接內(nèi)側(cè)豎向鋼筋，再焊接定位外側(cè)鋼筋；焊接采用單面 焊焊或雙面焊接。其次綁扎橫鋼筋并在綁扎處點焊，連接牢固，確保 鋼筋間距和保護層的厚度。最后穿縱向鋼筋定位后綁扎。 自檢要求及規(guī)定A、 側(cè)墻受壓區(qū)鋼筋接頭采用雙面焊時，焊接長度不小于5d。B、無論任何情況下，同截面內(nèi)的接頭數(shù)量與鋼筋總截面面積的百分比不超過如下規(guī)定：綁扎接頭：受壓區(qū)不超過50%受拉區(qū)不超過25%焊接和套筒擠壓接頭：受壓區(qū)不限制，受拉區(qū)不超過50%C、鋼筋

10、安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢查方法如下表：鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢查方法序號名稱允許偏差伽檢驗方法1受力鋼筋排距 5尺量，兩端、中間各一2同一排中受力 鋼筋間距根底、板、墻 20處柱、梁 103分布鋼筋間距 20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距 10尺量，連續(xù)3處5彎起點位置加工偏差20 mm 包括在內(nèi)30尺量6鋼筋保護層厚 度c伽c 30+10, 0尺量，兩端、中間各2 處c30+5, 03模板及支撐擋墻底板模板利用1.0mx 1.5m鋼組合模板，墻身模板采用廠制定型鋼模板，模板支撐體系采用對拉，對拉螺桿直徑16,縱向根據(jù)背楞確定。墻身模板示意圖模板的安裝：將刷好脫模劑的模板吊裝到基

11、坑內(nèi)， 接口處打磨清 理干凈，貼雙面膠或海綿，兩片模板和縫就位，模板間用螺栓緊固擰 牢，模板支立完成以后進行校模，調(diào)整垂直度偏差至標準允許范圍之 內(nèi)，按一定的間距對腳手架支撐系統(tǒng)進行水平面內(nèi)和鉛垂面內(nèi)剪刀撐 加固，確保模板及支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。模板工程檢驗合格，即可進行 混凝土的澆筑。 為保證工程質(zhì)量盡量減少模板縫，減少跑模、漏漿現(xiàn)象，使得 結(jié)構(gòu)混凝土外表光滑平整，在模板選用上，采用普通標準模板。中匡t斑 模板用于結(jié)構(gòu)施工前，先進行除銹及清污處理。側(cè)墻鋼模板在模板支立前涂刷脫模劑，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷， 保證 后期脫模效果。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對側(cè)墻模板所有拼縫進行一次細 致檢查，對可

12、能造成漏漿的拼縫采用玻璃膠在模板外側(cè)進行密封，以保證模內(nèi)混凝土面的光滑平順?；炷灵_盤澆注前，對模板外表進行 徹底清洗潤濕，去除焊碴、雜物，保證模板外表清潔干凈，以提高混 凝土外表顏色一致性，控制好混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。 模板安裝時用人工將模板搬運就位，模板就位時要防止模板碰 撞綁扎好的鋼筋骨架。模板每段、每片之間用螺栓連接，接縫處貼雙 面膠帶，防止漏漿，露出模板板面以外多余膠帶用砂輪角磨機打掉，重新刷涂脫模劑。模板就位后，用線墜、水平尺分別校核側(cè)墻的垂直 度及頂板的水平，進行調(diào)整使其符合設(shè)計及標準要求。 模板安裝后仔細檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的預(yù)埋件 和預(yù)留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢

13、固，位置是否準確，模板安裝 的允許偏差是否在標準允許值以內(nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是 否良好，不留施工隱患。在澆筑混凝土的過程中，經(jīng)常檢查模板的工 作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時予以加固調(diào)整。 模板立設(shè)完成驗收合格后，方能進行下一步工作。模板的驗收 主要分為模板加固及模板安裝兩局部。模板加固必須牢固、穩(wěn)定，具有一定的強度和剛度，確保在混凝土澆筑過程中不致發(fā)生跑模、 下沉、 傾斜變形等現(xiàn)象。模板外表光滑平整，無銹跡、雜物且脫模劑刷涂均申勻，連接螺栓緊固良好，各預(yù)埋件位置正確，結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求 模板接縫不漏漿，模板與砼接觸外表清理干凈并采取防粘結(jié)措 施，模板上不得漏涂隔離劑。嚴禁隔離劑沾污

14、鋼筋與砼面。 模板包括預(yù)埋件、預(yù)留孔安裝的允許偏差按下表要求進行 控制。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差。模板安裝偏差序號工程允許偏差mn檢驗方法1軸線位置根底15尺量每邊不 少于2處梁、柱、板、墻、拱52外表平整度52m靠尺和塞 尺不少于3處3高程根底 20測量梁、柱、板、墻、拱 54模板的側(cè)向 彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻1/15005兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不少于3 處6相鄰兩板外表上下差2尺量7預(yù)留孔洞中心位置10用尺量尺寸+100尺量不少于2 處8中心位置3尺量外露長度+1004混凝土澆筑 混凝土采用2號拌合站混凝土，混凝土坍落度控制在140160mn之間。 鋼筋工程和模

15、板工程經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，方可進行混凝 土的澆筑。混凝土施工先施工底板趾板、踵板混凝土和貼角含 墻身局部混凝土，然后再立設(shè)墻身模板，墻身一次現(xiàn)澆成型。 混凝土拌制采用電子計量強制式混凝土拌和站拌制， 混凝土攪 拌運輸車運至澆筑點，再用汽車吊和吊斗吊至模板內(nèi)，模板內(nèi)人工配 合翻平，插入式振動棒搗固密實。 施工時采用溜槽法或小串筒法施工，確保混凝土澆筑自由落差 在2m范圍以內(nèi)。每層澆筑厚度控制在 30cm以內(nèi)，間隔時間控制在1 小時。 混凝土搗固采用50型振動棒，振點間距控制在3040cm插 入下層混凝土 510cm,振點距模板控制在510cm,振點振搗時間 控制在1520s,以混凝土外表不再

16、沉落，不冒氣泡，出現(xiàn)浮漿為止。 澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件待穩(wěn) 固情況，如發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移動時要及時處理。 做好混凝土的澆筑記錄 混凝土質(zhì)量檢驗與評定:A、在施工過程中按標準要求，分別作混凝土 28天抗壓試驗，要 求混凝土強度有95%以上保證率。B、加強施工過程中各工序間的自檢、互檢和交接檢查，積極配 合監(jiān)理工程師做好檢查、驗收工作。C、混凝土試塊強度試驗后及時進行混凝土質(zhì)量評定，結(jié)合拆模 后混凝土外觀質(zhì)量檢查驗收記錄，如實填寫質(zhì)檢評定表，進行評審。(6)混凝土養(yǎng)護及拆模為了確?；炷梁笃趶姸仍鲩L必須做到混凝土的養(yǎng)生，混凝土養(yǎng)護做到以下幾點： 混凝土養(yǎng)護A、當日平均

17、氣溫高于5攝氏度時，混凝土澆筑12h后，及時灑水養(yǎng)護，特別是最先澆筑的底板和貼角混凝土，底板、墻身混凝土應(yīng)按時養(yǎng)護。養(yǎng)護灑水采用噴淋灑水養(yǎng)護。B、混凝土養(yǎng)護用水采用拌合站用水，在工地設(shè)專用水池，盡量 做到整個養(yǎng)生期的水溫接近混凝土內(nèi)部溫度，以減少混凝土內(nèi)外溫 差。C、底板混凝土澆筑后，及時覆蓋塑料布、草簾，防止混凝土受 到雨雪冷擊或是太陽暴曬，防止風洞效應(yīng)，在混凝土外表產(chǎn)生裂縫。中國鐵碑 拆模A、模板撤除嚴格執(zhí)行標準要求，假設(shè)時間允許，應(yīng)盡量推遲， 以利于混凝土保溫保濕性能，汽車吊配合模板撤除B、拆模時不得影響混凝土養(yǎng)護，使混凝土不得受損。拆模后要 繼續(xù)進行養(yǎng)護。7、附屬工程施工1沉降縫施工本

18、工程擋墻沉降縫設(shè)置間距為 10米左右，縫寬0.02m。施工時, 沉降縫沿墻頂、內(nèi)、外三層填塞瀝青木板，深度不小于0.2m。2排水施工 PVQ世水管懸臂式擋墻沿墻身底面以每隔2m交錯設(shè)置泄水孔，泄水孔采用 50mmPV管，以4%勺坡向外排水，泄水孔入口采用透水土工布 400g/川包裹，最下一排泄水孔高出墻前地面不小于0.2m。 反濾層墻后于墻頂以下0.5m至最低排泄水孔下鋪設(shè)砂夾卵石反濾層， 最低排泄水孔下部設(shè)置與墻身相同標號的混凝土隔水層。 護欄施工在施工懸臂式擋墻前需要在墻頂預(yù)埋鐵件，墻體到達一定強度后安設(shè)頂部鋼管立柱欄桿，欄桿必須保證線條順直五、首件工程施工設(shè)備及人員配備方案5.1投入本工

19、程的主要施工機械主要施工機械設(shè)備表序號種類名稱數(shù)量型號及規(guī)格出廠期年備注1挖掘機1PC22020222裝載機1ZL5020223鋼筋調(diào)直機1GT3-820224鋼筋彎曲機1W4020225鋼筋切斷機1GF10020226交流電焊機3BX1-50020227插入式振搗器12ZN50C20228砼泵車1HDT5290/37m20229吊車225T202210壓路機1SR20M202211平地機1PY18520225.2投入本工程的主要勞動力主要勞動力配置方案如下工種勞動力人擔負主要施工任務(wù)技術(shù)員2負責現(xiàn)場技術(shù)指導、施工過程技術(shù)參數(shù)統(tǒng)計及記錄測量員2負責現(xiàn)場樁位放樣、垂直度控制、標高控制領(lǐng)工員1負責

20、現(xiàn)場機械設(shè)備調(diào)動、協(xié)調(diào)質(zhì)檢員1現(xiàn)場質(zhì)量控制平安員1現(xiàn)場平安控制機械操作手4機械操作電焊工2鋼筋焊接、安裝普工6配合施工鋼筋工6鋼筋綁扎模板工4模板安裝、撤除混凝土工6混凝土澆筑5.3主要檢查設(shè)備、測量儀器主要檢測、測量設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量狀態(tài)備注1全站儀徠卡TS06臺1合格2光學水準儀DSZ2臺2合格3鋼尺30m把3合格4K30載荷試驗儀YB-150,套1合格5經(jīng)緯儀DJ6臺2合格六、質(zhì)量保證措施1、開工前充分進行技術(shù)準備，以總工程師為首組織工程技術(shù)人 員認真熟悉圖紙，對參加本工程全體職工進行技術(shù)交底， 使大家明確 各自的工作任務(wù)等，認真學習技術(shù)標準條款。2、建立工程經(jīng)理、總

21、工程師為核心的領(lǐng)導小組嚴格的質(zhì)量責任 制度和管理體系，獎優(yōu)罰劣。3、充分發(fā)揮工地試驗室對工程質(zhì)量的控制作用。以試驗數(shù)據(jù)指 導施工，不能盲目施工，要按照試驗數(shù)據(jù)認真操作。4、尊重監(jiān)理人員指導和監(jiān)督，針對難點共同攻關(guān)，消除隱患于 未然。做好三級技術(shù)交底，施工中嚴格按照技術(shù)標準和施工標準進行 施工。5、原材料進場后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明 書等進行驗收核查，并按有關(guān)標準的規(guī)定取樣和復驗，合格前方可使 用。施工中對各類工程的材料計量要準確無誤，杜絕偷工減料，嚴把 質(zhì)量關(guān)。6、嚴格建立各工序之間的交接制度，加強工地的三檢工作，即 自檢、互檢、專檢。每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗，合格前方可進 行下道工序。申aww7、建立健全技術(shù)檔案與技術(shù)資料的管理制度，記好記錄。&指定專人負責搜